混凝土硅烷浸渍施工方案
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1、吉林大桥改造工程招标文件中明确规定必须使用的规范、标准及规程等；
1.2、吉林大桥改造工程设计现场联系单(编号：XSG/2011093。
1.3、吉林大桥改造工程承台有关图纸；
1.3、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
1.4、《公路桥涵施工技术规范》(JTGT F50-2011);
1.5、国家和交通部颁发的有关标准、规范、规程及其它有关规定等；
1.2编制目的
根据施工现场实际情况，本着安全可靠、文明规范、经济适用、便于管理和维护的原则，使本工程承台混凝土硅烷浸渍施工作业能安全优质、高效顺利的完成。
1.3使用范围
本施工方案适用于吉林大桥改造工程承台混凝土表面硅烷浸渍施工。
第二章施工准备
2.1机械设备的投入
为保证硅烷涂装施工顺利进行，项目部拟投入以下机械设备：
硅烷涂装施工主要机械设备使用计划
2.3、材料及储存
2.3.1、所用防水材料的名称：异丁烯三乙氧基硅烷。
232、硅烷产品质量要求：
(1)异丁烯三乙氧基硅烷含量：》98.9%;
(2)硅氧烷含量：W 0.3%;
(3)可水解氯化物含量：w 1/10000 ;
(4)密度为：0.88 g/ml ;
(5)活性最少应为95%不得以溶剂或其他液体稀释。
2.3.3、硅烷浸渍材料应原罐密封，储存于阴凉干燥处，并设立警告牌。
2.3.4、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用
第三章硅烷浸渍施工
3.1施工步骤
3.1.1施工前检查
(1)对硅烷浸渍施工专用架子的安全质量检查。所有焊接位置焊缝饱满，无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝高度不低于较薄构件的厚度。栏杆焊接牢固，且栏杆高度不低于
90cm
(2)对箱梁的检查。施工范围内(以一联为单位)箱梁新浇湿接缝混凝土及封锚混凝
竖井混凝土滑模施工技术
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 竖井混凝土滑模施工技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2991-70 竖井混凝土滑模施工技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 意义 对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2 结构设计要领 2.1结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在
承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 2.2.1模板的强度和刚度 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提
混凝土防腐施工方案
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
(完整版)筒仓滑模施工方案
YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明
采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明 人类科技发展日新月异，大量摩天大厦、高速公路、立交桥、港口码头、机场、大坝、污水处理厂等建筑不断涌现，钢筋混凝土材料已逐渐成为应用最大、使用范围最广的材料。目前，全世界水泥产量达15亿吨以上，我国水泥年产量也已经达到5亿吨以上。因此，混凝土的使用寿命越来越受到技术人员的关注。据相关资料统计显示，普通混凝土的寿命约70年，预制钢筋混凝土的平均寿命为40-70年，而实际上混凝土结构的寿命远没有这么长，每年都有大量建筑物要进行维修、改造、翻新。我国相关部门在1981年调查了18座使用了7-25年的海港混凝土码头，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的占80%；根据铁道部的统计报道，我国现有铁路桥10000多孔，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的有6000多孔；美国相关部门也曾报道过，公路系统约有25万孔桥梁遭受程度不同的损害，今后每年还将有3万孔加入被损坏的行列。由此可见，水泥混凝土材料给我们带来安居方便的同时，本身也暴露出许多问题，这引起有识之士极大关注和重视。国内外大量破坏实验和使用实例证明: 在设计强度足够的情况下，混凝土结构仍遭到严重破坏，主要原因是由于混凝土的使用条件不同，随着时间推移混凝土的耐久性不够而遭到破坏，造成了惊心触目的自然资源和巨额维修、重建的资金浪费。由于历史的原因，我国目前现状是混凝土结构“按强度设计”而不是“按服务年限或耐久性设计”，这更引起了专家、学者和广大用户的深切担忧。因此，有专家预言中国目前进行的大规模建设高潮还可延续20年，如果我们继续现在的做法而不注重混凝土耐久性的问题，很快就会有“大修20年”的高潮出现。所以，为了使混凝土结构寿命更长，积极引进采用新的养护技术作为必要的辅助手段，已是非常迫切需要的工作。那么影响混凝土耐久性的主要原因是什么呢？是
