IE工业工程的常用方法
IE工业工程七大手法
IE工业工程七大手法引言IE工业工程（Industrial Engineering），又称产业工程，是一门关注如何优化和改进系统的学科，它结合了工程学、管理学和数学等多个学科的理论与方法。
通过运用科学的手法，IE工程旨在提高生产效率、优化流程并提升产品质量。
在IE工业工程的实践中，有七种主要的手法被广泛应用。
本文将详细介绍这七大手法，并分析其在实际工程项目中的应用。
1. 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）价值流图是一种分析和改进生产流程的工具。
通过绘制物料和信息流的图示，价值流图可以帮助工程师和管理人员发现生产过程中的瓶颈和浪费，进而提出改进措施。
通过使用价值流图，工程师可以优化生产流程，减少生产周期，降低生产成本，并提高产品质量。
2. 五大S（5S）整理、整顿、清扫、清洁、素养五大S是一套用于组织和管理工作环境的方法。
这五个S分别是整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。
通过使用五大S，可以使工作场所更加整洁、高效，并且减少了寻找工具和材料的时间，提高了工作效率。
3. 时态图（Gantt Chart）时态图是一种项目管理的工具，用于展示项目的时间计划和进度。
通过绘制时态图，工程师和管理人员可以清晰地了解项目的各个任务和它们之间的依赖关系。
时态图也可以帮助工程师进行项目进度的跟踪和控制，确保项目按时交付。
4. 魔鬼六法（Six Sigma）魔鬼六法是一种专注于减少过程变异性和提高产品质量的方法。
它通过使用统计工具和质量管理技术，帮助工程师和管理人员减少产品产生的缺陷，并提高生产过程的稳定性。
魔鬼六法的核心概念是DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control），它提供了一个系统化的框架来解决质量问题。
5. 工序分析（Workplace Analysis）工序分析是一种对工作站点和工作流程进行分析与优化的方法。
IE工业工程七大手法的实施技巧
IE工业工程七大手法的实施技巧引言IE工业工程是一种优化和改进生产和业务流程的方法，它利用工程原理和技术来提高效率、降低成本并增加价值。
IE工业工程包含七大手法，本文将介绍这些手法的实施技巧。
1. 标准化手法标准化是确保产品和流程在组织内以一定标准进行操作的手法。
实施标准化需要考虑以下技巧：•理解并明确标准化的目标：标准化手法的目标可以包括提高质量、加快生产周期、降低成本等。
在实施标准化前，需明确具体目标，以便有效衡量结果。
•针对特定流程或产品进行标准化：标准化不是一刀切的方法，应根据实际情况选择特定流程或产品进行标准化。
选取关键流程或高频产品进行标准化，可以最大化效果。
•建立有效的标准化流程：确保标准化流程的准确性和易于遵守性是实施标准化的关键。
可使用流程图、流程说明书等工具来清晰地定义和传达标准化流程。
2. 流程改进手法流程改进是通过削减不必要的步骤和提高效率来优化流程的手法。
以下是实施流程改进的技巧：•流程分析：仔细分析整个流程，确定哪些步骤是不必要的或可以简化的。
利用价值流图、时间线等工具来帮助分析。
•确定瓶颈和瓶颈原因：找出导致流程延迟或低效的瓶颈。
通过收集数据、进行观察和专家访谈来确定瓶颈原因。
•提出改进方案：基于分析结果，提出具体的改进方案。
应注意在保证改进可行性的同时，权衡效益与成本。
3. 作业平衡手法作业平衡是将生产或业务流程中的工作任务进行平衡和分配的手法。
以下是作业平衡手法的实施技巧：•制定工作任务清单：详细记录每项工作任务的内容、时间和资源需求。
这有助于对作业进行全面的分析和平衡。
•根据员工技能和能力进行任务分配：利用员工的专业技能和能力，合理地分配任务。
确保任务的复杂程度和员工的技能匹配。
•定期监控和调整：监控作业的执行情况，及时调整任务分配以实现平衡。
4. 工作测量手法工作测量是通过收集和分析数据来评估工作任务的工作量、效率和效果的手法。
以下是实施工作测量的技巧：•确定测量指标：根据工作任务的目标和要求，选择合适的测量指标。
某科技公司工业工程IE七大手法
某科技公司工业工程IE七大手法引言工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是指通过科学的方法对生产系统进行分析、改进和优化，以提高生产效率和质量的一门工程学科。
