物料计划与库存控制管理
物料管理及库存控制制度
物料管理及库存掌控制度一、背景介绍为了提高企业物料管理及库存掌控的效率和准确性，规范物料的采购、领用、入库和出库等操作，特订立本制度以规范相关流程，并确保物料管理与库存掌控的安全、稳定和高效运行。
二、适用范围本制度适用于公司内全部部门和员工，在物料管理和库存掌控过程中必需遵守。
三、物料管理3.1 物料采购1.物料采购需依照实际需求量和需求计划进行，不得超量或低量采购。
2.物料采购需遵从公司采购程序，包含订立采购计划、找寻供应商、询价比较、签订合同等。
3.采购过程中应重视物料质量、价格、交货期和售后服务等方面的考虑。
3.2 物料领用1.物料领用需提前向物料管理部门提交领用申请，并注明领用数量和用途等信息。
2.物料领用申请需经相关部门负责人批准后方可领取物料。
3.物料领用时应进行清点确认，确保领用数量与申请数量全都，并填写领用记录。
3.3 物料入库1.物料入库应在物料管理软件中进行登记，包含物料名称、规格、批次、数量等信息。
2.入库时应进行物料的验收工作，包含检查物料的质量、完整性和标识等，确保与物料采购合同全都。
3.物料入库后，应及时更新库存数量，并进行库存盘点。
3.4 物料出库1.物料出库需提前向物料管理部门提交出库申请，并注明出库数量和用途等信息。
2.出库申请需经相关部门负责人批准后方可出库，且出库前需进行物料的清点确认。
3.物料出库时应在库存记录中及时更新库存数量，并进行库存盘点。
四、库存掌控4.1 库存盘点1.库存盘点应定期进行，确保库存数量与实际数量相符。
2.盘点时应进行全面清点和核实，包含物料的名称、规格、批次、数量等信息。
3.盘点过程中如发现物料有误差或异常情况，应及时记录并汇报给上级领导和物料管理部门。
4.2 库存预警1.建立库存预警机制，依据不同物料的特点和消耗情况，设定合理的库存预警值。
2.当库存数量实现预警值时，物料管理部门应及时通知相关部门进行补货或调拨等处理。
3.库存预警值的设定和调整应由物料管理部门依据实际情况进行，并及时告知相关部门。
生产管理培训物料计划与库存控制PPT模板
需求预测的方法
Item planning and inventory control
销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法
统计分析法（因果分析法）
当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定 数量的(定货批量)补充库存。
特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量; MRP 是物料需求计划系统。它根 据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑 物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期 或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货 日期。
什么是需求？
Item planning and inventory control
需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
部件 V3
部件 W1
部件 X2
成品 T
部件 U2
部件 Y2
成品 T
需求的供应方式
Item planning and inventory control
推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量， 建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟
Part 01
生产计划与库存控制概述
Item planning and inventory controlItem planning and inventory control
关于PMC
Item planning and inventory control
Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般 简称计划与控制，包括两大部分： PC：生产计划及控制 目标：生产计划及时完成。 职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与 协调； MC：物料计划及控制 目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。 职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进 度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
物料管理与库存控制
物料管理与库存控制引言物料管理与库存控制是现代企业运营管理中非常重要的一个环节。
它对于企业的生产运作、成本控制和客户满意度等方面都具有重要影响。
本文将介绍物料管理与库存控制的概念、目的、原则以及一些常用的管理方法。
1. 物料管理的概念物料管理是指对企业内部的物料进行全面管理和控制的过程。
它涵盖了物料的采购、储存、运输、使用和报废等方面。
物料管理的目标是确保企业能够按照计划生产产品，同时最大限度地降低库存成本和库存风险。
物料管理包括两个主要方面：物料需求计划和库存控制。
物料需求计划是根据企业的生产计划和销售计划来确定所需的物料数量和时间。
库存控制是根据物料需求计划，对库存进行合理的管理和控制，以确保库存水平能够满足生产需求的同时，避免过多的资金占用。
2. 物料管理与库存控制的目的物料管理与库存控制的主要目的是实现以下几个方面的要求：2.1 确保生产计划的顺利进行物料管理与库存控制能够保证企业按照计划生产产品，确保原材料和零部件的及时供应。
通过合理的物料规划和库存控制，可以避免由于物料缺乏而导致的生产线停工等问题的发生。
2.2 降低库存成本和风险合理的库存控制能够减少不必要的库存积压，降低库存成本。
同时，通过库存控制，可以使企业对库存的动态掌握，并及时排除库存中可能存在的风险，如过期物料、质量问题等。
2.3 提高客户满意度物料管理与库存控制还可以帮助企业更好地满足客户的需求。
通过准确的物料需求计划和库存控制，企业可以更及时地响应客户的订单，提高交货的准时率，从而提高客户满意度。
3. 物料管理与库存控制的原则在进行物料管理与库存控制时，应遵循以下几个原则：3.1 准确的物料需求计划准确的物料需求计划是物料管理与库存控制的基础。
