X射线工艺卡
射线透照工艺
射线透照工艺射线透照工艺是指为达到一定要求而对射线透照过程规定的方法、程序、技术参数和技术措施等，也泛指详细说明上述方法、程序、参数、措施的书面文件。
射线透照工艺文件有两种，一种称通用工艺规范，依照有关管理法规和技术标准，结合本单位具体情况(涉及的产品范围和现有设备条件)编制而成。
其内容除包括从试件准备直至资料归档的射线照相全过程，还包括对人员、设备、材料的要求以及一些基本技术数据，如曝光曲线等图表。
另一种称专用工艺，其内容比较简明，主要是与透照有关的技术数据，用于指导给定试件的透照工作。
因其通常用卡片形式填写，所以有时称为透照工艺卡。
工艺条件是指工艺过程中的有关参变量及其组合。
射线透照工艺条件包括设备器材条件，透照几何条件，工艺参数条件，工艺措施条件等。
本章重点介绍一些主要的工艺条件对照相质量的影响及应用选择原则。
4.1透照设备器材4.1.1射线源1、射线源分类X射线：400KV以下，可通过调节KV选择能量大小，穿透厚度上限达70-90mm左右。
Y射线：能量不可改变，只能根据工件厚度选择源的种类。
常用Y射线源的特性参数高能X射线：由加速器产生，能量1—30MeV,穿透厚度100—300mm，设备昂贵，适用于厚壁容器制造企业。
2、射线能量(射线源种类)的选择考虑因素：穿透力照相灵敏度设备特点选择原则：1)对于较薄材料(50mm以下)的透照，尤其是钢板对接，应优先选择X射线，可获得较好的照相灵敏度。
2)厚度50以上的透照，采用X射线、Y射线获得的照相灵敏度相近，根据工件及现场情况选择。
3)透照困难的现场，如狭小空间、架空管道等，可考虑采用Y射线。
4)环焊缝X射线透照，焦距满足要求的情况下，尽量采用锥靶周向X射线机，一来可提高工效，二来可减小缺陷影像的畸变。
4.1.2胶片1、胶片分类按现行承压设备射线检测标准(JB/T4730.2—2005)：胶片系统按照GB/T19384.1分为四类，即T1、T2、T3和T4类。
探伤工艺卡RT无损检测
2.0-4.0 增感方法 手工 焊接方法 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 显影时间 焦距 （mm） 550 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
Pb（前0.1 胶片规格 后0.16) 8min KV 240 240 240 240 230 210 210 210 180 160 显影温度 曝光时间 5min 3min 2min 2min 2min 2min 2min 2min 2min 2min
有效长度 透照方法 （mm） 160 128 143 115 88 84 72 椭圆 椭圆 椭圆 椭圆 （II） 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁双影 双壁双影 双壁双影 双壁双影
审核（资格）：
毕忠田
（III）
X光射线检测工艺卡
工程名称 合格级别 执行标准 管线编号 Ⅲ JB4730-2005 规格及厚度 φ406.4×12.7 φ323.9×10.3 φ273.1×9.27 φ219.1×8.18 φ168.3×7.11 φ141.3×6.55 φ114.3×6.02 φ89×5.5 φ73×5.16 φ60.3×3.04 φ25-φ50 编制（资格）： 吴建生 检测 比例 曝光 次数 8 8 6 6 6 6 6 2 2 2 2 试件名称 对接管口 显定影 配方 冲洗方法 Agfa D72 改进型 流动水 照相等级 底片黑度 显影方法 材质 AB 胶片种类 Agfa C7 射线种类 XX02505 120x80mm 180x80mm 240x80mm 20+10C 象质计 象质 类型 指数 FeⅡ FeⅡ FeⅡ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14
超声波,射线,磁粉检测工艺卡
□磁膏□荧光磁粉
□非荧光磁粉
提升力试块
□交流□直流
□交叉磁轭
灵敏度试片
□A1-30/100□A1-15/100
□A1-15/5□A1-7/50
技术要求
检测方法
□连续法湿法、非荧光磁轭法□连续法湿法、荧光子磁轭法
工件表面可见光亮度
□1000Lx
工件表面辐照度
□1000μw/cm³
暗室可见光亮度
工件表面可见光亮度
□1000Lx
工件表面辐照度
□1000μw/cm³
暗室可见光亮度
□20Lx
磁化方向
□周向□纵向□多向
磁化时间
□1-3秒
磁化电流
□A
线圈匝数
□匝
提升力
□118N□45N
□177N
触头（磁轭）间距
□75-200mm
磁悬液浓度
□10-25g/L
□0.5-3.0Gg/l
□1.2-2.4mL/100mL
□前后□左右□格子线
扫描调节
□深度1：□水平1：声程1：
斜探头K值
□K1□K1.5
□K2□K2.5
斜探头前沿
□mm
检测面
□单面单侧□单面双侧
□双面单侧□双面双侧
基准灵敏度
□Ф1×6-9dB
□Ф1×6-6dB
检测标准/合格级别
□JB/T4730.3-2005/Ⅰ
□JB/T4730.3-2005/Ⅱ
检测比例
级别：
年月日
磁粉检测记录
样表编号
记录编号
委托单位
工艺卡编号
工
件
产品（部件）名称
产品规格
□Ф=×mm
无损检测工艺卡
去除
先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。
6
干燥
自然干燥5-10min
7
显像
喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40º，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应>7min。
8
观察
显像剂施加后7~60min内进行观察，受检面的可见光照度应≥1000Lx必要时可用5~10倍放大镜观察。
******************有限公司
射线照相检测工艺卡
SXKS/RD-RT01表88
检件名称
管对接焊缝
检件编号
KCMZGZ
工艺卡编号
KCMZGZ-RTGYK-01
检件状态
外观合格
规格（mm）
见下表
检件类别
/
材 质
L245
焊接方法
氩电联焊
检测时机
24h后
检测标准
JB/T4730.2-2005
检测技术
设备
/
检测标准
SY/T4109-2005
标准试块
镀铬试块
检验标准
/
检测比例
100％
合格级别
渗透检测质量评级要求：
1、不允许存在任何裂纹。
2、不允许任何线性缺陷磁痕。
3、圆形缺陷（评定框尺寸为35㎜×100㎜）d≤1.5，且在评定框内不大于1个。
示意草图：
************有限公司
渗 透 检 测 工 艺 卡（续）
2、安全防护：
a、检测现场应设灭火器，用于防火。
b、罐内检测应有良好的通风。
c、进罐内检测电器，照明用电应Байду номын сангаас用安全电压。
射线工艺卡编制
摘自无损检测X射线专用工艺卡的编制程序和计算09-03储罐射线工艺卡的编制程序和计算1检测条件的确定（1）射线机的选用：由图4–34可知，有內径450mm的孔，200EGB1C周向射线探伤机可送入罐內且它的射线窗口可对B1和B2进行中心周向曝光；B3若能满足几何不清晰度的要求，也可进行中心周向曝光。
下面计算B3的几何不清晰度：已知:b=8+4=12mm, d=（1.0+3.5）/2=2.25mm，D i=450mm 则f=10db2/3=10×2.25×122/3=118mm<Di/2=450/2=225mm满足几何不清晰度的要求，可进行中心周向曝光。
其它焊缝采用250EG-S3定向X射线探伤机。
当周向X射线探伤出现故障时，均可采用该机。
（2）胶片选用天津Ⅲ型，它与AGFA C7虽同属T3型，但没给曝光曲线图。
天津Ⅴ型属于T2型胶片，16MnR不是裂纹敏感性材料，又没给曝光曲线图，不能采用。
胶片规格按L eff确定。
（3）增感屏规格：采用厚度为0.03mm 铅增感屏，其规格与胶片规格同。
（4）像质计：双壁双影采用等丝专用像质计，其它采用Fe-R10系列像质计。
2.检测工艺参数的确定（1）透照方式、应识别丝号和像质计型号的确定①透照方式：A1、A2采用单壁透照，B1～B3采用中心周向透照或改用单壁外透照（假如200EGB1C周向射线探伤机出现故障），B4采用双壁单影透照，B5采用双壁双影透照②按透照厚度W确定应识别丝号和像质计型号见表4-4。
（2）焊缝长度和焦距的确定①焊缝长度:A1为L=1800mm A2为L=280mmB1和B2总长为L=2(1200+20)π=2×3832.7(mm)B3为L=（450+16)π=1464 (mm)B4为L=273π=857.7 (mm)B5为L=89π=279.6mm②确定焦距由给定的曝光曲线图，再考虑到k值对一次透照长度的影响及工件结构原因，用定向探伤机各条焊缝焦距均采用600mm。
04X射线检测工艺守则
X射线检测工艺守则QB/HTD04-20091、主题内容与适用范围1.1本守则规定了射线检测人员应具备的资格、所用器材、焊缝射线透照质量等级、检测方法和检测标准等。
1.2 本守则依据JB/T4730.1.2－2005的要求编写，适用厚度为38㎜以下钢制压力容器和壁厚大于2㎜钢管对接焊缝的AB级射线检测技术，满足《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150－1998的要求。
1.3 检测工艺卡是本守则的补充，由Ⅱ级人员按产品技术要求编写，其参数规定的更具体。
2、引用标准JB/T4730.1.2－2005《承压设备无损检测》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》JB/T7902-1999《线型像质计》JB/T7903-1999《工业射线照相底片观片灯》GB150－1998《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》3、一般要求射线检测的一般要求除应符合JB/T4730.1－2005的有关规定外，还应符合下列规定。
3.1 检测人员3.1.1检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书，上岗前应进行安全防护知识的培训，并取得放射人员工作证。
3.1.2 检测人员应每年检查一次视力，未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.0，3.2 防护：3.2.1射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定；3.2.2现场进行射线检测时，应按GB16357规定划定控制区和管理区、设置警告标志；检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
3.3 设备表13.4 胶片和增感屏3.4.1 胶片：为满足灵敏度要求，应选用T3类或更高类别的胶片（本公司采用AGFA C7型胶片），且胶片的本底灰雾度不大于0.3。
