钢绞线的下料长度
钢绞线
钢绞线全称低松弛预应力混凝土用钢绞线Specification of low looseness type,主要用于隧道,楼房,高速公路,斜拉桥和立交桥等建筑中,产规格主要有：1×7φ9.53mm、1×7φ11.11mm、1×7φ12.7mm、1×7φ15.24mm、1×7φ17.8mm、1×7φ20mm、1×7φ22mm，其中1×7φ20mm、1×7φ22mm.钢绞线标准：美标采用ASTM416M 预应力钢绞线：国标采用GB/T5224－2003 预应力钢丝：国标采用GB/T5223-2002标准：美标采用ASTM416M国标采用GB/T5224-2003国标采用JG3006-93国标采用JG161-2004钢绞线目录[隐藏]【特征】【分类】【制造方法】【性能特点】【应用】预应力钢绞线钢绞线Strand[编辑本段]【特征】钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。
[编辑本段]【分类】最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞线。
每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，钢丝上可以有金属或非金属的防腐层。
涂防腐油脂或石蜡后包HDPE的称为无粘结预应力钢绞线(unbond ed steel strand)。
[编辑本段]【制造方法】制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。
绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮(reel)上或按无轴卷(reel-less)完工。
预应力张拉计算说明
预应力张拉计算说明预应力张拉计算及现场操作说明本合同段梁板均为先张梁板，根据台座设置长度，实际钢绞线下料长度为89米。
一、理论伸长量计算由公式ΔL=(Nk*L)/EA计算可得理论伸长量。
公式ΔL=(Nk*L)/E g A g中ΔL：理论伸长量Nk：作用于钢绞线的张拉力（控制应力σk= 1395Mp）L：钢绞线下料长度（89m）E g：钢绞线弹性模量（1.95Ｘ105 Mp）A g：钢绞线截面面积（140mm2）由公式计算得ΔL=（1395*140*89）/（195700*140）=0.63441m=634.41mm现场张拉采取五级张拉分别为10%σk，20%σk，40%σk，8 0%σk，100%σk；对应理论伸长量分别为L1，L2，L3，L4，L5，L6。
由公式计算得L1=63.44 mm（10%ΔL）L2=126.88 mm（20%ΔL）L3=253.76mm（40%ΔL）L4=507.52mm（80%ΔL）L5=634.41 mm（100%ΔL）二、现场张拉实测（一）现场张拉操作现场张拉采取六级张拉分别为10%σk，20%σk，40%σk , 8 0%σk，100%σk；对应伸长量分别为A，B，C，D，E。
张拉顺序：1、先张拉左侧锚端，用3#千斤顶张拉N1筋，张拉到10%σk，记录此时伸长量A1，再张拉到20%σk，记录此时伸长量B1;后依次张拉N2-N9，对称张拉，分别记录各自伸长量：A2，B2 (9)B9;锚固好左侧。
2、张拉右侧锚端，用1#、2#千斤顶同时同步张拉，张拉到40%σk，记录此时伸长量C，锚固后继续张拉到80%σk，记录此时伸长量D，继续张拉到100%σk，记录下各自伸长量为E。
C、D、E值均为两千斤顶伸长的平均值。
（二）数据处理N1实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B1-A1）N2实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B2-A2）N3实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B3-A3）N4实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B4-A4）N5实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B5-A5）N6实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B6-A6）N7实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B7-A7）N8实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B8-A8）N9实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B9-A9）三、现场张拉注意要点1、现场张拉伸长值与理论伸长值必须随时比对，不得超过理论伸长值的±6%（即38.06mm）；2、张拉时应匀速缓慢张拉，并在每级处持荷5min后读数；3、张拉时注意观察钢绞线断丝数，超过规定值必须替换，从新张拉；4、钢绞线张拉8小时后，才可进行下步钢筋施工。
钢绞线伸长值计算公式
