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汽车维修流程图ppt课件

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辅助教学和培训
辅助教师进行教学:汽车维修流程图可以作为教学辅助工具,帮助学生更好地理解汽车维修知识。 提高培训效率:通过流程图,学员可以更加清晰地了解维修步骤和操作流程,提高培训效率。 增强记忆效果:流程图可以直观地展示操作顺序和步骤,有助于学员记忆维修知识。 方便学员查阅:流程图可以作为学员查阅维修手册的参考,方便学员快速找到所需信息。
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汽车维修流程图示例
发动机维修流程图
发动机机油检查 与更换
发动机机油滤清 器更换
发动机冷却液检 查与更换
发动机进气系统 检查与清洗
底盘维修流程图
车辆准备与安全检查 检查机油、冷却液等液体 检查底盘部件,如悬挂、制动系统等 进行底盘清洁和润滑
电器设备维修流程图
电器设备维修流程 图示例
电器设备维修注意 事项
建立搜索功能,使用户能够快速 找到所需信息
汽车维修流程图制作工 具推荐
Microsoft PowerPoint
强大的幻灯片制 作工具,支持添 加各种多媒体元 素。
提供多种布局和 主题选项,方便 用户快速创建漂 亮的幻灯片。
可以将演示文稿 保存为多种格式, 包括PDF和图片, 方便用户在不同 设备上查看。
电器设备维修常见 问题及解决方案
电器设备维修技术 更新与发展趋势
汽车维修流程图的优化 与改进
定期检查流程图
及时更新流程图
更新内容:根据实际情况进行优化和改进
更新原因:保持流程图的时效性和准确性
更新方法:通过技术手段实现流程图的自动化更新
增加细节和标注说明
流程图中的细节标注
针对不同车型的维修细节
标注说明的规范和统一性
增加细节和标注说明的重 要性

汽车维修工艺流程(总1页)

汽车维修工艺流程(总1页)
上线质量监督测合格
(二级维护或大修)
填好车辆技术档案
签发出厂合格证
出厂交用户使用
汽车维修工艺流程(总1页)
汽车维修工艺流程
车辆进厂小修、维护、大修按下述工艺流程执行
车辆进厂交接
车辆外部清洗
(二级维护或大修)
车辆技术档案
车辆检查、检测诊断
驾驶员反映
技术评定、确定作业项目
驾驶员要求
填写检验签证单、
施工单、确定在厂车日
按技术规范
修理或维护作业
过程检验
自检、互检、抽检
不合格返修
竣工检验合格、填写检验签证单

4-1汽车修理工艺过程

4-1汽车修理工艺过程
汽车维修工程
第四章 汽车修理工艺
重点内容
汽车零件的清洗 汽车零件检验 汽车总成装配
第一节 汽车修理工艺过程
汽车修理
➢定义 即消除车辆的故障或损坏,恢复车辆的工作能力和 完好状况的工作。
➢任务 就是以最低的社会消耗来恢复汽车丧失的功能。
第一节 汽车修理工艺过程
汽车修理方法 • 就车修理法 • 总成互换修理法
周转总成库
零件修理 备件库 车架或轿车车身修理
自制零件
购买零件
备件库
汽车总数 汽车试验与调整
汽车外部涂装 修峻交车
图4-2 采用总成互换法的汽车大修工艺过程
第一节 汽车修理工艺过程
总成互换修理法的特点 • 车型较单一 互换总成的修理质量必须达到统一的修理标准 • 大大缩短大修时间 由于采用了备用零件和周转总成
第一节 汽车修理工艺过程
就车修理方法的特点 • 原车总成和零件装成 所有的总成都是由原车拆下的总成和零件装成的 • 大修周期较长 由于各总成的修理周期不同,就车修理法时必须 等修理周期最长的总成修竣后方能装配汽车
第一节 汽车修理工艺过程
验收待修汽车 汽车外部清洗
汽车解体
总车拆装 零件清洗检验 总成装配试验
第一节 汽车修理工艺过程
第一节 汽车修理工艺过程
发动机大修工艺统筹图实例
第一节 汽车修理工艺过程
汽车修理过程的统筹与优化的意义 • 找出关键路线,关键工序上采取措施,提高工作效率。 • 采用平行作业和交叉作业,以缩短工序工时。 • 减少非关键线路上的人力、设备,集中用于关键路线
第一节 汽车修理工艺过程