它需要充分考虑生产计划、销售计划、库存水平、供应链等因素，以确定物料的需求量和时间。
3.2 合理的库存水平合理的库存水平是指企业保持库存的数量和成本在一个合适的范围内，既满足生产需求，又避免过多的资金占用。
生产运作中的物料需求计划与库存管理技巧
生产运作中的物料需求计划与库存管理技巧概述在生产运作中，物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）和库存管理是非常重要的环节。
物料需求计划是指通过对所需物料需求进行计划和管理，确保生产过程中所需物料的准确供应；而库存管理则是指对库存进行合理的管理，以避免库存过多或过少，从而保证生产的正常进行。
本文将重点介绍物料需求计划和库存管理的技巧和方法，帮助企业提高生产运作的效率和质量。
物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和销售订单，通过对物料需求进行分析、计划和控制，确保所需物料及时到位，以满足生产过程中的需求。
以下是物料需求计划的核心步骤和技巧：1. 计划物料需求首先，需要分析生产计划和销售订单，确定所需物料的种类和数量。
可以通过销售预测、历史数据和市场需求来进行预测和分析，以准确评估物料需求。
2. 分析供应商能力接下来，需要评估和分析供应商的能力和可靠性。
与供应商进行沟通，了解他们的生产能力、交货能力和质量控制能力。
选择合适的供应商，确保所需物料能够按时交付。
3. 制定物料采购计划根据物料需求和供应商的情况，制定物料采购计划。
在制定采购计划时，要考虑物料的交货时间、批量数量和供应商的价格等因素，以确保物料的准时供应和成本的控制。
4. 监控物料库存通过不断监控和跟踪物料的库存情况，及时进行补充和调整。
可以借助物料管理系统来实时监控库存，确保库存充足但不过剩。
5. 追踪物料使用情况跟踪和记录物料的使用情况，对比实际使用量和计划使用量的差异，及时进行调整和优化。
这可以帮助企业更准确地评估未来的物料需求，减少库存的浪费和过剩。
库存管理技巧库存管理是指通过对库存进行合理的管理和控制，保证库存充足但不过剩，避免因库存不足而导致生产延误或订单无法及时交付。
以下是一些库存管理的技巧和方法：1. 定期盘点库存定期进行库存盘点是管理库存的基本步骤。
通过盘点库存，可以确保库存数量与实际情况一致，并发现可能存在的问题，如过期物料或丢失物料等。
物料计划与库存控制PMC实战
物料计划与库存控制PMC实战引言物料计划与库存控制（PMC，Production Material Control）是一种重要的生产管理方法，通过对库存的监控和物料计划的制定，可以帮助企业实现生产资源的优化配置，降低库存成本，提高生产效率。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤以及相应的工具和技术，并结合实际案例进行讲解。
什么是物料计划与库存控制PMC？物料计划与库存控制(PMC)是一种管理方法，通过合理规划和控制企业的物料需求和库存水平，以实现生产过程的高效运转和资源的最优配置。
PMC的目标是确保物料的供应与生产计划的需求相匹配，避免因过多或过少的库存而导致的生产延误或资金浪费。
PMC包括以下几个主要步骤：1.物料需求计划(MRP)：根据生产计划和销售订单，确定所需物料的种类、数量和到货时间。
2.库存管理：监控和控制现有库存，保持合理的库存水平。
3.供应链协调：与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保物料的及时供应和订单的准时交付。
4.监控和改进：实施监控措施，识别和纠正问题，并持续改进物料计划和库存控制的效果。
物料计划与库存控制PMC的实施步骤步骤一：制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据销售订单和市场需求进行调整。
生产计划包括预测销售数量、交货日期以及所需物料的种类和数量。
步骤二：物料需求计划(MRP)物料需求计划(MRP)是确定所需物料种类、数量和到货时间的过程。
通过MRP，可以根据生产计划和销售订单的要求，自动生成物料清单和采购订单。
步骤三：供应商选择和采购根据物料需求计划，选择合适的供应商，并与其建立合作关系。
根据物料计划和采购计划，及时采购所需物料，并与供应商进行协商以确保及时交付。
步骤四：库存管理在库存管理阶段，需要对现有库存进行监控和控制，以确保库存水平的合理性。
通过库存管理工具和技术，可以定期盘点、调整物料的存放位置和批次，并进行库存周转分析，避免过多或过少的库存。
供应链中的物料需求计划与库存管理
供应链中的物料需求计划与库存管理随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，物料需求计划和库存管理是两个重要的环节，对于企业的运营和效益有着重要的影响。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是供应链管理中的一项重要工具，它通过预测和计划企业的物料需求，以确保生产和供应的顺畅进行。
物料需求计划的核心是根据销售预测、库存水平和生产计划等数据，通过计算和分析，确定所需的物料数量和时间，以便及时采购和生产。
物料需求计划的关键是准确的销售预测。
企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法，预测未来一段时间内的销售量和趋势。
基于销售预测，物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免过剩和缺货的情况发生。
另外，物料需求计划还需要考虑库存水平。
库存是企业运作中的重要资产，但过高的库存会增加企业的成本，而过低的库存则可能导致无法满足客户需求。
物料需求计划可以通过分析库存水平和销售预测，帮助企业合理控制库存水平，以达到成本和服务水平的平衡。
二、库存管理库存管理是供应链中另一个重要的环节，它涉及到物料的采购、储存和分配等方面。
库存管理的目标是最大限度地提高供应链的效率和效益，同时减少库存成本和风险。
首先，库存管理需要合理的采购策略。
企业需要根据物料需求计划和供应商的情况，制定合理的采购计划。
采购计划应考虑物料的价格、质量、交货时间等因素，以及供应商的可靠性和稳定性。
通过与供应商的紧密合作，企业可以确保及时获得所需的物料，并降低采购成本。
其次，库存管理需要有效的储存和分配。
企业需要建立适当的仓储设施和管理系统，以确保物料的安全和准确。