钢绞线伸长值计算公式钢绞线伸长值计算(1) 依据台座具体形式及钢绞线锚固形式，计算下料长度为：下料长度L=传力柱长+钢横梁宽-1.20=85+0.60-1.20=84.4m设计图纸规定单束张拉控制力为195.3KN,则各阶段的张拉力为:初始应力0.1δcon ：0.1×195.3=19.53KNδcon ： 195.3KN1.05δcon ： 205.065KN(2)根据公式ΔL=ΡL/AypEyp，(式中:L=84.4m，Ayp=140mm2，Eyp=1.95×105N/mm2)计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值：结果为：0.1δcon时: ΔL1=60mmδcon时: ΔL2=604mm1.05δcon时: ΔL3=635mm则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:ΔL=ΔL2-ΔL1=544mm钢绞线在1.05δk时的量测伸长值:ΔL=ΔL3-ΔL1=575mm单根：总吨位/总根数×锚固长度m/2.73(或2.8)=伸长值（单位mm）偏差5～10％总吨位＝KN.M/10，钢绞线面积取140mm2，弹性模量1.95~2×105如：5根钢绞线60吨，张拉段45m，单根伸长值＝60/5×45/2.8=192.9mm7根6米120吨：120/7×6/2.8＝36.7346913根13米250吨：250/13×13/2.8＝89.2857113根21米250吨：250/21×13/2.8钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度l—孔道净长l1—工作锚长度l2—千斤顶长度l3—工作锚长度l4—张拉端外露长度，取50cm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。
张拉作业工艺质量培训试卷
梁体预应力工艺质量培训试卷姓名得分一、单选题：（每空3分，共20题，共计60分）1、每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于（）。
A、100mB、200mC、300mD、400m2、千斤顶校验最少要进行三次，每进行一次千斤顶要转动（），取三次的平均值，分别求出千斤顶的校正系数。
A、60°B、90°C、100°D、180°3、张拉千斤顶校正有效期限不得超过（）个月，校正系数不应大于1.05(用标准表校正)。
A、1B、2C、3D、64、进行终张拉时，箱梁梁体混凝土必须达到设计强度100%+3.5Mpa和设计的弹性模量100%且龄期不少于（）天。
A、7B、10C、14D、155、进行终张拉时，T梁梁体混凝土必须达到设计强度100%+3.5Mpa和设计的弹性模量100%且龄期不少于（）天。
A、7B、10C、14D、156、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均需完整紧密，油路畅通，在最大的工作油压下保持（）以上均不得漏油。
A、2minB、3minC、5min C、8min7、张拉完成后，全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的（），并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过1丝；A、0.1％B、0.2％C、0.3％D、0.5％8、终张拉完毕，进行桥梁上拱度的测量，经检查合格并静停（）小时后，用砂轮切割机切割钢绞线（预留35mm），不得损伤锚具。
A、10B、12C、18D、249、张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与终张拉理论伸长值相差不大于（）。
A、±2％B、±3％C±5％D±6％10、张拉工序是整个桥梁各工序中属于（）。
A、特殊工序B、关键工序C、普通工序D、一般工序11、预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水，预制梁带预张拉时，混凝土强度应达到设计强度的（）；模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。
钢绞线的下料、编束
钢绞线的下料、编束
钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根新桥钢绞线的长度按下式确定：
L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度
l—孔道净长
l1—工作锚长度
l2—千斤顶长度
l3—工作锚长度
l4—张拉端外露长度，取50cm
将下好的新桥钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。
（2）、穿束
采用人工穿束。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将新桥波纹管清除至喇叭口。
张拉作业指导书(7.9)
1.目的：规范张拉作业的程序及要求。
2．适用范围：适用于中铁隧道集团二处有限公司合福铁路HFZQ-8标屯溪制梁场箱梁的张拉工序。
3．后张工作程序预应力施工的全过程分为：预应力施工准备工作，钢绞线束的制作及穿放，梁体张拉。
张拉夏季分为二个阶段进行，即预初张拉和终张拉；冬季分为三个阶段进行，即预张拉、初张拉和终张拉。
3.1预应力施工前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。
3.1.1张拉前，要有工程部下达的张拉通知单，核对梁号及张拉值。
3.1.2千斤顶、油表的使用必须在有效期内。
千斤顶在下列情况下必须重新进行校正：a：张拉了200次；b：千斤顶校正有效期限满一个月；c：千斤顶经过大修或严重漏油，经拆除修理后。
3.1.3油表在下列情况下，必须重新进行校核：a：油表校正后已达一周；b：油表使用时超过允许偏差或发生故障。
3.1.4千斤顶校正要配套校正，并将编号记录。
3.1.5张拉前检查锚具是否有合格证，检查锚具的外观质量，发现异常情况及时反映，并将锚具退回到料库，另行堆放，并标明。
不合格的锚具绝对不能使用。