隧道通风竖井施工方案
隧道通风竖井施工方案 1 工程概况 1.1工程位置及范围 XX 通风竖井位于XXX 村，竖井为φ500cm 单心圆形，全长218米，井口标高385.000。 1.2工程地质、水文地质及气象概况 1. 2.1 工程地质 竖井地处剥蚀低山，植被发育，线路正穿山峰，山体自然坡度15～25o ，局部为陡坎。井口残坡积粉质黏土和晶屑凝灰熔岩的全风化层，厚10～15米；下部分别为晶屑凝灰熔岩强-弱-微风化层。 1.2.2水文地质 竖井位于地山丘上顶面，顶部未存在大的沟坎，水量受降雨量影响较大，局部大雨亦造成泥石流或滑坡。 地下水主要储存于残积层孔隙，基岩风化壳，构造断裂带及岩脉穿插带中，对井身影响不大。 1.2.3施工区气象条件 隧道地处亚热带季风气候区，冬季较短，温暖湿润，年平均气温19.5o C ，多年平均降水量1400～2000毫米，雨量丰富，每年4～9月为雨季，降雨量占全年的70%以上，并常伴有台风暴雨出现，全年无霜期296天。 1.4设计概况
竖井井口设C25钢筋混凝土锁口盘，厚度155cm,高度100cm 。井身按新奥法设计，采用复合式衬砌。井口设计为Ⅴ级衬砌结构，分别为超前支护、初期支护、二次衬砌。超前支护采用φ42mm 超前小导管注浆加固，L=4.5m 、环向间距40cm, 纵向间距3m/环，灌注M20水泥砂浆。初期支护采用钢架、锚、网、喷结构形式联合支护，钢架采用I16钢架，纵向间距1.0m ，纵向连接钢筋采用Φ22螺纹钢，锚杆拱部采用Φ22砂浆锚杆，L=3.0m ，间距＠80×100cm ，钢筋网为φ8mm （20×20cm ）钢筋，喷砼为C25砼，厚度为20cm ，喷射混凝土添加改性聚脂纤维1.2kg/m 3，二次衬砌钢筋砼，砼采用C25模筑砼，厚度为35cm 。具体支护参数如下表： 竖井施工支护参数表 2 施工方法 2.1总体施工方案及展开程序 本竖井井口段围岩较差，为保证孔壁安全，故采用超前注浆固结洞口围岩，然后施作锁口井圈，再进行井身掘进。 施工顺序为：井口场地平整→测量放样→超前小导管施工→注浆→锁口支护→井身掘进。 2.2 井口场地平整施工 首先机械配合人工开挖平整洞口场地，同时对井口场地进行硬化，并尽早完
生料均化库施工方案
1、编制说明和编制依据 1.1 编制说明 为了确保贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司日产1000t生料均化库及入窑喂料系统的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。 1.2 编制依据 1.2.1 北京建研建材设计研究院设计的贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司（1000t/d）生料均化库及入窑喂料系统施工图。 1.2.2 设计院标准： 1.2.2.1结构施工图统一说明（0206LS1） 1.2.2.2 建筑施工图统一说明（0206LB1） 1.2.2.3 预埋件图集（LS1） 1.2.2.4 库侧钢平台图集（LS6） 1.2.2.5 钢混组合结构库顶板图集（二）（LS8） 1.2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2.4 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。 1.2.5 《建筑施工手册》第三版 1.2.6 国家现行的施工及验收规范
1.2.7 中化十六公司《质量手册》、《质量体系程序文件》（第四版） 2、工程概况 2.1 建设地点特征 2.1.1 本工程位于遵义市湄潭县城约16km，属黄家坝镇梭米孔村管辖，位处326国道湄潭县至遵义市公路左侧，西距川黔铁路遵义市火车站64km，交通十分便利。 2.1.2 年平均气温14℃。 2.1.3 年平均降雨量1141.3mm，年平均相对湿度80%。 2.1.4 风速：1.3m/s。 2.1.5 地震基本烈度为六度。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程为钢筋砼筒体结构，筒顶高35m，内直径15m，库壁环梁标高6.919m，以下壁厚450mm，库壁环梁以上壁厚300mm，基础为现浇钢筋砼环形基础，库顶板钢混组合结构，采用钢梁做支撑，压形钢板固定于钢梁做底模，上浇150mm厚砼，筒内底板上有一圆形钢筋砼减压锥座落在底板环梁上，锥壳高度1 3.357m，底外半径7.25m，壁厚400mm，成60°仰角。 2.2.2 主要分项工程量 钢筋：200t 砼：1000m3型材：50t 3、施工部署 3.1 施工方案的选择
竖井滑模施工方案
