常见制粒方法
中药颗粒剂制备的主要方法
中药颗粒剂制备的主要方法中药颗粒剂是一种将中药材中的有效成分提取、浓缩、干燥、制粒而成的剂型，具有服用方便、剂量准确、生物利用度高、副作用小等优点。
下面是中药颗粒剂制备的主要方法：1.提取提取是指将中药材中的有效成分提取出来。
根据中药材的特性，可采用水提、醇提等方法。
水提法适用于亲水性成分的提取，如多糖、生物碱、黄酮等；醇提法适用于脂溶性成分的提取，如挥发油、油脂等。
提取时需根据药材的性质和所需的有效成分选择合适的溶剂和方法。
2.过滤过滤是指将提取液中的杂质、沉淀等物质过滤掉，提高溶液的纯净度。
过滤的方法包括滤纸过滤、离心过滤、膜过滤等。
滤纸过滤适用于较细颗粒的过滤；离心过滤适用于较大颗粒的过滤；膜过滤则可以去除微粒杂质和细菌。
3.浓缩浓缩是指将提取液中的水分蒸发掉，同时保留有效成分，制备成浓度较高的溶液。
浓缩的方法包括自然浓缩、机械浓缩等。
自然浓缩适用于浓度较低的溶液，机械浓缩则适用于浓度较高的溶液。
浓缩过程中应注意温度和浓缩时间，以避免有效成分的损失。
4.干燥干燥是指将浓缩液中的水分去除，可采用自然干燥或机械干燥等方法。
自然干燥是指将浓缩液置于干燥环境中，利用空气流通使水分蒸发；机械干燥是指利用机械设备（如真空干燥机、喷雾干燥机等）使水分蒸发。
干燥过程中应注意温度和湿度控制，以避免有效成分的损失。
5.制粒制粒是指将干燥后的药物进行制粒，制粒方法包括滚圆制粒、压制制粒等。
滚圆制粒是将药物粉末在滚筒中滚动，使其逐渐形成颗粒状；压制制粒则是将药物粉末在压片机上压制成片状或颗粒状。
制粒过程中应注意颗粒的大小和形状，以及制粒设备的选择和使用。
6.质量检测质量检测是指对制备好的中药颗粒剂进行质量检测，包括重量、外观、内在质量等指标。
重量检测包括称重和装量检测，外观检测包括颗粒大小、形状、色泽等指标的检测，内在质量检测包括有效成分含量、溶出度、稳定性等指标的检测。
质量检测是保证中药颗粒剂质量的重要环节，必须严格遵守相关标准和规定。
喷雾造粒浆料控制点
喷雾造粒浆料控制点喷雾造粒是一种常见的制粒方法，通过将液态或溶液状的物质喷雾成小液滴，然后在气流中干燥和凝固，最终形成颗粒状的固体物质。
这种方法广泛应用于制药、化工、食品、农业等领域，可以制备出具有特定形状、大小和性质的颗粒，以满足不同领域的需求。
喷雾造粒的关键之一是控制喷雾过程中的各个参数，以确保所得到的颗粒具有所需的特性。
其中一个重要的参数是喷雾液的流量和浓度。
喷雾液的流量决定了每单位时间内喷雾出的液滴数量，而浓度则决定了液滴中所含溶质的浓度。
通过调节这两个参数，可以控制颗粒的大小和均匀度。
另一个关键参数是喷雾液的粘度和表面张力。
粘度较高的喷雾液会形成较大的液滴，而粘度较低的喷雾液则会形成较小的液滴。
表面张力则影响液滴的形状，较高的表面张力会使液滴形成球状，而较低的表面张力则会使液滴形成扁平形状。
通过调节粘度和表面张力，可以控制颗粒的形状和流动性。
喷雾造粒中的干燥过程也是一个重要的环节。
在干燥过程中，喷雾液中的溶剂会逐渐蒸发，使颗粒逐渐凝固。
干燥的速度和温度是影响颗粒形成的关键因素。
较高的干燥速度可以得到较小的颗粒，而较低的干燥速度则可以得到较大的颗粒。
温度的选择要根据喷雾液的性质和所需颗粒的特性来确定。
在喷雾造粒过程中，还可以添加一些辅助剂来改变颗粒的性质。
例如，可以添加一些界面活性剂来增加喷雾液的流动性和润湿性，从而得到更均匀的液滴和颗粒。
还可以添加一些稳定剂来防止颗粒在干燥过程中的团聚和变形。
总的来说，喷雾造粒是一种重要的制粒方法，通过控制喷雾过程中的参数和干燥过程中的条件，可以得到具有所需形状、大小和性质的颗粒。
这种方法在制药、化工、食品、农业等领域有着广泛的应用前景。
未来随着技术的不断发展，喷雾造粒技术将会更加成熟和先进，为各个领域的发展带来更多的可能性。
制粒技术及经验
制粒必读（详细的制粒技术及经验）一、制粒技术概念制粒（granulation)技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。