3.1.6钢绞线下料前检查预应力钢绞线是否经试验检查合格，并检查钢绞线的外观质量。
锈蚀严重或有损伤扭结现象的钢绞线不得使用。
3.1.7张拉前应清除张拉端锚垫板上杂物及水泥浆，以保证锚具与支承板密贴，清除压浆孔的填塞物。
3.1.8用压风机清除梁体孔道内积水和污物，布设测量梁上拱度及弹性压缩的测点。
3.1.9检查千斤顶、油泵，油表是否与校正时的配合相同。
3.2钢绞线束的制作，安放及质量要求。
3.2.1钢绞线束的制作：3.2.1.1钢绞线的下料长度应按工程技术部门给定的长度下料，钢绞线散盘后应仔细检查表面质量，直径偏差，捻距和力学性能试验。
钢绞线表面不得带有润滑剂，油污等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。
钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。
另外还应注意Ⅱ级松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的Ⅱ级松弛钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm，如发现有异常现象应及时向有关部门汇报并复检，材质不合格者单独放置，不得混杂。
箱梁张拉技术交底
张拉技术培训讲义张拉作业是后张法预应力简支箱梁桥梁生产中的关键特殊工序，是影响产品质量的关键因素。
张拉作业包括：钢绞线束的制作及穿放，锚具安装、梁体张拉、钢绞线切割等工作。
梁体张拉分为三个阶段进行，即预张拉、初张拉和终张拉。
1.张拉具备条件1.1.预张拉作业条件1、梁体混凝土强度到达33.5MPa及以上；2、箱梁端模、底模活动块均已撤除；3、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；4、张拉设备完好并在有效的校正期内。
1.2.初张拉作业条件1、梁体混凝土强度到达43.5MPa及以上；2、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；3、张拉设备完好并在有效的校正期内。
1.3.终张拉作业条件1、梁体混凝土强度到达53.5MPa及以上，弹模到达35.5GPa，龄期大于10天；2、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；3、张拉设备完好并在有效的校正期内。
1.4.张拉设备要求1.4.1.张拉用千斤顶的要求1、千斤顶的选用箱梁张拉作业采用穿心式双作用千斤顶。
额定张拉吨位须为张拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍。
预应力千斤顶的选用除须考虑张拉力设计吨位外，还要充分考虑与锚固体系配套、张拉行程、锚具布置形式及间距等对千斤顶的特定要求。
梁场选用YCW300型预应力穿心式千斤顶共8台。
2、千斤顶在以下情况下必须重新进行校正(1)千斤顶第一次使用前；(2)张拉了200次；(3)千斤顶校正有效期限满一个月；(4)千斤顶经过大修或严重漏油，经撤除修理后。
1.4.2.张拉用油压表的要求1、油压表的选用箱梁张拉作业选用精度不低于1.0级，外表最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍的防震性油压表。
梁场选用精度为0.4级的油压表，表盘直径为150mm最大量程为60Mpa。
2、油压表在以下情况下必须重新进行校正(1)油压表首次使用前；(2)油压表校正后已达一个月；(3)油压表发生故障或者使用异常时。
锚索施工重点
1、岩锚的内锚段及张拉段胶结体强度应达到设计要求，方能进行锚索张拉。
注：技术条款中要求内锚段与张拉段的胶结材料相同，其28天结石强度不小于35Mpa。
（地下厂房标段开挖支护技术要求对技术条款做了调整，原强度为30MPa）2、封孔灌浆应在锚索张拉锁定后3天内进行。
注：封孔灌浆主要是指端头锚索，由于注浆时不可能保护端头部位饱满，以及已注段浆体干缩，因此，必须进行封孔回填灌浆。
3、钢绞线边学性能试验项目：极限强度、屈服强度、伸长率、松弛性能、强性模量。
注：1）松弛性能、弹性模量检验应由厂家进行，其检验成果随货提供。
2）极限强度、屈服强度、伸长率由承包单位按附录A进行检验。
A、60t取3盘内各取1根（其3根），每根试件制作时应从所选钢绞线内先截去500mm，再根据试验条件截取900mm~1200mm（测试标距为610mm）。
B、3根试验件中，如有1根试件的主要力学指标不合格，则该试件所取的钢绞线试验盘为不合格。
并再随机扩大为6根试件重做试验，如再有1根不合格，则该批60t组的钢绞线判为不合格。
C、如试件在夹头内或距钳口两倍钢绞线公称直径内断裂而达不到标准性能要求时，则判为试验无效，须重做试验。
4、采用埋管法成孔的套管，其质量应符合设计要求。
注：套管内径应大于锚索体直径4mm以上，有隔离架的锚索其套管内径应大于隔离架直径2mm；钢管管壁厚度不应小于3mm；金属螺旋管壁不应小于0.3mm其径向变形量不得大于内径的15%。
5、锚具应做的各种试验。
A、锚具的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，锚具进场需有产品合格证及试验检验报告，其质量应符合GB/T14370的有关规定。
B、大型预应力工程所用的锚具应按附录B进行预应力钢铰线—锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：锚具效率系数ηa不小于0.95，实测极限拉力时的总应变εapu不小于2%，且夹片未出现肉眼可见的裂纹或破碎。
B-1、试验用的预应力钢铰线—锚具组装件，应由锚具的全部零件与预应力钢绞线组成。
斜拉索施工质量验收标准