竖井滑模施工方案 一、竖井滑动模施工范围 滑动模施工主要为取水口、坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示 二、滑模组成及受力计算 2.1、结构设计 竖井采用液压调平内爬式滑升模板，整个模体设计为钢结构，模板、桁架梁、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。 2.1.1、模板
模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平整度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，采用P3015定型钢模板拼装而成（高度1.50m）。 2.1.2、桁架梁 桁架梁是模体的主要受力构件。模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，围圈采用[14的槽钢，上、下两道，上围圈距模板上口15cm,下围圈距模板下口20m,围圈与模板通过∠5×50×5mm角钢连接。 2.1.3、提升架 提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。 2.1.4、操作盘 操作盘是滑模受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用∠80×80×10mm的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片。 2.1.5、辅助盘 为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂2.0m高一辅助盘，用Φ16圆钢悬挂于桁架下方。 2.1.6、支撑杆 支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择GYD60型液压千斤顶的同时，选择Φ48
最新峨眉水泥厂滑模专项施工方案
峨眉水泥厂滑模专项 施工方案
第一章工程概况和编制依据 一、工程概况及特点 生料均化库工程为四川金顶集团 4500T/D特种水泥生产线工程的子项工程，为圆形筒仓结构构筑物。工程概况特征如下: 生料均化库为单个钢筋混凝土独库体，筒体高56m,筒体外直径23.4m，基础顶面至底板以下筒壁厚800mm，底板以上仓壁厚450mm。17.000m处为钢筋混凝土库底板。 二、编制依据 （1）工程招标文件及生料均化库施工图； （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （3）《液压滑动模板施工技术规范》（GB50113-2005）； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （5）其他有关施工技术规范，规程及施工手册等。 第二章施工部署及目标 一、施工部署 1、主要施工工艺 根据本筒仓构筑物的结构特点，采用液压滑升模板施工工艺，其优越性如下： （1）机械化程度高，减轻劳动强度。 采用滑模施工，只需进行一次模板组装不需要搭设脚手架，整套滑模装置采用机械液压提升，塔吊配合做垂直运输，施工条件好，浇筑砼方便，从而减轻了劳动强度。 （2）施工速度快，大大缩短工期。 筒壁定型弧形模板一次成型，减少模板装拆工序，连续作业，施工速度快，大大缩短工期。 （3）滑模施工改善了操作条件，有利于保证工程质量。滑模施工，其模板及提升平台都事先在地面上组装，在砼施工中只要往返进行模板平台液压提升和砼浇捣，每次浇灌30cm，常规条件下，能轻松做到砼浇筑密实。 （4）采用滑模施工工艺，只需在库底板留一道施工缝，其余筒壁均不存在留设施工缝，对抗震设防的结构有好处。 （5）滑模施工连续性好，不仅可使表面光滑不留接头，也能很好控制整个筒体
桥梁硅烷浸渍施工方案
硅烷浸渍加固施工技术指南 一、总则 1、硅烷浸渍施工简介 硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。 2、硅烷浸渍的作用 （1）增强了桥梁混凝土构件的防腐蚀性、抗碱性； （2）增强了桥梁混凝土构件的防水性及耐久性； （3）提高桥梁的使用寿命和安全性。 3、硅烷浸渍的应用范围和时机 由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。硅烷浸渍适用于所有混凝土的防腐施工，国内跨海大桥数量逐年增多，市场也会逐步扩大。 二、应用情况 目前山东高速所辖的胶州湾高速桥梁防腐处理中已开展大面积的应用。此种工艺施工简单、效果明显，能有效的提高混凝土耐久性。 三、材料要求 1、硅烷含量：≥98.9%，硅氧烷含量：≤0.3%，可水解氯化物含量：≤100 PPm，密度，g/ml ,25℃：0.88，材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。 2、材料应原罐封存直至启用。 3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。 4、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
