塑料凹版印刷油墨
东洋油墨ECO STAR F系列
化学品安全技术说明书MSDS化学品名称：ECO STAR系列塑料凹版印刷油墨企业名称：江门东洋油墨有限公司(JIANGMEN TOYO INK CO.,LTD)地址：广东省江门市白沙龙湾西路32~33号邮编：529000 传真：+86-750-3558265电子邮箱：*******************编写日期：2010-08-17 生效日期：2010-08-17技术说明书编码：JT/A-C014-2010第 1 页共9 页第 2 页 共 9 页√ 化学品安全技术说明书（ M S D S ）第一部分 化学品及企业标识化学品中文名称： ECO STAR 系列塑料凹版印刷油墨化学品英文名称：ECO STAR SERIES PLASTICS GRAVURE PRINTING INKS企业名称：江门东洋油墨有限公司地址： 广东省江门市龙湾西路32~33号 邮编：529000电子邮件地址： *******************传真号码：（0750）3558265企业应急电话： （0750）3532618 技术说明书编码： JT/A-C014-2010生效日期：2010 年 8 月 17 日国家应急电话：（0532）83889090第二部分 成分/组成信息纯品□混合物□化学品名称： ECO STAR 系列塑料凹版印刷油墨有害物成分含量（%）CAS No ．异丙醇10~2067-63-0乙酸乙酯40~50 141-78-6正丁酯10~20 123-86-4颜料0~ 45 多项聚氨酯树脂10~20 listed第三部分危险性概述第3.2类中闪点易燃液体危险性类别：吸入、食入、皮肤接触侵入途径：长期、大量、高浓度对中枢神经系统具麻醉作用，对造血系统有损害，可健康危害：引起慢性中毒，对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。
可引起出血性白血病。
该物质对环境有危害，不易降解，应特别注意对水体的污染。
环境危害：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸燃爆危险：危险。
塑料印刷油墨种类
塑料印刷油墨种类塑料印刷油墨的种类繁多，根据不同的分类标准，其类型也不同。
以下是一些常见的分类及其对应的油墨类型：1.根据印刷方法分类：•凸版印刷用油墨：包括铅印书刊油墨、铅印彩色油墨（铜版油墨）、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。
•平版印刷用油墨：包括胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏油墨、胶印热固型油墨等。
•凹版印刷用油墨：包括各种照相凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。
•丝网孔版印刷用油墨：包括丝印油墨、丝网塑料油墨、玻璃油墨、陶瓷油墨、玻璃高温油墨、油性誊写油墨、水型誊写油墨等。
1.根据塑料种类分类：•聚酰胺油墨：适用于PE、NY、PP、OPP等材质的塑料袋印刷，挥发快、附着性好，但毒性较大。
•复合油墨：除了适用于上述塑料材质外，还在PET材质上有良好的印刷效果，附着力强，色彩鲜艳，但同样毒性较大。
•耐蒸煮型油墨：用于盛装高温食品的塑料袋制作，成分中含有单双组分的聚氨酯树脂，耐高温蒸煮，但毒性也较大。
•醇溶塑料油墨：毒性、异味都较小的一种油墨，原材料中不含有苯，比较环保，适合柔性版印刷。
•UV油墨：一种不含有溶剂的安全产品，主要用于柔版印刷和塑料袋印刷，环保性能较高。
•水性油墨：对外界环境不会产生污染，被广泛应用于食品、药品、化妆品等安全性要求极高的塑料袋印刷上。
1.根据油墨成分分类：•溶剂型油墨：最早应用于塑料印刷的油墨类型之一，由溶剂、颜料、树脂和添加剂组成，印刷效果好，色彩鲜艳、饱满，表面光泽度高，但对环境污染较大。
以上分类仅供参考，实际上，塑料印刷油墨的种类非常丰富，选择哪种油墨主要取决于具体的印刷需求、塑料类型、印刷工艺和环保要求等因素。
在选择油墨时，需要综合考虑这些因素，以确保印刷效果达到最佳，同时尽可能减少对环境的影响。
塑料凹版印刷特点与调色原则
塑料凹版印刷特点与调色原则
塑料凹版印刷的特点是什么
塑料凹版印刷主要有如下特点:
1.凹版印刷的着墨量是由印版图文部分凹下去的深浅来决定的，印刷时图文部分凹下去的深浅是相对固定的，因此，着墨量也是保持相对稳定的；
2.凹版印刷的着墨方式是印版滚筒直接浸在墨槽中接受油墨，或由传墨辊将油墨涂布在印版滚筒上，省去了许多传墨辊及墨量的调节装置；
3.凹版印刷的油墨转移量比胶版印刷和柔版印刷大，所以产品图文墨层厚实，立体感强；
4.凹版印刷大多为轮转印刷，速度快，能力强；
5.凹版印刷的承印材料范围广，对于塑料薄膜及复合材料等容易延伸变形的材料有很好的适应性；
6.凹版印刷使用易挥发干燥的油墨及非吸收性的塑料薄膜印刷。
塑料印刷的调色应遵循的基本原则是什么
在印刷中，塑料印刷是占据非常大的市场的，在软包装世界，制作精美的产品给客户才是最终的目的和奋斗目标。
那么塑料印刷的调色应遵循的基本原则到底是什么呢？
①印墨调色应尽可能采用油墨厂生产的色相相同的定型油墨；
②应尽量利用颜色接近的定型油墨为主色进行配色；
③配色时，应尽量减少油墨的品种；
④调配浅色墨时，应以白墨为主,少量加入原色油墨；
⑤塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀释剂来冲淡色墨，应加入白墨来冲淡；
⑥不同厂家、不同品种的油墨不能混用.
