五氧化二钒生产监测与工艺流程
(生产管理)钒及钒生产工艺
（生产管理）2020 年钒及钒生产工艺钒及钒生产工艺第一章钒的性质及应用一、钒的性质：钒是一种十分重要的战略物资，在钢铁、电子、化工、宇航、原子能、航海、建筑、体育、医疗、电源、陶瓷等在国民经济和国防中占有十分重要的位置。
常温下钒的化学性质较稳定，但在高温下能与碳、硅、氮、氧、硫、氯、溴等大部分非金属元素生成化合物。
例如：钒在空气中加热至不同温度时可生成不同的钒氧化物。
在180℃下，钒与氯作用生成四氯化钒（VCl4）；当温度超过800℃时，钒与氮反应生成氮化钒（VN）；在800～1000℃时，钒与碳生成碳化钒（VC）。
钒具有较好的耐腐蚀性能，能耐淡水和海水的侵蚀，亦能耐氢氟酸以外的非氧化性酸（如盐酸、稀硫酸）和碱溶液的侵蚀，但能被氧化性酸（浓硫酸、浓氯酸、硝酸和王水）溶解。
在空气中，熔融的碱、碱金属碳酸盐可将金属钒溶解而生成相应的钒酸盐。
此外，钒亦具有一定的耐液态金属和合金（钠、铅、铋等）的腐蚀能力。
钒有多种氧化物。
V2O3和V2O4之间，存在着可用通式V n O2n-3≤n≤9)表示的同族氧化物，在 V2O4到 V2O5之间，已知有 V3O5、V3O7、1(V4O7、V4O9、V5O9、V6O11、V6O13等氧化物。
工业上钒氧化物主要是以V2O5、V2O4和V2O3形式存在，特别是 V2O5和生产尤为重要。
它们的主要性质列于下表：4二、钒的应用三、五氧化二钒的性质V 2O 5 是一种无味、无嗅、有毒的橙黄色或红棕色的粉末，微溶于水（质量浓度约为 0.07g/L ），溶液呈黄色。
它在约 670℃熔融，冷却时结晶成黑紫色正交晶系的针状晶体，它的结晶热很大，当迅速结晶时会因灼热而发光。
V 2O 5 是两性氧化物，但主要呈酸性。
当溶解在极浓的NaOH 中时，得到一种含有八面体钒酸根离子 VO 3-的无色溶液。
它与Na 2CO 3 一起共熔得到不同的可溶性钒酸钠。
第二章 五氧化二钒生产工艺方法概述五氧化二钒生产工艺大致历经了 70 年，通过几代人的不断总结、探讨，已初步形成了不同的生产工艺模式。
五氧化二钒生产工艺
五氧化二钒生产工艺五氧化二钒（V2O5）是一种重要的过渡金属氧化物，广泛应用于钒电池、染料、催化剂以及合金的生产中。
下面我们将介绍五氧化二钒的生产工艺。
五氧化二钒的生产工艺可以分为两个主要步骤：钒矿选矿和氧化步骤。
首先是钒矿选矿。
钒矿一般包含钒矿石和非钒矿石，含有较高钒含量的矿石主要有钒磁铁矿和钒钛磁铁矿。
选矿的目的是通过物理和化学方法将钒矿石从非钒矿石中分离出来。
选矿主要包括矿石的研磨、浮选、磁选和重选等步骤。
其中浮选是最常用的方法，通过对矿石进行研磨，然后将其与若干种药剂混合，使得钒矿石沉入泡沫中，而非钒矿石沉入底层，从而实现分离。
经过选矿，得到的钒矿石可以含有较高的钒含量，以便进行后续的氧化步骤。
接下来是氧化步骤。
将得到的钒矿石进行氧化，主要有两种方法：湿法氧化和干法氧化。
湿法氧化是通过将钒矿石与硫酸等溶液反应，使得钒矿石中的钒转化成溶液中的可溶性钒酸盐。
这种方法需要酸洗设备，操作相对较复杂。
经过氧化，得到的钒酸盐溶液可以用于制备其他钒化合物。
干法氧化是通过将钒矿石与空气或氧气进行氧化反应，使得矿石中的钒转化成五氧化二钒。
这种方法需要高温反应炉或回转窑，操作相对简单。
干法氧化还可以分为两个步骤：初级氧化和终末氧化。
初级氧化是将矿石在较低温度下进行氧化，从而得到较低钒含量的氧化物；而终末氧化是将初级氧化产物在较高温度下继续氧化，从而得到较高钒含量的五氧化二钒。
在进行干法氧化的过程中，需要控制氧化反应的温度、气氛以及反应时间等参数，以确保反应得到理想的产物。
反应完成后，得到的五氧化二钒可以进行粉碎、磁选和过滤等步骤，以得到纯度较高的产品。
总的来说，五氧化二钒的生产工艺主要包括钒矿选矿和氧化两个步骤。
通过选矿将含有较高钒含量的矿石从钒矿石中提取出来，然后通过氧化将钒矿石中的钒转化为五氧化二钒。
这些步骤需要适当控制操作条件，以确保产品的质量和产量。
同时，为了提高产品的纯度，还可以进行粉碎、磁选和过滤等后续步骤。
钒渣生产五氧化二钒工艺流程
五氧化二钒的生产工艺用钒渣生产五氧化二钒的基本原理：由钒渣的物相结构可知，钒在钒渣中是以三价V 离子状态存在于尖晶石物相中，同时，钒渣中还含有硅酸盐玻璃体、金属铁等物相，从钒渣中提钒主要是将低价钒氧化成五价钒，使之生成溶解于水的钒酸钠，再用水浸出到溶液中使钒与固相分离，然后再从溶液中沉淀出钒酸盐，使钒与液相分离，最终将钒酸盐转化成五氧化二钒。
钒渣的氧化焙烧是将钒渣破碎到一定粒度，与钠盐混合后在氧化气氛加热炉内加热，使钒完成氧化并转化为可溶性钒酸钠的钠化过程。
水溶钒转化程度的高低，直接影响到钒的回收率。
传统的以苏打为主作为添加剂的钒渣生产五氧化二钒的工艺流程主要有原料预处理（包括钒渣破碎、粉碎、配料、混料）、氧化焙烧、熟料浸出、沉钒及熔化五个工序。
流程图如下：钒渣苏打片状五氧化二钒1、原料预处理：包括钒渣破碎、球磨、除铁、配料、混料等。
原料预处理是将钒渣破碎到一定的粒度后再与一定比例的钠盐添加剂混合均匀的过程，钒渣破碎是将大块钒渣经破碎机和球磨机粉碎到一定粒度的粉末状态。
它提高了钒渣的比表面积，保证钒渣在氧化焙烧过程中能充分氧化。
为避免金属铁在氧化焙烧过程中放出打料热量致使炉料粘结，钒渣要磁选除铁。
为了提取钒渣中的钒，使之变为溶解于水的钒酸钠，因此要配入一定量的钠盐添加剂，以苏打为主。