汽车维修技术第四章 汽车修理工艺流程

汽车维修技术第四章 汽车修理工艺流程
由于修理组织的方法不同,汽车修理工艺过程亦各不相同, 通常有两种形式:1)就车修理法;2)总成互换修理法。
一、汽车修理工艺过程
1、就车修理法 当采用就车修理法时,汽车大修的工艺过程如下图所示。
一、汽车修理工艺过程
汽车经验收并进行外部清洗后,分解为总成或零部件,并 加以清洗。
所有零件经检验后可分为三类: ①可用的、②不可用的、③需修的。 • 可用的零件可直接装配; • 需修的零件送至零件修理车间修复后再送至总成装配; • 不可用的零件用新件或修复件替换。
二、汽车修理工艺过程的统筹与优化
按上图所示可分别求出: tL(15)=27h-0.5h=26.5h,tL(14)=26.5h-4.0h=22.5h, 依此类推。
二、汽车修理工艺过程的统筹与优化
6)计算节点时差。 节点时差为节点的最迟结束时间与最早开始时间之差,其 值为
S(i)=tL(i)-tE(i)
一、汽车修理工艺过程
2、总成互换 修理法
采用总成互换 修理法修理汽车 时,其工艺过程 如图所示。
一、汽车修理工艺过程
大修时拆卸需更换的汽车总成,修理汽车车架(或轿车车 身),然后用备用总成库的周转总成、组合件和零件来装配 汽车。
而拆下的总成经拆散检验分类和修复后,交备用总成库, 以备其他车辆修理时使用。
第四章 汽车修理工艺流程
第四章、汽车修理工艺流程