制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；④调整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片剂生产中压力传递的均匀性；⑥便于服用，方便携带，提高商品价值。
制粒方法：湿法制粒、干法制粒、一步制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最多。
制粒技术的应用：在固体制剂，特别在颗粒剂、片剂中应用最为广泛。
二、制粒方法（一）、湿法制粒湿法制粒：在药物粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。
湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。
湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。
湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。
1、制软材：将按处方称量好的原辅料细粉混匀，加入适量的润湿剂或粘合剂混匀即成软材。
制软材应注意的问题（1）粘合剂的种类与用量要根据物料的性质而定；（2）加入粘合剂的浓度与搅拌时间，要根椐不同品种灵活掌握；（3）软材质量。
由于原辅料的差异，很难定出统一标准，一般凭经验掌握，用手捏紧能成团块，手指轻压又能散裂得开。
（4）湿搅时间的长短对颗粒的软材有很大关系，湿混合时间越长，则粘性越大，制成的颗粒就越硬。
2、制湿颗粒：使软材通过筛网而成颗粒。
颗粒由筛孔落下如成长条状时，表明软材过湿，湿合剂或润湿剂过多。
相反若软材通过筛孔后呈粉状，表明软材过干，应适当调整。
常用设备：摇摆式颗粒机、高速搅拌制粒机筛网：有尼龙丝、镀锌铁丝、不锈钢、板块四种筛网。
3、湿颗粒干燥：过筛制得的湿颗粒应立即干燥，以免结块或受压变形（可采用不锈钢盘将制好的湿颗粒摊开放置并不时翻动以解决湿颗粒存放结块及变形问题）。
饲料颗粒制作方法
饲料颗粒制作方法1. 引言饲料颗粒是一种方便携带和储存的饲料形式，广泛应用于畜牧业和养殖业。
制作饲料颗粒可以使饲料更易消化，提高动物的饲料利用率和生产性能。
本文将介绍几种常见的饲料颗粒制作方法。
2. 制作工艺概述饲料颗粒的制作工艺一般包括原料处理、颗粒机加工和后处理等步骤。
原料处理包括清理、破碎和调配等步骤，颗粒机加工是将原料制成颗粒的关键步骤，后处理包括冷却、筛分和包装等环节。
3. 饲料颗粒制作方法3.1 干燥制粒法干燥制粒法是最常见的饲料颗粒制作方法之一。
具体步骤如下：1.原料处理：选用质量好的饲料原料，对其进行清理，去除杂质。
然后，使用破碎机将原料粉碎成适当大小的颗粒。
2.制粒：将粉碎后的原料送入颗粒机进行制粒。
颗粒机通过挤压和切割的作用，将原料制成颗粒状。
3.干燥：将刚制成颗粒的饲料进行干燥，以减少水分含量。
常用的干燥设备有干燥器和风干等方法。
4.冷却和包装：将干燥后的饲料颗粒进行冷却，然后进行筛分和包装。
3.2 湿磨制粒法湿磨制粒法是另一种常见的饲料颗粒制作方法，适用于原料含有较高水分的情况。
具体步骤如下：1.原料处理：同样，选用质量好的饲料原料，对其进行清理和粉碎。
2.调配：将粉碎后的原料进行配比调配，根据饲料配方的要求，添加适量的水分和其它添加剂。
3.磨碎：将调配好的料浆送入湿磨机进行磨碎。
湿磨机通过磨擦和挤压的作用，将料浆制成颗粒状。
4.干燥、筛分和包装：将制成的颗粒进行干燥、筛分和包装等后处理。
4. 饲料颗粒制作工艺选择在选择饲料颗粒的制作工艺时，需要考虑多方面因素，如原料特性、生产规模、设备投入等。
干燥制粒法适用于原料含水率较低的情况，工艺相对简单，适用于小规模生产。
湿磨制粒法适用于原料含水率较高的情况，需要较复杂的设备和工艺，适用于大规模生产。
5. 结论饲料颗粒制作方法有干燥制粒法和湿磨制粒法两种常见方法。
根据不同的情况，选择适合的制作方法可以提高饲料的质量、增加其可储存性并提高动物饲料利用率。
