6125工作面顺层钻孔瓦斯抽放设计
采煤工作面瓦斯抽放设计要点解析
采煤工作面瓦斯抽放设计要点解析采煤工作面瓦斯抽放设计要点（一）煤层赋存条件简要说明该工作面地表方位、井下范围、在采区内回采顺序、煤层生成年代、与邻近煤层层间关系、物理化学性质等（以形成备用面时地质资料为准）。
（二）顶、底板岩性及层厚度情况（以形成备用面时地质资料为准）。
（三）开采方法及生产现状简要说明工作面开采方法、采空区管理方式、工作面设计生产能力等。
（四）工作面瓦斯涌出情况根据实测煤层瓦斯参数、邻近采煤工作面及本掘进期间瓦斯涌出情况，预计工作面正常回采时瓦斯涌出量。
（五）工作面回采时的瓦斯来源分析认真分析工作面回采时的瓦斯来源，并严格按照AQ1026-2006《矿井瓦斯抽采基本指标》要求，计算工作面回采期间的瓦斯涌出量，并考虑因回采不均衡性最大日产量时的瓦斯绝对涌出量。
1、工作面相对瓦斯涌出量预测：根据公式1、公式2计算。
（1）计算煤的瓦斯含量根据公式3计算。
（2）本煤层瓦斯涌出量计算：见公式2。
（3）邻近层瓦斯涌出量计算：根据公式4计算。
（4）计算得出，工作面相对瓦斯涌出量为：见公式1。
2、计算煤的残余瓦斯含量根据公式5计算。
则：Wj煤的可解吸瓦斯量Wj=W-Wc ，m3/t查看AQ1026-2006《矿井瓦斯抽采基本指标》关于采煤工作面回采前的可解吸瓦斯量应达到的指标表，按最高日产量计算，验算是否符合AQ1026-2006《矿井瓦斯抽采基本指标》要求。
依据公式6计算。
根据AQ1026-2006《矿井瓦斯抽采基本指标》中回采工作面日产量与瓦斯涌出量对应关系表，按最高日产计算，验证该工作面瓦斯最低抽采率及瓦斯抽采量。
根据工作面抽采率和瓦斯抽采量，利用以下公式计算该工作面最低配风量：根据经验公式7。
（六）工作面通风系统简要说明该工作面采用的通风方式，进、回风路线。
（七）抽放系统设计1、重点说明该工作面所采用的抽放方法（1）高位钻孔抽放要说明钻场个数、钻场施工参数、钻场间距，钻场钻孔个数、钻孔长度、压茬长度、孔径、钻孔倾角、终孔位置、封孔长度、封孔材质、以及与之连接的抽放干管管径、采用的抽放系统等。
11062采面顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯设计
11062采面顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯设计会审人员签字生产科: 年月日通风科: 年月日机电科: 年月日地测科: 年月日信息中心: 年月日调度室: 年月日安检科: 年月日防突副总: 年月日总工程师: 年月日11062采面顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯设计一､工作面概况11062工作面位于矿井东翼Ⅰ采区,该工作面标高-235.65m~-237.52m,设计走向长355m,设计倾斜长度120m,二1煤层厚度1.5m~3.5m,平均厚度2.5m,倾角平均12°~14°,工作面可采储量11.8万吨｡工作面采煤方法为炮采,全部跨落采煤法｡通风方式为U形通风,设计风量500m3/min,设计生产能力1万吨/月,预计于2009年10月份投产｡二1煤层底板为粉砂岩,泥岩和砂质泥岩,直接顶岩性沿煤层走向变化不大,为大占砂岩,局部有伪顶(碳质泥岩),地质构造简单｡煤层灰分含量15.1%,煤属瘦煤1号,煤尘具有爆炸危险性,爆炸性指数为19.43%｡二､瓦斯抽放基础参数依据2008年12月河南理工大学提供的《二1煤层瓦斯基础参数测试报告,煤层坚固性系数f=0.11-0.15,二1煤层瓦斯放散初速度为ΔP=7~26,孔隙3.38%,瓦斯压力为0.59MPa,瓦斯含量为0.46~11.32m3/t.r,煤层透气性系数λ为0.0292~0.0956｡三､顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯钻孔设计在11062机(风)巷开口10m-360m执行本煤层深孔,沿巷道走向打钻,水平角度00(垂直于巷道走向),平行于煤层顶板,开孔距巷道顶板1m,孔径89mm,根据抽放半径(1.0m),设计孔间距2m,孔深20~68m,打设于机(风)巷上(下)帮,且本煤层钻孔交叉长度不小于5m,本煤层钻孔共计350个,机巷175个,风巷175个｡(见钻孔布置图)四､顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯效果检验(1)根据《防治煤与瓦斯突出规定》第三章第四十二条:“根据煤层瓦斯压力或者瓦斯含量进行区域预测的临界值应当具有突出危险性鉴定资质的单位进行试验｡”(2)依据11062采面的煤层赋存特征､地质构造条件,由集团公司瓦斯研究所,利用测定煤层残存瓦斯压力来鉴定11062采面突出危险性｡(3)根据《防治煤与瓦斯突出规定》第三章区域综合防突措施--第四节区域措施效果检验第五十五条规定:“对顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度未超过120m,则沿采煤工作面推进方向每间隔30-50m至少布置一个检验测试点｡”11062采面现切眼长度120m,根据规定要求,沿采面推进方向机巷､风巷每30m布置1个测瓦斯压力钻孔,测压孔深度为35-10m｡(4)经过区域措施本煤层层深孔抽放, 11062采面煤层残存瓦斯压力小于0.74MPa;由此判定该采面为无突出性｡11062采面测压钻孔示意图五､钻孔施工现场管理及安全措施:(一)､供电及机电设备管理安全技术措施1､钻机入井前必须经过防爆检查,确保钻机和配套电器设备完好无失爆｡2､钻机接电应经机电科同意,并同施工单位联系后,方可进行接电｡3､严格接线工艺､接头及裸露长度应符合规程规定,杜绝出现“鸡爪子､羊尾巴､明接头”等失爆现象｡4､电缆吊挂整齐,并使用电缆钩,开关等电气设备要上架｡5､井下作业时,不准带电检修和搬迁所用的电气设备,设备包机到人,杜绝失爆现象｡6､对电机､开关等电气设备要注意防潮,定期放入干燥剂｡7､定期遥测电机开关､电缆绝缘;电气设备要定期检修,确保设备完好,加强防爆检查,杜绝电气失爆｡8､冲尘时,不得对着电机开关､电缆等电气设备冲尘｡9､必须安设风电､瓦斯电两种闭锁装置且能保证正常使用｡