绞车定期检查维修制度通用版
绞车定期检查制度模版
绞车定期检查制度模版一、目的和范围1.1 目的本绞车定期检查制度的目的是确保绞车设备的安全运行和有效维护，减少事故发生的风险，保护员工的人身安全和设备的正常运作。
1.2 范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查工作。
二、工作要求2.1 检查频率绞车设备的定期检查应每月进行一次，确保设备在每次使用前都经过充分的检查和测试。
2.2 检查内容2.2.1 外观检查对绞车设备的外观进行全面检查，包括主体结构、各个连接部件、外壳、标识牌和警示标识等，确保不存在明显的损坏或破损，且标识清晰可见。
2.2.2 电气系统检查检查绞车设备的电气系统是否正常运作，包括电源线路、电机、开关和控制面板等，确保设备的电气部分没有任何故障或漏电现象。
2.2.3 负载系统检查检查绞车设备的负载系统是否正常运作，包括起重钩、吊具、钢丝绳等，确保没有断裂、磨损或其他损坏，负载系统能够正常提升和下降。
2.2.4 制动系统检查检查绞车设备的制动系统是否正常运作，包括制动器、制动片和制动手柄等，确保设备在停止时能够可靠地保持稳定状态。
2.2.5 安全装置检查检查绞车设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和测试，确保安全装置能够及时响应和发挥作用。
2.2.6 润滑系统检查检查绞车设备的润滑系统是否正常运作，包括油箱、润滑管路和润滑点等，确保润滑部分充足、润滑效果良好。
2.2.7 环境检查检查绞车设备周围环境的安全状况，包括通道是否畅通、是否存在杂物和障碍物等，确保周围环境对设备的运行没有任何不良影响。
2.3 故障处理如果在定期检查中发现设备存在故障或异常情况，应立即停用设备，并及时通知相关部门进行维修和处理。
直到设备经过维修并获得相关部门的确认，才能恢复正常使用。
2.4 检查记录每次定期检查应编制检查报告，并将报告存档备查。
检查报告应包括绞车设备的检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题以及处理情况等详细信息。
2.5 培训和培训记录公司应对绞车设备的操作人员进行安全培训，并记录培训内容和培训人员的签名。
绞车的检查维护制度
绞车的检查维护制度绞车是工矿企业中常见的一种起重设备，用于提升和搬运重物。
由于工作环境比较苛刻，操作频繁，所以定期检查和维护十分必要，以保证其正常工作和延长使用寿命。
定期检查为了确保绞车的安全运行和使用寿命，需要进行定期的检查。
具体内容如下：外观检查检查绞车的表面是否有明显的磨损、变形或生锈等现象。
如若发现异常，需要及时更换或维修。
负荷试验工作中经常需要对重物进行升降，因此绞车的负荷性能特别重要。
每年至少进行一次负荷试验，检查机器的负荷性能是否正常。
内部检查检查绞车内部的各个部位是否运转正常，如减速器、齿轮、轴承等。
如有异常，需要及时检修。
电器检查绞车的电气系统也需要进行定期检查。
检查电线、电器设备的接线、接头是否良好，电路是否正常，并进行必要的维护。
安全装置检查绞车还有一些重要的安全装置，如行走制动器、电动螺旋防跑器等。
这些装置需要进行定期检查，检查其正常运行和有效性。
维护除了定期检查之外，还需要进行必要的维护。
具体内容如下：润滑绞车的关键部位需要进行润滑，以保证机器的正常运转。
按照说明书要求，使用合适的润滑油进行润滑。
清洗定期对绞车进行清洗，清除表面的泥沙和灰尘，以及内部的杂物。
可以使用清洗剂和高压水枪等方式进行清洗。
更换易损部件使用一段时间后，绞车的易损部件如皮带、轮胎、钢丝绳等会出现磨损和老化现象。
需要按照说明书要求定期更换这些部件。
功能试验维护完成后，需要进行功能试验，以检查绞车的各项功能是否正常。
如有异常情况，需要进行修理。
注意事项在使用和维护绞车的过程中，还需要注意以下事项：1.操作人员必须持证上岗，了解使用规范及注意事项。
2.重物不要超过绞车的额定载重范围。
3.在停车时需要加挡和拉紧手刹，以免滑动或滑行。
4.禁止在绞车工作时进行修理和维护，以免发生意外。
5.使用绞车前，需要检查绳索或链条是否正确连接，并保证连接牢固。
结束语对于绞车的定期检查和维护，不仅可以保障工作安全和设备正常运行，同时也可以延长绞车的使用寿命，降低企业运营成本。
绞车定期检查维修制度[1]
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绞车定期检查维修制度1. 概述本制度旨在规范企业绞车的日常运行和维护工作，确保绞车的安全、稳定运行，减少设备故障和事故的发生。
全体绞车操作员、维护人员及其他相关人员必须遵守本制度。
2. 管理标准2.1 绞车定期检查2.1.1 每个绞车操作周期为月，按月份安排绞车的定期检查和维修工作。
2.1.2每个绞车都必须经过定期检查，包括但不限于机械零部件、电气系统、安全设备等方面的检查。
2.1.3 定期检查应由经过培训的维护人员进行，注意检查的全面、细致性，并及时记录和处理发现的问题。
2.2 维护记录与报告2.2.1 维护人员应编制绞车的维护记录，并及时记录每次维护的具体内容、时间和人员。
