双级活塞推料离心机安全操作规程
双级活塞推料离心机安全操作规程
双级活塞推料离心机安全操作规程双级活塞推料离心机是一种常见的设备，广泛应用于制药、化工、食品、饮料等行业。
为了确保该设备的安全操作，以下是双级活塞推料离心机的安全操作规程。
一、前期准备1. 检查设备及相关部件是否完好无损，确认所有阀门、压力表、温度计等仪器设备的正常工作。
2. 清理工作区域，确保工作区域干净整洁，并清除任何可能造成危险的杂物。
3. 确认人员是否穿着适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
二、操作步骤1. 将所需物料正确放置在离心机的料斗中，并确保装料的方式正确。
避免使用过量的物料，以避免对设备造成损坏。
2. 根据物料的特性，选择适当的转速和离心时间。
在对物料进行离心之前，确保设备的转速和离心时间设置正确。
3. 启动离心机前，检查离心机的电源是否稳定，确认所有控制装置的开关位置是否正确。
4. 启动离心机后，观察设备的运行情况。
注意观察离心机是否有异常噪声、振动或温度升高等异常情况。
5. 在离心机运行过程中，严禁打开机器盖子或进行任何维修和调整操作。
离心机停止后，应等待转子完全停止才能进行操作。
6. 停止离心机前，先关闭离心机的电源，并停止电力供应。
然后等待设备彻底停止后，方可进行相关的清理和维护工作。
7. 在离心机工作结束后，及时清理工作区域，确保设备周围的环境整洁。
三、安全注意事项1. 禁止操作员离开现场，必要时应有其他人员协助进行操作。
2. 禁止操作员将手或其他物体插入离心机中，以避免夹伤和刮伤。
3. 禁止在离心机运行过程中使用手机等带有辐射电磁波的设备。
4. 严禁超过离心机的额定工作范围，同时禁止在离心机未停止运行之前对设备进行操作或维修。
5. 定期检查离心机的使用记录，发现任何异常情况及时报修或维修。
6. 定期对离心机进行检查和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等。
7. 定期进行员工安全教育培训，提高员工对离心机安全操作的认知和技能。
以上是双级活塞推料离心机的安全操作规程。
双级活塞推料离心机安全操作规程模版（四篇）
双级活塞推料离心机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证双级活塞推料离心机（以下简称离心机）的安全运行，保护操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二章前提第二条离心机操作人员必须经过专门的培训，熟悉离心机的原理、结构和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能，能够正确判断离心机的运行状态并采取相应的控制措施。
第三章设备准备第三条操作前，应仔细检查离心机的各项设备是否完好，包括机架、电机、传动装置、液压系统、控制系统等。
如发现有异常情况，应及时报修或更换。
第四章用电安全第四条操作前，要确认离心机的电源开关处于关闭状态，控制台上的各个按钮都处于无效状态，以免发生误操作导致事故。
第五章机械安全第五条操作人员应在操作平台上站立，禁止站在离心机的旋转部件上或跨越离心机。
第六章液压系统安全第六条操作前，应检查液压系统的液压油是否充足，油温是否正常，泄漏情况等，确保液压系统正常工作。
第七章控制系统安全第七条操作前，应确保控制系统的按钮、开关、指示灯等正常工作，操作人员要熟悉各个按钮和开关的功能，严禁使用损坏的或不正常的按钮和开关。
第八章操作规范第八条启动前，操作人员要在离心机周围进行示意范围标示，并用隔离栅栏进行封闭，禁止无关人员进入离心机操作区域。
第九章负荷安全第九条操作时，要根据离心机的规格和性能，合理安排和控制加工负荷，严禁超载运行，以免离心机过载而引发事故。
第十章操作顺序第十条在操作离心机时，要按照正确的操作顺序进行，严禁跳过任何一个步骤或操作。
如需停机、检修或更换设备，必须按照操作规程进行，并在停机前采取必要的措施。
第十一章紧急情况处理第十一条在发生紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并根据情况采取相应的应急措施，如报警、疏散等，确保人员安全，同时及时报告处理相关人员。
第十二章工作结束第十二条在离心机工作结束后，要切断电源，做好设备的清理、检查和维护工作，保证设备完好，同时做好相关记录。
第十三章责任分工第十三条运行部门负责设备的正常运行和维护，制订操作规程，并进行相关培训；安全部门负责监督检查，及时发现并处理安全隐患，提出改进建议。
双级活塞推料离心机安全操作及保养规程
双级活塞推料离心机安全操作及保养规程双级活塞推料离心机是一种常见的工业设备，用于将松散物料分离出固体和液体。
为了确保操作人员的安全，延长设备的使用寿命，需要严格遵守安全操作规程并进行定期保养。
下面是关于双级活塞推料离心机的安全操作以及保养规程的详细介绍。
一、双级活塞推料离心机的安全操作规程：1.操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。
2.在操作前，需要检查离心机的各个部件是否正常工作，确保设备处于良好的工作状态。
3.在操作过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护设备，确保自身的安全。
4.在开机前，需要确保设备周围没有任何杂物，确保操作空间清洁整齐。
5.在开机前，需要检查离心机的润滑油是否充足，并及时更换和添加润滑油，确保设备的正常工作。
6.在启动设备前，操作人员需要确保离心机的进料阀门和出料阀门是关闭状态，避免松散物料溢出。
7.在操作过程中，操作人员需要随时观察离心机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检查处理。
8.在停机前，需要关闭设备的电源，待设备停稳后，方可进行操作维护。
二、双级活塞推料离心机的保养规程：1.定期清洁设备的内外表面，保持设备的清洁整洁。
2.定期检查设备的各个部件是否磨损或损坏，如发现问题，需要及时更换。
3.定期清理离心机的进料阀门和出料阀门，确保阀门通畅，避免松散物料的堆积。
4.定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的充足和润滑系统的正常工作。
5.定期对设备的电气系统进行检查和维护，确保电气设备的正常运行。