(二)､钻孔操作施工安全技术措施1､定角度1)､首先松动前支撑架上固定钻机的螺丝｡2)､利用坡度规､半圆仪等量具确定钻孔角度,直至摆动到设计角度｡3)､上紧螺丝,固定好钻机｡4)､角度定好以后,用不低于4棵的压柱将钻机稳定牢固,并用铁丝将压柱拴好,联锁｡2､开孔1)､将钻杆通入回转器钻杆孔;2)､拧上钻头;3)､接上钻尾,送风;4)､送电启动,开始进行钻进;3､钻孔施工1)､必须保证打钻地点支护良好,无积水､无杂物｡2)､打钻前,先把各操作手把置于空档,做空载运行,检查油泵供油油压是否正常,油管接头是否漏油｡3)､除打钻人员外,其他人员必须远离钻机｡4)､风管轧结牢固,避免送风后伤人｡5)､打钻顺序为:送风→旋转→推进｡6)､停钻时,先停钻进,再停旋转,后停风｡7)､接钻杆时专人检查钻杆完好,钻杆是否变形,接头丝扣是否生锈或有杂物｡8)､接钻杆时钻机应停电｡9)､钻进过程中,应注意观察顶板,巷帮情况｡10)､钻孔打到设计深度后,应用风把孔内粉排净｡11)､卸钻杆时,必须停电后,才能用管钳卸｡12)､卸下钻杆,应码放整齐｡(三)､本煤层打钻安全技术措施1､防瓦斯喷孔超限措施1)､钻孔施工过程中,当班现场施工人员､跟班人员必须认真学习本安全技术措施,而且熟悉掌握逃生避灾路线｡2)､钻机回风侧必须悬挂便携式瓦斯监测仪｡3)､打钻施工地点50米范围内必须安装一组不少于打钻人数的一组压风自救装置,且保证正常供风｡4) 钻孔施工过程中,必须合理控制钻进速度,匀速钻进;人员不能正对着钻孔､钻杆站立,防止喷孔伤人｡5)､拔､卸钻杆时,必须使用前夹持器,当前夹持器不灵敏时,必须停止拔卸钻杆工作,待夹持器修好后方可继续打钻｡6)､打钻周围必须配备有3-4个快速封孔器,如遇到瓦斯喷孔,将立即使用其快速封孔器进行封堵,然后用胶管连接并进行瓦斯抽放,对其孔口周围进行封堵｡7)､若钻孔瓦斯压力过大封孔器不能插入,不能控制其瓦斯喷孔,且瓦斯猛然上升,必须立即切断工作面及其回风流中所有电气设备的电源,由班组长或跟班队长带领所有工作人员撤退出工作面,并通过附近电话向通风调度及生产调室汇报,听候调度室安排处理;8)､打钻过程中回风侧一旦瓦斯超过0.6%时,必须立即停止作业,待瓦斯稳定下来之后,方可继续作业｡9)､打钻时,工作面局部通风机必须开双级运行,确保工作面有足够的供风量稀释瓦斯;10)､掘进工作面必须装齐压风自救装置和抽放系统,抽放管道接到打钻地点,拔出钻杆后必须及时连接抽放管道进行抽放;11)､工作面回风流必须有直接进入采区总回风的专用回风巷道,专回内严禁有电气设备,工作面必须配备三趟电源,其中主扇､备扇､生产电各一趟,工作面瓦斯传感器设定瓦斯报警浓度为0.6%,断电浓度为0.8%,必须具备瓦斯达到0.8%自动断电功能;同时,矿井通风调度监控室必须具备远程断电功能,可以随时切断工作面回流所有电气设备电源;监控系统必须灵敏可靠,并有专人维护｡12)､打钻时,遇到地质段岩石一般用水力冲孔排粉,但穿过岩石段后进入煤层,必须改用风力冲孔排粉,防止煤层遇水后堵塞钻头中空眼造成夹钻､丢钻杆现象｡14)､打钻应安排技术熟练工操作,并有跟班队干在现场统一指挥,必须确保施工安全｡2､防瓦斯燃烧､防灭火措施1)､打钻地点必须有30m长的消防软管子连接,打钻前,其施工地点前后20m范围内的巷道必须进行冲尘｡2)､钻机周围必须配备两台灭火器和一定数量的沙和黄泥,沙和黄泥必须满足打钻需要｡3)､打钻过程中一旦出现钻孔冒烟等孔内煤或瓦斯燃烧征兆,要立即切断通往钻孔的压风､断开钻杆,并根据具体情况采取相应灭火措施,孔口出现明火时,在切断压风的同时,使用灭火器､水､砂等迅速灭火｡灭火后必须使用黄泥将钻孔和钻杆口封堵严实｡现场负责人要及时将现场情况汇报调度室,并根据现场情况及时组织人员撤离｡如遇火势较大无法封堵时,必须立即撤出所有人员并向调度室汇报｡4)､检修用过的棉絮､破布等易燃物不能乱扔乱放,要集中处理,且远离钻机｡5)､当电气设备着火时,应立即切断电源,然后进行灭火,未断电前,严禁用水灭火｡3､防灭尘措施1)､打钻时孔口必须安装扑尘器,孔口回风流1~3米处安装降尘水幕,水幕喷头不少于3个,并保证雾化效果良好,能控制全断面,水幕无水时,严禁打钻｡2)､开钻前,必须对钻机前后20米范围内进行冲尘｡3)､当班打钻结束后,必须把所排钻屑清理干净,并对钻孔回风侧20米范围内进行冲尘,做到打钻影响范围内巷道的煤尘不超限｡4､移钻､稳钻1)､清除场地上无关的杂物,将各部件有序放在适当的位置｡2)､移钻､吊钻时,要有专人指挥,相互配合｡3)､移钻时注意不要拉坏油管和电缆｡4)､钻机移好后,必须按设计要求稳固钻机｡5)､打压柱时,压柱顶端和下端应垫木板或木楔,并升紧升牢,此处钻机压柱必须不少于2根｡6)､压柱打牢后,应用绳子或粗铁丝栓在支架上,并要相互连锁,防止压柱松动歪倒伤人｡5､钻孔施工1)､钻机稳固后,由班组长对现场一切进行检查,经检查无问题后,方可开钻｡2)､打钻孔前必须作空载运行,检查管路是否连接正确,油压､风压､水压是否正常,是否有漏油现象｡3)､打钻时,每班不少于3人,开钻由技术熟练工操作,其他2人互相配合,完成拉卸钻杆和其它工作｡4)､打钻时要有专人观山,发现异常及时停机处理,防止伤人｡5)､打钻时使用的扳手､管钳不得放在钻机上,以防伤人｡6)､接钻杆时,要检查钻杆的完好性,对有裂痕､封堵､弯曲､丝扣坏等不完好的钻杆严禁使用｡7)､接钻杆时,必须停机,人工接钻杆｡8)､卸钻杆时,必须使用前夹持器,当前夹持器不好用时,必须停机人工卸钻杆｡9)､钻杆运行期间,必须随时观察钻机运转情况,发现问题立即停机处理｡10)､打钻供风所用软管接头要扎紧,严防送风器脱落甩伤人员｡11)､钻机工作时,必须使用冷却水｡钻机供风､供水管必须设置截止伐,严禁用握压软管来开停风或水｡12)､开钻过程中,要合理控制钻进速度,以避免或减少发生喷孔､夹钻现象｡13)､卸钻杆时要防止钻杆掉入孔内,如果掉入孔内,应采取措施及时处理,如果捞不出,把孔号和具体情况填在终孔报告单内,并在现场做明显标记｡14)､打钻时应用压风充分排粉,严防夹钻｡15)､当发生严重顶钻时,不能硬打,应充分排粉卸压后再打｡16)､如果遇到严重喷孔､夹钻等异常情况时要在报告单上注明｡17)､打钻时人员要衣帽整齐,防止钻机或钻杆绞住衣服发生事故｡18)､打钻时人员严禁正对钻孔,防止喷孔伤人｡