解析塑料检测小常识——熔体流动速率
熔体流动速率测试
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试验步骤
1 、清洗仪器。在开始做一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于 15min。 2 、根据预先估计的流动速率，将5g样品装入料筒。 3 、在装料完成后，把选定的负荷加到活塞上。让活塞在重力的作用下降， 直到挤出没有气泡的细条。这个操作时间不应超过 1min。用切断工具切断 挤出物，并丢弃。然后让加负荷的活塞在重力作用下继续下降。当环形标 线到达料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃 之。 4 、逐一收集按一定时间间隔 的挤出物切段，切段时间间隔取决于熔体流 动速率，选定的时间为10s。 5 、当切割的样条达到十根时，试验结束，清理实验仪器。
应在同一高度截取样条。
对于粉状试样，尽量压实， 减少空气，同时加入一些 热稳定剂；另一方面测试 时通入氮气保护，这样可 以使降解减到最小。 在测试中要求温度稳定， 波动尽量控制在± 0.1℃以 内。 在试验前，有必要对试样 进行干燥处理。
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熔体流动速率
熔体流动速率。(MFR)，也指熔融指数（MI，melt index）， 是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过 标准毛细管在一定时间内（一般 10min）内流出的熔料克数，单位 为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要 参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制 品在成型的可靠性和质量方面有所提高。
发生不可逆的弹性流动，但同时发生可回复的
弹性形变，在试验中发现，将负荷骤然施加于
活塞上，熔体挤出量最初反映出是下降的，这
主要是由弹性因素造成的。
容量效应
测试过程中，熔体流速逐渐增大，表现出挤出 速率与料筒中熔体高度有关，这可能是由于熔 体与料筒有粘附力，这种力阻碍活塞杆下移。
塑料溶体流动速率的测定
实验38 塑料熔体流动速率的测定一、实验目的1. 了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能之间的关系。
2. 学习掌握SRZ-400C型熔体流动速率测定仪的结构和工作原理。
3. 掌握熔体流动速率的测定方法。
二、实验原理熔体流动速率（MFR）的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量，单位是g/10min，通常用MFR来表示。
熔体流动速率也称为熔融指数（MI）。
在相同条件下（同一种聚合物，同温、同负荷），溶体流动速率越大，流动性越好；相反，溶体流动速率越小，则流动性越小，流动性差。
衡量高聚物流动性能的指标主要有熔体流动速率、表观粘度、可塑度、门尼粘度等。
大多数热塑性树脂都可用它的熔体流动速率来表示其黏流态时的流动性能。
不同途径和不同加工方法对高聚物的熔体流动速率有不同的要求。
一般情况下注射成型的聚合物熔体流动速率较高，但是通常测定MI的不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性，因为在荷重2160g的条件下，熔体剪切速度约为10-2~10-1s-1，属于低剪切速度下的流动，远比注射或挤出成型加工中通常的加剪切速率（102~104s-1）范围低。
由于熔体流动速率测定仪具有结构简单、方法简便的优点。
用MI能方便的表示聚合物流动性高低。
所以对成型加工中材料的选择和适用性有参考的实用价值。
ASTMD12138规定了常用高聚物的测试方法，测试条件包括：温度范围为120~300℃，负荷范围0.325~21.6kg（相应压力范围为0.046~3.04MPa）。
在这样的测试范围内，MFR值在0.15~25之间的测量是可信的。
熔体流动速率MFR的计算公式为：MFR=600W/t （38-1）式中MFR——熔体流动速率，g/10min；W——样条段质量（算术平均值），g；t——切割样条段所需时间，s。
测定不同结构的树脂熔体流动速率，所选择的测试温度、负荷压力、试样用量及实验时取样的时间等都有所不同。
熔体流动速率和熔融指数
熔体流动速率和熔融指数
随着塑料行业的快速发展，熔体流动速率和熔融指数已经成为了
塑料品质的重要指标，这两个特性的值能够直接反映出塑料的流动性、加工性、机械性能等。
熔体流动速率，简称为MFR，是指在一定温度（通常为190℃）下，每10分钟从特定孔径的筒杯底部挤出的熔体重量，单位为克/10分钟。
MFR越大，代表着塑料的流动性能越好，而MFR较小则表示流动性能较差。
一般而言，需要高流动性能的材料使用MFR较大的塑料。
