水泥熟料全分析

合集下载

2024年水泥化学全分析题库100题及答案

2024年水泥化学全分析题库100题及答案

2024年水泥化学全分析题库100题及答案选择题1. 化验室的职责有(ABC)A、质量检验B、质量控制C、出厂水泥(熟料)的确认、验证2. 预防措施程序的主要目的是消除(D )A、不合格B、不合格的原因C、潜在不合格D、潜在不合格的原因3. 在X 荧光分析中,将物料进一步磨细的目的是( A ) 。

A、消除颗粒效应B、便于压片C、消除元素效应4. 出厂水泥必须检验的项目不包括(A )。

A、七天强度B、三天强度C、MgOD、SO3含量5. 普通水泥中(BD)不符合国标应为不合格品。

A、细度B、SO3C、比表面积D、不溶物6. 国家标准硅酸盐水泥熟料中硅酸钙矿物应不小于(C )A、53B、60C、66D、707. 决定熟料中硅酸盐矿物含量的是(C )。

A、LSFB、KHC、SMD、IM8. 决定熟料强度的主要是矿物(CD )A、C3AB、C4AFC、C3SD、C2S9. 水泥原料中碱含量过高的危害是(ABCD)A、降低后期强度B、预热器结皮C、提高游离钙D、影响水泥使用性能10. 熟料烧失量的测定温度是(C )。

A、850—900℃B、800—850℃C、950±25℃D、900—1000℃11. EDTA常用分子式表示是(B )。

A、H4Y2B、H4YC、H6Y2D、H6Y12. 用EDTA直接滴定法测定样品中的Fe2O3时,控制的PH值为(D )。

A、1. 7—2. 5B、2. 0—2. 5C、1. 8—2. 5D、1. 8—2. 013. 在测定CaO时,加入三乙醇胺主要是为了掩蔽(A )。

A、Al3+ Fe3+B、Mn2+ K+C、Ti2+ Na+D、Al3+ Cu2+14. 化学法测定生料中Fa2O3 含量时加入KMnO4 的目的是(D )A、掩蔽Al3+B、掩蔽Mg2+C、加快分解样品D、分解有机组分15. 数据2. 2250 保留3 位有效数字是(C )。

A、2.23B、2.33C、2.22D、2.2416. EDTA滴定CaO的滴定方式是(A )。

水泥熟料组成及特性

水泥熟料组成及特性

School of Highway, Chang’an University
长安大学公路学院
第四节 水泥熟料组成及特性
③C3A结构特征
结构中的铝离子、钙离子具有较高活性; 结构中存在较大的“空穴”,水化速度快。
School of Highway, Chang’an University
长安大学公路学院
第四节 水泥熟料组成及特性
④C4AF结构特征
C4AF也称才利特或C矿。在透射光下,呈黄 褐色或褐色的晶体,有很高的折射率。其结 构特征为: 高温时形成一种固溶体,在铝原子取代铁 原子时引起晶格稳定性降低。
School of Highway, Chang’an University
长安大学公路学院
School of Highway, Chang’an University
大的水化速度。
长安大学公路学院
第四节 水泥熟料组成及特性
②C2S结构特征
C2S称为贝利特或简称B矿(因为没有纯的C2S ,固溶有MgO,Al2O3,Fe2O3 等) 。 C2S有4种晶型,在2130℃下烧至熔融为α型,1420°C为α′型,温度降至 675℃转变为β型,降到300~400℃转变为γ型。 强度以α型最高,以后随温度降低和晶型转变而降低,到γ型几乎没有强度, 体积膨胀10%,造成熟料粉化。
C4AF---呈棱柱状或圆粒状,反光能力强,在反光镜下呈亮白色,称为白色中间相。
School of Highway, Chang’an University长安大学公路学院来自第四节 水泥熟料组成及特性
①C3S结构特征
C3S称为阿利特或简称A矿(因为没有纯的C3S ,固
溶有MgO,Al2O3,Fe2O3 等)。其晶体断面 为六角形和棱柱形。

水泥熟料全分析范文

水泥熟料全分析范文

水泥熟料全分析范文
水泥熟料是一种主要用于制备混凝土和其他建筑材料的关键原材料。

它是在水泥生产过程中通过对石灰石和粘土的加工而得到的一种粉末材料。

水泥熟料的化学成分和物理性能影响着最终水泥制品的强度和耐久性。

水泥熟料的化学成分主要包括四个主要组分,即三氧化二钙(C3S),二氧化二钙(C2S),三氧化三铝(C3A),四氧化三铁(C4AF)以及其他
一些辅助成分。

其中,C3S是水泥熟料中的主要成分,它能够提供早期强
度和良好的耐久性。

C2S也是一种重要的成分,它可以提供较慢但持久的
强度。

水泥熟料的物理性能主要包括细度、表面积和密度。

细度是指熟料颗
粒的大小,通常使用比表面积来衡量。

细度越高,水泥熟料颗粒越小,其
反应活性也更高。

表面积是指单位质量熟料的表面积,常用来评估熟料的
反应活性。

密度是指单位体积的质量,水泥熟料的密度对混凝土的强度和
耐久性有一定影响。

除了化学成分和物理性能外,水泥熟料的熟化反应也是影响其性能和
应用的重要因素之一、水泥熟料的熟化过程是一个复杂的化学反应过程,
在这个过程中熟料中的化学物质逐渐结晶并形成水泥石。