19)､钻孔打完后,把钻机､泵箱､操作台､钻杆等妥善放在巷道宽敞处,避免影响行人,造成不安隐患｡6､其它安全事项1)､打钻人员必须配齐管钳､锤子等工具,严禁把钻杆当撬杠或锤子使用｡2)､打钻地点的钻杆或钻具要上架或装箱保存,严禁随地乱放｡3)､对不完好的钻杆､油管等要及时回收升井｡4)､因巷道停电撤人时,钻机不准停止供风｡5)､打钻时必须匀速前进,钻孔成孔后由当班瓦斯检查工现场验收并签字｡6)､打钻人员必须佩带隔离式自救器,且会正确使用｡7)､必须在施工地点安设压风自救系统,且不少于4人用的压风自救袋｡8)､打钻人员必须熟知突出预兆:有声预兆:地压活动剧烈,顶板来压,不断发生掉碴现象,岩层中产生震动,手扶岩壁感到震动和冲击,听到煤炮声或闷雷声,一般先远后近,先小后大,单响后连响,突出时伴随巨大声响｡无声预兆:工作面遇地质变化,瓦斯浓度忽大忽小,工作面气温变冷,煤层层里紊乱,硬度降低,光泽暗淡,煤体干燥,煤尘飞扬,有时煤体碎片从煤壁上弹出,打钻时严重顶钻､夹钻､喷孔等｡9)､当工作面或钻场发生灾､瓦斯事故时,迅速沿避灾路线撤离｡(四)､安全责任制1､当班打钻组长和瓦斯检查工对钻孔的质量和施工安全负管理责任｡2､防突科对钻孔的施工负技术管理责任｡3､当班组长是当班施工的安全第一责任者,负责现场安全和技术措施的落实,严禁违章指挥,保证钻孔质量,并认真填写终孔报告单｡4､当班出勤职工是当班施工安全的直接责任者,具体落实安全技术措施,保证钻孔质量,做到自保､护保､联保｡严禁违章作业｡5､瓦斯检查工负责钻孔的验收,并在终孔报告单上签字,不得弄虚作假｡(五)､封孔措施1､防突队负责钻孔的封孔工作,,封孔深度不小于8m,钻孔孔口的负压不得小于13KPa,打一个,封一个,连一个,必须用专用封孔剂封闭严实,确保封孔效果,保证其抽放效果｡2､封孔前专人检查钻孔,并清除孔内杂物和孔口障碍物,确保封孔质量｡(六)､其它其它仍执行《煤矿安全规程》､《操作规程》､《抽采规范》《防突细则》中的有关规定｡。
顺层钻孔预抽突出煤层瓦斯方法与应用
2991 概况阳煤五矿回采3#煤层，该矿井属于煤与瓦斯突出矿井。
试验工作面东侧为本矿工作面采空区，西侧为矿界煤柱，北侧为矿界煤柱，南侧为轨道运输大巷。
该采煤工作面共计施工5条巷道，东侧为工作面胶带运输巷，西侧为工作面回风巷，巷道断面均为矩形。
2 抽放系统根据该矿的瓦斯治理模式以及瓦斯治理经验，在该工作面已施工的巷道内安装377mm和219mm的抽放管路，并在抽采管路上安装瓦斯抽采计量装置，并每500m施工接地极，确保接地可靠。
在巷道内靠工作面侧布置钻场，钻场内每班检查瓦斯，确保钻场内瓦斯不积聚。
在钻场内向工作面施工顺层钻孔，预抽工作面瓦斯。
设计每个钻场共施工14个顺层钻孔，钻孔终孔点距离5-7m，钻孔设计长度50-360m，钻头直径96mm，采用“两堵一注”式封孔方式，封孔深度9m。
抽采系统需加强管理：钻孔施工过程中确保定位准确，减少钻孔交叉，并加快钻孔施工进度，增加钻孔预抽时间。
钻孔施工完毕后及时连抽，减少钻孔内的瓦斯向巷道内释放，降低巷道瓦斯浓度。
每天需对抽采钻孔和抽采系统进行检查，发现封联孔漏气现场及时处理。
定期对钻孔参数进行测量，针对钻孔浓度、压力等参数异常的钻孔需及时处理，确保每个钻孔抽采参数符合要求。
钻孔参数需及时填写在现场管理牌上，并由管理人员对抽采参数随机抽查，确保抽采参数真实有效。
3 区域措施效果检验3.1 评价单元划分根据《瓦斯抽采达标评判暂行规定》要求，煤与瓦斯突出工作面作业前需对瓦斯抽采效果进行评价，确保钻孔施工长度、钻孔均匀程度、钻孔覆盖范围等符合要求。
根据要求并结合工作面实际情况，该工作面共划分为三个评价单元。
第一个评价单元：从工作面切眼至620m为第一评价单元，该单元内钻孔设计间距5~7m，钻孔实际施工间距小于设计间距，符合设计要求，且钻孔覆盖范围也符合要求。
该单元内顺层钻孔开始抽采时间为：2014年10月9日；顺层钻孔完工抽采实践为2015年3月22日；顺层钻孔控制抽采实践：2016年9月30日；顺层钻孔效果评价实践：2017年5月31日。
GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
3.1建立矿井瓦斯抽采系统的条件
3.1.1凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：
1高瓦斯矿井；
2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
2.0.24高位钻孔highly-located hole
指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
2.0.25高抽巷highly-located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
2.0.26水力压裂hydraulic crackin
2.0.29高负压抽采系统high negative-pressure drainage system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于10kPa的抽采系统。
2.0.30低负压抽采系统low negative-pressure grainaige system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于10kPa的抽采系统。
采用井下固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.3井下移动瓦斯抽采系统gas drainage system with underground movable pump station
采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.4卸压瓦斯抽采gas drainage with pressure relief
UDC
中华人民共和国国家标准
P GB50471
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
采煤工作面瓦斯抽放设计
