稠油开采新工艺
稠油热采工艺技术应用及效果分析
稠油热采工艺技术应用及效果分析
稠油热采工艺技术是一种通过加热稠油使其降低黏度，以方便开采的方法。
稠油热采
工艺技术主要包括蒸汽吞吐、电加热、电阻加热、焦耳加热、微生物采油等。
本文将对稠
油热采工艺技术的应用及效果进行分析。
蒸汽吞吐工艺是稠油热采中使用最广泛的一种工艺。
蒸汽吞吐工艺通过注入高温高压
蒸汽到井筒中，使稠油受热而降低黏度，从而使其能够被抽采。
蒸汽吞吐工艺具有成本低、采油效果好的特点，适用于具有一定温度的稠油油层。
经过实践证明，蒸汽吞吐工艺可以
使稠油的采收率提高20%以上。
电加热工艺是一种通过电流加热稠油的方法。
在电加热工艺中，通过在地下注入电极
并通电，产生高温从而加热稠油。
电加热工艺适用于具有低温稠油油层，其优点是可以局
部加热，提高采收率。
电加热工艺的成本较高，需要大量的电力供应，因此在实际应用中
受到一定的限制。
微生物采油是一种通过微生物的作用来改变稠油性质以方便开采的方法。
微生物采油
工艺主要通过注入特定的微生物群体，改变原油中的组分和性质，从而降低黏度，提高可
采性。
微生物采油工艺具有环境友好、低成本的特点，但目前仍处于实验室研究阶段。
稠油热采工艺技术应用广泛且效果显著，可以提高稠油开采的可行性和效率。
不同的
工艺技术适用于不同类型的油层，因此在实际应用中需要根据具体情况选择最合适的工艺
技术。
未来，随着技术的不断发展，稠油热采工艺技术将会进一步完善，为稠油资源的开
采提供更多的选择和可能。
稠油开采工艺技术及其应用的分析
稠油开采工艺技术及其应用的分析
稠油指的是油的粘度较高，难以被传统开采方式所提取的一类石油资源。
随着石油资源的不断枯竭，稠油的开采成为了人们开发石油资源的重要手段。
本文就稠油开采工艺技术及其应用进行分析。
稠油开采工艺技术是指利用化学反应、物理原理、环境工程等技术手段将稠油从储层中挤压出来并提取出可用的石油资源的过程。
通常采用的稠油开采技术主要包括促进稠油流动的热采技术、以及助推稠油流入提取装置的冲程泵技术等。
热采技术主要包括蒸汽吞吐、燃烧驱、火烘数种方式，其中蒸汽吞吐是最成熟、最被广泛应用的一种。
蒸汽吞吐采用蒸汽驱出油，这种方法不仅能解决油粘稠难抽的问题，还能达到可大量开采的好效果。
蒸汽吞吐工艺的核心在于依靠蒸汽的温度、压力等特征来产生巨大的压力，使油能够流动。
这种开采技术具有机械化程度高，效率高、经济效益好等优点。
助推稠油流入提取装置的冲程泵技术是利用电动或气动泵驱动的活塞来抽取油的，它可以采用多种泵的形式，如采用蠕动泵来进行提油，因其具有提油效率高、操作简单等优点，得到了更多人的喜爱。
稠油开采工艺技术的提高不仅可以增加油田的产量，还可以改善工人的工作状况，提高开采安全系数，降低石油污染性。
在稠油开采过程中，要严格按照工艺流程，尽可能地减少水和燃料的损失，在储层压力没有减小的情况下增加产量，并在地质条件允许的情况下适当调控开采压力，以提高稠油开采的安全性。
总之，稠油开采工艺技术及其应用逐渐成熟并得到广泛应用，给人们生活带来了诸多好处。
但是，在开采过程中，还需要结合自然环境和经济因素等因素，不断提升其效率和安全，以进一步发挥稠油资源的作用。
稠油热采工艺技术及发展方向
稠油热采工艺技术及发展方向稠油就是粘度高、相对密度大的原油，国内叫“稠油”，国外叫“重油”。
由于其流动性能差、甚至在油层条件下不能流动，因而采用常规开采方法很难经济有效地开发。
从20世纪初开始，热力采油已逐渐成为开采这类原油的有效方法。
稠油分布范围广，由于蕴藏有巨大的稠油资源量而被世界各产油国所重视，随着热力开采技术的发展，开采规模在逐步扩大，产量在不断增长，稠油热采在石油工业中已占有较重要的位置。
稠油中有胶质与沥青含量较高，轻质馏分很少。
因而，随着胶质与沥青含量增高，稠油的密度与粘度也增加。
但稠油的粘度对温度极其敏感，随温度增加，粘度急剧下降。
稠油油藏一般采用热力开采方法，对油层加热的方式可分为两类。
一是把热流体注入油层，如注热水、蒸汽吞吐、蒸汽驱等；另一类是在油层内燃烧产生热量，称就地（层内）燃烧或火烧油层（火驱法）。
一、各项热采工艺简介1. 热水驱注热水是注热流体中最简便的方法，操作容易，与常现注水开采基本相同。
注热水主要作用是增加油层驱动能量，降低原油粘度，减小流动阻力，改善流度比，提高波及系数，提高驱油效率。
此外，原油热膨胀则有助于提高采收率，从而优于常规注水开发，与注蒸汽相比，其单位质量携载热焓低，井筒和油层的热损失大，开采效果较差。
2. 蒸汽吞吐蒸汽吞吐是指向一口生产井短期内连续注入一定数量的蒸汽，然后关共（焖井）数天，使热量得以扩散，之后再开井生产。
当油井日产油量降低到一定水平后，进行下一轮的注汽吞吐。
一般情况下蒸汽吞吐后转为蒸汽驱开采。
3. 蒸汽驱蒸汽驱是注热流体中广泛使用的一种方法。