颗粒剂的制粒方法
颗粒剂的制粒方法颗粒剂是作为药物剂型之一，在抗菌类、镇痛类、抗病毒类等药物中广泛应用。
它具有按量送服、易吸收、易控释、稳定性佳的优点，是药物的一种重要和有效的剂型形式，也是制药行业中的重要药物剂型。
制备颗粒剂的方法有很多，其中最常用的是压缩法和悬浮法。
一、压缩法压缩制粒，又称为干法制粒，是以各种细致的工艺技术把干粉或微粉挤压成颗粒，它是制粒机械药品最广泛采用的一种方法。
压缩制粒的原理是：用有制粒机械的药粉，通过压缩力产生形成压实固体颗粒，形成表面光滑，尺寸均一的粒子。
压缩制粒的方法在制粒的过程中，药物的分子结构不会发生变化，因此，药物的活性能够得到很好的保存，从而保证药物的质量和稳定性，它具有良好的药效放散性，口感良好，产品质量符合GMP标准。
压缩制粒的操作过程主要包括:配料、和料、压缩和研磨四个步骤。
1、配料：将原料药用称量器称取，倒入搅拌机，加入辅料，搅拌均匀。
2、和料：将上述搅拌均匀的原料药和辅料，采用一定颗粒的尺寸送入粒度的均匀性较好的和料机进行和料。
3、压缩:将和料均匀的颗粒材料用相应的模具压制，经过调整模具的压力，使粉剂变成压实的固体颗粒。
4、研磨:将压制出的固体颗粒研磨成所需的细度，经过滚筒式筛分机进行筛选，将不合格的颗粒剔除。
二、悬浮法悬浮制粒也叫湿法制粒，是制备溶于水的药物制剂，把药物颗粒稀释预先成混悬液，再利用熔融、离解振动声波等方法制成颗粒，是一种制粒和制剂一体化的方法。
悬浮制粒应用广泛，尤其是制备质量稳定、溶解速度快，活性质量好的制剂，可以采用悬浮制粒的方法。
悬浮制粒的操作过程主要包括:配料、和料、混悬、离解四个步骤。
1、配料：将原料药、辅料称取，倒入搅拌机，搅拌均匀，得到无色或微色，表面平滑的药物粉状混合物。
2、和料：将上述原料药和辅料均匀混合后，加入一定量的水，搅拌均匀，在60℃～80℃的温度下，将混合物送入药物混悬机中，经搅拌和混悬，形成悬浮液。
3、离解：将上述悬浮液输送到离解设备中，加热或加入固溶剂，辅以超声波振动和离解振动声波，使粒子分散，离解，生成小颗粒。
干法制粒方法
干法制粒方法干法制粒是一种常见的固体制粒方法，被广泛应用于制药、化工、食品等领域。
下文将介绍10条关于干法制粒方法的实用技巧，并展开详细描述。
1. 选择合适的设备干法制粒需要使用到制粒设备，包括旋转制粒机、流化床制粒机、压片机等。
选对设备是成功制粒的关键。
旋转制粒机通常适用于粒度大于50微米的物料；流化床制粒机适用于粒度在50至250微米之间的物料；压片机适用于粒度小于50微米的物料。
选对合适设备，可以有效提高制粒效率和质量。
2. 粉末性质干法制粒的成品粉末性质和原料粉末性质之间存在重要联系。
在选择制粒方法之前，需要对原料粉末性质进行分析，如粉末的粒度、形状、表面积等。
这有助于选择合适的制粒工艺和设备，从而获得最佳制粒效果。
3. 操作温度操作温度是干法制粒的重要涉及因素。
过高或过低的温度都可能导致不良的制粒结果，甚至破坏物料的性质。
通常，选择适当的操作温度，可以最大限度地提高制粒效率和质量。
4. 可冲洗或可溶性添加物在干法制粒过程中，添加可冲洗或可溶性添加物可以有效提高制粒效果。
这些添加物可以减少原料表面间的黏附力，使粉末颗粒相互分离，使粉末均匀分布，并提高粒度一致性和制粒速度。
5. 湿度原料粉末的湿度对干法制粒的效果有很大影响。
通常，粉末湿度要小于5%才能获得最佳制粒效果。
在制粒过程中需要严格控制湿度，以确保制粒效果。
6. 加压加压是干法制粒中重要且必要的步骤之一，可以使原料颗粒产生变形、落下和摩擦，从而改变颗粒之间的黏附力，形成颗粒结构，并确定制粒速度。
通常，加压力度应该大于原料的破碎强度，但不应过度，以免制粒效果变差。
7. 预压力和后压力干法制粒中，预压力和后压力的设置也是很关键的。
预压力通常是将颗粒压缩成一定形状以使其易于压制。
而后压力通常是将颗粒压缩成所需的最终形状。
这两者的设置需要结合实际情况，适当加以调整。
8. 空气流量空气流量也是干法制粒过程中需要关注的因素之一。