斜拉索施工质量验收标准斜拉索施工需符合根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2020）中第20章斜拉桥施工的有关规定。
钢绞线拉索采用的钢绞线、锚具等应分别符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）的要求，镀锌或环氧涂层钢绞线拉索应分别符合其相应产品标准的要求。
拉索的安装施工应符合下列规定：（1）安装施工前，应在桥面上的适当位置设置钢绞线的放线架、导向轮和切割工作平台，以及切割和镦头的相关设备；并应在塔柱外的顺桥向两侧附近安装操作平台和起吊设备。
（2）拉索外套管的连接接长采用热熔焊接接头时，热熔焊接的温度应符合外套管材料的要求。
对外套管进行移动时，不得将其在未加支垫保护的桥面上拖拽；起吊过程中，其下方严禁站人。
与外套管有连接关系或承套关系的所有部件均应与其临时固定，临时固定时宜在塔、梁两端各留出1m 左右的空间。
（3）钢绞线的下料长度应计入牵引、张拉时的工作长度；下料时对钢绞线的切割应采用砂轮锯，不得采用电弧焊或氧乙炔进行切断。
（4）牵引安装钢绞线时，其牵引装置必须安全可靠，牵引过程中钢绞线不得产生弯折，转向时应通过导向轮实现。
每根钢绞线安装就位后，均应及时采用夹片锁定。
拉索的张拉施工应符合下列规定：（1）钢绞线拉索宜采用单根安装、单根张拉、最后再整体张拉的施工方法。
单根钢绞线的张拉应按分级、等值的原则进行，整体张拉时应以控制所有钢绞线的延伸量相同为原则。
拉索整体张拉完成后，宜对各个锚固单元进行顶压，并安装防松装置。
（2）在一根斜拉索中，单根张拉后各钢绞线索力的离散误差宜不超过±2%；整体张拉完成后，各钢绞线索力的离散误差宜不超过±1%。
（3）拉索的张拉工作全部完成后，应及时对塔、梁两端的锚固区进行最后的组装以及抗震防护与防腐处理。
（4）拉索索力实测值与设计值的偏差宜为±5％，超过时宜进行调整。
桥梁钢绞线张拉计算书
一、中横梁、端横梁预应力钢绞线张拉计算书一、计算资料根据钢绞线规范及检定报告，平均截面积：Ap=139（mm2），弹性模量：Ep=1.994×105（N/mm2），每端考虑千斤顶工作长度70cm主桥中，端横梁预应力技术数据主桥中横梁钢绞线数量表钢束编号钢绞线规格（mm）设计引伸量（cm）下料长度（cm）钢绞线数量（n股）截面面积（mm2）N1、N2Φj15.27.3 1165.36834 N3、N4Φj15.27.2 1168.4 6834主桥端横梁钢绞线数量表钢束编号钢绞线规格（mm）设计引伸量（cm）下料长度（cm）钢绞线数量（n股）截面面积（mm2）N1、N2Φj15.27.2 1167.8 6 834N3、N4Φj15.27.2 1171.8 6 834二、预应力计算的有关数据1、预制空心板为C50级，所以在张拉钢绞线时不考虑混凝土的弹性变形。
2、根据《桥梁施工技术规范》预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式：△L=P P L/A P E P和预应力平均张拉力计算公式：P P=P（1-e-（kx+ ））/（kx+ ），其中：P P——预应力钢绞线平均张拉力（N），L ——预应力钢绞线的长度（mm），A P——预应力钢绞线的截面面积（mm2），E P——预应力钢绞线的弹性模量（N/ mm2），P ——预应力钢绞线张拉端的张拉力（N），X ——从张拉端至计算截面的孔道长度（m），——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad），K ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，本次计算取0.0015，——预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，本次计算取0.25。
三、钢绞线的张拉控制应力计算1、根据图纸设计要求，本次计算按设计图纸规定锚下控制张拉应力=0.75f pk=0.75×1860=1395MPa 。
2、张拉控制力（考虑2.5%的锚具摩阻损失）6束：P=1395*834*（1+2.5%）=1192.516KN15%P(KN) 30P%(KN) 100%P(KN)中横梁178.877 357.755 1192.516端横梁178.877 357.755 1192.5163 a、04-36号千斤顶，压力表编号Y00855657回归关系式：F=28.16P+6.66即P=（F-6.66）/28.16b、04-38号千斤顶，压力表编号Y00617802，回归关系式：F=28.29P-14.86即P=（14.86+F）/28.29四、主桥中、端横梁计算参数中横梁计算参数钢束编号第一段直线段长度（含千斤顶工作长度）L1(cm)第一段曲线段弧长L1’(cm)第二段直线段长度L 2(cm)第二段曲线段弧长L 2’(cm)中间直线段长度L 3(cm)N1、N2 202.10 59.69 90.95 59.69 340.20 N3、N4 222.60 118.33 34.16 118.33 181.20中横梁曲线段参数θ（rad）kx+μθe-（kx+ ））（1- e-（kx+ ））/（kx+μθ）N1、N2 0.099484 0.025766 0.974563 0.987231N3、N4 0.1972222 0.0510805 0.9502022 0.9748887端横梁计算参数钢束编号第一段直线段长度（含千斤顶工作长度）L1(cm)第一段曲线段弧长L1’(cm)第二段直线段长度L 2(cm)第二段曲线段弧长L 2’(cm)中间直线段长度L 3(cm)N1、N2 137.3 89.01 112.82 89.01 310.60N3、N4 165.30 132.99 71.62 132.99 166.60端横梁曲线段参数θ（rad）kx+μθe-（kx+ ））（1- e-（kx+ ））/（kx+μθ）N1、N2 0.148353 0.038423 0.962305 0.981043N3、N4 0.221657 0.057409 0.944208 0.971834四、伸长量计算1.