蒸汽驱是指按优选的开发系统——开发层系、井网（井口）、射孔层段等，由注入井连续向油层注入高温湿蒸汽，加热并驱替原油由生产井采出的开采方式。
4. 火烧油层火烧油层是将空气或氧气由注入井注入油层，先将注入井油层点燃，使重烃不断燃烧产生热量，并驱替原油至采油井中被采出。
按其开采机理有三种不同的方法：干式向前燃烧法、湿式向前燃烧法、返向燃烧法。
稠油开采新工艺新技术
“抓大放小”稠油生产在九7+8区超稠油热采地面建设工程中，新疆油田公司在稠油集输工艺上首次运用了多通阀选并工艺，采用了多通阀撬装管汇装置，改变了传统意义上的16口井为一个计量站、接转单元的开式流程。
变成一个计量、接转单元管辖4套多通阀撬装管汇，实现了48井式计量、接转多井模式，与常规计量站相比节约投资25%。
过去，通常采用容积式计量分离器计量方式，计量时间短，不能连续计量。
如今，新疆油田公司采用称重式油井计量装置，建立了自动连续的称重计量新方式，与传统工艺相比，实现了稠油井自动计量，满足规范要求的计量周期，计量精度也得到了保障，同时具有很好的节能降耗效果。
而在流行集约化管理、中央控制节能方式的今天，新疆油田公司又敢于“顶风作案”:在稠油降戮工艺中将传统的集中加热工艺变为分散加热工艺，将注汽站与计量接转站合建，将配汽管汇与多通阀撬装管汇合建，采用注汽锅炉与计量站合建方式，将注汽半径由1.5公里缩短到0.5公里，注气管线热损失由14.7%降至5%以内.井口蒸汽干度由50%提高到70%以上，大大提高注汽效率和注汽质量。
同时，降低部分锅炉压力等级，减少了高压注汽管线的建设工程量。
此外，高压注汽锅炉采用半露天布置，减少工程投资，也便于搬迁。
创新成就老区改造2005年起，新疆油田公司在老区集输工艺的简化工作中，采用两相流连续计量工艺，取代传统计量站分离器计量设施，将集油管汇与计量装置撬装模块化.同时取消了配水间工艺，单井注水管线直接连到干线，井口安装流量计。
新模式取消了计量间、配水间，降低工程投资约15%，有效简化了集输、注水工艺，并在保障精度的前提下实现连续、自动计量，是新疆油田在油区地面集输工艺方面一次有益的探索。
今年，新疆油田将在进一步完善工艺细节的情况下，在老区进一步扩大应用规模.同时，以成熟的油气混输泵技术替代油区油气转接的分输技术，简化了转油站和减少了现场生产管理模式;积极采取改变油气生产管理模式，取消了大型集转油站、原油处理站的分队计量设施，简化了油气分离计量设施，实现了重点站场的简化流程.因地制宜地采用多功能处理器技术，简化了原油脱水处理的工艺。
稠油开采技术
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（二）稠油冷采工艺技术
1、螺杆泵抽稠油工艺技术
螺杆泵(PCPs)是80年代国际上迅速发展起来 的一种新型采油机械,由于它匀速运转,无机械和液 流的惯性损失,既能适用于一般原油井的生产,又能 适用于高粘度、高含气、高含砂油井的生产,因此, 螺杆泵技术在稠油冷采中的推广应用大大高于几 乎所有的其它开采技术,现在稠油井设施的最优化 方法通常就是用螺杆泵代替有杆泵。
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2、电动潜油泵举升稠油
电动潜油泵(ESPs) 耐温达149℃,泵效4470%, 免修期一般为1419个月。优点是具有处理大流量 的能力,排量一般在164100m3/d；下井深度可达 4500m。缺点是耐温问题限制了下泵深度；不适 用于低产井、高含气井、出砂井和结垢井等。
通过改进, 对于开采稠油,应选用大型马达和 泵,并可调泵级。利用修改的数据设计泵级以处理 高粘度的研究非常成功;现在在委内瑞拉Orinoco 稠油区用电潜泵每天产油400m3以上,并且设备工 作期平均在14个月以上。
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在河南油田开展了浅薄层稠油油藏出砂冷采 可行性研究及矿场试验，形成了普通稠油出砂冷 采开采技术，成功地将特薄互层和中深层普通稠 油难采储量投入开发。第一口出砂冷采先导试验 井日产油量是常规试油产量的8倍以上、是蒸汽吞 吐产量的4倍以上，开采成本比蒸汽吞吐降低47%。 同时，还成功地将出砂冷采技术应用于普通稠油 低周期蒸汽吞吐井中，日产油提高13倍，进一步 拓宽了该技术应用领域。
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螺杆泵在工作过程中,工作制度(主要指螺杆泵 的转速)的确定尤为重要,合理的工作制度应当与油 井的工况及螺杆泵的结构参数相匹配。螺杆泵的 理论排量与转子的工作转速成正比:并且螺杆泵的 转速的合理确定,是影响螺杆泵生产井正常运行的 重要因素。而对螺杆泵转速影响较大的因素是原 油的粘度,原油粘度越高,其流动性越差,泵的容积 效率下降的越厉害,并因充满度不够,造成螺杆泵、 衬套间的局部干摩擦,对泵的寿命就会产生严重的 影响。因此,应根据不同的粘度选择相应的转速。