熟料的熟化过程
直接影响着水泥石的形成和发展,从而影响最终的混凝土性能。

总之,水泥熟料是制备混凝土和其他建筑材料的重要原材料。

其化学
成分、物理性能和熟化反应会直接影响最终水泥制品的性能和耐久性。

因此,在水泥生产过程中,需要精确控制水泥熟料的成分和性能,以确保最
终产品的质量和可靠性。

硅酸盐水泥熟料

硅酸盐水泥熟料

硅酸盐水泥熟料
硅酸盐水泥熟料,作为一种重要的建筑材料,在建筑行业中扮演着关键的角色。

本文将介绍硅酸盐水泥熟料的基本特性、生产工艺以及应用领域。

硅酸盐水泥熟料特性
硅酸盐水泥熟料是一种无机胶凝材料,主要成分包括氧化硅、氧化铝、氧化铁等。

其特点包括化学稳定性高、抗腐蚀性能强、初凝和终凝时间适中等。

硅酸盐水泥熟料在水中反应生成水化硅酸钙胶凝物质,可以有效提高混凝土的强度和耐久性。

硅酸盐水泥熟料的生产工艺
硅酸盐水泥熟料的生产过程通常包括原料的研磨混合、烧成和磨研等步骤。

其中,石灰石、粘土、铁矿石等是硅酸盐水泥熟料的主要原料,经过物理混合、烧成和磨研后,最终得到成品硅酸盐水泥熟料。

硅酸盐水泥熟料的应用领域
硅酸盐水泥熟料广泛应用于建筑行业中,主要用于混凝土搅拌站、道路建设、
水泥制品生产等领域。

硅酸盐水泥熟料作为一种高强度、高耐久性的建筑材料,被广泛应用于各类工程中,为建筑结构的稳定性和耐久性提供了重要保障。

综上所述,硅酸盐水泥熟料作为一种重要的建筑材料,具有优异的性能和广泛
的应用领域。

随着建筑行业的不断发展,硅酸盐水泥熟料在市场中的地位将更加重要,为建筑工程的发展提供强有力的支持。

水泥、熟料质量控制管理

水泥、熟料质量控制管理

进厂石灰石主要质量控制项目:日常以控制 CaO含量为主,即进厂石灰石品位。对于其中的有 害成份,一般随石灰石品位变化:石灰石品位越 高,有害成份越低;石灰石品位越低,有害成份 越高。
进厂石灰石品位控制原则:控制合理的进厂 石灰石品位,是为了保证生料率值满足预计的要 求。石灰石品位既非越高越好、也非越低越好, 应根据所使用的硅铝质原料的硅酸率来限定。如 所用硅铝质原料的硅酸率偏高,进厂石灰石的品 位应偏低控制;硅铝质原料的硅酸率偏低,则进 厂石灰石品位应偏高控制。
类别
CaO(%)
MgO (%)
石灰石
一级品二 级品
>48 45~48
<2.5 <3.0
泥灰岩
35~45 <3.0
R2O(%) SO3(%) 燧石或石英
<1.0 <1.0
<1.0 <1.0
<4.0 <4.0
<1.2 <1.0
<4.0
2、硅铝质原料
天然硅铝质原料的种类很多,有粘土、黄土、页岩、 砂岩、粉砂岩等。
烟煤
≥22
≤28.0
≤1.0
≥5000
贫瘦煤
10≤V≥20
≤28.0
≤1.0
≥5000
原燃材料质量控制
生、熟料质量控制应以配料为纲,从原燃材料质量抓 起,强化过程均化.原材料质量是制备成分合适,均匀稳 定的生料基础条件,生料质量是熟料质量的基础。
1、石灰石质原料控制
石灰石质原料是构成生料的主要原料,一般在生料中 占85%左右。石灰石的质量指标控制主要包括CaO、MgO、 R2O、SO3、Cl-等。其中CaO是构成生料的主要成份,MgO、 R2O、SO3、Cl-的含量为有害成份。CaO、MgO、R2O、SO3、 Cl-的含量是石灰石矿山前期勘探需查明的主要内容。较 高的CaO、较低的MgO、R2O、SO3、Cl-含量是优质石灰石矿 山和生产优质熟料的基本要求,矿山选址的依据。

浅谈新型干法水泥生产中熟料的质量分析与控制

浅谈新型干法水泥生产中熟料的质量分析与控制

浅谈新型干法水泥生产中熟料的质量分析与控制汪薛纠(无机072 079024442)摘要:水泥生产质量控制的环节主要包括原燃材料和辅助材料的控制,生料的控制(出磨生料和入窑生料),熟料的控制,水泥的控制(水泥制成和水泥出厂)等几个方面,本文主要阐述新型干法水泥生产中熟料的质量分析与控制。