采煤工作面瓦斯抽放设计瓦斯抽放是采煤工作面安全生产的重要环节，瓦斯抽放设计合理与否，直接关系到采煤工作面的安全和高效生产。
下面将结合实际情况，对采煤工作面瓦斯抽放设计进行介绍。
首先，瓦斯抽放设计应根据瓦斯含量和出风量来确定对工作面的抽放措施。
针对高含量瓦斯区，应采用集中抽放的方法，即在工作面的瓦斯集中抽放井口进行抽放；对于低含量瓦斯区，可采用分散抽放的方法，将瓦斯抽放井设置在短工作面上，提高整个工作面的抽放效果。
其次，瓦斯抽放设计中要注意合理设置抽放井的位置和数量。
抽放井的设置应考虑到工作面的布局、矿井地质条件、瓦斯分布规律等因素。
通常情况下，抽放井应设置在矿井的高风压区，并根据瓦斯分布的情况适当调整井口位置。
抽放井的数量应根据工作面的瓦斯产量和抽放效果进行评估，充分保证瓦斯的抽放量和抽放效果。
另外，瓦斯抽放设施的选用也是瓦斯抽放设计的重要环节之一、一般主要包括抽放井、排水泵站、管道、阀门等设施。
抽放井应选择通风阻力小、提升效果好的设备，通常采用离心泵、隔膜泵等；排水泵站应选用可靠性高、排水能力强的设备，确保工作面的正常排水；管道和阀门的选材要考虑到瓦斯腐蚀性的影响，选择耐磨、耐腐蚀的材料，并保证管道的密封性。
此外，瓦斯抽放设计还应结合矿井的通风系统进行考虑。
通风系统的合理设计对于瓦斯抽放的效果至关重要。
应结合采煤工作面的通风网络、通风方式等因素，进行通风系统的参数优化，提高工作面的抽放效果。
最后，瓦斯抽放设计后应进行监测评估，及时调整和改进。
通过对瓦斯抽放效果的监测，可以及时了解瓦斯抽放设施的运行情况，为工作面的安全生产提供依据。
同时，在实际生产过程中发现问题，要及时调整设计方案，改进设施，提高瓦斯抽放效果。
总之，采煤工作面瓦斯抽放设计是保障采煤工作面安全生产的关键环节。
合理的设计可以提高瓦斯的抽放效果，降低矿井的瓦斯压力，确保工作面的安全运行。
因此，在进行瓦斯抽放设计时，应注重瓦斯含量、抽放井位置和数量、设备选用、通风系统设计等方面的综合考虑，并及时进行监测评估和改进，保障采煤工作面的安全生产。
顺层钻孔瓦斯抽放影响半径测试分析
抽 放影响半径为 ２ ｍ； 当抽 放 时 间为 ２ ０— ２ ５ ｄ时 ， 抽 放 影 响半 径 可达 ２ ． ６ ｍ。
上帮 ， 此 处煤 层整 体 较 完 好 ， 无片帮、 离层 现象 且 煤 层厚 度没 有 明显变 化 ， 符合 上述 条件要 求 。
层 的透 气性 系数 逐 渐降低 ¨ ， 这 在一 定程 度上 增 大
了瓦斯 抽放 的难 度 ， 再加上 生 产接替 紧张 ， 预抽 钻孔 的布置 往往 比较 盲 目， 钻孔 间距不 合理 ， 增加 了瓦斯 抽 放工 程 的投入 和 生产 成 本 。 因此 ， 准确 测 试 钻 孔 的抽放 影 响半径 对 预防煤 矿 瓦斯事 故 和矿井 的 瓦斯 治理 具 有重要 的指 导 意 义 。 目前 ， 测 试 钻 孔 抽 放 影
以钻孔 为轴 心 的近 似 圆形 的 瓦斯 抽 放 影 响 圈 ， 该 抽 放 影 响圈 的半 径 为钻 孔 的抽 放 影 响半 径 。 ， 当 抽 放 动力 小 于深部 煤 体 的 瓦斯 向钻 孔 运 移 的 阻力 时 ， 该 影 响圈便 不会 扩大 。
响半 径 常 用 钻 孑 Ｌ 瓦 斯 流 量 法 、 钻孑 Ｌ 瓦 斯 压 降 法 、 气体 示 踪 法 ＂ 和 计 算 机 数 值 模 拟 法 等 。
测试 试验 。
当在 抽 放钻 孔 一 定距 离 施 工 若 干观 测 钻孔 后 ，
观 测钻 孔孔 口处 于 开 放状 态 ， 当 巷道 内 的大 气 压力 高 于观 测孔 内 的气压 时 ， 就 会有 空气 被压 入钻 孔 ， 如 果该 钻 孑 Ｌ 能 够受 到 抽放 效 果 的影 响 ， 就 会 降低 受 抽
瓦斯抽放设计 (1)
Google中搜索: 瓦斯抽放工程设计编制提纲瓦斯抽放工程设计编制提纲瓦斯抽放工程设计由具有资质的单位或机构进行专项设计，资质(规定)由省煤炭局认定(颁布)。
第一节概述一、瓦斯抽放工程设计编制依据编制瓦斯抽放工程设计时应符合以下要求：1、抽放瓦斯工程设计应体现安全第一、技术经济合理原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
2、新建矿井抽放瓦斯工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改(扩)建及生产矿井应以本矿地质、瓦斯资料为依据。
3、抽放瓦斯设计应与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽放、回采三者间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽放时间。
二、瓦斯抽放工程设计简介三、矿井概况1、地理概况矿井所在地理位置，交通、地形地貌、气候、降水河流、最高洪水位等情况、地震烈度、矿井开发史、邻近矿井分布、现开采区域位置及开采情况。
矿井水源、电源及通信。
井田范围内及邻近矿井采空区积水、自燃、火区等情况、滑坡及地表塌陷情况。
2、矿井基础资料1）地质构造井田地层及构造。
断层、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律；煤系地层走向、倾斜、倾角及其变化规律；岩浆侵入情况及对煤层的影响。
2）含煤地层及煤层煤层层数、厚度及可采煤层煤种、倾角、节理、层理发育情况。
煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律；煤层结构，煤层露头（含隐伏露头）及风氧化带情况。
3）矿井煤层瓦斯含量情况、瓦斯等级，矿井瓦斯及二氧化碳相对涌出量、绝对涌出量；煤层瓦斯压力、井田瓦斯赋存规律；各可采煤层煤尘爆炸性鉴定资料、煤层自燃倾向性鉴定资料和自然发火期统计资料；矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际及鉴定研究成果。
4）井田水文地质简述区域及井田水文地质条件;井田主要含水层类型;地表水情况,矿井水患类型及威胁程度分析;井田内及周边矿井采（古）空区范围及积水情况等。
本煤层顺层钻孔瓦斯抽放及消突效果考察
