产品质量成本计算表(
质量成本的基本分类
质量成本一、概述从常理上，及一般的状况，我们大概可以了解到一个事实─如果质量做得好，那么就要付出较多的管制成本，包括自买原料时买好的，进厂时要做入料检验，制程中要做制程中检验，乃至最后的成品检验等，这些均须要投入人力及检验设备甚至厂房空间，如果不幸时，客户有客诉或退货时都尚得造成损失，这些所付出的成本，我们就统称为─质量成本。
二、质量成本的分类摘自 ISO 9004 的各项说明如下：如果广泛的区分可分成二大类─运作质量成本及外部保证质量成本。
1.运作质量成本：运作质量成本，系指企业为获利及确保既定之质量水平所需负担之成本，其又分成二类，分别如下：A.预防及鉴定成本：预防是指致力于预防失败之成本；鉴定是指试验、检验及量测以确定是否维持既定质量成本。
B.失败成本：分成内部失败成本及外部失败成本。
─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报废)。
─外部失败成本：产品或服务在运交客户后，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回收成本、责任成本)。
2.外部保证质量成本：外部保证质量成本，系指当客户要客观之证据时，所作有关之示范及证明而发生之一切成本，包括特别以追加之质量保证约定、程序、数据、示范试验及评鉴等(例如，由认可之独立试验单位进行特定之安全特性试验之成本)。
所以其可以归纳如下：质量成本关系图质量成本外部保证质量成本运作质量成本预防及鉴定成本失败成本内部失败外部失败三、质量和成本之关系：一般而言，在做质量和成本之考虑我们可以从设计质量和设计成本、制造质量与制造成本之关系先行做讨论，而后再谈到其余的质量成本。
1.设计质量与成本之关系一般而言，我们都有一个常识可以了解到，我们可以设计一个较佳质量的设计，但是相对的要付出较多的人力，较多的技术需求，所以我们了解到一个事实要较高质量的设计就须有较高的设计成本，但消费者是否可以接受呢？值得我们去思考，如何的取得一个最适点呢？如下图之说明：天下就重要的事就是以最小的投资来获得最大的报售价酬，所以我重视的就是如何以最少的成本来可达成到客户达金到满足的设计质量以求得最高的利润。
质量成本计算表
10,004.13 336,089.96 0.08 0.65 0.24 0.03 112,360 ########### ########### 14% 73,390.88 458% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
9,450.62
9,984.95 12,064.25
10,266.78 13,094.13 59,945.73
29,702.35 25,158.38 109,279.74 -
19,279.77 5,708.45 28,386.30
18,490.72 11,681.73 41,171.98
19,676.10 1.退货物流损失费 2.索赔费
3.质量体系审核(内外审） 三方审核费用
QCC活动、质量说法经费、质量奖励、 技能比武大赛、质量宣传 质量检验、检测类设备、仪器仪表预防性 6.仪器设备预防性维护费用 仪器设备预防性维护费用 维护费用（AOI、SPI、ICT、FCT、 ATE，试验类设备） 小计 品质保证 1.质量管理人员薪金 2.校正、 计量费用 3.试验检验费 4.产品试验用的材料 消耗 （样机领用） 人员工资 1、检测设备的维修、校准费用 产品试验检验费用 破坏性试验费用
-
115,619.50 工程\行政 83,425.76 制造/SMT 314,320.90
-
-
物流 质量
-
-
-
-
5,610.92
36,084.34
5,369.97
4,477.16
9,847.13
-
64,396.70 质量
产品质量成本计算表
质量代价原理：PONC＝COST–EFC–POC，即：质量代价＝总成本–无失误运作成本–质量成本。
质量成本是指为保证产品符合一定的质量要求所发生的全部费用以及达不到这一要求时发生的全部损失。
质量成本由两部分组成，一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看作是投入，另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部损失成本，有时统称为质量损失成本。
扩展资料：
P代表生产率，Q代表质量，C代表成本，T代表通过时间或生产周期为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
质量成本分类：
