非标设备电气检验规范.
非标自动化设备检验标准
非标自动化设备检验标准引言概述：随着自动化技术的不断发展，非标自动化设备在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，由于非标自动化设备的特殊性，其检验标准相对较为复杂。
本文将从五个大点出发，详细阐述非标自动化设备检验标准的内容。
正文内容：1. 设备安全性检验1.1 设备结构和材料的检验- 检查设备的结构设计是否合理，是否符合相关标准要求- 检查设备所使用的材料是否符合安全性要求，是否具有足够的强度和耐磨性1.2 电气安全性检验- 检查设备的电气系统是否符合国家电气安全标准- 检查设备的接地是否良好，是否存在漏电等安全隐患1.3 安全保护装置的检验- 检查设备是否配备了必要的安全保护装置，如急停按钮、光栅等- 检查安全保护装置的功能是否正常，是否能够及时有效地保护操作人员的安全2. 设备性能检验2.1 运行稳定性检验- 检查设备在长时间运行时是否能够保持稳定的工作状态- 检查设备的控制系统是否能够实时监测和调整设备的运行状态 2.2 工作效率检验- 检查设备的工作效率是否符合设计要求- 检查设备在不同工作负荷下的能耗情况，评估其节能性能2.3 产品质量检验- 检查设备所生产的产品的质量是否符合相关标准要求- 检查设备的控制系统是否能够及时发现和纠正产品质量问题3. 设备可靠性检验3.1 设备寿命检验- 检查设备的设计寿命是否符合要求- 进行长时间运行试验，评估设备的寿命和可靠性3.2 故障率检验- 检查设备的故障率和维修率是否符合相关标准要求- 对设备进行故障模拟试验，评估其故障处理能力3.3 可维护性检验- 检查设备的易维护性和维修性是否符合要求- 评估设备的维修时间和维修成本，为设备维护提供参考依据4. 设备环境适应性检验4.1 温度适应性检验- 检查设备在不同温度条件下的工作性能- 评估设备的温度适应能力和稳定性4.2 湿度适应性检验- 检查设备在不同湿度条件下的工作性能- 评估设备的湿度适应能力和防潮性能4.3 震动适应性检验- 检查设备在不同震动条件下的工作性能- 评估设备的抗震能力和稳定性5. 设备标准符合性检验5.1 设备标识检验- 检查设备上的标识是否清晰、准确，是否符合相关标准要求 - 检查设备的使用说明书和技术文件是否齐全、准确5.2 法规符合性检验- 检查设备是否符合国家和地区的法规要求- 检查设备是否通过相关认证和检测，如CE认证、ISO9001等 5.3 技术规范符合性检验- 检查设备的设计和制造是否符合相关技术规范要求- 检查设备的性能参数是否符合技术规范要求总结：综上所述，非标自动化设备的检验标准涵盖了设备的安全性、性能、可靠性、环境适应性和标准符合性等方面。
非标设备技术要求规范电气部分
非标设备技术要求规范电气部分非标设备指的是根据用户需求定制生产的设备，具有个性化和专业化的特点。
在非标设备的开发过程中，电气部分占据了很大的比重。
为了确保非标设备的电气部分的质量和安全性，需要制定一套规范和标准，下面将从电气设计、电气元器件选型和电气安装调试等方面详细介绍非标设备技术要求规范的电气部分。
1. 电气设计（1）设计原则在非标设备的电气设计中，应遵循以下原则：•保证安全性；•确保可靠性；•满足工艺过程的需要；•方便维护和操作；•尽量减少材料成本和能源消耗。
（2）设计流程电气设计流程包括以下几个步骤：•理解用户需求：准确了解用户的需求和要求，包括操作类型、使用场景、负载情况等。
•编制技术方案：根据用户需求编制技术方案，包括电气系统设计、电路设计、控制系统设计等。
•编制工程图纸：根据技术方案编制详细的电气工程图纸，并且要符合国家和行业相关标准。
•选型和采购：根据需求和技术方案选购电气元器件。
•安装和调试：进行电气元器件的安装和调试工作。
2. 电气元器件选型（1）选型原则在非标设备的电气元器件选型中，应遵循以下原则：•确保安全性；•保证可靠性；•满足工艺过程的需要；•符合国家和行业相关标准和规范；•尽量减少材料成本和能源消耗。
（2）选型流程电气元器件选型流程包括以下几个步骤：•确定需要选型的元器件：依据设计方案、工程图纸和用户需求确定需要选型的元器件种类、型号和规格。
•调查市场：了解市场的供应情况、品牌和质量保证等。
•进行技术比较：对市场上满足规定要求的电气元器件进行综合评估和比较，包括参数、性能、价格等。
•选型确认：根据技术比较结果，选出最适合的电气元器件。
3. 电气安装调试（1）安装原则在非标设备的电气安装中，应遵循以下原则：•保证安全性；•周密规划和实现电缆的通道及安装位置；•提高设备的稳定性和可靠性；•明确工作原理，防止误操作。
（2）安装流程电气安装流程包括以下几个步骤：•确认电气元器件的选型和采购情况。
非标自动化设备-检验标准
非标自动化设备-检验标准非标自动化设备-检验标准一、引言1、背景介绍：本文档旨在制定对非标自动化设备进行检验时应遵循的标准和程序。
2、目的：确保非标自动化设备的性能和质量符合相关要求，并保证安全可靠运行。
二、术语定义1、非标自动化设备：指根据特定客户需求定制的自动化设备，与标准自动化设备相比具有特殊性和个性化特点。
2、检验：对非标自动化设备进行外观、功能、安全等方面的验证和评估。
3、标准自动化设备：指根据通用标准设计和制造的自动化设备。
三、检验范围1、外观检验：对非标自动化设备的外观进行评估，包括设备整体造型、表面光洁度、标识规范等。
2、功能检验：对非标自动化设备的功能进行验证，包括各个部件的协调运行、精度和稳定性等指标的检测。
3、安全检验：对非标自动化设备的安全性能进行评估，包括防护措施、应急停机装置、电气接地等方面的检查。
四、检验程序1、前期准备：a：确认非标自动化设备规格：与客户沟通确认设备的详细规格和要求。
b：准备检验计划：制定检验计划，明确各项检验内容和标准。
c：准备检验设备：准备所需的检测设备和工具，确保其准确性和可靠性。
2、外观检验：a：检查设备外观：对非标自动化设备的整体造型、表面光洁度进行检查。
b：检查标识规范：核对设备上的各项标识是否完整、规范。
3、功能检验：a：部件功能验证：逐个检查各个部件的功能是否正常，包括电气元件、传感器、执行元件等。
b：运行测试：对设备进行功能性测试，评估其运行是否协调、稳定，检查是否存在故障和误差。
4、安全检验：a：防护装置检查：核对设备的防护装置是否完善，包括安全门、光幕、安全继电器等。