空气流量可以控制颗粒之间的摩擦力和表面张力，从而控制制粒速度。
干法制粒目的与制粒方法
干法制粒目的与制粒方法干法制粒是一种将粉状或颗粒状物料通过干燥过程进行固化和制成颗粒状的工艺。
干法制粒的目的是将散乱的粉状物料通过制粒，使其具有一定的颗粒度和物料力学性质，提高物料的流动性、稳定性和储存性，以便于输送、包装、储存等后续处理过程。
干法制粒可以广泛应用于化学、医药、农药、食品、农业和矿业等行业。
干法制粒的方法主要有以下几种：1.压制法：将物料放入压制机中，在较高的压力下通过压缩将物料制成颗粒。
压制法适用于一定的物料粘度和流动性较好的情况。
2.振荡制粒法：通过振动力将物料从狭缝中挤出，形成颗粒。
振荡制粒法适用于一些粉状物料容易受湿和粘附的情况。
3.喷雾干燥法：将物料溶解或悬浮于溶剂或液体载体中，喷雾到干燥室中，利用热风或热气流将液滴蒸发，形成颗粒。
喷雾干燥法适用于一些热敏性物料。
4.流化床制粒法：将物料通过气体或气固两相流化状态，在高速气流的冲击下形成颗粒。
流化床制粒法适用于一些易于粘合和粘聚的物料。
5.回旋式切割制粒法：通过切割刀或刀轮将物料切割成颗粒。
回旋式切割制粒法适用于一些不易压制或不适合流化床制粒的物料。
6.旋转式制粒法：通过旋转式机械装置将物料剪切和碾磨，形成颗粒。
旋转式制粒法适用于一些软性或可塑性较好的物料。
总的来说，干法制粒通过对物料进行加工和处理，可以改善物料的性质和特点，提高物料的利用率和降低能耗。
干法制粒方法的选择取决于物料的性质、用途和工艺要求，不同的方法有不同的适用范围和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和调整。
中药浸膏制粒的方法
中药浸膏制粒的方法1. 引言中药浸膏制粒是一种将中药浸膏制成颗粒剂的方法，以便于患者服用和储存。
中药浸膏制粒具有药效稳定、用药方便的特点，被广泛应用于中医药领域。
本文将详细介绍中药浸膏制粒的方法。
2. 中药浸膏制备中药浸膏是指将中药材研磨成细末后，加入适量的水或其他溶剂进行浸泡，再用适当的方法提取药液。
中药浸膏制备的主要步骤包括以下几个方面：2.1 中药材的选择和研磨选择优质的中药材是制备中药浸膏的首要步骤。
应根据处方要求选择药材，并严格按照药典规定的质量标准进行挑选。
选择好的中药材后，需要将其研磨成细末，以便于提取药液。
2.2 中药浸泡将研磨好的中药材加入适量的水或其他溶剂中进行浸泡。
浸泡时间一般为30分钟至2小时，具体时间根据中药材的特性和处方要求而定。
浸泡的目的是使中药材中的有效成分充分溶解到溶剂中。
2.3 药液提取浸泡后，将药液从中药材中提取出来。
提取方法常用的有煎煮法、浸泡法、浸渍法等。
选择合适的提取方法，可以保证药液中有效成分的充分提取。
2.4 药液浓缩将提取得到的药液进行浓缩，去除多余的水分，使药液浓度达到要求。
浓缩的方法可以采用常压浓缩、真空浓缩等，具体方法根据药液性质和处方要求而定。
3. 中药浸膏制粒中药浸膏制粒是将药液制成颗粒剂的过程，主要包括以下几个步骤：3.1 药液调配将浓缩后的药液按照处方要求进行调配，加入适量的辅料和溶剂，使药液达到适合制粒的状态。
辅料的选择包括粉末、胶体、粘合剂等，可以根据药液的性质和制粒要求进行选择。
3.2 制粒将调配好的药液通过制粒机进行制粒。
制粒机根据不同的原理和工艺，可以分为湿法制粒和干法制粒两种类型。
湿法制粒主要是通过湿法颗粒化将药液制成颗粒，而干法制粒则是通过干燥和压制将药液制成颗粒。
3.3 干燥制粒后的药液颗粒需要进行干燥，以去除多余的水分，使颗粒达到适合储存和使用的状态。
干燥的方法可以采用自然干燥或者烘干，具体根据制粒机和药液性质而定。
简述常用的制粒方法
简述常用的制粒方法制粒是一种将粉状或颗粒状物料通过加工处理，使其成为一定形状和大小的颗粒的过程。
制粒方法有很多种，下面将对常用的制粒方法进行简述。
1. 滚动制粒法滚动制粒法是一种常用的制粒方法，它是通过将物料放入滚筒中，利用滚筒的旋转和摩擦力使物料形成颗粒。
滚动制粒法适用于制备颗粒状物料，如肥料、化工原料、食品添加剂等。