四、施工准备 1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。 3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。 五、施工工艺流程及质量控制措施 1、硅烷浸渍混凝土防腐施工 (1)喷涂施工 a大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。 b所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。 c为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。 d施工环境要求：当作业环境温度低于4℃、高于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。 e施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超60～70kpa，并防止水进入设备的任何部位。 f对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。
2020新版竖井混凝土滑模施工技术
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版竖井混凝土滑模施工 技术 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020新版竖井混凝土滑模施工技术 1意义 对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2结构设计要领 2.1结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也
可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 2.2.1模板的强度和刚度 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集
水泥厂生料均化库滑模施工组织设计方案文本解析
广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程 滑 模 施 工 专 项 方 案
一、工程概况 1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。 2、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。 3、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。 4、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。 5、工程内容： 生料均化库环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。内支撑筒体外径17.2米，壁厚500mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。 生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。
二、主要工程施工方法及技术措施 1.工程施工总体顺序及主要施工工艺： 生料均化库的施工顺序： 基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。 支撑筒体及仓壁滑模施工工艺： 库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。中间变截面时进行平台改装。 3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行1 4.166m标高库底板施工。 2.施工机具及劳动力投入 2.1.施工机具投入 施工实际投入的主要机械设备表
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案 一、施工准备 主要材料准备：硅烷混凝土防护剂、高压水泵、钢刷、砂纸、低压喷枪（或农用喷雾器也可） 二、材料及贮存 1、所用防水材料的名称： 2、特点：硅烷防护剂:高技术、环保型、无色、透明液体 3、产品特征： （1）成分：异丁基三乙氧基硅烷 （2）硅烷含量：≥98.9% （3）硅氧烷含量：≤0.3% （4）可水解氯化物含量：≤100 PPm （5）密度，g/ml ,25℃：0.88 （6）材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。 4、材料应原罐封存直至启用。 5、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。 6、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。 三、质量工作目标 1、须完全按照思康新材料发展有限公司提供的产品资料及JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》标准。 