b：应急停机装置验证：验证设备是否配备应急停机按钮或紧急停机开关。
c：电气接地检查：检查设备的电气接地情况是否符合相关要求。
五、附件1、检验记录表：详细记录非标自动化设备的检验过程和结果。
2、非标自动化设备技术文件：包括设备设计图纸、参数表和规格书等。
六、法律名词及注释1、劳动法：规定了劳动者和用人单位之间的权利和义务关系。
非标自动化设备检验行业标准
非标自动化设备检验标准一、机械部分油漆检验：光洁度；厚度；色差加工部分检验：焊接部分外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象尺寸部分常规检查、装配检查、检验二、电气部分非标自动化设备需要达到的技术要求：1操作面板1）操作面板位置合适，便于操作2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）；3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关；4）急停按钮，连接常闭点；5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定；6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行；7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行；8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量；9）操作台应布置合理，便于维修、更换；10）移动式操作台必须内置单独接地；11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。
2控制柜1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数；2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯；3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）；4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致；5）柜内预留10%安装空余位置；6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线；7）接线端子板需预留空余位置；8）备用线需预留10%，并标注线号；9）各个模块固定位置合理，便于拆装；10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致；11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁；12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施；13）强弱电必须分开配置或中间隔开。
3外围布线1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆；2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点；3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体；4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度；5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护；6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线；7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。
非标自动化设备检验标准
非标自动化设备检验标准一、引言非标自动化设备是指那些根据特定需求和要求进行设计和创造的自动化设备，其特点是具有一定的个性化和定制化。
为了确保非标自动化设备的质量和性能达到预期要求，需要制定相应的检验标准。
本文旨在详细描述非标自动化设备的检验标准，包括检验范围、检验方法、检验依据和检验要求等方面的内容。
二、检验范围非标自动化设备的检验范围包括但不限于以下几个方面：1. 设备外观：检查设备的整体外观是否完好，是否存在损坏或者变形；2. 电气系统：检验设备的电气连接是否正确，电气元件是否符合相关标准；3. 控制系统：检验设备的控制系统是否正常运行，是否能够实现预期的功能；4. 机械系统：检验设备的机械结构是否稳固，运动部件是否灵便可靠；5. 安全性能：检验设备的安全保护装置是否完善，是否满足相关的安全标准；6. 性能指标：检验设备的性能指标是否符合设计要求，包括生产效率、精度等方面。
三、检验方法非标自动化设备的检验应采用以下方法：1. 目视检查：通过观察设备的外观、连接情况等，判断设备是否存在明显的缺陷或者问题；2. 测试仪器：使用合适的测试仪器对设备的电气、控制和机械系统进行检测，如万用表、示波器等；3. 功能测试：运行设备，测试其是否能够正常运行和实现预期的功能；4. 抽样检验：对大批量生产的非标自动化设备进行抽样检验，以确保整体质量符合要求；5. 实验室测试：将设备送至实验室进行更加精确和细致的测试，以获取更为准确的数据。
四、检验依据非标自动化设备的检验应依据以下标准和规范：1. 国家相关标准：参照国家相关标准，如《非标自动化设备检验标准》、《非标自动化设备质量评定标准》等；2. 设备设计要求：根据设备的设计要求，对其进行检验，确保设备符合设计要求；3. 用户需求：根据用户的需求和要求，对设备进行检验，以验证设备是否满足用户的需求；4. 行业标准：参照行业相关标准，如《非标自动化设备行业标准》、《非标自动化设备安全标准》等。
非标自动化设备检验标准
非标自动化设备检验标准一、引言非标自动化设备是指根据用户的特定需求进行定制设计和制造的自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能符合用户的要求，需要进行检验。