相比之下，熔融指数（MFI）是指同样温度下，从筒杯底部挤出的
熔体重量，单位为克/小时。
和MFR相比，MFI可更精确地刻画输送过
程中熔融状况，是能够反映浆料稠度的参数之一。
MFI较大的塑料有着较好的流动性和成型性，MFI较小的材料则更加适合于加工成厚壁体或大型构件。
需要指出的是，MFR和MFI的值随着温度变化而变化，因此在进行塑料选型和设计时，需要在特定温度下对其进行测量，以便能够更加
准确地选择和评估塑料材料的性能。
总之，认识熔体流动速率和熔融指数的概念和使用方法，对于塑
料行业的从业人员和广大用户，具有重要的指导意义。
通过充分利用
这些参数，我们可以更加精准地选择、应用合适的塑料原料，为不同
领域的工程项目带来更高的材料效率和经济性。
熔体流动速率的测试方法
熔体流动速率的测试方法一．基本概念1．什么是熔体流动速率？图1是熔体流动速率试验的结构示意图。
料筒外面包裹的是加热器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔体挤压流出的毛细管。
料筒内插入一支活塞杆，在杆的顶部压着砝码。
试验时，先将料筒加热，达到预期的试验温度后，将活塞杆拔出，在料筒中心孔中灌入试样（塑料粒子或粉末），用工具压实后，再将活塞杆放入，待试样熔融，在活塞杆顶部压上砝码，熔融的试样料通过口模毛细管被挤出。
塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。
图11．1定义熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min.1．2 影响试验结果的因素a．负荷：加大负荷将使流动速率增加；b．温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素；c．关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。
粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。
2．意义熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分子量及其分布、交联程度，以及加工性能等等。
二．熔体流动速率试验的技术要求由于温度、负荷、机械零件的任何一项偏差，都会导致试验结果的不正确，因此，为了保证试验结果的正确性，必须对这些参数很具体地确定下来。
1．温度由于在本试验中，唯有温度是动态参数，对试验的结果影响也很大，因此对温度的技术参数规定得很细致。
有的厂家生产的各种仪器（还有如恒温槽，维卡软化点，等等）凡有温度指标的，均标上“温控精度”这一项，其实是对用户提供了一个貌似高精度而实则是没有实际意义的指标。
1．1 温度数显准确度。
准确度，这里指数显值与标准温度计之间的差值。
一般来说，只要温控系统具有长期的稳定性和微小的波动，准确度都是可以通过校正来消除误差的。
熔体流动速率测试
在熔体流动速率测试中，通常需要选择合适的流动速率范围，以确保测试结果的稳定性 和准确性。
流动速率的稳定性是测试的关键因素之一，因为流动速率波动会影响测试结果的可重复 性和准确性。同时，流动速率的控制也需要根据具体的材料和测试标准来确定。
温度稳定性
在测试过程中，保持温度 稳定，避免温度波动对测 试结果的影响。
实验操作流程
启动测试
在满足测试条件的前提下，启动测试程序， 记录测试数据。
结束测试
在规定的时间内完成测试，关闭测试装置， 清理现场。
观察与记录
观察熔体的流动情况，记录流速和压力等参 数，确保数据准确无误。
数据处理与分析
对测试数据进行处理、分析和比较，得出结 论。
安装试样
将试样安装在测试装置中，确保 安装稳定、无泄漏，并按照规定 调整试样位置。
检查试样安装
在开始测试前，检查试样是否正 确安装，确保测试结果的准确性 和可靠性。
温度设定与校准
01
02
03
设定温度
根据测试标准，设定适当 的温度，确保熔体在测试 过程中保持恒温状态。
校准温度
对测试装置的温度控制系 统进行校准，确保温度控 制精度符合要求，以提高 测试结果的准确性。
1
温度越高，熔体的粘度越低，流动速率越快。因 此，控制测试温度是确保测试结果准确性的关键 因素之一。
2
在熔体流动速率测试中，通常需要将温度控制在 一定范围内，以确保测试结果的稳定性和准确性。
3
选择合适的温度范围需要根据具体的材料和测试 标准来确定，以确保测试结果能够准确地反映材 料的流动性能。
熔体流动速率测量原理
熔体流速：看不见却测得准的秘密熔体流动速率测量原理，是在塑料、橡胶等生产企业中广泛应用
的技术。
那么熔体流动速率的测量原理究竟是什么呢？首先，我们需
要了解什么是熔体流动速率。
熔体流动速率指的是单位时间内通过标
准孔径和标准压力的熔体质量。
而这个标准孔径就是呈10：1长径比
的圆柱形孔，通常称作“毛细管”，而标准压力就是1000牛/平方米。
熔体流速的测量原理是测量熔体在一定温度下通过毛细管的重量，再根据标准公式推算出熔体流速。