2.2.2 维护记录应保存在统一的档案管理系统中，并按照规定的时间进行查阅，以便于监督和审计。
2.2.3 维护人员应定期编制绞车维护报告，报告内容应包括定期检查情况、维护工作记录和存在的问题等内容，并及时上报给上级领导。
2.3 维护人员培训2.3.1 维护人员应具备相关岗位技能和专业知识，能够熟练操作绞车，并能够判断和处理维护过程中的常见问题。
2.3.2 维护人员应定期参加绞车维护培训，提升技能水平，跟进行业发展动态，了解最新的维护方法和技术。
2.4 维护设备与工具2.4.1 企业应配备专门的维护设备和工具，包括但不限于维修工具、测量仪器、保养材料等。
2.4.2 维护人员在使用维护设备和工具时应严格遵守操作规程，正确、安全地使用。
2.5 异常情况处理2.5.1 绞车操作员发现绞车运行过程中有异常情况时，应立即停止绞车运行，并向维护人员报告。
2.5.2 维护人员应及时响应，并前往现场处理维护问题，确保绞车安全运行。
3. 考核标准3.1 定期检查考核3.1.1 绞车定期检查考核应按月进行，由上级领导指定人员进行考核。
3.1.2 定期检查考核内容包括但不限于维护人员的操作规范、维护记录的完整性和准确性等。
3.2 维护人员培训考核3.2.1 维护人员培训考核应定期进行，由专业培训机构或上级领导组织开展。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 背景主提升绞车作为企业生产过程中紧要的设备之一，保证了生产线的正常运转和生产效率的提升。
为了保障主提升绞车的安全性和可靠性，确保生产线的连续运行，订立本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司内全部使用和维护主提升绞车的人员。
3. 目的通过规范主提升绞车的定期检修保养和试验，保障设备的正常运行，降低故障率，提高设备的使用寿命和工作效率。
4. 管理标准4.1 定期检修保养4.1.1 每年至少进行两次全面的定期检修保养。
定期检修保养的时间由设备管理部门提前通知维护和修理人员。
4.1.2 定期检修保养内容应包含但不限于：主提升绞车的润滑，电气系统的检查和保养，工作环境的清洁和维护等。
4.1.3 在维护和修理过程中，维护和修理人员应保证工作区域的乾净，设备操作规范，遵守相关安全操作规程。
4.2 试验4.2.1 主提升绞车在每次定期检修保养后，应进行试验以确认设备的正常工作状态。
4.2.2 试验内容应包含但不限于：主提升绞车的负载试验，紧急停止装置的试验，电气系统的试验等。
4.2.3 试验结果应记录并保管，相关部门应及时分析和处理试验结果中的问题。
4.3 设备故障的处理4.3.1 假如发现主提升绞车存在故障或异常情况，维护和修理人员应立刻停止设备的运行，并将故障情况及时上报设备管理部门。
4.3.2 设备管理部门应及时派遣专人进行维护和修理，维护和修理期间应通知相关部门进行协调，确保生产线的正常运行。
4.3.3 维护和修理人员在故障处理过程中应记录和保管相关数据，以便后续分析和防范仿佛故障的发生。
5. 考核标准5.1 定期检修保养考核标准5.1.1 定期检修保养的频次和内容应依照规定执行，且记录完整、准确。
5.1.2 定期检修保养后设备运行状态稳定，故障率降低，设备寿命得到延长。
5.1.3 维护和修理人员应严格遵守相关安全操作规程，工作区域乾净，设备操作规范。
5.2 试验考核标准5.2.1 全部试验内容和次数应依照规定执行，试验结果记录完整、准确。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、目的和范围为确保企业内绞车设备的正常运行，保证生产工程的安全和有效进行，制定绞车定期检查维修制度。
本制度适用于企业内所有绞车设备的定期检查和维修工作。
二、绞车设备的定期检查1. 定期检查的频率绞车设备的定期检查将按照以下频率进行：•每月进行一次绞车设备的简要检查；•每季度进行一次绞车设备的全面检查；•每年进行一次绞车设备的大修。
2. 检查项目和标准2.1 简要检查•检查绞车设备的运行状况，包括是否有异常声音、异味或振动等；•检查润滑油和润滑系统的工作情况，确保正常润滑；•检查绞车设备的电气系统，确保电气设备运行正常；•检查绞车设备的安全保护装置，确保其完好有效；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.2 全面检查•对绞车设备的各个部件进行彻底检查，包括主体结构、传动装置、制动系统和电气系统等；•清理和维护绞车设备的各个部件，确保其在良好状态下运行；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.3 大修•对绞车设备的所有部件进行全面检查和维护；•进行设备的磨损、老化和损坏部件的更换；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
3. 检查记录和报告每次定期检查结束后，检查员需填写详细的检查记录和报告，并将其交由职能部门主管审核。
记录和报告中应包含以下内容：•检查时间和地点；•绞车设备的基本信息，包括型号、编号和使用年限等；•检查内容、方法和结果；•需要修理和更换的部件；•检查员的签名和日期；•审核人的签名和日期。