滚动制粒法的优点是操作简单，成本低，但是制粒效果受物料性质和滚筒结构的影响较大。
2. 喷雾干燥制粒法喷雾干燥制粒法是一种将液态物料通过喷雾器喷雾成小颗粒，然后在热风中干燥成为固态颗粒的方法。
喷雾干燥制粒法适用于制备颗粒状物料，如食品、医药、化工等。
喷雾干燥制粒法的优点是制粒速度快，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
3. 挤压制粒法挤压制粒法是一种将物料通过挤压机挤压成为一定形状和大小的颗粒的方法。
挤压制粒法适用于制备颗粒状物料，如塑料、橡胶、金属等。
挤压制粒法的优点是制粒速度快，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
4. 球形制粒法球形制粒法是一种将物料通过滚动或振动成为一定形状和大小的颗粒的方法。
球形制粒法适用于制备颗粒状物料，如肥料、化工原料、食品添加剂等。
球形制粒法的优点是制粒效果好，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
5. 流化床制粒法流化床制粒法是一种将物料通过流化床中的气流和振动成为一定形状和大小的颗粒的方法。
流化床制粒法适用于制备颗粒状物料，如医药、化工、食品等。
流化床制粒法的优点是制粒效果好，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
6. 冷冻干燥制粒法冷冻干燥制粒法是一种将液态物料通过冷冻和干燥成为一定形状和大小的颗粒的方法。
冷冻干燥制粒法适用于制备颗粒状物料，如食品、医药、化工等。
冷冻干燥制粒法的优点是制粒效果好，颗粒大小均匀，但是设备成本较高。
制粒方法有很多种，每种方法都有其适用范围和优缺点。
在选择制粒方法时，需要根据物料性质、制粒要求和设备成本等因素进行综合考虑，选择最适合的制粒方法。
干法制粒的方法
干法制粒的方法嘿，咱今儿个就来聊聊干法制粒的那些事儿！你可别小瞧这干法制粒，它就像是一门神奇的手艺，能把各种材料变成有用的颗粒呢！干法制粒啊，简单来说，就是不用加水或其他液体，直接把粉末变成颗粒。
这就好比是把一堆散沙变成坚固的城堡，厉害吧！那它到底是怎么个干法呢？首先呢，得有合适的原料粉末。
这粉末就像是盖房子的砖头，得质量好才行呀。
要是粉末本身就不行，那后面可就难搞咯！然后呢，把这些粉末放进一个特殊的机器里，这个机器就像是一个魔法盒子，能让粉末发生奇妙的变化。
在这个过程中呀，压力可是个关键的因素。
就好像你要把面团揉得紧紧的，让它成型一样。
通过施加合适的压力，粉末就能紧紧地黏在一起，变成颗粒啦。
这可不是随随便便就能做到的，得掌握好那个度，不然要么压不紧，颗粒松松垮垮的；要么压得太狠了，把粉末都给压坏啦！还有啊，机器的设计也很重要呢。
就跟咱家里的电器一样，不同的牌子性能可不一样。
好的干法制粒机器，就像是一个得力的助手，能让整个过程更加顺利、高效。
你想想看，要是没有干法制粒，那我们生活中的好多东西可就不一样啦！那些药品呀、食品呀，说不定就没那么方便好用了呢。
干法制粒让这些东西的生产变得更简单、更高效，也让我们能更快地享受到它们带来的好处。
咱再来说说干法制粒的优点吧。
它不用加液体，这就避免了一些麻烦呀。
比如说，有些粉末遇水可能会变质，或者产生一些不好的反应。
用干法制粒就不用担心这些问题啦！而且呀，它还能节省能源呢，不用加热什么的，多环保呀！那干法制粒就没有缺点吗？当然也有啦！比如说，它对粉末的要求比较高，如果粉末太潮湿或者太细，可能就不太好制粒。
还有呀，有时候颗粒的质量可能不太稳定，这可得好好注意呢！总之呢，干法制粒这门技术既有它的神奇之处，也有需要注意的地方。
我们要好好了解它，才能更好地利用它呀！你说是不是？这干法制粒的方法，可真是值得我们好好研究研究呢！。
制粒的工艺流程
制粒的工艺流程
《制粒技术工艺流程》
制粒是一种将颗粒状或粉末状物料通过压制或其他方法加工成颗粒状产品的工艺方法，广泛应用于医药、食品、化工等行业。
下面将介绍一般制粒的工艺流程。
1. 原料准备