具体操作上，需要用一台名为“熔
体指数计”的仪器。
首先将塑料或橡胶放入仪器中加热熔化，调整温度、压力和压力释放时间等参数，让熔体不断从毛细管中流出。
然后
通过称重、计时等操作得出熔体流速。
为什么需要测量熔体流速？其实熔体流速是对塑料、橡胶等材料
流动性能的一项重要参数，直接关系到制品的质量、效益、外观等众
多方面。
在生产储存、加工等过程中，根据熔体流速测量结果调节生
产参数、掌握制品性能、减少缺陷等方面有着举足轻重的作用。
因此，熔体流速的测量对于生产企业来说至关重要。
总体来说，熔体流速的测量原理并不算太难，但需要注意的是在
测量过程中要尽量保证仪器的参数稳定，避免误差产生。
只要严格按
照测量要求进行操作，就能轻松测得准确的熔体流速，为生产流程提
供更大的支持和保障。
熔体流动速率讲解
结果计算
• 熔体流动速率按下式计算： MFR=600m/t
式中，MFR为熔体流动速率，g/10min；m 为切取样条质量算术平均值，g；Байду номын сангаас为切取样 条时间间隔，s。试验结果取两位有效数字。
讨论主要影响因素
1
容量效应
2
温度波动
聚合物热降解
3
容量效应
• 测量过程,熔体流速逐渐加大，表现出挤出 速率与料筒中熔体高度有关，这可能由于 熔体与料筒有黏附力，这种力量阻碍活塞 杆下移。为了避免容量效应，应在同一高 度截取样条。
• 2、原理：高聚物熔体黏度和熔体流动速率 与高聚物的分子量大小密切相关，一般情 况下，熔体流动速率越小，平均分子量越 高，反之平均分子量越低。
LDPE的熔体流动速率与分子量的关系
MFR
（g/10min） 170
70
21
6.4
1.8
0.25
M
19000 21000 24000 28000 32000 48000
单元五
塑料熔体流动速率 (MFR) 测 定
本节课需完成的任务
• 1、熔体流动速率测定仪的结构、工作原理 • 2、熔体流动速率测定仪的操作规程 • 3、讨论实验过程中的影响因素
一、实验原理 二、实验设备组成 三、实验操作步骤 四、结果计算 五、讨论主要影响因素
实验原 理
• 1、定义：塑料熔体在规定的温度和压力下， 在参照时间内（600s）从标准口模被压出 的质量称为熔体流动速率。
常用塑料熔体流动速率
常用塑料熔体流动速率塑料的熔体流动速率是指塑料在一定温度下熔化后，流动的速度。
它是评估塑料流动性能的一个重要指标，直接关系到塑料制品的成型质量。
塑料的熔体流动速率通常使用MFR（melt flow rate）或者MI （melt index）来表示，单位为g/10min。
常用的测试方法是根据ISO 1133标准。
测试时，将一定质量的塑料料粒放入加热筒中，通过提高加热筒的温度使其熔化，然后在一定压力下通过一个标准孔模将熔体流出，流出的塑料重量除以流动的时间，即可得到熔体流动速率。
塑料的熔体流动速率受到多种因素的影响。
首先，塑料的分子结构和分子量对熔体流动速率有重要影响。
分子量较高的塑料具有更高的粘度，流动速率相对较慢；而分子量较低的塑料则具有较低的粘度，熔体流动速率相对较快。
其次，塑料的熔点也会对熔体流动速率造成影响。
熔点较高的塑料在同样的温度下需要更高的能量才能熔化，因此熔体流动速率相对较慢。
再次，塑料的添加剂和填充料也会对熔体流动速率产生影响。
某些添加剂和填充料具有增塑效果，可以使塑料的熔体流动速率增加。
塑料的熔体流动速率在实际应用中具有重要意义。
首先，它可以用来评估塑料的加工性能。
熔体流动速率越大，代表塑料的加工性能越好，适合用来制作薄壁、大型或复杂形状的制品。
其次，熔体流动速率也可以用来预测塑料制品的物理性能。
通常情况下，熔体流动速率较大的塑料制品具有较好的强度和韧性。
此外，熔体流动速率还可用于塑料的配方设计和质量控制。
生产过程中，可以通过调整塑料的熔体流动速率来获得所需的加工性能和产品质量。
不同类型的塑料具有不同的熔体流动速率。
例如，聚乙烯（PE）具有较高的熔体流动速率，适合制作一些注塑和挤出产品；而聚丙烯（PP）的熔体流动速率相对较低，适合制作一些薄膜和纤维制品。
此外，根据具体用途的不同，对塑料熔体流动速率的要求也不同。
例如，制作塑料瓶的PET塑料需要具有较高的熔体流动速率，以便在注塑过程中能够充分填充模具；而制作充气膜的LLDPE塑料则需要具有较低的熔体流动速率，以防止产生不必要的流动。
熔体流动速率定义
什么是熔体流动速率？
图1是熔体流动速率试验的结构示意图。
料筒外面包裹的是加热器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔体挤压流出的毛细管。
料筒内插入一支活塞杆，在杆的顶部压着砝码。
试验时，先将料筒加热，达到预期的试验温度后，将活塞杆拔出，在料筒中心孔中灌入试样（塑料粒子或粉末），用工具压实后，再将活塞杆放入，待试样熔融，在活塞杆顶部压上砝码，熔融的试样料通过口模毛细管被挤出。
塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。
1定义
熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min 通过标准口模的质量，
单位为g/10min.。
塑料熔体流动速率及熔体密度
塑料熔体(质量、体积)流动速率及熔体密度的测定摘要介绍塑料熔体（质量、体积）流动速率、熔体密度的测定方法及熔体流动速率比、表观粘度的计算。
关键词熔体流动速率熔体密度熔体流动速率比表观粘度熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。
熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。
其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。
从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。
对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。
熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。
1 熔体质量流动速率（MFR）的测定方法熔体质量流动速率的测定，按方法分为切割（手工或自动定时）测定与自动（半自动）测定。
1.1 切割测定根据定义，当熔体在负荷的作用下通过口模毛细管挤出，由操作人员使用切割刀具将流经口模出口的一段熔料割取，并记录该段熔料自口模流出的时间，经称重并换算至流出时间为10min时的质量，即为熔体质量流动速率值MFR。
配置有自动定时切割装置的设备，可根据需要设置切割间隔时间。
任何型号的熔体流动速率测定仪都可进行手工切割测定。
1.2 自动（半自动）测定自动（半自动）测定不需对流出熔料进行切割。
它的原理是：在测定仪上预先设定熔料的流出体积，再由测定仪上的计时器自动记录流出该体积的熔料所需的时间。
这样，只要知道熔料的密度（注意：是该材料在特定试验温度下的熔体密度），即可按（1）式计算出熔体质量流动速率：式中：L───测定仪预先设定的活塞移动有效距离，cm；ρ──熔体密度，g/cm3；t───活塞移动有效距离所需的时间，s。
熔体流动速率
在实际生产中，通常通过优化流道几何形状来提高熔 体流动速率。例如，在挤出成型中，采用渐变式流道 设计可以减小流道阻力，提高熔体流动速率，从而增 加产量。
流速分布
流速分布对熔体流动速率的影响不容忽视。流速分布 不均匀会导致局部流动速率过高或过低，影响产品质 量和产量。因此，需要合理设计流速分布。
在实际生产中，可以通过数值模拟和实验等方法来研究 流速分布对熔体流动速率的影响。例如，在注塑成型中 ，采用计算机模拟技术可以预测流速分布对充模过程的 影响，从而优化模具设计和注射工艺参数。
在实际生产中，通常通过添加增塑剂、润滑 剂等来降低熔体的粘度，从而提高其流动速 率。例如，在生产塑料袋时，加入增塑剂可 以降低塑料熔体的粘度，使其更容易流动，
从而提高生产效率。
流道几何形状
流道几何形状对熔体流动速率的影响较大。流道截面 尺寸、长度、弯曲程度等因素都会影响熔体的流动速 率。流道截面尺寸越大、长度越短、弯曲程度越小， 则熔体流动速率越大。
塑料加工过程中，熔体流动速率是一个重要的参数，它决定了塑料在成型 过程中的流动行为和产品质量。
通过控制熔体流动速率，可以优化塑料制品的外观、尺寸和性能，提高生 产效率和产品质量。
熔体流动速率对塑料加工过程中的温度、压力和剪切速率等参数有直接的 影响，因此需要综合考虑各种因素来制定最佳的加工条件。
在橡胶加工中的应用
VS
在国际单位制中，也使用其他单位如 kg/hr或lbs/hr来表示熔体流动速率。
02
熔体流动速率的影响因 素
温度
温度对熔体流动速率的影响是显著的。随着温度的升高，熔体的粘度降低，流动性增强，流动速率增大。因此，提高温度可 以促进熔体的流动。
在实际生产中，通常通过调整温度来控制熔体的流动速率，以满足生产工艺的要求。例如，在塑料加工中，通过调节温度来 控制塑料熔体的流动速率，从而控制产品的质量和产量。
实验10 塑料熔体流动速率的测定
实验10 塑料熔体流动速率的测定1. 实验目的了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能的关系，掌握熔体流动速率的测试方法。
2. 实验原理熔体流动速率（MFR）的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量值，单位是g/（10min），通常用MFR来表示。
熔体流动速率以前称为熔融指数（MI）。
表征高聚物熔体的流动性好坏的参数是熔体的粘度。
熔体流动速率仪实际上是简单的毛细管粘度计，结构简单，它所测量的是熔体流经毛细管的质量流量。
由于熔体密度数据难于获得，故不能计算表观粘度。
但由于质量与体积成一定比例，故熔体流动速率也就表示了熔体的相对的粘度量值。
因而，熔体流动速率可以用作区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性的一个指标。