三、绞车设备的维修1. 维修责任人企业将指定专门的绞车设备维修责任人，负责设备的日常维护和紧急维修工作。
2. 维修标准2.1 日常维护•每日确保绞车设备的正常运行；•定期清理设备的工作区域和周围环境；•定期对设备进行润滑和检查，确保各个部件的正常运行；•定期对设备的电气系统进行检查，确保电气设备运行正常；•定期对设备的安全保护装置进行检查，确保其完好有效。
绞车定期检查维修工作制度
绞车定期检查维修工作制度绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于工矿企业、建筑施工现场等各个领域。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。
本文将探讨绞车定期检查和维修工作制度的重要性，并提出一些具体的措施和建议。
首先，绞车定期检查和维修工作制度对于确保工作安全至关重要。
绞车作为一种起重设备，经常用于重物的起吊和搬运，如果发生故障或失效，可能会引发严重的事故，危及工作人员的生命安全和财产安全。
因此，定期检查和维修工作可以及时发现和排除存在的故障和隐患，从而减少事故发生的概率，提升工作安全水平。
其次，绞车定期检查和维修工作制度对于绞车设备的寿命和运行效率至关重要。
定期检查和维修可以及时发现和修复设备的磨损、老化和故障，防止其进一步恶化，从而延长设备的使用寿命。
此外，通过定期维修和保养，可以保持绞车设备的运行效率，避免设备的性能下降和工作效率的降低。
1.设立专门的检修小组或维修工作人员，负责定期检查和维修绞车设备。
这些工作人员应具备相应的专业知识和经验，能够熟练地操作和维修绞车设备。
2.设立绞车设备的定期检查和维修计划，根据实际情况确定检查和维修的时间周期。
对于使用频率较高的绞车，应缩短检查和维修周期，以保证其正常运行。
3.进行绞车设备的定期检查，包括外观检查、功能检查和安全检查等。
外观检查主要是检查设备的外观是否有损坏和腐蚀等现象；功能检查主要是检查设备的起吊和搬运功能是否正常；安全检查主要是检查设备的安全装置是否完好，如限位开关、断电器、制动器等。
4.进行维修工作，包括设备的清洁、润滑和维修等。
清洁工作主要是清除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的清洁卫生；润滑工作主要是对设备的关键部位进行充润滑油，保证设备的顺畅运转；维修工作主要是对设备的故障和损坏进行修复，如更换磨损的零部件、修复漏油的管路等。
5.记录和整理检查和维修的数据和信息，建立设备的档案和维修记录。
这些记录和档案可以为后续的维修工作提供参考，同时也可以为设备的评估和统计工作提供依据。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 背景及目的为确保企业主提升绞车的安全运行和延长使用寿命，减少设备故障和生产事故的发生，订立本规章制度，规范主提升绞车的定期检修保养和试验工作，提高生产效率和工作安全性。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部使用主提升绞车的部门和人员。
3. 定期检修保养3.1 定期检修计划1.每年订立主提升绞车的定期检修计划，并按计划执行。
2.全部主提升绞车必需至少每年进行一次大修和两次小修。
3.2 检修人员1.检修工作由经过培训合格的维护和修理人员或具备相关资质的外部服务商进行。
2.检修过程中必需严格依照相关的操作规程和安全操作规范执行。
3.3 检修内容1.检查主提升绞车结构和零部件的完整性，发现损坏或磨损严重的部件及时更换。
2.检查电气系统及掌控系统的连接状态和工作正常性，发现问题及时修复。
3.检查制动系统和安全保护装置的可靠性和灵敏度，进行必需的调整和维护和修理。
4.检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量，及时更换和增补润滑油。
5.对绞车进行涂漆保护，保持良好的外观和防腐性能。
3.4 检修报告1.检修工作完成后，维护和修理人员需填写检修报告，认真记录检修过程、问题及解决方案。
2.检修报告需报送至企业主管部门，并保管至维护和修理档案。
4. 试验4.1 试验计划1.每年订立主提升绞车的试验计划，并按计划执行。
2.试验计划包含定期试验和特殊试验两部分。
4.2 定期试验1.定期试验由经过培训合格的操作人员进行，确保主提升绞车的工作性能正常。
2.定期试验频率为每月一次，试验内容包含负载起升、起升高度、行走速度、制动等方面。
4.3 特殊试验1.特殊试验由维护和修理人员或相关技术人员负责，重要用于验证主提升绞车在特殊条件下的工作性能。
2.特殊试验包含高温、低温、恶劣天气等环境试验，以及超负荷工况试验等。
4.4 试验报告1.试验完成后，试验人员需填写试验报告，记录试验过程、试验结果和存在的问题。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度
是指为了确保绞车的安全运行和延长使用寿命，制定的定期对绞车进行全面检查和维护的规定。