6.定期对设备进行校正，保证设备的运行精度和稳定性。
7.定期进行设备的安全检查，确保设备的各个安全装置的正常工作。
8.停机时，需要及时关闭设备的电源，避免长时间待机造成设备的损坏。
通过严格遵守上述的安全操作规程和保养规程，可以确保双级活塞推料离心机的安全运行和延长设备的使用寿命。
同时，还需要定期对设备进行维护保养，检查设备的各个部件和功能是否正常运行，及时发现问题并进行处理，确保设备的正常工作和生产效率。
双级活塞推料离心机安全操作规程
两级活塞推料离心机安全操作规程1. 使用前检查1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠，各连接螺栓无松动。
1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。
1.3 油箱右侧不低于光标划线。
1.4 在维修、检修、大修后，必须确认油泵和滚筒旋转方向板正确。
1.5 V带张力是否合适。
1.6 手转动转鼓，自由旋转，无碰撞。
2. 空车运转（注意：在启动主电机之前，必须先启动油泵电机；切记）2.1 开启冷却水阀门（当油温低于10℃时。
油应预热，将热水通过机油冷却器）。
2.2 松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小（推料次数最少，减少机器内部不必要的磨损），启动油泵电动机（确认方向应符合标牌指示），调节泵流量，使推料次数达到40-60次，锁紧螺母，内转鼓往复运动约5分钟（不超过5分钟，以免损坏机件），润滑机器中的所有运动部件。
2.3 瞬时启动主电机，确认滚筒的旋转方向符合标签上的说明后，继续启动主电机，空车30分钟以上，检查以下项目。
2.3.1 运转中无碰擦，无明显噪音，所有零件无松动和变形。
2.3.2 液压系统工作正常，无泄漏，油压温度。
2.3.3 启动电流，操作和其他指标应符合本机的要求《质量说明书》规定。
3. 操作、运转及调整（空车正常运行后）。
3.1 首先启动油泵电机，运转3-5分钟。
3.2 然后再启动主电机（注意：确保先启动油泵电机，才能启动主电机）。
3.3 启动输料螺杆泵，均匀加入硫酸亚铁悬浮液。
3.4 观察机器的分离情况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整，选择最佳的操作参数。
3.4.1 推料时若布料盘触及不到滤渣（硫酸亚铁结晶物，以下均称为滤渣）层、表面滤渣层，说明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起机器的振动，此时应加大进料量，而进料量过大、没有足够脱水时间的悬浮液将冲走滤渣，发生“溢流”，也会造成机器的振动，这时应减少进料量。
3.4.2 对于浓度过稀的硫酸亚铁悬浮液，可降低推料次数，滤渣在机内停留时间长，降低滤渣含水量，反之，对于浓度大的悬浮液，在保证滤渣含水量的情况下，提高推料次数以获得较高的产量。
双级活塞推料离心机安全操作规程(3篇)
双级活塞推料离心机安全操作规程双级活塞推料离心机是一种重要的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了确保安全运行，以下是双级活塞推料离心机的安全操作规程。
1.熟悉设备操作人员必须熟悉双级活塞推料离心机的结构、工作原理和相关操作流程。
了解设备的各个部分的名称、功能和特点，掌握设备的正常工作状态和异常情况的判断。
2.佩戴个人防护装备在操作双级活塞推料离心机前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护面罩、防护服、防护手套、安全鞋等。
确保自身的安全。
3.检查设备状态操作人员在使用设备前必须对设备进行全面检查。
确认设备的各个部分是否完好无损，紧固件是否松动，润滑油是否充足。
如发现异常情况，应及时报修，禁止强行操作设备。
4.正确操作主要控制装置双级活塞推料离心机的主要控制装置包括启停按钮、转速调节器、温度调节器等。
在操作这些控制装置时，操作人员必须按照设备操作手册上的指示进行操作，并确保操作正确、准确。
禁止随意调整超出规定范围的参数。
5.合理设置工艺参数在正式操作双级活塞推料离心机前，操作人员需要根据具体工艺要求，合理设置工艺参数，如离心速度、温度、时间等。
确保设备能够正常工作并满足产品质量要求。
不得随意调整工艺参数，必要时需与工艺人员进行沟通确认。
6.小心放料和取料操作人员在放料和取料时必须小心谨慎，避免发生意外。
在放料前，应先停止设备运行并关闭主电源，等待设备完全停止。
在取料前，应确认设备已经停止并且各个部分已经冷却。
切勿将手或其他物体伸入设备内部。
7.定期维护保养为了确保双级活塞推料离心机的正常运行，操作人员需要定期进行设备的维护保养。
定期检查设备的润滑油、清洁滤网、紧固件等部分，并及时进行更换和修理。
如发现异常或有必要的维修工作，应立即报修并停止使用设备。
8.正确处理设备故障如果在操作过程中发生设备故障，操作人员要根据设备操作手册上的应急处理方法进行处理。
如无法处理或有安全隐患，请立即报修，并在维修人员到达之前采取相应的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
推料离心机使用操作规程和安全规程范文
推料离心机使用操作规程和安全规程范文一、操作规程1. 设备准备1.1 检查离心机的电源和电源线是否正常，确保设备接地良好。
1.2 检查离心机的螺栓、紧固件是否松动，如有松动应及时进行紧固。
1.3 检查离心机的转子是否有损坏或异物，如有应及时处理。
1.4 将待离心的物料按照规定密度和容量倒入转子中，注意物料的均匀分布。
2. 启动操作2.1 打开离心机的电源开关。
2.2 按照设备说明书上的操作步骤，启动离心机。
2.3 调节离心机的转速，确保转速符合物料离心的要求。
2.4 注意观察离心机的运行情况，如有异常情况应及时切断电源。
3. 停机操作3.1 先将离心机的转速逐渐降低，待转速降至设定值以下后，再切断电源。
3.2 关闭离心机的电源开关，彻底断开电源。
3.3 清洁离心机的转子和离心室，注意避免使用腐蚀性溶剂。
4. 日常维护4.1 定期检查离心机的电源和电源线是否有异常。
4.2 定期检查离心机的螺栓、紧固件是否松动，如有松动应及时进行紧固。
4.3 定期清洁离心机的转子和离心室，注意避免使用腐蚀性溶剂。