对于同一类高聚物，可由此来比较出分子量的大小。
一般来说，同类的高聚物，分子量愈高，其强度、硬度、韧性、缺口冲击等物理性能也会相应有所提高。
反之，分子量小，熔体流动速率则增大，材料的流动性就相应好一些。
在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。
如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性。
如果塑料的流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧或树脂与填料分头聚集(树脂流动性比填料大)，从而使制品质量下降，甚至成为废品。
而流动性太大时，会使塑料溢出模外，造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞，给脱模和整理工作造成困难，同时还会影响制品尺寸的精度。
由此可知，塑料流动性的好坏，与加工性能关系非常密切。
在实际成型加工过程中，往往是在较高的切变速率的情况下进行的。
为了获得适合的加工工艺，通常要研究熔体黏度对温度和切变应力的依赖关系。
掌握了它们之间的关系以后，可以通过调整温度和切变应力(施加的压力)来使熔体在成型过程中的流动性符合加工以及制品性能的要求。
由于熔体流动速率是在低切变速率的情况下获得，与实际加工的条件相差很远，因此，熔体流动速率的应用上，主要是用来表征由同一工艺流程制成的高聚物其性能的均匀性，并对热塑性高聚物进行质量控制，简便地给出热塑性高聚物熔体流动性的度量，作为加工性能的指标。
熔体流动速率测试标准
熔体流动速率测试标准
熔体流动速率测试标准是用来评估塑料熔体在一定条件下的流动性能的方法和指导原则。
这些标准通常使用熔体流动速率指数（MFR）或熔体流动率（MFR）来描述熔体的流动性能。
一种常用的测试方法是熔体流动速率测试，通过在一定温度下将一定质量的塑料熔体通过标准孔口挤出的时间来评估其流动性能。
这个测试方法通常使用切片法或假设法进行。
熔体流动速率测试标准通常包括以下要素：
1. 测试条件：标准规定了测试所需的温度、压力、塑料样品质量等条件。
这些条件对于不同的塑料材料可能会有所不同。
2. 样品制备：标准规定了样品的制备方法，如样品的形状、尺寸等。
3. 测试设备：标准规定了测试所需的仪器和设备，如挤出仪、标准孔口等。
4. 测试程序：标准规定了测试过程中的步骤和顺序，如样品的预热、挤出等。
5. 测试结果评估：标准规定了如何计算和评估熔体流动速率指数，并提供了相应的公式和计算方法。
常见的熔体流动速率测试标准包括ISO 1133-1、ASTM D1238、GB/T 3682等。
这些标准在全球范围内广泛应用，用于评估塑
料材料的流动性能，为材料选择、生产过程控制和产品性能预测提供了依据。
塑料熔体流动速率的测定
塑料熔体流动速率的测定塑料材料广泛应用于各种领域中，为了确保其工艺性能和最终产品的质量，需要对其加工特性进行深入研究和分析。
其中，塑料熔体的流动速率是衡量塑料材料加工性能的重要指标之一。
本文将介绍塑料熔体流动速率的测定方法和相关参数。
塑料熔体的流动速率是指单位时间内通过标准孔口的熔体质量或体积。
根据熔体流动速率的不同测定方法，可以分为熔体流（MFR）和熔体体积流（MVR）两种。
1、熔体流（MFR）熔体流是指在一定温度和压力下，单位时间内通过标准孔口的熔体质量。
熔体流可以用来描述熔体的黏度、流动性能和加工性能。
MFR的单位为g/10min。
熔体流是衡量塑料材料加工性能的重要指标之一，通常采用运动粘度计法进行测定。
1、测量器具熔体流测量器是用于测定熔体流的仪器，包括操作手柄、加热炉、粘度筒、滑动块等。
其中，滑动块是用于塑料熔体流动的，粘度筒用于测量熔体的体积和密度。
2、测量方法（1）准备样品将样品按照标准要求制成小颗粒，规定好温度和压力。
（2）加热样品将样品加入粘度筒中，装上运动粘度计头，将炉温调节到标准温度，使样品在粘度筒中充分熔化。
（3）进行测试等待熔化后，将滑动块质量测量，然后快速插入粘度筒中，加压使其流动。
5分钟后，取出滑动块并在一定时间内将多余的熔体去除后，称重滑动块并记录其重量。
（4）计算结果根据测量的滑动块质量、测试时间和熔化质量，可以计算出熔体流速(MFR)。
MFR=熔化质量/测试时间三、熔体体积流(MVR)的测定方法熔体体积流测量器是用于测定熔体体积流的仪器，包括熔体流量计、计时器、量筒、秤等。
其中，熔体流量计是用于测量熔体的流量，计时器用于测量流动时间，量筒用于测量流过的熔体体积，秤用于测量熔体的质量。
（2）运行熔体体积流仪器将样品加入仪器中，调整温度和压力为标准要求，开始运行熔体体积流仪器。
在测试过程中，测量流过的熔体体积和测试时间，然后称重熔体的质量。
熔体流动速率是衡量塑料材料加工性能的重要指标之一，其大小与塑料材料的性能密切相关。
熔体质量流动速率 熔体体积流动速率
熔体质量流动速率和熔体体积流动速率是塑料加工过程中非常重要的参数，它们直接影响着塑料制品的质量和性能。