某科技公司作为一家现代化制造企业，注重工业工程的应用，以提高生产线的效率和降低成本，从而提高竞争力。
本文将介绍某科技公司工业工程部门常用的七大工业工程手法。
1. 工作站分配技术工作站分配技术是一项用于确定工作站数量及其分布的技术。
某科技公司工业工程部门在设计生产线时，常使用这一技术来优化工作站的分配，以确保各个工作站的负荷均衡，并减少生产线的拥堵和等待时间。
2. 工作站布局设计工作站布局设计是指在生产线上安排和布置工作站的过程。
某科技公司工程工程部门会使用一些工具和方法来优化工作站的布局，以最大限度地减少物料和人员在生产线上的移动时间和距离，从而提高工作效率。
3. 工作方法改进工作方法改进是指通过分析评估和优化工作方法，以提高工作效率和质量。
某科技公司工业工程部门会针对不同的工作岗位，对工作方法进行研究和改进，通过引入新工艺、新设备以及优化工作流程，实现生产效率的提升。
4. 设备选型与布置设备选型与布置是指根据生产需要，选择适当的设备，并对其进行合理布置的过程。
某科技公司工业工程部门会评估不同设备的性能、功耗、维护成本等因素，并结合生产线的实际情况来进行设备选型和布置，以提高生产效率。
5. 作业标准化作业标准化是指通过制定和实施一套明确的工作标准，以确保生产过程的稳定性和一致性。
某科技公司工业工程部门会制定标准作业流程和操作规范，并对员工进行培训和管理，以提高工作效率和产品质量。
6. 生产计划与控制生产计划与控制是指通过合理的生产计划和控制手段，对生产过程进行管理和监控。
某科技公司工业工程部门会利用计划管理工具和技术，制定生产计划、控制生产进度，并及时调整生产资源，以保证按时交付产品，并提高资源利用率。
7. 质量管理与改进质量管理与改进是指对产品质量进行管理和提升的过程。
IE(工业工程)七手法
2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
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說明:在工廠裡我們可以發現許多機器設備 的設計,都是單手操作,另一隻持住東 西或空閒著,沒有發揮雙手及雙腳的 全部功能,我們可以考慮設計夾具或 治具來解除以手持物的工作並可設計 各種足踏的方式來控制操作機器的運 轉,以充分利用吾人的雙手及雙腳,就 如開汽車一樣.
對較精細的工作如鐘錶裝配或返射係數 較低的物體如黑色物體,建議必須要有更高 的照明光度及採用淺色背景.又如透明或半 透明之物件如飲料瓶、布料、壓克力、薄膜 片等都可利用下方投射光源來檢查有無汽泡、 異物、裂痕等.
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原則十一:工作台適當舒適 符號:
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說明:長久站立或座著工作,都會比隨意更 換坐立之工作姿勢較容易引起疲勞. 所以工作台之高度設計以及座椅之 設計以能滿足座立即可為佳.工作椅 之高度及姿勢應可讓工作人員自行 調整以滿足其個別舒適為原則.
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原則十五:手柄接觸面積盡可能大 說明:任何依賴手來操作之部位,其力量之
來源係藉手掌與物體之接觸面及摩擦 力而傳達到工具或機器.若接觸面積 及摩擦係數愈大,則所傳達之力量也 就愈大.而且手掌之單位面積之受力 愈小,可使操作較輕鬆愉快而且皮膚 較不易受傷.此乃為何大多數的工具 其手柄或握把之部份均設計成曲面狀 之原因.
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2.5 有關工作場所之佈置與環境之原則
原則七:工具物料應置於固定處所 符號:
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說明:使工作人員都能在相同的地點拿到所需 要的工具或零件,是改善動作效率很有 效的一種方式.地點因定可以減少無謂 的“尋找”浪費同時有助於動作習慣的 養成,以後能很快地自動取到所需的東 西.因此不但有助於工作效率的提高,同 時也可以減少因找尋時所引起的精神集 中需求,焦慮煩躁而產生的不良副作用 如產品做壞,意外災害等等.