关键词:新型干法水泥;熟料;质量分析与控制Abstract: The cement production aspects of quality control include the control of raw materials and fuel and auxiliary materials, raw material control (the raw mill and kiln feed), control of clinker, cement control (made of cement and cement factory ), and several other aspects, this paper describes the production of new dry process cement clinker quality analysis and control.Key words: NSP; cement; clinker; quality analysis and control0.引言水泥生产是连续的,各生产工序之间有着非常密切的联系。

每一道工序都是依靠参见生产的所有人员来掌握和调整的。

如果在生产全过程中,一个岗位的人员不能严格标准、规程和规定控制生产,就可能会造成产品质量波动、下降,甚至会有不合格或废品出厂。

熟料质量控制是水泥生产中最重要的环节,熟料的质量好坏直接决定着水泥质量的优劣。

1.熟料的质量控制熟料的质量控制项目主要包括熟料的化学成分(即KH, n, P)、熟料中游离CaO 含量、熟料中MgO含量、熟料立升重、熟料烧失量、熟料物理性能(凝结时间、安定性和强度)这几个方面。

水泥熟料全分析标准

水泥熟料全分析标准

水泥熟料全分析标准
水泥熟料是水泥的主要原料,其质量直接影响到水泥产品的质量。

因此,对水泥熟料进行全面的分析是非常重要的。

下面将对水泥熟料的全分析标准进行详细介绍。

首先,水泥熟料的化学成分分析是非常重要的一项标准。

化学成分分析包括了熟料中各种化学成分的含量,如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等。

这些成分的含量直接影响到水泥的强度、硬化时间等性能指标。

因此,对水泥熟料的化学成分进行准确分析是确保水泥产品质量稳定的重要手段。

其次,水泥熟料的矿物组成分析也是必不可少的一项标准。

矿物组成分析可以确定熟料中各种矿物的含量和种类,如方解石、石英、辉石等。

不同的矿物组成会对水泥的硬化速度、抗压强度等性能产生影响,因此矿物组成分析对于水泥产品的质量控制至关重要。

此外,水泥熟料的物理性能分析也是一个重要的标准。

物理性能分析包括了熟料的比表面积、密度、热稳定性等指标。

这些指标对于水泥的生产工艺和产品性能有着重要的影响,因此对水泥熟料的物理性能进行全面分析是确保水泥产品质量稳定的重要手段之一。

最后,水泥熟料的烧成性能分析也是不可或缺的一项标准。

烧成性能分析包括了熟料的烧成温度、烧成时间、烧成均匀性等指标。

这些指标直接关系到水泥熟料的烧成工艺和烧成质量,对于水泥产品的质量稳定起着至关重要的作用。

综上所述,水泥熟料的全分析标准包括了化学成分分析、矿物组成分析、物理性能分析和烧成性能分析。

这些分析标准的准确执行对于确保水泥产品质量稳定具有重要的意义。

只有通过全面的分析,才能够更好地控制水泥熟料的质量,为生产高质量的水泥产品提供有力的保障。

中热水泥熟料率值控制-概述说明以及解释

中热水泥熟料率值控制-概述说明以及解释

中热水泥熟料率值控制-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热水泥熟料是水泥生产中的重要材料,它是通过高温煅烧原料混合物得到的。

而中热水泥熟料率值则是评估煅烧过程中熟料形成程度的重要参数。

熟料的形成程度直接关系到水泥的质量和性能,因此中热水泥熟料率值的控制成为了水泥生产过程中的重要环节。

在水泥生产过程中,如果熟料形成程度不够,会导致水泥的强度不足,影响建筑物的承重能力,甚至造成安全隐患。

而如果熟料形成程度过高,则会影响水泥的延缓硬化性能,使得水泥的工艺性能下降,难以进行施工。

因此,合理控制中热水泥熟料率值,即达到熟料形成程度的最佳状态,对于保证水泥的质量和性能至关重要。

中热水泥熟料率值的控制方法多种多样。

一种常用的方法是通过合理调整原料比例和煅烧工艺参数来控制熟料的形成程度。

例如,可以通过调整煅烧温度、煅烧时间和熟料煅烧工艺来控制中热水泥熟料率值。

此外,还可以添加一定的矿物掺合料,如矿渣粉、石膏等,来改变原料组成和物理化学特性,以达到控制中热水泥熟料率值的目的。

总之,中热水泥熟料率值的控制对于水泥生产过程和水泥质量的保证至关重要。

通过合理调整原料比例和煅烧工艺参数,以及添加适量的矿物掺合料,我们能够有效控制中热水泥熟料率值,提高水泥的质量和性能。

因此,在水泥生产过程中,我们应该重视中热水泥熟料率值的控制,并不断探索更加精细化的控制方法,以满足不同建筑物工程对水泥的需求。

1.2文章结构【1.2 文章结构】本文主要围绕中热水泥熟料率值的控制展开,以下为文章的基本结构:第一部分为引言,首先概述了中热水泥熟料以及其在水泥生产中的重要性。