稠油开采工艺新技术及应用的探讨
效益。
稠度 较高 ，驱油 的功效 比较低 ，给 采油企业 的工 作带来 了较 大 的困难 。
目前 企业 根 据各 种各 样 的地质 条件 和 油藏 的运 动形 态需 要 准确 的使 用 选择 可行 性 高 、经济 性价 比高 、安全快 捷 的生产 技术 方 法 ，既而 获得 较为 显著 的经 济 效益 。因 为稠 油 的流动 阻 力相对 比较 大 ，很 难进 行升 起等 不足 之处 ，所 以需 要使 用 当今 比较 先进 的科 学技 术 开采 工艺 对其 进 行 生产 开采 ， 目前稠 油 的生 产开 采技术 工 艺主 要有 化学 采 油 、热力
二 、 化 学 采 油 工 艺 技 术
１ ． 化 学采 油工艺技 术原 理和前 景 １ ． １ 化学 采油工 艺技术 的原理 内容 在进 行 石油 开采 前对 地面 以下 注入 一定 剂 量 的化 学 氧化 剂 和发 泡 剂 ，然 后在 专 用压缩 机 的工 作运 转下 ，使 得 空气进 入 地下 。在 底层 中
现在 的微生 物采 油技术工 艺能 够将大 分子变 为小 分子不 产生 污染效 果 。
微生 物采 油技 术工 艺 同时 也不 会受 到地 区 的限 制 ，比如化 学 采 油所用 的化 学催 化 剂是不 能送 进 之前 的通 道 的 ，而微 生物 则可 以进入 其 中存 在 的空隙 。 同时微 生物 是 通过 水来 生长 并 以糖 为营 养物质 。操 作起 来 也 比较简 单 ，经过 管道 就 可 以进入 地下 油层 。据 相关 数据 说 明 ，微 生
化 碳 比起 来 每立 方体 积的 气体 可 以 比原来 成 本 低 １ ． ４元 ，每井 可 以节 约成本 将近 十四万 元 ，进而 为企业 创造 了可观 的经济 效益 。 １ ． ２ 化学 采油工 艺技术 的前景
稠油热采工艺技术应用及效果分析
稠油热采工艺技术应用及效果分析稠油热采工艺技术是一种有效的稠油开采方法，通过注入高温热媒使稠油流动性增加，从而提高生产效率。
本文将对稠油热采工艺技术的应用及效果进行分析。
稠油热采工艺技术的应用主要包括蒸汽驱动、蒸汽辅助重力排水、蒸汽辅助提高采程、电加热和微波加热等。
蒸汽驱动是最常用的稠油热采工艺技术，通过注入高温高压蒸汽，提高稠油温度和压力，使其流动性增加，从而实现稠油的开采。
蒸汽辅助重力排水是在低温下稠油开采后，再注入高温蒸汽，通过降低稠油粘度和温度，增加重力排水效果。
蒸汽辅助提高采程则是在已经开采过程中注入蒸汽，提高稠油温度和压力，进一步推进采程。
电加热和微波加热则是通过电能和微波辐射使稠油加热，从而提高其流动性。
稠油热采工艺技术的应用可以显著提高稠油开采的效果。
稠油热采可以提高稠油的流动性，使其更易于开采。
通过注入高温高压蒸汽，可以降低稠油的粘度，使其更易于流动，提高开采效率。
稠油热采可以有效提高采收率。
通过注入蒸汽，可以推进稠油的采程，提高采收率。
稠油热采还可以减少地面的环境污染。
相比传统的大量使用溶剂、烃类等化学品的开采方式，热采过程中只需注入蒸汽，减少了化学品的使用，减少了环境污染。
然后，稠油热采工艺技术还存在一些问题。
热采需要大量的能源供应，特别是蒸汽驱动，耗能较大。
热采可能引发地质灾害，如地表沉陷、地裂缝等。
由于稠油开采后地下蒸汽作用，地下岩土可能会发生膨胀、溶蚀等变化，导致地表沉陷、地裂缝等地质灾害。
稠油热采还可能导致水资源的浪费与污染。
热采过程中，需大量蒸汽注入，蒸汽来自水的蒸发，可能导致水资源的浪费。
蒸汽中的有机物和重金属等有害物质也可能对水资源造成污染。
稠油热采工艺技术是一种有效的稠油开采方法，通过注入高温蒸汽提高稠油的流动性，提高采收率。
热采过程中存在能源消耗大、地质灾害及水资源浪费与污染等问题。
在使用稠油热采工艺技术时应注意节能减排，加强地质灾害防治，合理利用水资源，防止环境污染。
稠油开采工艺技术措施
稠油开采工艺技术措施摘要：随着常规原油油藏下降和开采技术的改进，各种非常规领域引起了石油行业的关注。
稠油是非常规原油的主要资源之一。
近年来，稠油开采和加工技术得到了成功的应用，近年来，通过不断的研究，研究人员的研究和新方法的开发，使新方法适应了各种油田的实际情况。
本文探讨了稠油开采的新技术和工艺。
关键词：稠油；处理工艺；配套设备；应用稠油田开发存在一些困难，为了提高其开采效率，采取降黏措施，如使用热力，提高油流温度，降低黏度。
稠油井的生产工艺不断提高，以满足稠油开采的需要。
一、稠油开采工艺技术概述由于稠油黏度和摩擦阻力，很难开采，导致泵充不满，泵的效率降低，提高稠油开采的效率。
必须采取必要的降黏措施，以增加流速并获得最佳开采效果。