2、焙烧：焙烧转化率是熟料中转化为可溶钒的钒量占全钒的比例。
影响焙烧转化率的因素很多，除了与钒渣的结构和化学成分有关外，还与钒渣的粒度、添加剂的种类、添加剂的用量、焙烧温度、焙烧时间等多种因素有关。
目前焙烧的设备采用回转窑，回转窑的炉温多控制在800°左右。
3、浸出：钒渣经焙烧后称为熟料，熟料的浸出通常是水浸，水浸是将熟料中的可溶性钒酸钠溶解到水溶液的过程。
浸出方式有连续式和间歇式两种。
影响浸出率的因素包括熟料粒度、熟料可溶钒含量、液固比、浸出温度、浸出时间、搅拌、浸出方式等。
目前我公司采用的间歇方式进行浸出。
五氧化二钒
+ 原料：钒渣
+ 辅料：钠盐（碳酸钠、硫酸钠）或钙盐
（碳酸钙）、铵盐(氯化铵或硫酸铵)。 + 产品：片状或粉状五氧化二钒，含量一般 为97~99%。
+ 以钒渣作为原料生产五氧化二钒主要包括
原料预处理、焙烧、钒溶液沉淀结晶和钒 酸盐分解、干燥及熔炼等五个工序。工艺 流程如下图
钒溶液铵盐沉淀是将钒酸钠溶液用硫酸调节 到一定酸度，加入铵盐，在加热搅拌的条件 下沉淀结晶出橘黄色的多钒酸按（APV）,沉 淀后上层液（母液）含钒在0.1g/L以下。反应 方程式为：
6NaVO3+2H2SO4+2NH4Cl=(NH4)2V6O16 +2Na2SO4+2H2O
+ 由于钒在不同浓度和pH的溶液中存在的形
+ + + +
+ 上述产物在水浸时，可溶性的杨溶解到水中，
部分产物将发生水解。
+ 钒渣焙烧后的浸出与净化过程就是用水作
浸出价质，在一定的工艺条件下，将熟料 中的水溶性钒化合物转入水溶液中。通过 循环富集和过滤、除杂、沉降等过程，最 后得到含钒水溶液。 + 浸出液pH在7.5~9.0之间，故偏钒酸按是浸 取液中钒存在的主要形式。
五氧化二钒是一种无味无嗅有毒的橙黄色或 红棕色的粉末或片状粉末。 广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼 钒铁用作合金添加剂，其次是用作有机化工 的催化剂，即触媒，另处用作无机化学品、 化学试剂、搪瓷和磁性材料等。
一般以原料分为以下几种： 1）钒渣提钒；2）含钒钢渣提钒；3）钠化渣 提钒；4）石煤提钒；5）钒矿钙化提钒；6） 含钒铀矿提钒；7）铝土矿提钒等
五氧化二钒量的测定
苯甲酰苯胲光度法测定五氧化二钒量1 范围:本方法适用于溶液中五氧化二钒的测定，不适用于低价硫含量高的样品溶液。
2 方法提要用高锰酸钾氧化钒，在3.5mol/L～5.5mol/L盐酸介质中，以苯甲酰苯胲的三氯甲烷溶液萃取，于分光光度计波长520 nm处测量其吸光度。
3 试剂3.1 硫酸：1+1。
3.2 高锰酸钾溶液：3 g/L，用前现配。
3.3 亚硝酸钠溶液：30 g/L，用前现配。
3.4 盐酸：ρ=1.19 g/mL。
3.5 苯甲酰苯胲溶液 (1 g/L)：称取0.5 g苯甲酰苯胲[C6H5CON(OH)C6H5] (简称BHPA)溶解于500 mL三氯甲烷中。
3.6 五氧化二钒标准贮存溶液： 1 mL溶液含1 mg五氧化二钒。
称取0.2500克预先在105℃烘干的五氧化二钒（99.99%）于200 mL烧杯中，加20 mL 水及0.3 g氢氧化钠（2.1），盖上表皿，低温加热至完全溶解。
加5 mL硫酸（2.3），移入250 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
3.7 五氧化二钒标准贮存溶液：移取20 mL五氧化二钒标准贮存溶液(3.6)于1000 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
此溶液1 mL含0.02 mg五氧化二钒。
4 试样使用经过过滤或沉降后的上层清液。
5 分析步骤5.1 空白试验随同试料做空白试验。
5.2 测定5.2.1 移取适量溶液于125 mL分液漏斗中，加水至体积约30 mL，加硫酸（3.1）5 mL，摇匀，冷却至室温。
5.2.2 加1～2滴亚硫酸钠溶液（3.3），摇匀，边摇动边滴加高锰酸钾溶液（3.2）至出现淡红色（不要过量），放置5min，沿分液漏斗内壁加盐酸（3.4）18.0 mL，放置10 min。
加苯甲酰苯基羟胺溶液（3.5）10 mL，盖塞，摇动2min，放置40min。
用脱脂棉擦干漏斗颈后，小心地将有机相放入10 mL干燥比色管中。
用1cm吸收池于分光光度计520 nm波长处，以三氯甲烷为参比，测得吸光度。
五氧化二钒化学法生产工艺流程
五氧化二钒化学法生产工艺流程English Answer:Vanadium Pentoxide Production Process by Chemical Method.The chemical method for producing vanadium pentoxide involves the following process steps:1. Dissolution: Vanadium-bearing materials, such as vanadium ores or slags, are dissolved in an acidic solution, typically sulfuric acid.2. Oxidation: The vanadium ions in the solution are oxidized to the pentavalent state using an oxidizing agent, such as