1、掌握汽车修理的经济效益分析方法

2、掌握汽车修理工艺过程的统筹方法

3、掌握汽车及零件的清洗方法

4、掌握汽车总成装配与磨合方法
目录
一 汽车修理的经济效益分析 二 汽车修理工艺过程 三 汽车接收、解体与清洗
四 汽车总成装配的技术要求与磨合试验

第4章 汽车维修工艺过程

第4章 汽车维修工艺过程

4.2 汽车零件的清洗与分类
4.2.1 清洗油污
1)清洗油污的类型 冷洗、热洗、非金属零件的清洗 冷洗、热洗、 2)清洗油污的方法 清洗油污的方法可分为碱水清洗、 清洗油污的方法可分为碱水清洗、合成洗涤剂清洗和有 机溶剂清洗三类。 机溶剂清洗三类。
4.2 汽车零件的清洗与分类
1-在空气一液体界面上的表面 在空气一液体界面上的表面 活性物质的分子所产生的吸附 作用 2-表面活性物质分子的亲水部 表面活性物质分子的亲水部 分 3-表面活性物质的疏水部分 表面活性物质的疏水部分 原子团) (原子团) 4-在液体和固体界面上的表面 在液体和固体界面上的表面 活性物质的分子的吸附作用 5-被清洗表面 被清洗表面 A)从表面上夺走的固态污垢 从表面上夺走的固态污垢 B)液态污垢 液态污垢 C)表面上的固态污粒 表面上的固态污粒
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4.3 汽车零件的检验
2)渗透法探伤 渗透液法探伤 气雾剂法探伤
4.3 汽车零件的检验
3)超声波探伤 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等, 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前二者适用 于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷, 于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对表面的 条件要求高。 条件要求高。
4.2 汽车零件的清洗与分类
图5-7 超声波清洗装置示意图 1-高频电流线圈 2-镍棒 3-洗槽 4-被清洗零件
4.2 汽车零件的清洗与分类
4.2.2 清除积碳
积炭是燃料、润滑油在高温作用下的氧化产物。 积炭是燃料、润滑油在高温作用下的氧化产物。在燃烧 室中由于燃烧不完全,未燃烧的燃料和窜入燃烧室的润滑 室中由于燃烧不完全, 油以及燃烧的残留物混合在一起, 油以及燃烧的残留物混合在一起,在氧和高温作用下形成 一种稠的胶状液体-羟基酸。 一种稠的胶状液体-羟基酸。 ⑴机械清除法 ⑵化学清除法
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三、汽车修理的作业组织
汽车修理生产中采用两种作业组织方式:固定工位作业法和流水作 业法。 固定工位作业法是在一个工作位置完成全部修理工作。它要求工人 技术全面,且难于使用专用设备,因而会影响修流水作业法的全部 修理作业是在由几个连续的工作位置所组成的流水线上进行,根据 移动方式不同,流水作业法又可分为连续流水作业和间断流水作业 两种。理生产率和质量。
图5-11 轴线对平面平行度误差的测量
图5-12 气缸孔垂直度检验仪 1-定心轴 2-前定心轴套 3-柱塞 4-百分表触头 5-千分表 6-手柄 7-定心器 8-测量头 9-后定心轴套
图5-13 曲轴轴承承孔同轴度误差检验仪
1-本体 2-百分表 3-等臂杠杆 4-压簧片 5-轴
6-钢球 7-心轴 8-卡簧
㈡ 汽车零件形位误差的检验
⒈ 平面度误差的检测如图5-8所示
⒉ 圆度误差的检测
⒊ 圆柱度误差的检测
⒋ 圆跳动的检测
⒌ 平行度误差和垂直度误差的检测
⒍ 同轴度误差的检测
⒎直线度误差的检测
图5-8 平面度误差测量 1-光轴 2-塞尺 3-缸体
图5-9 平面度误差测量位置
图5-10 曲轴飞轮凸缘的径向和端面圆跳动检测
第五章 汽车修理工艺流程
第一节 汽车修理的经济效益分析
一、汽车修理的经济效益
㈠汽车修理是保证汽车使用效益和社会效益的主要手段 ㈡汽车修理可节约人力和物质资源,创造社会财富 ㈢适度地进行汽车修理是降低汽车寿命周期费用的有效
手段
二、汽车合理更新的决策方法
图5-1 汽车运输综合经济效益随时间变化的曲线
第二节 汽车修理工艺过程
9-定心套