仓储设施应具备合理的布局和仓位管理，以最大限度地提高仓储效率。
同时，企业还需要建立合理的物料分配机制，以确保物料能够按时送达客户，提高客户满意度。
最后，库存管理需要有效的库存控制和监控。
企业需要建立库存管理系统，实时跟踪和监控库存水平、周转率等指标。
物流中心的物料管理与库存控制
物流中心的物料管理与库存控制在物流中心的运作中，物料管理与库存控制是至关重要的环节。
一方面，物料管理需要确保物料的准确记录和追踪，以便能够及时提供给客户；另一方面，库存控制需保持库存水平的合理和有效，以优化物流中心的运作。
本文将对物料管理和库存控制两个方面进行详细论述。
一、物料管理1.物料记录物料管理的核心是对物料的准确记录。
物流中心需要建立一个详细的物料数据库，包括物料的名称、规格、数量、供应商信息等。
每当有物料进入或离开物流中心时，必须进行及时的记录和更新。
这样一来，物料的流动就能够被追踪，避免丢失或混乱。
2.物料追踪物料追踪是物流中心物料管理的重要环节。
物流中心应利用现代化的追踪技术，如条形码或RFID技术，对物料进行精确而高效的追踪。
通过扫描物料的条形码或RFID标签，可以实时获取物料的位置信息以及流向，实现对物料的全程追踪，并及时做出相应的调度和处理。
3.物料分类和标识为了更好地管理物料，物流中心应对物料进行分类和标识。
可以按照物料的性质、用途、生产厂家等进行分类，将相同性质的物料放置在一起，方便存取和管理。
同时，每一类物料都应具有明确的标识，如标签、颜色代码等，以便快速辨识和定位。
二、库存控制1.安全库存安全库存是指为应对突发事件或市场需求波动而预留的一定数量的物料。
物流中心应根据过往的需求分析和供应链的稳定性，合理确定安全库存水平。
安全库存的设置能够保证物料供应的连续性，降低因供应链中断或需求高峰而造成的风险。
2.定期盘点为确保库存数据的准确性，物流中心应定期对库存进行盘点。
盘点可通过人工计数或利用自动化系统进行。
通过盘点，可以发现并纠正库存数据的偏差，同时也为进一步优化物料管理提供数据支持。
3.库存周转率库存周转率是衡量物流中心库存控制效果的重要指标。
库存周转率越高，说明库存管理越有效。
物流中心应通过优化物料的采购、入库、分拣和出库等环节，提高库存周转率，以减少库存成本，提高物流效率。
物料需求计划与库存控制
物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。
通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。
它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。
通常采用的方法有净需求法和毛需求法。
净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。
2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。
在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。
在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。
3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。
如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。
二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。
它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。
安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。
安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。
2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。
当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。
补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。
3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。
企业物流计划及物料库存控制管理
企业物流计划及物料库存控制管理企业物流计划及物料库存控制管理是企业物流管理中一个重要的环节。
它不仅关乎企业物资的供需平衡、成本控制、客户满意度等方面，还涉及到企业的运营效率和核心竞争力。
下面将从物流计划和物料库存控制两个方面进行详细阐述。
一、物流计划物流计划是企业为了保证物料的供需平衡，合理安排物资的流动，提高企业的运作效率而制定的一系列计划。
企业需要通过物流计划来能够提前进行物料的采购、运输、仓储等各个环节的安排，以保证物料的流畅和生产的顺利进行。
下面是在物流计划中需要考虑的几个要点：1.需求预测：企业需要通过市场调研、客户需求、产品生命周期等因素来预测物料需求的变动。
准确的需求预测可以降低企业的库存风险和成本。
2.物料采购计划：根据需求预测结果，制定物料采购计划，包括采购数量、采购时间、采购渠道等，确保物料供应的及时性和稳定性。
3.配送计划：根据物料的供应链情况，制定合理的配送计划，包括运输方式、运输时效、货物跟踪等，以确保物料按时到达仓库或生产线。
4.仓库管理计划：制定仓库的空间布局、货物寄存、出库、盘点等管理计划，以保持仓库的正常运转和良好的库存管理。
物料库存控制管理是指企业对库存的监控和管理，以确保库存成本的最低化、库存周转率的最大化，同时兼顾订单交付率和客户满意度。
以下是几个关键的库存控制管理措施：1.安全库存控制：安全库存是指为应对需求突发变化和供应不确定性而准备的库存量。
通过计算得出合适的安全库存水平，并及时进行补充，以确保在供需波动时仍能满足客户需求。
2.定期盘点：定期盘点是指按一定的周期对仓库中的库存进行全面而系统的盘点。
通过盘点可以了解库存情况，协调调整物料采购计划和库存策略。
3.库存周转率控制：库存周转率是指企业单位时间内库存的流动情况。
通过加强供应链协同和优化库存策略，可以提高库存周转率，降低库存占用成本。
4.库存跟踪管理：通过建立合理的库存跟踪系统，及时追踪库存变动情况，判断库存是否过多或过少，并采取相应的措施进行库存调整。