中横梁N1、N2钢束1、第一段直线段终张拉力伸长量：P=1192.516KN△L1 =PL1/ApEp=1192516×2021/（834×1.994×105）=14.49mm2、第一段曲线段平均终张拉力：P P1=1192.516×0.987231=1177.287KN则第一段曲线段终张拉力伸长量：△L1’=P P1L1’/ApEp=1177287×596.9/（834×1.994×105）=4.23mm3、第二段直线段平均终张拉力：P2= Pe-（kx+ ）=1192.516×0.974563=1162.182则第二段直线段终张拉力伸长量：△L2=P2L2/ApEp=1162182×909.5/（834×1.994×105）=6.36mm 4、第二段曲线段平均终张拉力：P P2 = P2×0.987231=1147.342KN则第二曲线段终张拉力伸长量：△L2’=P P2L2’/ApEp=1147342×596.9/（834×1.994×105）=4.12mm5、中间直线段平均终张拉力：P3= P2e-（kx+ ）=1162.182×0.974563=1132.620KN则中间直线段终张拉力伸长量：△L3=P3L3/ApEp=1132620×3402/（834×1.994×105）=23.17mm终张拉伸长量：△L=（14.49+4.23+6.36+4.12）×2+23.17=81.57mm=82.0mm 2.中横梁N3、N4钢束1、第一段直线段终张拉力伸长量：P=1192.516KN△L1 =PL1/ApEp=1192516×2226/（834×1.994×105）=15.96mm2、第一段曲线段平均终张拉力：P P1=1192.516×0.9748887=1162.570KN则第一段曲线段终张拉力伸长量：△L1’=P P1L1’/ApEp=1162570×1183.3/（834×1.994×105）=8.27mm3、第二段直线段平均终张拉力：P2= Pe-（kx+ ）=1192.516×0.9502022=1132.131KN则第二段直线段终张拉力伸长量：△L2=P2L2/ApEp=1132131×341.6/（834×1.994×105）=2.33mm 4、第二段曲线段平均终张拉力：P P2 = P2×0.9748887=1104.677KN则第二曲线段终张拉力伸长量：△L2’=P P2L2’/ApEp=1104677×1183.3（834×1.994×105）=7.86mm5、中间直线段平均终张拉力：P3= P2e-（kx+ ）=1132.131×0.9502022=1076.704KN则中间直线段终张拉力伸长量：△L3=P3L3/ApEp=1076704×1812/（834×1.994×105）=11.73mm终张拉伸长量：△L=（15.96+8.27+2.33+7.86）×2+11.73=80.57mm=81.0mm3.、端横梁N1、N2钢束1、第一段直线段终张拉力伸长量：P=1192.516KN△L1 =PL1/ApEp=1192516×1373/（834×1.994×105）=9.84mm2、第一段曲线段平均终张拉力：P P1=1192.516×0.981043=1169.912KN则第一段曲线段终张拉力伸长量：△L1’=P P1L1’/ApEp=1169.912×890.1/（834×1.994×105）=6.26mm3、第二段直线段平均终张拉力：P2= Pe-（kx+ ）=1192.516×0.962305=1147.564则第二段直线段终张拉力伸长量：△L2=P2L2/ApEp=1147564×1128.2/（834×1.994×105）=7.79mm4、第二段曲线段平均终张拉力：P P2 = P2×0.962305=1125.809KN则第二曲线段终张拉力伸长量：△L2’=P P2L2’/ApEp=1125809×890.1/（834×1.994×105）=6.03mm5、中间直线段平均终张拉力：P3= P2e-（kx+ ）=1147.564×0.962305=1104.306KN则中间直线段终张拉力伸长量：△L3=P3L3/ApEp=1104306×3106/（834×1.994×105）=20.63mm终张拉伸长量：△L=（9.84+6.26+7.79+6.03）×2+20.63=80.47mm=81.0mm 4.、端横梁N3、N4钢束1、第一段直线段终张拉力伸长量：P=1192.516KN△L1 =PL1/ApEp=1192516×1653/（834×1.994×105）=11.85mm2、第一段曲线段平均终张拉力：P P1=1192.516×0.971834=1158.927KN则第一段曲线段终张拉力伸长量：△L1’=P P1L1’/ApEp=1158927×1329.9/（834×1.994×105）=9.27mm3、第二段直线段平均终张拉力：P2= Pe-（kx+ ）=1192.516×0.944208=1125.983则第二段直线段终张拉力伸长量：△L2=P2L2/ApEp=1125983×716.2/（834×1.994×105）=4.85mm 4、第二段曲线段平均终张拉力：P P2 = P2×0.971834=1094.268KN则第二曲线段终张拉力伸长量：△L2’=P P2L2’/ApEp=1094268×1329.9/（834×1.994×105）=8.75mm5、中间直线段平均终张拉力：P3= P2e-（kx+ ）=1125.983×0.944208=1063.162KN则中间直线段终张拉力伸长量：△L3=P3L3/ApEp=1063162×1666/（834×1.994×105）=10.65mm终张拉伸长量：△L=（11.85+9.27+4.85+8.75）×2+10.65=80.09mm=80.0mm五、伸长量张拉力与相应压力表值一览表9。