对于砂蜡油油井，必须解决出砂和结蜡，避免砂卡和蜡卡，保证机械化采油生产装置的安全运行，保持最佳生产，满足油田开发的经济要求。
中国稠油分布与常规油气共生油和天然气资源并存。
由于稠油储量充足，因此需要最有效的生产措施来满足油田开发能力的要求。
热力技术的应用，蒸汽工艺的技术测量，注蒸汽技术测量和塞驱替技术的应用，达到了热采标准，实现了大规模采油。
稠油开采水平井技术是一种新型的工艺技术，它结合水平井的特殊条件，选择和应用最佳的生产技术措施，提高水平井的产量。
水平井采用蒸汽吞吐和蒸汽驱，大大提高了开采效率，大大降低粘度，提高产油量。
二、稠油开采工艺技术措施我们研究稠油开采技术措施，提高开采效率，减少油田开采的资金投入，实现井的最佳开采，为开采创造有利条件。
1.稠油热采。
根据高黏度特性，采用加热方式提高温度，降低稠油黏度，改善稠油流量，满足油藏能力要求。
为了提高开发的效率，选择了开发蒸汽吞吐或注蒸汽工艺的技术措施。
采油工艺技术蒸汽吞吐，采油工艺，见效快，工艺简单，只需将热蒸汽注入地下层，然后关井一段时间，等待传热，加热地下层，提高层内油流的温度，降低黏度，提高开采效果。
各种物理、化学、热动力的热能传递的作用，在蒸汽化过程中，稠油的黏度发生变化，开采稠油为合理奠定了基础。
石油工程技术 井下作业 稠油开发工艺简介
稠油开发工艺简介由于稠油和稠油油藏本身的特点，决定了开发工艺不同于稀油油藏。
到目前为止，稠油油藏主要采用热力开采，对油层加热的方式有两种：一是向油层中注入热流体，如热水、蒸汽等；二是油层内燃烧产生热量，称火烧油层方法。
很多油田也试验向油层中注入二氧化碳、氮气等气体，以及化学溶剂等来开采稠油。
1、蒸汽吞吐采油1.1蒸汽吞吐采油原理稠油蒸汽吞吐法又称周期性注汽或循环注蒸汽方法，是稠油开采中普遍采用的方法。
就是将一定数量的高温高压湿饱和蒸汽注入油层，焖井数天，加热油层中的原油，然后开井回采。
注入蒸汽的数量按水当量计算，通常注入蒸汽的干度越高，注汽效果越好。
蒸汽吞吐的增产机理主要有如下几方面：1.1.1油层中原油加热后黏度大幅度降低，流动阻力大大减小；1.1.2对于压力高的油层，油层的弹性能量在加热油层后充分释放出来，成为驱油能量；1.1.3对于厚油层，热原油流向井底时，除油层压力驱动外，还受到重力驱动作用；1.1.4原油采出过程中带走大量热量，冷油补充到压降的加热带；1.1.5蒸汽吞吐过程中的油层解堵作用，在钻井完井、修井作业及采油过程中，入井流体及沥青胶质很容易堵塞油层，造成严重的油层伤害，蒸汽吞吐可起到油层解堵作用；1.1.6高温下原油裂解，黏度降低；1.1.7油层加热后，油水相对渗透率发生变化，增加了流向井底的油量。
1.2蒸汽吞吐采油生产过程蒸汽吞吐采油的生产过程可分为三个阶段：油井注汽、焖井和回采。
1.2.1油井注汽油井注蒸汽前要做好注汽设备、地面注汽管线、热采井口、油井内注汽管柱和注汽量计量等准备工作，然后按注汽设计要求进行注汽。
注汽工艺参数主要有：注入压力、蒸汽干度、注汽速度、注汽强度和周期注汽量等。
1.2.2焖井完成设计注入量或满足开采技术参数要求后，停止注汽，关井，也称焖井。
焖井时间一般为2～7d，目的是使注入近井地带油层的蒸汽尽可能扩散，扩大蒸汽带及蒸汽凝结带加热地层及原油的范围。
1.2.3回采在回采阶段，当油井压力较高时，能够自喷生产，自喷结束后进行机械采油；有些油井放喷压力较低，直接进行机械采油。
稠油热采工艺技术应用及效果分析
稠油热采工艺技术应用及效果分析稠油热采工艺技术是适用于石油资源丰富的地区的一种采油方式，根据石油的流动性，将深层的黏稠原油加热后，使其变稀，从而使原油能够顺利流出。
本文将对稠油热采工艺技术的应用及效果进行详细的分析。
1. 蒸汽吞吐式稠油热采工艺蒸汽吞吐式稠油热采工艺是目前比较常见的稠油热采工艺之一。
该工艺的基本流程为：通过钻井在油田注入蒸汽，使蒸汽与地下原油混合，然后借助井口的产油泵将热稀油从井底采出。
蒸汽驱油稠油热采工艺是包括了蒸汽吞吐式稠油热采工艺在内的其他稠油热采工艺的统称。
该工艺通过注入高温高压的蒸汽，将原油中的沥青质加热至熔点以上并剥离油藏孔隙中的岩屑，从而达到驱油的目的。
微生物稠油热采工艺是近年来新兴的一种稠油热采工艺，其原理是通过添加一定浓度的生物活性物质，促进油藏中微生物的生长繁殖，在油藏中产生一定量的代谢产物，从而对黏稠原油进行催化降解，减小粘度。
1. 增加产油量稠油由于高粘度，难以在自然条件下流动，使得采油十分困难。
而采用稠油热采工艺技术后，可以将油藏中黏稠原油变为高温稀油，从而使得原油流动性增加，采油量得到了大幅提升。
据测算，在采用稠油热采工艺技术后，原油产量可比传统采油方式提高50%~100%。
2. 提高采油率稠油热采工艺技术通过加热油藏中的黏稠原油，使原油粘度降低，从而便于开采。