在塑料加工过程中，控制和调节熔体质量流动速率和熔体体积流动速率能够有效地提高塑料制品的生产效率和质量，因此对这两个参数的深入了解对于塑料加工行业的从业人员来说至关重要。
一、熔体质量流动速率的定义和意义熔体质量流动速率是指单位时间内熔体通过模具的质量，通常以克每秒（g/s）或克每分钟（g/min）来表示。
在塑料加工中，熔体质量流动速率直接影响着塑料制品的密度、强度和外观质量。
一般来说，熔体质量流动速率越大，塑料制品的密度越小，强度越高，外观质量也相对较好。
控制熔体质量流动速率有助于提高产品的光泽度和表面的细腻度，同时还可以降低制品的收缩率和成形缺陷的发生率，从而有效提高生产效率和产品质量。
二、熔体体积流动速率的含义和作用熔体体积流动速率是指单位时间内熔体通过模具的体积，通常以毫升每秒（cm3/s）或毫升每分钟（cm3/min）来表示。
与熔体质量流动速率相比，熔体体积流动速率更直接地反映了塑料的熔体流动能力，因此对于塑料制品的注塑成型过程来说更为重要。
在塑料注塑成型过程中，通过控制熔体体积流动速率，可以有效地调节塑料制品的壁厚和内部结构，提高制品的成形一致性和尺寸稳定性。
熔体体积流动速率还与塑料的热稳定性和热裂解性能密切相关，通过合理控制熔体体积流动速率，有助于减少塑料的熔体分解和降解现象，提高制品的耐用性和使用寿命。
三、如何评估熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的合理性评估熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的合理性，需要考虑塑料的种类、成型工艺、模具设计以及产品要求等多个方面的因素。
一般来说，对于相同种类的塑料，其熔体质量流动速率和熔体体积流动速率存在一定的对应关系，通过合理的工艺参数和模具设计，可以使两者达到较好的匹配。
还需要结合实际的生产条件和产品要求，通过实验和试验数据的分析，来评估熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的合理性。
塑料熔体流动速率的测定实验原理
塑料熔体流动速率的测定实验原理哎呀，说起这个塑料熔体流动速率的测定实验，真是让人又爱又恨呢！就像我们小时候玩捉迷藏，既刺激又好玩。
你知道嘛，这个实验就像是在给塑料们测个体温，看看它们是不是“发烧”了。
不过别担心，咱们今天就来好好聊聊这个有趣的话题。
首先得说说这个“塑料熔体流动速率”，听起来就挺高大上的，但实际上就是看塑料从液态到固态这个过程有多快。
就像你煮面条，水开了之后你得快点把面条放进去，不然它就会烂掉。
而塑料呢，它也有自己的“火候”，这个“火候”就是它的熔体流动速率。
实验开始啦，你得准备好各种颜色的塑料样品，还有那个神奇的“熔融指数仪”。
这个仪器就像一个魔法棒，轻轻一挥，就能知道塑料的“温度”是多少。
然后呢，你把样品放进仪器里，仪器就开始嗡嗡地转起来，好像在跳舞一样。
过了好一会儿，仪器突然“咔嚓”一声，告诉你：“塑料的温度已经升到了100摄氏度！”这时候，你就得赶紧记下这个数据，因为后面要用到哦。
接下来就是最关键的一步了，你得把样品从仪器里取出来，放到一个冷却台上慢慢降温。
这个过程就像是在给塑料做“冷身操”，让它从高温“冷静”下来。
等到温度降到室温时，你就可以拿起这个“烫手山芋”了。
好了，现在你可以打开那本厚厚的“塑料手册”，翻到那个“熔体流动速率”的部分，看看你的塑料样品在这个条件下的表现如何。
如果数值很高，那就意味着你的塑料可能有点“过热”，需要给它降降温；如果数值很低，那就说明它“感冒”了，得赶紧给它喂点药。
总的来说，这个熔体流动速率的测定实验就像是在给塑料们做个全面体检，看看它们的身体是否健康。
通过这个实验，我们可以更好地了解塑料的特性，为我们的生活带来更多便利。
所以啊，下次再遇到这种“神奇”的实验时，可得好好珍惜这个机会，好好观察、记录，说不定你还能发现一些有趣的事情呢！。
熔体流动速率测试标准
熔体流动速率测试标准熔体流动速率是塑料材料的一个重要物理性能指标，它直接影响着塑料制品的加工性能和使用性能。
因此，对熔体流动速率进行准确、可靠的测试是非常重要的。
本文将介绍熔体流动速率测试的标准方法和注意事项。
首先，熔体流动速率测试应该遵循相应的国家标准或行业标准。
在中国，熔体流动速率测试的标准主要有GB/T 3682-2000《塑料熔体流动速率的测定》和GB/T 1633-2000《塑料熔体流动速率的测定》等。
这些标准规定了熔体流动速率测试的样品制备、试验条件、仪器设备、测试程序、数据处理等方面的要求，确保了测试结果的准确性和可比性。
其次，进行熔体流动速率测试时，需要注意选择合适的试验条件和仪器设备。
试验条件包括试验温度、试验负荷、试验时间等，这些条件会直接影响测试结果。
仪器设备的选择应当符合标准要求，并经过校准和检验，以确保测试的准确性和可靠性。
在进行熔体流动速率测试时，还需要注意样品的制备和处理。
样品的制备应当严格按照标准要求进行，避免因样品制备不当而影响测试结果。
同时，在测试过程中，还需要对样品进行预热处理，以达到试验温度，保证测试结果的准确性。