施工现场物料管理与库存控制
施工现场物料管理与库存控制在建设工程项目中，物料管理和库存控制是确保施工进展顺利和项目质量高效完成的重要环节。
合理的物料管理和库存控制可以提高工程施工效率，减少资源浪费，降低成本，并确保现场安全。
本文将讨论施工现场物料管理和库存控制的重要性以及实施方法。
一、物料管理的重要性物料管理是指对施工现场所需的各类物料进行科学合理的组织、协调和管理。
良好的物料管理可以确保及时供应所需的物料，避免运输延误和工期延误。
通过对物料的准确计划和管理，可以提高施工效率，减少浪费，降低成本。
物料管理还可以优化施工现场布局，确保物料储存和使用的安全性。
1.1 物料计划与采购物料计划是物料管理的首要任务。
在项目开始前，施工单位应根据项目需求制定详细的物料计划，并根据计划进行采购。
物料计划应包括物料种类、数量、质量要求和供应周期等信息。
采购过程需要严格按照设计文件和技术规范进行，以确保采购到合适的物料。
1.2 物料入库与验收物料到达施工现场后，需要进行入库和验收工作。
入库时应对物料进行分类、编号和标识，确保物料易于管理和使用。
验收工作主要是确认物料的数量、质量和规格是否符合要求。
对于不符合要求的物料，应及时通知供应商并按照相关规定进行处理。
1.3 物料出库和配送根据施工进度和需求，进行物料的出库和配送。
出库时应核对物料数量，并进行记录，确保出库信息准确无误。
配送物料时需要根据施工现场的需求进行合理安排，避免物料短缺或积压。
1.4 物料的储存和保管物料的储存和保管需要符合一定的规范和要求。
对易燃、易爆、有毒等危险物品，要进行专门储存和保管，确保安全使用。
对于其他物料，要注意分类储存，防潮、防尘、防腐等，确保物料的质量和可用性。
1.5 物料损耗和报废在施工过程中，难免会出现部分物料的损耗和报废。
要对损耗和报废情况进行监控和管理，并采取相应的补救措施。
对于有严重损耗或不可使用的物料，应及时报废并做好相应记录。
二、库存控制的重要性库存控制是指对施工现场物料库存进行管理和监控，确保物料的存储和使用合理。
公司物料管理与库存控制制度
公司物料管理与库存掌控制度1. 目的与适用范围1.1 目的：本制度的目的在于确保公司物料的妥当管理和库存的有效掌控，以提高物料利用效率、降低库存本钱，并确保物料供应的连续性和稳定性。
1.2 适用范围：适用于公司全部物料管理和库存掌控的相关工作。
2. 定义与缩写2.1 物料：指公司用于生产或实施业务活动所需的各种原材料子、零部件、设备、工具、办公用品及其他相关物品。
2.2 库存：指公司在特定时间点所持有的物料数量。
2.3 物料管理：指对公司物料进行全面管理的一系列活动，包含物料采购、入库、出库、盘点、报废等。
2.4 库存掌控：指对公司库存进行有效管理和掌控，以确保库存水平的合理性和供应的稳定性。
3. 物料管理与库存掌控流程3.1 采购流程： 3.1.1 需求确认：各部门需提前向采购部门提出物料采购需求，并明确物料名称、规格、数量、交付时间等相关信息。
3.1.2 供应商评估：采购部门依照公司采购政策和程序对供应商进行评估，选择合适的供应商进行询价和谈判。
3.1.3 采购合同签订：采购部门与供应商达成全都后，签订采购合同，并明确物料的采购本钱、交付条件、质量标准等。
3.1.4 物料采购：采购部门依照合同商定的时间和数量，及时采购所需的物料，并确保物料的质量和金额的准确性。
3.1.5 物料入库：采购部门将采购的物料送至仓库，并依照规定的入库流程进行物料入库登记和验收。
3.2 仓储与出库流程： 3.2.1 仓库管理：公司设立特地的仓库，进行物料的安全、整理、分类、标识和保管。
3.2.2 库存管理：仓库管理员负责监控物料库存的数量和状态，并及时通知采购部门进行增补采购。
3.2.3 出库申请：各部门依据实际需求向仓库提出出库申请，并明确物料名称、规格、数量，以及使用目的等相关信息。
3.2.4 出库审批：仓库管理员依据实际库存情况及出库申请的合理性，进行出库审批，并及时通知申请部门。
3.2.5 物料出库：仓库管理员依照出库审批单进行物料出库，并做好相应的出库记录和账务处理。
工厂管理中的物料管理与库存控制
工厂管理中的物料管理与库存控制在工厂管理中，物料管理和库存控制是至关重要的环节。
合理的物料管理和库存控制能够提高生产效率、降低成本，并确保生产过程的顺利进行。
本文将探讨工厂管理中的物料管理和库存控制的重要性，并介绍一些有效的管理方法和策略。
一、物料管理的重要性物料管理是指对工厂生产所需物料的采购、配送、储存和使用等过程的全面管理。
良好的物料管理可以帮助工厂降低库存成本、提高资金利用率，并确保生产过程的正常进行。
1. 提高生产效率合理的物料管理可以确保生产所需的原材料和零部件及时送达生产线，避免因物料缺乏或延迟导致的生产停滞。
同时，通过优化物料供应链，减少物料运输和储存时间，进一步提高生产效率。
2. 降低库存成本物料管理的另一个重要目标是控制库存成本。
过高的库存会占用大量的资金，并增加管理成本。
通过合理的物料采购计划和库存控制策略，可以避免大量的过剩物料和库存积压，降低库存成本。
3. 提高供应链的稳定性物料管理涉及到与供应商、物流公司等各方的协作。
通过建立稳定的供应链合作关系，并制定合理的供应商管理措施，可以确保物料的稳定供应，减少供应链风险，提高生产的稳定性。
二、库存控制的策略库存控制是物料管理中的重要环节。
合理的库存控制策略可以实现库存的最优化，确保生产过程的顺畅进行。
1. JIT（Just-In-Time）库存控制策略JIT库存控制策略是一种精益生产管理的方法，即在生产过程中不等待下一步工序的开始，而是根据市场需求及时生产，并保持最小化的库存水平。
这种策略可以减少库存积压和库存成本，提高生产的灵活性和反应速度。
2. ABC分类法ABC分类法是一种基于物料重要性进行分类的库存控制策略。
将物料按照其重要性和使用频率进行分类，合理地分配库存管理资源。
对于重要性高、使用频率高的物料，要加强库存控制和管理；对于重要性低、使用频率低的物料，可以适当减少库存水平。
3. 定期盘点和优化订货策略定期盘点是一种常用的库存控制手段。
仓库部门库存管理与物料调配计划三篇
仓库部门库存管理与物料调配计划三篇《篇一》引言库存管理与物料调配计划是仓库管理的核心内容，它直接关系到企业的物流效率和成本控制。
我作为仓库部门的一员，深感责任重大。
为此，我制定了以下工作计划，以期提高仓库管理效率，降低库存成本，保证物料的及时供应。
工作内容我要对仓库的库存进行全面的盘点和分析。