注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。
塑料凹版水性油墨使用方法
塑料凹版水性油墨使用方法塑料凹版水性油墨使用方法一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。
二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。
三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行,切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。
四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。
五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH稳定剂,。
六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的墨渣,或结皮,。
墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。
有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。
七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。
八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。
九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。
气味异常的水墨不可用。
凹版印刷常见故障的成因及对策
凹版印刷常见故障的成因及对策一、回粘塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘脏的现象。
严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。
1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。
（1)塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。
其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。
溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好,印刷品色泽愈美观,但容易粘连；反之，会产生印迹发白等观象。
因此，选择适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。
在连续套色印刷中,薄膜在两印刷工位之间运行时间内,溶剂必须全部挥发完,否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。
（2)薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发,薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂,带来继续挥发的条件,而形成粘连。
（3）高温潮湿李节，印刷后薄膜收卷过紧或受压.对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。
因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度.在一般温度下,如墨层干得过快,应加入挥发慢的溶剂(如沪产74－92型塑料薄膜慢干稀薄剂）;反之，则加入挥发快的溶剂（如74－91塑料薄膜快干稀薄剂)。
也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释(三种溶剂各以1／3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好)。
如觉干燥太快，可适量用一点丁醇来代著部分乙醇（丁醇有增加墨色光泽的作用)。
但千万要注意加入量要适当,以免影响印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶剂,以醇类为主,配以苯类.醇类多用乙醇、异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。
由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。
总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发.适当减慢车速，加大风量。
塑料软包装彩印凹版印刷油墨的检测方法
塑料包 装
２ ０ １ ３年 第 ２ ３卷 第 ４期
％６ ０ ｍｍ， ６ ５ ｇ ／ ｍ 的 画 报 纸 ）刮 样 至 墨 长 ８ ０— １ ０ ０ ｍ ｍ。与 １ ｇ 标准油墨 ， １ ０ ｇ标 准 白墨 调 匀 的 刮 样 对 比， 通 过调 整 白墨量 达 到试 样 与标 样 的面 色 、 墨色 一致 。着色 力％ ＝冲淡 试 样 白墨用 量 １ ０ ０ ／ 冲淡 标样 白墨用 量 。因 为部 分公 司无 ６ ５ ｇ ／ ｍ ２的 画报 纸 ， 可 根据 现实情 况 ， 采 用 同一材 质刮样 。
关键词 ： 细度 粘度 固含 量 溶 剂 稀 释 溶 剂 残 留
Ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｌｅ ｆ ｘ ｉ ｂ ｌ ｅ ｐ ａ ｃ ｋ ａ ｇ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎｔ ｉ ｎｇ ｇ ｒ ａ ｖ ｕ ｒ ｅ ｐ ｒ ｉ ｎ ｔ ｉ ｎｇ ｉ ｎ ｋ
ｔ ｏ ｎ ｅ ｓ ，ｎ ｏ ｋ ｅ ｔ ｏ ｎ ｅ ｂ ｅ ｎ ｚ ｅ ｎ ｅ ｔ ｏ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ—ｓ ｏ ｌ ｕ ｂ ｌ ｅ ｉ ｎ ｋ ｎ ｏ ｗ，ｉ ｎ ｋ ｃ ｏ ｓ ｔ ｓ ｈ ａ ｓ ｒ ｕ ｎ ｕ ｐ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｓ ｔ ｏ ｆ ｍｏ ｒ ｅ
ｏ ｒ ，ｔ ｉ ｎｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ，ｆ ｉｎ ｅ ｎ ｅ ｓ ｓ，ｖ ｉ ｓ ｃ ｏ ｓ ｉ ｔ ｙ，ｉ ｎｉ ｔ ｉ ａ ｌ ｄ ｙ ，ａ ｒ ｄ ｈ ｅ ｓ ｉ ｏ ｎ，ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ，ｔ ｈｅ ａ ｍｏ ｕｎ ｔ ｏ ｆ ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｕａ 】ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ ．
油墨检验标准
2024-94凹版复合塑料薄膜油墨、QB-1046-91凹版塑料薄膜油墨以及GB/T13217.1～13217.8-91凹版塑料油墨这3个标准检验油墨，不同油墨品种因后加工工艺与要求差异很大，进行检验的项目也有所区别。
表面张力将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样CTF，待干燥后，用3.8×10-2N/m的表面张力处理液（甲酰胺：乙二醇乙醚（体积比）=54.0:46.0）在墨膜上涂布6cm2，在2秒内不破裂成液点，即认为墨膜的表面张力值达到3.8×10-2N/m。
溶剂残留量将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样，一般取面积为200cm2的样品上海光华，置入输液瓶中用反口塞紧，在80±2℃的恒温烘箱中保温30分钟，用注射器抽取1ml瓶中的气体，迅速注入色谱仪中进行测定，以其出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。
凹印油墨的行业标准规定烘箱的温度是50±1℃乳品包装，但是GB/T 10005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）的复合膜、袋的标准中规定的是80±2℃，我们建议采用后者。
其他技术指标与检验方法油墨的光泽度将油墨印刷在印刷基材上或者在印刷基材上用丝棒刮样，待干燥后，在固定光源的照射下，采用光电光泽度计来测定试样与标准面反射光量度的比值唐山玉印，来表示试样油墨的光泽度（标准面反射光的能量为100%）。
供水/润版在实际油墨样品的比较中，常将不同的油墨同时在印刷基材上刮样，待干燥后，在光线明亮处，对比墨膜的光泽度。
抗粘连性能将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样绿色印刷，放置2分钟，相对折叠在两块玻璃片之间，将此体系置于50±1℃的烘箱中，压上2kg砝码放置2小时后，打开对折部分观察印迹粘连的情况。
在实验中防伪印刷，可以将多个油墨样品进行制样后共同比较。
随着现在印刷速度的不断提高，对油墨的抗粘连的性能的要求也越来越高。
凹版印刷油墨的分类及应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷油墨的分类及应用
凹版印刷油墨，按不同的印刷基材，分为塑料凹印油墨、纸张凹印油
墨、铝箔凹油墨等。
下面，主要介绍版印刷油墨等包装材料的应用技术及
印刷技术。
一、塑料凹印油墨的分类及印刷常识
塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨（复合油墨也叫里印油
墨）两大类。
塑料软包装的制造，除了印刷以外，后加工的工序还很多，所以务
必要注意各工序的关连性。
不管是表印或复合油墨，印刷一出来必须先要
检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标，是否符合印刷要求，
不符合要求则应马上停止印刷，分析出现问题的原因，是颜色不对的要进
行追色，千万不能印刷时不检测，到印刷完后才发现印品不行，导致了不
必要的损失，这是印刷时必须要注意的。
1．塑料表印油墨的主要应用常识
塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要应用于经
处更换OPP、BOPP、PET、PA等薄膜的表面印刷，其稀释溶剂主要是醇类、酯类、苯类这三类的溶剂，一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这
些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。
印刷时油墨干燥性的调整，可以通
专注下一代成长，为了孩子。