1、预防成本，是用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本，是用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本，是产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
4、外部损失成本，是产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
分部门管理工具--目录
目录一、财务管理工具1.财务部门业务能力分析2.产品质量成本计算表3.利润中心奖金分配表4.流动资产系列表5.全面预算6.入库单-物品损益单7.收货单-库存盘点表8.投资效益分析表二、供应链管理工具1.现代物流企业的运作模式2.采购成本分析表3.采购合同约定表4.催料表5.供应商基本资料表6.供应商评鉴表7.供应商问卷调查范例8.物料订购跟催表三、考核评估工具1.员工执行力测评2.部属行为意识分析表3.管理才能考核表4.绩效考评制度5.人事考评表6.素质测评7.综合能力考核表8.组织气氛测评四、客户服务管理工具1.终端服务百问百答2.顾客抱怨处理报告表3.客服部门业务能力分析表4.客户信用度分析表（公司）5.客户信用分析表（管理人员）6.客户信用度分析表（职员）7.市场区隔准则及区隔方式表8.主管人员服务成绩考核五、培训管理工具1.培训工作职责2.年度培训计划3.培训管理制度4.员工培训需求调查表5.个人训练教学记录表6.员工在职训练制度7.员工培训考核表8.员工培训报告书六、人力资源管理工具1.工作分析、工作说明书与工作规范.2.面试技巧101招3.人事管理规章4.人事作业程序5.员工激励机制6.员工考核管理办法7.员工手册范本8.著名企业招聘典型试题精选七、生产管理工具1.操作员工资统计表2.操作员奖金分配表3.计件工资每日报表4.件薪计算表5.生产部门业务能力分析6.生产管理调查表7.生产奖金核定表8.生产人员工资提成计算八、项目研发管理工具1.研发人员管理制度2.软件工程师考评表3.提高能力的对策表4.提高能力方法表5.项目工作基本制度6.项目进度控制规范7.项目联合工作规程8.项目信息档案登记表九、营销管理工具1.营业部门业务能力分析2.促销活动计划表3.六十分钟营销术4.销售额·回收额管理一览表5.销售管理调查表6.销售计划分析表7.销售人员业务预定及实绩报告表8.业务人员考核表9.业务人员业绩增减月报表10.营销计划怎样有效执行11.营销人员能力考核表十、诊断工具1.企业概况诊断检查表2.人力资源管理能力的测评3.人力资源管理诊断检查表4.采购管理现况评估5.仓储管理诊断检查表6.工作环境的测评7.技术开发管理诊断检查表8.领导行为类型诊断表9.品质管理诊断检查表10.设备管理诊断检查表11.生产调度管理诊断检查表12.生产管理诊断检查表13.销售管理诊断检查表。
质量成本数据收集说明表
3.因产品缺陷的整改费用及 1.三包范围内因质量问题引起追回产品、调查原因等所造成的人 人工费用（追回产品+调查原因+处理问题）+材料费用+报废物品的 弥补费用 工费用、材料费用和差旅费用等的总和 费用+差旅费
品质部
品质部 财务部
4.质量管理人员工资、福利 1.全体质量部管理人员工资及提取得员工福利基金 1.产品委托外部试验、检测的费用
2 鉴 定 成 本测、试验造成产品报废的费用 3.检测设备的检定、维修、折旧费
品质部
2.检验人员工资、福利 3.产品审核费用
1.专职测量、试验及检验工作人员的工资及提取的员工福利基金 所有检验、试验人员工资+所有福利费用 1.产品审核、过程审核和内部质量审核过程中发生的产品及材料 审核过程中的产品或者材料的损失费用 损失费用 1.在公司全过程中产生的废品数 废品的数量×各个废品的价值
责任部门
2.公司员工委外培训 3.质量培训其它费用支出 1.质量会费和质量继续教育
办公室
2.质量管理活动费 2.质量月活动费用 3.质量评审及审核 1.第三方或第二方审核的审核费等 每年开展质量月活动经费 审核费+证书费+年费+差旅费+招待费+咨询费 人员工资+所有福利费用 委外试验费用+过程活动中所产生的相关费用 破坏的产品的数量×各个产品的价值
财务部 品质部 品质部 各车间 各车间 计划部 销售部 销售部 销售部
3 内 部 损 失 成 本 4 外 部 损 失 成 本
1.废品损失费 2.返工、返修费 3.停工损失费 4.超额运费 1.退货损失费 2.索赔费
1.因质量原因而进行重复加工或重复检验所造成的材料数量、人 材料费+人工费 工费及所更换零部件、原材料费用 1.由于原辅材料、外购外协件质量原因而引起的停工损失 1.因产品质量问题而造成的超额运费 1.产品退货费用 1.因本公司产品质量或交货期问题而引起的支付用户的赔偿金 （包括罚金）、索赔处理费及差旅费等 停工的工时损失 实际发生的运费-按正常流程发生的运费 退货的额外运输费用+退回产品的损失费用+事故处理费用+差旅费 赔偿金额+处理问题人员的人工费+索赔处理费用+人员的差旅费