卡洛水电站控制段闸墩预应力锚索施工技术
卡洛水电站控制段闸墩预应力锚索施工技术发布时间：2022-12-07T07:13:19.249Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月15期作者：万生平[导读] 卡洛特水电站溢洪道闸墩采对穿用预应力锚索万生平中国能建葛洲坝三公司陕西西安 710061【摘要】卡洛特水电站溢洪道闸墩采对穿用预应力锚索，锚索主要用于承担弧门推力，改善闸墩应力状态，是确保弧门安全运行的关键受力结构。
施工技术性强，工艺要求严格，文章从施工工艺控制和张拉过程观测数值理论分析两方面论述了预应力锚索的施工流程和质量控制方法，为预应力锚索的现场施工提供了有价值的参考。
【关键词】闸墩对穿锚索张拉注浆一、概况卡洛特水电站在巴基斯坦境内吉拉姆河（Jhelum）上，坝址位于巴基斯坦旁遮普省境内卡洛特桥上游 1km。
工程为单一发电任务的水电枢纽，水库正常蓄水位 461m，死水位 451m，正常蓄水位以下库容 1.52 亿 m3。
溢洪道控制段是水库的永久永久建筑物之一，控制段溢流坝段布置 6 个表孔；表孔为钢筋混凝土开敞式结构。
控制段表孔净宽114m，单孔闸室净宽14m，闸墩宽5m，长54.3m，高52.5m。
二、锚索形式和布置闸墩预应力对穿锚索采用后张法施工，分为主锚索（闸墩）、次锚索（锚墩）两种，各类锚索设计参数及工程量见下表。
锚索类型锚具标记单束锚索钢绞线数量钢绞线规格长度（M）锚索数量（束）单束超张拉力（KN）单束设计拉力（KN）备注主锚索（中墩）YJM15-19191×7-15.20-1860-GB/T5224-20143011434603000主锚索总长6384m26114合计228次锚索（锚墩）YJM15-1912117523402000次锚索总长1050m7.530合计105主锚索分布于5个中墩和2个边墩外侧，斜向布置与水平面夹角4.924°～19.924°共6层6排；次锚索设置在锚墩部位水平布置5层3排结构，主锚索3000kN采用19根钢绞线，次锚索2000kN采用12根钢绞线。
先张法张拉
先张法预制梁板张拉细化方案一、预应力筋张拉1、锚具安装先将钢铰线放置于底座上，两端用线杆联接器与精轧螺纹钢筋联结。
精轧螺纹钢筋穿过钢横梁，固定端外侧用固定螺栓拧紧，张拉端先将接长螺杆穿过固定横梁，拧上固定螺栓后，再用螺杆联接器与张拉精轧螺纹钢筋接长穿过活动横梁，外侧用螺栓拧紧。
安装时由专人操作。
2、预应力张拉分别采用2台2000KN千斤顶同步张拉，锚具及钢绞线回缩值共为6mm计算。
2个千斤顶同步张拉各分担50%的张拉力。
张拉时严格按照规范执行，采用张拉应力及伸长值双控制选用YM15、YM13夹片式联结器作为联结装置，采用精轧螺纹钢专用螺栓作为固定锚具。
锚具使用前进行全面检查，并具有产品合格证。
张拉程序：0→10%初始张拉控制应力→20%张拉控制应力→100%张拉控制（持荷2分钟）→锚固。
初张拉拉至10%σk时，以此作为初应力，用粉笔在张拉端联结螺杆上作上标记，用钢尺量取初始伸长值L0，接着张拉至20%σk时持荷，量测伸长值L1，再张拉至100%σk，持荷2min后量取终止伸长量L。
则实际伸长量=( L1－L0)＋(L－ L0)=( L＋L1－2L0)。
对比张拉后钢绞线的实际伸长量与理论计算值，两者之间不应超过±6%，张拉过程中，注意保持千斤顶的行程稳定,保证台座受力均衡。
张拉前，接通油管并检查油路是否正常，检查安全设施，保证人员安全，油泵司机控制好油泵，缓慢张拉到100%σk时，持荷2分钟，用钢尺量测伸长值。
二、张拉计算钢绞线伸长值计算：预应力筋的计算伸长值△L=Fp•L/Ap•Ek。
Fp：预应力筋的平均张拉力（KN），直线筋取张拉端的拉力；Ap：预应力筋的截面面积（mm2）；L：预应力筋的长度（mm）；Ek：预应力筋的弹性模量（KN/mm2）。
按上述公式，结合我合同段现场预制台座长度及配置精轧螺纹钢情况，钢绞线经检测(检测报告编号SXGSJC/BG-HNT2009-372-4)符合设计及规范要求，检测结果附后。
预应力张拉计算书
预应力张拉计算书共有预应力砼空心板64片，其中中板56片、边板8片，砼标号为C50。
预应力钢绞线采用ASTMA416-96标准270级低松驰钢绞线，公称直径为15.24ｍｍ，标准强度R y b=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95*105 Mpa。
预应力砼空心板采用先张法施工，其施工工艺流程图（图二）附后。
（一）预应力钢铰线张拉预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工,张拉控制应力采用δk=0.75Ry=1395Mpa，单根钢绞线的张拉力为195.3KN。
根据现场实际情况，张拉采用整体张拉，中板及边板钢绞线的张拉力分别为195.3*12＝2344KN、195.3*13＝2539KN。
1、钢绞线下料及安装进场的钢绞线必须有出厂合格证，并进行外观检查。
所有进场的钢绞线均应进行取样试验，合格后方可使用。
钢筋堆放时，距离地面应大于20cm，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。
钢绞线下料长度分别为77.4m、89.6m，按设计要求安装。
2、先张法张拉程序：对张拉设备进行检查，合格后方可进行钢绞线张拉。