首先要准备好需要制粒的原料，包括活性成分、辅料和粘合剂等。
这些原料需要按照一定的配方比例混合制备，确保产品的质量和效果。
2. 混合均匀
将准备好的原料进行混合均匀，这可以通过机械搅拌或者其他混合设备来实现。
混合的目的是为了保证每一颗粒都含有相同的成分，避免因为成分不均匀而导致产品质量不稳定。
3. 制粒工艺
制粒的主要工艺有湿法制粒和干法制粒两种。
湿法制粒是将原料混合后加入适量的水或溶液，形成颗粒状物料，然后通过压制或挤压、切割等方法成型。
干法制粒则是将原料混合后通过干燥后形成颗粒状物料，然后进行压制或挤压、切割等方法成型。
4. 干燥、筛分
制成的颗粒需要通过干燥以去除水分，然后通过筛分来控制颗粒的大小和形状。
5. 包装
最后将颗粒产品进行包装，以保证产品的质量和卫生。
以上是一般制粒的工艺流程，不同原料和产品的要求会有所差异，但整体工艺流程大致相同。
制粒技术在提高原料利用率、改善产品性能等方面有着重要的应用，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
固体制剂不同制粒方法的常见问题及特点分析
固体制剂不同制粒方法的常见问题及特点分析江宝成（江苏康缘药业股份有限公司，江苏连云港222001）摘要：总结并分析了湿法制粒（挤压制粒、高速搅拌制粒、流化床制粒、喷雾制粒）和干法制粒的常见问题，简要对比了不同制粒方法的特性，为固体制剂生产企业选择适宜的制粒方法提供参考。
关键词：挤压制粒；流化床制粒；高速搅拌制粒；干法制粒；常见问题；特性0引言固体制剂的制粒是指把粉末聚结成一定性状、大小的颗粒的操作。
制粒过程具有改善物料流动性、可压性，提高主料的混合均匀度，防止粉尘暴露等作用。
良好的制粒方法能够更好地提高产品质量和生产效率。
制粒通常分为湿法制粒和干法制粒两种方式，每种方式各有优缺点，固体制剂生产企业可根据不同药物的特性，选择最佳的制粒方法。
1湿法制粒湿法制粒是在混合粉末（包含药物）中加入黏合剂，将颗粒表面湿润，靠黏合剂的架桥作用使粉末聚结在一起而制备成颗粒的方法。
水是制粒过程中最常用的液体。
湿法制粒流程通常为：制软材→制湿颗粒→干燥→制粒与总混。
湿法制粒的常见方法有：挤压制粒、高速搅拌制粒、流化床制粒、喷雾制粒等。
1.1挤压制粒挤压制粒是把药物粉末用适当的黏合剂制成软材后，用强制挤压的方式使其通过一定大小的筛网或孔洞的制粒方法。
其操作过程：原辅料粉末→混合→制软材→挤压制粒→干燥制粒→颗粒。
颗粒的性状以柱状或角状为主，经过后续加工可制成球状或其他不定形的颗粒。
在挤压制粒过程中，经常遇到的问题有：1.1.1颗粒中有浆状物挤压制粒的颗粒大小取决于筛网的孔径或挤压轮上孔的大小。
孔的尺寸越小，颗粒的致密度就越大。
但是，当颗粒致密度过大的时候，就会产生浆状物。
因此，在制粒过程中出现浆状物时，有必要优化物料混合和挤压过程的力度。
1.1.2颗粒细粉较多且松散分析颗粒细粉多且松散的原因，首先可能是黏合剂使用过少，建议适当增加黏合剂的使用量；其次是黏合剂与物料的黏合度不够，不能够在粉末之间形成固体桥，建议选择强度大的黏合剂；最后是挤压制粒过程中，挤压轮的转速对颗粒的形状及松散度也有重要影响。
制粒必读(详细的制粒技术及经验)
制粒必读（详细的制粒技术及经验）一、制粒技术概念制粒（granulation)技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。
制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；④调整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片剂生产中压力传递的均匀性；⑥便于服用，方便携带，提高商品价值。
制粒方法：湿法制粒、干法制粒、一步制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最多。
制粒技术的应用：在固体制剂，特别在颗粒剂、片剂中应用最为广泛。