同时，通过相应的工艺措施，将原油深度采出，提高了采油效率，有效地提高了采油率。
3. 减少污染传统采油方式中，采油过程中会产生大量的污染物，对环境造成严重污染。
而稠油热采工艺技术通过燃烧前处理，可有效减少排放的污染物，提高了环境安全指标，降低了环境污染。
总之，稠油热采工艺技术是一种创新性的工艺，其应用在石油开采领域中，能够有效地提高采油效率，降低污染物排放，满足了当前石油资源丰富地区对石油开采的需求。
但在工艺设计与实际应用中仍存在着一些问题，需要加强技术研发和应用实践，使其应用效果达到最优状态。
稠油开采方案
稠油开采方案概述：稠油是指黏度较高的原油，常见于很多油田开采过程中。
由于其高黏度特点，稠油的开采过程相对复杂，需要采用特殊的开采方案。
本文将介绍一种针对稠油开采的综合方案，旨在提高开采效率，减少能耗，并保证环境保护的要求。
1. 稠油开采技术：a) 稠油蒸汽吞吐法：该技术主要是利用高温高压蒸汽注入油层，通过稠油和蒸汽的混合作用，降低稠油的黏度，使其能够流动。
蒸汽通过注入井筒中形成稠油蒸汽吞吐区域，在压力差的作用下，稠油被推至生产井并抽出地面。
这种技术适用于黏度较高的稠油开采，能够有效提高油田的开采率。
b) 地下煤燃烧法：该技术主要是利用地下煤的燃烧行为，通过控制燃烧反应的速率，来控制油层的温度。
地下煤燃烧过程中产生的高温高压气体能够降低稠油的粘度，并增加燃烧产物中的氢气含量，有助于提高油田的开采效率。
c) 微生物采油技术：该技术主要是利用微生物对油田的物理化学性质进行改变，从而实现稠油的开采。
微生物可以通过分解油田中的复杂有机物质，被迅速适应于油田环境中，并产生多种有益代谢产物。
通过微生物的作用，稠油的黏度被显著降低，有助于提高油田的开采效率。
2. 稠油开采设备：a) 采油井设备：包括采油泵、油管和井筒等设备。
针对稠油开采，采油泵的扬程要相对较高，以确保能够抽出黏度较高的稠油。
油管的阻力也需要得到充分考虑，需要选择合适的材料和尺寸。
b) 蒸汽注入设备：包括蒸汽发生器、蒸汽管道和注汽装置等设备。
需要选择适当的蒸汽发生器，以满足高压高温蒸汽的需求，并确保蒸汽能够顺利注入井筒。
3. 稠油开采方案：a) 稠油蒸汽吞吐法方案：首先，通过地质勘探和分析，选择合适的油层进行稠油开采。
然后，根据油层的特征，确定蒸汽注入的温度、压力和流量等参数。
接下来，进行试验性注蒸汽，观察油井的响应，以确定合适的稠油蒸汽吞吐方案。
最后，实施稠油蒸汽吞吐操作，并进行生产效果评估。
b) 地下煤燃烧法方案：首先，对油田进行地下煤资源调查，确定煤层的分布和含量。
稠油多元热流体开采工艺研究与应用
稠油多元热流体开采工艺研究与应用稠油开采是指采用热流体法开采含有高粘度石油的方法。
由于稠油的流动性较差，传统的采油工艺无法充分开采稠油资源。
而多元热流体开采工艺则是一种相对较新的稠油开采方法，通过注入多种热流体，能够有效提高稠油的可采性，实现资源的高效开发利用。
多元热流体开采工艺包括热水注入、蒸汽驱和电加热等，每种方法都有其适用的场景和特点。
热水注入是利用高温热水注入油层，使石油的粘度降低，从而提高其流动性。
热水注入的特点是简单、成本较低，适用于较浅的稠油油藏。
热水注入过程中，温度和注入速度的控制非常重要，过高或过低的温度都会影响油层中矿物沉积，降低开采效果。
蒸汽驱是将蒸汽注入油层，在油层内产生压力差，从而推动稠油流向井口。
蒸汽驱的优点是能够提高原油采出率，并且在油藏中有一定的透气性时，可以通过蒸汽的热传导作用来减少黏聚剂的粘度，增加渗透率。
不过，蒸汽驱需要较高的温度和压力，对注入设备和储油设备的要求也较高。
电加热是通过电加热棒给油层加热，使石油的粘度降低，从而实现开采。
电加热的优点是能够精确控制加热温度和加热区域，能够适应各种油藏条件和稠油类型。
此外，电加热还能够提高采出液中烃类的油品指标，提高产品质量。
多元热流体开采工艺的应用有助于提高稠油资源的可采储量和采收率，推动稠油资源的持续开发利用。
在实际应用中，需要根据油藏特性、地质条件和经济效益等因素综合考虑，选择合适的热流体开采工艺。
同时，还需要合理设计和优化开采工艺，提高能源利用效率，降低工艺成本，减少环境污染。
总之，多元热流体开采工艺是一种高效开发利用稠油资源的方法，具有广阔的应用前景和经济效益。
通过不断的研究和改进，相信多元热流体开采工艺将在稠油开采领域发挥更重要的作用。
多元热流体开采工艺是稠油开采领域的一项重要技术，它通过注入不同的热流体，改变石油的物性和流动性，从而提高稠油资源的可采性和采收率。
这种开采方法在不同的地质条件下都有一定的适用性，可以有效地开发利用稠油资源。
稠油热采的工艺方法
稠油热采的工艺方法
稠油热采是一种利用热能来降低原油黏度，从而提高原油采收率的工艺方法。
在石油开采过程中，很多油田存在着稠油资源，因为其黏度高、流动性差，传统的采油方法往往难以有效开采，而稠油热采技术的应用，为稠油资源的开发提供了新的思路和方法。