钢绞线的张拉程序为：0 初应力（10%σκ）σk（持荷2min）σk（锚固）3、先张法的操作程序及应力控制根据施工设计图纸要求单根钢绞线的张拉力为195.3KN。
钢铰线先用穿心式单张拉机逐根张拉到初应力（10%σκ），然后采用2台400吨千斤顶分级张拉至设计预应力值。
测量、记录预应力的伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内。
如不符合规定，则查清原因及时处理。
张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零，伸长值从初应力σ0开始量测，钢绞线的实际伸P p *L195.3*103*76.6*103长值除量测伸长值外，还应加上从0到σ0的伸长值。
并利用钢构件及钢楔子在千斤顶两侧将横梁顶死，防止安全事故的安生。
锚具必须分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
斜拉桥钢绞线斜拉索下料长度计算
斜拉桥钢绞线斜拉索下料长度计算发表时间：2018-05-08T16:21:13.363Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：郝立林唐左平[导读] XX长江公路二桥为主跨806m斜拉桥，斜拉索采用同向回转钢绞线斜拉索系统。
浙江交工集团股份有限公司浙江杭州 310000摘要：XX长江公路二桥为主跨806m斜拉桥，斜拉索采用同向回转钢绞线斜拉索系统，同向回转钢绞线斜拉索系统中的拉索为无粘结钢绞线拉索，采用的镀锌钢绞线为成品索，因此对钢绞线下料长度计算的精度尤为重要，本文中采用悬链线长度计算公式进行钢绞线的无应力长度的计算，并考虑了其余一些影响量来计算钢绞线下料长度，并且成功的应用于实际施工中。
关键词：斜拉索钢绞线下料长度计算1、工程概况XX长江公路二桥跨江主桥布置为（100+308+806+308+100）m，全长1622m，为双塔四索面全漂浮体系斜拉桥。
斜拉索采用同向回转钢绞线斜拉索系统，同向回转钢绞线斜拉索系统中的拉索为无粘结钢绞线拉索，是将每根拉索穿过桥面一侧锚具，绕过索塔后锚回到桥面同桩号截面的另一侧锚具，形成一对同编号拉索，鞍座巧妙的将拉索的拉力转换为环形径向压力传递给索塔。
本项目单塔共设置25对斜拉索，1-3为常规斜拉索，4-25为同向回转斜拉索，钢绞线根数根据索的受力不同从17根-41根都有，最长的拉索近900米。
拉索均为梁端锚固。
斜拉索采用高强度、低松弛、热镀锌Φs15.2mm镀锌钢绞线索，σb=1860MPa，镀锌钢绞线外包PE管，锚具为夹片锚。
本项目采用的镀锌钢绞线为成品索，均在工厂加工完成后，运输至施工现场，因此对钢绞线下料长度计算的精度尤为重要。
2、钢绞线下料长度计算斜拉索的下料长度与穿索工艺有关，本项目斜拉索穿索采用三角循环系统，采用单根钢绞线穿索，根据穿索工艺，钢绞线分为两种，一种为加长索、一种为标准索，加长索用于第一根穿索。
成品索索长是指在设计温度时无应力状态下缆索锚头端部至锚头端部之间的长度。
波纹管及预应力钢绞线
3、设置排气孔：
所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
5．钢丝编束应梳丝理顺，每隔1～1.5m，用20号铁丝绑扎，捆扎成束编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，搬运时不得在地上拖拉。
钢绞线下料长度的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
钢绞线
与设计或计算长度差
±10
束中各根钢绞线长度差
5
三、预应力钢绞线穿束
1、钢绞线穿束前，先把管道内的水分和杂物清除干净。为减少孔道阻力和防止拉裂波纹管，穿束前在钢绞线上涂抹一层润滑剂。润滑剂用易溶于水，含碱量小，易在常温下用被水冲洗掉的物质制成
四、锚垫板安装
1、锚垫板安装前，要认真检查其几何尺寸及孔数是否正确，以防止误用。
2、锚垫板经精确测量后用短钢筋临时固定于钢筋骨架上，安装模板时，用定位螺栓将锚垫板可靠固定在锚槽模板上。
3、锚垫板上的灌浆孔要位于上部，以便于水泥浆泌水后补浆，锚垫板喇叭口与波纹管接口用防水生胶带及塑料胶带严密缠裹。
4、为防止进浆堵管，锚垫板灌浆孔道要用同径管丝封堵，在锚垫板与模板间衬垫泡沫板。
8、预应力纲绞线穿束工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且带安全带，设置安全网。
9、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。
新房子大桥20米小箱梁钢绞线伸长量计算书
20m小箱梁钢绞线伸长量计算书一、主要计算公式1.伸长量计算公式：△L=（P p×L）/（E p×A p）△L：钢绞线伸长量，mmP p：钢绞线平均张拉力，NL：钢绞线长度，mmE p：钢绞线弹性模量，MPa,一般图纸中有说明，但以试验室实测数据为准；A p：钢绞线截面积，单根φ15.24钢绞线有效截面积为140㎜22.平均张拉力P p=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ)P:张拉端张拉力，N1、N2钢束单根钢绞线张拉力P=781.2/4=195.3KNN3、N4钢束单根钢绞线张拉力P=585.9/3=195.3KNK：孔道摩擦影响系数；(附表C-1)μ：钢绞线与孔道的摩擦系数；(附表C-1)θ：从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有平弯时同样参与计算，Rad(弧度)。