sodium chlorate or hydrogen peroxide.3. Extraction: The vanadium pentoxide is extracted from the solution by adding a precipitating agent, such as ammonium hydroxide or sodium carbonate.4. Filtration: The precipitate is filtered and washed to remove impurities.5. Drying and Calcination: The precipitate is dried and calcined at high temperatures to produce vanadium pentoxide powder.Overall Chemical Reaction:2 VOSO4 + H2SO4 + NaClO3 → V2O5 + NaCl + H2O.Chinese Answer:五氧化二钒化学法生产工艺流程。
五氧化二钒的工艺流程
五氧化二钒的工艺流程嘿，朋友，你知道五氧化二钒吗？这玩意儿可神奇啦！今天我就来给你讲讲它的工艺流程，就像讲一个精彩的故事一样。
我有个朋友叫小李，他就在一个生产五氧化二钒的工厂里工作。
他跟我说起这事儿的时候，那眼睛里都放光呢。
五氧化二钒的生产，得从它的原料开始说起。
一般来说，钒钛磁铁矿是很重要的来源。
你想啊，这就像是一座宝藏，里面藏着我们想要的五氧化二钒。
首先呢，要进行选矿。
这就好比从一堆混杂的宝贝里挑选出真正有价值的东西。
工人们把开采出来的矿石进行破碎、磨矿，把它变成很细的粉末。
这时候，就像是把一个大蛋糕切成了无数小块，为的就是能更好地把有用的成分和杂质分开。
我问小李：“这得费多大劲儿啊？”小李笑着说：“那可不简单，但是看着那些粉末一点点变合格，就特别有成就感。
”选好矿之后，就到了焙烧这一步。
这就像是给矿石来一场火热的考验。
把矿石放在特定的设备里，加热到很高的温度。
这时候的矿石啊，就像在烤箱里的面包，发生着各种各样的变化。
这个过程中，矿石里的一些成分会发生化学反应，让钒变得更容易提取出来。
我好奇地问小李：“这温度得多高啊？”小李比出个数字，那数字高得我都咋舌，“哇塞，这么高，那设备能受得了吗？”小李拍着胸脯说：“放心吧，那些设备都是特制的，结实着呢。
”接下来就是浸出了。
这浸出啊，就像是用魔法药水把我们想要的钒给溶解出来。
把焙烧后的矿石放到酸或者碱溶液里，让钒离子跑到溶液里。
这时候溶液就像是一个大容器，把钒离子都收集起来。
不过这可不是个轻松的活儿，得控制好溶液的浓度、温度还有浸泡的时间。
小李说：“要是哪一个环节没做好，那钒的提取率就会受影响，这可不行，大家都小心翼翼的，就像照顾小婴儿一样。
”然后呢，就是净化了。
这一步可关键了，就像从一群人中挑选出最优秀的人才一样。
溶液里除了钒离子，还有其他杂质离子呢。
得用各种方法把那些杂质去掉。
比如说可以加入一些化学试剂，让杂质离子沉淀下来。
我打趣小李：“这是不是就像把坏家伙都赶出去啊？”小李哈哈大笑：“你可以这么理解，我们得让溶液里尽可能都是我们想要的钒离子。
五氧化二钒的测定
五氧化二钒的测定——高锰酸钾-亚铁滴定法一、方法提要试样经过适当的方法变成溶液后，在冷的硫磷混酸介质中，用高锰酸钾将钒氧化至五价，用亚硝酸钠还原多余的高锰酸钾，最后用亚铁标准溶液滴定。
二、试剂（用分析纯化学制品和蒸馏水配制）1．硫磷混酸：浓硫酸200毫升加入700毫升水中，再加入100毫升浓磷酸，均匀混合，冷却稀释至1000毫升。
2．高锰酸钾溶液（浓度为2%）：称取高锰酸钾2克，溶于100毫升水中。
3．硫酸亚铁铵溶液（浓度为4%）：向250毫升烧杯中注入95毫升水，再加入5毫升浓硫酸；然后称取4克硫酸亚铁铵深于上述浓度为5%的硫酸中。
4．亚硝酸钠溶液（浓度为1%）：称取1克亚硝酸钠，溶于100毫升水中。
5．尿素：固体，每次约用1克（一小勺）。
6．磷酸7．过氧化钠8．五氧化二钒标准试剂9．苯代邻位氨基苯甲酸（指示剂）：称取0.2克指示剂，溶于100毫升乙醇中（亦可溶于0.2%的碳酸钠溶液液中）。
10．硫酸（浓度为1+1）：1000毫升烧杯中注入300毫升浓硫酸，再加入300毫升水。
11．．硫酸亚铁铵标准溶液：向1500毫升烧杯中注入950毫升水，再加入50毫升浓硫酸；然后再称取4克硫酸亚铁铵溶于上述浓度为5%的硫酸中。
硫酸亚铁铵标准溶液的标定方法：精确称取约0.2克已知纯度的五氧化二钒标准试剂，置于250毫升烧杯中，加入1+1的硫酸10毫升，在电炉上加热溶解。
待试样全部溶解（几近冒白烟），稍冷，加入少量水，冷至室温，移入100毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，吸取10毫升溶液进行测定（测定手续见分析方法）。
硫酸亚铁铵标准溶液的滴定度T按下式计算：T =（mp/V）×(10/100) 单位为（g/ml）（1）式中m为所用的五氧化二钒标准试剂的质量（单位为g），V为滴定时消耗的硫酸亚铁铵标准溶液的体积（单位为ml）。
