酱油制作工艺
酱油的制作工艺
酱油的制作工艺
一、原料选择与处理
1. 选择优质大豆和面粉为主要原料，以保证酱油的口感和品质。
2. 将大豆浸泡、蒸煮、冷却，以充分软化大豆并杀死有害微生物。
3. 将蒸煮后的大豆制成曲饼，以备后续发酵使用。
二、曲霉培养与制曲
1. 将大豆曲饼接入特定的曲霉菌种，以进行发酵。
2. 控制发酵温度和湿度，以及通风条件，以确保曲霉的顺利生长。
3. 制曲过程中，要定期检查曲霉菌的生长情况和曲饼的质地，以确保曲霉生长良好且无杂菌污染。
三、发酵
1. 将曲饼粉碎并加入适量的盐水，以进行发酵。
2. 控制发酵温度和湿度，以及通风条件，以促进微生物的生长和代谢。
3. 发酵过程中要定期检查发酵液的颜色、味道和香气，以及微生物的生长情况，以确保发酵顺利进行。
四、提取与加工
1. 将发酵液过滤，以去除固体杂质。
2. 将过滤后的发酵液加热浓缩，以提取更多的酱油。
3. 加入适量的糖、盐和其他调料，以调整酱油的口感和风味。
4. 将加工后的酱油冷却、沉淀、过滤，以去除杂质和沉淀物。
五、包装与销售
1. 将加工好的酱油灌装到指定的容器中。
2. 进行密封、贴标和包装，以保护酱油的品质和美观度。
3. 将包装好的酱油运输到销售点进行销售。
综上所述，酱油的制作工艺包括原料选择与处理、曲霉培养与制曲、发酵、提取与加工、包装与销售等多个环节。
每个环节都对最终产品的品质和口感有着重要影响。
因此，在制作酱油时，要严格控制每个环节的操作条件和参数，以保证最终产品的品质和口感。
酱油制造工艺(3篇)
第1篇摘要：酱油作为一种调味品，在我国有着悠久的历史。
本文从酱油的起源、原料选择、发酵过程、生产工艺、质量标准等方面对酱油制造工艺进行了详细阐述，以期为酱油生产提供参考。
一、酱油的起源酱油起源于我国，距今已有数千年的历史。
最早可追溯到商周时期，当时的酱油主要用于祭祀和礼仪活动。
随着时间的推移，酱油逐渐普及到民间，成为日常生活中不可或缺的调味品。
二、原料选择1.大豆：大豆是酱油的主要原料，要求蛋白质含量高、脂肪含量低、无霉变、无病虫害。
2.小麦：小麦是酱油的另一种主要原料，要求蛋白质含量高、色泽白净、无霉变、无病虫害。
3.水：水质要求清洁、无污染，pH值在6.5-7.5之间。
4.食盐：食盐要求纯净、无杂质、无有害物质。
三、发酵过程1.蒸煮：将大豆、小麦混合后，加入适量的水，进行蒸煮。
蒸煮时间一般为2-3小时，使大豆、小麦中的蛋白质、淀粉等物质充分软化。
2.粉碎：将蒸煮好的大豆、小麦混合物进行粉碎，使其成为粉状物质。
3.制曲：将粉碎好的原料与曲霉混合，进行发酵。
发酵过程中，曲霉分泌的酶类物质能将原料中的蛋白质、淀粉等物质分解成氨基酸、糖类等有益成分。
4.浸泡：将发酵好的原料浸泡在水中，使其充分吸收水分。
5.拌入食盐：将浸泡好的原料与食盐混合，搅拌均匀。
6.发酵：将拌入食盐的原料装入发酵池，进行发酵。
发酵过程中，微生物的作用使原料中的蛋白质、淀粉等物质进一步分解，生成酱油的特有风味。
四、生产工艺1.发酵：发酵是酱油生产的核心环节，发酵时间一般为6-12个月。
发酵过程中，要严格控制发酵温度、湿度、pH值等条件，以确保酱油的品质。
2.提取：发酵完成后，将发酵池中的酱油提取出来，经过过滤、沉淀等工序，去除杂质。
3.调配：根据市场需求，将不同发酵时间、不同风味的酱油进行调配，以达到理想的口感。
4.杀菌：为延长酱油的保质期，需对酱油进行杀菌处理。
5.包装：将杀菌后的酱油装入无菌容器中，进行密封包装。
五、质量标准1.感官指标：酱油应具有酱香、醇厚、鲜美的口感，无异味、无杂质。
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程一、前期蒸煮、制曲、发酵：原料浸泡(浸泡罐或者浸泡池) →原料进锅 (斗式提升机) →原料润水(润水绞龙) →混合料蒸煮(旋转蒸煮锅)→熟料出锅(下料斗) →熟料出料(定量绞龙) →熟料输送(皮带输送机) →熟料冷却(风冷机)→混合料接种(接种混合机) →混合料输送(平面输送机)→制曲通风(酿造专用风机)→ 温度湿度调节(加温加湿装置)→翻曲(翻曲机) →出曲(真空吸曲送料系统或人工)→ 自动化制曲 (圆盘制曲机) →盐水罐→温水罐→发酵(发酵罐) →灭菌(酱油灭菌机)→板框式过滤机→室外沉淀罐.二、中期调配：室内沉淀罐→溶糖锅→调配罐→焦糖色煮色锅→酱油浓缩锅→酱油灭菌器→酱油过滤器→包装。
三、后期包装线上瓶机→外刷瓶机→洗灭灌封一体机→贴标机→热收缩膜机→ 自动装箱机→入库。
将黄豆浸泡2－3 小时左右用斗提机提至三楼,浸泡方案有两种，一种是用水池来浸泡,一种是用浸泡罐,再输送到蒸煮锅蒸煮。
再到风冷机将物料冷却→在接种混合机将菌种接入熟料→用输送机输送到每一个曲池里面进行制曲，制曲时间 40 个小时.制曲是酱油酿造的关键流程，制曲直接影响霉活率,霉活率越高出油率越高。
目前，全国酱油的出油率普遍都在2.5 左右，而我们现在的设备工艺可以达到一吨混合料出 4 吨原油，甚至 4 。
5 吨原油。
真空吸曲机(或人工)将物料盐水搅拌以后送至每一个发酵池，发酵一定时间后就可以出原油了. 从出曲到送料整个操作过程只要几个人操作，节省劳动力。
发酵有两种方案,一种是发酵池，一种是采用不锈钢发酵罐.中国做了几百年的原油, 1。