除此之外，数据处理也是熔体流动速率测试中需要重视的环节。
在测试结束后，需要对测试得到的数据进行处理和分析，计算出熔体流动速率的数值，并进行结果的评定和判定。
同时，还需要对测试过程中的各项数据进行记录和保存，以备日后的查证和分析。
总之，熔体流动速率测试是塑料材料性能测试中的重要内容，它直接关系到塑料制品的加工性能和使用性能。
因此，在进行熔体流动速率测试时，需要严格按照标准要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，也需要不断提高测试人员的技术水平，加强对测试设备的维护和管理，以保证测试工作的顺利进行和测试结果的可靠性。
热塑性塑料熔体流动速率的测定
热塑性塑料熔体流动速率的测定 (GB/T 3682-2000)1、基本原理熔体流动速率，通常作为热塑性树脂质量控制和热塑性塑料成型工艺条件的参数。
它是热塑性树脂或塑料在规定温度和恒定负荷下，熔体在一定时间内流过标准毛细管的量。
可以用两种方法表示:一种是以10min时间熔体流过标准毛细管的重量为量度，以符号MFR表示，单位为g/10min;另一种是以10min时间熔体流过标准毛细管的体积为量度，称为体积流动速率，以符号MVR表示，单位为ml/10min。
通常使用第一种溶体流动速率MFR表示法。
熔体流动速率是用以区别各种热塑性塑料在熔融状态时的流动性。
对同一种树脂，可以用MFR来比较其分子量的大小，以作为生产质量的控制。
2、试验设备熔体流动速率的测定采用熔体流动速率仪测定。
仪器由主体和加热控制两部分组成，主体结构见下图所示。
主体结构主要由料筒、活塞、标准口模、负荷、温度控制和温度监测装置及附属器件等组成。
3、试验步骤1) 试验前应按照材料规格标准，对材料进行状态调节，必要时，还应进行稳定化处理；试样可为粉料、粒料或薄膜碎片，若从管材等产品制样，应尽量保证所切颗粒粒径较小。
2)清洗仪器。
料筒可用布片擦净，活塞应趁热用布擦净，口模可以用紧配合的黄铜铰刀或木钉清理。
但不能使用磨料及可能会损伤料筒、活塞和口模表面的类似材料。
所用的清洗程序不能影响口模尺寸和表面粗糙度。
3) 将仪器调至水平，接通电源，选定试验温度及切料间隔和次数，开始升温，并保证料筒在选定的温度下恒温不少于15min。
4)根据预先估计的流动速率，将3～8g样品装入料筒。
装料时，用手持装料杆压实样料。
对于氧化降解敏感的材料，装料时应尽可能避免接触空气，并在1min内完成装料过程。
根据材料的流动速率，将加负荷(MFR值较小的材料，如PE、PP等)或未加负荷的活塞(MFR值较大的材料，如PB等)放入料筒。
如果材料的熔体流动速率高于10g/10min，预热时就要用不加负荷或只加小负荷的活塞，直到4min预热期结束再把负荷改变为所需要的负荷。
常用塑料熔体流动速率
常用塑料熔体流动速率常用塑料熔体流动速率是指塑料在一定温度和压力下的熔体流动能力。
熔体流动速率是塑料加工过程中的重要参数，它直接影响着塑料制品的成型质量和生产效率。
塑料的熔体流动速率与其分子结构、分子量和熔融温度有关。
一般来说，分子量较大的塑料其熔体流动速率较低，分子量较小的塑料其熔体流动速率较高。
这是因为分子量较大的塑料分子间相互作用力较强，分子链的移动受到阻碍，所以熔体流动速率较低；而分子量较小的塑料分子间相互作用力较弱，分子链的移动较为自由，所以熔体流动速率较高。
塑料的熔融温度也会对熔体流动速率产生影响。
一般来说，熔融温度越高，塑料的熔体流动速率也越高，因为高温可以降低塑料的粘度，使其流动性增强。
但是，熔融温度过高也会导致塑料的热稳定性下降，容易发生分解，影响塑料制品的质量。
塑料的熔体流动速率还与加工条件有关。
一般来说，熔体流动速率随着压力的增大而增大。
这是因为增大压力可以提高塑料分子链的运动能力，从而增强熔体的流动性。
此外，塑料的熔体流动速率还受到模具设计、注塑机参数等因素的影响。
在塑料加工过程中，选择适当的熔体流动速率对于保证塑料制品的成型质量非常重要。
如果熔体流动速率过低，容易导致塑料制品出现短充、热胀冷缩等缺陷；如果熔体流动速率过高，容易导致塑料制品出现气泡、翘曲等问题。
因此，要根据具体的塑料材料和产品要求，合理选择熔体流动速率。
为了实际应用中的方便，塑料的熔体流动速率通常通过熔体流动指数（MFI）来表示。
熔体流动指数是在一定温度和一定负荷下，塑料熔体在一定时间内通过毛细孔的质量或体积。
熔体流动指数越大，表示塑料的熔体流动速率越高，反之则越低。
常用塑料的熔体流动速率是塑料加工过程中的重要参数，对塑料制品的成型质量和生产效率有着直接的影响。
通过控制塑料的分子结构、分子量、熔融温度和加工条件等因素，可以调节塑料的熔体流动速率，以满足不同产品的要求。
同时，熔体流动指数的使用也方便了工程师和生产人员对塑料熔体流动性能的评估和选择。
解析塑料检测小常识——熔体流动速率
熔体流动速率( MFR) ，也被称为熔体流动指数( MFI) ，是一种塑料行业常见的材料性能测试。
测试用来测定树脂在特定剪切应力及温度下的熔体流动性能( 单位: g/10min) ( 与施加载荷有关) 。
