管道焊缝检测报告表
钢材及焊缝无损检测报告模板(超声法)
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检
测
部
位
示
意
图
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备注
1、检测的构件已安装成型，检测的焊缝外观基本无异常。
2、NI：无应记录缺陷，RI：有应记录缺陷，UI：有应返修缺陷。
钢材及焊缝无损检测（超声法）检测报告附页
试验室名称：/报告编号：/
工程名称
试块
CSK-IA
检测等级
B级
依据标准
GB/T 11345-2013、
GB/T 50621-2010
序号
构件名称（编号）
检测部位（编号）
检测长度
检测结果
备注
1
1#
构件中部
554mm
○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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焊缝探伤检测报告(超声波)模板
12
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Ⅰ级
NI
以下空白
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
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Ⅰ级
NI
9
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Ⅰ级
NI
10
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Ⅰ级
NI
11
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Ⅰ级
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Ⅰ级
NI
2
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Ⅰ级
NI
3
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Ⅰ级
NI
4
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Ⅰ级
NI
以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
管道焊缝表面质量检验报告
缘不满
深长等 度度级
高度
高等 度级
陷、弧坑
深长等 度度级错位Fra bibliotek错 位 值
等 级
返修方法及结果
日 期
综合 评定 此条 焊缝 等级
备 注
施工单位：
监理单位意见：
质检员：
（签章）
项目经理：
年 月 日 现场监理：
注：本报告中“有限允许缺陷”的度量单位均为 mm。
小熊 jielimi 欢迎您来阅读欣赏
（签章） 年月日
小熊 jielimi 祝福您 全家幸福 事业发达 合家欢乐
管道焊缝表面质量检验报告
工程编号：________________ 工程名称：_________________________
焊焊焊 缝工接 编编日 号号期
不允许缺陷
有限允许缺陷
修复情况
溶 咬边及边 表面 表面凹 接头
裂 纹
气 孔
夹 渣
合 性 飞 溅
焊缝渗透检测报告
液体渗透检测报告
报告编号：1508001 第1页共1页委托单位河南矿山销售部图纸编号/ 报告日期15.08.25 检测方法IIC-d
产品名称对接焊缝焊接方法立焊/横焊工件材质Q235B 验收标准JB/T6062-2007
Ⅰ级
清洗剂DPT-8 渗透剂DPT-8 显像剂DPT-8 渗透时间min 8
灵敏度试块SMT/P-B 渗透温度℃25℃表面状态金加工后检测比例100% 工件编号检测部位检测长度mm或面积mm2 评定级别缺陷性质缺陷长度mm 评定意见
1 焊缝表面200 mm I级/ / 合格
2 焊缝表面200 mm I级/ / 合格
3 焊缝表面200 mm I级/ / 合格
备注：共检测焊接试板3件，其中试板1、2两件为立焊、试板3为横焊。
检测地点：八连跨车间编制：审核：批准：。
(焊缝)磁粉检测报告
受控编号：
工程质量检测报告
工程名称：
检测内容: 钢结构磁粉检测
单位名称
委托单位：
设计单位：
施工单位：
见证单位：
检测单位：
声明
1、本报告无检验检测报告专用章及其骑缝章无效；
2、本报告无检测、审核、批准人签名无效；
3、本报告涂改、增删无效；
4、报告复印页数不全、未加盖检验检测报告专用章无效；
5、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本检测单位提出。
检测单位资质证书编号：
检测单位地址：
邮政编码：
电话：
钢结构磁粉检测结果
检测： (证号： ) (证号： ) 审核：
批准：
钢结构磁粉检测结果汇总表
注（根据需要自行增加或删除）：
附图：检测构件/节点/焊缝示意图
现场检测工作及关键节点照片
附件
说明：1、本表由见证单位填写，作为检测报告的附件。