味2.色。
老抽的波米度32.生抽28。
但是目前很多生抽还达不到28。
在波美度达不到的情况下使用增稠剂来提高波美度。
增稠剂易与下列物品结合：1. 未变性的蛋白质；2. 固形悬浮物；3. 其它分子;与上述物质结合后易生成沉淀物。
而广东目前使用浓缩锅，其优点：1. 将水分蒸发；2. 将酱油里面的焦化物质带走。
酱油的生产工艺
酱油的生产工艺发酵工程概述定义酱油是以蛋白质原料和淀粉原料为主经微生物发酵酿制而成的调味品。
由于酿制过程中有多种微生物参与，经过复杂的生化反应和食品褐变作用，使酱油含有多种高级醇、酯、醛，酚和有机酸、谷氨酸等，形成酱油特有的香味、鲜味和色素，故酱油是一种色香味俱全，营养丰富的调味品。
酱油生产的主要原料1.蛋白质3.食盐2.淀粉4.水原料处理原料处理的主要目的是使大豆蛋白质适度变性，使原料中的淀粉糊化，同时把附着在原料上的微生物杀死，以利于米曲霉的生长及原料分解。
1、豆饼粉碎豆饼粉碎是为润水、蒸熟创造条件的重重工序。
一般认为原料粉碎越细，表面积越大，曲霉繁殖接触面就越大，在发酵过程中分解效果就越好，可以提高原料利用率；但是碎度过细，润水时容易结块，对制曲、发酵、浸出、淋油都不利，反而影响原料的正常利用。
所以细碎程度必须适当控制，只要大部分达到米粒大小就行。
2、润水润水是使原料中含有一定的水分，以利于蛋白质的适度变性和淀粉的充分糊化，并为米曲霉生长繁殖提供一定水分。
常用原料配比为豆饼100∶麸皮50~70;加水量通常按熟料所含水分(化验值)控制在45~50%之间(夏季控制高线，冬季控制低线，春、秋季控制中线)。
如使用冷榨豆饼，要先行干蒸，使蛋白质凝固，防止结块，然后加水润料。
润水时要求水、料分布均匀，使水分充分渗入料粒内部。
3、蒸料蒸料是使原料中的蛋白质适度变性及淀粉糊化，成为容易为酶作用的状态。
此外，还可以通过加热蒸煮，杀灭附在原料表面的微生物，以利于米曲霉的生长。
旋转蒸煮锅种曲制备1、工艺流程麸皮、面粉→加水混合→蒸料→过筛→冷却→接种→装匾→曲室培养→种曲2、试管斜面菌种培养①培养基5°Be豆饼汁100ml,MgSO40.05g,NaH2PO40.1g,可溶性淀粉2.0g,琼脂1.5g,0.1MPa 蒸汽灭菌30min,制成斜面试管。
②培养将菌种接入斜面，置30℃培养箱中培养3d,待长出茂盛的黄绿色孢子，并无杂菌，即可作为三角瓶菌种扩大培养。
酱油的生产工艺
酱油的生产工艺概述酱油是一种广泛应用于亚洲菜肴中的调味品，其生产工艺包括发酵、提取和酿造等步骤。
本文将介绍酱油的生产过程，并详细讲解每个步骤的工艺要点。
发酵阶段1.备料：酱油的原料主要包括大豆、小麦、盐和水。
在发酵初期，大豆和小麦会通过混合研磨成细粉。
2.处理：混合的豆麦粉与适量的开水混合，并用蒸汽蒸煮，以破坏酶的作用，促进发酵过程。
蒸煮的温度和时间需要根据具体配方进行调整。
3.发酵：热的豆麦糊液在特定的温度下进行发酵。
发酵过程中，大豆中的天然酶会将淀粉转化为糖分，提供发酵所需的碳源。
4.糖化：发酵后的混合物中加入麸皮、麦芽或糖化酶，将淀粉进一步转化为糖分。
这一步骤有助于增加酱油的甜度和口感。
5.滤液：发酵混合物会通过滤网进行过滤，将固体颗粒分离，得到液体部分。
提取阶段1.脱脂：从发酵混合物中移除脂肪，以提高酱油的纯度和稳定性。
常见的脱脂方法包括离心、冷却和沉淀等。
2.澄清：通过沉淀、过滤或离心等方式，将混浊的液体澄清。
这一步骤有助于去除悬浮物质，提高酱油的透明度和质量。
3.进一步提取：将澄清液体加入蒸馏设备进行蒸馏，以分离出酱油中的香气成分。
蒸馏得到的蒸馏液再与其他原料混合，形成酱油的母液。
酿造阶段1.混合：将酱油的母液与盐水按一定比例混合。
加盐是为了增加酱油的咸味和抑制细菌生长。
2.储存：将混合好的酱油倒入特制的酿造罐中，进行储存和陈化。
储存时间一般需要数月至数年，以让酱油逐渐陈化和发酵，增加其颜色和风味。
3.过滤：经过一段时间的陈化后，酿造罐中的酱油会出现固体沉淀。
通过过滤，将固体沉淀和杂质去除，以提高酱油的纯度和口感。
4.灭菌：酿造完成后的酱油会进行灭菌处理，以杀死可能存在的细菌和微生物，确保酱油的安全性和保质期。
5.存储和包装：灭菌的酱油会存储在密封容器中，并进行包装，以保持其质量和口感。
常见的包装形式包括玻璃瓶、塑料瓶和袋装等。
结论酱油的生产工艺经过多个步骤的精心设计和控制，保证了酱油的质量和口感。
酿造酱油的六个工艺流程
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酱油的制作原理和工艺方式
酱油的制作原理和工艺方式
酱油是一种由大豆、小麦等原料经过发酵加工而成的调味品。
其制作原理和工艺方式如下：
1. 原料准备：酱油的主要原料是大豆、小麦以及盐和水。
大豆和小麦需要进行清洗和浸泡，以便去除杂质和软化原料。
2. 研磨和煮熟：将浸泡后的大豆和小麦研磨成糊状物，然后加入适量的水，将混合物加热至一定温度进行煮熟。
这个过程有助于释放出大豆和小麦中的蛋白质和淀粉。
3. 发酵：煮熟的大豆和小麦混合物需要冷却到适宜的温度后，加入发酵剂（常使用的是孢子型的霉菌）进行发酵。
发酵时间一般为几个月到几年，期间会有适量的盐被加入。