本文将详细介绍非标自动化设备检验的标准格式，包括检验目的、检验依据、检验内容、检验方法、检验要求和检验报告等方面。
二、检验目的非标自动化设备的检验目的是为了验证设备的质量和性能是否符合用户的要求，确保设备的安全可靠运行。
通过检验，可以发现设备存在的问题和缺陷，及时进行修复和调整，提高设备的可靠性和稳定性。
三、检验依据1. 《非标自动化设备设计规范》：该规范是非标自动化设备设计和制造的基本依据，包括设备的结构设计、电气设计、控制系统设计等方面的要求。
2. 《非标自动化设备制造工艺规程》：该规程规定了非标自动化设备的制造工艺和工艺流程，包括材料选用、加工工艺、装配工艺等方面的要求。
3. 《非标自动化设备安装调试规范》：该规范规定了非标自动化设备的安装调试要求，包括设备安装的基本原则、调试的步骤和方法等方面的要求。
四、检验内容1. 设备外观检查：检查设备的外观是否完好，无明显的损伤和破损。
2. 设备尺寸检查：检查设备的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸。
3. 设备功能检查：检查设备的各项功能是否正常运行，包括电气系统、控制系统、传动系统等方面的功能。
4. 设备安全检查：检查设备的安全保护装置是否完善，是否符合相关的安全标准和规定。
5. 设备性能检查：检查设备的性能指标是否符合设计要求，包括生产能力、工作效率、能耗等方面的性能。
五、检验方法1. 目视检查：通过目视观察设备的外观和尺寸，判断设备是否完好和尺寸是否符合要求。
2. 仪器检测：使用合适的仪器和设备对设备的功能和性能进行检测，包括电气参数测试仪、力学性能测试仪等。
3. 功能测试：通过操作设备，测试设备的各项功能是否正常运行。
4. 安全检查：通过检查设备的安全保护装置，判断其是否完善和符合相关的安全标准和规定。
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备检验范本一、引言非标自动化设备是指根据特定需求设计制造的非标准化自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能符合要求，需要进行检验。
本文档旨在提供非标自动化设备检验的标准格式范本。
二、检验目的非标自动化设备的检验目的是验证设备的质量和性能是否符合设计要求，以确保设备在使用过程中的安全可靠性和稳定性。
三、检验内容1. 外观检验1.1 检查设备外观是否完整，无损伤、划痕或变形。
1.2 检查设备表面涂层是否均匀、无气泡或脱落现象。
1.3 检查设备标识是否清晰可辨，包括设备名称、型号、制造商等信息。
2. 尺寸检验2.1 检查设备的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等参数。
2.2 使用测量工具进行尺寸测量，确保测量结果与设计要求的允许误差范围内。
3. 功能检验3.1 检查设备的各项功能是否正常运行。
3.2 进行设备的开关机测试，确保设备能够正常启动和关闭。
3.3 检查设备的传感器、执行器等部件是否灵敏可靠。
3.4 进行设备的各项操作测试，包括设备的启停、速度调节、方向控制等功能。
4. 安全性检验4.1 检查设备是否符合相关安全标准和法规要求。
4.2 检查设备的保护装置是否完善，能够有效防止事故发生。
4.3 进行设备的紧急停止测试，确保设备能够在紧急情况下及时停止运行。
4.4 检查设备的电气安全性能，包括接地、绝缘等方面。
5. 精度检验5.1 使用精密测量工具对设备的精度进行测量，包括位置精度、角度精度等。
5.2 检查设备的运动轨迹是否符合设计要求。
5.3 检查设备的重复定位精度，确保设备能够稳定准确地重复执行任务。
6. 可靠性检验6.1 进行设备的长时间运行测试，检查设备在连续工作条件下的稳定性和可靠性。
6.2 进行设备的负荷测试，确保设备能够在额定负荷下正常运行。
四、检验方法1. 目视检查：通过肉眼观察设备的外观、标识、涂层等方面进行检查。
2. 测量检查：使用测量工具对设备的尺寸、精度等进行测量。
非标自动化设备检验标准
非标自动化设备检验标准一、引言非标自动化设备是指根据特定需求设计、制造的非标准化自动化设备，其具有较高的定制性和个性化特征。
为了确保非标自动化设备的质量和性能符合要求，需要制定相应的检验标准。
本文将针对非标自动化设备的检验标准进行详细介绍。
二、检验对象非标自动化设备包括但不限于以下几类：1. 专用机械设备：如装配线、包装线等；2. 机器人系统：如焊接机器人、搬运机器人等；3. 自动化控制系统：如PLC控制系统、SCADA系统等。
三、检验内容非标自动化设备的检验内容主要包括以下几个方面：1. 外观检验：对设备的外观进行检查，包括设备的整体结构、焊接工艺、表面处理等；2. 功能检验：对设备的各项功能进行检测，包括传感器的灵敏度、执行机构的运动精度等；3. 安全性检验：对设备的安全性进行评估，包括紧急停止装置、防护罩等安全设施的有效性；4. 性能检验：对设备的性能进行测试，包括生产效率、能耗等指标的测量；5. 可靠性检验：对设备的可靠性进行评估，包括寿命测试、故障率分析等。
四、检验方法非标自动化设备的检验方法主要包括以下几种：1. 目视检查：通过直接观察设备的外观和结构，判断其是否存在明显的缺陷或不合格现象；2. 功能测试：通过模拟设备的工作场景，测试设备的各项功能是否正常运行；3. 测试仪器：使用各种测试仪器对设备进行测量和检测，如示波器、温度计等；4. 试验台架：搭建相应的试验台架，对设备进行负载测试和性能测试。
五、检验标准非标自动化设备的检验标准应根据设备的具体特点和应用领域进行制定。
以下是一些常用的检验标准：1. 国家标准：根据国家相关标准制定的检验标准，如《机械设备安全技术规范》、《机器人系统安全规范》等；2. 行业标准：根据特定行业的标准制定的检验标准，如汽车行业的《汽车生产线安全检验标准》等；3. 企业标准：根据企业内部的要求和实际情况制定的检验标准，如某公司的《非标自动化设备检验标准》等。
非标设备电气检验规范.