该测试由挤压塑度计进行，人们常称其为“熔体流动速率测试仪” ( 旧称“熔融指数测试仪”) 。
它用于测试天然的、复合的及处理后的热塑性塑料。
测量熔体流动速率的目的是什么？塑料行业的不同成员使用熔体流动速率测试仪进行测量的目的各不相同。
树脂供应商将其用于质量检查，希望可以发现由于聚合及/或合成材料的不同而导致的熔体流动速率变化。
市场营销和销售人员将其用于区分不同档次的材料。
树脂买家用其来检查其所采购的树脂，以确保他们收到的材料与订购要求相一致。
也有用户将其用于测试在产品保持相同规格的情况下，他们产品中采用的可再生材料的数量。
熔体流动速率对材料性能到底有什么影响？实际上，熔体流动速率有助于分析材料性能的相对值，预测加工过程中树脂流动的相对难易程度。
MI与分子量成反比，分子量增加时，熔体流动速率下降，反之亦然。
聚合物的强度与分子量有关，所以MI可以作为聚合物强度的一种指标。
随着熔体流动速率的提高，拉伸强度、撕裂强度、耐应力开裂性、耐热性、耐候性、冲击强度和收缩率／翘曲都下降。
相对而言，刚性模量不受熔体流动速率增加的影响。
对于HDPE来说，熔体流动速率的增加提高了光泽度但对透明度没有什么影响。
如果所有其他参数（如分子量分布）都不变，那么随着熔体流动速率的提高，加工也就更容易进行了。
熔体流动速率的测试方法以及具体流程先让塑料粒在一定时间（10 分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为 2.1mm 圆管所流出的克（g ）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
最常使用的测试标准是ASTM D 1238 ，该测试标准的量测仪器是熔体流动速率仪(MeltIndexer) 。
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熔体流动速率( MFR) ，也被称为熔体流动指数( MFI) ，是一种塑料行业常见的材料性能测试。
测试用来测定树脂在特定剪切应力及温度下的熔体流动性能( 单位: g/10min) ( 与施加载荷有关) 。
该测试由挤压塑度计进行，人们常称其为“熔体流动速率测试仪” ( 旧称“熔融指数测试仪”) 。
它用于测试天然的、复合的及处理后的热塑性塑料。
测量熔体流动速率的目的是什么？
塑料行业的不同成员使用熔体流动速率测试仪进行测量的目的各不相同。
树脂供应商将其用于质量检查，希望可以发现由于聚合及/或合成材料的不同而导致的熔体流动速率变化。
市场营销和销售人员将其用于区分不同档次的材料。
树脂买家用其来检查其所采购的树脂，以确保他们收到的材料与订购要求相一致。
也有用户将其用于测试在产品保持相同规格的情况下，他们产品中采用的可再生材料的数量。
熔体流动速率对材料性能到底有什么影响？
实际上，熔体流动速率有助于分析材料性能的相对值，预测加工过程中树脂流动的相对难易程度。
MI与分子量成反比，分子量增加时，熔体流动速率下降，反之亦然。
聚合物的强度与分子量有关，所以MI可以作为聚合物强度的一种指标。
随着熔体流动速率的提高，拉伸强度、撕裂强度、耐应力开裂性、耐热性、耐候性、冲击强度和收缩率／翘曲都下降。
相对而言，刚性模量不受熔体流动速率增加的影响。
对于HDPE来说，熔体流动速率的增加提高了光泽度但对透明度没有什么影响。
如果所有其他参数（如分子量分布）都不变，那么随着熔体流动速率的提高，加工也就更容易进行了。
熔体流动速率的测试方法以及具体流程
先让塑料粒在一定时间（10 分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为 2.1mm 圆管所流出的克（g ）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
最常使用的测试标准是ASTM D 1238 ，该测试标准的量测仪器是熔体流动速率仪(MeltIndexer) 。
单位：g/10min
以聚乙烯为例，测试的具体操作过程是：MFI-450W熔体流动速率仪升温致190℃并恒温20分钟，将待测PE原料3-4克装入MFI-450W熔体流动速率仪中（槽末接有细管，细管直径为 2.095mm ，管长为8mm ）。
原料上端藉由活塞施加2.16公斤向下压挤流出，待下测量线到槽口时按开始，仪器会自动切取，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法：MI 12.3g/10min ，它表示在10 分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。
熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min 通过标准口模毛细管的质量，用MFR 表示，单位为g/10min 。
熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。