IE工业工程改善七大手法
IE工业工程改善七大手法概述IE工业工程是指以科学方法为基础，运用系统工程理论和方法，在生产过程中对人、机、料、法、环境进行综合优化的一门工程学科。
IE工业工程改善七大手法是指在IE工业工程领域中常用的七种改善方法，本文将详细介绍这七大手法。
1. 横向流程优化横向流程优化是指通过对生产过程中不同环节进行分析，找出其中存在的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来优化流程。
这种方法可以提高生产效率，减少物料和资源浪费，同时还能提升产品质量。
横向流程优化通常包括以下几个步骤： - 流程分析：对生产流程进行细致的分析，了解每个环节的具体操作和所需资源。
- 瓶颈分析：找出流程中的瓶颈环节，即造成生产效率降低和浪费的主要原因。
- 流程改善：通过重新设计流程或引入新的技术和设备，解决瓶颈环节问题，从而提升整体流程效率。
2. 垂直流程优化垂直流程优化是指在生产过程中，对整个生产线上下游环节进行优化，以实现生产过程的高效协同。
垂直流程优化的关键是实现信息的及时传递和合理协调，以确保每个环节对上下游环节的要求和交接点的协调。
垂直流程优化通常包括以下几个方面： - 信息流优化：通过引入信息化系统或升级现有系统，实现信息的实时传递和共享，从而提高生产过程中的响应速度和准确性。
- 协调改善：通过改善沟通和协作机制，减少生产过程中的延误和误解，提高协同效率。
- 质量管理：在生产过程中引入全面质量管理的理念和方法，强调各个环节的质量控制和持续改进。
3. 设备改善设备改善是指通过技术改进和设备优化来提高生产效率和产品质量。
设备改善可以通过以下方式实现： - 技术创新：引入新的生产技术和设备，提高生产过程中的效率和自动化程度。
- 设备维护：建立定期维护和保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
- 能源节约：优化设备的能源使用，减少能源消耗和环境污染。
4. 物料管理物料管理是指对生产过程中的原材料和半成品进行有效的控制和管理，以确保生产过程的顺利进行。
IE工业工程的常用方法
28. 模拟技术
7. 信息系统开发
18. 项目网络技术
29. 影片摄制
8. 成本与利润
19. 计划网络技术
30. 线形规划
9. 作业测定(间接劳动) 20. 办公室工作测评
31. 排队论
10.物料搬运设备选用 21. 动作研究的经济效果 32. 投资风险分析
11.组织研究
22. 目标管理
生产系统
生产要素 人财物
法国
1430年左右 威尼斯兵工厂的船只外装备装配线 威尼斯船厂
意大利
1776年 劳动分工的经济利益
亚当．斯密司(Adam Smith)
英国
1798年 互换件
爱立．维脱耐(Eli Whitney) 美国
1832年 按技能高低付酬；工时研究的一般 查理．倍倍奇(Charles
概念
Babbage)
英国
1911年 科学管理原理；正式的时间研究概 泰勒(Frederick W.Teylor) 美国 念
究完成工作的方法 ¨创立效率原理
强调科学管理，从而提高生产率； 创立了”时间研究”，改进了操
作方法； 提出了一系列科学管理原理与方
法；
Frank & Lillian Gilbreth
¨Frank (1868-1924); Lillian (1878-1972)
¨工作测量方法之父
¨创立了“动作研究”（ Motion study)：分解动 作确定基本动作要素， 经科学分析建立省时高 效和最满意的操作顺序
国别
亨利·甘特(Henry L.Gantt) 美国
F.W.哈利斯(F.W.Harris) 美国
1931
质量控制的抽样检查和统计表
工业工程(IE)的常用技术.doc
工业工程(IE)的常用技术7
工业工程（IE）的常用技术
美国G.萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯对英国667家公司应用IE的实际情况调查统计，常用的方法和技术为以下32种：
（1）方法研究；
（2）作业测定（直接劳动）；
（3）奖励；
（4）工厂布置；
（5）表格设计；
（6）物料搬运；
（7）信息系统开发；
（8）成本与利润分析；
（9）作业测定（间接劳动）；
（10）物料搬运设备运用；
（11）组织研究；
（12）职务评估；
（13）办公设备选择；
（14）管理的发展；
（15）系统分析；
（16）库存控制与分析；（17）计算机编程；
（18）项目网络技术；（19）计划网络技术；（20）办公室工作测定；（21）动作研究的经济成果；（22）目标管理；
（23）价值分析；
（24）资源分配网络技术；（25）功效学；
（26）成组技术；
（27）故事与可操作性分析；（28）模拟技术；
（29）影片摄制；
（30）线性规划；
（31）排队论；
（32）投资风险分析。
以上内容是按应用的普及及程度大小次次序排列的。
工业工程IE七大手法 ppt课件
伸手到鉛筆處
抓取鉛筆 把鉛筆移動 決定寫字的位置 筆套上筆蓋 寫字
(7)分解 (disassemble)
(8)放手 (release load ) (9)檢查 (inspect)
DA
RL I
裝配后拿下1支的形狀
盤子倒放的形狀 凸鏡頭的形狀
ppt课件
筆拔下筆蓋
筆從手放開 檢查定字的好壞
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第 二 類
的等待或閑置時間,並加以改善的手法.