非标设备电气检验规范苏州伟仕泰克电子科技股份有限公司2015.06目录一、技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 （1）操作面板┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 （2）控制柜┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 （3）外围布线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 （4）驱动部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （5）外部器件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （6）PLC部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （7）控制电源┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 （8）其它┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 二、图纸资料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯（塔灯）要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、腐蚀比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关。
3、控制柜应装射照明灯。
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备检验范本一、引言非标自动化设备是指根据用户特定需求设计和制造的非标准化自动化设备，其功能和性能要求与标准化设备有所不同。
为了确保非标自动化设备的质量和可靠性，需要进行严格的检验。
本文档旨在制定非标自动化设备的检验范本，以确保设备符合用户要求和相关标准。
二、检验目的1. 确保非标自动化设备的功能和性能符合用户要求；2. 验证设备的可靠性和稳定性；3. 检查设备的安全性和合规性。
三、检验内容1. 设备外观检验- 检查设备外观是否完整，无损坏、变形等现象；- 检查设备表面是否光滑、无划痕、无锈蚀等；- 检查设备标识、标牌是否清晰可见。
2. 设备功能检验- 按照用户要求和设计规范，对设备的各项功能进行测试；- 检查设备的动作是否准确、灵活；- 检查设备的控制系统是否稳定可靠。
3. 设备性能检验- 对设备的性能参数进行测试，如速度、精度、负载能力等；- 检查设备的工作效率和稳定性；- 检查设备的噪音、振动等性能指标。
4. 安全性检验- 检查设备的安全防护装置是否完善、有效；- 检查设备的紧急停止装置是否灵敏可靠；- 检查设备的电气安全性能是否符合相关标准。
5. 合规性检验- 检查设备的设计、制造是否符合相关法规和标准要求；- 检查设备的电气、机械等部分是否符合相关认证要求；- 检查设备的环境适应能力和耐久性。
四、检验方法1. 外观检验：目视检查、测量工具检测等；2. 功能检验：按照用户要求和设计规范进行实际操作和测试；3. 性能检验：使用专业测试设备进行参数测试和性能评估；4. 安全性检验：使用安全测试设备进行安全性能测试；5. 合规性检验：参考相关法规和标准要求进行检查和测试。
五、检验结果记录1. 检验结果应详细记录，包括设备名称、型号、检验日期、检验人员等信息；2. 对于不合格项，应记录具体问题描述和改进措施；3. 检验结果应经过审核确认，并及时通知设备制造商。
六、质量控制1. 设备制造商应建立质量控制体系，确保设备制造过程的质量；2. 检验人员应具备相关专业知识和技能，严格按照检验标准进行操作；3. 检验设备应定期校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
非标自动化设备技术验收规范
非标自动化设备技术验收规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
要求参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
总体来说符合工艺技术要求和设备技术规范。
要注意几个方面：1）功能和性能的实现；2）结构的强度以及部件的强度和耐磨度等性能；3）操作的便利性；材料及部件防/标准件等防腐锈性；4）安全/环保性；5）防呆防错性；6）整体性整洁美观精细。
按照使用部门的操作/技术部门的关键数据和产品的特性/设备部门对设备的规范标准，要求设备的选择和设计、安装及调试各个环节必须符合使用的便利性和匹配性，工艺技术的先进性/合理性，设备技术可扩展性及运维的经济性/易维修性/安全性/预防性/高效性原则为依据。
本验收规范为通用非标自动化设备验收规范，如实际设备没有如下提到的部件，直接略过不在验收范围；如果实际设备有些内容在本规范中未提及，按照相关对应的国家标准来执行。
一、技术要求一）、结构要求1）机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；2）机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；3）机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；4）机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
5）如果设备框架比较大的，其颜色规定：设备主体验收为蓝色蓝色RAL5012；如果设备比较紧凑和精细，主体金属表面无需上漆，需要实际用途做对应的表面处理（如45#板做镀锌、镀铬镍处理，铝板用阳极化处理等），其他的需要防锈蚀处理和选择防锈蚀材料。
移动转动、安全护栏、护罩部件颜色：桔黄色RAL2000；压缩气管颜色规定：透明色。
电/气/水等镀锌铁管用浅灰色RAL7035等。
二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。
非标设备检验标准
非标设备检验标准一、机械部分外观部分：表面光洁，无色差，无划痕，污迹、毛刺（含皮带、钣金件、机加件）焊接部分外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象尺寸部分来料常规检查、装配领料尺寸检查、装配完成外尺寸检查基本装配部分1）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等2）装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