塑胶产品成本计算公式
塑胶产品成本计算公式
1.原材料成本：
原材料成本是塑胶产品生产的基础成本，通常包括塑胶原料和其他辅
助材料的成本。
原材料成本的计算公式如下：
原材料成本=原材料消耗量×原材料价格
2.加工成本：
加工成本是指将塑料原料转化为塑胶产品的成本，通常包括能耗、设
备折旧、设备维护和设备操作人员的工资等。
加工成本的计算公式如下：加工成本=能耗成本+设备折旧成本+设备维护成本+工资成本
3.设备成本：
设备成本是指用于生产塑胶产品的设备的成本，通常包括设备购置费用、设备安装费用和设备维护费用。
设备成本的计算公式如下：设备成本=设备购置费用+设备安装费用+设备维护费用
4.人工成本：
人工成本是指参与塑胶产品生产的工人的工资和福利费用等。
人工成
本的计算公式如下：
人工成本=工人数量×平均工资+福利费用
5.质量控制成本：
质量控制成本是指用于监督和保证塑胶产品质量的费用，通常包括质
检设备、质检人员工资和质量改进费用等。
质量控制成本的计算公式如下：
质量控制成本=质检设备成本+质检人员工资+质量改进费用
6.其他间接成本：
其他间接成本是指与塑胶产品生产相关的其他费用，如厂房租金、办公费用、物料管理费用等。
其他间接成本的计算公式如下：
其他间接成本=厂房租金+办公费用+物料管理费用
总成本=原材料成本+加工成本+设备成本+人工成本+质量控制成本+其他间接成本
以上是塑胶产品成本计算的基本公式，企业可以根据实际情况对公式进行调整和细化。
在实际生产中，还需要关注成本的优化和控制，以提高企业的竞争力和盈利能力。
工业企业成本核算表汇总表(可编辑修改word版)
1 制造成本核算表
产品名称：制造号码：制造完工日期：年月日规格：生产数量：缴库通知编号：
2 产品生产成本计算表
2
05 产品生产、销售成本表
编制单位：单位：
5
06 产品生产成本记录表
07 产品生产完工报告单
08 产品质量不良记录表
09 产品质量成本计算表
制表：
10 产量销量统计表
11 产销总成本汇总表
12 主要产品单位成本表
13 成本差异汇总表
14 月份完工部分成本汇总表
15完工产品成本明细表
16委托外厂加工成品／配件明细账
17 进口原料取得成本汇总表
18 月终在产品盘存表
19 成本差异统计表
20 产成品进出结存明细表
名称：编号：最高存量：最低存量：
21 销货成本明细账
17
22 分步成本表
23 库存整修成本记录单
24 年度生产金额计算表
26 月份各批号销售成本分析比较表
27成品汇总表
28职工福利费成本分配表
29 各项营业费用分配表
30 辅助生产成本明细账。
质量成本的基本分类
●进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用。
●测试和检验机器之维护、校正、购置之费用。
●检验人员的薪资。
●为了评估质量计划执行情形(即质量稽核)之成本。
●其它因检测作业进行而发生的费用。
B.预防成本：防止缺点或不良品发生以使失败和检测成本减至最低，所必须花费之成本或费用谓之。主要概略如下：
四、质量成本之管理
质量成本管理的最大意义，就是以少量的预防与鉴定成本来避免大量的失败成本(包含内部和外部失败成本)，其示意图如下：
例如我们只要再增加一个检验人员其所支出之费用，可以避免每月约20万元的客诉及退货费用，那我们就增加一名检验员是值得去做的。
整体质量成本之表示需以使管理者能直接评估为原则。一般都采用比例方式表达。分子为质量成本，而分母可为下列数项之一：
在分析质量成本时，最常见的问题是质量成本该控制在何处较为恰当。当然，此一问题并没有明确答案。有些公司，质量成本占销售额之4%或5%，但另有些公司，质量成本可能占额售额之35%～40%。很明显地，质量成本的大小依产业别而定，高科技产业的质量成本显然不同于百货公司或旅馆等服务业。
质量成本之效用来自于杠杆效应。换句话，我们希望藉由少量增加预防和鉴定成本来换取大量减少之失败成本。质量成本分析之要目的是要发掘改善之机会，并藉以降低成本(主要指失败成本)。在降低成本之过程中，可能会伴随着预防和鉴定成本之增加。在初期，预防和鉴定成本甚至高过失败成本，但一个组织如果有做好质量改善工作，则有可能将质量成本降低50～60%。
B.失败成本：分成内部失败成本及外部失败成本。
─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报废)。
质量成本的基本分类
所以我重视的就是如何以最少的成本来达成到客户满足的设 售价