3.4.2增感屏：采用铅箔增感屏，前、后屏厚度为0.03㎜。
3.4.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。
射线检测通用工艺规程
象质计的放置
5.3.2.1象质计应放在射线源一侧的工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。
当一张照片上同时透照多条焊接接头时，象质计放置在透照区最边缘的焊逢处。
5.3.2.2单壁透照规定象质计放置在源侧，双壁单影透照规定象质计放置在源侧，双壁双影透照规定象质计可放置在胶片侧也可放置在源侧。
单壁透照中象质
计放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应按照JB4730要求进行对比试验，修正应识别象质计
图3 AB级射线检测技术确定焦点至工件表面距离的诺模图
10.2.4综合评级
在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应对其各自评级，将两者之和减一作为最终评定级别。
X射线数字成像--射线通用工艺规程
X数字成像检测射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围1.1本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
1.2本规程依据标准GB/T17925-2011及JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司板厚在2.5～8mm气瓶对接焊缝X射线数字成像检测。
满足《GB/T17925-2011气瓶对接焊缝X数字成像检测》及《压力容器安全技术监察规程》 GB150、GB151 的要求。
1.3检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写.2.引用标准、法规GB/T17925-2011《气瓶对接焊缝X数字成像检测》JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GBZ 117-2006《工业X射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》3.一般要求3.1射线检测RTⅡ级人员，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力≮1.0。
评片人员还应辨别出400mm 距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.2辐射防护射线防护应符合GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》等有关规定。
3.3象质计3.3.1 图片影像质量采用Fe线型像质计测定。
其型号和规格应符合JB/T7902的规定。
象质计型号一般按下表4选定。
但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。
3.3.2图片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。
3.3.3 透照厚度W：射线照射方向上材料的公称厚度。
多层透照时, 透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。
射线检测工艺规程及检测工艺卡
射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
b射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。
底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。
1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
b 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。
B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。
b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。
1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。
1.1.7辐射防护a现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
射线检测工艺卡-最新
射线检测工艺卡一．适用范围本工艺指导书适用于对低合金钢Ø55mm×4mm规格小径管对接焊缝及热影响区（焊缝两侧各10mm）进行射线检测。
二，参考条件EN 473 无损检测人员资格认证---总则EN 1345 焊缝无损检测---焊接接头射线检测En 12517-1 焊缝无损检测---第一部分:钢、镍、钛及其合金射线检测-验收等级EN 462-1无损检测-图像质量---第一部分：图像质量指示器（丝型）EN 584-1无损检测-工业射线胶片---第一部分：工业射线胶片系统分类EN 584-2无损检测-工业射线胶片---第二部分：依据参考值控制胶片处理三．人员资质按本工艺指导书操作人员应取得EN 473 RT 1级资质。