類型: 1. 一人一機.
2. 一人多機.
3. 多人一機.
4. 多人多機.
ppt课件
10
聯合作業分析的目的
1.減少機械設備閑置現象,提高生產效率.
2.減少作業人員等待時間,提高生產率.
3.平衡機械或作業人員負荷.
4.使作業人員負責的機械台數適當.
5.使共同作業的組合人數適當.
時間分析
密集抽樣法 (連續法) 直接法 分散抽樣法 (間歇性) 合成法 標準資料法
ppt课件
馬錶,電子計時器 工作抽樣
預定時間標準法 MOD,MTM,WF 時間標準數據
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評價法
評價法的由來: 儘管作業方法和條件都被限定,進行同 樣的工作,實測時還是有所差異.作業時受作 業者的熟練度,工作意願,努力與否所左右. 這就出現了評價法. 就即使是同一個作業者,在同樣的作業 條件下重複同樣的工作,不同時間觀測也會
時間分析
標準時間 : 在適宜的操作環境下,合格熟練的操作者以最適 當的操作方法,用正常速度完成某一工作所需的時間.
直接作業
間接作業 作業時間
無效作業
ppt课件
正常作業 臨時作業 準備作業 附隨作業 搬運作業 修理維護 管理時間 書記事務 電話 開工,手工作業 生理 休息 打掃 等待 監視
工业工程(IE)的常用技术
工业工程（IE）的常用技术7
工业工程（IE）的常用技术
美国G萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯对英国667 家公司应用IE 的实际情况调查统计，常用的方法和技术为以下32 种：
（1）方法研究；
（2）作业测定（直接劳动）；
（3）奖励；
（4）工厂布置；
（5）表格设计；
（6）物料搬运；
（7）信息系统开发；
（8）成本与利润分析；
（9）作业测定（间接劳动）；
（10）物料搬运设备运用；
（11）组织研究；
（12 ）职务评估；
（13 ）办公设备选择；
14）管理的发展；15）系统分析；
16）库存控制与分析；
17）计算机编程；
18）项目网络技术；
19）计划网络技术；
20）办公室工作测定；
21）动作研究的经济成果；
22）目标管理；
23）价值分析；
24）资源分配网络技术；
25）功效学；
26）成组技术；
27）故事与可操作性分析；
28）模拟技术；
29）影片摄制；30）线性规划；
31）排队论；
（32）投资风险分析。
以上内容是按应用的普及及程度大小次次序排列的。
IE工业工程七手法培训
IE工业工程七手法培训简介IE工业工程七手法是一种用于改进生产效率和优化工作流程的方法。
这个培训旨在介绍IE工业工程七手法及其应用，帮助参与者了解如何使用这些手法来提高工作效率和质量。
一、什么是IE工业工程七手法？IE工业工程七手法是一种结合实践和理论的工程方法，用于改进生产效率和优化工作流程。
这些手法旨在减少浪费、提高质量、降低成本，以及增加效率和客户满意度。
这七种手法分别是：1.时间研究法：通过分析工作步骤和流程时间，找出可改进的地方，提高工作效率；2.动作研究法：通过观察和分析工人在工作中的动作，优化工作流程，减少不必要的动作；3.值分析法：通过分析产品的功能和成本，找出可以降低成本或提高价值的方案；4.停顿研究法：通过观察工作中的停顿和等待时间，找出减少停顿的方法，提高生产效率；5.运动研究法：通过分析工人的动作，找出可以改进的动作方法，减少疲劳和错误的发生；6.勾画研究法：通过绘制工作对象的勾画图，找出可能改进的地方，提高工作效率；7.机械化和自动化研究法：通过引入机械化和自动化设备，提高生产效率和质量。
二、为什么需要IE工业工程七手法培训？IE工业工程七手法培训可以帮助员工了解这些工程方法的原理和应用，掌握如何运用这些手法来改进工作流程和提高效率。
通过培训，员工将能够更加有效地解决生产中的问题，提高产品质量，减少资源浪费，并最终提高企业的竞争力。
培训的目的是：1.培养员工的IE工业工程意识，使他们能够识别和分析工作流程中的问题和潜在改进点；2.提供实用的工具和技术，帮助员工有效地应用七种手法来改进工作流程；3.培养员工的团队合作和问题解决能力，使他们能够在团队中共同完成工程项目；4.提供案例分析和实际操作，帮助员工理解和运用IE工业工程七手法。
三、培训内容本次培训将涵盖以下内容：1.IE工业工程七手法的概述和原理；2.每种手法的详细介绍和应用场景；3.如何进行时间研究、动作研究、值分析、停顿研究、运动研究、勾画研究及机械化和自动化研究；4.案例分享和分析，以及实际操作；5.团队合作和问题解决的培训活动。
