工作任务风险评估示例表

人 人身伤害 0.1 0.5 50 2.5 低
起重区域未隔离
物 起重伤害 1 2 50 100 中
8.
清
理
现 场
吊点不牢固、吊点位 吊具、起吊物 置不正确
物 起重伤害
1
2 50 100 中
绑扎不牢固
物 起重伤害 1 2 50 100 中
在起吊重物下逗留和 行走
人 起重伤害
1
斜拉
人 起重伤害 1
2 50 100 中 2 50 100 中
附件三 工作任务风险评估示例表
工作 工 任务 序
1. 确 认 安 全 措
系 统
区域
危险源 （内因）
不安全因素（外因）
描述
类 别
风险及其 后果描述
风险评估
可能 暴露 严重 风险 风险 性 率 度 值R 等级
转动的皮带机
工作前安全措施不完 善
人 机械伤害
1
3 15 45 中
转动的皮带机
作业前未交待安全注 意事项
人 人身伤害 0.1 0.5 50 2.5 低
物 物体打击 0.1 0.5 50 2.5 低 人 物体打击 1 3 5 15 低 物 物体打击 0.1 0.5 50 2.5 低 人 物体打击 0.1 0.5 50 2.5 低 人 物体打击 0.1 0.5 50 2.5 低
凿子
凿子破损 个人防护不到位
操作方法不当
人 人身伤害 0.1 0.5 50 2.5 低
放
配
重
高处作业人员
未佩戴使用合格的安 全带
人 高空坠落
1
1 25 25 中
电动葫芦
钢丝绳磨损严重、吊 钩无防脱保险装置、 卸扣横销转动卡涩、 物 人身伤害 0.1 0.5 50 2.5 低 制动器失灵、限位器 失效、控制手柄破损
无证指挥、操作
物 物体打击 1 3 5 15 低 人 物体打击 0.1 0.5 50 2.5 低
手拉葫芦
操作方法不当
人 人身伤害 0.1 0.5 50 2.5 低
6.
支撑物不可靠
物 物体打击 0.1 0.5 50 2.5 低
安
装
撬杠
新
滚
筒
、
恢
复
6.
安
装
撬杠
被撬物倾斜或滚落 人 物体打击 1 3 5 15 低
新
滚
人 机械伤害 0.1 0.5
50
2.5
低
2. 布
孔、洞、坑、 盖板缺损及平台防护
井、沟道
栏杆不全
物 高空坠落
1
3
5 15 低
置
检 修 现 场
大锤
锤头与木柄的连接不 牢固、锤头破损、木 物 人身伤害 1 柄未使用整根硬质木
3 15 45 中
噪音
进入噪音区域时未正 确使用防护用品
人
噪声聋
1
1
5
5低
煤粉 电动葫芦
新
滚
筒
运
至 现
吊点不牢固、吊点位 置不正确
物 起重伤害
1
2 50 100 中
场
吊具、起吊物
绑扎不牢固
物 起重伤害 1 2 50 100 中
在起吊重物下逗留和 行走
人 起重伤害
1
2 50 100 中
手拉葫芦
斜拉
人 起重伤害 1 2 50 100 中
链条有裂纹、链轮转 动卡涩、吊钩无防脱 物 人身伤害 0.1 0.5 50 2.5 低 保险装置
必须保证撬杠强度满足要求。
抡大锤时，周围不得有人，不得单手 抡大锤。
打锤人不得戴手套。
1.工作前应对凿子外观检查，严禁使 用不完整工器具； 2.凿子被敲击部分有伤痕不平整、沾 有油污等，不准使用。 必须戴防护眼镜，必要时装设安全遮 拦。 1.重物应挂在吊钩底部； 2.操作者应站在手链轮的同一面均匀 、缓和地用力； 3.严禁多人同拉。 1.在没有脚手架或没有栏杆的脚手架 上工作，高度超过1.5m时必须使用安 全带； 2.安全带使用前进行外观检查合格，
撬杠强度不够
物 物体打击 0.1 0.5 50 2.5 低
筒
、
单手抡大锤
人 物体打击 0.1 0.5 50 2.5 低
恢
大锤
复
戴手套抡大锤
人 物体打击 0.1 0.5 50 2.5 低
护
网
凿子
凿子破损
物 物体打击 1 3 5 15 低
个人防护不到位
人 物体打击 0.1 0.5 50 2.5 低
7.
手拉葫芦
作业时正确佩戴合格防尘口罩。
检查合格证在有效期内。
持有效操作证指挥、作业。
1.在起重作业区周围设置明显的起吊 警戒和围栏，与工作无关人员禁止在 起重工作区域内行走或者停留。起重 机正在吊物时，任何人不准在吊杆和 吊物下停留或行走； 2.起吊重物不准让其长期悬在空中。 有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人 员离开驾驶室或做其他工作。 1.吊钩要挂在物品的重心上，当被吊 物件起吊后有可能摆动或转动时，应 采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人 或碰坏设备； 1.吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般 不得大于90°； 2.使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠 绕“8”字扣；使用吊鼻螺栓必须拧到 底，U型螺栓的一个绳环必须扣在螺栓 上，不准两个绳环都扣在U型环上；吊 拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快 任何人不准在起吊重物下逗留和行走 。
未佩戴使用合格的安 全带
人 高空坠落
1
1 25 25 中
#2-
#7皮 带机 头部 增面 滚筒
卸 输煤 煤 皮带 系 及栈 手拉葫芦 统桥
更换 5.
