铝型材挤压后部设备参数计算

铝型材挤压机后部设备参数计算

冷床计算参数

一、需要生产车间提供的基本参数：

1.型材最大外圆、最大矩形截面以及最大长度；

2.挤压机中心高；

3.最大米重和最小米重，最大挤压比，挤出型材最大速度；

4.铝锭尺寸，挤压机挤压速度；

5.挤压铝合金牌号；

6.型材成品的最大定尺长度和最小定尺长度；

7.压缩空气最大使用量以及工作压力；

8.现场供电电源；

9.牵引机的最大牵引力，在线拉伸机的最大拉伸力；

10.现场设备准备安装位置。

二、计算后部设备每个部分参数：

1.出口导正：

①动作元件：3条油缸

2.淬火装置：

①需要计算元件：

a.高压离心风机—进行风冷淬火；

b.水泵—进行水冷淬火；

c.油缸（同步减速电机）—用于淬火装置上风罩的提升，

便于牵引机进入淬火装置牵引第一根型材；

d.气缸：用于升降上风罩的挡水板。风冷时，气缸升起挡水板；水冷时，挡水板下降，防止水溅出；

e.板式换热器（内循环淬火）—提高淬火质量。

②购买方提供的参数：

a.型材的温降△T（型材初始温度T1①、型材出淬火装

置温度T2②）、淬火用水的初始温度T’③；

b.风冷时生产型材的最大米重M④及挤出速度V⑤；

c.生产最大米重型材时的最大挤出速度V⑥；

d.使用内循环板式换热器时，需要提供冷媒水的温度。

3.牵引机:

①需要计算元件：

a.主牵引机和副牵引机（随动锯）的行走电机；

b.主、副牵引机中使用的油缸；

c.副牵引机（随动锯）中锯片、锯片电机以及除尘器

的离心风机；

d.根据牵引机行走电机的选择，算出导出辊道的长度。

4.导出辊道:

①需要计算元件：

a.导出辊道中升降气缸（或者气弹簧）；

5.出料辊道:

①需要计算元件：

a.出料辊道升降使用的油缸，计算其工作压力P和速度V。

6.出料辊道挑料:

①需要计算元件：

a.驱动电机

7.冷床平台:

①需要计算元件：

a.驱动电机

8.过桥:

①需要计算元件：

a.驱动电机

b.过桥伸缩用气缸

9.拉伸机:

①需要计算元件：

a.拉伸机中各个油缸的选择

b.尾拉伸中液压马达的选择

c.有升起装置时，其液压缸的选择

10.储料平台:

①需要计算元件：

a.驱动电机

11.锯前辊道挑料:

①需要计算元件：

a.驱动电机

12.锯前辊道:

①需要计算元件：

a.锯前辊道升降使用的油缸，计算其工作压力P和

速度V。

13.成品锯:

①需要计算元件：

a.锯片、锯片电机

b.进给油缸

c.压料气缸（油缸）

d.除尘器离心风机

14.锯后辊道:

①需要计算元件：

a.锯前辊道升降使用的油缸，计算其工作压力P 和

速度V。

15.定尺装置:

①需要计算元件：

a.定尺装置行走用减速电机

b.锁紧油缸

c.挡板油缸

16.锯后辊道挑料:

①需要计算元件：

a.驱动电机