在塑料凹印中如何控制油墨的印刷黏度
于树脂等也 是处于过饱 和状态 ，树脂对 滚筒 的亲和性 使 大量树脂 聚结在一 起 ，在刮 刀压 力之下 树 脂便会 紧紧 地粘 在滚筒上 （ 脂 中夹带 颜料 ） 这 样便 出现 片状污 树
脏 。一般来说 ，油墨 印刷黏 度小 ，就 不容易发 生脏版现
在 １ Ｓ （ 恩 ３ 杯 ） 以 下 ，随 着 黏 度 的 变 小 ，边 缘 排 ６ 察 号
斥 、飞 墨 、转移 不 良、颜 料极 不 规则 的 水渍 状 、胡须 状 斑纹 状等静 电现象极易 发生 。
或表现为 线状污脏 。脏 版 的根源 除 了与刮 刀的软硬度 刮刀压 力 、刮刀 的接触角度 版 筒 的质 量等 有关外 ．主 要还 与油墨的 印刷 黏度有关 。正如上面所 述 ，印刷黏度 太大 时 ，树脂颜 料等物 质流 动性差 没 能均匀分 散 ，容
影响因素不囝
影 响黏 性 的 因素有 ：弹性 辊 的 直径 、硬 度 以及 弹
．
定义不 同
由于 某些 外界 原 因使 油 墨各 层流 速不 同时 ，在两 层 接触 面流 动速 度 不 同的 液层 之 间存在作 用力和反作 用力 ，这对 力称为 油墨的 内摩 擦 力 ，其表 现 出来 的性质 为油 墨的黏 性 。量化油 墨黏性 的物 理量称为黏 度 。
２表现方式差异
黏性 是在 抗 墨膜 分离 时 出现 的 ，并 且流 体 只有 在流 动 时才会 表 现 出黏性 ，静 止流 体 中不 呈现黏 性 。黏性 的作 用表现 为阻滞 流体 内部 的相 对滑动 ，从而 阻滞流体 的流 动 ，
但 这种 阻滞作 用只能 延缓相对 滑动 的过程 而不能使 其停 止 。这 是流体黏 性 的重要特性 ，
塑料凹版印刷技术
食品包装塑料凹版印刷采用环保油墨，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能够满足食品包装的特殊要求。 在印刷过程中，通过精确控制印刷压力、油墨粘度等参数，可实现高清晰度的印刷效果，提升食品包装的美观度 和品牌形象。
案例二：建材装饰塑料凹版印刷
总结词
建材装饰塑料凹版印刷是一种高效、环保的印刷方式，广泛应用于各类建材装饰材料的表面装饰。
温度和湿度控制
调节印刷车间的温度和湿度， 以保证印刷过程中承印材料的 平整度和油墨的正常干燥。
印刷压力控制
根据承印材料的特性和印刷要 求，合理调节印刷机的压力， 以保证油墨能够均匀地涂布在
材料表面。
05
塑料凹版印刷技术发展 趋势与挑战
技术创新与升级
数字技术的引入
随着数字技术的发展，塑料凹版印刷技术正逐步实现数字化转型， 通过数字印刷机进行印刷，提高印刷质量和效率。
感谢您的观看
效率与成本的平衡
在提高印刷品质的同时，注重提高印刷效率，降 低生产成本，实现高品质与高效率的平衡发展。
3
个性化与定制化需求满足
针对不同客户的需求，提供个性化、定制化的印 刷服务，满足市场多样化需求，提升竞争力。
06
塑料凹版印刷技术案例 分析
案例一：食品包装塑料凹版印刷
总结词
食品包装塑料凹版印刷是塑料凹版印刷技术的重要应用领域，具有广泛的市场需求和前景。
颜色、清晰度、附着力等。
03
塑料凹版印刷技术设备
凹版印刷机
01
凹版印刷机是塑料凹版印刷技术的核心设备，负责将油墨从凹版滚筒 转移到塑料薄膜上。
02
凹版印刷机通常由印刷滚筒、墨槽、传墨系统、刮墨刀、干燥系统等 组成。
03
塑料凹版印刷油墨的调色与调墨
融的色墨配色。用无机颜料钛青蓝制作的蓝油墨，与有机颜料联苯胺黄制作 的黄油墨混合配制绿色油墨，就等于是造色，很难将它们相混均匀。如果选 用钛青绿颜料制作的绿色油墨作基色，加以少许的黄油墨或蓝油墨，去调制 偏黄相或偏蓝相的绿色油墨，那就容易得多了，所以称此工艺为调色比叫配 色（造色）更为准确。
常往色墨中加白色油墨是错误的。色墨中加入白色油墨，不但会改变油墨的 色相，还会降低原颜色油墨的色泽和鲜艳度，容易引起印刷油墨的混浊、浮 色和变色。
○5 凹版印刷的金色油墨有两种，一种是银浆+连接树脂液+透明黄染料
采用高速搅拌制成，另一种则是用户临场用铜金粉+调金油调制而成。前种 金色油墨印刷出来较后种金色油墨均匀，但缺少金属的亮度和光泽所以也称 其为假金。后种金墨虽然均匀度较差，可具有金属的亮度和光泽，并且厚实 立体感较强。总之以上两种金墨都不能研磨，前种金墨不耐溶剂冲，用时间 长后容易脱色漏银。后种金墨溶剂不宜多加，溶剂加多会加速铜金粉的沉淀。 前种金墨稀释剂中要加 30%～50%的冲淡剂，色相可通过添加透明黄油墨或透 明度较好的油墨来调整。后种金墨因为铜金粉的比重较重不宜在调金油中多 加溶剂，必要时可用冲淡剂调整，也可以现场将两种金墨混合调和起来使用。 但是要根据所需用量调制，不宜较长时间的存放，为保障印刷墨的均匀和防 止铜金粉沉淀，印刷时使用匀墨辊和搅墨棒是很有必要的。
○5 应使用同一厂生产的同类型的油墨调色，并选择相容性好的基色油
墨配色。
○6 尽量计算准确，减少不必要的消耗。
185．塑料凹印油墨调墨和调色的技巧？ 在油墨调墨和调色时有些经验值得借鉴，有些教训需要注意。
○1 用接近色，调配色容易成功，而且效果较好。比如：原红+金光红=
凹版油墨常见印刷问题
凹版油墨是比较稀薄的，在贮存中，其中的固体料因重力关系，总是要发生下沉现象.所以，使用前不应忽略对包装中墨的搅拌。
从未经搅拌的油墨上层倒出的墨.粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些，从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，结果附着力将会差，所以在使用前，用清洁的木棒或金属棒将其搅扑均匀，一般至少需把墨搅拌3～5分钟。