这包括对各种物料的种类、数量、存放位置、保质期等进行详细的记录和整理。
我还将对物料的使用情况进行跟踪，以便更好地了解物料的需求和消耗情况。
根据物料的需求情况，制定合理的采购计划和库存策略。
我会尽量减少库存积压，避免物料的浪费，同时也要保证物料的供应不受影响。
对物料的调配进行优化。
我会根据物料的需求和使用情况，合理地安排物料的存放位置，以便提高物料的取用效率。
我也会建立物料的紧急调配机制，以便在物料短缺的情况下，能够及时地调配到所需的物料。
最后，定期对仓库的管理工作进行总结和改进。
我会根据实际情况，及时调整管理策略，以提高仓库的管理效率。
工作规划我的工作规划分为四个阶段：第一阶段，全面盘点和分析库存，了解物料的现状；第二阶段，制定采购计划和库存策略；第三阶段，优化物料调配；第四阶段，总结和改进。
工作的设想我希望通过以上的工作，能够提高仓库的管理效率，降低库存成本，保证物料的及时供应。
我也希望能够通过我的工作，为企业的可持续发展做出贡献。
工作计划按照以上的工作规划，分期分步地完成我的工作。
我会先进行全面盘点和分析，然后制定采购计划和库存策略，接着优化物料调配，最后进行总结和改进。
工作要点全面盘点和分析库存是工作的基础，只有了解了物料的现状，才能制定出合理的采购计划和库存策略；优化物料调配是提高仓库管理效率的关键，只有物料调配得当，才能保证物料的及时供应；总结和改进是持续提高仓库管理效率的动力，只有不断地总结和改进，才能使仓库管理不断进步。
工作方案采用手工盘点和电子数据分析相结合的方式，进行库存的全面盘点和分析；根据物料的需求和使用情况，制定采购计划和库存策略；根据物料的特性，优化物料调配。
物料库存分析与管控方案范文
物料库存分析与管控方案一、背景介绍物料库存对企业运营至关重要，合理的物料库存管理可以帮助企业更好地利用资金、提高生产效率、降低存储成本等。
但是，很多企业在物料库存管理上仍然存在困难和挑战，比如过多的库存造成资金占用，库存管理不合理导致库存盈亏等问题。
因此，制定科学合理的物料库存管理方案，对企业具有重要意义。
二、物料库存管理的目标物料库存管理的主要目标是保证物料供应与生产需求之间的平衡，以尽量减少存货成本，同时确保生产和销售的顺利进行。
具体来说，主要有以下几方面目标：1.管理合理的库存水平。
通过合理控制库存量和流转，维持足够的物料库存，避免库存过剩或不足。
2.有效避免库存过期、过时、损坏等库存降值风险。
3.基于供应链的库存优化。
在满足生产需求的基础上，合理整合上下游供应链和物流资源，优化库存管理。
三、物料库存分析在物料库存管理中，物料库存分析是非常需要的一项工作。
通过库存分析，我们可以了解物料库存的状态，帮助企业制定更有针对性的库存管理方案。
具体来说，主要从以下几个方面进行分析：1.库存结构分析：分析库存中不同种类物料的库存量，库龄等指标，了解库存结构是否合理。
2.库龄分析：库龄是指库存中物料进入仓库的时间长度。
通过库龄分析，了解库存中哪些物料需要优先出库，哪些物料需要缩短供应周期等，以优化库存管理。
3.周转率分析：周转率是指企业库存物料的周转速度，高周转率表示库存物料流通速度快，能够降低存储成本。
通过周转率分析，可以了解企业物料库存的周转率是否合理，是否需要调整库存策略。
四、物料库存管控方案基于物料库存分析结果，我们可以制定合理的物料库存管控方案，以实现优化物料库存的目标。
具体实施方案如下：1.制定库存管理制度和规范，明确物料管理责任和管理流程，同时周期性开展库存清理，严格防止过期、损坏等情况发生。
2.分析物料需求并制定采购计划，确保物料的合理采购和供应，达到库存量控制和库存结构优化的目的。
3.优化库存管理，通过库龄管理、定期清查等方式实现物料库存优化，并充分利用信息系统对库存进行准确管理。
物料计划与库存控制管理
物料计划与库存控制管理一、物料计划物料计划是指根据企业的生产计划和销售预测，合理安排和控制企业所需物料的采购和使用。
物料计划的主要目标是满足产品生产和销售的需求，避免物料过剩或短缺的情况发生，从而充分发挥物料资源的利用效率。
1.1物料需求计划(MRP)物料需求计划是一种以物料需求为中心的计划工具，通过对物料需求进行分析和预测，制定出合理的采购计划。
物料需求计划包括三个核心要素：物料需求量、物料采购周期和物料的交货时间。
企业可以通过物料需求计划，合理安排物料的采购时间和数量，避免采购过程中的不必要的浪费和延误。
1.2MRPⅡMRPⅡ是管理物料需求的一个系统，它将物料计划与生产计划、销售计划以及采购计划等进行整合，实现一个全面的企业资源规划。
MRPⅡ系统可以有效地统调各类资源，提高生产效率和供应链的管理。
库存控制管理是指通过合理的库存管理方法和技术，确保企业在满足生产和销售需求的同时，最大程度地降低库存成本和风险。
2.1安全库存安全库存是指在正常生产计划和销售情况下，为应对突发情况和供应链延迟等问题而准备的一定数量的库存。
安全库存的设置应该根据企业的经验和市场需求进行合理预测，以保证正常生产不受影响。
2.2EOQ模型EOQ模型（经济订货批量）是一个根据固定数据量进行订货的数学模型，可以帮助企业确定最经济的订货数量和订货时间。
通过EOQ模型，企业可以最大限度地降低库存成本和采购成本，提高资金利用效率。
2.3ABC分类法ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率，将物料分为A、B、C三类。
A类物料是最重要的物料，它的库存和管理要求较高；B类物料次之；C类物料则是最不重要的物料，它的库存管理可以相对简化。
通过ABC分类法，企业可以对不同类别的物料采取不同的库存控制策略，提高库存管理的效率和准确性。
三、物料计划与库存控制管理的重要性物料计划与库存控制管理在企业运营中具有非常重要的作用。
首先，合理的物料计划和库存控制可以确保生产和销售的顺利进行，避免物料过剩或短缺的情况发生，提高生产效率和产品质量。
物料管理和库存控制实务
物料管理和库存控制实务物料管理和库存控制是企业供应链管理中非常重要的环节，对保障生产运营和客户满意度具有重要作用。
本文将介绍物料管理和库存控制的实务。
首先，物料管理包括物料需求计划、供应商合作和采购操作等方面。
通过科学的物料需求计划，企业可以准确地预测物料需求量，并及时地采购到所需的物料。
在与供应商合作中，企业应该与合适的供应商建立战略合作关系，以确保物料的质量和及时性。
在采购操作中，企业应该实施有效的采购流程，如制定采购计划、投标和谈判等，以确保其获得最佳的物料采购合同。
其次，库存控制是指根据企业的库存管理策略，对库存进行有效地控制和管理。
