影响水泥强度检验的主要因素

影响水泥强度检验的主要因素

水泥强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力。水泥强度是水

泥重要的物理力学性能，强度检验的规范性和准确性直接影响到水泥的控制。

1、仪器设备的影响

1.1 计量器具的影响

GB/T17671—1999规定，称量天平的精度为±1g，加水器精度±1 ml，如检验用天平和加水器的精度不够，会使水泥用量和加水量不准确，导致水泥胶砂的水灰比和灰砂比误差较大，必然影响水泥强度检验的结果。试验表明，加水量波动1%，抗压强度相应波动2%左右。

1.2 行星式水泥胶砂搅拌机

1.2.1JC/T681—1997规定，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为3±1mm，也就是说必须执行“2过4不过”原则。ISO679：1989《水泥试验方法—强度测定》要求标准砂的粒度范围0.08~2.0mm，间隙＜2mm，搅拌机会挤压砂粒，使水泥抗压强度偏高；间隙＞4mm时，胶砂浆体不均匀，试体强度跳差大；间隙过大，3d抗折下降24%、3d抗压下降12%，28d抗折下降11-13%、抗压下降10-12%。

1.2.2GB/T17671—1999要求行星式水泥胶砂搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程，搅拌叶片高速和低速时的自转和公转速度高低直接影响水泥胶砂拌和的均匀程度，所以水泥胶砂搅拌机要定期计量检定和校验。

1.3 振实台

振实台的振动部分重量是影响振幅大小的主要因素，“台盘上安装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总质量”要求符合JC/T682—1997规定：（20±0.5）kg，振幅大小又直接影响到试体的密实程度，从而影响水泥强度检验结果。振实部分重量增加，会使振幅变小，使试体中的空气不能充分排出，致使试体不密实，导致强度检验结果偏低，反之会偏高。所以振实台必须定期检验和校验。

振实台的安装若不按标准要求进行，也不能正确反映水泥强度检验结果。

1.4 试模

忽略对试模的管理，不对其进行校验，从而使用不符合JC/T762—1997的试模，造成振实成型砂浆渗透出来，成型的试体不规则，直接影响水泥强度检验结果；模腔尺寸偏大会使检验结果偏高。JC/T762—1997规定试模净重6~6.5kg，试模的质量大小会影响振实台的振幅，从而影响水泥强度检验结果，试模偏轻结果偏低。

1.5 电动抗折仪

如某试验室水泥抗折强度屡屡偏低，经考查分析，发现抗折机安装水平度不好，杠杆比小于规定值，导致抗折强度偏低。所以，电动抗折仪要进行定期计量检定，确保检验结果的准确性。

抗折夹具合格与否，影响抗折强度的准确性，球座不灵活，不能自由调整，会

使试体受到扭力作用，而使抗折强度偏低；夹具圆柱灵活性差，会使抗折强度偏高。

1.6 压力试验机

自动压力机实现加荷过程的闭环控制是较容易做到的，而实现加荷过程恒应力加荷速度和加荷速度较小误差才是较难的。GB/T17671—1999标准要求加荷速度为2400N /s，加荷速度波动为±200N /s（其误差为2400N /s的±8.3%），因此在选择自动压力机时应特别注意加荷速度和加荷速度误差能否达到标准要求。由计算机控制和大屏幕显示的自动压力机都具有加荷速度显示功能，所以考核该机实际加荷速度，并从10千牛左右开始考核。加荷速度的误差可以按每5秒钟间隔一次测定实际力值，再计算其误差值。自动压力机的力值精度按GB/T17671-1999标准要求应≤±1%，为一级精度。加荷速度如果偏高，会造成强度检验结果的偏高，反之则偏低。另外压力试验机的压板不平、球座不灵活会使试体产生局部受压，降低强度检验结果。

1.7 抗压夹具

抗压夹具对试验结果影响较大，从使用上讲，使用前要检查传压柱在受力后要能够自由回位，传压柱进行导向运动时是垂直滑动，而不发生明显磨擦；球座应能自由转动，从操作上讲，操作时上、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并保持加荷过程的稳定。并应定期进行校验，使用中的抗压夹具每月应与标准抗压夹具进行对比，相对误差不大于2%，以保持使用中的抗压夹具的稳定。

2、操作的影响

不同的操作人员，虽按标准采用同一操作方法，但也会带来一定的误差。

2.1 刮平

刮平时，如果手法掌握不当，用力不匀，刮去胶砂后，就可能使试体中出现裂纹和缺陷，导致试体强度偏低。如果割锯次数较多，刮平尺角度小于90°，则会导致试体强度偏高。

2.2 搅拌

对已成型好的胶砂搅动较多也会导致结果明显偏低。

2.3 装料

成型装料入模时，如两次装料不均匀，振实的过程中使胶砂中气泡排除的情况不同，振实的效果也不同，引起试体强度波动大。

所以，化验室应保持操作人员的相对稳定，同时要统一操作方法，以老带新，规定好每一项操作的要领，让操作人员熟记能详、熟练掌握，以确保试验强度结果的稳定性和准确性。

3、结束语

面对水泥强度检验中诸多的影响因素，只有加强试验室的业务管理，对试验人员进行培训考核的同时，增强其责任心，加强对比验证检验，才能真正起到提高试验质量的目的。