煤 与 瓦斯 突出是 煤矿 井下发 生 的一 种极 其 复杂 险 的 目的 ， 定程 度上 不能保 证 矿井 安全 生 产 ， 需 一 则 的有煤 、 和瓦斯 参 与 的瓦斯动 力现 象 ， 岩 也是 威 胁煤 要采 取补充 措施 加强 瓦斯抽 放工 作 。 矿安 全生 产 的严 重 自然灾 害之一 。而煤 炭是 我 国能 源 的主体 ， 预计 ２５ ００年仍 将 占 ５ ％ 以上 ， ０ 因此 瓦斯 治理 是实 现我 国煤矿 安全 生产 和解 决能 源需 求 的技 术保证 ＿ 。瓦斯 治理 的关键 则是对 突 出煤层 采 取切 ｌ Ｊ
ｗｉｌｐ ａ ｕｉ ｅ ｏ ａｅｙ ｍｉｉ ｇ ｏ ｒ ｔｏ ｆｔ ｏ ｌｍｉ ｉ ａ ｅ ｌ ｌ ｙ ａ ｇ ｄ ｎ ｓ ｆ ｔ ｎ ｎ ｐｅａ ｉｎ ｏ ｈｅ ｃ ａ ｎｎｇ ｆｃ ．
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工作面瓦斯抽放设计
⼯作⾯⽡斯抽放设计⽬录⼀、⼯作⾯概况 (3)巷道布置 (3)煤层基础参数 (4)⽡斯来源分析 (5)⼆、⽡斯抽放⽅法确定 (5)三、抽放⽡斯⼯艺 (5)回采⼯作⾯⽡斯抽放 (5)采空区抽放 (7)封孔⼯艺 (7)抽采设备 (12)四、⽡斯抽放设备选型 (12)抽放⽡斯管径选择 (12)抽放泵选型 (12)五、抽放管路敷设 (14)抽放管路铺设⽅案 (14)抽放路线 (14)六、安全措施 (14)抽放钻孔施⼯安全措施 (14)管路防漏⽓、防砸坏、防带电措施 (16)1管路安装安全措施 (16)七、机构设置 (17)⼋、其他 (17)2⼯作⾯⽡斯抽放设计为了有效治理⼯作⾯⽡斯，坚持“先抽后掘、先抽后采”的原则，提⾼⽡斯抽采率和抽采浓度，防⽌⽡斯事故的发⽣，确保该⼯作⾯安全⽣产，特编制本⼯作⾯⽡斯抽采设计。
⼀、⼯作⾯概况巷道布置本⼯作⾯位于11采区东翼，其西部为11采区回风上⼭，南部为11090⼯作⾯采空区，北部为11050⼯作⾯采空区，东部为11采区与13采区保护煤柱。
11070⼯作⾯⾛向长度610m，倾斜长度107m。
11070⼯作⾯上、下顺槽均沿煤层⾛向布置，上顺槽⽅位⾓98°30′、下顺槽⽅位⾓100°21′，切眼⽅位⾓为190°。
下顺槽⽤于运输、⾏⼈、进风，上顺槽⽤于回风。
311070⼯作⾯布置图煤层基础参数本⼯作⾯煤层为⼆叠系下统⼭西组底部的⼆1煤。
⿊⾊，以粉、粒状煤为主。
煤的原⽣结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固⽽成，表现为滑⾯发育，强度极低，f值较⼩，指压即碎，遇⽔则产⽣⼤量煤泥。
容重达1.6t/m3，其空隙率为16％。
⼆煤层属中灰、特低硫、⾼熔点⽆烟煤。
煤层⽡斯含量为 2.09 m3/t～17.17m3/t，⼀般为4.98m3/t，矿井相对⽡斯涌出量为11.53m3/t，绝对⽡斯涌出量为16.03m3/min。
该回采区域为南⾼北低的单斜构造，⼯作⾯范围内没有断层及褶曲等其他构造，对⼯作⾯回采没有影响。
煤矿备采工作面顺层钻孔施工设计方案范本
****煤业有限责任公司7411-2备采工作面顺层钻孔施工设计方案年月会审表贯彻记录7411-2备采工作面顺层钻孔施工设计方案一、概况：7411-2备采工作面位于矿井一采区东翼，西临7411采煤工作面，东靠矿井二采区，工作面由东向西推进，工作面走向长度为200m，倾斜长度105m，可采储量：45540t。
开采煤层为B4煤层，B4煤层局部区域含0.1m～0.2m泥岩夹矸，煤层厚度1.1m～1.3m，平均1.20m；属半暗亮型无烟煤；煤岩硬度系数2～3，煤岩层倾向200°～230°，倾角10°～14°，平均倾角12°，煤层容重1.65t/m3。
依据四川省安全科学技术研究院二〇一二年十月对黄家沟煤矿进行了现场瓦斯基本参数测定，《黄家沟煤矿瓦斯基本参数测定报告》中，该矿可采煤层瓦斯含量：B4煤层为9.085 m3/t，B3煤层为8.304m3/t，瓦斯压力：B3+4煤层为0.91MPa，B3煤层为0.58MPa。
工作面区域防突措施：矿井于2013年在+740m东底板抽排巷每隔30m布置钻场对该工作面各煤层进行了底板穿层钻孔瓦斯预抽。
工作面于2014年底布置完成形成负压通风系统。
矿井于2014-2016年自行停止生产建设，相关抽放资料数据缺失。
工作面煤层瓦斯按照二〇一二年十月四川省安全科学技术研究院瓦斯基本参数测定9.085 m3/t计算，工作面瓦斯含量412730m³。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《四川防治煤与瓦斯突出实施细则》，为降低工作面吨煤瓦斯含量，确保安全回采，经矿委会研究决定对7411-2备采工作面实施本煤层瓦斯顺层抽放。
二、7411-2备采工作面本煤层瓦斯抽放措施设计（一）、抽放方法1、采取本煤层顺层抽放。
（二）、抽放孔实施设计：1、采用ZDY-750型液压钻机（二台）配∮50mm的地质钻杆（长750mm）套∮75mm的钻头实施抽放孔措施。
顺层钻孔设计说明
顺层钻孔设计说明第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹㈠、设计说明书1、工作面概况（1）工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。
（2）地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。
（3）通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。
（4）四邻开采情况。
（5）支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。
2、瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。
3、工作面瓦斯抽采半径确定。
瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，焦作矿区可以参照表1数据选择：表1瓦斯抽采影响半径煤层透气性系数（m2/MPa2.d）钻孔直径（mm）抽采影响半径（m）30d 60d 90d 120d 180d0.55～3.675 1.47 2.04 2.37 2.58 2.85150 2.22 3.34 4.2 4.87 5.874、钻孔设计参数：钻孔布置方式、钻孔位置、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。