2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。 3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。 四、硅烷浸渍混凝土防腐施工 （一）表面处理 1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。 3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。 （二）喷涂施工 1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。 2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师
竖井滑模施工方案
一、竖井砼施工简介 由于竖井较高，施工难度大，且属抢险工程，采用常规立模分层浇筑施工进度慢，且混凝土质量难保证。采用滑模施工较立模分层浇筑方法优越，滑模施工经济实用、速度快、操作方便、结构简单、能及时抹面等优点，消除气泡、麻面及错台，砼表面光洁、平整。竖井均为全衬砌砼，厚度为基本在500-900mm之间；在竖井砼施工中采用液压滑模进行施工。用直径Φ48×3.5的钢管作为爬杆，爬杆浇筑在砼中可作为主筋使用。所以该施工工艺结构简单滑升速度快、质量容易保证、工期短、成本底在深井施工中具有明显的经济效益。 二、滑模结构原理 竖井滑模主要由：模板系统、操作平台系统、液压提升体系等组成。 其余部份都是钢结构按桁架结构设计自制的。 分料保护平台则根据现场按照分料、安全适用的原则现场用脚手架管根据施工作业队需要自制。 1、滑模组成结构 2.1.1 模板系统 模板系统包括模板、围圈、辐射梁、提升架等。模板由组合钢模板（120cm×30cm）和特种模板组成。围圈用于固定模板承受传来的水平荷载和竖向荷载，并将其传递到辐射梁、提升架上，围圈采用角钢桁架式结构，断面尺寸为90×50cm。辐射梁混凝土的侧压力大部分通过围圈传递到辐射梁上，由4根对称布置的辐射梁支撑砼的侧压力。提升架由横梁和铺板组成，周围布置栏杆、供浇筑时使用。 2.1.2 操作平台系统 操作平台系统主要包括上部受力料平台、中间操作平台及下部抹面平台。受料平台有立柱、梁和铺板组成，周围布置栏杆供浇筑时下料，上面布置液压系统。操作平台由木板铺设在两侧围圈上，上面布置各种操作设备，是浇筑砼施工人员的操作场地。抹面平台主要供砼浇筑后抹面，找预埋钢板、拆预埋盒、砼养护及质量检查用，由吊杆、横梁、脚手板及护栏组成，上吊于围圈桁架上，宽72cm。 2.1.3 液压滑升系统 液压滑升系统是滑模上的动力装置，由支撑杆（爬杆）、液压千斤顶、液压控制台和油路等组成。爬杆是千斤顶上爬的轨道，采用ф48×3.5mm钢管组成，单根长3～6m，要求同一高程上接头不超过25％，且相邻支撑杆接头应错开，接头处用丝牙连接。液压千斤顶采用穿心式楔块千斤顶（QYD-60A），通过油压反复供油和停油来完成一次循环，从而带动模板上升。液压控制台和油路系统用于操作千斤顶的运转并供给千斤顶油压。液压控制台主要由电动机、油泵、换向阀、溢流阀、压力表、开关等组成。油路系统是连接控制台至千斤顶使油液通行的通路，主要由油管、管接头、分液器、针阀等器件组成。 三、滑模设计 3.1 滑模施工设计力学计算 3.1.1 滑模型式及面板选择
滑模施工方案
巴中海螺水泥有限有限责任公司 4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程 水泥储存库 滑 模 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：中国五冶集团巴中海螺工程项目部 编制日期：2013年10日
一、编制说明及编制依据 1.1、编制说明 为了确保巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。 1.2、编制依据 1.2.1 成都建材设计院设计的巴中海螺水泥有限公司有限责任公司 4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。 1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。 1.2.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 1.2.5《建筑施工手册》 1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 1.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件 1.2.8国家现行的施工及验收规范 二、工程概况 2.1 建设地点特征 ①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密，靠近山脚，山势较为陡峭。工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。海拔800 米以下，四季分明，气候温和，雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，