4. 酿造：经过发酵的混合物被进行压榨，将提取出的液体称为“母液”。
母液经过沉淀、滤清等工艺处理，去除固体颗粒和杂质，然后进行调味品的添加和调节。
5. 储存和陈酿：处理好的酱油被贮存在特定的容器中，如木桶或石缸。
在储存过程中，酱油会继续陈化，味道会逐渐变得更加浓郁和复杂。
以上是传统的酱油制作过程，不同地区和不同品牌的酱油在原料选择和工艺流程
上可能会有所不同，但总体原理和工艺方式大致相似。
酱油生产的工艺流程
酱油生产的工艺流程
《酱油生产工艺流程》
酱油是一种经过发酵而成的调味品，在亚洲菜肴中有着重要的地位。
它的生产工艺流程经过了数百年的传承和改良，包括了以下关键步骤：
1. 原料准备：酱油的主要原料是大豆和小麦，另外还需要盐和水。
大豆和小麦需要先磨碎成粉，然后混合在一起。
2. 发酵：混合成粉的豆麦经过热水浸泡和蒸煮后，放置在特定环境下进行发酵。
这个过程中，微生物会将淀粉和蛋白质分解，并产生出酵母菌和有益细菌。
3. 混合和储藏：发酵完毕后，将混合物加入盐水中，形成酱油。
随后，将酱油放入特制的罐子中进行储存和熟化。
这个过程需要长时间，并且需要注意控制温度和湿度。
4. 筛选和提取：经过储存一定时间后，酱油中的渣渣会下沉，而饱和的酱油则会上浮。
工人需要通过筛选和提取的方式来分离酱油和渣渣。
5. 烹制和调味：最后，将提取好的酱油放入锅中加热，进一步浓缩和调味。
这样，酱油的味道和质地就会得到提升。
以上就是酱油生产的工艺流程。
虽然看似简单，但其中涉及了许多微生物学、化学和工程学的知识。
通过不断改良和完善，
现代酱油生产已经实现了规模化生产，保证了酱油的味道和品质。
酱油的酿造工艺流程
酱油的酿造工艺流程
酱油是一种常见的调味品，其酿造工艺流程通常包括以下步骤：
1.备料：将大豆和小麦进行清洗、浸泡和蒸煮，使其变软并破坏其中的酶活性。
2.混合发酵曲：将蒸煮后的大豆和小麦与酒曲（通常是米饭或麦饭石经过培养和处理后）进行混合，形成发酵曲。
3.发酵：将混合发酵曲与盐水混合，放入大型发酵罐中，进行发酵。
发酵罐中的混合物需要定期搅拌和通风，以促进微生物的生长和发酵过程。
4.压榨：经过一段时间的发酵后，将发酵液压榨，分离出固体渣滓和液体部分。
5.曲水分离：将压榨得到的液体部分（即酱油）与水进行混合，再次进行过滤和分离，以去除杂质。
6.煮沸：将分离得到的液体部分放入大锅中进行煮沸，以杀死残留的微生物并浓缩酱油的味道。
7.储存和陈化：煮沸后的酱油会被储存在特定的容器中，进行陈化。
这个过程通常需要一定的时间，让酱油的味道更加浓郁。
以上是传统的酱油酿造工艺流程，不同地区和酿造厂可能会有一些细微的差异。
现代工业化生产的酱油可能会采用一些自动化设备和更加精细的控制方法，但整体的酿造原理和步骤基本相似。
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程
酱油是一种古老的调味品，产于中国，广泛应用于中式菜肴、海鲜、烧烤等多种食物。
下面就介绍一下酱油的生产工艺流程。
1.原料准备：酱油的主要原料是豆子和麦麸。
首先需要挑选新
鲜的黄豆，去除杂质并浸泡在水中，以便发芽。
麦麸也需要清洗干净备用。
2.发酵：将浸泡好的黄豆经过蒸煮破碎，然后与适量的麦麸混合。
将混合物放入特制的发酵桶中，加入适量的盐和发酵剂，然后经过一段时间的发酵，促使混合物中的微生物生长。
3.压榨：发酵完成后，将混合物放入压榨机中进行压榨。
压榨
机会将豆渣和麦麸分离，并将榨取出的液体称为酱油原液。
4.煮沸：将酱油原液倒入大锅中，加热到沸腾。
这个过程有助
于杀死细菌并去除异味。
5.陈化：将煮沸过的酱油原液倒入木质或陶瓷的酿造桶中，密
封桶口防止灰尘或杂质进入。
然后将桶放在通风干燥的地方，进行陈化。
酱油需要陈化数月到数年，在这个过程中，酱油的味道会逐渐浓郁。
6.过滤与储存：陈化完成后，将酱油进行过滤，去除桶底的沉
渣和不纯物质。
过滤后的酱油被储存在适当的容器中，以备日常使用。
以上就是酱油的生产工艺流程。
虽然有现代化生产工艺，但传统的发酵和陈化仍然是酱油制作的核心步骤。
一般说来，传统酱油常陈化3年以上，而工业生产的酱油则可以在数周内完成。
无论是哪种工艺，酱油的味道和质量都需要经过精心的制作和储存才能达到最佳状态。
酱油工艺分类
酱油工艺分类一、传统酿造工艺传统酿造工艺是酱油生产中最古老的工艺，它起源于中国。
这种工艺以大豆和小麦为原料，经过一系列的发酵和酿造工序制成。
首先，将大豆和小麦混合磨碎，然后加水煮沸，形成混合糊状物。
接着，将糊状物放入发酵罐中，加入酵母菌和盐，进行发酵。
发酵过程中，酵母菌会分解混合物中的蛋白质和碳水化合物，产生有机酸和氨基酸等物质。
最后，将发酵液经过过滤、煮沸、贮存等步骤，最终制成酱油。
传统酿造工艺的特点是酿造时间长，一般需要数月至数年的时间。
这是因为酱油的风味和质地需要经过长时间的发酵才能得到充分的发展。
传统酿造工艺制成的酱油色泽深红，香味浓郁，口感醇厚，具有独特的风味。
二、现代发酵工艺现代发酵工艺是在传统酿造工艺的基础上发展而来的一种工艺。
它利用先进的生物工艺技术，缩短了酱油的酿造时间，提高了生产效率。
现代发酵工艺的特点是采用纯种酵母菌，通过控制温度、湿度等条件，使发酵过程更加稳定和可控。