为了避免库存过高或过低，企业需要制定适当的库存管理策略，如安全库存、最小订单量和经济订货量等。
通过定期的库存盘点和库存分析，企业可以及时发现库存问题并进行调整，以确保库存的准确性和适度性。
同时，通过库存周转率和库存成本的监控，企业可以评估和改进库存管理效果。
在物料管理和库存控制的实际操作中，企业还可以采用一些先进的技术和工具来提高效率和准确性。
例如，企业可以利用物料管理软件来实现物料需求计划和供应链协调等功能。
物料管理软件可以集成采购、库存和供应链数据，帮助企业实时了解物料需求和库存状态，并提供决策支持。
此外，企业还可以借助自动化仓储设备和条码技术等来提高库存管理的效率和准确性。
总之，物料管理和库存控制是企业供应链管理中至关重要的环节。
通过科学的物料需求计划、与供应商的合作和有效的采购操作，企业可以及时获得所需的物料。
通过适当的库存管理策略和先进的技术和工具，企业可以实现库存的有效控制和管理。
这样，企业可以更好地满足客户需求，提高生产运营效率，并降低库存成本。
物料管理和库存控制在企业运营中是非常重要的环节。
通过科学合理的物料管理和库存控制，企业可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足客户需求，增强竞争力。
一、物料管理物料管理包括物料需求计划、供应商合作和采购操作等方面。
现场管理的物料管理与库存控制
现场管理的物料管理与库存控制引言在现场管理中，物料管理与库存控制是非常重要的环节。
良好的物料管理和库存控制能够保证现场生产的顺利进行，提高生产效率，减少成本，并确保产品质量。
本文将探讨现场管理中物料管理与库存控制的重要性，并介绍一些常用的物料管理和库存控制方法。
物料管理的重要性物料管理是指对现场所需物料进行统一的计划、采购、配送、使用和报废等一系列管理活动。
良好的物料管理能够确保现场生产所需的物料及时、准确地到位，并避免物料的浪费和损耗。
具体来说，物料管理的重要性主要体现在以下几个方面：生产计划的执行物料管理的良好实施能够确保生产计划的顺利执行。
通过充分了解产品的生产需求和现场的生产状况，物料管理人员可以准确地计划和采购所需物料，并及时将物料供应给生产线。
这样可以避免因物料短缺而导致生产线停工的情况发生，提高生产效率。
成本控制物料管理对于成本控制非常重要。
物料管理人员可以通过合理的物料采购和库存控制来降低物料成本。
比如，可以通过与供应商谈判获得更有竞争力的物料价格，或者通过减少库存水平来降低库存成本。
物料管理人员还可以对物料使用情况进行监控和分析，及时调整生产计划，避免过多的浪费。
质量控制良好的物料管理还可以提高产品质量。
通过对物料进行严格的质量控制，物料管理人员可以确保所使用的物料符合质量标准。
这样可以避免因使用劣质物料而导致的产品质量问题，增强产品的竞争力。
库存控制的重要性库存控制是指对现场库存的数量和质量进行有效管理的过程。
库存控制的目标是在满足生产需求的前提下，尽量减少库存数量和成本。
库存控制的重要性主要表现在以下几个方面：资金利用效率库存是企业资金的重要组成部分。
库存控制的良好执行可以有效地降低库存水平，减少资金占用。
通过合理的库存控制，企业可以将资金投入到更有利可图的业务或项目中，提高资金利用效率。
避免库存过多或不足库存过多会导致资金占用过高，增加企业的负担。
而库存不足则可能会导致无法按时交付产品，影响客户满意度和企业声誉。
物料管理与库存控制的关联性
物料管理与库存控制的关联性引言物料管理和库存控制是供应链管理中至关重要的两个环节。
物料管理涉及到对物料的采购、入库、出库和库存管理等方面的工作；而库存控制则是对库存水平的管理和控制，以确保适当的库存量以满足市场需求，并避免库存过剩或不足的情况发生。
本文将探讨物料管理与库存控制之间的关联性，并介绍如何通过合理的物料管理来实现有效的库存控制。
物料管理与库存控制的关联性物料管理和库存控制是紧密相关的，它们之间存在着相互依赖的关系。
可以说，物料管理是库存控制的基础，而库存控制是物料管理的延伸。
首先，物料管理的核心目标就是确保所需物料的供应和库存充足。
只有通过有效的物料采购和库存管理，企业才能保证所需物料的及时供应，并避免因物料短缺而导致生产中断或交付延迟的情况发生。
物料管理的过程中，需要根据市场需求和生产计划进行物料的采购，同时要合理地进行入库和出库的安排，以确保库存水平与生产需求相匹配。
其次，库存控制是物料管理的延伸，它涉及到对库存的实时监控和管理。
通过库存控制，企业可以及时了解物料的库存情况，包括已用库存、可用库存和在途库存等。
基于这些信息，企业可以及时调整采购计划和生产计划，以实现对库存的有效控制。
库存控制还涉及到对库存成本的控制，包括库存周转率的提升和库存寿命的管理等。
通过合理的库存控制，企业可以降低库存成本，释放资金并提升供应链的效益。
最后，物料管理和库存控制之间存在着循环往复的关系。
物料管理的过程中，需要不断地进行库存水平的监控和调整，以适应市场需求的变化。
而库存控制又需要依赖于物料管理的数据和信息，以做出相应的决策和调整。
因此，物料管理和库存控制可以看作是一个不断迭代的循环过程，相互补充和支撑。
实现有效的库存控制的方法实现有效的库存控制是企业物料管理的重要任务之一。
以下是几种常见的方法和策略，可以在物料管理中帮助企业实现有效的库存控制：1.合理的库存设置：企业应根据市场需求和生产计划，合理地设置库存水平。
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物料计划与库存控制管理物料计划与库存控制管理（吴诚老师）主讲人：吴诚博士9><>2014-11成都市双虎实业有限公司成都博睿企业管理咨询有限公司吴诚，博士北京大学汇丰商学院特聘讲师清华大学总裁班特聘讲师人民大学总裁班特聘讲师深圳新一代技术研究院首席顾问国际贸易中心ITC 项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT 项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。
曾任：华为技术有限公司：采购经理，商务总监；富士康科技集团：供应链高层主管；康佳集团：采购总监、副总经理。
主要研究领域：物流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。