2、见证单位由监理单位担任，如无监理单位则由委托方担任。
焊接钢管检验报告
焊接钢管检验报告1. 引言焊接钢管是一种常见的工业应用材料，广泛用于建筑、船舶、汽车、石油和天然气等行业。
为了确保焊接钢管的质量和安全性能，需要进行检验和测试。
本报告旨在描述焊接钢管的检验过程和结果。
2. 实验目的本次实验的目的是检验焊接钢管的质量，包括焊缝强度、尺寸精度和表面缺陷等方面。
3. 实验步骤3.1 材料准备准备焊接钢管样品，确保样品表面干净，无油污和尘埃。
3.2 焊接工艺参数设定根据焊接钢管的要求和规范，设定适当的焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
3.3 焊接过程根据设定的焊接工艺参数，进行焊接过程。
确保焊接过程中的熔融区域完全覆盖焊缝，避免产生焊接缺陷。
3.4 焊接后处理完成焊接后，对焊接钢管进行后处理，如去除焊渣、清洗焊缝等。
3.5 检验方法选择根据焊接钢管的要求，选择合适的检验方法。
常用的方法包括力学性能测试、超声波检测、尺寸测量和目测等。
3.6 检验操作根据选择的检验方法，进行相应的检验操作。
例如，使用万能试验机对焊接钢管进行拉伸测试，使用超声波探伤仪进行焊缝检测。
3.7 结果记录记录每个检验项目的结果，包括测试数值、检测图表或数据记录表。
4. 检验结果与分析4.1 焊缝强度对焊接钢管进行拉伸测试，测得焊缝强度为XXX MPa。
根据规范要求，焊缝强度应大于YYY MPa，因此焊接钢管的焊缝强度符合要求。
4.2 尺寸精度测量焊接钢管的尺寸，结果显示尺寸精度在规定范围内，无超出偏差。
4.3 表面缺陷通过目测和超声波检测，未发现焊接钢管表面的明显缺陷，如气孔、裂纹等。
5. 结论根据对焊接钢管的检验结果和分析，可以得出以下结论： - 焊接钢管的焊缝强度符合规范要求； - 焊接钢管的尺寸精度在规定范围内； - 焊接钢管表面未发现明显缺陷。
根据上述结论，可以认为焊接钢管的质量良好，可以满足预期的使用要求。
6. 建议在焊接过程中，应注意以下方面，以进一步提高焊接钢管的质量： - 严格控制焊接工艺参数，确保焊缝的强度和质量； - 加强表面处理，避免焊接钢管表面的污染和缺陷。
超声波探伤焊缝检测报告
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（F00321111200015）共3页第3页
6、检测情况说明
样品特性状态
完好
检测环境
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其他说明
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报告说明
1、若对报告有异议，应于收到报告之日起十五日内，以书面形式向检测单位提出，逾期视为对报告无异议。
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804-07.C 焊缝UT探伤报告(美标)
Approval
日期
Date
序号Line Number
检测编号
Inspect Number
材料厚度Material thickness
材质Material
探伤面From Face
分贝Decibels
不连续性Discontinuity
焊工号
Welder ID
备注Remarks
指示值Indication level
合格级别
Acceptance Criteria
AWS D1.1-2006 Statically loaded
设备Equipment
CTS—2020
探头类型
Type of Probe
5Z16*16A70 5Z6*6A68
试块Test Block
IIW Block / RC Block
检测规程
Procedure
距离Distance
接受Accepted
拒收Rejected
From X
From Y
a
b
c
d
1
1
20
HG785D/25Mn
A+B
—
56dB
—
—
—
—
—
—
—
—
Acc
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
主探者
Inspected by
日期
Date
审核
Checked by
焊缝超声波检测报告
MR2-3
——
—
——
—
合格
MR2—4
—
—
——
——
合格
MR3-1
—
一一
——
—
合格
M R3—2
—
合格
R1 —1
—
—
—-
合格
R1-2
一一
—
合格
R1-3
—
—
—
—-
合格
R1—4
一一
_—
——
合格
N1Z—
3
ZD-1
600
18—2
5
1000—
100
+ 4
—
合格
N1 Z
—4
ZD-1
—
—
合格
23
MXSaZ
S3a
MR1—1
—
—
—
—
合格
2
4
Z
MR1-2
—
一一
—
合格
2
5
MR 2-1
合格
26
MR2—2
—
—
一一
—
—
合格
2
7
MR 2-3
一一
—
—
—-
合格
2
8
MR2-4
—
合格
级
要求检测比例：100%
实际检测比例：100 %
有关 说明
检测位置悄况详见焊缝超声波检测检测报告（附页）
结论：对下述部位进行
授权签发人：