该制度主要包括以下内容：
1. 检查频次：确定绞车的检查频次，通常根据绞车的使用情况和工作环境来确定，一般为每月、每季度或每年进行一次检查。
2. 检查内容：明确绞车检查需要关注的方面，包括但不限于：电气系统、机械传动系统、制动系统、润滑系统、安全装置等。
3. 检查标准：制定绞车检查的标准，明确各项检查指标和合格要求。
具体标准可以参考相关的国家或行业标准，也可以根据实际情况进行制定。
4. 检查记录：建立绞车的检查记录和档案，记录每次检查的时间、内容、检查人员、检查结果等信息，以便追溯和参考。
5. 维护计划：根据检查结果制定相应的维护计划，明确需要进行的修理、更换和维护工作，确保绞车在安全和良好工作状态下运行。
6. 检查责任：明确绞车检查的责任人和具体职责，包括检查的组织、实施和记录等工作。
绞车定期检查制度的实施可以提高绞车的安全性和可靠性，减少故障和事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，同时也有利于延长绞车的使用寿命和降低运维成本。
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绞车定期检查制度
绞车定期检查制度1. 目的本制度旨在规范企业绞车的定期检查流程，确保绞车的正常运行和安全使用，减少事故发生的风险。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部绞车的定期检查和维护工作，包含现场作业绞车和仓库绞车等。
3. 管理标准3.1 绞车定期检查频率—现场作业绞车：每月进行一次定期检查。
—仓库绞车：每季度进行一次定期检查。
3.2 绞车定期检查内容—绞车外观检查：检查绞车是否有变形、损坏、锈蚀等情况。
—绞车电气系统检查：检查绞车的电气线路、开关、保险等是否正常运行。
—绞车机械部件检查：检查绞车的机械部件是否完好，包含卷筒、齿轮、制动器等。
—绞车安全装置检查：检查绞车的安全装置是否完好，包含限位器、断线器、防溜器等。
—绞车传动系统检查：检查绞车的传动系统是否正常，包含传动带、链条等。
3.3 绞车定期检查流程—依据绞车类型和定期检查频率订立定期检查计划。
—依照计划进行定期检查，记录检查结果。
—依据检查结果，订立绞车维护措施和修复计划。
—定期检查记录的保存期限为至少一年，供后续查阅和分析。
4. 考核标准4.1 定期检查报告的撰写质量—检查报告完整准确，包含绞车的基本信息、检查内容、检查结果、维护措施和修复计划等。
—检查报告语言简练明白，条理清楚，表达准确。
—检查报告符合企业规定的报告格式和要求。
4.2 定期检查计划的编制质量—定期检查计划包含全部绞车的定期检查频率和实在检查内容。
—定期检查计划依据实际情况进行合理调整，确保绞车的定期检查掩盖全面。
—定期检查计划及时完成，并依据需要提前进行布置。
4.3 定期检查记录的保存和整理质量—检查记录保存完整，存档清楚，便于后续查阅和分析。
—检查记录依照规定的保存期限妥当保管，防止丢失或损坏。
4.4 定期检查操作规范的执行情况—定期检查操作符合企业规定的绞车定期检查流程。
—检查人员严格依照操作规范进行检查，确保每个环节的落实和执行。
—检查人员发现问题及时报告并采取相应措施，保证安全使用。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度1. 背景绞车是在采矿、建筑、港口等行业中广泛应用的设备，具有提升和移动重物的功能。
由于工作环境恶劣，绞车在使用过程中需要经常检查和维护，以保证其安全、可靠、高效地运行。
为了避免绞车在工作时出现事故，制定和实施绞车定期检查制度具有重要意义。
2. 目的本文档制定的绞车定期检查制度的目的是：•保障工作人员的安全•提高绞车的可靠性和工作效率•延长绞车的使用寿命3. 责任人和职责下面是各级责任人员的职责：•矿长：负责制订和实施绞车定期检查制度，并组织相关部门和人员落实。
•维修主管：负责安排检查人员进行绞车定期检查，并对检查结果进行记录和汇总。
•检查人员：负责按照规定进行绞车的定期检查，并及时报告绞车存在的问题。
4. 检查内容下面是绞车定期检查的内容：4.1 外观检查检查绞车的外观是否完好无损，有无明显变形、裂纹、磨损、锈蚀等情况。
特别关注钢丝绳、滑轮、制动器等部件是否有变形、磨损、断裂和松动等情况。
4.2 内部检查检查绞车的内部运转部分是否正常，例如各传动部件、轴承、齿条、链轮、指针等。
特别关注电器部件是否正常运行，是否存在漏电、短路等问题。
4.3 安全防护检查检查绞车的安全防护装置是否齐全，是否有效，如限位开关、断电器、保险丝、防护罩等。
5. 检查频次根据绞车的使用情况和使用环境，制定适当的检查频次。
一般建议每周进行一次外观检查，每月进行一次详细检查。
6. 检查结果检查人员对绞车进行检查后，应当及时记录并向维修主管汇报。
维修主管对汇报的检查结果进行分析并制定处理方案。
对于重要的问题和安全隐患，应及时采取措施进行处理。
7. 总结通过对绞车定期检查制度的制定和实施，可以有效地保障绞车的安全、可靠、高效地运行。
各级责任人员应按照规定并落实相应职责，确保检查结果得到妥善处理，并保证相关安全措施得以顺利实施。