接着介绍了文中的结构和内容安排,并明确了文章的目的和意义。

通过引言部分,读者可以对文章的主题和结构有所了解。

第二部分为正文,首先对热水泥熟料进行了定义和特点的介绍,包括其在水泥生产中的作用和特性,为后续中热水泥熟料率值的控制打下基础。

然后详细探讨了中热水泥熟料率值的意义,包括对水泥产品品质、生产成本和环境影响等方面的影响。

水泥厂化验室岗位职责说明样本

水泥厂化验室岗位职责说明样本

(一)质量控制组1、依据企业制订质量管理制度、生产步骤控制图和原燃材料、半成品,成品技术要求,结合本组定员,分设岗位,共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。

2、负责制订组内各项管理制度,并认真实施,不停提升质量控制水平和检验正确性。

确保各项检验正确率达成95%以上。

3、正确使用并维护好仪器设备,使其处于完好伏态。

4、加强文化、技术和管理知识学习,不停提升本身素质。

5、做好本组原始统计和相关技术资料管理工作。

6、做好本组经济核实、安全、卫生工作。

(二)物理检验组1、严格实施水泥国家标准,按时完成生产控制、出厂水泥、科研、对比等样品全部物理检验工作,确保出厂水泥合格率100%。

2、负责制订组内各项管理制度,并认真落实实施。

3、做好样品采集、处理和封存样保管工作。

4、确保试验条件、仪器设备、人员操作符协议家标准和相关要求,确保检验正确性。

5、正确使用并维修好本组仪器设备,使其处于完好状态。

6、加强文化、技术和管理知识学习,不停提升本组人员素质。

7、做好本组各项原始统计和技术资料管理工作。

8、做好本组经济核实,安全、卫生工作。

(三)化学分析组1、负责水泥生产过程中全部原燃材料、半成品、成品及科研、对比样,外来样等化学分析。

2、负责制订本组内各项管理制度,并认真落实实施。

3、确保试验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准要求,确保检水泥厂化验室验正确性。

4、正确使用并维护好本组仪器设备,使其处于完好状态。

5、加强文化、技术和管理知识学习,不停提升本组人员素质。

6、做好本组原始统计和技术资料管理工作。

7、做好本组经济核实、安全防护、卫生工作。

水泥厂化验室岗位职责(一)化验室主任、副主任1.在经理(厂长)或管理者代表直接领导下,负责全厂质量管理和本室全方面工作,领导职员全方面完成各项质量检验任务,不停提升质量管理水平,确保出厂水泥质量达成两个100%合格。

2.认真落实实施国家质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规程和上级下达各项质量指标,组织起草和修改本厂质量管理制度,并报领导同意后督促实施。

水泥熟料需水量高的原因分析

水泥熟料需水量高的原因分析

近期水泥熟料需水量高的原因分析0 前言水泥工业的节能减排和绿色发展要求,引起人们对水泥需水量问题的重视,施工方在选择水泥时,都对水泥需水量有严格的要求,以减少混凝土减水剂和水泥的用量,达到降低成本、提高混凝土质量之目的。

水泥需水量决定着混凝土中水泥的用量,也决定着混凝土的性能,是影响混凝土经济性的最重要因素。

而影响水泥需水泥量除水泥比表面积和水泥颗粒特性、掺加的石膏的性质、混合材的种类和掺加量以及水泥温度有关而外,熟料需水量上升也是导致水泥需水量上升的主要原因之一,因此,现就我公司近期出窑熟料需水量增大的原因分析如下:1、2015年1月至6月出窑熟料物理性能见表1从表1数据看出,熟料物理性能稳定,强度符合国家标准要求,熟料标准稠度呈逐月上升趋势,1-3月稳定在24.0%-24.9之间,从4月份开始上升了0.5%,6月份上升到26.2%,与1月份相比上升了2.2%。

6月出窑熟料物理性能见表26月份出窑熟料化学全分析见表36月份出窑熟料三率值及矿物组成见表4从表3数据看出,从6月14日起2#窑出窑熟料标准稠度用水量均上升到了26.2%以上,熟料C3A为7.93%--8.53%之间,因此熟料中C3A并不高。

2、熟料矿物组成的影响熟料矿物组成中需水量由大到小顺序为:C3A,C3S,C4AF,C2S。

我们知道C3A含量与水泥需水量成线性关系,有经验推测熟料中C3A每增1%水泥需水量就要增加1%,由此可知,熟料中硅酸盐矿物含量愈高,需水量愈低,C3A含量愈高熟料需水量愈大。

2015年度出窑熟料矿物组成及三率值见表2由表2数据看出,2015年1月至6月1#、2#窑出窑熟料C3A在8.04%-至8.68%之间,且含量较为稳定,因此,从4月份分以来出窑熟料需水量增大的原因可排除熟料中C3A的影响。

3、熟料烧结程度的影响2015年度出窑熟料化学成分见表3:趋势,6月份为最高,达到了0.81%,相比1月份烧失量上升0.39%。

水泥熟料全分析范文

水泥熟料全分析范文

水泥熟料全分析范文水泥熟料是水泥生产过程中最重要的原材料之一,对于水泥的质量和性能有着直接影响。

水泥熟料是指经过石灰石煅烧后制成的颗粒状物质,主要成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁等。