4.4 定期检查离心机的转子是否有损坏或异物，如有应及时处理。
二、安全规程1. 佩戴防护装备1.1 操作人员在操作离心机时应佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等。
1.2 操作人员在进入离心机区域前，应穿戴好工作服和工作鞋。
2. 注意离心机转速2.1 操作人员在启动离心机前，应确认设定的转速是否符合物料离心的要求。
2.2 操作人员应通过操作面板上的显示来确认离心机的转速。
3. 禁止强制停机3.1 在离心机运行时，不得随意停机或强制打开离心机的盖板。
3.2 若需要停机或进行其他操作，应先将转速逐渐降低至设定值以下，然后再进行相应的操作。
4. 禁止超负荷运转4.1 操作人员在操作离心机时，应确保物料的密度和容量不超过设备的承载能力。
4.2 若发现物料超过设备承载能力，应立即停止操作并更换合适的设备。
5. 妥善处理异常情况5.1 若离心机运行过程中出现异响、振动或异常热量等情况，应立即切断电源并进行检修。
双级活塞推料离心机安全操作规程模版
双级活塞推料离心机安全操作规程模版一、概述双级活塞推料离心机是一种用于物料离心分离的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格按照以下安全操作规程进行操作。
二、操作前准备1. 确保设备处于正常工作状态，检查各个部位是否安装完好、无松动现象。
2. 确保设备通电前的准备工作已完成，如进料和出料口的连接是否正确、控制系统设置是否合理等。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护服等。
三、操作过程1. 启动程序前，确保操作人员已经进行了相应的培训并熟悉了设备的操作原理。
2. 按照操作手册或指导书的要求进行设备的启动，确保启动过程的平稳和稳定。
3. 当设备启动后，要在安全距离外观察设备是否正常运行，特别关注活塞和推料机构的工作状态，确保运行稳定。
4. 在设备运行过程中，禁止将身体部位或工具放入设备内部，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如果发现设备运行过程中有异常情况，应立即停止设备的运行，并按照操作手册或指导书中的维修流程进行检修和维护。
6. 在设备运行过程中，禁止随意更改设备的控制参数和运行状态，如需要更改，应由经过培训的专业人员操作，并记录相关改动。
7. 禁止在设备运行期间进行维护和清洁操作，如有必要，应在停机后进行，并保证设备的安全使用。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障或人员伤害时，应立即按照应急处置预案进行处理。
2. 当发生设备故障时，应立即切断设备的电源，并通知维修人员进行维修。
3. 在人员伤害发生时，立即停机并进行急救处理，并及时上报事故情况。
五、设备维护1. 定期对设备进行巡检和保养，包括紧固螺栓、润滑油等的检查和更换。
2. 对于设备的维护和保养，应委派经过培训的专业人员进行，并记录相关维护和保养情况。
3. 如需更换关键零部件，应选择原装零部件或经过认证的替代品，并进行相应安装和调试。
六、结束操作1. 在使用完设备后，应按照操作手册或指导书的要求进行设备的停止和关闭操作。
双级活塞推料离心机安全操作规程
双级活塞推料离心机安全操作规程1. 引言双级活塞推料离心机（以下简称离心机）是一种用于分离物料的重要设备。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
本规程适用于所有使用离心机的操作人员，请严格遵守。
2. 操作前的准备在操作离心机之前，操作人员应进行以下准备工作：•查看离心机的工作状态，确保设备完好无损；•检查离心机的电源接地情况，确保接地良好；•检查离心机的冷却水系统，确保水流正常；•检查离心机的润滑油情况，确保润滑正常；•确认离心机的进料、排料、排风系统的阀门和管道是否正常；•检查离心机的安全控制装置和报警系统是否正常。
3. 操作步骤1.打开离心机控制面板，将所有操作开关调到零位；2.启动离心机的冷却水和润滑系统；3.检查离心机是否有异响或漏油情况，如有异常情况应及时停机并进行维修；4.打开离心机的进料阀门，并逐渐打开排料阀门，确保物料平稳进入离心机；5.调节离心机的转速，根据物料特性和处理要求选择合适的转速；6.监测离心机的运行状态，如有异常应及时停机检修；7.操作完成后，先关闭排料阀门，再关闭进料阀门；8.将离心机的转速逐渐调至零，待离心机停机后，关闭离心机的冷却水和润滑系统；9.对离心机进行日常清洁，将工作区域恢复整洁。
4. 安全注意事项•操作人员必须经过专业培训，了解离心机的工作原理和操作要求；•操作人员应穿戴专业防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•操作人员在操作离心机之前，应仔细阅读离心机的操作说明书和安全警示标识，确保理解和掌握相关内容；•操作人员应随时关注离心机的运行状态，如有异常情况应立即采取措施停机排查；•禁止将离心机超负荷操作，严禁超过离心机的额定转速；•禁止未经授权的人员操作离心机，禁止将离心机用于非指定用途；•禁止将易燃、易爆或有毒有害物质放入离心机进行处理；•禁止在离心机运行过程中随意解除安全控制装置。
5. 紧急情况处理在遇到紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施： 1. 关闭离心机的进料阀门和排料阀门； 2. 立即停止离心机的运行，关闭离心机的电源开关； 3. 如有必要，立即启动离心机的紧急停机装置； 4. 如有火灾、泄漏或其他危险情况，应及时采取应急措施，并向上级报告。
活塞推料离心机安全操作及保养规程
活塞推料离心机安全操作及保养规程1. 前言活塞推料离心机是一种用于分离固体和液体混合物的机器。
在操作过程中，需要十分注意安全，并定期进行保养，以确保机器的稳定性和工作效率。
本文将介绍活塞推料离心机的安全操作和常见的保养规程，以帮助操作人员正确使用机器，延长机器使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 掌握正确的操作步骤在使用活塞推料离心机之前，必须了解正确的操作流程。
以下是一般的步骤：1.检查离心机的机架、转盘和转鼓是否牢固，确保不会因为转速过快而出现严重安全问题。
2.将需要分离的混合物按比例倒入容器，并注意保证容器盖子紧密。