四，设备及材料4.1 X射线机、本工艺卡采用设备为YXLON 320Kv X射线机，设备应具有检验证书并处于证书有效期内。
4.2胶片本工艺卡采用的胶片为AGFA C7，胶片应符合EN584-1标准。
胶片应具有出厂证书和检验证书并处于证书有效期内。
4.3增感屏本工艺卡采用的铅增感屏，前屏厚度：0.1mm, 后屏厚度：0.1mm4.4像质计本工艺卡所采用的像质计应符合EN 462-1标准，应具有检验证书并处于有效期内。
4.5报警仪在操作本工艺卡的过程中应采用报警仪检测操作区域射线剂量，报警仪应具有剂量证书并处于有效期内。
4.6黑度计及参考底片本工艺卡操作过程中采用的黑度计应使用标准参考底片进行校准，使用的参考底片应具有检验证书并处于有效期内。
4.7安全警戒在操作本工艺卡时，曝光应在曝光间进行。
五．检测目的本工艺指导书的检测目标为低合金钢Ø55mm×4mm规格小径管对接焊缝及热影响区（焊缝两侧各10mm）进行100%射线检测。
六.参考标准6.1检验标准：EN 1345，检验级别：B级6.2验收标准为En 12517-1，验收级别：1级六．检测表面状态：工件待检测区域表面应光滑，清洁，无咬边，飞溅等。
射线检测工艺规程及检测工艺卡
射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
b射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。
底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。
1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
b 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。
B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。
b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。
1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。
1.1.7辐射防护a现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
射线检测工艺卡
产品编号产品名称管道产品类别/ 材质焊接方法检测时机焊后胶片牌号天津T7 增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm焊缝长mm/有效长mm底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格透照布置示意图：A B C D E技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件；2、等分焊缝，依次布片；3、像质计横跨焊缝，胶片侧放“F”标记；3、散射线防护，胶片背后放置2mm铅板.编制（资格）审核（资格）日期日期工艺卡编号RT-2012-02 产品编号产品名称产品类别-- 材质焊接方法检测时机胶片牌号增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm偏移距离(mm)底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格48.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 150 1.0 F 80*1203.68 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 160 1.0 F 80*1205.05 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 180 1.5 F 80*1207.14 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 190 2.0 F 80*12010.1 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 210 2.0 G 80*120 60.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 150 1.0 F 80*1203.91 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 175 1.0 F 80*1205.54 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 130 2 185 1.5 F 80*1208.47 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 200 2.5 G 80*12011.0 ASTM-1B 7 250EG 2.5*2.5 600 0 3 220 3.0 G 80*12073 3.05 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 155 1.0 F 80*1205.16 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 180 1.5 F 80*1207.01 ASTM-1A 6 250EG 2.5*2.5 600 106 2 185 2.0 F 80*120透照布置示意图：F G技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件，尽量不留间隙；2、像质计横跨焊缝，放在源侧的工件表面。