5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。
6、抽采管路的选择及铺设（1）管路的选择及铺设（2）抽采管路附属装置及设施安装要求（3）计量测点布置：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。
7、钻孔的封孔与连接（1）封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。
封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。
（2）钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位置等。
瓦斯抽采设计方案
瓦斯抽采设计一、抽采方法3205回采工作面瓦斯抽采方法：本煤层瓦斯抽采为主、采空区抽采为辅，预抽与边采边抽、边掘边抽相结合。
1、开采层瓦斯抽采<1）边掘边抽在瓦斯含量小于8m³/t的区域内，巷道掘进时每隔100M布置一个钻场，在钻场内向巷道前方施工6个定向长钻孔，预先抽取巷道内瓦斯。
专排瓦斯巷、运输顺槽及辅助进风巷靠近横川时，可以再横川内施工钻孔，回风顺槽钻场必须布置在靠近工作面一侧<每100M布置一个），兼做采空区钻场。
在瓦斯含量大于8m³/t的区域内，在掘进巷道前方施工定向长钻孔，预先抽取煤层内瓦斯，煤层瓦斯含量小于8m³/t时方能掘进。
附图1：掘进工作面抽采钻场钻孔布置示意图<2）本煤层预抽回风顺槽施工时，瓦斯管路及时敷设，本煤层预抽钻孔及时施工，提前预抽煤层内瓦斯，3205工作面回采之前，进行瓦斯含量测定，瓦斯含量小于6.56m³/t时，方可回采。
<根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》确定的采面预抽率AQ1026–2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定，日产量在8001～10000 t的工作面回采时其可解吸瓦斯含量应不大于 4.5 m3/t。
矿井3号煤层的瓦斯含量为16.96 m3/t、残存瓦斯含量为2.06 m3/t，按上述标准要求，通过预抽后矿井煤层的瓦斯含量应不大于6.56 m3/t，）附图2：3205工作面预抽钻孔施工示意图2、采空区瓦斯抽采对于3205工作面的采空区，采用钻孔法抽采采空区裂隙带瓦斯。
3205工作面采空区瓦斯采用顶板走向长钻孔抽采方式，在工作面的回风顺槽钻场内迎向工作面推进方向施工6个顶板扇形钻孔，钻孔终孔位置位于采空区裂隙带内，抽采采空区和邻近层的瓦斯。
同时，通过抽采负压作用，改变工作面后方采空区流场，以此达到解决工作面采空区瓦斯涌出、上隅角瓦斯超限的问题。
附图3：3205工作面采空区抽采平、剖面图二、抽采钻场及钻孔1、抽采钻孔参数<1）钻孔直径常规的瓦斯抽采钻孔的直径一般为70～80 mm，由于本矿井的瓦斯抽采方法为本煤层预抽，且透气性较差，为提高抽采效果，需增大钻孔直径。
高瓦斯工作面顺层预抽抽采钻孔设计
同 煤 科 技
Ｔ ＯＮＧ ＭＥｌ ＫＥ Ｊ Ｉ ・ ５ ・
高瓦斯工作面顺层预抽抽采钻孔设计
陈庆 刚
（ 陕西煤业化工集团文家坡矿 ， 陕西咸 阳 ７ １ ２ ０ ０ ０ ）
摘 要 以我 国西部 某 高瓦斯 工作 面 为背 景 ， 介 绍 了瓦斯顺 层预 抽抽 采 钻孔 的布 置 方案 。 以钻 孔抽 采 半径 为
柱 状 岩 石 平 名称 岩 层 描 号 １ ０ ０ ０ — ４ ８ ６ ６ （ ２ ０ １ ６ ） ０ ５ — ０ ０ ０ ５ — ０ ３
高瓦斯工作面瓦斯是影响工作 面安全高效 回采 的 主要因素［ Ｉ ＿ ２ 】 。论文以陕西煤业集 团某矿为背景 ， 探讨 高瓦斯综放工作面顺层预抽瓦斯钻场的布置方案。
下瓦斯抽采钻孔施工 ， 实现超前本煤层瓦斯预抽 ， 增大
力为Ｏ ． ６ ４ Ｍ Ｐ ａ ， 顶板瓦斯含量与煤层瓦斯含量基本相 同） ， 采用本煤层内施工顺层钻孑 Ｌ ， 通过设计合理定向
瓦斯抽采量 ， 从源头上治理瓦斯 ， 保障矿井安全。
同 煤 科 技
ＴＯＮＧ ＭＥ ＩＫ Ｅ Ｊ Ｉ
斯抽放钻孔 ， 对４ １ ０ １ 综采工作面 目 标 区块进行全面覆
盖， 实 现 本煤 层 超前 瓦斯 预 抽 ， 确保 工 作 面安全 回采 一 坚持 瓦斯 预 抽 全 覆 盖原 则 进行 设 计 ， 均 匀 布孔 ， 避
目前 ， 瓦斯 问题仍 是 制 约矿井 高效 、 安 全发 展 的主
放巷。
。
２ ． １设计 原则 坚 持瓦斯 预 抽全覆 盖原 则进 行设 计 ， 均匀 布孔 ， 避 免 抽 放 盲 区 。在 满足 工作 面 瓦 斯抽 采 的前 提 下 ， 尽 量 利 用现 有 的开拓 、 准备 和 回采巷 道 布置钻 场 ， 优 化工 程 布 置方 案 ， 提高工 程进 度 ， 尽 可能 减少 工作 量 。瓦斯 抽 放 钻 孔 目标层 位 为 ４ 煤 层 中上部 ， 轨 迹 沿煤 层 起 伏 变 化而调整 ， 保证 全 孔 在本 煤 层 中延 伸 。采 用 本煤 层 瓦
煤矿瓦斯抽放设计
煤矿瓦斯抽放设计汪家寨镇一煤矿近期开采深度较浅，瓦斯涌出量小，仅表现为局部地点的瓦斯超限，基于这样的实际情况，设计考虑初期使用移动式瓦斯抽放来解决瓦斯问题，后期开采深度增加，瓦斯涌出量增大，移动式瓦斯抽放不能满足治理瓦斯的需要时，建立固定式瓦斯抽放系统配合初期建立的移动式瓦斯抽放系统的方法来治理瓦斯问题。
对此，本设计包括初期的移动式瓦斯抽放系统和后期的固定式瓦斯抽放系统一并做出，当开采深度增加，瓦斯涌出量增大时，必须采用固定式瓦斯抽放系统配合初期建立的移动式瓦斯抽放系统的方法来治理瓦斯。
三、设计的主要技术指标设计矿井瓦斯抽放量：初期1.2m3/min，后期5m3/min。
四、设计的指导思想 1.在符合规范要求、满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；2.设备、管材选型留有余地，能充分满足矿井安全生产的需要；3.采用的工艺技术具有先进性，且符全合实际。