3）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
4）各零、部件装配后相对位置应准确。
5）装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
6）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤7）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
8）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
9）平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
轴承装配1）轴承在装配前必须是清洁的。
2）装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜棒敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。
3）将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装时，外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外。
4）滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
5）装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。
二、电气部分1操作面板1）操作面板位置合适，便于操作2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）；3）急停按钮，连接常闭点；4）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定；5）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量；6）操作台应布置合理，便于维修、更换；7）移动式操作台必须内置单独接地；8）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备检验范本一、引言非标自动化设备是指根据特定需求设计和创造的非标准化自动化设备。
为了确保非标自动化设备的性能和质量，需要进行检验。
本文档旨在提供非标自动化设备检验的范本，包括检验目的、检验内容、检验方法、检验标准等。
二、检验目的1. 确保非标自动化设备符合设计要求和技术规范；2. 验证非标自动化设备的性能和功能是否正常；3. 发现和解决非标自动化设备的问题和缺陷；4. 提供有效的数据和依据，以评估非标自动化设备的质量和可靠性。
三、检验内容1. 外观检查包括非标自动化设备的外观是否完整、无损伤、无明显污渍等。
2. 尺寸检验测量和验证非标自动化设备的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验检验非标自动化设备的功能是否正常，包括各个部件的运行是否灵便、准确，并能完成预期的工作任务。
4. 安全性检验检验非标自动化设备的安全性能是否符合相关标准和规定，包括防护装置的完善性、安全开关的可靠性等。
5. 环境适应性检验检验非标自动化设备在不同环境条件下的适应性，包括温度、湿度、振动等。
四、检验方法1. 外观检查目测法：检查非标自动化设备的外观是否完整，无明显损伤和污渍。
2. 尺寸检验测量法：使用合适的测量工具，测量非标自动化设备的各个部件尺寸，并与设计要求进行对照。
3. 功能检验操作法：按照设备操作手册的要求，对非标自动化设备进行操作，验证设备的功能是否正常。
4. 安全性检验检测法：使用合适的测试设备，对非标自动化设备的安全性能进行检测，包括防护装置的完善性、安全开关的可靠性等。
5. 环境适应性检验实验法：将非标自动化设备置于不同的环境条件下，如高温、低温、高湿度等，观察设备的工作状态和性能是否受到影响。
五、检验标准1. 外观检查标准根据非标自动化设备的设计要求和外观质量标准，判断设备的外观是否符合要求。
2. 尺寸检验标准根据非标自动化设备的设计图纸和尺寸要求，判断设备的尺寸是否符合要求。
非标设备装配调试验收通用技术规范
非标设备装配调试验收通用技术规范为了提高非标设备的装配质量控制，改善设备的装配质量，以确保设备在交付给客户后能良好、可靠地运行，制定了这个通用技术规范。
希望从事非标设备装配和调试的工程技术人员、装配调试和品质检验人员能够执行该规范，使公司非标设备产品的装配调试技术要求更全面、准确、严密。
一、非标设备装配的定义和管理规范装配是根据技术要求将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程。
非标设备的装配是非标设备制造过程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，因此，装配过程也是一种工艺过程。
为了有效地进行装配工作，通常将非标设备划分为若干能进行独立装配的装配单元，其中零件是组成设备的最小单元，套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的最小装配单元，组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的，而部件则是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的，部件的特征是在机器中能完成一定的、完整的功能。
在非标设备中，常见的有传动动力部件、移载传输部件、定位校正部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。
二、装配精度与装配尺寸链为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