射线检测工艺卡
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
要求像质计丝号
12
焊缝长度（mm）
1665
透照次数/张数
2
一次透照长度（mm）
278
合格级别
Ⅲ
要求检测比例
20%
透照部位示意图及标识方法：管道焊缝面对管道介质的流动方向，按顺时针方向由小号至大号编制片位号。
管接头1 1 □ 管接头2 1 容器环焊缝 □ 平板对接焊缝 □
胶片牌号
AGFA C7
增感方式
Pb □Fe
□
前 屏
0.03mm
胶片规格（mm）
360×80
后 屏
0.03mm
底片黑度
2.0-4.5
验收标准
/
检测标准
NB/T47013.2-2015
工艺卡编号
HZ-16-DFFT-GY-RT001
检测技术等级
□A AB □B
像质计型号
Fe10-16
显影液配方
花冠套药
冲洗条件
□自动 手工
显影条件
时间 5-7 min 温度 18-22 ℃
焊缝编号或规格
Ø530×10
透照厚度（mm）
20透照Βιβλιοθήκη 式双壁单影焦距 （mm）
680
能量 (KV)
220
管电流/源活度
5mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
曝光时间 (min)
3
像质计摆放位置
□射源侧
胶片侧
□射源侧
射线检测工艺卡
被检工件
射线RT-II考证问答题试题及答案(1)
广东省无损检测射线RT-II考证问答题试题及答案（1）1、射线照相法的原理是什么。
答：射线穿透物体会与物体发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱，强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度，如果被照物体的局部存在缺陷，而且构成缺陷的物质的衰减又不同于该试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异，把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经过暗室处理后得到底片，由于缺陷部位和完好的投射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差，评片人员根据底片上的黑度差形成的对比度及影像的形状来判断缺陷。
这就是射线照相法的基本原理。
2、产生X射线需要哪些条件？答：发射电子，电子聚焦，加速电子，高真空度，高速电子被突然遏止。
3、连续X射线和标识X射线有哪些不同？他们在射线探伤中各起什么作用、答：一、产生机理不同：连续射线是高速电子与靶原子核的库仑场作用产生的；标识射线是高速电子把靶原子内层电子撞击，外层电子向内层跃迁发生的。
二、波长和能量的不同：连续射线为混合波长，能谱是连续能谱，其最短波长决定于管电压；标识射线是波长为特定值，能谱为线性的，线质软，在射线探伤中不起作用，在探伤中，穿透试件使胶片感光的主要依靠连续射线。
4、简述X射线管的结构和各部分作用、答：X射线管的基本结构是由阴极、阳极和玻璃外壳构成。
X射线管的阴极是发射电子和聚集电子的部件，由发射电子的灯丝和聚集电子的凹面阴极头组成。
X射线管的阳极由阳极靶，阳极体和阳极罩构成，阳极靶被撞击产生X 射线，阳极体的作用是支撑靶面和导热，而阳极罩则吸收对射线照相有不良影响的二次电子和部分散乱射线，玻璃外壳的作用是保持X射线管的中空度。
5、什么是影响射线照相影响质量的三要素？答：三要素是：对比度，清晰度，颗粒度。
对比度：底片影像中相邻区域的黑度差；清晰度：胶片影像中不用梯度区域分界的宽度；颗粒度：对视觉产生影响的底片影像黑度的不均匀度。
6、试述散射线的实际来源和分类？答：从产生机理来说，散射线来源于康普顿效应，而受射线照射的各种物体都会成为散射源，但强度最大的，对探伤质量影响最大的散射源是试件本身。
X射线无损探伤工艺
X射线无损探伤工艺一、主题内容，适用范围及引用标准本工艺规定了X射线探伤前的工艺准备，X射线机的操作，暗室处理和底片评定等内容。
本工艺适用于材料厚度2～50mm的锅炉碳素钢和低合金钢熔化焊接接头焊缝的X射线照相法。
本工艺引用标准GB3323-1987《钢熔化焊对接射线照相和质量分级》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
二、探伤前工艺准备1．人员要求1．1从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。
1．2无损检测人员应每年检查一次身体，校正视力不得低于1.0。
2．射线照相质量分级按公司《质量手册》要求，射线照相要达到AB级，纵缝透照厚度比K≤1.03，环缝透照厚度比K≤1.1，按K值计算有效评片长度L e f f，一次透照长度L3和搭接长度△L（见附件一）。
3．工件表面状态要求工件焊缝及热影响区表面质量应经焊接检验员外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆（如溅物、油污、锈蚀、凹坑、焊瘤、咬边等），否则应做适当的修整。