IE工业工程分析方法
IE工业工程分析方法1.系统分析：系统分析是IE工程师的核心工作之一、该方法通过对生产系统中各个组成部分的深入研究，识别瓶颈和问题，并提出解决方案。
系统分析需要对各个层级的细节进行分析，以便全面了解整个系统的功能和工作方式。
2.流程分析：流程分析是IE工程师用来评估和改进生产流程的一种方法。
它通过对流程中的每个步骤和活动进行详细分解和分析，识别出低效的环节和改进的机会。
流程分析可以帮助确定流程中的瓶颈，并提出优化方案来提高生产效率。
3.时间研究：时间研究是IE工程师用来确定工作站和生产线的工作标准的方法。
它通过对员工工作时间的观察和测量，确定每个任务所需的时间，并建立工作标准以指导员工完成工作。
时间研究可以帮助管理者更好地分配资源和计划生产进度。
4.价值流分析：价值流分析是一种用来评估价值流程并识别浪费的方法。
它通过对价值流程中的每个步骤和活动进行分析，找出不增值的环节，并提出改进策略。
价值流分析可以帮助提高生产过程中的效率和质量，减少浪费和成本。
5.人工程学：人工程学是IE工程师用来改进员工工作环境和工作流程的方法。
它通过对员工的行为和工作环境进行观察和分析，提出改进措施以提高员工的工作效率和舒适度。
人工程学可以帮助减少员工疲劳和错误率，提高生产效率和质量。
6.效益分析：效益分析是IE工程师用来评估生产过程改进方案的方法。
它通过对改进方案的成本和效益进行权衡，确定改进的经济效益和回报周期。
效益分析可以帮助管理者决策是否实施改进方案以提高生产过程的效率和利润。
7.运筹学方法：运筹学方法是IE工程师用来优化生产计划和资源分配的方法。
它通过数学模型和算法来解决生产规划、调度和资源分配等问题，以最大化生产效率和利润。
运筹学方法可以帮助管理者制定合理的生产计划和资源分配方案，提高生产系统的灵活性和响应能力。
通过运用这些分析方法，IE工程师可以全面了解生产系统和过程，并提出改进方案来提高生产效率、降低成本、优化资源分配和提高产品质量，从而实现企业的持续增长和竞争优势。
工业工程(IE)七大手法(完整版)课件
03
逐渐发展成为一个独立的工程学
工业工程在制造业中应用广泛 ，涉及生产计划、生产线设计
、质量控制等方面。
物流业
工业工程在物流业中的应用包 括运输规划、仓储管理、配送 优化等。
服务行业
工业工程在服务行业中的应用 包括业务流程优化、服务系统 设计等。
公共部门
工业工程在公共部门中的应用 包括城市规划、交通管理、卫
在实际应用中，企业可以根据具体问题和需求选择合适的手法进行改进和优化，以达到最佳效果。
03
七大手法详解
5W1H法
总结词
5W1H法是一种常用的思考方法，用于分析问题的根本原因和提出解决方案。
详细描述
5W1H法的五个W包括“What（什么）”、“Why（为什么）”、“When（何时）”、“Where（在哪里） ”、“Who（谁）”，一个H是“How（如何）”。通过这六个方面对问题进行深入分析，有助于全面了解问题 并找到解决方案。
的竞争力和盈利能力。
时间研究
要点一
总结词
时间研究是一种测量和改进工作时间的方法，通过合理安 排工作时间，提高工作效率。
要点二
详细描述
时间研究通过对工作时间进行测量和分析，找出时间浪费 的环节，进而制定合理的作业计划和时间表，以提高工作 效率。这种方法广泛应用于企业管理和生产过程中，有助 于提高企业的生产效率和盈利能力。
ECRS分析法
总结词
ECRS分析法是一种改进生产流程的方法，通过消除（Eliminate）、合并（ Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）四个步骤来提高生产效 率和降低成本。
详细描述
ECRS分析法的四个步骤分别针对生产流程中的冗余、重复、不必要的环节进行 优化，通过消除、合并、重排、简化来提高生产效率和降低成本，提升企业的 竞争力。
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1、研究与开发管理;2、生产系统设计与控制;3、效率工程;4、质量控制与质量保证;5、实施规划与物流分析;6、工业卫生与安全;7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、对IE七大手法的不同版本(台湾)1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