硅烷浸渍施工方案
XXXXX码头工程 硅烷浸渍施工技术方案 XXX码头工程项目经理部 2010年7月
硅烷浸渍施工技术方案 1. 编制依据 1.1招投标文件 1.2工程承包合同 1.3设计文件 1.4施工规范和验收标准 交通运输部《水运工程质量检验标准》JTS257－2008； 交通运输部《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205－1－2008。 交通部《海港混凝土结构防腐技术规范》（JTJ275-2000）； 国家和部颁有关的标准、规范规定及标准图集等。这些标准和规范使用现行版本。若以上提到的标准、规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。 1.5 其他文件 上级、业主、监理颁发的其他文件。 2. 工程综述 2.1 工程名称 XXX用码头工程 2.2 工程地点 2.3 工程规模 本工程包括2个2 万吨级通用泊位（兼靠5 万吨级散货船）及连接码头与陆域的引桥一座,在码头后沿引桥西侧设侯工楼平台一座，平台尺度为16×37m。 码头平台长度392.0m，宽40m，采用标准高桩梁板结构，码头共分6 个结构段（2×71m+4×62.5m）。码头桩基采用φ1200mmPHC（B）管桩。排架间距为8.5m，每排架布置8 根桩（4 根直桩和2对5：1 叉桩）。上部结构采用预制安装靠船构件，现浇桩帽和横梁结构，纵向梁系为预应力混凝土边纵梁、轨道梁，先预制安装，后现浇节点连续。码头面板为预制叠合板，板厚400mm，现浇面
层厚150mm，码头面磨耗层厚50～100mm。码头系靠船设施为1500kN 单檐方底盘铸钢系船柱和1250H 两鼓一板鼓型橡胶护舷。 引桥长3714.18m，标准桥宽15.5m，其中东侧为车行道桥，桥宽度10m，西侧预留皮带机廊道桥，桥宽度5m，引桥东侧共设置了3跨错车带（间距约1km），错车跨桥面加宽至20.5m。引桥共100跨，101个墩台，根据滩面高程和打桩船乘潮施工功效，墩台桩基自根部向海侧分别采用三种布置形式：0#～40#墩（泥面高程+1.0m 以上）采用3 Φ1500mm钻孔灌注桩桩基，计41个墩台，跨距40m，总长1600m；41#～80#墩桩基（泥面高程-3.0m～+1.0m）采用6 根Φ1000mmPHC 管桩，计40个墩，跨距40m；81#～90#墩（泥面高程在-3.0m 以下）桩基采用8 根Φ1000mmPHC管桩，共10个墩，跨距40m；91#～99#墩采用3 根Φ1000mmPHC 管桩基础，共10 个墩，100#为喇叭口墩式结构，采用11根PHC管桩基础。其中0#～90#墩跨上部结构采用预制安装40m跨T梁（后张法预应力结构），90#～100#墩跨上部结构采用预制安装10m跨空心板梁（非预应力），100#墩采用独立墩结构与码头衔接。 侯工楼平台尺度为16×37 ×2.5 m，布置在栈桥根部东侧，顶面与码头齐平，基础为21根Φ1200mmPHC管桩。 2.4 工程环境分类 本工程根据桥址处的水文情况将混凝土所处部位分区为大气区（表干区）、浪溅区、水位变动区及水下区，受环境作用分区及其相应的受腐蚀作用级别见下表： 码头设计高水位：5.78m，极端高水位：7.95m，设计低水位：0.57m，极端低水位：-0.64m， 设计要求本工程浪溅区和水位变动区均需进行硅烷浸渍防腐，其主要包刮：
竖井混凝土滑模施工技术
竖井混凝土滑模施工技 术 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
竖井混凝土滑模施工技术1意义 对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2结构设计要领 2.1结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置
“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。模板的面板一般用2mm～4mm的钢板制作，围圈用5mm～8mm钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。由于面板太薄，不参加整体刚度计算，所以，上下围圈之间应焊斜腹杆形成环形桁架。 模板的面板必须有两个以上的楔形接口，楔形模板的宽度为5cm～10cm，径向坡度为1∶0.5。当意外原因使滑模停止结死时，可将围圈割去一小段，楔形模板会自动掉出，模板失去了整体拱作用，即可用50t 螺旋千斤顶配合液压千斤顶将模板顶起再复原继续施工。 模板高度的确定要满足三个原则：①每层混凝土浇筑时间不能超过规范规定的间歇时间；②要满足进度要求的台班进尺A(m/台班)所决定的
滑模安装施工方案
承包商申报表（通用） （葛锦二技施[ 2011] 号） 合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理