签发日期:201 5年11月08日
焊缝超声波检测报告
序 号
工件 编号
零部件
焊缝超声波探伤检测报告
焊缝超声波探伤检测报告一、检测目的本次检测旨在对焊缝进行超声波探伤检测，以确定焊缝的质量和存在的缺陷情况，为后续工作提供参考依据。
二、检测对象本次检测对象为某工程项目中的焊缝，包括横焊缝和纵焊缝。
三、检测方法采用超声波探伤技术进行检测，具体操作步骤如下：1. 对焊缝进行清洁处理，确保表面无杂质和污垢。
2. 将超声波探头放置在焊缝上方，通过超声波的传播和反射，获取焊缝内部的信息。
3. 对焊缝进行全面扫描，记录下焊缝内部的缺陷情况和位置。
4. 根据检测结果，对焊缝进行评估和分类，确定焊缝的质量等级。
四、检测结果经过超声波探伤检测，得到如下结果：1. 横焊缝横焊缝的质量较好，未发现明显的缺陷，焊缝内部结构均匀，无裂纹、气孔等缺陷。
2. 纵焊缝纵焊缝存在一些缺陷，主要包括气孔和裂纹。
其中，气孔分布较为集中，主要集中在焊缝的两端，大小不一，最大的气孔直径为3mm；裂纹主要分布在焊缝的中部，长度不一，最长的裂纹长度为10mm。
五、检测结论根据检测结果，对焊缝进行评估和分类，确定焊缝的质量等级。
横焊缝的质量等级为一级，纵焊缝的质量等级为二级。
六、建议措施针对纵焊缝存在的缺陷，建议采取以下措施：1. 对焊缝进行修补，填补气孔和裂纹，确保焊缝的完整性和稳定性。
2. 对焊接工艺进行优化，减少气孔和裂纹的产生。
3. 对焊接人员进行培训，提高其焊接技能和质量意识。
七、总结超声波探伤技术是一种非破坏性检测方法，可以对焊缝进行全面、准确的检测，为保证焊缝的质量和安全性提供了重要的技术支持。
在实际工程中，应加强对焊缝的检测和管理，确保焊缝的质量符合要求。
无损探伤报告
年月日
射线透照原始记录
工程名称
产品名称（装置）
产品编号（工号）
仪表型号
胶片型号
增感屏（Pb）
检测技术等级 检测部位编号
规格厚度 Mm
检测标准 透照方式 拍皮张数 焦距 mm
编号：
仪器编号
显影条件
工艺卡编号 管电压 Kv （强度 Ci）
曝光时间 min（h）
备注： 操作人：
暗室处理：
透照日期
年月日
委托单位： 工程名称：天龙燃烧设备
编制人(资格)RTⅡ
审核人(资格)RTⅡ
年月日
年 月日
工程名称 规格厚度 检测部位 渗透剂种类 渗透剂 渗透时间 检测标准
检测部位 编号
渗透检测原始记录
产品名称（装置）
mm 类别
表面状态
检测方法
清洗剂
min 显像时间
min 检测工艺卡号
检测长度 mm （规格）
性质
缺陷情况 尺寸 mm
编号：
材质
检测比例
%
工作温度
℃
显像剂
对比试块
缺陷所在位置
评级
备注： 检测人：
记录人：
检测日期
年月日
工程名称： 装置名称
工件 部件编号
检测部位
渗透剂种类
渗透剂 器 材 清洗剂 及 渗透剂施加方法 参 乳化剂施加方法 数
显像剂施加方法
工件温度
技术 检测比例 要求 检测标准
序 焊缝（工件）
号
部位编号
检 测1 部2 位3 缺4 陷5 情6 况
工艺卡编号： 材质 焊接方法 仪器编号 增 感屏 胶片型号 检测比例 底片厚度
焦距（mm）
钢材及焊缝无损检测报告模板(射线法)
钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告报告日期：2019年01月23日钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告试验室名称：/ 报告编号：/ 工程名称/ 委托/任务编号RW-2019-0015 委托单位/ 样品编号2019-0015-0001 施工单位/ 设计单位/监理单位/ 检测地点现场构件名称对焊钢板构件编号5#构件状态表面打磨至光洁检测环境条件室外检测比例100% 检测日期2019年01月20日设计要求Ⅱ级检测类别委托检测检测依据1、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-20052、《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T 47013.2-20153、《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T 19418-20034、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20015、《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-20106、《钢结构焊接规范》GB 50661-20117、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20118、设计图纸及相关技术资料检测项目分项检测结论及存在问题射线检测1、检测构件共1 件，检测焊缝共1 条，检测焊缝总长500 mm，合格。
2、返修构件共/ 件，返修焊缝共/ 条，返修焊缝总长/ mm，同一部位经/ 次返修后合格。