五、存在的主要问题及建议1.汪家寨镇一煤矿在煤层瓦斯基本参数方面（煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数、瓦斯涌出衰减系数、各煤层储量等）缺乏必要的基础数据，建议今后加强此方面的工作，不断完善，为今后的瓦斯抽放提供必要的依据。
2.汪家寨镇一煤矿地质简测报告内容过于简单，建议请有资质的地测部门作出生产地质报告，以利于今后选用适合于矿井实际的抽放方法。
3.要妥善保存相关瓦斯数据。
六、设计的主要内容1.矿井瓦斯赋存情况、抽放瓦斯的可行性及必要性、抽放量预计；2.瓦斯抽放方法及抽放工艺设计，抽放瓦斯钻场与钻孔参数设计；3.地面抽放泵房布置、供电、供水、通讯等设计；4.工程中所需设备、仪器、仪表及附属装置等选型及安装设计；5.抽放泵站及井下管路的布置；6.抽放瓦斯管理措施及安全措施；7.抽放所需主要设备及材料及工程投资概算；8.安装及施工图纸的绘制。
第一章矿井概况第一节井田概况一、位置与交通汪家寨镇一煤矿位于六盘水市钟山区汪家寨镇孙家哑口西侧。
隶属汪家寨镇新塘村，汪水公路从矿井穿过，以乃河从矿井的北部流过，矿井距六盘水火车站15公里，距水大铁路野马寨火车站约4公里，交通十分方便。
综采工作面瓦斯抽放钻孔施工设计
8201综采工作面瓦斯抽放钻孔施工组织设计为更好的治理8201综采工作面的瓦斯，经矿领导研究决定，由我队施工8201综采工作面本煤层抽放钻孔和8201回风顺槽顶板高位钻孔。
为确保施工质量和安全，特制定本安全技术措施。
第一节钻孔设计一、本煤层抽放钻孔设计1 、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放米用米前预抽和边米边抽的方法，米用钻孔抽放方式。
2、本煤层抽放钻孔施工顺序自8201回采工作面上下两端口开始，在上、下顺槽中依次往外施工。
3、本煤层抽放钻孔布置参数本煤层抽放钻孔设计参数表附图1本煤层抽放钻孔布置示意图1）、钻孔深度沿煤层倾向布置，8201回风顺槽钻孔深度设计为120m 8201运输顺槽钻孔深度设计为80m。
2）、钻孔水平间距按照煤层瓦斯含量降到8nVt以下、瓦斯压力降到0.74Mpa以下的标准及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准，结合现场实际情况，故设计煤层抽放钻孔水平间距为3m呈单排眼布置。
3）、钻孔垂直间距8201工作面煤厚1.54-2.93m，进风巷净高2.7m,抽放钻孔距底板1.2m、距顶板1.5m处布置；4）、钻孔个数及进尺工作面回采钻孔沿煤层倾向布置，工作面已推进至720m工作面倾斜长度为158m工作面可采长度余620m实际打钻距离为614m钻孔间距3m 上、下顺槽钻孔孔数共为410个，钻孔进尺为41000m；5）、本煤层钻孔角度（1 ）钻孔倾角抽放钻孔在距底板1.2m 处开孔，钻孔倾角依据采面上、下顺槽顶板高程算出，同时计算须考虑钻杆钻进至终孔位置预计自身下沉im具体数字由矿地测部提供。
（2）钻孔方位角8201 回风顺槽钻孔按180°方位角施工，8201 运输顺槽按0°方位角施工。
二、高位抽放钻孔设计1 、布孔方式经矿方有关领导现场调研确定，8201 采煤面高位抽放钻孔，在8201 回风顺槽右帮原抽放钻场内施工，往工作面上方裂隙带打钻孔，抽放瓦斯。
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6125工作面顺层瓦斯抽放设计海石湾煤矿2018年10月1日6125工作面顺层瓦斯抽放设计签名表项目单位姓名时间总工程师安全矿长机电矿长生产矿长防突副总安全副总安全管理部生产技术部机电运输部通风灭火部编制通风灭火部陈淼铎2017年8月25日6125工作面顺层瓦斯抽放设计一、工作面概况1、位置及范围6125工作面位于海石湾井田一采区，东部煤二层中无任何采掘活动；北部6124-1工作面正在圈定；南部无任何采掘活动；西部为一采区油页岩回风下山；整个工作面呈一走向为EW的长条形，走向长度788.78m，倾向宽度100.25m，平面积79075.6㎡，煤二层全层资源量为2818916.2吨。
2、四邻及地面关系6125工作面顶部为6114油A层工作面采空区；工作面北部倾斜上方为6124-1工作面，该工作面正在圈定；工作面下方为6124底抽巷；工作面南部倾斜下方为6125底抽巷，现正在施工；东部无任何采掘活动。
6125工作面地表位置在尕卓子山～石草湾一带，地面标高为1980～2160米之间，覆盖层垂厚为750～960米。
3、地层产状及地质构造本工作面的煤层总体构造形态为一较规则的单斜构造，产状N83°E/SE∠5°～11°至N63°W/SW∠8°～16°。
根据6123-1、6124-1、6114、6124底抽巷掘进时揭露资料及矿井勘探报告资料分析，影响本工作面的主要断裂构造有：1、F4逆断层，斜切该工作面，产状为：N20°W/NE∠50°，落差为2.5米，在6123-1工作面、6124-1工作面、6124底抽巷中有所控制，断层走向长度需要进一步探明；2、F4-2逆断层：斜切该工作面，产状为：N35°E/NW∠42°，落差为2.5米，该断层主要在6123-1工作面、6124-1工作面、6123底抽巷及6124底抽巷中有所控制，断层走向长度需要进一步探明。
二、工作面瓦斯储量及预抽情况1、瓦斯来源及对安全开采的影响6125工作面瓦斯来源主要为无机源CH4和CO2渗入，且断裂构造复杂，尤其是工作面东部切眼附近，煤层厚度达到37m，煤层结构复杂，煤体松软破碎，原始瓦斯含量高，经预抽后瓦斯含量已下降到8m3/t以下。
2、工作面瓦斯储量6124底抽巷抽放钻孔范围内煤炭储量：M＝L×D×H×r ＝439.67×101.5×37×1.33＝219.6万t（M—煤炭储量，Mt；L—工作面长度，m；D—工作面宽度，m；H—工作面煤层厚度，m；r—煤的容重，取 1.33）。
根据矿井瓦斯地质图圈定范围内原始煤体吨煤瓦斯含量15-26.74m3/t之间，实测值24.18m3/t，其中CO2为18.92m3/t 、CH4为 5.14 m3/t），瓦斯压力0.6Mpa，瓦斯储量：W= 219.6×24.18= 5309.928万m3。