稠油热采主要包括蒸汽吞吐法、蒸汽驱油法和燃烧法等几种工艺方法。
其中，蒸汽吞吐法是通过注入高温高压蒸汽来加热原油，使其黏度降低，从而实现原油的采收。
蒸汽驱油法是利用高温高压蒸汽的热能，推动原油流向井口，提高采收率。
而燃烧法则是通过在油层中燃烧天然气或其他燃料，产生热能来降低原油的粘度，促进原油的流动。
稠油热采的工艺方法在实际应用中需要考虑多方面的因素，比如地质条件、油藏特性、环境保护等。
同时，也需要充分利用现代化的技术手段，比如温度控制技术、注汽井布置技术等，来提高采油效率和降低成本。
总的来说，稠油热采的工艺方法为稠油资源的开发提供了可行的技术途径，对于提高原油采收率、延长油田寿命、促进能源可持
续发展具有重要意义。
随着技术的不断进步和完善，相信稠油热采技术将在未来发挥更加重要的作用。
稠油开采工艺技术及其应用的分析
稠油开采工艺技术及其应用的分析
稠油是指黏度较高，流动性较差的油。
与常规油田相比，稠油储量巨大，但开采难度较大，需要采用一系列特殊的工艺技术。
1. 热采技术
热采技术包括蒸汽吞吐开采、燃烧和电采技术。
其中，蒸汽吞吐开采是最为常见的技术，它可以有效地提高稠油的流动性，提高采油率。
与燃烧和电采技术相比，蒸汽吞吐开采需要建设复杂的蒸汽系统，但却相对节能，环保。
2. 变质剂技术
变质剂技术通常是将化学变质剂注入到油藏中，通过改变油中组分的相对比例提高稠油的可采性。
这种技术的优点在于不需要采用高能耗的热采技术，且开采成本相对较低。
3. 压裂技术
压裂技术是将沙致密沉积岩加压，使其裂开并形成流通的油藏。
这种技术在稠油开采中也得到了应用。
采用压裂技术的油藏可以采用常规的机械采油方式进行开采。
以上三种技术的应用根据不同的油田条件和开采目的进行选择。
例如，对于储层渗透率较高的油田，可以选择压裂技术；对于储层渗透率较低、黏度较高的油田，可以采用热采技术；对于储层渗透率中等、粘度较高的油田，可以选择变质剂技术。
稠油开采工艺技术的应用可以提高稠油的可采性，充分开发稠油资源。
随着技术的不断发展，稠油的开采技术也会更加成熟和先进，为能源的安全供应提供更多的保障。
稠油出砂冷采技术
稠油出砂冷采技术稠油冷采是80年代末期加拿大兴起的一项新技术，其主要做法是，不注蒸汽，也不采取防砂措施，而是射孔后直接应用螺杆泵进行采油。
它具有开采工艺简单、生产成本低、适用范围广的优点，一般单井日产油可达8t以上。
采收率可达8％～15％。
目前，我国稠油油藏主要采用注蒸汽方式开采，普遍面临着投资大、成本高、效益差的严峻形势，同时还有相当数量的稠油资源或由于原油粘度太高，或由于油层薄、地层系数低而无法投人开发，致使已探明的稠油储量难以有效充分地利用，有限的后备资源难以实现有效的开发接替，严重制约着稠油开发的持续、稳定发展。
1、稠油冷采机理(1) 大量出砂形成“蚯蚓洞网络，使油层孔隙度和渗透率大幅度提高，极大地改善了油层的渗流能力(2) 形成稳定的泡沫油，原油密度变得很低，从而使粘度很大的稠油得以流动(3) 上覆地层压实驱动，由于油井产出大量砂粒，油层本身的强度降低，在上覆地层的作用下，油层将发生一定强度的压实作用，使孔隙压力升高，驱动能量增加(4) 远距离边底水的作用远距离边底水可以提供一定的驱动能量该技术最好应用于未开发过的新区，但也有在老区开展并取得成功的，如加拿大的Husky石油公司、Pan Canada石油公司，或在常规采油的老井中，或在冷采的部位钻加密井继续进行冷采，产量提高幅度达1~6倍(加密井产仍达8m3/d)，含水下降10~40个百分点。
河南油田，在注蒸汽热采的老区钻加密井进行冷采也取得了良好的效果，表现出该技术在老区也具有较好的适应性。
国内外实践经验表明，稠油冷采成功与否的先决条件是油层能否大量出砂形成“蚯蚓洞”网络，因此除油藏条件外，射孔和采油工艺技术显得尤为重要，这是稠油冷采取得成功与高效的两个技术关键。
(1) 射孔必须采用大孔径、深穿透、高密度射孔技术(2) 采油工艺必须采用适合高含砂和高原油粘度的大排量螺杆泵开采2、地面集输及废物处理目前稠油冷采地面集输方法主要是，在井口设置大罐，产出液直接进大罐进行脱砂、脱水处理，再将经过多级处理的原油泵送到集油站。
稠油开采工艺新技术及应用的探讨
稠油开采工艺新技术及应用的探讨摘要：目前我们国家将长期面临着对低渗透油藏、高含水油藏、稠油、海上、沙漠等油田的开发开采难题，由于开采难度逐渐增加，对于现代化新型技术的应用迫在眉睫，本文主要通过对热采油法、催化氧化、微生物采集法等最前沿的科学技术应用进行研究，指导相关采油企业增加油田的使用期限，减少其开采生产的难度，既而提高采油效率，最终获得良好的经济效益。