3.将容器放入离心机中，并把离心机盖严。
4.开始离心机，但注意不要超过离心机说明书中的速度限制。
5.使用离心机过程中，严禁打开离心机盖子以及随意触摸活塞推料离心机。
操作人员必须严格按照正确的操作步骤进行，否则会造成安全隐患。
2.2 注意事项在使用离心机时，以下几点也需要注意：1.离心机使用时应选择平稳、安静、光线充足的地方，以避免不必要的干扰。
2.操作人员应在离心机旁边守候，一旦出现异常状况，能够及时停止离心机。
3.离心机内部因运转而产生极高速度，一定保持清洁的操作环境。
定期清理离心机内壁及外膜上的污垢与异物。
如清洁时需打开离心机的各部件，请务必关闭电源并等待转速完全降下来后再进行操作。
4.待离心机内部速度完全降到零的时候，才可以打开离心机盖子，并小心取出容器，以免不必要的危险。
2.3 防范危险在离心机的运转过程中，如果发生以下情况，一定要立即采取应急措施，防止发生危险：1.容器内液体过多或者容器内发生漏掉。
2.离心机内部发生异常噪音、抖动等异常状况。
3.离心机盖子没有关闭到位或没有锁紧。
如果遇到以上情况，一定要立即将离心机停机，并检查和维修机器。
3. 保养规程保养离心机不仅可以延长机器使用寿命，还可以保证分离效果。
以下是一些常见的保养规程：3.1 合理使用离心机使用时，要做到“轻启轻关、轻踏轻放”，不要用力过度或操作不当，避免因误操作而对设备造成损伤。
HR630双级活塞推料离心机使用操作规程和安全规程
推料离心机使用操作规程和安全规程正式开车工作之前应仔细阅读并严格按照离心机安装使用手册（说明书）的要求进行操作、检查和空车试验，在正常的情况下才能进行以下操作。
1．首先启动油泵电机，运转3-5分钟；同时应打开液压油冷却水阀门；（油温应在）15-60℃2．然后启动主电机，达到最高速度且运转平稳；（注意：一定要在先启动油泵的情况下，才能启动主电机）3．进料：螺旋输送均匀加入湿料；（1）打开螺旋输送器，调整输送量的大小，一直到离心机能正常出料为止。
（2）.注意：a.如果不能达到进料的量和浓度要求，则不能形成正常滤饼层，而不能正常工作，甚至会产生振动并影响到离心机的正常工作.b.如果进料量太大，会造成部分来不及脱水的悬浮液冲走滤渣，发生溢流现象，也会造成机器振动，不能正常工作。
4．停机：（1）.停止进料.（2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟左右；（3）.停止主电机.（4）.待转鼓停止转动后停止油泵电机。
5．清洗：机器每隔4-6小时至少应进行清洗转鼓和机壳一次。
（注意：及时地对离心机内部进行清洗非常重要，可以保证筛网不容易被堵塞而使产品含湿量正常，可以保证转鼓和轴承的正常运转而增加其寿命，可以保证其内部迷宫密封不容易堵塞而使油不容易污染）。
清洗可分下列几种情况：A．正常状态下的清洗（离心机在正常运转时）（1）.停止进料.（2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟；（3）.清洗完成以后可按进料程序进料；如果需停机应按停机程序操作。
B．当转鼓停止转动情况下的清洗（当进料管道堵塞或物料在转鼓内结板而造成推料停止的非正常情况下的清洗）（1）.停止主电机；（2）.停止油泵电机（在主电机停止且转鼓停止转动后）；（3）.停机后，待转鼓停止转动后用木铲铲除转鼓内积留的滤渣（可用软水管冲洗干净）；（4）.启动油泵电机；（5）.再启动主电机（应使离心机（转鼓）正常运转情况下）；（6）.打开各冲洗阀清洗干净；（7）.停止主电机；（8）.停止油泵电机。
双级活塞推料离心机安全操作规程范本
双级活塞推料离心机安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程旨在确保双级活塞推料离心机在操作过程中的安全性和可靠性，适用于所有使用双级活塞推料离心机的人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉双级活塞推料离心机的结构、功能和操作原理。
3. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验。
三、安全准备工作1. 确保双级活塞推料离心机处于正常工作状态，并进行日常检查和维护。
2. 检查离心机周围的工作环境，确保安全通道畅通无阻。
3. 穿着符合安全要求的工作服装，并戴上防护帽、安全眼镜、手套和防滑鞋。
四、操作规程1. 预操作准备1.1. 检查双级活塞推料离心机的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
1.2. 检查离心机的控制面板，确认参数设定是否符合要求。
1.3. 检查离心机的密封装置，确保其完好并无任何漏气现象。
1.4. 检查离心机的供料系统，确保供料管道畅通无堵塞。
1.5. 检查离心机的排料系统，确保排料管道畅通无堵塞。
2. 开机操作2.1. 按照离心机的启动顺序依次启动电源开关、冷却系统和主机。
2.2. 等待离心机达到设定的转速后，逐渐打开供料阀门，使物料均匀进入离心机内。
2.3. 观察离心机的运行情况，确保稳定无异响和异味。
3. 运行过程中的操作3.1. 禁止在离心机运转时接触旋转部件或将手指放入离心机内。
3.2. 禁止在离心机运转时拆卸或清理离心机零部件。
3.3. 遇到异常情况时，立即关闭供料阀门和离心机，并通知相关维修人员进行检修。
3.4. 定期清理离心机内的物料残留物，防止堵塞和积累。
4. 关机操作4.1. 关闭供料阀门，停止物料的进料。
4.2. 等待离心机完全停止后，依次关闭离心机主机和冷却系统。
4.3. 关闭电源开关，并进行必要的检查和维护工作。
五、安全注意事项1. 禁止非授权人员进行离心机的操作和维护。
2. 禁止在离心机运行过程中进行任何未经授权的调整或改装。
型双极推料离心机安全操作及保养规程
型双极推料离心机安全操作及保养规程1. 前言型双极推料离心机是一种高速大型离心机，主要用于药品企业进行制剂、制粉、制丸、干燥等工序。
该设备在生产过程中必须要注意安全操作及保养维护，以确保人员和设备的安全和稳定操作。
本文将对型双极推料离心机的安全操作和保养规程做详细介绍。
2. 安全操作规程2.1. 设备检查在装料前应检查内腔的清洁与干燥状况。
检查电气设备及接地是否安全、牢固，接线是否规范、完整；机器传动部位是否明确，而无损伤，流畅的润滑加油是否充分，是否到位。
如发现问题应及时停机排除，严禁带病运行。
