路面水泥混凝土配合比设计
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路面水泥混凝土配合比设计
2009年4月5日
路面水泥混凝土配合比设计
• 一、路面水泥混凝土原材料的基本要求 • 混凝土混合料由水泥、粗集料、细集料、水与
外加剂等原材料组成。下面重点讲一下这些材料 基本要求及其主要指标的试验方法。 • ㈠水泥 • 1、特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥， 也可采用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、 轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥；低温天气 施工或有快通要求的路段可采用R型水泥，此外宜 采用普通型水泥。各交通等级路面水泥抗折强度、 抗压强度应符合下表的规定。
>9.0%
路面水泥混凝土配合比设计
铁铝酸四钙② 不 铁铝酸四钙② 不 铁铝酸四钙② 不
宜 <15.0% 不宜 宜 <15.0% 不宜 宜 <15.0% 不宜
<12.0%
<12.0%
<12.0%
游离氧化钙② 不 游离氧化钙② 不 游离氧化钙② 不
得 > 1.0% 不得 得 > 1.0% 不得 得 > 1.0% 不得
>1.5%
>1.5%
>1.5%
氧化镁① 不得 > 氧化镁① 不得 > 氧化镁① 不得 > 5.0% 不得>6.0% 5.0% 不得>6.0% 5.0% 不得>6.0%
三氧化硫① 不得 三氧化硫① 不得 三氧化硫① 不得
> 3.5% 不得
> 3.5% 不得
> 3.5% 不得
>4.0%
>4.0%
>4.0%
不得>0.09%不 不得>0.09%不 不得>0.09%不
得>0.10％
得>0.10％
得>0.10％
耐磨性 *②不得 耐磨性 *②不得 耐磨性 *②不得 ＞3.6kg／m不 ＞3.6kg／m不 ＞3.6kg／m不 得>3.6kg／m2 得>3.6kg／m2 得>3.6kg／m2
路面水泥混凝土配合比设计
各交通等级路面用水泥的化学成分和物理指标
水泥性能 特重、水泥性能 特重、水泥性能 特重、
重交通路面 中、重交通路面 中、重交通路面 中、
轻交通路面
轻交通路面
轻交通路面
铝酸三钙② 不 铝酸三钙② 不 铝酸三钙② 不 宜 > 7.0% 不宜 宜 > 7.0% 不宜 宜 > 7.0% 不宜
>9.0%
>9.0%
路面水泥混凝土配合比设计
• 5、当贫混凝土和碾压混凝土用做基层时，可使用 各种硅酸盐类水泥。不掺用粉煤灰时，宜使用强 度等级32.5级以下的水泥。掺用粉煤灰时，只能使 用道路水泥、硅酸盐水泥、普通水泥。水泥的抗 压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必须检验 合格。
• ㈡粗集料
• 1、粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、 碎卵石和卵石，并应符合下表的规定。高速公路、 一级公路、二级公路及有抗(盐)冻要求的三、四级 公路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅱ级， 无抗(盐)冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压 混凝土及贫混凝土基层可使用Ⅲ级粗集料。有抗 (盐)冻要求时，I级集料吸水率不应大于1.0%；Ⅱ 级集料吸水率不应大于2.0%。
路面水泥混凝土配合比设计
各交通等级路面各龄期的抗折强 度、抗压强度
交通等级
特重交通
重交通
中、轻交 通
龄期(d)
3 28 3 28 3 28
抗压强度(MPa)， ≥
25.5
57.5
22.0
52.5
16.0
42.5
抗折强度(MPa)， ≥
4.5
7.5
4.0
7.0
3.5
6.5
路面水泥混凝土配合比设计
2、水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力 学指标合格的检验证明。各交通等级路面所使用水 泥的化学成分、物理性能等路用品质要求应符合下 表的规定。
• 注：*28d干缩率和耐磨性试验方法采用《道路硅 酸盐水泥》(CB l3693)标准。
• • 3、选用水泥时，除满足上述表的各项规定外，还
应通过混凝土配合比试验，根据其配制弯拉强度、 耐久性和工作性优选适宜的水泥品种、强度等级。 • 4、采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥。散装 水泥的夏季出厂温度：南方不宜高于65℃，北方 不宜高于55℃；混凝土搅拌时的水泥温度：南方 不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于 10℃。