二、长度计算（一）预应力钢绞线示意图桥梁中心线（二）N1钢束长度1、计算长度L AB=6850/cos5.1718°-2258=4620mmL BC =2×π×50000×5.1718°/360°=4513mmL CD=3000-2258=742mmL J= (L AB + L BC + L CD)×2=(4620+4513+742)=19750mm2、下料长度L x= (L工 +L AB + L BC + L CD) ×2=(450+4620+4513+742) ×2=20650mm （三）N2钢束长度1、计算长度L AB=5850/cos5.1718°-1793=4072mmL BC =2×π×50000×4.1065°/360°=3584mmL CD=4000-1793=2207mmL J= (L AB + L BC + L CD)×2=(4072+3584+2207)×2=19726mm2、下料长度张拉工作长度考虑450mmL x= (L工 +L AB + L BC + L CD) ×2=(450+4072+3584+2207) ×2=20626mm （四）、N3钢束1、计算长度L AB=2850/cos0.9448°-247=2603mmL BC =2×π×30000×0.9448°/360°=495mmL CD=7000-247=6753mmL J= (L AB + L BC + L CD)×2=(2603+495+6753)×2=19702mm2、下料长度L x= (L工 +L AB + L BC + L CD) ×2=(450+2603+495+6753) ×2=20602mm （五）、N4钢束1、计算长度L AB=2850/cos0.9448°-247=2603mmL BC =2×π×30000×0.9448°/360°=495mmL CD=7000-247=6753mmL J= (L AB + L BC + L CD)×2=(2603+495+6753)×2=19702mm2、下料长度L x= (L工 +L AB + L BC + L CD) ×2=(450+2603+495+6753) ×2=20602mm （六）、根据通用图可得出各线段参数，详见下表：三、伸长值计算根据试验检测报告可查得钢绞线的平均弹性模量为：E=2.01×105截面积A=140mm²。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢绞线的下料、编束
钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线的长度按下式确定：
L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度
l—孔道净长
l1—工作锚长度
l2—千斤顶长度
l3—工作锚长度
l4—张拉端外露长度，取50cm
将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。
（2）、穿束
采用人工穿束。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。
10、张拉
（1）、张拉准备
设置张拉操作台和防护板。
制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
（2）、检验张拉机具
在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。
并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。
钢绞线伸长值计算公式
钢绞线伸长值计算
(1) 依据台座具体形式及钢绞线锚固形式，计算下料长度为：
下料长度L=传力柱长+钢横梁宽-1.20
=85+0.60-1.20
=84.4m
设计图纸规定单束张拉控制力为195.3KN,则各阶段的张拉力为:
初始应力0.1δcon ：0.1×195.3=19.53KN
δcon ：195.3KN
1.05δcon ：205.065KN
(2)根据公式ΔL=ΡL/AypEyp，(式中:L=84.4m，Ayp=140mm2，Eyp=1.95×105N/mm2)
计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值：
结果为：0.1δcon时: ΔL1=60mm
δcon时: ΔL2=604mm
1.05δcon时: ΔL3=635mm
则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:
ΔL=ΔL2-ΔL1=544mm
钢绞线在1.05δk时的量测伸长值:
ΔL=ΔL3-ΔL1=575mm
钢绞线伸长值影响因素
在桥梁连续梁T构悬臂施工中，纵向预应力钢绞线的伸长值的影响因素有那些？本人在一段梁的施工过程中比设计值偏小20%，超出6%的允许范围，但预应力值是拉够了的
是否钢绞线有漏浆啊，另外你是单端张拉还是两端张拉啊，有没拉错钢绞线？
一个简单的道理，钢绞线在其弹性范围内的张拉，肯定应符合胡克定律
所以问题有两个
张拉时是否有一段被卡住，部分区段未达到张拉应力
或者穿素时，一组钢绞线互相纠缠了
孔道摩阻，混凝土的弹模对其影响较大
小心夹片会啃钢绞线，那会大幅降低拉应力，虽然油表读数显示到了设计应力，但实际传递到钢绞线上的并没有那么多。
我们试过很多次，
在拉应力达到设计值时，一般凡是伸长值不够的钢束，大部分是因为夹片啃钢绞线。
所以在张拉之前，一定要检查一下限位板的空隙是否满足夹片在张拉中的自由伸缩量，但空隙也不能太大，否则夹片回缩引起的应力损失会增大，一般要留2mm左右。
还有钢绞线在使用前要送检，伸长量要根据检测报告上的弹性模量计算。
当然，伸长量的影响因素还有很多，曲线束中管道、砼的摩擦、甚至温度等。