计质量以求得最高的利润。即让售价减去可成本最大化即可。
达
2.制造金额质量与成本之关系利润
到 之 技
术
水准Biblioteka 成本一个产品的好坏除了在设计时要设计好之外，相对的在 制造时亦是要做好才可以，你想想看，如果设计的质量很好， 但在生产线控制不好，造成不良率高升，报废品、重修品增 多，如此之下除了质量不佳外，亦要增加很多的人力成本、 重修成本、报废成本等的不良损失，而如何的去加以降低， 自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如 何去调和二者来达到优化，其表达图形如下： 表达的意义就是如何调适出一个最低的总费用。 3.运作质量成本
100%良
其最佳结果就是让总质量成本达成最小化即可，即验证了钱要用 在刀口上，用最少的经费来达成最大的效用。
理论上，总质量成本曲线会产生一最佳点，此点不仅是哲学上的 概念，尚有其实用上的意义。我们可以将总质量成本曲线划分为三个 区域，这些区域是根据各主要质量成本之适用比例而区分的，其示意 图形及说明如下： 1.改良计划区域
四、各类质量成本间之比例（不包含外部质量保证成本） 此节主要的讨论对象在运作质量成本，因为外部质量保证成本有
些是固定的，例如产品认证及系统认证等，而客户要求之材质证明及 报告等，有时是无法预测的。
所以主要的焦点放在失败成本及预防与鉴定成，其关系是要当完 全没有预防与鉴定成本产生时，就是原料一进来不管好坏就上线生产， 生产完也不用管好坏就直接出货，有客诉或退货就直接处理，所以可 以预见的是失败成本会相当得高。
用。 ●量测设备之设计与发展之费用。 ●质量管理会议、报告和改良计划等之费用。 ●质量管理教育与训练之费用。 ●管制人员之薪资。(注意不要和检验人员薪资混淆)。 ●其它如质量训练导致生产作业停顿之费用。 ●Burn-in：为了避免产品早期之失效，评估供货商质量之
品质部月度质量成本统计表
4
供应商审核人员的工资成本
5
到供应商辅导和评估发生的差旅费
6
检测人员工资（IQC、IPQC、QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
鉴定成
本
12
送检人员差旅费
13
检验中的原材料，产品的损耗，试剂的 损耗，能源的损耗
14
检测设备的维修
15
检测设备的外校
16
检测设备的折旧
17
仪器意外报废损失
18
外部损 失成本
到客户处处理客诉所发生的差旅费、通 讯费
第 1 页，共 2 页
序 号
项目
明细内容
详细记录（金额） 合计金额 备注
6
检测人员工资（IQC、IPQCபைடு நூலகம்QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
质量管理人员（技术员）工资
2
开展日常的质量管理工作的办公用品 （管理人员）
车间成本核算表格模板
车间成本核算表格1.数据采集表格编号索引
2.T01-01 质量培训费
3.T01-02 质量管理活动费
4.T01-03 质量改进措施费
5.T02-01 检验工资及附加
6.T02-02 试验检验费
7.T02-03 检验设备维修费
8.T02-01 检验工资及附加
9.T02-04 检验设备折旧费
10.T03-01 报废损失费
11.T03-02 返修损失费
12.T03-03 质量原因的停工损失费
13.T03-04 产品质量事故处理费
14.T04-01 索赔费
15.T04-02 退货损失费
16.T04-03 外部质量事故处理费
17.T05-01 生产设备性能改善费用
18.T05-02 效率改进措施费用
19.T05-04 设备维护保养费用
20.T06-01 机器故障的停工损失 / T06-02 待料的停工损失 / T06-03 插单的停工损失 / T06-04 取消订单的停工损失 / T06-05 变更订单的停工损失 / T07-01 停
电的停工损失 /T07-02 产能剩余的停工损失 / T07-03 销售淡季的停工损失。
质量成本管理程序(含表格)
质量成本管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。
2.0范围：适用于本公司的质量成本管理工作。
3.0定义：3.1质量成本：指公司在质量管理方面产生的费用，在财务科目上将质量成本定为一级科目。
二级科目分预防成本、鉴定成本和失败成本。
质量成本科目费用一览表：4.0职责：4.1财务部4.1.1负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。
4.1.2每月会同品管部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