绞车定期检查维修制度范文(3篇)
绞车定期检查维修制度范文(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度范文（2）一、引言绞车作为一种常见的起重设备，承担着重要的运输和搬运任务。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。
本制度范本旨在规范绞车的定期检查和维修工作，以保障绞车的正常运行和安全使用。
二、检查和维修责任1. 设备管理部门负责制定和实施绞车的定期检查和维修计划。
2. 设备操作人员负责按照计划进行定期检查和维修，并积极上报设备故障和异常情况。
3. 设备管理部门负责跟踪定期检查和维修的执行情况，并及时处理设备故障和异常情况。
三、定期检查内容1. 外观检查：包括绞车的外壳、连接件、钢丝绳、保护装置等部分的检查，确保其完好无损。
2. 电气系统检查：包括电气线路、开关、保护装置等部分的检查，确保其正常工作。
3. 传动系统检查：包括传动装置、轴承、齿轮等部分的检查，确保其灵活、可靠。
4. 制动系统检查：包括制动装置、制动器、制动器衬片等部分的检查，确保其制动力和制动效果正常。
5. 安全装置检查：包括限位器、防倾倒器、防坠器等部分的检查，确保其可靠、有效。
四、定期维修内容1. 清洁维护：对绞车进行清洁，包括清理积尘、润滑链条、轴承等部件。
2. 松紧度检查：对绞车的连接件、螺栓进行检查，确保其紧固度适当。
3. 润滑维护：对绞车的轴承、传动装置进行润滑，确保其正常运转。
绞车定期检查维修制度范文（4篇）
绞车定期检查维修制度范文第一章总则第一条为保障绞车在工作中的安全稳定运行，提高设备可靠性和寿命，制定本绞车定期检查维修制度。
第二条本制度适用于公司所有绞车设备的定期检查和维修工作。
第三条绞车定期检查维修分为日常巡检、定期检查和计划维修。
第四条绞车定期检查维修的目的是确保绞车设备的正常运行以及及时发现并排除潜在故障。
第五条绞车定期检查维修应按照国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度进行。
第六条绞车定期检查维修工作由设备管理部门负责组织实施，具体工作由维修人员执行。
第二章日常巡检第七条绞车设备每天必须进行日常巡检。
第八条日常巡检主要包括对绞车各部件的外观、温度、润滑情况等进行检查，是否存在异常现象。
第九条巡检人员应熟悉绞车设备的工作原理和操作规程，具备相关的专业知识和技能。
第十条巡检人员在巡检过程中，应仔细观察设备运行状况，如发现异常情况应及时记录并报告设备管理部门。
第十一条设备管理部门应及时对巡检报告进行分析，并对发现的异常情况进行处理，确保设备正常运行。
第三章定期检查第十二条绞车设备每月进行一次定期检查。
第十三条定期检查主要包括对绞车设备的各部件进行详细检查，如电气设备、传动装置、润滑系统、制动系统等。
第十四条定期检查应由经过培训和合格的维修人员进行，检查过程中应按照相关文件和操作规程执行。
第十五条定期检查应对绞车设备的主要部件进行拆卸、清洗、检修和更换等工作，确保设备的正常运行。
第十六条定期检查后，维修人员应填写检查记录，并交由设备管理部门进行归档保存。
第四章计划维修第十七条对于绞车设备的计划维修，应根据设备的使用情况、维修历史记录和生产计划进行安排。
第十八条计划维修主要包括设备的大修和更新改造工作，需要由设备管理部门组织实施。
第十九条计划维修工作应由具备相关资质和技能的专业维修团队进行，维修过程中应按照相关的规程和标准进行操作。
第二十条在计划维修工作开始前，设备管理部门应编制维修方案，并报经相关部门审批。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版一、制度目的本制度旨在规范绞车定期检查维修工作，确保绞车的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和人员。
三、绞车定期检查维修内容及要求1. 定期检查1.1 每季度对绞车进行一次全面的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查绞车机身和机件是否存在破损、松动、锈蚀等情况；- 检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、接线等；- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等；- 检查绞车的制动器是否正常工作，包括制动片是否磨损、制动力是否足够等。
1.2 每半年对绞车进行一次轮换检查，确保绞车的各个部位都能得到充分使用和磨损，避免某一部位的过度磨损。
2. 维修要求2.1 检查过程中发现的问题应及时记录并上报维修部门，确保问题能够得到及时解决；2.2 检查过程中发现的小故障应及时修复，防止小问题演变为大问题；2.3 对于检查中发现的大故障或需要更换的零部件，应及时进行维修和更换，确保绞车能够正常使用。
四、维修记录与报告1. 维修记录1.1 维修部门应对绞车的每一次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等；1.2 维修记录应存档并保留至少三年，以备日后查阅和追溯。