如果油墨储藏时间较长，则需要更多的搅动。
其次，油墨在使用过程中，要注意对墨桶的密封和防止杂物混入。
由于这些油墨属挥发性的，要涉及到刮刀和网点问题，因此要防止干结块状物，也要防止贮存中的挥发。
发生上述问题应彻底除去干结的油墨颗粒及杂物，以保持墨的原来状态。
总的来讲，印刷问题不外乎三种原因:第一是油墨问题；第二是印刷机及印刷对象状况；第三是操作者的技能问题。
这三种原因都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素，所以当问题发生时，必须对这三者进行比较详细的分析，弄清发生故障的原因，采取对策。
下面列举常见故障及其对策。
1.糊版现象:小字或图案印不出来，严重时可看见一层墨迹。
原因:油墨干性过快，使墨干结在凹穴内；机速慢了，印版不好。
处理方法:墨中可调入120～150℃沸点的适当溶剂减缓干性；适当提高机速；重新制版。
2.咬色现象:在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。
原因:油墨彻干性不好(慢了)；第二色机器压力太大；机速快了；对稀料不适；给冷热风不良；附着力不好。
处理方法:对第一色，加入快干溶剂；加大热风量；对第二色减少压力或调得比第一色粘性小；减速。
3.粘脏现象:印品互相粘在一起，印迹沾背。
原因:墨干性慢；机速过快；通风不好。
处理方法:加入快干性溶剂；减速；加大吹风。
4.粘附性差现象:印品揉搓即掉色(印塑料、铝泊时)。
原因:油墨不对，墨中树脂量太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。
处理方法:换印薄膜的油墨，调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。
关于附着力这是一个不易解决的问题，大体与油墨对薄膜的适应性有关，即油墨所用树脂、溶剂、颜料体系应对薄膜表面有较大的柔和性，也与薄膜对油墨的适应性有关，即与薄膜表面对油墨有较大的吸附性有关，就油墨而言，聚酰胺树脂及另外一些树脂对薄膜有较好的亲和性，但因颜料性质各异，对此作用减弱程度不一。
我国塑料凹版印刷油墨水性化还要多久
墨 ，是使 用 醇溶 聚酰 胺树 脂 制作 的，含 有微 量 甲
伸 。在 印刷机上加装冷却装置不但费工、费钱 ， ’
而且 许 多 印刷 机 上根 本就 没 有位 置 去安 装 。再 者 印刷 机 的油 墨刮 刀等 设备 组件 ，都 必须 改换 耐锈 蚀 的金属 来制 作 ，这 些 改善 或更 新 凹版 印刷 机 ， 都需 要相 当大 的投 资和 较长 的时 间 。 ４ ．要 与 溶 剂 性 凹版 印刷 油 墨 取 得 同样 的 印
苯 （ 占油 墨总溶 剂 含量 的ｉ １％ 苯 ～ ０ ）。为 降低 印
刷 品 的苯溶 剂残 留，稀 释剂 中尽量 不采 用 甲苯 和 二 甲苯 ，其 价位 比苯溶 性 塑料 凹版 表 印油 墨稍 微
高些 。 塑料 凹版 印刷 墨 中 的醇酯 油 墨 ，也称 为无 苯
无 酮油墨 ，是醇溶性聚氨 酯树脂油墨 ，醇溶 油墨中 的佼佼 者 ，具有低气 味、不 含苯 、酮等特 点，但其 色彩鲜 艳度稍 差 ，造价较高 ，在Ｐ （ Ｐ 聚丙烯） 薄膜上 印刷 ，色膜 的牢固度稍微差 些。无 苯无酮油墨仍存 在污染环境和 溶剂残 留，而且溶剂造 价也较高 。阻 隔力差 、吸味性强 的Ｐ 聚 乙烯 ）薄膜上 ，也容易 Ｅ（
的关注 。
那 么 塑料 凹版 印刷 油 墨水 性化 还要 多久 ？ 总体 上 看 ，水 性 凹 印油 墨 尚未普 及 的主 要 原 因有 五 个 ： １ ．制 作 水 性 油 墨 的连 接 料 （ 脂 ） ，在 国 树
度 。 由于 氯化 聚 合物 油 墨在 生产 中挥 发 出的 氯氟 烃 气 体 会破 坏 大气 的臭 氧 层 。印刷 过 程 中 ， 芳香 族溶剂 （ 甲苯 ）的使 用 ，会 对 工人 的健康 和 安全 （ 险 ）产 生 危 害 。 除此 之 外 ，在 食 品 软包 装 制 火
凹版印刷常见故障的成因对策
凹版印刷常见故障的成因及对策、回粘塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放时期又岀现背面粘脏的现象。
严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。
1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。
（1 ）塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。
其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。
溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等观象。
因此，选择适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。
在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。
（2）薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。
（3）高温潮湿李节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。
对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。