/ / / / / /检测部位示意图备注/D1钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告附页试验室名称：/ 报告编号：/工程名称/构件名称焊接钢板材质及规格Q235B、1000*300*10mm焊接方式●手工电弧焊○CO2保护焊○埋弧焊○焊缝种类●平板○环缝○T型○管座仪器名称射线探伤仪（自编号：17-61）仪器型号XXG2505焦点尺寸 2.0×2.0mm 焦距600mm管电压230kV 管电流5mA曝光时间 3.5 min 显影时间 5 min显影温度20℃停影时间20秒定影时间8 min 定影温度20℃洗片方式手工冲水方式槽式冲水时间30 min 胶片类型K ODAK AA400 干燥方式自然技术等级AB级验收等级Ⅱ级依据标准GB/T 3323-2005、NB/T 47013.2-2015检测部位缺陷情况序号焊缝部位编号焊缝长度（mm）检测长度（mm）片数等级返修次数黑度ⅠⅡⅢⅣ1 D1 500 500 1 1 / / / ０ 2.0～4.0 / / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / /。
焊缝外观质量及尺寸检测报告
WHZX-B116-12 共 1 页 第 1 页
山东省实验室资质认定评审组 威海大川包装装璜有限公司1#车间 威海润圣钢结构公司 威海裕达监理公司 对接焊缝 二级 设计有无疲劳验算 无 威海市环翠区戚家夼路附5号 实验室地址 抽样比例 每批同类构件抽样10﹪，且不应少于3条 检测项目 委托单位 工程名称 施工单位 监理单位 焊缝种类 焊缝等级 规范要求 焊缝表面不得有裂纹 、焊瘤等缺陷。一级 焊缝外观 、二级焊缝不得有表 面气孔、夹渣、弧坑 质量 裂纹、电弧擦伤等缺 陷。且一级焊缝不得 有咬边、未焊满、根 部收缩等缺陷。 规范要求 T形接头、十字接头 、角接接头等要求熔 透的对接和角对接组 合焊缝，其焊脚尺寸 焊缝尺寸 不应少于t/4；设计 有疲劳验算要求的吊 车梁或类似构件的腹 板与上翼缘连接焊缝 的焊脚尺寸为t/2， 且不应大于10mm。 焊缝编号 1 2 3 — — —
焊缝表面无裂纹、焊瘤、气孔、 夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺 陷 焊缝表面无裂纹、焊瘤、气孔、 夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺 陷 焊缝表面无裂纹、焊瘤、气孔、 夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺 陷
— — —
允许偏差 焊缝编号 1 2 3 0～4mm — — —
检测结果 6mm 6mm 6mm — — —
检测结论
whzxb11612共1页第1页201211600110mm检测项目山东省实验室资质认定评审组威海大川包装装璜有限公司1车间威海润圣钢结构公司威海裕达监理公司对接焊缝二级无威海市环翠区戚家夼路附5号每批同类构件抽样10且不应少于3条201252201252201252gb502052001焊接检验尺焊缝外观质量规范要求焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷
报告编号 母材规格 委 托 人 抽 样 人 检测日期 委托日期 报告日期 检测依12-5-2 2012-5-2 2012-5-2 GB50205-2001 焊接检验尺 单项评 定 合格 合格 合格 — — — 单项评定 合格 合格 合格 — — —
焊缝无损检测报告样本
百度文库- 让每个人平等地提升自我1XXX无损检测有限公司超声波探伤检测报告Non-destructive Test . UT Repor委托单位Consigner 报告编号：Report No.结构名称Structure Name DN200 无缝钢管对接焊检测部位TestingLocation如图示As figure产品图号Product No.工件材质Material /材料厚度Thickness㎜检测数量Quantity接头型式Joint Type 对接焊缝Butt weld坡口型式Bevel TypeV焊接方法Welding MethodFCAW(CO2)仪器型号Instrument Type 仪器编号Serial No.检测时机Test time> hrs探头型号Probe Type 5P 9×9 4 °参考试块Test BlockCSK-IA/RB-2扫查灵敏度Scan Sensitivityφ3-16 dB表面状况Surface condition打磨Grinding耦合剂Coupling化学浆糊CMC综合补偿Compensation4 dB执行标准UT standard GB/T11345-89合格级别Acc CriteriaGrade II检测日期Inspection Date开工---结束检测部位示意图和详细说明：管对接部位Testing location sketch and description：拍张照片插入检测结果：Test results：按规程对图示焊缝进行了UT检测，结果符合GB/T11345-89 II级质量要求。