此外，现代发酵工艺还引入了一些辅助材料，如发酵促进剂和调味剂，以增加酱油的风味和口感。
现代发酵工艺制成的酱油与传统酿造工艺相比，色泽较浅，香味较浓，口感较轻盈。
这是因为现代工艺在控制发酵过程中更加精确，使酱油中的氨基酸和有机酸等物质的含量更加均衡。
此外，现代工艺还能够生产出一些特殊口味的酱油，如低盐酱油、鲜味酱油等。
三、化学合成工艺化学合成工艺是一种相对较新的酱油生产工艺。
它利用化学方法合成酱油中的主要成分，如氨基酸、有机酸等。
化学合成工艺的特点是生产周期短，成本低，生产效率高。
但是，由于合成酱油中的成分并非来源于天然原料，所以其风味和营养价值与传统酱油存在一定差距。
酱油的工艺分类主要有传统酿造工艺、现代发酵工艺和化学合成工艺。
传统酿造工艺注重传统工艺的传承和口感的醇厚；现代发酵工艺则更注重生产效率和口味的调控；而化学合成工艺则是一种相对较新的工艺，虽然生产效率高，但与传统酱油相比，其风味和营养价值存在一定差距。
酱油制作工艺流程
酱油制作工艺流程酱油是中国传统的调味品之一，其制作工艺历史悠久，技术独特。
下面将详细介绍酱油的制作工艺流程。
一、原料准备1.大豆：选用新鲜大豆，去除杂质和碎皮，浸泡12小时，使其吸水膨胀。
2.小麦：选择优质小麦，并去除杂质和碎皮。
3.盐：选择纯净无污染的食用盐。
4.水：使用清洁卫生的自来水或山泉水。
二、发曲1.将小麦磨成粉末后加入适量的水，揉搓成圆形面团。
2.将面团放入发曲房中，在温度为30-35℃、湿度为60-70%的环境下进行发酵，约需5-7天时间。
3.发曲成熟后取出晾干备用。
三、磨浆1.将浸泡好的大豆放入石磨中磨成细浆，约需2-3小时时间。
同时加入适量的水稀释豆浆，使其达到一定稠度。
2.将磨好的豆浆倒入锅中加热至80℃左右，持续加热30分钟杀菌。
四、制曲1.将发曲和磨好的豆浆混合均匀，放入制曲房中进行发酵，约需2-3天时间。
期间需不断搅拌，使其均匀发酵。
2.发酵完成后，取出晾干备用。
五、酿造1.将制好的曲和盐放入大缸中，加入适量的水搅拌均匀。
2.将混合好的原料放入酿造房中，在温度为25-30℃、湿度为70-80%的环境下进行长时间的发酵和陈化。
约需6个月至1年时间。
3.期间需不断搅拌，使其均匀发酵，并控制温度和湿度等参数以保证产品质量。
六、提取1.经过长时间的发酵和陈化后，用过滤器将沉淀物过滤掉，得到纯净的酱油液体。
2.将提取出来的液体进行蒸馏或者浓缩处理，去除多余水分。
七、灌装1.将处理好的酱油液体装入瓶子中，密封保存。
2.酱油的质量和口感会随着陈化时间的增加而不断提高，因此生产厂家会根据市场需求进行不同档次的陈化和灌装。
以上就是酱油制作工艺流程的详细介绍。
酱油制作虽然时间长、工序繁多，但其制作过程中注重细节，讲究技术和经验，是一门非常具有挑战性的手艺。
酱油酿造工艺
酱油酿造工艺酱油是中国传统的调味品之一，其历史可以追溯到数千年前。
酿造酱油的工艺经过了漫长的发展和改进，现在已经形成了一套完整的流程和标准。
下面将详细介绍酱油的酿造工艺。
一、原料选择1.大豆：选用新鲜、干净、无虫害、无霉变、含水分适中的大豆。
2.小麦：选用优质小麦，要求颗粒完整，无杂质。
3.盐：选用无污染、含氯量适中的食盐。
4.水：选用清澈、无异味的自来水或井水。
二、清洗清理1.大豆清洗：将大豆加入清水中浸泡12小时以上，然后用流动的清水冲洗干净，去除杂质和表面污物。
2.小麦清理：将小麦放入盛有清水的盆中浸泡8小时以上，然后用手轻轻揉搓去除杂质和表面污物。
3.锅具消毒：将锅具放入开水中烫烫5分钟以上，消毒后晾干备用。
三、磨浆1.将清理好的小麦放入石磨中，加入适量的水，开动石磨，使小麦磨成细粉。
2.将磨好的小麦粉倒入大盆中，加入适量的水，搅拌均匀。
3.将大豆放入豆浆机中打成豆浆。
4.将豆浆倒入大盆中，与小麦粉混合在一起，搅拌均匀。
四、发酵1.发曲：将适量的面曲和盐混合在一起，制成发曲。
发曲的制作过程需要注意卫生。
2.加曲：将制好的发曲加入混合好的豆浆和小麦粉中，充分搅拌均匀。
3.封缸：将混合好的原料倒入陶缸或塑料桶中，并用干净湿布覆盖口部，阻止外界杂菌进入。
然后放置在温度适宜（25℃左右）且通风良好的地方进行自然发酵。
每天要检查一次味道和状态，并根据需要调整温度和湿度。
五、提取1.发酵时间：一般需要经过6个月以上的自然发酵才能达到理想的口感和香味。
2.提取：将发酵好的原料放入锅中，加入适量的水，用中火烧开，然后转小火慢慢熬制。
熬制过程中要不断搅拌，防止粘底和糊锅。
待汤汁浓稠后，用纱布或滤网过滤掉渣，留下酱油液体。
3.沉淀：将提取好的酱油液体倒入大缸或桶中，放置静置24小时以上，让其自然沉淀。
沉淀过程中会产生渣和浮物，需要及时清理。
4.贮存：将沉淀好的酱油液体倒入干净的玻璃瓶或塑料容器中密封保存。
存放在阴凉、干燥、通风良好的地方即可。
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程如下：
1. 原料准备：将大豆、面粉和麦曲等原料准备好，并进行清洗和处理。
2. 大豆磨浆：将大豆浸泡后磨浆，将磨好的豆浆加热至一定温度。
3. 大豆发酵：将加热后的豆浆与麦曲发酵，发酵时间一般为数天至数周。
4. 榨取酱油：发酵完毕后，将发酵好的豆浆进行榨取，分离出豆渣和豆液。