IE工业工程的改善手法
IE工业工程的改善手法一、引言IE（Industrial Engineering），即工业工程，是一门关注如何优化工作系统的学科。
它通过分析和改进生产流程、管理方法和资源利用等方面，来提高工作效率和生产质量。
在实际应用中，IE工业工程有许多改善手法，本文将介绍其中一些常用的手法。
二、流程优化流程优化是IE工业工程中的重要内容，通过对工作流程的分析和改进，可以提高生产效率和质量。
以下是几种常见的流程优化手法：1. 价值流分析价值流分析是一种通过绘制价值流图，分析产品或服务在价值链上的流动情况，并发现其中的瓶颈和浪费的方法。
通过对瓶颈和浪费进行改进，可以减少生产周期和成本。
2. 时间研究时间研究是通过对工作过程中的各个环节进行观察和测量，了解每个环节的时间消耗和资源利用情况，并提出改进措施。
时间研究可以帮助确定工作环节中的瓶颈和浪费，并提高生产效率。
3. 作业分析作业分析是对工作流程中的各项任务进行细致分解和分析，以确定最优的作业方法和工作分配。
通过作业分析，可以减少工作冗余和错误，提高工作效率和质量。
三、设备改善设备改善是IE工业工程中的另一个重要方面，通过对设备进行改进和优化，可以提高生产效率和质量。
以下是几种常见的设备改善手法：1. TPM（全员生产维护）TPM指全员生产维护，是一种通过全员参与设备维护，保持设备稳定性和可靠性的方法。
通过定期检查、保养和维修设备，可以减少故障和停机时间，提高生产效率。
2. SMED（单分钟交换模具）SMED是一种通过改进模具更换过程来减少生产停机时间的方法。
通过优化模具的设计和更换过程，可以缩短模具更换时间，提高生产效率和灵活性。
3. 设备自动化设备自动化是一种通过引入自动化设备和系统，自动完成生产过程的方法。
通过减少人工操作和提高生产速度，可以提高生产效率和精度。
四、人力资源管理人力资源管理是IE工业工程中一个重要的方面，通过合理管理和配置人力资源，可以提高工作效率和质量。
精选IE工业工程七大手法介绍lov
機構—提高工作 管理上 情緒 收獲 個人—聰明才智 有發展機會
提高工作效率
IE七大手法之一 — 防錯法 7
IE七大手法之一 — 防錯法 9
6.應用原理1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.3>. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行 或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的 “自動化”之應用.4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯 誤的發生.6>. 隔離原理: 藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的 現象發生.隔離原理亦稱保護原理.7>. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又 不錯誤.8>. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.
IE七大手法之三 — 流程法 15
現場作業改善方法:
IE七大手法之三 — 流程法 16
現場作業改善方法:(接上一頁)
IE七大手法之四 — 五五法 17
1.手法名稱: 5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質疑創意法;簡稱五五法.2.目的:學習本手法的目的是在: 熟悉有系統的質問的技巧,以協助吾人發掘出問題的真正 根源所在以及可能的創造改善途徑.3.名詞釋義3.1 基本觀念 ＊ 頭腦就像降落傘,○○○只有在開放的情況下才工作○○○. ＊ 工作改善最大的阻礙,並不在於技術不足,而是在於一個人的想法~當他覺得是以最好的方 法在工作著,並且以為滿足. ＊ 當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學識. ＊ 一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就比您更 適合這工作.