2. 维修报告2.1 维修部门应对每一次维修情况进行报告，包括维修总结、维修费用、维修周期等；2.2 维修报告应及时汇报给相关部门和负责人，并根据需要进行改进和调整。
五、管理措施1. 监督检查1.1 公司应设立专门的监督检查部门，负责对绞车的定期检查维修工作进行监督和检查；1.2 监督检查部门应定期抽查绞车的定期检查维修情况，并对检查结果进行记录和汇报。
2. 奖惩制度2.1 对于定期检查维修工作做得好的人员，公司将给予相应的奖励和表彰；2.2 对于定期检查维修工作存在问题的人员，公司将根据情节轻重采取相应的惩罚措施，包括警告、罚款等。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 制度目的本制度的目的是为了确保企业的主提升绞车在正常运行中能保持良好的状态，并供应安全可靠的服务。
通过定期检修保养和试验，能够及时发现和排出潜在问题，保障工作的顺利进行，同时提高设备的使用寿命和工作效率。
2. 适用范围本制度适用于企业全部使用主提升绞车的相关部门和人员。
3. 管理标准3.1 定期检修保养3.1.1 检修周期主提升绞车的定期检修保养周期应依据设备的使用频率和工作环境的要求确定，一般不超出六个月，实在周期由设备管理部门负责订立。
3.1.2 检修内容主提升绞车的定期检修保养重要包含以下内容：•检查绞车是否有异响或异常震动；•检查绞车的电路和掌控系统，确保其正常工作；•清洁绞车的外部和内部零部件，并做好润滑保养工作；•进行必需的紧固和调整工作；•检查电缆和吊钩是否完好无损；•检查安全保护装置的工作情况；•检查绞车的刹车和防坠器的可靠性。
3.1.3 记录和报告每次定期检修保养完成后，相关操作人员应填写检修记录，包含维护和修理内容、维护和修理时间和维护和修理结果等内容，并及时报告设备管理部门。
3.2 试验3.2.1 试验周期主提升绞车的试验周期应在每次定期检修保养后进行，一般不超出一个月，实在周期由设备管理部门负责订立。
3.2.2 试验内容主提升绞车的试验重要包含以下内容：•进行负载试验，检查主提升绞车的工作本领和安全性；•进行紧急停机试验，检查刹车和防坠器的可靠性；•进行电气试验，检查电路和掌控系统的正常工作。
3.2.3 试验记录和报告每次试验完成后，相关操作人员应填写试验记录，包含试验内容、试验时间和试验结果等内容，并及时报告设备管理部门。
4. 考核标准为确保主提升绞车定期检修保养和试验工作的有效进行，设备管理部门将按以下考核标准对相关部门和人员进行评估：•定期检修保养和试验是否依照制度要求进行；•检修保养和试验记录是否填写完整和准确；•检修保养和试验过程中是否存在安全隐患；•定期检修保养和试验的效果是否得到有效验证。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版制定日期：修订日期：部门：适用范围：审批人：一、目的和范围1. 目的：为了确保绞车的正常运行和安全性能，及时发现和排除潜在故障，保障生产设备的可靠性，制定本制度。
2. 范围：本制度适用于公司内所有绞车的定期检查和维修工作。
二、责任与义务1. 公司：（1）负责制定和修订本制度，并向相关人员进行培训和指导。
（2）协调各部门，配合实施本制度。
2. 领导：（1）保证本制度的落实和执行。
（2）制定绞车定期检查和维修计划，并安排相应的人员进行检查和维修工作。
（3）对绞车定期检查和维修情况进行定期审核和评估。
3. 维修人员：（1）按照计划进行绞车的定期检查和维修。
（2）记录维修过程，及时汇报异常情况，提出改进建议。
（3）参与相关培训，提高维修技能和安全意识。
四、绞车定期检查和维修计划1. 根据绞车的使用频率和工作强度，制定绞车的定期检查和维修计划。
2. 定期检查包括但不限于：（1）绞车的外观、电气设备、传动装置、润滑系统等的检查。
（2）绞车的关键部件和连接件的检查，如钢丝绳、制动器、限位器等。
（3）绞车操作过程中的安全隐患的排查。
3. 定期维修包括但不限于：（1）绞车的润滑和调整，保持其运行的正常状态。
（2）绞车关键部件的更换和维修。
（3）针对绞车运行中的故障和问题，进行修复和改进。
4. 维修计划应提前通知相关部门和人员，以便安排生产计划，并确保维修和使用的安全性。
五、绞车定期检查和维修的流程1. 维修计划的制定：（1）根据绞车的使用情况制定维修计划。
（2）确定维修时间和地点，并通知相关部门和人员。
（3）配备必要的维修工具和设备。
2. 绞车定期检查和维修的执行：（1）按照计划进行维修工作。
（2）如果发现绞车有任何故障或异常情况，及时报告相关负责人，并采取相应的措施进行处理。
（3）记录维修过程，包括维修内容、时间、维修人员等信息。
3. 绞车定期检查和维修的验收：（1）维修人员完成维修后，应按照规定进行验收。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度1. 目的和适用范围本制度旨在确保企业绞车设备的正常运行、保障生产安全，适用于企业内全部绞车设备的定期检查工作。