2.2. 装料在装料前必须检查工器具及配件的牢固，机器内是否存有杂物；并且在将料斗倒入盘内时应使斗口尽量靠近离心机内侧，以防物料溅出。
2.3. 启动在启动前应将机器的连接管、刹车、除尘器、除油器等组件连接好，并关闭出料口进料口的关闭阀门。
启动前必须要与同事协调，确保安全。
顺序启动离心机、风机、吸尘器等设备。
在启动过程中，要观察各部件运转情况。
2.4. 加料在运转过程中缓慢地将灰填料加入料斗中，注意掌握加料速度，避免灰尘外溢及对人眼和肺的影响。
加料过程中要注意机器工作状态，及时调节加料速度，以使离心机内的固体及汽进出量保持平衡，以保证悬浮与沉降速率之间的平衡。
2.5. 停机停机前应将除尘器和吸尘器先行关闭，待离心机停下来之后再关闭风机，断电，此时方可清理内部杂物及料斗，严禁用铁器等捅挑离心机内的成品，不得随意改变离心机的传动方式、加快一切轴承、齿轮外压量、撞击等现象，以防止设备受损及发生危险。
2.6. 紧急制动离心机制动装置的主要作用是当离心机不正常工作时使离心机制动，一旦出现异常情况，必须立即制动，以保证安全。
3. 保养规程3.1. 日常保养在日常使用过程中，操作员应按操作规程正确操作和进行保养。
每班操作结束后，必须及时清理离心机、料斗和配件等，严格按操作规程及注意事项操作，确保设备的正常、平稳、安全使用；按时加油润滑，定期检查各接触面、轴承、齿轮等零部件是否有磨损，如发现异常应及时更换。
推料离心机使用操作规程和安全规程（三篇）
推料离心机使用操作规程和安全规程1. 前言推料离心机是一种用于加工和处理固体颗粒物料的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下使用操作规程和安全规程。
2. 使用操作规程2.1 离心机的启动前检查在启动离心机之前，需要进行以下检查：2.1.1 检查离心机的外观，确保设备无损伤和异物。
2.1.2 检查离心机的电源线和插头，确保连接良好。
2.1.3 检查离心机的配重块，确保均匀安装。
2.1.4 检查离心机的控制面板，确保按钮和开关的灵敏度正常。
2.1.5 检查离心机的冷却系统，确保散热良好。
2.2 离心机的操作步骤2.2.1 按照固定好的步骤将物料推料放入离心机的离心桶中。
2.2.2 关闭离心机的进料口，确保物料不会溢出。
2.2.3 调节离心机的转速和时间，根据物料的性质和工艺要求进行调整。
2.2.4 启动离心机，开始离心操作。
2.2.5 在离心操作期间，注意观察离心机的运行状态，如有异常及时停机检查。
2.2.6 离心操作结束后，关闭离心机，将物料取出。
2.3 离心机的清洁和维护2.3.1 离心机使用完毕后，应立即清洁离心桶和相关部件。
2.3.2 定期检查离心机的各个部件，并进行必要的维护，如清理过滤器和冷却系统。
2.3.3 离心机的轴承需要定期添加润滑油，确保正常运转。
3. 安全规程3.1 离心机的使用安全3.1.1 操作人员在使用离心机前，应接受相关的培训，了解离心机的操作方法和注意事项。
3.1.2 操作人员应在使用离心机时，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
3.1.3 离心机的使用过程中，应注意保持工作区域的整洁，防止滑倒和交叉感染。
3.1.4 在离心机运行期间，禁止将手或其他物体伸入离心机内部，以免发生危险。
3.1.5 离心机运行时，禁止随意调整和触碰离心机的转速和时间设定。
3.2 离心机的紧急事故处理3.2.1 如果离心机发生异常情况，如异响、异味、颤动等，应立即停机检查。
双级活塞推料离心机安全操作及保养规程
双级活塞推料离心机安全操作及保养规程1. 前言双级活塞推料离心机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的设备，以其高效、稳定的分离能力而受到广泛关注。
为了确保操作人员和设备安全，并保持设备的正常运行，本文将介绍双级活塞推料离心机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在进行任何操作之前，需要对双级活塞推料离心机进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
具体的设备检查事项包括： - 确认离心机的电源连接是否可靠，并确认电源开关处于关闭状态。
- 检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保其没有松动或磨损的情况。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应和油位正常。
2.2 操作前的准备工作在进行离心机操作之前，需要进行以下准备工作： - 确保操作人员已经接受过相关的操作培训，并具有相应的操作证书。
- 准备好所需的物料和试剂，并按照规定的配比进行准备。
- 确认离心机的选择参数，如转速、温度等，已经设置正确，并且设备已经预热到工作温度。
2.3 操作步骤以下是双级活塞推料离心机的常规操作步骤： 1. 打开设备电源，并将转速调节到设定值。
2. 根据实际需要，选择离心机的转速、温度等工作参数，并进行相应的设定。
3. 将待处理的物料按照规定的配比投入到离心机内。
4. 关闭离心机的加料门，并开始启动离心机。
5. 在启动离心机后，观察设备的运行情况，确保其稳定工作。
6. 在离心机运行期间，严禁将手或其他物体伸入离心机内，以免发生意外伤害。
7. 当离心机运行结束后，先关闭设备电源，再停止离心机的运转。
8. 用干净的布将离心机的内部和外部进行清洁，以确保设备的卫生。
3. 保养规程3.1 日常保养日常保养是确保离心机长期稳定运行的重要措施，以下是一些日常保养的注意事项： - 定期检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保其没有松动或磨损的情况。
- 定期清洗离心机的滤网和滤芯，防止堵塞。
- 定期检查离心机的润滑油，确保油位和质量符合要求。
HR400-N双级活塞推料离心机操作规程
HR400-N离心机是一种双级活塞推料，连续操作过滤式离心机，它可以在全速下完成所有工序，如进料，分离，干燥和卸料等。
本机器适用用于中等颗粒的结晶状或纤维状物料的悬浮液。
尤其适用于在机内洗涤的物料，但要求供料浓度稳定，进料均匀。
即：悬浮液固相含量大于45-60%，固相颗粒直径大于0.2-0.3mm（改变筛网缝隙可分离直径小于0.08-0.2mm）。
悬浮液温度不超过80摄氏度。