分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 （合同编号：JPIIC-200701，C6） 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月
上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。
水泥熟料生产线生料库施工方案
生料库施工方案 一、工程概况 广西台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线位于广西贵港市覃塘镇境内，生料均化库为圆形钢筋混凝土筒仓结构。基础埋深为 2.000m，外、内筒基础为环形钢筋混凝土基础，基础内、外环梁钢筋采用焊接接头，钢筋接头互相错开，同一连接区段内，有接头的钢筋截面面积不超过50%的钢筋总面积，外、内筒基础内预留插筋，钢筋保护层30。生料库筒仓设计标高为61.960m，库外、内筒壁内径分别为Φ22780mm、Φ16700mm，库外筒壁在标高-0.200m至标高14.166m壁厚480mm；在标高14.166m至标高61.960m间壁厚380mm；库内筒壁在标高-0.200m至标高13.637m壁厚500mm；。 生料库基础为环形基础，外库筒壁断面尺寸为1550（宽）×1800（高）；内库筒壁断面尺寸为1200（宽）×1500（高）。库内 3.00m、8.600m平台基础由6个独立基础和内筒壁组成，独立柱基础底1.500m×1.500m，基础底标高为-2.000m，基础高0.8m。6个独立柱断面尺寸为600×600mm。 61.960m屋面为钢梁承载，钢梁上铺压型钢板，库顶另有部分钢筋混凝土顶板用做库顶钢筋混凝土设备基础。 圆库及其环形基础，内柱及其基础混凝土标号均为C30。 库壁防雷以竖向钢筋作为防雷引下线，以基础内钢筋作为防雷接地极，作为防雷引下线的钢筋伸出库顶屋面200mm。与栏杆焊接。筒仓内8.6m有一现浇钢筋混凝土平台，14.166m以上为钢筋混凝土中心
锥体，中心锥体用C30混凝土浇筑，保护层为50 mm，锥体环向钢筋 采用单面搭接焊，接头错开，搭接长度为10d。 二、施工准备 1、材料 水泥：PO42.5、PO32.5 碎石：级配良好的粗骨料砂：中砂 水：自来水外加剂：减水剂 Z竹胶板：δ=10mm（1200mm×2400mm） 方木：80×80mm 脚手板：若干 钢管：φ48×3.5mm 扣件：6000只 爬梯、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放 2、作业条件 （1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。 （2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作。 （3）劳动力安排要能满足连续施工作业。 （4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。 （5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。 三、施工组织
水泥混凝土滑模施工方案
水泥混凝土滑模施工方案 一、滑模摊铺施工的机械设备 根据招标文件和高速公路施工的要求，采用美国CMI6004水泥混凝土滑模式摊铺机进行滑模摊铺砼路面施工。CMI SF6004滑模式摊铺机属于目前较先进的水泥路面施工机械，作业速度快，作业效率高，可以完成大工程量的路面施工任务，而且能充分保证质量。 CMI SF6004摊铺水泥路面施工图 美国CMISF-6004滑模式水泥混凝土路面摊铺机主要技术性能参数： 发动机功率：317KW 标准摊铺宽度：3.7-7.5M 可选择摊铺宽度：3.7-13.4M 摊铺厚度：0-457MM 摊铺速度：0-9M/MIN 行走速度：0-19M/MIN 质量：49440KG 美国CIM滑模式水泥混凝土摊铺机，主要由发动机、液压动力、主机架、驱动履带、螺旋布料器、虚方控制板、液压振捣器、捣实板、成型模板、边模、路拱系统、浮动抹光板、液压控制系统及操作仪表等部分组成。 发动机：采用卡特匹勒系列柴油发动机DITA提供动力源； 液压动力：由发动机驱液压油泵系统，包括：螺旋布料器驱动泵、串列液压振捣器泵、压力补偿驱动泵、单级液压控制系统。 主机架：可伸缩液压深入分断机架，保证基本摊铺宽度，配置的标准延伸件，可保证增加宽度； 驱动履带：四履带驱动系统； 螺旋布料器：法兰连接，可任意组合宽度，大直径中间分隔安装，可两边独立实现单双向驱动；
虚方控制板：液压控制，用以计量进入水泥的流量； 液压振捣器：标准配置的液压振捣器，各自独立流量控制，振频10 000 r/ min 捣实板：液压驱动，可分段调整宽度，振频及振幅可调； 成型模板：标准结构安装，液压垂直升降调整摊铺厚度、宽度，超铺调整以控制坍落度； 边模：液压控制调正依附基面； 路拱系统：液压控制调整可获得切线型，多点式或偏置型路拱； 浮动抹光板：提供路面二次抹光及小误差修整； 液压控制系统：CMI公司专利生产，全液压微调控制水平和转向，可选自动或手动方式操作。 二、滑模摊铺施工的工艺流程