三、分析方法1．浸取液中五氧化二钒含量的测定精确吸取2毫升试液置于250毫升锥瓶中，然后按如下次序：（1）加入50毫升硫碗混酸；（2）再加入3毫升浓度为4%的硫酸亚铁铵溶液（目的是使铬保持在低价）；（3）不断摇动下滴加浓度为2%的高锰酸钾溶液至烧杯中的溶液呈微红色，保持2~3分钟不褪，若红色褪去，可再加入浓度为2%的高锰酸钾溶液至烧杯中的溶液呈微红色，，目的是保证钒在五价；（4）加入尿素一小勺，摇匀；（5）边摇动边滴加浓度为1%的亚硝酸钠溶液至红色刚好消失，再过量两滴，放置1~2分钟；（6）加2~3滴批示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至红紫色变为黄绿色。
五氧化二钒生产操作技术
五氧化二钒生产操作技术一、安全第一安全责任由各车间主任及各班班长负责。
严禁非电工人员私拉乱接电源、电线及私自操作电路及电器设施。
严禁非机修人员操作电焊、气割及修理机械设施。
二、粉矿工操作规程1.大石头必须经鄂破机粉碎后，才能进球磨机，避免堵住进料口，保证球磨机运转正常。
2.喂料均匀。
3.干湿搭配，过湿球磨机不出料。
4.按时保养球磨机。
5.下班前必须清理球磨机周围的杂物。
三、成球工操作规程1.拉粉人员必须按标准（生产要求）拉粉。
2.拌料人员必须拌料均匀，至少2次以上。
3.成球人员要求成球不散团，大小均匀（1－2公分），手提松紧适中，离地两米不碎。
在要起球时，加入两锨干粉，适时起球，最多不得超过三锨，以减少水分及石渣挟带。
4.配比：水分:煤:盐:添加剂＝13%:4-6%:0.5%:4%。
5.下班前清理成球盘周围散落的球子及矿粉。
四、焙烧操作规程分三层，从上到下，加料层、燃烧层、保温转化层。
1.焙烧一般12小时加一次料，落一次球。
落球时要求加料层不能低于窑门口。
落球后一次加料8砖厚，并且一定要加平，不能有高有低。
落球时，先从里面往外落，并且速度要快，以保证燃烧层燃烧一致。
2.出现红球的原因及处理方法原因：①窑门口和最里面因为靠墙，保温效果不如窑中间，保温时间短而出现红球；②煤质量问题，煤质差，热卡量达不到，致使保温时间短而出现红球；③煤配比少造成红球现象；④加料厚度没达到8砖而使保温效果差，出现红球。
处理方法：①窑门口和最里面加料时先撒层煤，以保持两边温度。
②严格要求煤质量，定点定矿用煤。
③配料时，一定要按要求把煤配足（其它原材料也要按要求配齐配足）。
④加料时一定要按操作规程操作。
五、成钒工操作规程1.熟球浸泡①浸泡次数8－10次。
②浸泡时间50－60小时，一般第一次24小时，第二次12小时，第三次8小时，第四次6小时，以后每次2－3小时。
液水含量低于0.04％才达到出渣标准。
天气冷时应先加半池水再进球（水温高有利于浸泡）。
高纯度片剂五氧化二钒生产工艺研究
3.3 操作步骤(1)反应部分。
①检查设备运转情况良好、正常。
于容器内按规定数量配好硫酸，加入白球，盖好釜盖，搅拌10分钟后，加入二氯乙烷。
②升温，用1～1.5小时使釜内温度升至70℃，于70±1℃反应2小时。
用1小时升温至80℃，于80±1℃反应16小时。
再用2小时升温到86℃，于86±1℃反应2小时。
③常压蒸馏，由86℃开始，视馏出液情况逐步升温至90℃，约用两小时，再由90℃升至110℃，约用4小时。
110℃开始减压蒸馏，共减压1.5小时，减压同时升温，使温度逐渐达到116℃。
降温至45℃以下，放料。
(2)后处理部分。
①检查设备完好，将各节门全关闭。
②将各槽酸按如下比重配好。
母液罐 1#罐 2#罐 3#罐 4#罐 5#罐 6#罐 7#罐 8#罐 9#罐1.76 1.67 1.57 1.48 1.39 1.31 1.24 1.17 1.10 1.05各槽酸数量均为4800ml。
③加底酸(母液酸)800ml至转化器中，马封死加酸口。
搅拌下将反应釜料液放入转化器中，再用母液酸(约2000ml)冲釜，并打母液酸至转化器，使液面达到自控点，记录打母液酸量。
倒换好节门，开动转化器搅拌，自转化器上口进下口出，先打1#酸，下口流入母液槽，控制流速在40～60分钟内接收到原来的2400ml处停止。
④将出酸改入0#罐(余酸槽)，在40～60分钟内接收约1700ml(余酸出多少可以根据生产实际情况确定，并详细记录)。
⑤改换节门使流出酸入1#罐，在40～60分钟流满4800ml，再倒至2#罐接收，均按如上方法逐级打酸和接收到第九级。
第九级酸打完后，开始往转化器给自来水，使余下的酸罐各接满4800ml。
当第9#罐接满后，再水洗2小时。
放料于过滤器中，再打开转化器旋水节门，出净料球，放净转化器底部余水。
在过滤器中加水，没过球面400mm，开动搅拌。
同时加入自来水和40% NaOH混合均匀的稀液碱于过滤器中，(其配比为：水：40% NaOH=10：1，如水面太高时，可控制过滤器下口流速，加碱和流出速度相近为佳)。
工艺介绍●●●PPT课件
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1 1
目录
1.传统的五氧化二钒片钒生产工艺 2.三步法制取五氧化二钒片钒生产工艺 3.三步法制取五氧化二钒片钒工程案例介绍 4.年产6000吨五氧化二钒片钒生产线主要技术参数
辽宁东大粉体工程技术有限公司
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1. 传统的五氧化二钒片钒生产工艺
钒是一种稀有黑色金属，五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业，其中用于冶 炼钒铁作为合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80%以上。其次是用作有机化工 的催化剂，即触媒，约占总量的10%，另外用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁 性材料等约占总量的10% 。