以下是对水泥熟料的详细分析。

首先,水泥熟料的主要成分是氧化钙(CaO)。

氧化钙是水泥的主要活性成分,它是水泥中最重要的固化剂。

在水泥制备过程中,石灰石经高温煅烧后分解产生氧化钙,通过与水反应生成水化钙,从而实现水泥的硬化过程。

氧化钙的含量越高,水泥的早期强度和后期强度也会相应增加。

其次,水泥熟料中的二氧化硅(SiO2)是水泥的次要成分,其含量通常在20%到25%之间。

二氧化硅主要来自于石灰石中的硅酸盐。

当石灰石煅烧时,硅酸盐分解并释放二氧化硅,形成熟料的主要硅酸盐成分。

二氧化硅对水泥的早期硬化具有很大的影响,它可以促使水泥更快地发生水化反应,从而提高水泥的早期强度。

此外,水泥熟料中还含有氧化铝(Al2O3)和氧化铁(Fe2O3)等杂质成分。

氧化铝主要来自石灰石中的粘土矿物,而氧化铁则主要来自于石灰石中的铁矿物。

这些氧化铝和氧化铁的存在可以增加水泥的耐火性和耐久性。

氧化铝和氧化铁还能与二氧化硅反应生成硅铝酸盐胶体,从而提高水泥的强度和耐久性。

除了主要成分外,水泥熟料还可能含有少量的镁氧化物(MgO)、硫酸盐(SO3)、石膏(CaSO4·2H2O)等。

镁氧化物是由于石灰石中含有镁矿物所致,其含量对水泥的性能影响较小。

硫酸盐和石膏则可以调节水泥的硬化速度和抗裂性能。

总之,水泥熟料是水泥制备过程中的关键原料,其中的氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁等成分直接影响水泥的质量和性能。

了解水泥熟料的详细分析有助于提高水泥生产的质量和效益。

水泥熟料全分析

水泥熟料全分析
水泥熟料全分析
本实验共包括以下几部分:
一、实验目的 二、实验原理 三、实验试剂 四、注意事项 五、操作及注意事项 六、 思考题
一、实验目的
1、 了解重量法测定SiO2含量的原理和利用重 量法测定水泥熟料中SiO2含量的方法; 2、 进一步掌握络合滴定法的原理,特别是 通过控制试液的酸度、温度及选择适当 的掩蔽剂和指示剂等,在铁、铝、钙、镁 共存时直接分别测定它们的方法; 3、 掌握络合滴定的几种测定方法—直接滴定 法,返滴定法和差减法,及这几种测定 法中的计算方法; 4、 掌握水浴加热、沉淀、过滤、洗涤、灰化 、 灼烧等操作技术。
Ca2+和Mg2+: 按常法用三乙醇胺掩 蔽Fe3+ 、Al3+离子后在pH≈10时用 EDTA滴定,测得钙和镁的总量;另 取一份滤液在pH>12时,用EDTA滴 定钙的含量。然后计算试样中CaO和 MgO的含量。
三、实验试剂
(1)钙指示剂 (2)10%磺基水杨酸 (3)0.3% PAN指示剂 (4)K-B指示剂 (5)铬黑T指示剂 (6)金属锌指示剂 (7)氨缓冲溶液 (8)HAc-NaAc缓冲溶液 (9)25%三乙醇胺 (10)5%酒石酸钾钠 (11)浓盐酸 (12)6M HCl溶液 (13)浓HNO3 (14)1:1氨水 (15)0.1M硝酸银溶液(16)NH4Cl固体 (17)6M的NaOH溶液(18)1:1硫酸 (19)0.01M的CuSO4 (20)0.01M的EDTA溶液
四、实验内容 1、0.01mol/L EDTA标准溶液的配 制与标定; 2、CuSO4标准溶液对EDTA标准液 体积 比的测定; 3、SiO2的测定; 4、铁的测定; 5、铝的测定; 6、钙的测定; 7、镁的测定。
五、操作及注意事项