2. 管理原则2.1 安全第一：立足于安全生产，确保设备运行安全稳定； 2.2防备为主：加强定期检查，提前发现潜在问题并进行处理； 2.3 系统管理：建立绞车设备档案管理系统，记录绞车设备的运行情况和维护记录； 2.4 专人负责：设立专职维护人员，定期进行检查和维护工作；2.5 不间断运行：合理布置检查时间，保障生产任务的顺利进行。
3. 检查内容和周期3.1 定期检查内容： 3.1.1 电气系统：检查电气掌控系统、电缆线路、开关按钮等是否完好，并确保接地可靠； 3.1.2 机械系统：检查传动齿轮、联轴器、制动装置等机械部件的磨损情况，确保正常运转； 3.1.3 润滑系统：检查润滑油的油位、油质，清理润滑部件，确保润滑系统正常工作； 3.1.4 安全保护装置：检查限位开关、过载保护装置等安全保护设备的正常运行； 3.1.5 钢丝绳：检查钢丝绳的磨损、断丝情况，确保钢丝绳的安全可靠； 3.1.6 其他：依据实际情况确定其他需要检查的项目。
3.2 检查周期： 3.2.1 日常巡检：由设备维护人员每班进行巡检，发现问题立刻进行处理； 3.2.2 定期检查：每月进行一次综合检查，对绞车设备进行全面检查，确保设备正常运行； 3.2.3 年度大检修：每年进行一次大规模检修，对设备进行全面拆解、清洗、维护和修理和更换磨损部件。
4. 检查程序4.1 巡检程序： 4.1.1 维护人员依照指定的巡检路线进行巡检，逐一检查设备的各个部位； 4.1.2 巡检时应认真察看设备运行状态，如发现异常情况应立刻停机并报告相关责任人； 4.1.3 巡检结束后，维护人员应填写巡检记录，记录设备运行情况和发现的问题。
4.2 定期检查程序： 4.2.1 维护人员依照订立的检查计划进行检查，对设备的各个部位逐一检查； 4.2.2 检查时应依照检查内容逐项进行，如发现问题应及时处理或报告相关责任人； 4.2.3 检查结束后，维护人员应填写检查记录，记录设备运行情况、未完成的维护和修理项目和发现的问题。
绞车定期检查维修制度模板
绞车定期检查维护和修理制度模板1. 引言本制度旨在规范企业职能部门中绞车设备的定期检查和维护和修理工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
本制度适用于企业中全部绞车设备的管理。
2. 管理标准2.1 绞车设备的分类和编号依据绞车设备的性质、用途和型号等，对绞车设备进行分类并编号，以便于统一管理和追溯。
2.2 定期检查2.2.1 周期：依照绞车设备的使用频率和工况特点，订立定期检查计划。
一般情况下，建议每季度进行一次定期检查。
2.2.2 项目：•外观检查：检查设备的表面是否有明显破损、生锈等现象。
•电气系统检查：检查电气系统的接线是否正常，是否有漏电等安全隐患。
•传动系统检查：检查传动系统的链条、皮带等传动部件是否磨损、松弛等现象。
•制动系统检查：检查制动系统的刹车器、制动皮带等是否正常工作。
•紧固件检查：检查设备的各种紧固件是否坚固。
2.2.3 检查结果记录：每次定期检查完成后，将检查结果记录在绞车设备的维护和修理台账中，包含检查日期、检查项目、检查结果等。
2.3 维护和修理与更换2.3.1 维护和修理：对于定期检查中发现的简单故障或磨损，职能部门应及时进行维护和修理，确保设备的正常运行。
2.3.2 更换：对于定期检查中发现的严重故障或超出安全使用寿命的零部件，职能部门应及时更换，并确保更换后的零部件符合相关标准。
3. 考核标准3.1 定期检查的执行情况考核3.1.1 考核内容：考核职能部门依照定期检查计划执行的情况，包含检查计划的订立、执行情况等。
3.1.2 考核指标：•检查计划是否定时订立，并向相关人员转达；•定期检查是否按计划执行；•定期检查过程中是否严格依照检查项目进行操作；•检查结果是否及时记录；•对检查中发现的问题是否及时采取维护和修理措施。
3.2 维护和修理与更换的执行情况考核3.2.1 考核内容：考核职能部门对绞车设备维护和修理与更换工作的执行情况，包含维护和修理工作的及时性、质量等。
绞车定期维护保养制度
绞车定期维护保养制度为了确保绞车设备的稳定运行，延长其使用寿命，保证生产安全和生产效率，制定了本定期维护保养制度。
维护保养内容•定期检查：每天上班前要仔细检查绞车各部件（包括制动器、鼓式刹车、电动机、减速器、传动链条等）的工作情况，是否存在磨损、松动、腐蚀等现象。
发现问题及时整改。
•润滑保养：每天应进行必要的润滑维护。
对于易磨损、经常运动的部位（如齿轮、轴承、链条等），要进行加油、加油脂等润滑工作。
保持润滑油清洁、无杂质，并定期更换。
•清洁保养：定期对设备表面和周边区域进行清洁，保持设备的干净整洁。
避免污染和灰尘对设备的损害。
定期检查设备内部情况，以及所处环境是否存在湿度、腐蚀等问题。
对设备维护前要进行必要的洗擦工作。
•安全检查：定期进行安全检查，包括检查电气元器件和电线的连接情况，电气设备与固定结构是否牢固，绞车设备的刹车制动是否准确、灵敏等。
同时，对设备的保护装置（如安全链、防护罩等）也要进行检查，确保其使用有效。
•零部件更换：对于可能影响绞车运行效率和安全的零部件（如轴承、齿轮、制动器等），如果存在磨损、松动、裂纹等情况，则及时进行更换。