成都市双虎实业有限公司第一部分计划与库存管理概述第二部分需求预测与计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分物料控制技术与技巧第六部分如何做好库存分析与监控第八部分计划与库存控制KPI 体系第七部分工厂物流与配送管理成都市双虎实业有限公司一、需求计划与物料控制理论介绍Production & Materials Control 的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。
职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调；MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。
职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
二、为什么制造业如此重视计划与控制管理？1. 市场环境的变化<>2.顾客需求的变化3. 产品生命周期的变化2.企业竞争模式的变化......其它原因客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力）产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点？按生产过程（生产工艺）特点不同：流程型生产方式：纺织、炼油、制药装配型生产方式：汽车、飞机、设备离散型生产方式：机械零部件按照销售环境（生产方式）不同：备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船订单装配型（ATO：Assemble-To-Order ）：交换机、服务器按订单设计（ETO：Engineer-To-Order ）：定制机三、生产模式的特征及形式四、如何选择最优生产模式？设计采购加工装配发运订单设计（Engineer to Order ，ETO）现货生产（Make to Stock ，MTS）订单组装（Assemble to Order ，ATO）订单生产（Make to Order ，MTO）经验分享：某著名通讯设备制造企业计划人员工作理念与行为准则分析六、计划与控制人员工作理念和行为准则介绍第一部分计划与库存管理概述第二部分需求预测与计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分物料控制技术与技巧第六部分如何做好库存分析与监控第八部分计划与库存控制KPI 体系第七部分工厂物流与配送管理成都市双虎实业有限公司一、什么是需求？3.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）成品T部件V3部件W1部件X<>2部件W<>2部件Y<>2工艺路线制造周期<>2.需求的复杂性平均需求需求趋势季节因素周期因素随机误差自相关性时间需求4.影响需求量的因素商品本身价格。
替代品的价格互补品的价格消费者的收入水平消费者的偏好消费者的预期（对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期）。
消费者规模5.需求的供应方式推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处：采购管理成本下降采购总成本下降建立长期的战略性联盟推动式采购（订货点法)拉动式采购（JIT) ：拉动式采购又称为准时化采购。
准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。
准时化采购的核心要素为：小批量多批次交货提前期短交货期准质量稳定二、需求预测管理6.计划的层次<>2.需求预测需求预测：对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断需求目标：未来一段时间内期望达成的销售水平需求计划：针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案制订等一系列过程及结果。
因此，也可称之为营销规划一般情况下，销售目标较销售预测更具挑战性和牵引性，销售预测是制定销售目标、销售计划的前提。
<>2.1 认识需求预测：<>2.<>2 需求预测的类型：按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测⋯⋯按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品⋯⋯按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售⋯⋯<>2.3 做需求预测的基本原则：不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。
时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性越大。
系统性原则：销售活动受内部因素和外界环境的系统性影响，销售预测本身也是一个系统行为，需要对营销的内外环境有较清楚地认识。
关联性原则：世界上没有无因的果，也没有无果的因，要知道未来销售的结果不妨对其关键影响要素进行分析。
相信经验，相信历史，但就视变化为本。
<>2.4 需求预测的方式从需求预测从历史预测从项目预测<>2.5 需求预测的方法销售人员意见综合法专家意见综合法时间序列法统计分析法（因果分析法）项目分析法时间逼近及趋势分析法三、物料计划方法定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法7.定货点方法当某项目的库存量降到某一值( 定货点) 时，产生一个订单以获取一定数量的( 定货批量) 补充库存。
特点：4.要求的输入数据少;<>2.基于过去的需求作出预测( 统计预测);3. 对所有的项目考虑安全库存量;<>2. MRP方法MRP 是物料需求计划系统。
它根据需求所决定的主生产计划，按BOM 清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。
MRP II 流程MRP的运算逻辑？两种方法的比较3. 其它计划方式介绍VMI\CMI\JMI 模式介绍Milk-Run 模式介绍JIT 模式介绍“糖果人”模式介绍第一部分计划与库存管理概述第二部分需求预测与计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分物料控制技术与技巧第六部分如何做好库存分析与监控第八部分计划与库存控制KPI 体系第七部分工厂物流与配送管理成都市双虎实业有限公司一、欠料与齐套管理L/T 管理机制EOQ设置EPQ设置如何设定安全库存？VMI 管理JIT 管理Min-Max 管理二、生产调度管理计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。