机器的装配精度通常包含三个方面的含义：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。
相互位置精度指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度，如平行度、垂直度和同轴度等；相对运动精度指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度，如传动精度、回转精度等；相互配合精度指配合表面间的配合质量和接触质量。
装配尺寸链是在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
装配尺寸链包括直线尺寸链、角度尺寸链和平面尺寸链。
直线尺寸链由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行；角度尺寸链由角度、平行度、垂直度等组成；平面尺寸链由成角度关系布置的长度尺寸构成。
非标自动化设备 验收标准
非标自动化设备验收标准标题：非标自动化设备验收标准引言概述：随着科技的不断发展，非标自动化设备在生产制造领域中扮演着越来越重要的角色。
为了确保非标自动化设备的质量和性能符合预期，制定和执行验收标准是至关重要的。
本文将从不同角度详细介绍非标自动化设备的验收标准。
一、外观验收标准1.1 设备外观完整性：检查设备表面是否有划痕、凹陷等损坏情况。
1.2 设备标识清晰度：确认设备上的标识是否清晰可辨认，包括型号、生产日期等信息。
1.3 设备颜色一致性：观察设备外观颜色是否一致，是否符合设计要求。
二、功能验收标准2.1 设备运行稳定性：测试设备在不同工况下的运行稳定性，包括速度、力度等参数。
2.2 设备精度检测：通过特定测试方法，检验设备的加工精度和定位精度是否符合要求。
2.3 设备响应速度：测试设备的响应速度，确保在工作过程中能够及时响应指令。
三、安全验收标准3.1 安全防护装置检测：确认设备是否配备了必要的安全防护装置，如光栅、急停按钮等。
3.2 安全操作规程：检查设备操作手册是否清晰明了，是否包含必要的安全操作规程。
3.3 安全警示标识：检查设备上是否有明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
四、性能验收标准4.1 设备生产效率：测试设备在实际生产中的效率，与设计要求进行对比。
4.2 设备能耗检测：检测设备的能耗情况，评估其节能性能。
4.3 设备维护保养：确认设备的维护保养周期和方法，确保设备长期稳定运行。
五、售后服务验收标准5.1 售后服务响应时间：测试厂家对设备故障的响应时间，包括电话支持、上门维修等。
5.2 配件供应保障：确认厂家是否能及时提供设备配件，以保障设备的正常运行。
5.3 售后培训服务：评估厂家提供的售后培训服务质量，确保操作人员能够熟练操作设备。
结论：通过以上五个方面的验收标准，可以全面评估非标自动化设备的质量和性能，确保设备在生产制造中的有效应用。
制定和执行严格的验收标准，有助于提高设备的可靠性和稳定性，为企业的生产提供有力保障。
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备检验范本一、引言非标自动化设备是指根据特定的生产需求，定制设计和制造的自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能符合预期要求，需要进行检验。
本文档旨在提供非标自动化设备检验的范本，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的非标自动化设备的检验旨在验证设备的质量和性能是否符合设计要求和客户需求，以确保设备的安全可靠运行，并满足生产要求。
三、检验内容1. 外观检验外观检验包括设备的整体外观、标识和标牌的完整性和清晰度等方面的检查。
确保设备外观无明显损伤、划痕或变形，并且标识和标牌清晰可辨。
2. 尺寸检验尺寸检验包括设备的各个部件和组件的尺寸测量，确保其符合设计要求和制造标准。
3. 功能检验功能检验是对设备的各项功能进行验证，包括但不限于设备的启动、停止、运行速度、运动轨迹等方面的检查。
确保设备的功能正常、稳定，并符合设计要求和客户需求。
4. 安全性能检验安全性能检验包括对设备的各项安全措施和保护装置进行验证，确保设备在运行过程中能够保证操作人员的安全。
验证包括但不限于急停装置、安全门、防护罩等的功能和可靠性。
5. 环境适应性检验环境适应性检验是对设备在不同环境条件下的适应性进行验证，包括但不限于温度、湿度、电磁干扰等方面的检查。
确保设备在各种环境条件下能够正常运行。
6. 耐久性检验耐久性检验是对设备的使用寿命和耐久性进行验证，通过模拟设备的长时间运行，观察设备是否能够保持正常运行状态，并评估设备的寿命。
四、检验方法1. 目视检查目视检查是通过肉眼观察设备的外观、标识和标牌等进行检验。
检验员应仔细观察设备是否有明显的损伤、划痕或变形，并检查标识和标牌是否清晰可辨。
2. 测量检验测量检验是通过使用合适的测量工具对设备的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求和制造标准。
3. 功能测试功能测试是通过启动、停止设备，观察设备的运行速度、运动轨迹等进行检验。
检验员应按照设备的操作说明书进行测试，并记录测试结果。
非标自动化设备检验标准
非标自动化设备检验标准一、引言非标自动化设备是指根据用户特定需求设计和创造的非标准化自动化设备。
为了保证非标自动化设备的质量和性能，确保设备的安全可靠运行，制定本标准。
二、适合范围本标准适合于非标自动化设备的检验和测试。
非标自动化设备包括但不限于机械手臂、自动化生产线、自动化装配设备等。
三、术语和定义3.1 非标自动化设备：根据用户特定需求设计和创造的非标准化自动化设备。
3.2 检验：对非标自动化设备进行检查、测试和评估，以确定其符合相关标准和规范的要求。
3.3 检验标准：用于指导和规范非标自动化设备检验工作的文件，包括技术要求、测试方法、评估标准等。
四、检验内容4.1 外观检验对非标自动化设备的外观进行检查，包括设备表面是否平整、无明显划痕、漆面是否完好等。