机器的使用和操作一.用前的检查1.离心机是否按要求进行安装2.所有管道是否清洁，机内无异物3.外部接线正确无误，个连接螺栓无松动4.邮箱油面不低于油标刻线5.油泵，转鼓转动方向是否正确6.三角皮带张紧是否适宜7.手转动转鼓，转动自如无碰擦二.空车实验1.开启冷却水阀门（当油温低于10摄氏度时，用热水通过油冷却器）。
2.松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小（推料次数最少，减少机器内不必要的磨损），启动油泵电动机（旋转方向应符合各个领域标牌指示）调节泵流量，使推料次数达20-30次，锁紧螺母，内转鼓往复转动约5分钟（不超过5分钟），以免损坏机件，使机器内各运动部位得到润滑3.瞬时启动主电动机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电动机，空车30分钟以上，检查以下项目：1）运转中无碰擦，明显噪音，所有零件无松动变形2）液压系统工作正常，无泄露，油压稳定3）启动电流，运转等各项指标符合本机质量说明书规定三．操作，运转及调整1）空车运转正常后，调节油温使油温保持在10-60度2）调节泵的流量，使推料次数达到最高3）均匀加入悬浮液4）注意观察机器的分离情况，对悬浮液温度，浓度，进料量等因数进行调整，以选取最佳的操作参数5）经常观察运转电流，油压和温度等，不许超过其额定值，主电动机运转电流〈22.6安，油泵运转电流〈8.8安，液压系统油压〈2Mpa，油温10-60度6）滤渣堵塞时，可将主电动机停止片刻，清楚后启动电机恢复正常运转，否则停机检查7）机器每隔5-8小时就清洗一次四.停车1）停止供给悬浮液2）调节泵流量，使推料次数减慢3）停主电动机4）待转鼓停转后，停油泵电机5）用木质或软金属铲除转鼓内的滤渣6）启动油泵电动机，然后启动主电动机，打开冲洗阀，清洗转鼓内外筛网，排渣口及与物料接触部分7）（3）（4）顺序停机8）关闭冷却水进口阀门9）运转中出现振动异常，推料不正常等情况时，应严格按照（1）（2）（3）（4）顺序停车，排除故障后，才能重新启动机器的维修，保养及故障排除一.维护1.日常检查检查油面高度，油温10-60度，有无任何泄露，不不的噪声等2.每周检查停机检查机器的传动部件，三角皮带是否绷紧，易损件（布料盘，刮刀，刮料槽，推料片等）磨损情况3.每月检查1）彻底检查清洗转鼓内部2）检查筛网缝隙大小，并做记录3）取液压油油样，分析水分及酸度，是否满足要求4）清洁电机的风罩5）检查刮料槽牢固程度4.主轴前后滚动轴承及轴套运转均由液压系统供油润滑，以上轴承在正常情况下每三年更换一次5.液压油采用60号液压油（或60号机床导轨液压油），并加入消泡剂，一年左右过滤或更换，如油样不符合要求应及时更换6.经常检查运动部件的磨损情况，例如前后轴套，活塞，反向套，导向柱塞等。
推料离心机使用操作规程和安全规程模版（3篇）
推料离心机使用操作规程和安全规程模版一、操作规程1. 确保离心机的安全性能完好。
在使用离心机之前，必须检查离心机的各项安全性能，包括控制装置、传动装置、离心机内部的旋转部件等。
如果发现任何异常，如松动、破损或磨损等，必须立即停止使用离心机，并进行必要的维修和更换。
2. 清洁离心机。
在每次使用离心机之前，应先将离心机进行清洁，包括清除离心机内部的污垢和残留物。
清洁时应注意避免使用有腐蚀性的溶剂或刺激性的清洁剂，以免损坏离心机的外部表面和内部零部件。
3. 离心管的装载和安装。
在装载样品进入离心机之前，应先确认离心管的密封性和稳定性。
离心管的安装应符合离心机的规格要求，并确保离心管在离心过程中不会发生脱落或泄漏。
在装载样品进入离心机时，应注意避免过量装载，以防离心机在运转过程中失衡。
4. 设置离心机的运转参数。
在使用离心机之前，必须根据实际需要设置离心机的运转参数，包括转速、离心力等。
转速应根据样品的性质和所需的离心力进行调整，并且应在离心机的额定转速范围内操作。
离心力的设定应尽量避免超过离心机的额定离心力，以免造成离心机内部的故障或破坏。
5. 启动和停止离心机。
在确认离心机装载样品和设置运转参数之后，才能启动离心机。
启动离心机时应先将离心机的空载功能进行测试，检查离心机的运转是否正常。
如果发现异常，如噪音、震动或无法启动等情况，必须立即停止使用离心机，并进行必要的维修和检查。
在离心机运转过程中，不得随意停止或改变运转参数，以免引发事故。
离心机停止后，应注意等离心管内的样品是否平衡，避免在取出离心管时造成样品的溅出或破损。
6. 离心机的维护和保养。
离心机在使用过程中需要定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换零部件等。
在进行维护和保养时，必须先将离心机断电，并进行必要的安全措施，以保证操作人员的安全。
离心机的维护和保养应按照厂家提供的指导进行，并在维护和保养记录中进行详细记录。
二、安全规程1. 操作人员应接受相关培训。
双级活塞推料离心机安全操作及保养规程
双级活塞推料离心机安全操作及保养规程双级活塞推料离心机是一种常见的工业离心机，广泛应用于制药、化工、食品等领域。
为了保障设备的运行安全和正常使用寿命，需要进行规范的操作和保养。
本文将介绍双级活塞推料离心机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在使用双级活塞推料离心机前，需要做好以下准备工作：•熟悉设备的结构和工作原理；•检查机器是否有损坏、松动或漏气现象，如有需要及时修复；•检查离心机周围是否有杂物，以免对设备造成影响；•准备好适当的试验物料；2. 操作过程在进行双级活塞推料离心机的实际操作时，需要严格遵守以下规程：•在正式操作前，要充分停机冷却设备，使机器真正达到使用状态；•在停机前，要确保离心机内的物料已处理完毕，并彻底清洗干净设备；•操作时，要严格按照设备规定的转速、温度和压力进行操作；•如发现设备温度过高或异常震动，应立即停止设备并进行检查处理；•操作时要注意不要把部分身体伸入离心机内；•避免在设备运转过程中将物料过多放入离心机内，以免对设备造成影响；•操作者应时刻注意设备状态，防止发生危险和事故。
3. 操作后工作在完成双级活塞推料离心机操作后，需要进行以下工作：•停机冷却设备并开关设备电源；•清洗设备内部，去除残留物；•根据设备保养规程进行设备保养；•记录设备使用日志和工作情况；•每天检查设备的各项参数是否正常。
保养规程对双级活塞推料离心机的定期保养和维护是保证设备正常工作和延长使用寿命的重要措施。