325r水泥熟料比例

325r水泥熟料比例

325r水泥熟料比例
水泥熟料的配比通常是指水泥熟料中主要成分的含量比例。


泥熟料是制造水泥的原料,主要由石灰石、粘土和铁矿石等原料混
合而成。

这些原料的比例对水泥的质量和性能起着至关重要的作用。

一般来说,水泥熟料的配比是根据具体的生产工艺和产品要求
来确定的。

不同种类的水泥可能有不同的配比要求。

但是一般来说,水泥熟料的基本配比大致如下,石灰石占60-75%,粘土占20-30%,
铁矿石占5-15%。

这个比例可以根据具体的生产工艺和产品要求进
行微调。

此外,水泥熟料中可能还包含少量的辅助原料,如石膏、矿渣等,它们的加入可以改善水泥的性能和质量。

因此,在实际生产中,水泥熟料的配比可能会根据具体情况进行调整。

总的来说,水泥熟料的配比是一个复杂的工程,需要考虑原料
的性质、生产工艺、产品要求等多个因素。

通过合理的配比,可以
生产出质量稳定、性能优良的水泥产品。

硅酸盐水泥熟料要点

硅酸盐水泥熟料要点
( 2 )测定原理:
在pH=1.8~2.0及60~70℃的溶液中,以磺基水杨酸 或其钠盐为指示剂,用EDTA标准滴定溶液直接滴 定溶液中的3价铁离子。
(3)试剂与仪器: 氨水溶液(1+1) 盐酸溶液(1+1) 氢氧化钾溶液(200g/L) 磺基水杨酸钠指示剂溶液 CMO混合指示溶液 碳酸钙标准溶液 EDTA标准溶液
➢ 氢氧化钠标准溶液浓度公式: C(NaOH)=m×1000/V×204.2(苯二甲质量分数)
• m--苯二甲的质量g V--滴定时消耗氢氧化钠滴定溶液的体积ml • 二氧化硅质量分数w(sio2) • w(sio2)=Tsio2×V×5/m×1000×100%
• Tsio2--每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于sio2的质量分数mg/ml • 纯sio2质量分数wsio2(可溶sio2)=m3×250/(m×25×1000)×100% • m3--测定的100ml溶液中的二氧化硅的含量 • m--溶液A试样的质量g
• (2)对温度敏感,适合高温养护。
• (3)耐腐蚀性好,可用于有耐腐蚀要的混凝土工 程。但使用时应注意,火山灰水泥抵抗硫酸盐腐 蚀的能力较弱,因而不宜用于有硫酸盐腐蚀介质 的工程中。
• (4)水化热小,适用于大体积混凝土工程。 • (5)抗冻性与耐磨性差,不宜用于严寒地区水位
升降范围内的混凝土工程和有耐磨要求的混凝土 工程中。 • (6)抗碳化能力差,因而不宜用于CO2浓度高的 环境中,但在一般的工业与中国民航飞行学院空 管学院交通工程土木工程材料作业
• 结果计算:
• • 二氧化钛的质量分数=m4/m • m4------100ml测定溶液中二氧化钛的含量,单位为毫
克 • m--------溶液A中试料的质量,单位为克

2024年水泥中控技能大赛案例分析题

2024年水泥中控技能大赛案例分析题

2024年水泥中控技能大赛案例分析题案例分析:1. 熟料样的化学全分析结果如表所示,请对该结果作分析。

解:看熟料全分析结果时,一要看三率值(KH、n、p 是否在要求的范围内;二要看熟料中C3S + C2S含量是否高,C3A+C4AF含量是否为20~22%;三要看MgO 是否超出范围, 如超出范围, 就是废品,不能直接粉磨出厂,只能与低MgO 熟料搭配合格后才能粉磨出厂; 四要看熟料化学组成及矿物含量多少,以便分析煅烧难易的影响因素。

由上表可见,C3A+C4AF只有17.89%,KH为0.833,都太低,而n高达2.81。

该熟料化学成分波动太大,煅烧中因熔剂矿物成分含量过少,结粒困难,易出现“飞砂",熟料标号也不会高。

根据这种情况,要建议提高KH值和熔剂矿物含量,增加铁含量, 降低n值,减少SiO2含量,使配料达到要求。

2. 蓖冷机出口熟料温度总是偏高,试分析产生的原因并提出处理建议。

解:可能的原因和现象:⑴冷却风量不够; ⑵蓖床速度过快, 熟料冷却后移;⑶蓖床上出现“红料流”或熟料结大块;⑷冷却机内有高温区的热风窜至冷端。

主要操作处理:⑴适当增加有关风室的风量;⑵适当减慢蓖速;⑶冷却机如无隔墙,可以增加隔墙,以控制冷端风量的分布。

3. Y水泥厂的增湿塔有湿底现象,该如何解决这个问题?答:原因分析:⑴喷嘴调整不佳; ⑵喷嘴内结垢堵塞或喷嘴接缝处漏水(喷嘴密封垫失效);⑶管路漏水,压力不足;⑷水泵故障.处理方法:⑴停窑检修时重新调整喷嘴;⑵停窑检修时清洗或更换喷嘴; ⑶堵漏管路、调整水泵工作压力;⑷启动备用水泵。

查明原因, 尽快检修更换部件;⑸湿窑灰立刻从旁路排出。

4. 煤源紧张,ZD水泥厂在煅烧时掺用了灰分较大的劣质煤,要注意什么问题?答:劣质煤的特点是灰份高,燃烧慢,发热量低。

使用劣质煤煅烧时,黑火头长,窑内温度低后不易烧起来,而且易结圈。

使用劣质煤时,首先应根据煤的成分改变配料, 采用比较易烧的方案;同时改进喷煤系统,加强煤风混合,加快燃烧速度。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

水泥熟料全分析
摘要:
实验目的:
利用沙浴获得除去SiO2的水泥溶解溶液,通过EDTA和CuSO4的配位滴定法测定水泥中Ca2+、Fe3+、Al3+、Mg2+的含量,对水泥的主要成分进行全分析。