66
多钒酸铵在不同煅烧温度下颜色的变化
500℃
480℃
430℃
420℃
480℃
450℃
400℃
380℃
辽宁东大粉体工程技术有限公司
Liaoning Dongda Powder Engineering Technology Co.,Ltd.
77
一步法熔钒工艺流程示意图
加料口
加料口
反射炉 煤气烧嘴
烟气出口
55
〖变色龙〗—钒氧化物性质
钒氧化物
V2O2 V2O3 V2O4 V2O5
颜色
灰 黑 深兰 红黄
密度kg/m3 熔点℃
5.76
1790
4.87
1970-2027
4.26
1545-1967
3.36
675
辽宁东大粉体工程技术有限公司
Liaoning Dongda Powder Engineering Technology Co.,Ltd.
辽宁东大粉体工程技术有限公司
五氧化二钒选矿工艺流程
五氧化二钒选矿工艺流程英文回答：The beneficiation process for vanadium pentoxide involves several steps to separate the valuable mineral from the gangue. The process begins with crushing and grinding the ore to a fine size, which is then subjected to a series of physical and chemical separation techniques.In the first step, the crushed ore is mixed with water to form a slurry. This slurry is then subjected to froth flotation, a process that utilizes the differences in surface properties of the minerals. In this process, chemicals known as collectors are added to the slurry, which selectively attach to the valuable mineral particles. Air bubbles are then introduced, and the mineral-laden bubbles rise to the surface, forming a froth that is skimmed off.The froth is then subjected to further processing toseparate the vanadium pentoxide from other impurities. This is typically done through a combination of gravity separation and magnetic separation. Gravity separation is used to separate the heavier vanadium pentoxide particles from the lighter gangue particles. Magnetic separation is used to remove any magnetic impurities that may be present.Once the vanadium pentoxide is separated from the gangue, it undergoes further processing to improve its purity. This can involve additional grinding and leaching steps, as well as filtration and drying. The final product is a high-purity vanadium pentoxide concentrate, which can be used in various industrial applications.中文回答：五氧化二钒的选矿工艺流程涉及几个步骤，以将有价矿物与围岩分离。
(终稿)石煤钒矿石中提取五氧化二钒工艺综述(钽铌工业进展)
石煤钒矿石中提取五氧化二钒工艺综述韩如旭米玺学（中色（宁夏）东方集团有限公司，宁夏石嘴山753000）摘要：介绍了几种从石煤钒矿石中提取五氧化二钒的工艺流程及应用状况，提出了应针对石煤钒矿资源的性质选择相应的工艺流程以获得更好的经济效益和社会效益。
关键词：石煤钒矿石；五氧化二钒；提取；工艺石煤钒矿石是一种含碳质的页岩，主要形成于震旦纪、寒武纪、志留纪等古老地层中，为由藻菌类等低级生物、海绵及一些分类尚不明确的原始动植物在浅海还原环境下形成的变质程度较高的黑色可燃矿产，主要特性是灰份高、密度大、热值低、着火点高[1]。
我国石煤资源分布于20多个省区，尤以湖南、湖北、江西、浙江、陕西、广西等省储量较大[2]。