维护保养措施•建立可靠的记录：对每次检修、润滑、清洁保养和更换维修记录进行详细的记录，以便实行“有计划”的检修和维护。
同时，标识设备上的检修日期和维修记录。
•建立维修人员的技能培训制度：确保维护保养人员具备必要的技能，做好设备保养、检修等工作，提高预防性维修率，降低故障率。
•建立维修保养队伍：配备专业的维修保养人员或服务商，进行设备维护保养、定期检查、安全检查和应急处理等。
维护保养周期•日常保养：每天对设备进行检查和基本的润滑工作；•周期性检查：对设备进行定期的检查，时间为3个月/次，每次检查应当对设备进行全面检查，发现及时处理；•大修保养：每年对设备进行彻底的保养和检修，时间为3天/次，进行重点部位的检查和更换，确保设备的安全性和稳定性。
维护保养责任人•开展日常维护保养工作的责任人：车间主任、班组长等具有现场管理职责的人员，对设备日常的维修、润滑等工作负责。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、绞车定期检查的目的和意义绞车是指用来提升或拉动重物的一种机械设备，在工厂、矿山、码头等场所广泛应用。
为了确保绞车的安全运行和延长使用寿命，绞车定期检查非常重要。
绞车定期检查的目的和意义主要有以下几个方面：1.保证安全：绞车在高空悬吊或重物拉动时，如果存在故障或损坏，可能会导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
定期检查可以及时发现绞车的隐患，保证工作环境的安全。
2.防止故障：绞车长时间使用后，由于零部件的磨损或老化，可能会出现故障。
定期检查可以及时发现并解决这些问题，减少生产中的故障率，提高生产效率。
3.延长使用寿命：通过定期检查，可以及时更换老化的零部件，做到“修随检，检随修”，延长绞车的使用寿命，减少更换设备的成本。
4.提高效率：定期检查可以找出绞车运行中存在的问题，并及时解决，保证绞车的正常运行。
这样可以避免工作中断，提高工作效率，提高生产效益。
二、绞车定期检查的主要内容和方法1.机械系统：主要包括制动装置、传动装置、轴承和润滑系统等方面。
制动装置的检查应包括制动鼓、制动片、制动器的工作状态和调整情况。
传动装置的检查应包括齿轮和链条的磨损情况、轴承的润滑情况。
润滑系统的检查应包括油液的质量和油位情况等。
2.电气系统：主要包括电机和控制系统两个方面。
电机的检查应包括绝缘电阻、绕组温度和电流的监测。
控制系统的检查应包括按钮开关的操作情况、接触器的工作状态和保险丝的正常连接等。
3.安全系统：主要包括溢流阀、上升限位和下降限位等。
溢流阀的检查应包括压力调整和泄漏情况。
上升限位和下降限位的检查应包括限位开关的灵敏度和触发情况等。
绞车定期检查的方法主要包括目视检查、听觉检查和操作检查。
目视检查是通过观察绞车的各个部位，检查有无明显的损坏、松动和漏油等。
听觉检查是通过听绞车的工作声音，判断有无异常噪音和振动。
操作检查是通过按下按钮、拉动绳索等操作，检查控制系统的完好性和响应情况。
三、绞车定期维修的要求和安排绞车的定期维修应遵循以下几个要求和安排：1.技术力量：绞车定期维修工作应由有丰富维修经验和专业知识的维修人员负责。
绞车定期检查制度—【安全资料】.doc
绞车定期检查制度
一、小修
1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴领表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、箕斗扇形闸门连接螺栓，销紧固。
5、箕斗与提升绳，尾绳直接装置各部紧固。
6、更换已磨损的制闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、调整深度指示器和其它保护装置。
9、更换已损坏的罐道木，挡绳木。
10、试验各种安全保护装置。
二、中修
11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
三、大修
14、更换主电机轴瓦
15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳（一年一次）。
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管理制度编号：YTO-FS-PD861
绞车定期检查维修制度通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
绞车定期检查维修制度通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
（一）小修
1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
（二）中修
11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
（三）大修
14、更换主电机轴瓦
15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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