5. 豆液煮沸：将榨取得到的豆液加热至沸点，杀死细菌并去除杂质。
6. 添加盐水：将加热好的豆液与盐水按比例混合，调整酱油的咸度和味道。
7. 置于储罐：将调制好的酱油置于特制储罐中，进行保鲜和贮存。
8. 发酵熟化：将酱油储罐放置于适宜的温度和湿度下，进行发酵熟化。
发酵时间一般为数月至数年。
9. 过滤和杀菌：发酵熟化完毕后，对酱油进行过滤和杀菌处理，保证酱油的品质和卫生安全。
10. 瓶装和包装：将过滤杀菌的酱油进行瓶装和包装，便于分销和销售。
以上是一般酱油生产的常规工艺流程，不同地域和品牌可能在细节上有所不同。
酱油发酵生产技术 酱油生产工艺
缩短润料时间，可加用50－80℃热水润料。
肆、酱油生产工艺
（3）蒸料 目的： ①使蛋白质达到适度变性，即适度破坏蛋白质结构，使组织疏松，易被蛋白酶酶解成
氨基酸。 ②使淀粉糊化完全，易被淀粉酶、糖化酶水解成糖，同时消灭附属于原料上的微生
4
肆、酱油生产工艺
三、 接种制曲
制曲的目的：给米曲霉最佳的生长条件，使其大量繁殖，分泌各种酶类而且酶活性最
高。
1.制曲采用的几种方式及它们的优缺点 主要采用简易的厚度机械通风制曲；但传统的竹匾制曲、竹帘制曲和木盒制曲在小厂 中仍在使用。 （1）传统的制曲方法 特点：设备简单容易上马，但需很多劳动力，劳动强度大，生产效率很低，所以使用 比例大幅度减少。 （2）厚度机械通风制曲
物，保证制曲安全，要求达到一熟、二软有弹性、三疏松、四不粘手、五无夹心、六有 熟料固有的色泽和香气。
蒸料要“高温短时间”，“短时间”是指蒸料与脱压时间短，对提高蛋白质消化 率，减少蛋白质过度变性，均有明显的效果。在蒸料温度、压力一定的情况下，原料加 水量高者，时间宜短；反之，时间宜稍长。
蒸料设备：常压蒸锅、固定式4蒸料锅、旋转式蒸料锅
肆、酱油生产工艺
二、 酱油生产工艺过程
大体上分为种曲制备、原料预处理→接种制曲→发酵→浸出取油→加热、配置、澄清
→检验→包装
㈠ 种曲制备
试管菌→三角瓶培养→种曲培养室培养→种曲
1.试管斜面培养
取豆汁100ml，可溶性淀粉2g， 磷酸二氢钾0.1g硫酸二氢氨0.05g，硫酸镁0.05g，溶
解后用0.05M/l氢氧化钠调PH为6.0， 加入2—3g琼脂，溶化，分装，灭菌，接种，至培
酱油生产的工艺流程
酱油生产的工艺流程酱油是中国传统的调味品，生产酱油的工艺流程主要分为发酵和提取两个步骤。
下面就给大家介绍一下酱油的生产工艺流程。
首先，酱油的生产需要用到大豆和小麦粉，这两种原料是酱油的主要成分。
首先将大豆清洗干净，然后将其浸泡在水中，浸泡的时间根据豆的大小而定，一般浸泡6-8小时。
浸泡后，将浸泡好的大豆磨成豆浆，这个过程叫做磨浆。
接下来，将小麦粉和豆浆混合在一起，形成团状。
这个过程叫做混合。
接着将混合好的团放入一个容器中进行蒸煮，将其加热到一定温度，这个过程叫做蒸煮。
蒸煮的时间也是根据豆的大小而定，一般需要30分钟到1小时。
蒸煮完成后，将蒸煮好的豆饼放在一个容器中进行发酵。
发酵的过程需要将豆饼与酒曲混合在一起，然后将其封闭，放置在一个适宜的温度下进行发酵。
发酵的时间一般在3-6个月之间，这个过程中，酒曲中的酶会将豆饼中的淀粉转化为糖，然后再将糖转化为酸和氨基酸，这就是发酵的过程。
发酵完成后，将发酵好的豆饼榨油，得到酱油的液体部分。
经过榨油后，酱油液体中还存在一些固体颗粒，这是因为发酵过程中产生的蛋白质沉淀，需要通过过滤的方式去除。
将酱油液体过滤后，就得到了纯净的酱油。
酱油生产的最后一步是熬制，将过滤好的酱油液体倒入一个大容器中，加热熬制。
熬制的目的是将酱油中的水分蒸发掉，使其变得浓稠。
熬制的时间一般需要几个小时到几十个小时，取决于生产厂家的要求。
熬制完成后，酱油就可以出厂销售了。
这就是酱油生产的工艺流程，从大豆的清洗到提取酱油，每一个步骤都需要精心的操作和专业的技术。
通过这样的工艺流程，可以制作出纯正的酱油，为人们的饭菜增添了独特的风味。
DIY酱油做法
DIY酱油做法酱油是人们日常生活中必不可少的调味品之一，面对市场上琳琅满目的酱油，许多人不知道该如何挑选，既然如此，为什么不试着自己来酿造酱油呢？下面小编就和大家分享几种DIY酱油的制作方法吧！一、黄豆酱油（一）原料配方黄豆100千克食盐47千克食糖36千克（二）制作方法1.蒸豆：酿制酱油的黄豆(春大豆、秋大豆均可)必须先放入水中浸泡肥大，浸豆的时间长短要适宜，既要使黄豆中的蛋白质最大限度地吸收水分，又要防止浸泡时间过长变酸而破坏蛋白质。
浸水时，把黄豆放进木桶或缸内，加清水1倍，通常以浸1小时，豆皮起皱纹为度。
然后把它倒进箩筐内，排掉水分，置于蒸桶里，水开后，蒸煮4～6小时即可。
2.发酵：待蒸熟的黄豆冷却后，把它摊铺于竹篱上，送进室内发酵。
室内要密封，并设若干木架层，便于装置竹篱，温度要在37℃以上，若室温不够，可加炭、煤火以提高温度，促进发酵。
发酵时间为6天。
入室3天后要翻动搅拌一次，使其发酵均匀。
经过发酵的黄豆，当表面出现黄绿色的曲霉和酵母菌时取出，倒入木桶或缸内，按100千克黄豆加清水40千克的比例添加清水并搅拌，使其吸足水分，把余水倒掉后，装入竹篓内，上面加盖棉布。
然后放在温度37～38℃的室内继续发酵，约过8小时，当手插进豆有热感、鼻闻有酱油香味时，即可停止发酵。