石煤钒矿中的钒的赋存状态及价态变化多样，大部分以三价形式存在于云母类及高岭石等粘土矿物中，部分取代硅氧八面体和铝氧八面体中的Al3+、Ti3+和Fe3+等。
部分形成钛钒石榴石、铬钒石榴石、砷硫钒铜矿等矿物，也有少量以金属有机络合物和络阴离子呈吸附形式存在。
随着市场对五氧化二钒需求的增加，从石煤中提取五氧化二钒的工艺研究得到了快速发展，为含钒石煤资源的广泛开发利用创造了条件。
文章介绍了几种从石煤中提取钒的湿法流程及应用状况。
1 酸法提取五氧化二钒工艺1.1 工艺流程酸法提取五氧化二钒的工艺流程如下：矿石破碎→球磨→酸浸→固液分离→预处理→萃取反萃取沉钒→红钒热解→五氧化二钒。
石煤钒矿石破碎后湿式球磨至粒度-60目占80%以上，然后用占矿石质量15%的硫酸连续搅拌，温度85 ℃，液固体积质量比（0.85~1）∶1，钒以四价形式转入溶液。
固液分离后，矿渣堆放，溶液预处理后，以P204＋TBP＋磺化煤油为萃取剂，经7级箱式半逆流萃取，然后用1~1.5 mol/L的硫酸5级反萃取，得80~120 g/L含钒溶液，加热氧化沉钒得红钒（多钒酸铵），于550 ℃下加热分解红钒得五氧化二钒。
1.2 工艺原理及应用陕西山阳县境内的石煤钒矿石中的钒一部分在云母中以类质同象形式置换六次配位的三价铝而存在于云母晶格中（云母分子式为K（Al，V）2[AlSi3O10]（OH）2），若从云母中浸出钒必须破坏云母结构，故这部分钒难于浸出。
五氧化二钒三步法
五氧化二钒三步法五氧化二钒是一种无机化合物，化学式为V2O5。
它是一种重要的钒化合物，具有广泛的应用领域。
本文将从三个步骤来介绍五氧化二钒的制备方法。
第一步是从钒矿石中提取钒。
钒矿石主要有钒磁铁矿和钒镍矿两种，其中钒磁铁矿是最常见的钒矿石。
提取钒的方法有多种，常用的方法是氧化焙烧法。
首先将钒矿石破碎成粉末状，然后进行焙烧。
焙烧过程中，钒矿石中的钒会与氧气发生反应，生成氧化钒。
焙烧后的产物中含有氧化钒和其他杂质，需要经过酸浸提取来得到纯净的氧化钒。
第二步是将氧化钒还原为金属钒。
这一步通常采用煅烧还原法。
将氧化钒与还原剂（如碳粉）混合后，放入高温炉中进行煅烧。
在高温下，还原剂会与氧化钒发生反应，将氧化钒还原为金属钒。
煅烧后得到的产物是金属钒的粉末。
第三步是将金属钒与氧气反应生成五氧化二钒。
将金属钒粉末与氧气充分接触，放入反应器中进行反应。
反应过程中，金属钒与氧气发生氧化反应，生成五氧化二钒。
反应后的产物是五氧化二钒的粉末。
通过以上三个步骤，我们可以得到纯净的五氧化二钒。
五氧化二钒是一种重要的化工原料，广泛应用于电池、催化剂、颜料等领域。
除此之外，五氧化二钒还具有一定的毒性，需要注意安全使用。
在制备过程中，应采取必要的防护措施，避免对人体和环境造成伤害。
五氧化二钒的制备包括从钒矿石中提取钒、将氧化钒还原为金属钒，以及金属钒与氧气反应生成五氧化二钒三个步骤。
这些步骤需要严格控制反应条件和操作方法，以确保得到纯净的五氧化二钒。
五氧化二钒的制备方法对于相关产业的发展和应用具有重要意义，也为我们深入了解钒化合物的性质和应用提供了基础。
五氧化二钒的测定方法
五氧化二钒的测定方法五氧化二钒是一种重要的化学物质，它具有广泛的应用领域，如催化剂、电池、磁性材料等。
因此，准确测定五氧化二钒的含量对于研究者来说至关重要。
本文将介绍几种常用的五氧化二钒测定方法。
一、重量法测定五氧化二钒重量法是一种简单、直接且准确的测定方法。
首先，将待测样品溶解于酸性溶液中，然后加入氨水使溶液呈碱性，使得五氧化二钒转化为钒酸盐。
随后，将溶液经过滤、洗涤、烘干等步骤，最后将样品加热至一定温度，使钒酸盐转化为五氧化二钒。
通过测定样品的质量变化，计算出五氧化二钒的含量。
二、电位滴定法测定五氧化二钒电位滴定法是一种较为常用的测定五氧化二钒含量的方法。
首先，将待测样品溶解于酸性溶液中，然后用标准溶液滴定至溶液终点。
在滴定过程中，通过电位计测定溶液的电位变化，从而计算出五氧化二钒的含量。
电位滴定法具有高准确度和较好的重复性，被广泛应用于五氧化二钒含量的测定。
三、分光光度法测定五氧化二钒分光光度法是一种常用的无损测定五氧化二钒含量的方法。
该方法利用五氧化二钒在特定波长下的吸光度与其浓度之间的关系，通过测量溶液的吸光度，即可计算出五氧化二钒的含量。
分光光度法具有灵敏度高、准确度高和操作简便等优点，因此在实际应用中得到了广泛的推广和应用。
四、原子吸收光谱法测定五氧化二钒原子吸收光谱法是一种准确测定五氧化二钒含量的方法。
该方法基于五氧化二钒中的钒原子对特定波长的光的吸收能力，通过测量吸收光的强度，即可计算出五氧化二钒的含量。
原子吸收光谱法具有高准确度、高选择性和高灵敏度等优点，已成为五氧化二钒测定中最常用的方法之一。
五氧化二钒是一种重要的化学物质，准确测定其含量对于研究者来说是至关重要的。
本文介绍了重量法、电位滴定法、分光光度法和原子吸收光谱法这四种常用的五氧化二钒测定方法。
每种方法都具有其特点和优势，在实际应用中可根据需要选择合适的方法进行测定。
希望本文能对五氧化二钒的测定方法有所了解，并对相关研究工作有所帮助。
五氧化二钒的生产流程
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利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法
[1]唐红建. 溶剂萃取法制备高纯度五氧化二钒及尾渣再利 用研究[D]. 东北大学，2013.