比表面积宜在 300—450m2／ kg宜在300— 450m2／kg
比表面积宜在 300—450m2／ kg宜在300— 450m2／kg
细度(80μm)②筛 余量不得>10% 筛余量不得
>10%
细度(80μm)②筛 余量不得>10% 筛余量不得
>10%
细度(80μm)②筛 余量不得>10% 筛余量不得
验必须合格
验必须合格
验必须合格
标准稠度需水量 标准稠度需水量 标准稠度需水量
不宜>28%不宜 不宜>28%不宜 不宜>28%不宜
>30%
>30%
>30%
烧失量②不得 >3.0%不得 >5.0%
烧失量②不得 >3.0%不得 >5.0%
烧失量②不得 >3.0%不得 >5.0%来自百度文库
路面水泥混凝土配合比设计
比表面积宜在 300—450m2／ kg宜在300— 450m2／kg
料时，≤1.0%
料时，≤1.0%
料时，≤1.0%
混合材种类② 不得 掺窑灰、煤矸石、 火山灰和粘土，有 抗盐冻要求时不得 掺石灰、石粉 不得 掺窑灰、煤矸石、 火山灰和粘土，有 抗盐冻要求时不得 掺石灰、石粉
混合材种类② 不得 掺窑灰、煤矸石、 火山灰和粘土，有 抗盐冻要求时不得 掺石灰、石粉 不得 掺窑灰、煤矸石、 火山灰和粘土，有 抗盐冻要求时不得 掺石灰、石粉
>10%
初凝时间①不早 初凝时间①不早 初凝时间①不早
于1.5h不早于 于1.5h不早于 于1.5h不早于
1.5h
1.5h
1.5h
路面水泥混凝土配合比设计
终凝时间②不 终凝时间②不 终凝时间②不
迟于10h不迟于 迟于10h不迟于 迟于10h不迟于
10h
10h
10h
28d干缩率 *② 28d干缩率 *② 28d干缩率 *②
混合材种类② 不得 掺窑灰、煤矸石、 火山灰和粘土，有 抗盐冻要求时不得 掺石灰、石粉 不得 掺窑灰、煤矸石、 火山灰和粘土，有 抗盐冻要求时不得 掺石灰、石粉
路面水泥混凝土配合比设计
安定性①雷氏夹 安定性①雷氏夹 安定性①雷氏夹
或蒸煮法检验必 或蒸煮法检验必 或蒸煮法检验必
须合格蒸煮法检 须合格蒸煮法检 须合格蒸煮法检
路面水泥混凝土配合比设计
碱含量 Na20＋
碱含量 Na20＋
碱含量 Na20＋
0.658K2O≤0.6% 怀疑 0.658K2O≤0.6% 怀疑 0.658K2O≤0.6% 怀疑
有碱活性集料时， 有碱活性集料时， 有碱活性集料时，
≤0.6%；无碱活性集 ≤0.6%；无碱活性集 ≤0.6%；无碱活性集
2009年4月5日
路面水泥混凝土配合比设计
• 一、路面水泥混凝土原材料的基本要求 • 混凝土混合料由水泥、粗集料、细集料、水与
外加剂等原材料组成。下面重点讲一下这些材料 基本要求及其主要指标的试验方法。 • ㈠水泥 • 1、特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥， 也可采用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、 轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥；低温天气 施工或有快通要求的路段可采用R型水泥，此外宜 采用普通型水泥。各交通等级路面水泥抗折强度、 抗压强度应符合下表的规定。
>9.0%
路面水泥混凝土配合比设计
铁铝酸四钙② 不 铁铝酸四钙② 不 铁铝酸四钙② 不
宜 <15.0% 不宜 宜 <15.0% 不宜 宜 <15.0% 不宜
<12.0%
<12.0%
<12.0%
游离氧化钙② 不 游离氧化钙② 不 游离氧化钙② 不
得 > 1.0% 不得 得 > 1.0% 不得 得 > 1.0% 不得
>1.5%
>1.5%
>1.5%
氧化镁① 不得 > 氧化镁① 不得 > 氧化镁① 不得 > 5.0% 不得>6.0% 5.0% 不得>6.0% 5.0% 不得>6.0%
三氧化硫① 不得 三氧化硫① 不得 三氧化硫① 不得
> 3.5% 不得
> 3.5% 不得
> 3.5% 不得
>4.0%
>4.0%
>4.0%
不得>0.09%不 不得>0.09%不 不得>0.09%不
得>0.10％
得>0.10％
得>0.10％
耐磨性 *②不得 耐磨性 *②不得 耐磨性 *②不得 ＞3.6kg／m不 ＞3.6kg／m不 ＞3.6kg／m不 得>3.6kg／m2 得>3.6kg／m2 得>3.6kg／m2
路面水泥混凝土配合比设计
各交通等级路面用水泥的化学成分和物理指标
水泥性能 特重、水泥性能 特重、水泥性能 特重、
重交通路面 中、重交通路面 中、重交通路面 中、
轻交通路面
轻交通路面
轻交通路面
铝酸三钙② 不 铝酸三钙② 不 铝酸三钙② 不 宜 > 7.0% 不宜 宜 > 7.0% 不宜 宜 > 7.0% 不宜
>9.0%
>9.0%