IE工业工程概要
IE工业工程概要引言IE工业工程（Industrial Engineering）是一门关于设计、改善和优化生产和制造流程的学科。
它涵盖了多个领域，包括生产计划、工艺改进、设备布局以及资源管理。
IE工业工程旨在提高生产效率、降低成本、优化资源利用和改善产品质量。
本文概述了IE工业工程的背景、重要性以及一些常见的方法和应用。
背景IE工业工程起源于20世纪初的美国，当时需要进行生产过程的改进以应对工业化的快速增长。
IE工业工程的核心理念是通过科学的方法和技术，优化生产过程，提高效率和质量。
随着时间的推移，IE工业工程逐渐扩展到不仅仅局限于制造业，而是涵盖了包括服务行业在内的各个领域。
重要性IE工业工程在现代生产和服务行业中扮演着重要的角色。
它的重要性体现在以下几个方面：1.提高生产效率：IE工业工程通过识别生产过程中的瓶颈和浪费，提出改进方案以提高生产效率。
这可以通过优化工序、减少无效操作和改进工作计划来实现。
2.降低成本：通过减少资源浪费和提高资源利用率，IE工业工程可以帮助组织降低生产成本。
这包括减少库存、缩短生产周期以及优化供应链和物流。
3.改善产品质量：IE工业工程通过优化工艺和控制生产过程的变异性，可以提高产品的质量和一致性。
这有助于组织提供更可靠的产品，满足客户需求。
4.提高员工工作条件：IE工业工程关注人的作用和参与，旨在改善员工的工作环境和条件。
通过优化工作任务、减少劳动强度和疲劳程度，可以提高员工的工作效率和满意度。
方法和应用IE工业工程采用多种方法和技术来改善生产和制造流程。
以下是一些常见的方法和应用：1.流程分析：流程分析是IE工业工程的核心方法之一。
它通过观察和分析生产过程中的每个步骤和活动，识别瓶颈和浪费，并提出改进建议。
流程分析可以使用流程图、价值流图等工具来可视化生产过程。
2.作业规划和优化：IE工业工程可以帮助组织实现更有效的作业规划和调度。
它可以通过合理安排工作任务、优化工作流程和减少无谓的等待时间来提高生产效率。
工业工程IE七大手法
1工业工程七大手法前言质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主.而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在品质保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到品质稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做的主要工作.教材大綱IE简介1.甚么是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字词之首字母组合而成.2.IE的起源?IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『动作研究』二者所构成.3.IE的目的?应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益.4.为甚么要有IE?＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基.＊改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.＊改善是永无止境的,必须长久持续去进行4.IE的主要范围?＊工程分析＊价值分析(V.A) ＊动作研究＊工作标准＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊运搬设计5.为甚么要有改善(IE)七大手法?＊以不教而战,谓之杀.＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补.＊给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术.＊要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.＊改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术IE七大手法简介改善(IE)七大手法有哪些?名称目的1.动改法改善人体动作,减少疲劳使工作更舒适、有效率,不要蛮干.2.防错法避免做错事,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.3.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.4.双手法研究人体双手在工作时的过程,以发掘出可资改善之地方.5.人机法研究操作员与机器工作的过程,以发掘出可资改善的地方.6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.有效的實施「工作簡化」機構—增加生產 實際 降低成本 利益個人—工時縮短收益增加機構—提高工作 管理上 情緒收獲 個人—聰明才智有發展機會提高 工作效率IE 手法—工作简化的循环IE 七大手法之一 — 防错法1.意义防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义: 如何设计一个东西(方法),使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是:1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力.2. 具有外行人来做也不会做错的构造 —不需要经验与直觉.3. 具有不管谁或何时工作不出差错的构造—不需专门知识与高度技能.2.功用1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生. 2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.3.应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到4.基本原则在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:1>. 使作业的动作轻松2>. 使作业不要技能与直觉3>. 使作业不会有危险4>. 使作业不依赖感官EXL:在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.5.基本原理1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因.2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替.3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及过程中,用方法使其缓和或吸收.6.应用原理1>. 断根原理: 会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2>. 保险原理: 采用二个以上的动作需共同或依序执行才能完成工作.3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度. EXL: 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层检查方法,考试后检查有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理IE七大手法之二—动改法1.手法名称又称动作改善法,简称为“动改法”,是:＊省力动作原则＊省时动作原则＊动作舒适原则＊动作简化原则此原则以最少的劳力达到最大的工作效果,其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经研究整理增删.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之补充完成.2.动作改善原则可分为三大类二十项.3.三大分类为:1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.2>. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.3>. 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项.详细之20项原则将在后面详加介绍.4.有关人体动用原则(动作经济原则)原则1: 两手同时开始及完成动作原则2: 除休息时间外,两手不应同时空闲原则3: 两臂之动作应反射同时对称. 