关键词：稠油微生物工艺新技术一、稠油开采工艺新技术的背景当前我们国家的油藏稠度相对较高，油藏的分部为：湖泊约占8%，三角洲地区约占24%，河流占28%，冲击扇占15%，扇形三角洲约占11%，滩坝占2%，岩石占11%，石油分部的特点使得油的粘稠度较高，驱油的功效比较低，给采油企业的工作带来了较大的困难。
目前企业根据各种各样的地质条件和油藏的运动形态需要准确的使用选择可行性高、经济性价比高、安全快捷的生产技术方法，既而获得较为显著的经济效益。
因为稠油的流动阻力相对比较大，很难进行升起等不足之处，所以需要使用当今比较先进的科学技术开采工艺对其进行生产开采，目前稠油的生产开采技术工艺主要有化学采油、热力采油以及微生物采油。
二、化学采油工艺技术1.化学采油工艺技术原理和前景1.1化学采油工艺技术的原理内容在进行石油开采前对地面以下注入一定剂量的化学氧化剂和发泡剂，然后在专用压缩机的工作运转下，使得空气进入地下。
在底层中的氧气在之前化学催化剂的影响下同石油发生化学反映，消耗掉之前空气中的氧气从而避免发生爆炸，提高了稠油开采的安全性，化学反应后产生的物质同原油粘在一起后从而改善稠油吞吐模式。
同向地下注入氮气的比起来氧气在原油的开采过程中单位体积气体能够使得成本比原来低一元，即每井能够节省十万元的成本。
同向底层注入二氧化碳比起来每立方体积的气体可以比原来成本低1.4元，每井可以节约成本将近十四万元，进而为企业创造了可观的经济效益。
1.2化学采油工艺技术的前景目前化学采油工艺技术是一种全新的高效率、低成本、更安全的采油工艺技术，具有稠油减轻、驱油表面、氮气采油、稀释稠油等显著效果。
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稠油开采新工艺
稠油是世界经济发展的重要来源，稠油油藏的研究和开发技术已日趋成熟，并形成相当大的开采规模。
自今年初以来，胜利油田有限公司，在稠油产量占有较大比例的孤岛，孤东，滨难，河口等采油厂，针对自己所管辖经营的稠油油藏的特征和“症结”，采用多种新工艺，新技术配套使用，不断强化稠油开发和技术创新力度，有效地提高了稠油油藏的开发水平，取得了明显的经济效益和技术效果。
孤岛采油常针对所管辖的孤岛油田稠油热采产量已占全年原油生产量的
1/6，开发难度大等实际情况，对该油田的中二北NG5和中二南NG6两个稠油热采老区进行可整体调整，在加密调整方案的编制过程中，地质科技人员充分运用了钻井、测井、测试及油井生产资料，进行了精细油藏描述，建立了底层，构造，储层，流体等模型，摸清了剩余油的分布规律；运用数值模拟技术对加密井点进行可行性分析，编制出了切实可行的热采调整方案，目前，这两个区块已完钻新井15口。
其中，中二北NG5热采区的中25-532井，投产后喜获日产320吨的高产油流；中二南NG6调整区的中24-605井也获得了日产21吨的工业油流。
同时，他们对中二北热采单元的蒸汽吞吐开采规律也进行了充分研究，该单元由于底水的进入，导致油井含水大幅度上升、高含水井数的逐年增加，油层水淹严重，造成平面上采出程度差异大，剩余由高度分散，挖潜措施针对性变差。
该厂通过对边底水浸入影响分析及泡沫剂的静，动态评价，灵敏性分析及其躯替实验，认为氮气泡沫对治理边底水有较好效果。
自2002年初开始，他们运用井下自生气一泡沫辅助注蒸汽技术，在130度下注入引发剂，产生二氧化氮和二氧化碳，达到调整吸气剖面，提高驱有效率的目的，迄今为止，用来试验的3口井，平均日产油量已由3.8吨上升到6.5吨,平均单井日增油2.7吨,累计增油893.6吨,其中GD15*522井日产油量由4.3吨上升到目前的11吨。
孤东采油厂稠油热采稳中有升。
为了加快孤东油田的稠油开发，该厂采取地质、作业、注汽、采油、工艺“五位一体”联作制，狠抓注汽质量，取得明显效益。
质量监控是注汽的关键，他们对每口注汽井都要做好注汽前、中、后的跟踪工作，注汽前，做好注汽井的经济评价，制定注入方案，加强作业管理监控；注
汽中，强化水质管理和干度控制，严格巡检制度和水质化验制度，坚决保证水处理的水质和软化后的水质合格率为100%；注汽后，立即与采油队紧密结合，建立防喷台帐，录取注汽压力，，注汽干度等参数，及时把注汽参数调到地质方案设计要求。
该厂还积极试验新工艺、新办法，探索孤东油田稠油开发新技术。
运用原红外线涂料对锅炉的对流段、辐射段保温层进行及时处理。
应用超声波清灰技术和余热回收技术，降低热损失，起到了节省自用油的积极作用。
目前，稠油压块日产原油800吨，比今年初，日增油120吨，效果极为明显。
滨海采油厂不断探索和研究超稠油开采新工艺。
近年先后试验8井次。
累计增油1000余吨，他们针对单56-7-x13等5口井进行高温涂料砂封口试验，取得延长热采周期40天的好效果。
其次，重点治理气窜严重现象。
一方面根据油层的大小、合理调整注汽量，对于汽窜两口井同时注汽，同时采油；对于试验区内的井，可集中注汽；或中心井固定注汽，周围井采油；这样形成一个注、采周期，不仅可节约倒注汽管线及转周施工费用，还可以提高单井的日产量和周期产量，从而提高区块的开采效果。