进一步掌握络合滴定方法,通过控制试液的酸度、温度和合适的掩蔽剂、指示剂等条件,来测定铁、铝、镁共存时各自的浓度。

实验结果:Fe2O3%=6.33;Al2O3%= -0.903;CaO%=64.07;MgO%=2.61。

Fe2O3的测定偏高,Al2O3完全错误,应该是EDTA加入不足,CaO、MgO测量合理。

背景介绍:
实验原理:
水泥熟料的主要化学成分:SiO2(18-24%)、Fe2O3(2-5.5%)、Al2O3(4-9.5%)、MgO(<4.5%)CaO(60-70%)。

通过HCl、HNO3使金属氧化物(实际是硅铝酸盐)变成可溶性盐,然后过滤出SiO2(以硅酸的形式沉淀,可以通过加热称重法测定SiO2的质量)。

由于硅酸吸附严重,需要用热水不断洗涤,利用各离子与EDTA的配合物稳定程度的强弱、所需要的指示剂和掩蔽作用、pH的影响,可以采取不同的滴定方案分别测定各离子的含量。

M n++Y4-=MY4-n;
Fe2O3%=C EDTA×V EDTA÷1000×M0.5Fe2O3(159.69)÷(W水泥×50÷250)×100;
Al2O3%=C EDTA×(V1×K)÷1000×M0.5Al2O3(101.96)÷(W水泥×50÷250)×100;
CaO%=C EDTA×V EDTA÷1000×M CaO(56.8)÷(W水泥×25÷250)×100;
Fe2O3%=C EDTA×(V EDTA2 -V EDTA2)÷1000×M MgO(40.31)÷(W水泥×25÷250)×100;
实验方法:
实验仪器:
沙浴箱、滴定管、锥形瓶(2个)、250ml容量瓶(2个)、加热装置、大小烧杯、钙指示剂、磺基水杨酸、PAN指示剂、K-B指示剂、氨缓冲溶液(pH=10)、醋酸缓冲溶液(pH=4),20%的NaOH溶液、EDTA溶液、三乙醇胺(1:2)溶液、CuSO4固体、固体NH4Cl、浓盐酸、浓硝酸、1:1HCl、氨水、1:1H2SO4、水泥样品
实验步骤:
1.水泥样品的制备
洗涤仪器,检验滴定管是否漏水---》分析天平准确称量0.4-0.6g的水泥样品,置于干燥烧小杯中。

粗称2.5-3.5gNH4Cl,与水泥混匀,盖上表面皿,滴加浓盐酸润湿(3ml左右),加入浓硝酸数滴,此时水泥消失,溶液显橙红色或黄色。

---》把烧杯放在沙浴上加热至接近蒸干,不时搅拌,若酸加入较多则延长加热时间,且溶液易产生气泡---》第一次蒸干后,加入1-2ml浓盐酸,搅拌,并加入40ml热水,充分搅拌溶解,颜色变黄---》用普通漏斗过滤,热水洗涤直至沉淀为白色(絮状SiO2),并不时用AgNO3检验Cl-存在---》滤液转移至250ml容量瓶中,定容
2.CuSO4的制备和体积比测定
天平粗称1.0gCuSO4·5H2O于烧杯中,滴加1:1H2SO4,用水溶解,配成200ml溶液---》移液管移取25ml溶液EDTA溶液于锥形瓶中,加入10mlpH=4的醋酸缓冲溶液---》加热至80-90°C,稍冷后加入PAN指示剂4-6滴---》用CuSO4溶液滴定,颜色由色变成红色---》记录CuSO4的体积,算出体积比K。

3.Fe3+的测定
移液管移取50ml水泥样品于锥形瓶中,滴加10滴磺基水杨酸,先加HCl,用HCl和氨水调节pH约为2,使溶液变成紫红色,加热至60-70°C ---》用EDTA标定,溶液由紫红变
成浅黄色,记录所消耗的EDTA体积
4.Al3+的测定
Al3+的测定采用反滴定法,先向滴完Fe的溶液中精确加入20ml左右EDTA溶液---》加入醋酸缓冲溶液10ml,然后加热煮沸2分钟,稍冷后加入PAN指示剂4-6滴---》用CuSO4溶液滴定,由黄变成绿色再变成紫红,记录所消耗的CuSO4的体积
5.Ca2+的测定
移液管移取25ml水样,加100ml水,加入1:2的三乙醇胺溶液6ml,加入20%NaOH调节pH,混匀,加入钙指示剂---》用EDTA标定,颜色由酒红变成蓝色,记录消耗的EDTA 的体积
6.Mg2+的测定
移液管移取25ml水泥水样,加入100ml水,5ml三乙醇胺,加入pH=10的氨缓冲溶液10ml,加入K-B指示剂2-3滴---》用EDTA标定,由酒红色变蓝色,记录EDTA的体积
7. 记录数据和计算各物质的含量。