因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。
在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74 - 92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；反之，则加入挥发快的溶剂（如74 -91塑料薄膜快干稀薄剂）。
也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释（三种溶剂各以 1 / 3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好）。
如觉干燥太快，可适量用一点丁醇来代著部分乙醇（丁醇有增加墨色光泽的作用）。
但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。
醇类多用乙醇、异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。
由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。
总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。
关于凹印油墨的调配
观察色相具体做法是：
①在平整的玻璃看色平台上，取标样与色调样相距1～2cm距离。
②取刮样纸平铺玻璃看台，再取调色墨，用玻璃撵棒进行刮样并对比得出结果。
调色样结果对比设计到两个重要因素：
①遮盖力——油墨遮盖其底色的程度，遮盖力越好则其透明度越差。透明度高低影响着油墨套色的效率，及受印刷基材影响的程度。诸如蓝色较浅黄的好，而油墨遮盖力好坏，又与油墨本身的因素有密切的关系。如粗细度因素，常况下白墨的遮盖力好坏与钛白粉颗粒粗细有关，颗粒粗遮盖力不好，印刷易结块；颗粒细，遮盖力好，表面均匀，光滑细腻。白色油墨一般要求直径不大于15μm，其它颜色油墨则不可以超过12μm。
②着色力——表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的色油墨，再加入一定倍数量的标准白油墨，混合再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混合色程度。通过颜色鉴定（刮色纸刮色实验）可以比较，油墨试样与标准样的光泽、色相、遮盖力三方面的差异。具体方法如下：在固定纸左上角，放标准油墨，右上角放调色油墨。用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度，轻用力展平需要对比的标准和配色油墨，待油墨表面干燥后，在一定光源下，判断两者之间光泽的差异，并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白色刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。观察色样时，最好在白天室内间接光源下进行比较，不易被阳光直射。晚上观察时推荐使用：“色泽价荧光灯管和色温度5000±200°K，也可使用自制混合光源。2支蓝荧光灯管、3支6500K400W日光灯管、6支100W钨丝灯将其固定在专用罩内即可，主要便于观察色样。 ”
关于凹印油墨的调色
一、调色原理任何一个彩色均有色相、明度和饱和度三个特性表示。因而在调色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑色仍然具有光泽。油墨是“颜料（色粉）与树脂连结料淹没而成的”，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，对光线具有折射及反射作用。因而我们能感觉黑墨印刷在基材上，仍然具有一定的光泽。颜料常常占油墨成份的8％～35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大。如：油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨调色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等调节决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力等。光泽——光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断。
凹版印刷油墨标准
凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面，包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。
具体标准如下：1. 流动性：凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。
2. 黏度：凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。
3. 着色力：着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。
测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。
4. 细度：油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。
粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。
粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。
油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。
5. 印刷作业适性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
6. 油墨耐抗性：指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。
常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。
7. 流变性和流平性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
8. 附着性：油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。
9. 干燥性：一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。
为什么塑料凹印油墨水性化
深圳市墨库数码耗材有限公司。
一直致力于喷墨墨水产品:热升华墨水，颜料墨水，染料墨水，弱溶剂墨水，打印机墨水,热转印墨水，万能墨水研发与生产，是为打印机耗材厂及相关批发商提供喷墨墨水OEM的专业生产商。
从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸、纸张凹版印刷以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少使用。
在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印市场发展的要求。
一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的耐印率，可达到100万印次以上；实现无接缝图像印刷。
另一方面，凹印过程中带来的不利影响也很明显。
由于塑料薄膜的非吸性特点，油墨本身及实际印刷过程中，使用了大量的有机溶剂，破坏环境，危害人体健康。
目前，凹印中使用BOPP膜印刷是最多的，而采用的油墨大多数是氯化聚丙烯型里印油墨，以大量的甲苯作溶剂，树脂生产过程中使用氯单体。
带来对人的卫生安全性隐患。
凹印业要扬长避短，实现可持续发展，就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响及卫生安全性隐患；虽然水性油墨在性能及使用方面还有许多不尽人意的方面，但随着原料生产、油墨制造、纸张制造、印刷机设计、干燥和印刷装备制造等各方面的进步和协作。
水性油墨的生产和应用将越来越广泛、普及。
这也是世界环保不可抵挡的趋势要求。
水性油墨是以水性树脂为连接料，高级颜料（或染料）为着色剂。
水为主要溶剂，少量乙醇为助溶剂。
配以多种助剂经精细研磨调配而成的一类液体印刷油墨。
其组成如下：油墨是一种均匀的分散体系，要求其中的各个组成成分具有一定的相容性。
对水性油墨来说，就是要求连接料、颜料和水之间的表面张力尽可能接近，这样才有可能使三者成为一个稳定的胶态体系。
在这三个组分中，因为水是主要组分，而且其表面张力较大，所以降低水的表面张力是首要问题，其次可以对树脂进行改性，增大其表面张力。
PH值：水墨在使用时，PH值的控制比较重要。
通常PH值应控制在8.5—9.0之间，这时水墨的印刷性能最佳，印品质量最稳定。
浅谈凹印油墨及其应用
印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据着极其重要的地位。
由于在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的，我国凹印油墨市场处于一个稳定增长期，很多厂商都看好塑料凹印油墨、尤其是水性凹印油墨的发展前景。
一、凹印油墨产品特性凹印油墨是凹版印刷油墨的简称，凹印油墨也叫凹印液态油墨，是一种稳定的有颜色的胶体分散体系，可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引力。
凹印油墨适用于各类凹版印刷，凹印油墨的性能首先要满足凹印工艺的需要，其次，油墨转移到纸张或其他材料上的膜层在印品使用期间要能经得起后续工序和各种使用条件的考验，这些性能包括流动性能、光学性能、耐抗性能。
凹印油墨以溶剂型油墨为主，其生产制造工艺相对于胶印油墨比较简单。
由于塑料包装快速增长，凹版印刷油墨市场也获得了大幅度攀升，食品包装的高档化进一步刺激了凹印油墨市场。
由于限制VOC 排放的有关包装法律、法规的颁布和政策出台，含有甲苯、丁酮等有害有机溶剂的传统凹印油墨会逐渐被醇溶型油墨取代。
但以聚酰胺、硝化棉、氯化聚丙烯三大树脂体系为主的油墨体系不会轻易改变，水性化尚待时日，短期内无论是塑料包装凹印还是纸张凹印，采用无苯的聚氨酯树脂体系油墨和醇溶性油墨作为过渡，不失为一项明智的举措。
目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主，主要是氯化聚丙烯油墨，以甲苯等为溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50%，高挥发性溶剂含有芳香烃，有毒又可燃。
超标的苯对人体危害极大，而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出。