3、瓦斯抽采及风排情况6125工作面回采范围内已采取了底部抽放巷穿层钻孔预抽、开采保护层、保护层工作面采空区钻孔抽放等瓦斯治理措施。
底抽巷穿层抽放钻孔于2016年9月开始施工，2017年8月施工结束，截止2018年9月底，共抽采瓦斯13310.13万m3；顶部6114保护层工作面于2015年12月15日开始回采,2017年11月15日回采结束，6114工作面上隅角抽放瓦斯3787.14万m3，其中煤二层瓦斯涌出量占总涌出量的84%，3787.4万m3×84%=3181.2万m3；6114保护层工作面回采期间风排瓦斯16136.14万m3，16136.14万m3×84%=13554.36万m3；4、工作面瓦斯抽排率计算6125工作面累计抽排量为：Q抽排=13310.13+3181.2+13554.36=30045.69万m3抽排率为： P= W/Q抽排×100%=13310.13÷30045.69×1 00%=44.2%。
三、顺层钻孔抽放方案1、钻孔设计：进风顺槽46组，270个钻孔，进尺14220m；回风顺槽43组，258个钻孔，进尺12642m。
孔径∅94mm，开孔间距≥500mm，距底板高度≥1300mm，为了保留足够的开孔间距，每组钻孔可分2排施工。
2、瓦斯抽放泵选型及管路系统设计①瓦斯泵选型：6125工作面进顺层抽放钻孔由一采区瓦斯泵站3#瓦斯泵负责抽放，抽放泵型号2BEP-50，功率2 80KW，真空度-80Kpa，抽气量190m³/min。
②抽放管路布置：6125进风顺槽进气管→6124-1进风上山→6124底抽巷→一采区回风上山→一采区瓦斯泵站，主管路Φ300mmPE管，支管路Φ200mm，共计1360m。
排气管：一采区瓦斯泵站→一采区回风上山。
（二）封并孔设计1、上斜孔孔口用封孔袋封孔1m后，再注入水泥砂浆不少于7m；下斜孔插管末端用封孔袋封孔，然后注入水泥砂浆至孔口；平孔采用“两堵一注”法封孔（两端用封孔袋中间注入水泥砂浆），封孔深度≥8m，封孔直径∅50mm。
下斜孔施工完毕后必须向孔底输入压风排出孔内积水，上斜孔和平孔施工结束后，用水利冲洗钻孔。
2、孔口用∅50mm高压胶管连接∅108mm汇流器，进风顺槽汇流器顶部直接与∅200mm抽放管三通连接，如钻孔低于汇流器致使孔内渗水无法排出时，在汇流器与抽放管之间加装短接；回风顺槽汇流器用∅108mm铠装管与对面巷帮抽放管相连。
汇流器下方焊制∅25mm（1寸）丝管，用球阀连接放水器，放水器规格：∅108mm×400mm，放水器下方带DN25球阀。
三、管路敷设及泵房设施要求1、移动抽放泵各类安全保护设施、在线监测设施必须齐全，并有专人看管，每小时观测、记录一次抽放参数。
2、在泵站硐室回风侧甲烷和二氧化碳传感器各一台，甲烷报警、断电浓度≥0.5%，二氧化碳报警浓度≥0.5%，断电范围为该硐室内所有非本质安全型电气设备。
3、必须在靠近抽放泵的进气管上安装2道过滤网，防止杂物进入泵体损坏叶轮。
4、在抽放管路每处最低点和变坡处安装自动放水器，每班安排放水工维护、放水；所有抽放钻孔由抽放队在并入抽放系统时安装手动放水器挂牌管理，并安排放水工每班放水。
5、抽放管路不得与电缆吊挂在同一侧，每节抽放管吊挂一处，每30m用锚链加固吊挂。
进风顺槽抽放管吊挂高度不低于2800mm；回风顺槽上隅角Ф300mm抽放管吊挂高度不得低于2m，Ф200mm抽放管不低于3000mm。
要求管路吊挂平直，靠帮靠顶，瓦斯管路连接处必须安装胶垫，螺栓上全拧紧，做到不漏气、不漏水，抽放管路及其辅助设施不得影响行人及运输。
6、移动抽放泵必须保持24小时不间断运转，抽放队每班安排人员检查管路完好情况，杜绝管路漏气，通灭部每周取样化验一次，掌握抽放效果。
7、抽放泵站内设置瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，每班检查不少于1次。
8、瓦斯泵站内悬挂抽放系统图、供电系统图、瓦斯泵工操作规程和岗位责任制，建立抽放参数观测台账、设备检查台账、设备检修台账、干部上岗检查记录和交接班记录。
9、掘进队随工作面延伸按设计在巷道内施工抽放管吊挂锚杆，间距4m，锚杆规格为Φ20×1800mm，外露150m m，拉拔力不小于3T，抽放队负责安装抽放管，管路距工作面正前不大于40m。
10、管路安装完毕，由通灭部组织验收合格后再投入使用。
11、瓦斯泵必须实现双回路供电，由抽放队负责管理。
四、钻孔施工要求1、施工前，由验收员按设计在钻场内标定开孔位置，跟班队干部或工长负责现场开孔。
2、钻孔施工中使用循环水排渣，已达到减少煤尘和节支降耗的目的，当水力排渣施工困难或喷孔、夹钻严重时，改用风力排渣，并在孔口采取降尘措施，终孔后必须用水清洗钻孔。
3、钻孔孔径不得小于Ф94mm，钻孔间距不小于300m m，距底板高度不低于1.5m。
抽放队负责建立抽放钻孔施工台账，内容包括钻孔方位、倾角、施工时间、孔径、煤（岩）孔的长度、喷孔、夹钻等动力现象。
4、钻孔封孔采用封孔泵，深度不得少于8m，并建立封孔台账。
5、每个钻孔施工结束后及时封孔并入抽放，防止孔内瓦斯涌出量大，造成钻场及巷道内气体超限。
当钻场内气体超限时，必须立即停止施工采取措施进行处理。
6、钻孔严格按设计施工、验收，对于不合格钻孔必须重新补打。
7、抽放队定期检查钻孔，发现堵塞、塌孔现象及时清理，并对每个钻孔挂牌管理，内容包括施工时间、施工人员、施工参数、检查时间、透孔时间等。
五、安全措施及注意事项1、施工前，抽放队编制《安装管路安全技术措施》和《钻孔施工安全技术措施》，经审批后贯彻执行。
2、每个钻孔施工结束后，必须立即并入抽放系统，防止因封孔不及时造成巷道内瓦斯升高。
3、加强电器设备的管理，跟班电工每班对打钻巷道的电器设备进行检查，并做好检查的台帐，杜绝电器失爆。
4、禁止工作人员正对钻孔作业，以防止喷孔伤人。
钻场内严禁铁器和铁器相互敲击，防止摩擦造成火花。
打钻应避免急速钻进，并来回拉动钻杆，预防夹钻、卡钻、喷孔；当钻孔出现喷孔时，应停止钻进，让其自然卸压和排放瓦斯一段时间，将人员撤离到安全处并向调度汇报。
5、强化日常瓦斯抽放管理，每个钻孔施工完毕应立即封孔并接入抽放管路进行抽放，以降低钻场及巷道内瓦斯浓度。
6、抽放队将钻孔并入抽放前，在每个钻孔上安装单孔流量测定阀门，并按规定每周测定抽放浓度、流量等参数。