4.2 电气性能检验对非标自动化设备的电气性能进行检测，包括电源输入、电流、电压、功率等参数的测试，确保设备符合相关标准和规范的要求。
4.3 机械性能检验对非标自动化设备的机械性能进行测试，包括负载能力、运行速度、精度等参数的测量，确保设备在正常工作条件下具备良好的机械性能。
4.4 安全性能检验对非标自动化设备的安全性能进行评估，包括防护装置是否完善、紧急停机装置是否可靠、设备是否存在安全隐患等。
4.5 功能性检验对非标自动化设备的功能进行测试，包括设备的各项功能是否正常、操作是否便捷等。
五、检验方法5.1 外观检验方法使用目视检查法对非标自动化设备的外观进行检查，记录设备表面的缺陷和瑕疵。
5.2 电气性能检验方法使用合适的电气测试仪器对非标自动化设备的电气性能进行测试，记录测试结果。
5.3 机械性能检验方法使用合适的测量仪器对非标自动化设备的机械性能进行测试，记录测试结果。
5.4 安全性能检验方法使用合适的安全检测仪器对非标自动化设备的安全性能进行评估，记录评估结果。
5.5 功能性检验方法使用合适的测试方法和工具对非标自动化设备的功能进行测试，记录测试结果。
非标自动化设备检验标准
非标自动化设备检验标准一、引言非标自动化设备是指根据用户需求定制的、无法直接参照现有标准进行检验的自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和安全性，制定本标准，以规范非标自动化设备的检验流程和要求。
二、适用范围本标准适用于非标自动化设备的检验工作，包括但不限于机械设备、电气设备、控制系统等。
三、术语和定义1. 非标自动化设备：根据用户需求定制的、无法直接参照现有标准进行检验的自动化设备。
2. 检验：对非标自动化设备进行质量和安全性的评估和验证的过程。
3. 检验员：具备相关专业知识和技能，负责非标自动化设备检验的人员。
四、检验流程1. 准备阶段在进行非标自动化设备检验前，需要进行以下准备工作：- 确定检验目标和要求；- 编制检验计划，包括检验方法、检验工具和设备的准备；- 确定检验员和检验时间。
2. 检验准备在检验前，需要进行以下准备工作：- 检查非标自动化设备的制造和安装记录；- 检查设备的技术文件，包括设计图纸、操作手册等；- 检查设备的相关证书和合格证明。
3. 检验过程根据检验计划和要求，进行以下检验过程：- 对非标自动化设备的外观进行检查，包括设备的完整性、标识和铭牌等；- 对设备的功能进行测试，验证设备是否按照用户要求正常工作；- 对设备的安全性进行评估，包括电气安全、机械安全等；- 对设备的性能进行评估，包括效率、精度等。
4. 检验报告根据检验结果，编制检验报告，包括以下内容：- 检验目的和要求；- 检验过程和方法；- 检验结果和评价；- 发现的问题和建议。
五、检验要求1. 设备的外观应完整，标识和铭牌应清晰可见。
2. 设备的功能应符合用户要求，能够正常工作。
3. 设备的安全性应符合相关标准和法规要求，包括电气安全、机械安全等。
4. 设备的性能应符合用户要求，包括效率、精度等。
六、检验记录和保存1. 检验记录应详细记录检验过程和结果，包括检验日期、检验员、检验方法等。
2. 检验记录应保存至少5年，以备后续查询和追溯。
非标自动化设备检验标准
非标自动化设备检验标准一、引言非标自动化设备是指根据用户的特定需求定制的、不同于标准化设备的自动化设备。
为了确保非标自动化设备的质量和性能符合用户需求，需要制定相应的检验标准。
本文将详细介绍非标自动化设备检验标准的制定内容和要求。
二、检验标准的制定依据1. 国家相关法律法规和标准：非标自动化设备的检验标准应符合国家相关法律法规和标准的要求，如《中华人民共和国产品质量法》等。
2. 设备设计及用户需求：检验标准应根据设备的设计要求和用户需求制定，确保设备的质量和性能满足预期。
3. 行业标准和规范：参考行业标准和规范，如《机械工业非标自动化设备设计规范》等，制定相应的检验标准。
三、检验标准的制定内容1. 设备外观检验：对设备的外观进行检查，包括设备表面的平整度、颜色、标识等方面的要求。
2. 设备功能检验：对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常运行，并满足用户需求。
3. 设备性能检验：对设备的性能进行测试，包括设备的工作效率、能耗、噪音等方面的要求。
4. 安全性检验：对设备的安全性进行评估，包括设备的防护措施、紧急停机按钮、安全警示标识等方面的要求。
5. 可靠性检验：对设备的可靠性进行测试，包括设备的寿命、故障率等方面的要求。
6. 环境适应性检验：对设备在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度、湿度、振动等方面的要求。
7. 检验记录和报告：对检验过程进行记录，并制作检验报告，详细描述设备的检验结果和评估。
四、检验标准的制定要求1. 明确性：检验标准应具有明确的内容和要求，以便检验人员能够准确执行。
2. 可操作性：检验标准应具有可操作性，以便检验人员能够按照标准进行检验工作。
3. 全面性：检验标准应覆盖设备的各个方面，确保对设备的全面检验。
4. 一致性：检验标准应与设备的设计要求和用户需求一致，确保检验结果的准确性和可靠性。
5. 可追溯性：检验标准应能够追溯到相关法律法规、标准和规范，确保检验结果的合法性和合规性。
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非标设备电气检验规范
苏州伟仕泰克电子科技股份有限公司
2015.06
目录
一、技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 （1）操作面板┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 （2）控制柜┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 （3）外围布线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 （4）驱动部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （5）外部器件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （6）PLC部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （7）控制电源┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 （8）其它┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 二、图纸资料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