㈢汽车零件隐蔽缺陷的检验 ⒈探伤方法的简介 目前国内外最常用的探伤方法有五种,射线探伤法、超 声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。 ⑴射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。 ⑵超声波探伤方法 。 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前二者适 用于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对 表面的条件要求高。 ⑶磁粉探伤方法是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探
⒊水垢的清洗 发动机冷却系水垢的成分取决于所用冷 却水的成分,可以是碳酸钙的沉积物、硫酸钙的沉积 物、硅酸盐的沉积物或是它们的混合物。常用的清除 方法为化学清除法。
第四节 汽车零件的检验分类
一、汽车零件检验分类的技术条件
二、汽车零件的检验
㈠ 汽车零件检验方法的分类
汽车零件的检验方法可根据检验技术要求的不同, 分为外观检验、几何尺寸测量、零件位置公差测量及零 件的内部组织缺陷的检验等。
图5-6 除油过程 1-在空气一液体界面上的表面活性物质的分子所产生的吸附作用 2-表面活性物质分子的亲水部分 3-表面活性物质的疏水部分(原子团) 4-在液体和固体界面上的表面活性物质的分子的吸附作用 5-被清洗表面 A)从表面上夺走的固态污垢 B)液态污垢 C)表面上的固态污粒
图5-7 超声波清洗装置示意图 1-高频电流线圈 2-镍棒 3-洗槽 4-被清洗零件
㈣其它应注意的问题
三、汽车及零件的清洗
㈠ 汽车外部清洗 ㈡ 汽车零件清洗 按污垢的特性可将清洗方法分为油污清洗、积炭清 洗、水垢清洗、老漆清洗及锈蚀物清洗。 ⒈ 油污清洗 清洗油污的方法可分为碱水清洗、合成
洗涤剂清洗和有机溶剂清洗三类。其除油过程如图 5-6所示 ⒉ 积炭的清除 积炭是燃料、润滑油在高温作用下的 氧化产物。在燃烧室中由于燃烧不完全,未燃烧的 燃料和窜入燃烧室的润滑油以及燃烧的残留物混合 在一起,在氧和高温作用下形成一种稠的胶状液体 -羟基酸。
伤方法。 ⑷涡流探伤方法是由交流电是利用毛细现象来进行探伤的方法。
⒉汽车维修中探伤的特定条件及要求 ⒊汽车维修中探伤方法的选取 ⒋磁力探伤 ⑴探伤原理与方法;磁力探伤是检查铁磁性零件表面及
近表面缺陷的一种无损探伤检测方法。如图5-14
周向磁化法,也称横向磁化。是利用电流通过导线时产 生的环形磁场来进行磁化。 纵向磁化法是指利用电磁轭或使电流通过环绕零件的线 圈,使零件获得与其轴线平行的纵向磁场的磁化方法。 如图5-15,图5-16。 ⑵磁力探伤工艺;磁力探伤的工序包括预处理、磁化、
一、汽车修理方法 ㈠就车修理法如图5-2所示。 特点是:所有的总成都是由原车拆下的总成和零件装成 的,由于各总成的修理周期不同,采用就车修理法时, 必须等修理周期最长的总成修竣后方能装配汽车,因此 大修周期较长。 ㈡总成互换修理法 采用总成互换修理法修理汽车时,其工艺过程如图5-3 所示。汽车大修时将验收并经外部清洗的汽车拆成总成 修理汽车车架(或轿车车身)。然后用备用总成库的周 转总成、组合件和零件来装配汽车。而拆下的总成经拆 散检验分类和修复后,交备用总成库,以备其它车辆修 理时使用。
图5-4 发动机大修工艺统筹图实例
图5-5 概率分布示意图
流水作业法的全部修理作业是在由几个连续的工作位置 所组成的流水线上进行,根据移动方式不同,流水作业 法又可分为连续流水作业和间断流水作业两种。 专业分工作业法是将汽车修理作业,按工种、部位、总 成、组合件或工序由一个或几个专业组专门负责进行。
第三节 汽车接收、解体与清洗
一、汽车的检验接受
㈠为了有效地组织修理生产,承修企业应掌握送修车辆的情况、 其具体内容包括:
㈡确定承修车辆的技术状况与装备的齐备程度。 ㈢检验送修汽车以进一步了解汽车各部的技术状况。
二、汽车及总成的解体
㈠合理组织拆卸作业及安排工艺顺序 ㈡正确使用拆装工具和设备 ㈢注意零件间的相互位置关系,防止拆卸错乱
图5-2 采用就车修理时汽车大修的工艺过程
图5-3 采用总成互换修理法时汽车大修的工艺过程
二 、汽车修理工艺过程的统筹与优化
汽车修理工艺过程的统筹方法。统筹法又称网络分析技术,它 是利用统筹图来进行网络分析。分析前应先将大修工艺过程分 成若干个工序,分析和确定各工序间的工艺性和组织性的相互 联系和制约关系,确定工序间的先后顺序,并按先后顺序的联 系汇编成表,按表绘制统筹图。图5-4所示。
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