路面水泥混凝土配合比设计
• 5、当贫混凝土和碾压混凝土用做基层时，可使用 各种硅酸盐类水泥。不掺用粉煤灰时，宜使用强 度等级32.5级以下的水泥。掺用粉煤灰时，只能使 用道路水泥、硅酸盐水泥、普通水泥。水泥的抗 压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必须检验 合格。
• ㈡粗集料
• 1、粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、 碎卵石和卵石，并应符合下表的规定。高速公路、 一级公路、二级公路及有抗(盐)冻要求的三、四级 公路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅱ级， 无抗(盐)冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压 混凝土及贫混凝土基层可使用Ⅲ级粗集料。有抗 (盐)冻要求时，I级集料吸水率不应大于1.0%；Ⅱ 级集料吸水率不应大于2.0%。
路面水泥混凝土配合比设计
各交通等级路面各龄期的抗折强 度、抗压强度
交通等级
特重交通
重交通
中、轻交 通
龄期(d)
3 28 3 28 3 28
抗压强度(MPa)， ≥
25.5
57.5
22.0
52.5
16.0
42.5
抗折强度(MPa)， ≥
4.5
7.5
4.0
7.0
3.5
6.5
路面水泥混凝土配合比设计
2、水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力 学指标合格的检验证明。各交通等级路面所使用水 泥的化学成分、物理性能等路用品质要求应符合下 表的规定。
• 注：*28d干缩率和耐磨性试验方法采用《道路硅 酸盐水泥》(CB l3693)标准。
• • 3、选用水泥时，除满足上述表的各项规定外，还
应通过混凝土配合比试验，根据其配制弯拉强度、 耐久性和工作性优选适宜的水泥品种、强度等级。 • 4、采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥。散装 水泥的夏季出厂温度：南方不宜高于65℃，北方 不宜高于55℃；混凝土搅拌时的水泥温度：南方 不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于 10℃。
比表面积宜在 300—450m2／ kg宜在300— 450m2／kg
比表面积宜在 300—450m2／ kg宜在300— 450m2／kg
细度(80μm)②筛 余量不得>10% 筛余量不得
>10%
细度(80μm)②筛 余量不得>10% 筛余量不得
>10%
细度(80μm)②筛 余量不得>10% 筛余量不得
验必须合格
验必须合格
验必须合格
标准稠度需水量 标准稠度需水量 标准稠度需水量
不宜>28%不宜 不宜>28%不宜 不宜>28%不宜
>30%
>30%
>30%
烧失量②不得 >3.0%不得 >5.0%
烧失量②不得 >3.0%不得 >5.0%
烧失量②不得 >3.0%不得 >5.0%来自百度文库
路面水泥混凝土配合比设计
比表面积宜在 300—450m2／ kg宜在300— 450m2／kg
料时，≤1.0%
料时，≤1.0%
料时，≤1.0%
混合材种类② 不得 掺窑灰、煤矸石、 火山灰和粘土，有 抗盐冻要求时不得 掺石灰、石粉 不得 掺窑灰、煤矸石、 火山灰和粘土，有 抗盐冻要求时不得 掺石灰、石粉
混合材种类② 不得 掺窑灰、煤矸石、 火山灰和粘土，有 抗盐冻要求时不得 掺石灰、石粉 不得 掺窑灰、煤矸石、 火山灰和粘土，有 抗盐冻要求时不得 掺石灰、石粉
>10%
初凝时间①不早 初凝时间①不早 初凝时间①不早
于1.5h不早于 于1.5h不早于 于1.5h不早于
1.5h
1.5h
1.5h
路面水泥混凝土配合比设计
终凝时间②不 终凝时间②不 终凝时间②不
迟于10h不迟于 迟于10h不迟于 迟于10h不迟于
10h
10h
10h
28d干缩率 *② 28d干缩率 *② 28d干缩率 *②
混合材种类② 不得 掺窑灰、煤矸石、 火山灰和粘土，有 抗盐冻要求时不得 掺石灰、石粉 不得 掺窑灰、煤矸石、 火山灰和粘土，有 抗盐冻要求时不得 掺石灰、石粉
路面水泥混凝土配合比设计
安定性①雷氏夹 安定性①雷氏夹 安定性①雷氏夹
或蒸煮法检验必 或蒸煮法检验必 或蒸煮法检验必
须合格蒸煮法检 须合格蒸煮法检 须合格蒸煮法检
路面水泥混凝土配合比设计
碱含量 Na20＋
碱含量 Na20＋
碱含量 Na20＋
0.658K2O≤0.6% 怀疑 0.658K2O≤0.6% 怀疑 0.658K2O≤0.6% 怀疑
有碱活性集料时， 有碱活性集料时， 有碱活性集料时，
≤0.6%；无碱活性集 ≤0.6%；无碱活性集 ≤0.6%；无碱活性集