一、技术要求
（一）、操作面板
1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯（塔灯）要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、腐蚀比较大的环境，操作台箱体要有良好的
密封设施。
（二）、控制柜
1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线220V、10A以上的电源插座一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。
12、电气配线应有标号，并与图纸一致。
标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。
另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。
13、控制柜的面板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。
但一般板厚度不小于10mm。
14、控制柜应该有贴有明显的标识区别开来。
15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。
16、电箱必须有可靠的接地。
17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。
18、对酸碱等腐蚀比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。
19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。
（三）、外围布线
1、总电箱和外围的连线采用线槽或纽扣式绝缘布等连接，不得直接使用电缆。
2、所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。
3、电缆、波纹管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线。
4、线槽等内部电缆穿线使用软线，根据要求选择适当的标准。
5、线槽等内部穿线必须保留10％以上备用线。
不足1根的至少要保留1根备用线。
6、电线接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。
7、交流线与直流线应该区分走线。
地线使用专用黄绿地线。
8、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链。
9、邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。
10、为防止水、灰尘等进入分线盒，应采取防护措施。
11、强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。
12、所有分离箱体，包括接线盒等应有接地设施。
（四）、驱动部分
1、电机应有旋转方向指示。
2、电机要有相应的过流、过载保护。
3、电机安装部位，应留出拆卸、安装的位置。
4、联轴节外露部分必须加防护。
5、电机接线盒内要单独接地线。
（五）、外部器件
1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。
2、各器件固定位置要牢固，不易变形。
3、外部器件应有固定的标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。
4、指示灯、标牌应面向外侧，并置于便于观察位置。
5、外部器件接线口不能露明线。
（六）、PLC部分
1、PLC的输入、输出板，应选择接线端子式的板卡。
2、输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离。
3、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开
4、盘面配线时，输入输出线应分开布线，予以区分。
5、PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。
（七）、控制电源
1、设备应能适应三相380VAC，+15%/-10%，50HZ的电网环境。
2、直流控制电源，选用开关电源，提高系统的工作稳定性。
3、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。
（八）其它
1、设备采用工作接零与保护接地分开的配线方式。
2、供电线路、动力线路的连接导线用铜线，线芯截面积不小于2.5mm2。
一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5 mm2。
移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于2.5 mm2。
3、要求防护栏、罩盖等安全装置齐全。
4、国内设备，所有项目要求符合国家有关安全的规定要求。
外国进口设备则要求符合国际的安全标准。
5、未尽事宜按照家相关标准规范执行。
二、图纸资料
必须提供如下电气图纸资料：
1．设备使用、维修、安装调试说明书1套，提供给客户用于存档和现场设备维修，由设备维修的技术人员使用。
2、使用PLC的，要求提供电气原理图（根据合同协议要求等是否提供）。
3、常规提供如下资料：器件清单（包括型号、厂家等）、易耗品清单。
4、电气控制图纸中的电气图形符号必须符合国家标准及行业标准规范。
5、图纸的标注要清楚规范齐全。
明确线路来源。