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2017 年 08 月
施工应用
利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法
朱建岩(河钢承钢钒钛事业部,河北 承德 067000) 沈菲(河钢承钢检验检测中心,河北 承德 067000)
摘要：本文详细介绍含钒废渣中生产高纯度五氧化二钒的 具体工艺，并简单介绍沉钒废水对于环境与人体的危害性，介 绍两种容易在沉钒废水方面的主要浓度与成分，分析其特性与 共性。为今后相关工作提行之有效的参考。
关键词：含钒废渣；高纯度；五氧化二钒；生产方法 从含钒废渣当中提炼五氧化二钒的主要方式有两种，分别 为钠化焙烧法与钙化焙烧法。前者主要特点在于提炼钒的工 艺较为成熟，但是存在较为严重的污染，提炼成本也比较高。 我国大多数的生产工艺都是这一种。后者相对而言工艺较为 简单，成本也比较低，焙烧过程更容易控制，可以消除氯气等污 染气体。
沉钒废水的成分特点主要有：1、沉钒废水呈现较强的酸 性。因为生产过程中均是应用酸进行浸出，所以工艺需要沉钒 过程在酸性条件之下完成，所以沉钒废水呈现较强的酸性；2、 废水当中的第一类污染物含量比较高五价钒与六价氯的含量 比较高，其大多数都会远超过相关排放标准当中对于第一类污 染物的最高允许排放标准；3、废水当中硫酸根的浓度比较大， 同时盐的含量比较高，两种方式均会应用酸作为硫酸，这也是 硫酸根浓度比较高的主要因素；4、钠化焙烧在沉钒过程中会采 用一定量的铵盐沉钒，铵根离子此时会全部转移到废水当中， 所以沉钒废水中的氨氮浓度比较高，约为 5400mg/L。
按照某钙化焙烧沉钒废水，提出针对性的改进方案：1、将 硫酸亚铁加入到废水当中，并在反应之后加入石灰乳，促使其 以还原的形式进行沉淀，通过过滤之后再加入碱液进行沉淀， 过滤之后便可以达到《污水综合排放标准》当中所指出的一级 标准，其中锰的含量约为 3g/L。
五氧化二钒生产工艺流程
五氧化二钒生产工艺流程五氧化二钒是一种重要的化工原料，在不同的工业领域具有广泛的应用。
它可以用于生产合金、催化剂、陶瓷材料等，因此对于五氧化二钒的生产工艺流程有着很高的要求。
本文将介绍五氧化二钒的生产工艺流程。
五氧化二钒的生产工艺流程主要包括下列几个步骤：1. 原料准备：五氧化二钒的主要原料为钒矿石，常用的原料有钒钛磁铁矿、钒矿等。
首先需要对原料进行破碎、磨矿等处理，以便提高钒矿石的反应性和溶解性。
2. 酸浸：将经过破碎磨矿处理的钒矿石与浓硫酸进行反应，生成钒酸盐溶液。
该反应可以通过加热或采用压酸的方式进行，以提高反应速率和产率。
酸浸的条件包括反应温度、浸出时间、酸浸浓度等参数的控制。
3. 钒酸盐分解：将钒酸盐溶液进行分解，得到五氧化二钒。
通常采用加热分解的方法，将钒酸盐溶液加热至高温，使其分解生成五氧化二钒和硫酸。
分解过程中需要控制温度、时间和气氛等因素，以确保分解反应的进行和产率的提高。
4. 氧化：将得到的五氧化二钒进行氧化处理，以提高其纯度和颗粒度。
常用的氧化方法有氧化焙烧和湿法氧化等。
氧化焙烧是将五氧化二钒在高温下进行焙烧，使其氧化反应进行，湿法氧化则是将五氧化二钒悬浮在氧化剂溶液中进行反应。
氧化过程中需要控制温度、气氛和氧化剂浓度等参数。
5. 精制：通过进一步的处理，提高五氧化二钒的纯度和质量。
精制的方法包括溶剂萃取、电积和化学还原等。
溶剂萃取是将五氧化二钒溶解在合适的溶剂中，通过萃取剂的选择和操作条件的控制，实现对杂质的去除。
电积是利用电解的方法，将五氧化二钒溶液进行电解，使其电析出纯净的五氧化二钒。
化学还原是将五氧化二钒与还原剂反应，将杂质还原为易于去除的形式。
6. 成品包装：经过精制的五氧化二钒需要进行包装，以便储存和运输。
常用的包装材料有塑料袋、铁桶等。
在包装过程中需要注意防潮、防尘等措施，以确保产品的质量和安全。
以上就是五氧化二钒生产工艺流程的简要介绍。
在实际生产中，还需要根据具体的工艺要求和产品质量要求，进行工艺参数的优化和调整，以提高产率和产品质量。
五氧化二钒的生产工艺
五氧化二钒的生产工艺