另一方面，加紧进行封堵汽窜工艺试验研究，选择单56-5-7和单5-10-x8两口井进行注汽油剂加泡沫及封窜试验，并针对超稠油开采投资费用较高的问题。
合理优化各类药剂用量，单井节约费用可超过10万元。
同时，该厂还不断探索节电新举措，采用化学降粘剂代替空心杆电加热降粘工艺。
经实际运用取得明显效果，该厂所管理的滨674断块为火成岩常规稠油藏，现有生产井23口，包产是采用空心杆电加热井筒降粘工艺，将地下稠油采到地面。
随着成本管理力度的加大，而生产开发中，电加热技术耗电量大的矛盾越来越突出，日耗电量达85万kwh，电费的控制面临较大压力。
自年初以来，该厂的工艺技术人员积极探索化学降粘替代井筒电加温的节能新途径。
通过选井、取样、实验室化验评价，先后在滨647-8、647-1、348PI井上进行现场试验，其效果表明，在产量基本稳定的情况现，节约电费2.7万元。
证实用化学降粘剂代替电加温工艺，有效的缓解了目前电费成本紧张的局面。
此技术正进一步推广使用。
河口采油厂采用加药剂降粘技术以及利用井口高效加热炉自身热洗降粘技术，成功地解决了油井稠油出砂结蜡，导致油井生产时率底的难题。
该厂从实施此项技术以来，已累计增油达1万余吨，节约电费26.8万元，节省材料费64万元，效果也十分明显稠油是世界经济发展的重要资源，其储量约有4000亿-6000亿立
方米。
我国也有着丰富的稠油资源，据不完全统计，探明和控制储量已达16亿吨，重点分布在胜利、辽河、河南、新疆等油田。
我国对稠油油藏的研究、开发和加工已日趋成熟，并形成相当大的开采规模，而且产量也占全国石油总产量的1/10。
目前，各大稠油开采油田针对其自身特点，通过引进、消化、吸收和技术创新，形成了各具特色的开采技术，取得新的进展和突破，为构建我国经济发展平台，插上了腾飞的翅膀。
目前我国稠油的开采方法
由于稠油的黏度高，难流动，故不能用常规的方法开采，但稠油的黏度对温度十分敏感，只要温度升高到8℃-10℃时，其黏度就降低1倍，故以高压饱和蒸气注入油层，先吞后吐进行热采，就能达到良好效果，其采收率可达到40%-60%的水平。
我国上世纪80年代就着眼对稠油的研究和开发，按稠油油藏的特点，其开采方式也各有所异，但总是沿着降黏和使分子变小、变轻的方向发展努力着。
目前，提高采收率最成功的开采方法分两大类：一是注入流体热采或驱替型方法，如热水驱、蒸气吞吐、蒸气驱、火驱等；另一类是增产型开采方式，包括水平井、复合分支井、水力压裂、电加热、化学降黏等，这两类技术的结合使用，已成为当今稠油开发的主要手段。
其中，胜利油田采用热采、注蒸气、电加温、化学降黏（注聚合物驱）等技术；辽河油田的中深层热采稠油技术；大港油田的化学辅助吞吐技术；新疆油田的浅层稠油面积驱技术；河南油田的稠油热采技术等，均处于国内领先水平。
尤其是河南油田原油的黏度特高（普通稠油为10000Mpa.s，特稠油为10000-50000 Mpa.s，超稠油为50000Mpa.s以上），热采需要的参数很大，需要注气压力7.5 Mpa，注气速度为100t/d，蒸气干度为75%，蒸气温度为290℃，油层深度为300m，放喷时地层温度为140℃，压力为5.5 Mpa，优选好合理参数，是有效开发稠油的关键。
当今，提高稠油油田采收率的主要方法是注蒸气、周期处理油井的近井地带、层内燃烧和注热水等。
这些方法虽然有较高的增油效果，但因其能量消耗过高，投资过大，而使其实际应用受到限制。
因此，人们为了节能降耗，特研制
成功一种将饱和的尿素溶液注入被蒸气加热的地层，使尿素在高温下，分解成氨和CO2，对地层进行注蒸气、碱和CO2驱的综合处理方法，已在俄罗斯的部分稠油油藏试验结果表明，该方法是高效的，有广泛的适用性和良好的发展前景。
综合处理工艺的基本原理：此种新方法，其综合处理工艺是通过向预先用蒸气加热的地层注入尿素溶液。
这种溶液可在150℃的温度下，发生反应式，分解成NH3（氨）和CO2。
分解出的NH3和CO2，可溶于原油和蒸气冷凝水中，其后面注入的蒸气就会推动CO2和NH4OH（氢氧化氨）段塞运移，对地层进行蒸气驱，碱（NH4OH）驱和CO2驱等综合驱油。
与常规的碱和二氧化碳驱相比，该工艺具有如下优点：其一，添加的可生成NH3 和CO2的尿素价格较低；其二，在尿素的分解温度下，1吨尿素可放出7646.6m3NH3和373.3m3CO2，并且尿素的分解相当快。
另外，因地层温度已超过200℃，可使气体放出，并可使尿素水溶液转化成蒸气，提高地层压力；其三，分解出来的NH3和CO2可起到示踪剂的作用，据此可判定载热体和NH3及CO2段塞的运移方向和速度。
另外，也可用它对注蒸气井进行检查、预测油井的蒸气突进；其四，尿素是大批量生产的产品，对施工用料提供了方便。