拆
护
网
和
撬杠
旧
增
面 滚
大锤
筒
链条有裂纹、链轮转 动卡涩、吊钩无防脱 物 人身伤害 0.1 0.5 50 2.5 低 保险装置
操作方法不当
支撑物不可靠 被撬物倾斜或滚落 撬杠强度不够 单手抡大锤 戴手套抡大锤
未正确使用防护用品 人 尘肺病 1 1 5 5 低
钢丝绳磨损严重、吊 钩无防脱保险装置、 卸扣横销转动卡涩、 物 人身伤害 0.1 0.5 50 2.5 低 制动器失灵、限位器 失效、控制手柄破损
无证指挥、操作。 人 人身伤害 0.1 0.5 50 2.5 低
3.
起重区域未隔离
物 起重伤害 1 2 50 100 中
操作方法不当
人 人身伤害 0.1 0.5 50 2.5 低
吊点不牢固、吊点位 置不正确
物 起重伤害
1
2 50 100 中
4.
拉
配
重
吊具、起吊物 绑扎不牢固
物 起重伤害 1 2 50 100 中
在起吊重物下逗留和 行走
人 起重伤害
1
斜拉
人 起重伤害 1
2 50 100 中 2 50 100 中
高处作业人员
施工废料
施工废料未清理
物 污染环境 1 3 5 15 低
9.
工作票未交回
物 机械伤害 1 3 5 15 低
试
转动的皮带机
转ห้องสมุดไป่ตู้
人员未撤离
人 机械伤害 1 3 5 15 低
评估示例表
风险控制措施
责任 责任 监管 人 部门 部门
与运行人员共同确认现场安全措施、 隔离措施正确完备。
向工作班成员交待安全措施和注意事 项。 1.工作场所的井、坑、孔、洞或沟 道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板 。 2.平台栏杆完整； 3.缺损处修复或设安全围栏，并挂警 锤头与木柄的连接应用金属楔栓固 定，楔子长度不得大于安装孔深的2/3 、锤头完好无损、木柄使用整根硬质 进入噪音区域、使用高噪音工具时正 确佩戴合格的耳塞
检查合格证在有效期内。
持有效操作证指挥、作业。
1.在起重作业区周围设置明显的起吊 警戒和围栏，与工作无关人员禁止在 起重工作区域内行走或者停留。起重 机正在吊物时，任何人不准在吊杆和 吊物下停留或行走； 2.起吊重物不准让其长期悬在空中。 有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人 员离开驾驶室或做其他工作。 1.吊钩要挂在物品的重心上，当被吊 物件起吊后有可能摆动或转动时，应 采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人 或碰坏设备； 1.吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般 不得大于90°； 2.使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠 绕“8”字扣；使用吊鼻螺栓必须拧到 底，U型螺栓的一个绳环必须扣在螺栓 上，不准两个绳环都扣在U型环上；吊 拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快 任何人不准在起吊重物下逗留和行走 。 禁止使吊钩斜着拖吊重物。
禁止使吊钩斜着拖吊重物。
1.检查合格证在有效期内； 2.工作前检查链条是否有裂纹、链轮 转动是否卡涩、吊钩是否无防脱保险 装置，以确保完好。 1.重物应挂在吊钩底部； 2.操作者应站在手链轮的同一面均匀 、缓和地用力； 3.严禁多人同拉。 1.吊钩要挂在物品的重心上，当被吊 物件起吊后有可能摆动或转动时，应 采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人 或碰坏设备； 1.吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般 不得大于90°； 2.使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠 绕“8”字扣；使用吊鼻螺栓必须拧到 底，U型螺栓的一个绳环必须扣在螺栓 上，不准两个绳环都扣在U型环上；吊 拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快 任何人不准在起吊重物下逗留和行走 。
打锤人不得戴手套。
1.工作前应对凿子外观检查，严禁使 用不完整工器具； 2.凿子被敲击部分有伤痕不平整、沾 有油污等，不准使用。 必须戴防护眼镜，必要时装设安全遮 拦。 1.重物应挂在吊钩底部； 2.操作者应站在手链轮的同一面均匀 、缓和地用力； 3.严禁多人同拉。
应保证支撑物可靠。
撬动过程中应采取防止被撬物倾斜或 滚落。
禁止使吊钩斜着拖吊重物。
1.在没有脚手架或没有栏杆的脚手架 上工作，高度超过1.5m时必须使用安 全带； 2.安全带使用前进行外观检查合格， 1.检查合格证在有效期内； 2.工作前检查链条是否有裂纹、链轮 转动是否卡涩、吊钩是否无防脱保险 装置，以确保完好。 1.重物应挂在吊钩底部； 2.操作者应站在手链轮的同一面均匀 、缓和地用力； 3.严禁多人同拉。 应保证支撑物可靠。 撬动过程中应采取防止被撬物倾斜或 滚落。 必须保证撬杠强度满足要求。 抡大锤时，周围不得有人，不得单手 抡大锤。
废油、废料定点放置，安排专人清扫 现场做到工完、料净、场地请。
试转时工作票交回，恢复安全措施。
试转人员撤离现场。