五氧化二钒的生产工艺一般分为两步：钒氧化和二次氧化。
第一步：钒氧化
1. 精选原料：选用含有足够钒含量的钒矿石或工业废渣作为原料。
2. 粉碎矿石：将原料矿石通过破碎设备进行粉碎，得到细碎的粉末。
3. 钒酸化：将粉碎后的矿石与硅石、石灰等添加剂混合，将混合物在高温条件下进行煅烧，使钒转变为钒酸化合物。
4. 酸浸：将经过煅烧得到的钒酸盐进行酸浸，通常使用硫酸进行浸出。
5. 沉淀：通过添加适当的试剂，将钒与其他元素分离沉淀，得到含有钒的沉淀物。
6. 返溶：将钒沉淀物进行返溶，使用硫酸进行回溶，得到含有钒的硫酸溶液。
7. 氧化：将得到的钒盐溶液进行氧化反应，得到五氧化二钒。
第二步：二次氧化
1. 浸湿：将五氧化二钒沉淀物浸湿加水悬浮液。
2. 过滤：将悬浮液进行过滤，得到含有五氧化二钒的滤饼。
3. 清洗：用适量水洗涤滤饼，去除杂质。
4. 干燥：将洗净的滤饼进行干燥，得到五氧化二钒颗粒。
5. 煅烧：将五氧化二钒颗粒进行煅烧，使其更加纯净。
6. 粉碎：将煅烧后的五氧化二钒颗粒进行粉碎，得到符合要求的五氧化二钒粉末。
7. 包装：将粉碎后的五氧化二钒粉末进行包装，储存和运输。
以上是一种常用的五氧化二钒生产工艺流程，具体实施方案可能因厂家和原料的不同而有所差异。
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监测与工艺流程
项目名称：益阳市桃江金玉阳光创业发展有限公司
监测单位：湖南省环境监测中心
监测类别：委托监测
报告日期： 2006年6月
加盖分析测试专用章
桃江金玉阳光创业发展有限公司钙化培烧提钒厂，位于
桃江县松木塘桥头河村，居319国道左边十公里，离县城20多公里，三面环山，附近只有一个三、四户人家的小村庄。
自开工以来，尚未发现农田作物及山地植物受到影响。
其生产工艺如图一至表五所表示。
受桃江金玉阳光创业发展有限公司委托，湖南省环境监测中心站于2006年6月至7月对该公司培烧基地烧结烟囱污染物排放进行监测（SO2烟尘），对周围两个影响点进行监测（SO2），其中一个影响点、一个对照点。
对提钒车间离子更换柱反冲水（外排水）水质进行监测（PH.S9.COD.HO.cd.cT.As）；提钒车间废弃熟料渣进行危险
废物鉴定的测试（PH.HZ.Pb.cd.As.F及放射性）。
测试期间生产工况为日加工矿石80吨，口排废水70吨，焙烧密面积为65平方。
测试结果如下所述：
表一焙烧窑烟囱测试结果
烟尘烟气结果表明：烟囱排放烟气黑度达到GB9078-1996中表二一级标准的要求（＜1），烟尘排放浓度达到GB9078-1996中表二二级标准的要求（200mg/m3）SO2排放浓度达到GB9078-1996中表二二级标准的要求（＜850mg/m3）
表二环境空气质量监测结果
环境监测结果表明：工业试验基地周围环境空气中SO2含量符合GB3095-96中一级环境空气质量标准要求（＜0.15mgm3）。
表三废水排入监测结果
废水监测结果表明：提钒车间离子交换柱反冲水（外排
水）水质（PH.SS.COD.11g.pb.CT.As）均达到GB8978-1996一级标准的要求，Cd超标2倍，需治理后外排。
表4 提钒车间废弃渣放射性监测结果
放射性监测结果表明：提钒车间废弃渣放射性比活度（226RQ.232Tb.40k）均符合建筑材料用工业废渣，放射物质限制标准（GB6763-86）的要求，但是其中
CRG=194.9BQ/kg，已接近放射性比活度限值200Bq/kg标准值。
废渣用于生产建材时，不设掺入226Rg的放射性比活度高于200BH/kg的废渣。
表五提钒车间废弃熟料渣危险废物浸出毒性鉴定结果
监测鉴定结果表明：提钒车间废弃熟料渣危险物腐蚀性、浸出毒性和放射性（PH.F.Hg.As.G.226Rg.232Th.40k）均未超过GB508511-1996《危险废物鉴别标准-腐蚀性鉴
别》GB5085.3-1996《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》及放射性鉴别的标准。
该废弃渣属于一般固体废物。
报告编制审核签发
日期日期日期
工 艺 流 程 图
废气（烟气排放）。