3.酿制：将经过发酵的黄豆装入木桶酿制(酿制用的木桶或缸，其上面要能密封，底层应设有出油眼)。
酿制配方为：黄豆100千克、食盐30千克、清水40千克。
具体操作是：装一层黄豆，撒一层食盐，泼一次清水，这样交替地装进桶内或缸内，最上层为食盐。
然后盖上桶盖或缸盖，并用牛皮纸封好。
4.出油：经过4个月酿制后，把出油眼的木塞拔掉，套上用尼龙丝织成的罗网进行过滤。
接着将盐水(100千克清水加17千克食盐)分5天冲进桶或缸内，从出油眼流出的即为酱油。
一般每100千克黄豆可酿制酱油300千克。
中国酱油交易网所得的酱油通常都要加入糖浆。
糖浆的作法是：每100千克食糖加4千克清水，用旺火煮至色泽乌黑，无甜味并略带微苦为度。
酱油工艺分类
酱油工艺分类一、传统酱油制作工艺传统酱油是以大豆和麦曲为主要原料，经过发酵和熟成而制成的。
具体工艺流程如下：1.原料准备：选择优质的大豆和高质量的麦曲作为主要原料。
大豆需要先进行清洗、浸泡、蒸煮等处理，麦曲需要研磨成粉末状。
2.混合发酵：将蒸煮好的大豆和麦曲粉末混合均匀，然后放入发酵室进行发酵。
发酵时间一般为数月到一年不等，期间需要适时搅拌和控制温度。
3.熟化提取：经过发酵后的混合物会形成一种黑褐色的液体，这就是酱油。
需要将其进行过滤和澄清处理，去除杂质和固体颗粒。
然后将其进行煮沸和熟化，使其口感更加醇厚。
4.贮存和陈化：熟化后的酱油需要贮存和陈化一段时间，这样可以使其味道更加浓郁和复杂。
传统酱油一般需要陈化数年到数十年不等，有的甚至需要数百年。
二、酱油膏制作工艺酱油膏是一种较为简化的制作方法，其工艺流程相对简单，加工时间也较短。
具体工艺流程如下：1.原料准备：选择适宜的大豆和麦曲作为主要原料，与传统酱油相比，酱油膏中的大豆含量相对较低。
2.发酵和熟化：将大豆和麦曲进行混合，然后进行发酵和熟化。
发酵时间相对较短，一般为数周到数月不等。
3.熬制和浓缩：经过发酵后的混合物需要进行熬制和浓缩，使其水分含量减少，口感变得更加浓郁。
4.贮存和包装：熬制和浓缩后的酱油膏需要进行贮存和包装，以保持其新鲜度和品质。
三、酱油精制作工艺酱油精是一种经过多次精制和浓缩的酱油制品，其味道更加浓郁和纯正。
具体工艺流程如下：1.原料准备：选择高品质的大豆和麦曲作为主要原料，与传统酱油相比，酱油精中的大豆含量较高。
2.发酵和熟化：将大豆和麦曲进行混合，然后进行发酵和熟化。
发酵时间相对较长，一般为数月到一年不等。
3.精制和浓缩：经过发酵后的混合物需要进行多次的精制和浓缩，以去除杂质和水分，使其味道更加纯正和浓郁。
4.贮存和包装：精制和浓缩后的酱油精需要进行贮存和包装，以保持其新鲜度和品质。
以上就是酱油的几种不同制作方法和工艺流程。
酱油工艺及主要微生物
酱油工艺及主要微生物引言酱油是中国传统调味品之一，已有数千年的历史。
它的制作过程独特，其中微生物起到了重要的作用。
本文将介绍酱油的制作工艺以及其中扮演重要角色的主要微生物。
酱油制作工艺酱油的制作工艺主要包括发酵、熟化和提酱三个步骤。
1.发酵：首先，将大豆和小麦按一定比例混合，浸泡在水中，然后煮沸。
煮沸后，将其放凉并添加一定量的盐。
接下来，将发酵过程的关键微生物酱油曲（Aspergillus oryzae）悬浮在混合物中。
发酵过程需要一定的时间，一般为几天到几周不等。
在这个过程中，酱油曲中的微生物会分泌出多种酶，包括蛋白酶、淀粉酶和脂肪酵解酶，这些酶可以分解大豆和小麦中的蛋白质、淀粉和脂肪。
2.熟化：发酵完成后，将发酵液放入大槽或大坛中进行熟化。
熟化的过程中，微生物继续发酵，产生丰富的香气和风味。
熟化的时间长短也是影响酱油质量的重要因素，通常需要几个月到几年不等。
3.提酱：经过熟化后，需要将发酵液中的酱油提取出来。
提取的方法可以是过滤或压榨等，目的是分离酱油液和固体废物。
这样就得到了酱油的提取液，即成品酱油。
主要微生物在酱油制作的三个步骤中，主要的微生物是酱油曲（Aspergillus oryzae）和乳酸菌。
•酱油曲：是酱油发酵过程中的重要微生物。
Aspergillus oryzae是一种真菌，它能够分泌多种酶，包括蛋白酶、淀粉酶和脂肪酵解酶。
这些酶的作用是分解大豆和小麦中的蛋白质、淀粉和脂肪，产生出丰富的氨基酸、糖类和脂肪酸，从而为酱油的风味和口感提供了基础。
•乳酸菌：在酱油的熟化过程中，乳酸菌起到了重要的作用。
乳酸菌能够将发酵液中的糖类转化为乳酸，从而调整酱油的酸碱度，使其呈现出特有的酸味。
此外，乳酸菌还能抑制其他有害菌群的生长，保护酱油的质量和稳定性。
结论酱油是中国传统调味品，制作工艺独特。
其中微生物起到了至关重要的作用。
酱油曲和乳酸菌是酱油制作过程中的主要微生物，它们在发酵、熟化和提酱的过程中发挥着不可或缺的作用。
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←一、酱油起源、发展状况●酱油是由‘酱’演变而来，早在三千多年前，周朝就有制酱的记载了。
而酱油之酿造纯粹是偶然地发现，酱油起源于中国古代皇帝御用的调味料，是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用。
而早期随着佛教僧侣之传播，遍及世界各地，如日本、韩国、东南亚一带。