4．工艺卡熟悉产品的名称、材质、规格、坡口型式、焊接种类和检测比例，清楚对接焊缝的分布情况，做出布片示意图，选择合理的透照方法，一种锅炉型号填写一份射线检测工艺卡入档。
5．工件划线按照射线检测工艺卡在规定的检测部位划线。
采用单壁透照时需在工件两侧（射源侧和胶片侧）同时划线，并要求所划的线段尽可能对准。
采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划线。
划线顺序由小号指向大号，纵焊缝按从左至右顺序，环向焊缝采用顺时钟方向划线编号。
（工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注）。
6．像质计和标记摆放按照标准和工艺卡有关规定摆放像质计和各种铅字码。
6．1．像质计的选用根据本公司透照厚度和象质级别确定所需选用GB5618-85规定的R10系列金属丝像质计，Ⅲ型像质计指数为（F10～16）在底片上至少要能得到四根或三根钢丝。
焊缝射线照相工艺卡编制简介
焊缝射线照相工艺卡编制简介(供参考)所谓“射线照相工艺卡”是针对某一具体产品，或产品上的某一部件，或部件上某一结构的具体情况，根据有关法规规程、技术标准、设计文件的要求和本单位的通用工艺规程而制定的具体的射线照相工艺参数和操作指南。
这些都是以表卡形式出现，一目了然。
透照工艺卡有多种形式，根据不同的对象，工艺参数的项目有所不同，下面仅就焊缝射线透照专用工艺卡的主要内容简介如下。
1.编制依据船舶焊缝工艺卡的编制依据主要有：⑴《船舶焊接检验指南》中国船级社2008……等有关规范。
⑵《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》、CB/T3177—94《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》……等有关技术标准。
⑶设计说明书或设计图纸的技术要求。
⑷本单位的通用工艺规程。
2.工件情况产品编号、产品名称、产品类别、规格、材料牌号、焊接方法、焊缝编号、探伤设备型号、焦点尺寸、胶片牌号等工件情况应该是有关部门提供或收集来的。
作为考题是命题的已知条件。
3.工艺参数的确定查阅有关法规规范、技术标准和设计方面的有关要求，针对被检测对象和现有的设备器材，必要时通过计算确定工艺参数。
4.必要的图示根据工艺的具体要求和侧重点，画出布片图、特殊的透照布置的投射方向图、平靶机偏心透照示意图或小径管椭圆成像偏心透照示意图等图形。
5.技术说明(或备注)可以注释的方式，对本工艺做一些必要的补充说明。
作为考题，以上3、4和5点是重要的考点。
【例题1】有一全焊透手工焊焊接工艺试板，试板编号#3，材料牌号Q235，焊接坡口X型，规格：300mm ×250mm×16mm，焊缝宽度25mm，焊缝余高4mm计。
现要求对试板焊缝按CB/T 3558—94普通级进行100％射线检测，Ⅱ级合格。
现有射线检测设备为RF-250EGM定向X射线机，焦点尺寸2×2mm，管电流固定5mA，曝光曲线见下图。
胶片型号：天津Ⅲ型，300mm×80mm和300×100mm两种。
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1、开机前应仔细检查设备是否完好并接妥地线；2、拍片时应佩戴个人剂量仪、射线警报器；3、划分控制区和警戒区，设置警戒标志、警报灯，拉高警戒绳等；4、合理利用时间、距离、屏蔽三要素，尽可能减少照射。
编制
（资格）/日期
×××
RT-Ⅱ/X年X月X日
审核
（资格）/日期
×××
RT-Ⅲ/X年X月X日
X射线检测工艺卡
编号：RT-02
试件名称/
编号
试管/XX
规格
Ф？×？mm
材质
碳钢or不锈钢
检测标准
JB/T4730.2-2005（AB级）
验收标准
JB/T4730.2-2005
Ⅱ级合格
检测时机
焊后
设备型号
XITE-C2006或-C2506
焦点尺寸
2.5×2.5mm
透照方式
双壁双影
胶片型号
Agfa D7
6.控制显、定影时间和温度，显影最初1分钟应频繁抖动胶片、1分钟后每隔半分钟频繁抖动1次胶片；定影：在胶片刚放入定影液中时，应作多次抖动，在定影过程中，应适当搅动，一般每两分钟搅动一次；
7.控制烘干温度和进片速度，不要划伤胶片；
8.操作记录表填写应正确、完整，准确描述评定结果；
9.对操作现场进行清理。
2.根据试件规格选择焦距、计算偏心距：L0=（b+q）L1/L2;
3.像质计应放在被检部位射线源一侧，摆放方向应与焊缝垂直；定位标记和识别标记应离原始坡口边缘至少10mm处。标记的放置不得妨碍对底片被检区的评定；
4.根据试件规格、焦距，按曝光曲线查找管电压、管电流、曝光时间；
5.根据检测示意图的要求进行透照布置；注意边缘散射线遮挡
（5~8）min
停显时间
≧2min
定影液型号
G335
定影时间
（10~15）min
冲洗时间
≧30min
干燥方式
自动烘干
干燥温度
(40~60℃)
检测示意图和说明：
技术要求ห้องสมุดไป่ตู้（仅供参考）
1.被检工个焊缝表面质量（包括余高）应经外观检验合格。被检工件表面上应无锈蚀、异物或任何有妨碍射线检验底片评定的不规则状态，否则应作适当的修理；
胶片尺寸
150×100
mm
增感方式
Pb：0.1mm
（前、后）
像质计型号
专用(Fe=1?)
像质计丝径
根据壁厚确定（Φ=0.?mm）
焦距
计算值（700 mm）
管电压
Kv
管电流
mA
曝光时间
min
检测范围
整圈焊缝+两侧各5mm
胶片处理方式
手工
黑度范围
2.0~4.0
显影液型号
G128
显影温度
20℃±2℃
显影时间