二、制粒方法（一）、湿法制粒湿法制粒：在药物粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。
湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。
湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。
湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。
1、制软材：将按处方称量好的原辅料细粉混匀，加入适量的润湿剂或粘合剂混匀即成软材。
制软材应注意的问题（1）粘合剂的种类与用量要根据物料的性质而定；（2）加入粘合剂的浓度与搅拌时间，要根椐不同品种灵活掌握；（3）软材质量。
由于原辅料的差异，很难定出统一标准，一般凭经验掌握，用手捏紧能成团块，手指轻压又能散裂得开。
（4）湿搅时间的长短对颗粒的软材有很大关系，湿混合时间越长，则粘性越大，制成的颗粒就越硬。
2、制湿颗粒：使软材通过筛网而成颗粒。
颗粒由筛孔落下如成长条状时，表明软材过湿，湿合剂或润湿剂过多。
相反若软材通过筛孔后呈粉状，表明软材过干，应适当调整。
常用设备：摇摆式颗粒机、高速搅拌制粒机筛网：有尼龙丝、镀锌铁丝、不锈钢、板块四种筛网。
3、湿颗粒干燥：过筛制得的湿颗粒应立即干燥，以免结块或受压变形（可采用不锈钢盘将制好的湿颗粒摊开放置并不时翻动以解决湿颗粒存放结块及变形问题）。
制粒的方法有哪些
制粒的方法有哪些制粒是一种将粉状或颗粒状原料通过加工和成型，制成规则形状的颗粒或颗粒的过程。
在化工、医药、食品、农药等行业中，制粒是常见的生产工艺。
制粒的方法多种多样，包括湿法制粒、干法制粒、热塑性制粒、挤出制粒等。
下面将逐一介绍几种常见的制粒方法。
湿法制粒是将原料与添加剂混合后，通过添加适量的溶剂或润湿剂，形成糊状混合物。
然后通过搅拌、研磨、压制等步骤，将原料制成颗粒。
这种方法适用于粘性较强的原料，如医药、食品、化工领域的生产。
湿法制粒的优点是颗粒形状规则，颗粒大小均匀，适合生产高质量的颗粒产品。
但缺点是制程复杂，对设备要求较高，生产过程中需控制水分和干燥等工艺参数。
干法制粒是将干燥的原料与添加剂混合后，通过压制、振动、旋转等方式，将原料制成颗粒。
这种方法适用于粉状原料，如农药、肥料、颗粒状食品等的生产。
干法制粒的优点是制程简单，适用范围广，成本较低。
但缺点是颗粒形状不规则，颗粒大小差异较大，不适合生产高质量的颗粒产品。
热塑性制粒是将热塑性原料加热至熔融状态后，通过模具成型，制成颗粒。
这种方法适用于塑料、橡胶等热塑性材料的生产。
热塑性制粒的优点是制程简单，易于控制颗粒大小和形状，适合大批量生产。
但缺点是对设备要求高，生产过程中需严格控制温度和压力等工艺参数。
挤出制粒是将原料通过加热和挤压的方式，将其挤出成规则形状的颗粒。
这种方法适用于高分子材料、塑料、橡胶等的生产。
挤出制粒的优点是生产效率高，成本较低，适合大规模生产。
但缺点是对设备要求高，生产过程中需严格控制挤压压力和温度等工艺参数。
除了上述几种常见的制粒方法外，还有喷雾干燥制粒、羊毛制粒、复合制粒等多种制粒方法。
不同的原料和领域适用于不同的制粒方法，选择合适的制粒方法可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
在实际生产中，制粒工艺的选择需要充分考虑原料的性质、产品的要求、设备的条件等多方面因素，综合分析确定最佳的制粒方法。
总而言之，制粒是一种重要的生产工艺，具有广泛的应用领域。
制粒-湿法制粒的方法
湿法制粒是在原料粉末中加⼊粘合液进⾏制粒的⽅法。
由湿法制成的颗粒经过表⾯润湿，因此其表⾯性质较好，外形美观，耐磨性较强、压缩成形性好，在制药⼯业⽣产中应⽤最为⼴泛。
湿法制粒机理：在任何湿法制粒过程中，在粉粒表⾯均匀润湿的液体产⽣粉粒间粘着⼒，因此，在粉粒间存在的液体量与存在的状态对制成的颗粒的强度有影响。
当将液体加⼊到粉粒层中时，液体⾸先进⼊到粉粒层内的部分空隙中，与液体相接触的粉粒（第⼀粒⼦）相互粘结、结聚成颗粒（第⼆粒⼦）.