酱油之制造，早期是一种家事艺术与秘密，其酿造多由某个师傅把持，其技术往往是由子孙代代相传或由一派的师傅传授下去，形成某一方式之酿造法。
●酱油是从豆酱演变和发展而成的。
中国历史上最早使用“酱油”名称是在宋朝，林洪著《山家清供》中有“韭叶嫩者，用姜丝、酱油、滴醋拌食”的记述。
此外，古代酱油还有其他名称，如清酱、豆酱清、酱汁、酱料、豉油、豉汁、淋油、柚油、晒油、座油、伏油、秋油、母油、套油、双套油等。
酱油的成色●公元755年后，酱油生产技术随鉴真大师传至日本。
后又相继传入朝鲜、越南、泰国、马来西亚、菲律宾等国。
←二、酱油标准●定义：酿造酱油：以大豆和/或脱脂大豆、小麦和/或麸皮为原料。
经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品。
配制酱油：以酿造酱油为主体，与酸水解植物蛋白调味液、食品添加剂等配制而成的液体调味品。
●现行标准：酿造酱油 GB18186-2000配制酱油 SB10336-2000按照我国酿造酱油的标准，酱油分为4个等级：其中氨基酸态氮≥ 0.8克/100ml为特级、大于≥0.7克/100ml为一级、≥ 0.55克/100ml为二级（低盐固态0.60）、≥ 0.4克/100ml为三级。
酿造酱油最低质量标准≥ 0.4克/100ml。
←三、酱油生产工艺●酱油用的原料是大豆和/或脱脂大豆和小麦和/或麸皮。
原料经蒸熟冷却，接入纯粹培养的米曲霉菌种制成酱曲，酱曲移入发酵池，加盐水发酵，待酱醅成熟后，以浸出法提取酱油。
制曲的目的是使米曲霉在曲料上充分生长发育，并大量产生和积蓄所需要的酶，如蛋白酶、肽酶、淀粉酶、谷氨酰胺酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶等。
在发酵过程中味的形成是利用这些酶的作用。
如蛋白酶及肽酶将蛋白质水解为氨基酸，产生鲜味；谷氨酰胺酶把无味的谷氨酰胺变成具有鲜味的俗谷氨酸；淀粉酶将淀份水解成糖，产生甜味；果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶等能将细胞壁完全破裂，使蛋白酶和淀粉酶水解等更彻底。
同时，在制曲及发酵过程中，从空气中落入的酵母和细菌也进行繁殖并分泌多种酶。
也可添加纯粹培养的乳酸菌和酵母菌。
由乳酸菌产生适量乳酸，由酵母菌发酵生产乙醇，以及由原料成分、曲霉的代谢产物等所生产的醇、酸、醛、酯、酚、缩醛和呋喃酮等多种成分，虽多属微量，但却能构成酱油复杂的香气。
此外，由原料蛋白质中的酪氨酸经氧化生成黑色素及淀份经典霉淀粉酶水解为葡萄糖与氨基酸反应生成类黑素，使酱油产生鲜艳有光泽的红褐色。
发酵期间的一系列极其复杂的生物化学变化所产生的鲜味、甜味、酸味、酒香、酯香与盐水的咸味相混和，最后形成色香味和风味独特的酱油。
←酱油生产工艺●酱油的工艺流程：原料处理--——润水——蒸料——接种——制曲——发酵——取油——过滤——精制——灭菌——包装——检验—成品●酱油的原料处理分为3步。
①饼粕加水及润水：加水量以蒸熟后曲料水分达到47—50%为标准。
②混和：饼粕润水后，与轧碎小麦及麸皮充分混和均匀。
③蒸煮：用旋转式蒸锅加压（0.2MPa）蒸料，使蛋白质适度变性，淀粉蒸熟糊化，并杀灭附着在原料上的微生物。
●制曲分两步。
①冷却接种：熟料快速冷却至42℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大培养后的种曲0.3—0.4%，充分拌匀或者使用专业生产的曲精，使用量按照说明。
②厚层通风制曲：接种后的曲料送入曲室曲池内。
先间歇通风，后连续通风。
制曲温度在孢子发芽阶段控制在30—32℃，菌丝生长阶段控制在最高不超过35℃。
这期间要进行翻曲及铲曲。
孢子着生初期，产酶最为旺盛，品温以控制在30—32℃为宜。
●发酵：对于低盐固态酱油，成曲加12—13波美度，热盐水拌和入发酵池,品温42—45℃维持20天左右，酱醅基本成熟。
对于高盐稀态发酵酱油，低温发酵，不超过30 ℃，每天用气泵鼓风管理，后期可加入生香酵母，周期6个月。
●浸出淋油将前次生产留下的三油加热至95℃，再送入成熟的酱醅内浸泡，使酱油万分溶于其中，然后从发酵池假底下部把生酱油（头油徐徐放出，通过食盐层补足浓度及盐分。
淋油是把酱油与酱渣通过分离出来。
一般采用多次浸泡，分别依序淋出头油、二油及三油，循环套用才能把酱油成分基本上全部提取出来。
对于高盐稀态发酵酱油，则压榨取油。
●后处理酱油配制，加热至90—95℃消毒灭菌，或采用高温瞬时灭菌器灭菌，再澄清及质量检验，得到符合质量标准的成品。
四、酱油营养功效●在烹调时加入一定量的酱油，可增加食物的香味，并使其色泽更加好看，从而增进食欲，提倡出锅后放酱油，这样能够将酱油中的有效的氨基酸和营养成分能够保留。
酱油具有解热除烦、调味开胃的功效。
酱油含有异黄醇，这种特殊物质可降低人体胆固醇，降低心血管疾病的发病率。
新加坡食物研究所发现，酱油能产生一种天然的抗氧化成分。
它有助于养活自由基对人体的损害，其功效比常见的维生素C和E等抗氧化剂大十几倍。
用少量酱油所达到的抑制自由基的效果，与一杯红葡萄酒相当。
食而有道：烹饪时酌量加入，每次10~30毫升。
服用治疗血管疾病、胃肠道疾病的药物时应禁止食用酱油烹制的菜肴，以免引起恶心、呕吐等副作用。
