油墨色相差异

如何解决印刷色相差异

（金鹏凹版印务有限公司程俊）

摘要：色差，在印刷行业中是一种常见现象，由于个人感官认知的差异与对印刷工艺标准不了解，必然就走进印刷品一定要和样品完全一致的误区。印刷只是个复制样品的过程，色差是避免不了的，只是大小的差异罢了。因此在实际生产过程中，我们应当要注重经验的积累，来尽可能的避免较大的色差。

关键字：色差，油墨

一、油墨色相的基本特点

任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。丝印油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

（1）、光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向

同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。

（2）、色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

（3）、遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

（4）、着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。

二、生产中产生色差的原因分析

彩色原稿经颜色分解成单色加网后制成不同印刷方式的印版，然后通过四色基本色油墨（黑——K、黄——Y、品——M、青——C）再现出图像的阶调层次与色彩。三原色油墨是减色混成彩色图像的色料，其色度特性有很大的缺陷。油墨要叠印在承印物上，承印物的表面特性及其油墨结合后对油墨颜色的影响加大了油墨呈色的缺陷。由于印刷方式的不同，需要复杂的印刷工艺过程，也会产生颜色合成的演变，都会造成印刷色差。

（1）、油墨色度性能等因素造成色差

油墨和印刷工艺产生的不同油墨或同颜料的色纯度不同，树脂和

辅料成份的加入，以及颜料颗粒分散度等因素的综合影响，其对光谱的吸收与反射有较大的缺陷，降低了油墨颜色的彩度，造成油墨色度特性缺陷，无法用调整手段予以补偿。在CIE色度图上，油墨色料的色相应当和颜色分解用的三原色滤色片或三原色通道色光成互补色，其在色度图上的波长分布位置应是理论等距的固定色相。但实际上油墨颜料彩度远低于彩色片透明颜料，且由于灰度的增加，又较多地降低了其颜色彩度。色相的偏离，减弱了其参与混色的颜色效率，导致印刷再现色彩色相的误差。

（2）、印刷工艺等因素造成色差

不同的印刷方式，决定了印刷工艺的差异性。在印刷过程中叠印色墨的先后，可排列出多种不同的色序。如胶印、凹印等不同的印刷方式，有时同类印刷方式，其色序排列也不尽相同，如凹印的表印和里印。由于油墨的不透明性，墨色上下层顺序的改变必然影响混色后的颜色表现。

供墨量的改变，会影响墨层的厚度和密度，不同的密度对色光的吸收不同，呈现的颜色也会不同。

印刷压力太小，会影响网点转移效果。压力过大势必造成网点扩大，也就是说改变了颜色的混合比例，也会影响颜色再现。

(3)、色序安排不合理，主要指多色胶印机的色序安排。

(4)、印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。

(5)、由于印版两侧空白处严重挂脏，而引起混色现象(常见于半

卫星式胶印机)。

(6)、换色时，墨辊洗不干净。

(7)、输纸不正常。

(8)、换版不及时。

(9)、签样者不负责任。

(10)、水墨不平衡。

三、如何解决印刷中色差问题

(1)、在校正墨色时，必须做到墨色基本符合样张，才能开印，片面追求产量，往往墨色离付印样距离较大就开始印刷，这样势必造成前后印刷产品色差较大。正确的操作应该是：印版校好后用过版纸来校正墨色，试印样张必须基本符合付印样时，方可正常印刷。

(2)、一般情况下签样者必须在较短时间内签样完毕，以减少色差发生。

(3)、正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值，在同样的墨量情况下，水大水小也会影响颜色的深淡，用水量大小的原则为不挂脏的情况下，采用最小的供液量。

(4、根据纸张质量的情况，决定清洗橡皮布的频率，如纸张质量较差，而又没有及时清洗橡皮布，也会造成色差。

(5)、保证输纸正常，每次输纸停顿都会造成张产品偏深。所以要养成良好的习惯，即每次输纸停顿后再印刷时拿掉6～8张产品，以免混在成品中，造成色差。

(6)、长版产品如发现印版花版，应及时更换。花版对油墨的吸附能力降低，也会造成产品印迹的深淡，形成色差。

对于正、反面印刷的产品，一定要注意正、反面的深淡，要经常与反面产品的墨色进行对比，防止越印越深或越印越淡而影响产品的质量。对于跨页拼图的产品，尽可能安排在同一机台，同一班次印刷，否则，会造成严重的质量事故。

四、结论

我认为，印刷过程中差生色差是一种误差，既然是误差，就是无可避免的，我们只能尽可能的降低误差，在工作过程中尽可能避免人为差生的色差。多积累经验，从最初的纸张，油墨选折，机器的调试，印刷过程中处理不得当，一直到印后加工，都要严谨、认真、细致。不能出半点差错，只要人为的因素降到最低，我想色差的程度也会随之降低很多，从而使我们金鹏生产的产品做到最好。