一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序；调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段；计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。
三、调度工作原则：计划原则：调度工作必须以计划为依据，作好事先分析和准备（如预欠料）。
围绕完成计划任务开展调度工作业务。
同时发挥调度工作的灵活性，及时总结经验，并及时调整及修订计划。
集中性原则：调度是生产作业的指挥系统，是CPU，调度指令必须集中、统一、高度一致。
预见性原则：调度工作应以预防为主，调度人员的基本责任就是预防生产中可能发生的一切脱节现象。
为此，调度必须做到勤检查、勤分析，掌握各生产环节之间的相互依存关系，取得生产调度的主动权。
及时性原则：调度人员应及时、迅速了解生产中出现的各种问题和信息,并尽快采取措施，以免造成生产间断及不必要的损失。
调度要深入生产各环节现场，生产出现异常时，调度应第一个出现问题发生地。
从来没有只在办公室发邮件、打电话成长起来的优秀调度。
群众性原则：调度工作应贯彻群众路线，和生产一线人员打成一片，形成业务伙伴关系。
调动相关业务人员积极性，集思广益来解决问题。
原则性和灵活性平衡的原则：”狼性“，坚决暴露问题，追求完美。
对事不对人。
加工进度控制方法为了保证作业计划的实现，按期、按质、按量均衡地组织生产，必须对生产进度进行控制，主要包括时间进度控制和产量完成进度控制两大内容，用于直观反映生产进度的图表有：①进度监控表：通过拟定详细的各工序要求产出时间来控制进度，实施跟踪。
②任务级别控制:是一种通过级别设置来控制进度的方法.如：A、B、C级任务令（工单）。
WORD格式增加人力或设备延长工作时间改进制造流程外发加工协调出货计划减少紧急加单生产进度落后的改善措施确实有效传达生产计划生产准备人员材料设备、工模夹治量具文件、表单各类标准( 产品、材料、作业、检验员)工作场所及布置紧急应变措施五、生产控制的其它方面过程控制结果数量控制( 料、在制、成品)交期控制( 加工进度、出货安排)品质控制成本控制准备活动( 程序、检查等)生产活动( 程序、方法、条件等)确认活动( 点查程序、方法等)讯息传达( 程序、表单、记录等)异常处理紧急处理短期治标常期治本原因六、平衡产能的调度方法增加产能（加班、人、场地、设备）订单任务分批（拆分）寻找替代资源（生产外包、外协）工作订单提前安排工作订单推后安排七、生产调度日常工作制度值班制度包括周末与节假日值班制度报告制度信息通报、信息反馈、警报、求助、工作总结报告调度例会制度目的：解决横向的衔接与协作关系包括：资源匹配例会、调度例会案例：如何制定综合生产计划>2>2>2已知H公司上半年满足需求量的生产安排。
为实现此进度安排, 请采用四种不同的生产计划方案进行选择。
第一部分计划与库存管理概述第二部分需求预测与计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分物料控制技术与技巧第六部分如何做好库存分析与监控第八部分计划与库存控制KPI体系第七部分工厂物流与配送管理成都市双虎实业有限公司8.供求关系分析及库存策略←（松散关系）（紧密关系）→对立关系松散型关系交易关系较紧密的战术关系外包关系战略联盟伙伴型关系单一供应源关系共同命运关系现货采购定期采购无定额合同定额合同合伙关系合资企业内部供应一、供应商关系与库存控制策略<>2.供应商关系定位模型及库存策略影响/ 供应/ 机会/ 风险比率支出80%的项目= <>20% 的价值<>20%的项目= 80% 价值ITCMHNL瓶颈日常关键杠杆高中低低中高供应商优势企业优势开拓平衡多样化优劣势关系的组合矩阵模型:9.优劣势关系模型及库存策略二、采购战略分析与库存控制5.由采购团队利用量的杠杆，调动资源，对供应商进行集中认证；<>2.战略性地选择供应商/ 谈判、签署合同10.建立长期的供应商合作伙伴关系/ 将供应商报价信息上网11.采购总成本的节约12.有效地供应商管理采购中心依据产品或组织或地域的需要，设置采购组织，进行分散采购，以快速的响应和提供优质采购服务：6.高效地执行采购过程/PO执行<>2. 满足计划需求/ 管理往来合同4. 及时的与优质的生产物料供应/ 处理供货例外信息5. 服务于生产与内部客户6. 采购成本的节约“WIN-WIN”的战略与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测的战略电子采购的战略一般性策略三、采购战术分析与库存控制低附加值加工类的采购策略高技术定制加工类的采购策略垄断及准垄断供应类的采购策略价格频繁波动类的采购策略配套类的采购策略四、产品生命周期管理与库存控制五、采购模式与库存控制4. 标准订单<>2. 一揽子订单13. VMI14.网上采购15.跨国采购16.订货点采购模式17. JIT 采购管理18. MRP方法19.电子采购模式20.电子商务采购管理第一部分计划与库存管理概述第二部分需求预测与计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分物料控制技术与技巧第六部分如何做好库存分析与监控第八部分计划与库存控制KPI 体系第七部分工厂物流与配送管理成都市双虎实业有限公司7.定期库存控制<>2. 定量订货控制7. 经济订货批量(EOQ)8. 库存分类及控制方法9. 产品预测准确率的控制方法10.JIT 准时采购/ 供应策略(JIT 采购/ 供应)11.VMI21.其它控制库存的可能方法......一、供应链管理环境下的库存控制方法与技术8.定期库存控制(Periodic inventory control)订货间隔期库存量时间订货量Q目标库存量S提前期发出订货订货到达安全库存<>2. 定量订货控制(Perpetual inventory control)库存量时间订货量Q订货点R发出订货订货到达提前期目标库存量=(订货间隔期+提前期) ×日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量- 现有库存量- 在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。