在烹饪绿色蔬菜时不必放酱油，因为酱油会使这些蔬菜的色泽变得黑褐暗淡，并失去了蔬菜原有的清香。
精选妙藏：优质酱油大都呈鲜艳的深红褐色，不混浊，无沉淀，无霉花浮膜，酱香浓郁，味鲜，咸淡适中，无异味。
酱油应置于阴凉干燥处存储，尽量养活与空气的接触。
保质期一般不低于6个月。
●酱油与油的区别在生活中，和我们打交道的“油”可真不少。
花生油，菜籽油，猪油，牛油，汽油，酱油……你可知道，它们虽然都叫“油”，但却是几类完全不同的物质。
汽油、煤油是碳和氢的化合物，不能吃，用做燃料。
我们吃的动物油和植物油都是各种脂肪酸和甘油结合而成的碳、氢、氧的化合物（有机化学中叫酯）。
酱油的名字虽然也带“油”，但和油没有一点关系。
●酱油是烹饪中的一种亚洲特色的调味料，普遍使用大豆为主要原料，酱油是有大豆和小麦发酵制成的，在东西方都是普遍应用的调味品．酱油的盐分含量较高，但也是具有一些豆类的营养成分，还具有解热除烦，解毒的作用．可用于治疗暑热烦满．疔疮初起，妊辰尿血等病症．此外还可治疗食物，药物中毒及汤火灼伤，虫兽咬伤．患高血压，心脏病的人要少用酱油．国外有研究者认为酱油有抗癌成分．不要过量，不要吃配制酱油。
五、酱油种类●酿造酱油：酿造酱油是用大豆和/或脱脂大豆，或用小麦和/或麸皮为原料，采用微生物发酵酿制而成的酱油。
●配制酱油：配制酱油是以酿造酱油为主体，与酸水解植物蛋白调味液、食品添加剂等配制而成的液体调味品。
只要在生产中使用了酸水解植物蛋白调味液，即是配制酱油。
中国GB18186-2000《酿造酱油》标准将在商品标签上注明是「酿造酱油」或「配制酱油」列为强制执行内容。
按使用用途酱油可分为：烹调酱油和佐餐酱油，烹调酱油菌落总数国家标准上无限制，但佐餐酱油菌落总数不得超过3万CFU/ml。
因著色力不同，酱油亦有生抽、老抽之别，前者著色力弱而后者强，至于生抽王，是厂商故意表示好的意思，没什么特别。
还可以分为生抽，老抽。
●生抽：颜色：生抽颜色比较淡，呈红褐色。
味道：生抽是用来一般的烹调用的，吃起来味道较咸。
用途：生抽用来调味，因颜色淡，故做一般的炒菜或者凉菜的时候用得多。
生抽的制作：生抽酱油是酱油中的一个品种，以大豆、面粉为主要原料，人工接入种曲，经天然露晒，发酵而成。
其产品色泽红润，滋味鲜美协调，豉味浓郁，体态清澈透明，风味独特。
●老抽：颜色：老抽是加入了焦糖色、颜色很深，呈棕褐色有光泽的。
味道：吃到嘴里后有种鲜美微甜的感觉。
用途：一般用来给食品着色用。
比如做红烧等需要上色的菜时使用比较好。
老抽的制作：老抽酱油是在生抽酱油的基础上，把榨制的酱油再晒制2~3个月，经沉淀过滤即为老抽酱油。
其产品质量比生抽酱油更加浓郁。
●生抽和老抽的鲜味：酱油的鲜味取决于氨基酸酞氮含量的高低，一般来说氨基酸酞氮越高，酱油的等级就越高，也就是说品质越好。
按照我国酿造酱油的标准，氨基酸态氮》0.8克／100ml为特级；》0.7／100ml为一级；》0.55／100ml为二级；》0.4／100ml为三级。
但是，并不是说氨基酸酞氮越高，酱油就越好。
因为配兑酱油的氨基酸酞氮也很高，或者是有一些不法的供应商在里面加了很多鲜味剂，氨基酸也很高，这也不等于是完全很好的酱油。
六、酱油食用小常识●酱油是中餐烹调的主要调味料，正常的酱油具有鲜艳的红褐色，体态澄清，无悬浮物及沉淀。
另外，摇动时会起很多泡沫，并不易散去，但酱油仍澄清、无沉淀、无浮膜、比较黏稠。
优质酱油应具有浓郁的酱香和酯香味，味道鲜美、醇厚、咸淡适口，无异味。
消费者在日常烹调中应注意：１、最好在菜肴将出锅前加入酱油，略炒煮后即出锅，因为酱油中含有丰富的氨基酸，这样可以避免锅内的高温破坏氨基酸，使营养价值受到破坏，而且酱油中的糖分也不会焦化变酸。
２、为有效防止酱油发霉长白膜，可以采用往酱油中滴几滴食油、放几瓣去皮大蒜或滴几滴白酒等方法。
３、烹调酱油不要用作佐餐凉拌用。
４、酱油的新品种——铁强化酱油是继食盐加碘后的又一国家营养改善项目，包装上应有明确的铁强化酱油标志及含量。
●辨别生抽和老抽看颜色：可以把酱油倒入一个白色瓷盘里晃动颜色，生抽是红褐色的，而老抽是棕褐色并且有光泽。
尝味道：生抽吃起来味道比较咸；老抽吃到嘴里后，有一种鲜美的微甜。
●防癌功效：酱油是以大豆、小麦或麸皮等为原料，经微生物发酵等程序酿制而成的，具有特殊色、香、味的液体调味品。
曾经有人报道日本人胃癌发病率是因为日本人爱吃酱油的缘故。
后来美国威斯康星大学的研究报告就否定了这一说法。
科研人员给老鼠喂致癌物亚硝酸盐，同时又喂酱油，结果发现酱油吃得越多的老鼠，患胃癌的概率越低。
亚洲国家妇女的乳腺癌发病率较低，而这类恶性肿瘤在美国则多见。
专家分析，可能与亚洲妇女食用酱油量较欧美国家妇女出30-50倍，吸收了较多的黄酮有关。
恶性肿瘤的生长需要依靠新血管输送养分，异黄酮能防止新的血管生成，从而使癌肿的生长受阻。
●使用注意事项：1. 酱油易霉变，在夏日一定要注意密闭低温保存；2. 服用治疗血管疾病、胃肠道疾病的药物时，应禁止食用酱油烹制的菜肴，以免引起恶心、呕吐等副作用；3. 发霉变质的酱油不能吃。
●酱油最好勿生吃。
酱油不经过加热也可以食用，但是，由于酱油在生产、储存、运输、销售等过程中，常因卫生条件不良而造成污染，甚至混入肠道传染的致病菌，人吃生酱油后，对健康很不利。