多数湿法制粒以液体架桥的粘合作⽤使分散的粉末结聚在⼀起形成有⼀定形状和⼤⼩的颗粒，经⼲燥后最终是以固体桥的形式使固结。
在制药⽣产中常⽤的从液体架桥到固体桥的过渡有以下三种形式：
（1）部分溶解液的架桥将⽔溶性药物制粒时，加⼊的液体和粉粒接触，部分和液体接
触的表⾯溶解使粉粒结聚，并在此后的⼲燥过程中，溶解部分固化⽽形成固体桥。
（2）粘合剂的架桥将⽔不溶性药物制粒时，加⼊粘合剂溶液作架桥液，使粉粒结聚成颗粒，在⼲燥过程中，粘合剂溶液中的溶剂⼤部分除去，剩下的粘合剂成为固体桥。
（3）溶液中药物溶质的架桥为混合均匀，把某些药物溶解在液体架桥剂中进⾏制粒，在⼲燥过程中粉粒间有溶质析出成固体桥。
制粒法
经过多年努力，目前我国造粒技术已具有一定水平，设备规模基本可满足颗粒化要求。
造粒技术在应用过程中创造出多种不同的造粒方法：搅拌造粒法、沸腾造粒法、喷雾干燥造粒法、压力成型造粒法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法热熔融成型法。
1.搅拌造粒法搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。
最常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。
根据成型方式又可分为滚动团粒、混合团粒及粉末成团。
典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机（锤式、立轴式、带式）、落幕团粒机等。
搅拌法的优点是成型设备结构简单，单机产量大，所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低。
目前这类设备单机处理能力最大可达500吨／小时，颗粒直径最大可到600毫米，多适用于选矿业、化肥、精细化工、食品等领域。
2.沸腾造粒法沸腾造粒法在几种方法中效率最高。
其原理是利用从设备底部吹入的风力将粉粒浮起与上部喷枪喷出的浆液充分接触后相互碰撞而结合成颗粒。
用此种方法生产出的颗粒较为疏松，真球度及表面光洁度都很差，适于制造要求不高的颗粒或为其它制剂做前期加工。
该方法即在沸腾造粒筒的下部中央配置一小直径的芯筒或称隔离筒，将底部热风通风孔板的通风面积分布为中心大四周小而形成中心热风流量大于四周的状态。
在不同风力的作用，颗粒在筒中从芯筒中间上浮与装在底部中央的喷枪喷出的粘结剂接触，再与上部落下的粉料粘结后由芯筒外部沉降下来，形成颗粒的上下循环流动，达到使颗粒均匀长大的目的。
3.喷雾干燥造粒法喷雾干燥法是将浓缩的浆液通过喷嘴或离心转盘喷出形成微小液滴，在高温热风的作用下，水分迅速蒸发形成干燥颗粒。
此种方法生产出的颗粒带有水分蒸发时留下的空隙，同样比较疏松，虽然可以连续生产，但产量较低，而且设备庞大，同时需要前期萃取、过滤、浓缩等一系列处理设备配套。
常见制粒方法的特点及问题
常见制粒方法的特点及问题在医药生产中，几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。
当前药企广泛应用的制粒方法有：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，熔融制粒、离心造粒等，其中湿法制粒（流化床制粒、高速剪切制粒）和干法制粒为最为常用的制粒方法。
本文就这两种方法特点和常见的问题进行简单的介绍：（本文暂不考虑设备本身结构或设计问题造成的制粒问题）湿法制粒——流化床制粒流化床制粒过程中微粒长大的机理分为：包衣长大和团聚长大，包衣长大是指粘合剂以雾滴形式铺展在颗粒表面，层层包裹，使颗粒长大；团聚长大是指两个或两个以上的颗粒由粘合剂形成的液体桥或固体桥而团聚在一起，使颗粒长大。
在制粒过程中，经常遇到的问题有：1、制粒结束后颗粒粒径分布较宽，且细粉太多a.风机频率太高或喷枪位置较高，增加了粘合剂的溶剂挥发，造成物料不能完全润湿，颗粒间不能形成稳定的固体桥，呈现喷雾干燥现象，阻断颗粒团聚长大；b.粘合剂的用量较少，增加粘合剂的用量，使较多的颗粒间形成固体桥，促进颗粒长大；c.粘合剂的种类或浓度不合适,颗粒间不能形成稳定的固体桥，建议更换粘度较大的粘合剂，但同时需注意粘合剂粘度太大造成堵枪；d.喷枪的喷雾范围小于物料床的面积，造成中间物料因接触较多粘合剂而形成较大颗粒，而外围物料因接触粘合剂较少而形成的颗粒较小。
此时应调节喷枪的喷雾范围使其与物料床面积相同（若粘合剂喷雾范围过大，则造成湿物料贴壁）。
此外也可调整物料的流化状态，若物料的流化状态好，也能使物料颗粒的粒径分布较窄；e.若粘合剂的用量加大后仍出现细粉太多现象，则有可能是由于粘合剂。
2、制得的颗粒中有较大颗粒，甚至塌床颗粒较大的原因是粘合剂与颗粒接触后不能及时干燥，粘合剂在大量粉末颗粒间形成液体桥使物料团聚成较大颗粒。
防止形成较大颗粒或塌床的方法有：a.增加雾化压力或降低供液速度，使雾滴减小，粘合剂与颗粒接触后及时干燥，防止粘合剂与大量物料团聚；b.增加风机频率，改善物料流化状态，防止物料粘连结块；c.升高进风温度，使雾滴与颗粒接触后能及时干燥，防止物料继续长大。
片剂制备方法及湿法制粒工艺流程
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