数据处理、结果和讨论:
对结果的分析:
理论上水泥熟料的主要化学成分:
SiO2(18-24%)、Fe2O3(2-5.5%)、Al2O3(4-9.5%)、MgO(<4.5%)CaO(60-70%)
实际测得水泥的成分:
Fe2O3%=6.33;Al2O3%= -0.903;CaO%=64.07;MgO%=2.61
旁边同学测定:
Fe2O3%=3.5;Al2O3%=7.4;CaO%=65.6;MgO%=1.0
可以看出,Fe2O3的含量偏高,Al2O3的测量失误,与之对应的原因可能是:测定Fe滴定过头,而对于Al,通过计算和数据,可以看出v1-v2*K<0,即所加的EDTA太少,未能达到反滴定的效果,所以测量值为负。

同时,在测定铝的过程中,溶液无明显变色,一直偏向橙红色,而没有变成酒紫红,也进一步验证了应该是所加的EDTA不足,使得仍为原来的指示颜色。

所以,我留下了原来的溶液,下次在测量一次。

钙镁测量基本合理,说明熟能生巧。

而与旁边的同学的测量不同,可能是所取样本不同导致。

讨论:
实验原理:
本次实验可以说是配位滴定的综合应用,多种离子的滴定,利用其pH、指示剂和稳定性能不同,采取不同的方法分别测定。

对于Fe3+,用HCl和氨水调节pH在2.0-2.5之间,用磺基水杨酸做指示剂,既能使其他离子的干扰最小,也能减少Fe3+的沉淀。

对于Al3+来说,其和EDTA反应慢,需要煮沸加热,同时由于其他离子的干扰,采用返滴定法,先加过量的EDTA,用醋酸调节pH,煮沸,待Al3+充分反应后,再用PAN做指示剂,CuSO4返滴定剩余的EDTA。

对于Ca2+、Mg2+的测定,方法同上次试验,采用差减法,用NaOH控制pH>12,使镁离子沉淀,测定钙离子,然后用氨缓冲溶液控制pH=10,测定钙镁总和,差减法求出镁离子含量。

纵观整个实验,对于pH的控制、指示剂的选择和终点的判断很重要,同时需要弄懂不同的离子采用的方法不同,才能又快又好的完成测定,否则少加一种物质则会导致实验失败。

操作:
整个实验操作与普通滴定类似,但对于水泥的溶解过程和过滤,需要注意HCl和HNO3的挥发性和有害,注意盖上表面皿,不要加太多,操作在通风橱中进行。

需要加热的操作:水泥的酸解(沙浴)、热水过滤洗涤、CuSO4测定体积比需要80-90度、Fe3+测定需要加热60-70度、Al3+与EDTA充分反应需要煮沸。

若反应终点变色不明显则可稀释后再加几滴指示剂看效果。

热水洗涤水泥沉淀时,直至沉淀为白色(絮状SiO2),并不时用AgNO3检验Cl-存在(防止戳破滤纸、用玻璃棒轻搅动沉淀,加快和充分洗涤)
加入的指示剂和变色:
水泥:加酸后变橙红(Mn2+),过滤后为淡黄色溶液(Fe3+)。

Fe3+:指示剂-磺基水杨酸,pH=2,由紫红色变淡黄色
Al3+:指示剂-PAN,pH=4.2,由黄变绿再变紫红
Ca2+:加入三乙醇胺做掩蔽剂,pH>12,指示剂-钙指示剂,由紫红变蓝
Mg2+:加入三乙醇胺做掩蔽剂,pH=10,指示剂-K-B指示剂,由淡紫红变淡蓝
CuSO4测定体积比:pH=4,指示剂-PAN,由黄变红
思考题:
(1)本次实验虽然没有测定SiO2的含量,但可以通过酸解把金属盐变成溶液,通过把硅酸盐变成硅酸沉淀出来,然后加热称重法测量SiO2的含量。

(2)如上面所示:
Fe3+:指示剂-磺基水杨酸,pH=2,用HCl和氨水调节pH
Al3+:指示剂-PAN,pH=4.2,用醋酸缓冲溶液
Ca2+:加入三乙醇胺做掩蔽剂,pH>12,指示剂-钙指示剂,用20%NaOH调节
Mg2+:加入三乙醇胺做掩蔽剂,pH=10,指示剂-K-B指示剂,用氨缓冲溶液调节
(3)从等式上看:n(Fe3)+n(Al3+)+n(CuSO4)=n(EDTA1)+n(EDTA2)
当铁测量过量时,即向测定铝的体系内加入过量的EDTA,使得消耗的CuSO4过量,从而使得Al3+测量偏高,同样,铁测量偏低,使得Al3+测量偏低。

这也可能是我本次实验Al测量严重偏低而Fe偏高的原因之一。

(4)加入三乙醇胺的目的是与Fe和Al络合,形成稳定配合物,不干扰。

而加入NaOH的目的是让镁离子沉淀,若先加NaOH,会使得出现Fe(OH)3和Al(OH)3,甚至AlO2-,这会使得胶体吸附,并导致镁离子不以沉淀形式出现,而与EDTA络合。

(5)由于要返滴定,需要EDTA过量,根据EDTA浓度和Al的理论含量,可以根据原理中的公式反推出0.5323g下,需要的EDTA体积:2.44ml+V(CuSO4)×K。

参考文献:
实验讲义
(PAN指示剂)
(磺基水杨酸和Fe配位的pH控制)
(K-B指示剂)。

相关文档
最新文档