1. 日常保养双级活塞推料离心机日常保养包括以下内容：•检查机器表面是否有积尘或杂物，及时清洗；•检查机器齿轮、轴承等部件是否需要添加润滑油；•检查机器电气系统是否正常，防止电器老化或损坏；•定期检查机器的滤芯、氧化铝活性等对设备影响的部件是否需要更换或清洗。
2. 定期保养除了日常保养外，还需要进行定期保养。
常见的定期保养工作内容包括如下几点：•定期对机器进行全面检查，针对设备存在的问题及时进行修复；•对机器的主要零部件和润滑油进行更换，以保证设备的正常运行；•清洗设备内部，去除残留物和堵塞物。
双极活塞推料离心机安全操作及保养规程
双极活塞推料离心机安全操作及保养规程1. 引言双极活塞推料离心机是一种常见的工业设备，用于分离固体颗粒和液体的混合物。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将详细介绍双极活塞推料离心机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用离心机之前，必须进行设备检查，以确保设备状态良好，并减少事故风险。
具体的设备检查步骤如下：•检查是否有明显的损坏或松动部件，如有发现，应立即维修或更换。
•检查推料离心机的电源线是否正常连接，并检查设备的接地是否良好。
•检查离心机的排风口是否堵塞，以确保良好的通风。
2.2 操作前准备在操作离心机之前，必须进行以下操作前准备：•确保操作人员已经接受过相关的操作培训，并熟悉离心机的使用方法。
•确保操作人员佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
•确保离心机的工作环境安全，没有易燃或易爆物品。
•清理离心机的工作区域，确保没有杂物。
2.3 安全操作步骤在操作离心机时，必须按照以下步骤进行安全操作：1.将要处理的混合物倒入离心机的圆锥管中，确保填充物品的数量和重量均匀分布。
2.关闭离心机的盖子，并确保盖子密封良好。
3.打开离心机的电源，并设置适当的离心机转速和时间。
4.在离心机运行期间，严禁将手或任何物体伸入运转的离心机内部。
5.离心机运行结束后，先停止离心机转速，再打开离心机的盖子。
6.将分离后的样品取出，并进行后续的处理。
2.4 废弃物处理处理完混合物后，必须正确处理废弃物，遵守相关的环境保护法规。
将废弃物放入专用的容器中，并进行正确的标记和分类，以便后续处理和处置。
3. 保养规程为了确保双极活塞推料离心机的长期稳定运营，必须进行定期的保养和维护。
以下是保养规程的具体内容：3.1 清洁离心机定期清洁离心机的内部和外部是保持设备正常运行的重要步骤。
清洁离心机可以使用柔软的布或纸巾蘸取适量的清洁剂擦拭离心机的各个部件。
注意不要将水或其他液体接触到离心机的内部。
双机推料离心机安全操作及保养规程
双机推料离心机安全操作及保养规程一、前言双机推料离心机是一种常用于化工、制药等行业的机械设备，其主要功能是将液体中的固体物质分离出来。
在使用过程中，需要注意安全操作，并且进行定期的保养维护，这样才能确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、安全操作规程1. 操作前的注意事项在进行双机推料离心机操作之前，需要进行以下准备工作：•了解设备的结构、性能和使用要求；•确定推料离心机的型号和处理量；•做好安全防护措施，包括佩戴劳动保护用品等；•检查设备的各个部件是否完好无损；•查看进出料管道、液位等是否符合要求。
2. 操作时的安全规程在进行双机推料离心机操作时，需要注意以下安全规程：•操作人员必须具备相关操作知识和经验，不得将未经培训的人员操作设备；•严格按照操作说明书和技术要求操作；•操作人员必须全程留意设备运行状况，并及时发现发生的问题；•禁止在设备运行时进行开盖、修理、调试等工作；•禁止随意更改设备所配置的传动系统、液压、气动元件等任何部件；•禁止在设备运行时将手、头、身体伸入其中任何部位。
3. 操作后的注意事项在进行双机推料离心机操作结束后，需要进行以下注意事项：•关闭电源和气源开关，保证操作台面的整洁；•清理残留物和堵塞口，避免影响下一次操作；•将设备周围的环境恢复到正常情况；•定期对离心机进行维护保养，检查设备的各个部位是否正常。
三、保养规程1. 每日保养每天结束工作后，应该对设备进行一次全面的保养，包括：•清理设备表面和工作区域，保持设备的整洁；•检查设备各个部位的紧固件是否松动；•检查设备的电缆和管路是否损坏；•检查设备安全防护措施是否完好；•检查离心机内部是否有异物。
2. 每周保养每周需要进行一次更加全面的保养，包括：•清理离心机的内部，可使用压缩空气吹洗；•检查油温、油位、水位等指标是否在正常范围内；•检查设备叶片是否磨损，如有需更换；•检查液压系统是否正常。
3. 每月保养每月需要进行一次更加深入的保养和调整，包括：•更换离心机内的油液；•检查减速机等传动系统是否正常；•检查设备的电气元件和传感器，确保功能正常；•对设备进行全面的检测和调整，以确保设备的正常运行和最佳性能。
2023年双级活塞推料离心机安全操作规程
2023年双级活塞推料离心机安全操作规程第一章总则为确保2023年双级活塞推料离心机的安全操作，减少事故发生的可能性，保护工作人员的健康和生命安全，特制定本规程。
第二章设备的安全检查1. 开机前必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运转，无异常声音或异味。
2. 检查设备的电气线路是否连接牢固，绝缘是否完好。
3. 检查转速表、温度表、压力表等仪表是否正常工作。
4. 检查离心机盖是否安装牢固，是否存在漏气现象。
5. 检查离心机的制动装置是否灵敏可靠。
6. 检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
第三章操作规程1. 禁止未经培训的人员进入离心机室，禁止无关人员靠近离心机操作区域。
2. 在操作前，必须仔细阅读设备的说明书和安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，佩戴好安全帽、护目镜和防护口罩。
4. 在操作开始前，离心机必须处于停止状态，关闭电源并切断电气线路。
5. 操作人员应按照规定的程序将物料放入离心机，并注意平衡装入物料。
6. 设备运转过程中，禁止将手或其他物体伸入离心机的工作区域，以免发生意外事故。
7. 禁止超过设备规定的最大转速操作离心机，以防止离心机失衡和破裂。