4.2品管部4.2.1每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
4.2.2负责对质量成本进行综合分析。
4.2.3根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
4.3生产中心各单位4.3.1每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
5.0内容及要求：5.1质量成本计划的制订5.1.1质量成本指标体系的确定5.1.1.1预防成本率=预防成本/质量总成本×100%5.1.1.2鉴定成本率=鉴定成本/质量总成本×100%5.1.1.3内部失败成本率=内部失败成本/质量总成本×100%5.1.1.4外部失败成本率=外部失败成本/质量总成本×100%5.1.1.5质量成本率=质量总成本/产品总成本×100%5.1.1.6产品销售收入质量成本率=质量成本/产品销售收入总额×100%5.1.2每年1月，财务部编制《年度质量成本计划》。
5.1.3每月第十个工作日内品管部编制上月《预防成本统计明细表》。
5.1.4每月第十个工作日内品管部编制上月《鉴定成本统计明细表》。
5.1.5每月第十个工作日内生产中心（注塑课、冲压课、装配课）编制上月《内部质量失败成本统计明细表》。
各bom表数据汇总公式
各bom表数据汇总公式随着制造业的快速发展，各种“BOM表”也逐渐进入了人们的日常生活中。
BOM表是指“Bill of Materials”，中文翻译是材料清单或物料清单，是针对某种产品的制造过程中所需物料、零件等部件的详细清单。
而BOM表中的数据汇总公式，则是指针对BOM表中所包含的数据信息进行统计，分析和汇总的一种运算方式。
下文将对各种BOM表数据汇总公式进行详细介绍。
一、BOM表简介BOM表是制造企业生产过程中非常重要的管理工具，它的作用不仅是记录产品制造所需要的物料或零部件，还可以跟踪生产过程中的组装过程是否准确，并且在后期维修和升级时进行重要的补充和记录。
因此，BOM表可以帮助企业高效地管理制造过程，提高产品质量和生产效率。
二、BOM表数据汇总公式1. 产品总成本在BOM表中，记录了每种物料和零件的价格和数量，因此可以通过一定的计算公式来计算出产品的总成本。
产品总成本可以通过以下公式计算：总成本 = 材料成本 + 加工成本 + 质量检测成本其中，材料成本是指使用的零部件和原材料成本的总和，加工成本是指产品组装所需的人工和设备成本的总和，质量检测成本是指产品检测、试验和验收所需的费用。
2. 物料利用率物料利用率是指在生产过程中，实际用到的物料和原材料占总用料量的比率。
可以使用以下公式来计算物料利用率：物料利用率 = 实际用量÷ 总用量× 100%其中，实际用量是指实际生产过程中使用的物料和原材料的数量，总用量是指根据BOM表计算出的所需物料和原材料的总量。
3. 产品利润率产品利润率是指产品销售价格与成本之间的比率，用来衡量制造企业的获利能力。
可以使用以下公式来计算产品利润率：产品利润率 = (销售价格 - 成本) ÷ 销售价格× 100%其中，销售价格是指产品在市场上的销售价格，成本是指制造产品所需的所有成本，包括材料成本、人工和设备成本、质量检测成本等。
质量成本科目明细表
返工（含返修）损失
指返工或返修产品所发生的更换零部件费用和工时费用
返工人工工资、返工包装费、工装设备损耗费、运输费等)以及返工、返修后的检验费用的总和
复检费
产品重新检查和试验所发生的费用
库存物资过期检查费用、检测设备失准产品重检费用、可疑产品的重检费等
4、因部门管理不力，未能有效的行使职能，而造成本部门或他部门停工误工时所发生的费用。
其它
外部
损失
成本
索赔费
指由于产品质量缺陷，经用户投诉，进行索赔处理所支出的一切费用
如支付顾客的赔偿金、索赔处理费等，为解决索赔问题，所损耗的相关人员的工资、费用等，诉讼费。
退货损失费
由于产品缺陷，而造成退货、换货而支出的一切费用
5、委外检验、试验费用
6、差旅费
工序检验费
产品制造过程中对在制品的质量所进行的检验而支付的费用。
1、工序检验费用
2、新增检测设备、检具费用
3、破坏性试验损耗费用
成品检验费
对完工产品鉴别是否符合规定要求而进行检验或试验所发生的费用。
、委外试验和鉴定支付的费用（含差旅费）
4、耐久和破坏性试验整车损耗费用
检测设备维修折旧费、校准费
包括以上设备的周期维修折旧费（依公司规定的折旧分摊年限平均分推），校准费以及日常维护所支出的费用。
检验仪器、设备折旧、周检、保养、校正（内、外校）等费用
检验部门办公费用
检验部门（外检、完检、发动机检验科）为开展日常检验工作所支付的办公费用
低值易耗品、办公文具、纸张、表单、通信费用等
诉讼费
指因产品质量问题而造成的诉讼费用。