醇溶性塑料凹印油墨具有低气味，不含苯等特点，能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响，现在正逐步推广，但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善。
塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用，它是由水作溶剂制成的环保型液状油墨，具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料凹版印刷油墨
塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。
食品包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。
水性油墨的应用是大势所趋
目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。
甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。
里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。
在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。
由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。
印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。
除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。
苯极易残留在干燥的
油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。
虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。
塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。
水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注，包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。
从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是，印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。
主要是由于水的表面张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术改进，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。
例如：将印刷版辊印网深大约38微米~42微米的腐蚀版辊筒或电雕版辊筒改变为印网深大约24微米-~28微米的激光制版辊筒，印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。
还需要在印刷机上改装置更强力、有效的油墨干燥系统、以及油墨刮刀等设备组件，这些改善都需
要相当大的投资和较长的时间。
由于水性凹印油墨除去在纸张上印刷外，塑料薄膜印刷还不能完全替代溶剂类油墨。
所以油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨，醇酯复合塑料凹印油墨具有低气味、不含苯、酮等特点。
醇溶油墨能够帮助我们解决甲苯类油墨，对健康所产生的苯伤害和苯残留影响包装食品的质量问题。
这类环保油墨的产生，必将提高凹版印刷在塑料软包装印刷领域上的竞争力。
在日本、韩国和东南亚等国家，甲苯类油墨已经淘汰，被醇溶凹印油墨所代替。
在欧洲大力提倡柔版印刷、凹版印刷多使用醇溶性油墨（苯溶油墨是禁止使用的），美国发展水性油墨已经领先走在前列。
醇溶油墨在国内凹印行业现已得到逐步应用，可以预见不久的将来，我国软包装用的油墨发展趋势是：苯溶油墨必将被醇溶油墨所替代，水溶性油墨将有很大的发展空间。
目前国内凹印业正期盼着：一种只使用单一溶剂（便于回收）、表印、里印、复合、蒸煮合一，各种塑料薄膜都适用、任何气候都适应（可降低企业的生产成本），高速、中速、低速都适合的、价格低廉的，泛义上的凹印油墨出现在市场上。
对油墨使用厂家的建议
国外印刷机的印刷速度快、生产环境较规范，品种批量大、色彩专一，所以对油墨的要求限于高固含、低粘度、色泽艳、着色力强等。
而国内多以中低速印刷机为主，且国产的印刷机参差不齐、性能悬殊过大，产品批量小、品种繁多、生产环境相对较差、操作不规范。
因此对油墨的要求就比较多样，既要油墨适应性强、流动性好，价格还要低廉。
另外，由于操作人员心态的缘故，用进口油墨，印刷出了问题，就选择调整印刷机。
反过来用国产油墨印刷出了问题，则通常是找油墨和印版的问题。
国产凹版印刷机的油墨循环系统较差（传递供墨式的高速印刷机除外），还有许多中、小型包装彩印厂甚至不用油墨循环系统。
有些操作人员不懂凹版印刷的上墨规律，对油墨的性能了解甚少，油墨稀释地不到位（据观察油墨的浪费率平均是25%~30%，有许多小型包装彩印厂甚至浪费率达40%~50%）。
因而更需要的是普及塑料软包装生产技术的基础知识教育，还有油墨销售后的技术服务。