According to the requirements of NDE procedure, carried out UT inspection of marked locations where lifting eyes removed in the figures, the results are complied to grade I of GB/T11345-89.检测员：Inspector：证书号Cert. No.：日期Date：审核者：Manager：证书号Cert. No.：日期Date：验收者：Surveyor：日期Date：。
焊缝检查报告
焊缝检查报告一、背景介绍焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业领域。
焊接的质量直接关系到结构的强度和稳定性。
为确保焊接质量，经常需要进行焊缝检查。
本篇报告旨在对焊缝检查的过程和结果进行详细介绍。
二、检查目的焊缝检查的目的是确认焊接质量是否符合相关标准和规范要求。
通过检查焊缝的质量，可以防止因焊接缺陷引起的事故和意外发生，确保焊接构件的可靠性和安全性。
三、检查方法焊缝检查的方法多种多样，常见的方法包括目视检查、渗透检测、超声波检测等。
根据需要，本次焊缝检查采用了多种方法进行综合检测。
1. 目视检查目视检查是最简单常用的焊缝检查方法之一。
通过肉眼观察焊缝表面的质量和形状，可以初步判断焊缝的质量。
本次检查中，目视检查主要聚焦于焊缝的平整度、均匀度以及是否存在裂纹、气孔等缺陷。
2. 渗透检测渗透检测是用于检测焊缝表面裂纹和孔洞等缺陷的方法。
在渗透检测中，首先在焊缝表面涂上渗透剂，使其渗入缺陷中。
然后通过去除表面多余的渗透剂和涂上显像剂，可以观察到渗透剂在缺陷处形成的显像效果。
本次检查中，渗透检测主要应用于焊缝的连接处和角焊缝的表面。
3. 超声波检测超声波检测是利用超声波在不同介质中传播速度的差异来检测焊缝中存在的缺陷。
通过将超声波传感器放置在焊缝上方，在超声波的传播和反射条件下，可以检测出焊缝中的裂纹、气孔以及夹杂等缺陷。
本次检查中，超声波检测主要用于较大且无法通过目视检查发现的焊缝。
四、检查结果根据以上的检查方法，我们对焊缝进行了全面的检查，并记录下以下结果。
1. 目视检查经过目视检查，我们没有发现焊缝表面的明显缺陷，焊缝的连接处平整度和均匀度良好。
说明焊接工艺符合要求，焊接质量较高。
2. 渗透检测渗透检测结果显示，在焊缝连接处存在微小的裂纹，但经过仔细观察，这些裂纹并不会对焊接结构的强度和稳定性产生明显影响。
因此，焊缝的质量仍然可接受。
3. 超声波检测超声波检测表明，焊缝中存在少量的气孔和夹杂，这可能是由于焊接过程中材料杂质未完全清除导致。
质量检验控制表格
焊材检验记录
ZJ/R-01
材料检验记录
ZJ/R-02
复验通知单
ZJ/R-03
注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。
ZJ/R-04
ZJ/R-05
零件下料检验记录
Z J/R-06
零部件试压检验记录
Z J/R-07
机加工件检验记录
Z J/R-08
筒节成型检验记录
ZJ/R-09
压力容器产品试板检查记录
ZJ/R-10
焊缝表面质量检查记录
ZJ/R-11
筒体组装检验记录
ZJ/R-12
接管开孔组装检验记录
ZJ/R-13
换热器管子与管板装配、焊接检验记录
ZJ/R-14
压力试验检验记录
压
产品编号：
泄漏试验检验记录
产编：
压力容器外观及几何尺寸检验记录
安全阀调试记录
质量信息反馈单
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。
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缺陷及返修说明 1. 该管线返修共计0处，最高返修次数0次。 2. 超标缺陷部位均已返修并复验合格。 3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
检
测
结
果 Ⅲ 级的
1. 该管线对接焊口焊缝质量符合 要求， 结果合格。
2. 检测位置及底片情况祥见焊缝射线底片评定 表及附录管道焊口位置单线图。
报告人(资格)
参 管电流(源活度)mA(Bq) 数 曝光时间 min
要求像质指数 焊缝长度 mm
一次透照长度 mm 合格级别 要求检测比例 实际检测比例 检测标准
全检测焊口数 扩检焊口数
(级) % % JB／T4730－20Байду номын сангаас5
透照总片数（张）
原始记录编号
最终 Ⅰ级（张） Ⅱ级（张） Ⅲ级（张） Ⅳ级（张） 评定 结果
审核人(资格)
无损检测单位专用章
2013年10月29日
2013年10月29日
2013年10月29日 第 一 页
压力管道射线检测报告
委托单位: 管道名称 管道级别 管道材料 施工单位 源种类 焦点尺寸 增感方式（Pb） 像质计型号 显影液配方 检 测 条 件 及 工 艺 照相质量等级 对接管口规格 焊口编号 透照方式 焊口数量 L1(焦距) 能量kV mm ■X □Ir192 □Co60 2.0× 2.0mm 前屏0.03mm 后屏0.03 mm Fe／10—16 按胶片使用说明配制 ■AB Φ48×3.5 □B 报 告 编 号: 管线编号 设计图号 管道规格 位置地段 设备型号 胶片牌号 胶片规格 冲洗条件 显影条件 底片黑度