8. 在设备工作期间，操作人员必须时刻留心设备的运转情况，发现异常情况及时停机检修，并及时报告有关人员。
第四章事故应急措施1. 如发生设备失衡、异响等异常情况，操作人员应立即停机，并报告有关人员进行检修。
2. 如果离心机发生泄漏或故障，操作人员应立即关闭设备，切断电源，并迅速撤离现场，确保人员安全。
3. 在事故发生时，应立即呼叫相应的急救电话，并在安全范围内组织救援工作。
总结本规程是为确保2023年双级活塞推料离心机的安全操作而制定的，对于减少事故发生的可能性，保护工作人员的健康和生命安全具有重要的意义。
所有操作人员必须严格遵守规程，且在操作前必须了解并掌握设备的操作原理和安全措施，确保操作的安全性。
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双级活塞推料离心机安全操作规程
1. 使用前的检查
1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠，各连接螺栓无松动。
1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。
1.3 油箱右面不低于游标刻线。
1.4 在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。
1.5 三角皮带张紧是否适宜。
1.6 手转动转鼓，转动自如无碰擦。
2. 空车运转（注意：启动主电机之前必须要先启动油泵电机；切记）
2.1 开启冷却水阀门（当油温低于10℃时。
油应预热，用热水通过油冷却器）。
2.2 松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小（推料次数最少，减少机器内部不必要的磨损），启动油泵电动机（确认方向应符合标牌指示），调节泵流量，使推料次数达到40-60次，锁紧螺母，内转鼓往复运动约5分钟（不超过5分钟，以免损坏机件），使机器内各运动部位得到润滑。
2.3 瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电机，空车30分钟以上，检查以下项目。
2.3.1 运转中无碰擦，无明显噪音，所有零件无松动变形。
2.3.2 液压系统工作正常，无泄漏，油压温度。
2.3.3 启动电流，运转等各项指标应符合本机《质量说明书》规定。
3. 操作、运转及调整（空车运转正常后）。
3.1 首先启动油泵电机，运转3-5分钟。
3.2 然后再启动主电机（注意：一定要先启动油泵电机，才能启动主电机）。
3.3 启动输料螺杆泵，均匀加入硫酸亚铁悬浮液。
3.4 注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整，选择最佳的操作参数。
3.4.1 推料时若布料盘触及不到滤渣（硫酸亚铁结晶物，以下均称为滤渣）层、表面滤渣层，说明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起机器的振动，此时应加大进料量，而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生溢流，也会造成机器的振动，这时应减少进料量。
3.4.2 对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液，可降低推料次数，滤渣在机内停留时间长，降低滤渣含水量，反之，对于浓度大的悬浮液，在保证滤渣含水量的情况下，提高推料次数以获得较高的产量。
3.4.3 本机通过更换主皮带轮，可获得多种转速运行。
3.4.4确定最佳操作参数后，稳定在此参数运行。
3.5 经常观察运转电流、油压和温度等，不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6A，油泵电动机运转电流≤8.8A，液压系统油压≤2Mpa，油温10-60℃。
3.6 滤渣堵塞时，可将主电机停止片刻，清除后启动电机恢复正常
运转，否二停机检查。
3.7 机器每隔5-8小时就清洗一次。
4. 停车
4.1 关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。
4.2 调泵流量，使推料次数减慢。
4.3 停止主电机。
4.4 待转鼓停止后，停油泵电动机。
4.5 用木质或者软金属铲除转鼓内的滤渣。
4.6 启动油泵电动机，然后启动主电机，打开各冲洗阀，清洗转鼓内外筛网，排渣口及与物料接触部分。
4.7按（4.3）、（4.4）顺序停机。
4.8 关闭冷却水泵。
4.9 运行中出现振动异常，排料不正常等现象时，应按照（4.1）、（4.2）、（4.3）、（4.4）顺序停车，排除故障后，才能重新运转。
5. 注意事项
5.1 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。
不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置，保证离心机的完整性。
5.2 不得随意提高离心机运行转速（最高限速为1800r/min），以免离心机超速运行。
5.3 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量，或直接超规定装载量，以免离心机超载运行。
5.4 不允许在离心机转鼓运行的情况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。
5.5 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。
应严格遵守其安全操作规程，不得野蛮操作。
5.6 不允许在离心机运行状态下，对心里就进行调整、维护和排除故障。
在调整、维护或排除故障时，须采取必要的安全防范措施。
5.7 应对心里就进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。
5.8 筛网一旦破损，应及时更换，以免离心机产生强烈振动。
离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重，或旋转部件明显不平衡时，应立即停止使用，报修设备维护车间。
由设备维护车间更换零部件或维修（主轴不得采用表面补焊等不安全的应急措施）,转鼓等旋转部件的补焊修复与校正平衡，须返厂进行。