原则4: 尽可能以最低级动作工作说明:欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.原则5: 物体之”动量”尽可能利用;但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度.原则6: 连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.原则7: 弹道式运动较轻快. 原则8: 动作宜轻松有节奏.原则9: 眼睛的视点应尽少变动并尽量接近.原则10: 适当之照明;应有适当之照明设备,使视觉满意舒适. (所谓合适的照明,其意义应包括: 1>.必须有合适其工作的充足光度.2>.必须有合适颜色的光线,且应避免闪光. 3>.必须有合适的投射方向.)原则11: 工作抬椅高度适当舒适原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作.IE七大手法之四—五五法1.手法名称:5 * 5W 1H法;又称5 * 5何法;又称质疑创意法;简称五五法.2.目的:学习本手法的目的是在:熟悉有系统的质问的技巧,以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径.3.名词释义3.1 基本观念＊头脑就像降落伞,○○○只有在开放的情况下才工作○○○.＊工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法~当他觉得是以最好的方法在工作着,并且以为满足.＊当您认为工作已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学识.＊一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比您更适合这工作.3.2 何处最需要改善※您的时间非常富贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做!瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究.耗时多的地方往往是改善的好机会.紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方.浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而不自觉~细心地找出材料、时间及人力的浪费.3.3 工作之构成: 每一工作均包含三部份:1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上.2.操作: 实际工作,附加价值于产品上.3.收拾: 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作.最易显出改善成果的地方在于免除<操作>,因为它也自动地将<预备>和<收拾>的时间,劳力免除了.请记住<预备>及<收拾>只会增加产品的成本并不增加它的价值.3.4 改善之探讨方向每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向.应持有「目前的方法绝非仅有且最好的,必然有更好的方法」的态度.剔除: 许多操作可能是不必的,只是规随习而不察剔除是最好的方向.合并: 将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并.吾人应寻求合并的可能性,二个操作一起做可以省掉搬运、检验、存放等动作.如果二个操作不易合并时,应尽可能将搬运合并在操作中.变更/重组: 应改变次序、地点及人员的可能性,这些改变可能引出删除和合并的灵感.简化: 在删除、合并及变更操作等检讨后,研究「如何」来做以达到简化的目的.IE七大手法之四—五五法9IE七大手法之五—人机法IE七大手法之六—双手法1.手法名称:人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”.2.目的:学习如何记录人与机器配合工作时之过程.1>. 发掘空闲与等待时间2>. 使工作平衡3>. 减少周程时间4>. 获得最大的机器利用率5>. 合适的指派人员与机器6>. 决定最合适的方法3.意义:以图表方式,记录操作员与一部或多部机器之操作关系,并藉此记录来做进一步之分析与改善.4.应用范围:1>. 1人操作1部机器或多部机器2>. 数人操作1部机器或多部机器.3>. 数人操作一共同之工作.5.功用:1>. 了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用.2>. 依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方3>. 用以比较改善前及改善后之差异情形. 1.手法名称:双手操作法,简称为“双手法”.2.目的:学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程．有一个古老的故事说:”上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢?”那是因为上帝希望每一个人能少说,多看,多听,多做.这样的故事我们都非常清楚与了解.但是我们若进一步加以探讨,我们是否尽力发挥我们”双手万能”的功用.每一个人都会说”当然是”如果再问下,去您的双手在工作时,有一只手在”闲置”的状态下,所占之比率例有多少,相信有许多人不能够回答出来.“双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时”闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力.3.意义:以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改善.4.应用范围1>. 适用于以人为主的工作,即研究的对象为人体的双手或双足.2>. 专注于某一「固定工作地点之研究」,即该工作固定在此点上实施.3>. 该件工作有「高度重复性」,即该件工作会再次大量生产.非重复性之工作,则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内,而失去研究改善之目的.10 5.功用1>. 用以记载现行操作者双手(足)的动作过程.2>. 依(1>.)之记录,加以质疑,寻求改善之地方.3>. 用以比较改善前及改善后之差异情形.6.名词释义1>. 右手操作图:为双手操作图之另一称呼,盖左右手即是双手之义.2>. 操作者操作图:为双手操作图之另一称呼.盖其研究对象系以操作者之双手(足)之动作为主.3>.代表:”移动”,表示手由一地点移动到另一地点:代表”把持”,一手握住一个物体,另一手正在工作,此时握住东西之手,是为”把持”之状态.:代表”等待”,一手正在等待下一个动作.6>. :代表”作业”或”操作”,手正从事有生产性的动作,皆是. EXL:将物体结合在一起,分开、弯曲、转动、对准、拿起、放下、抓取等等.7>.正常工作范围:以在坐姿状态双手之正常活动可及之范围,是为正常工作范围,约在37~40公分之范围内.IE七大手法之七—工作抽查法1.定义工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.2.常用的三种主要用途: 1>. 人与机器活动状况抽样: EXL:决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.2>. 绩效抽样: EXL:成型机待机之比率,操作员之工作绩效等.3>. 工作衡量: EXL:建立操作标准工时,尤其适用于文书性质的作业.3.工作抽查之好处:1>. 观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况.2>. 调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此共结果较为客观可靠.3>. 所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短.总之,工作抽查不需使用马表的技巧,不需费大批专门人员连续时间的观测.更不需对个人的努力或成绩作主观的评判,而能比任何其它测试方法在较短的时间、较少的成本、较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的工作实在状况,作为管理上采取行动的根据.4.实施『工作抽查』的步骤:1>.宣传与训练2>.究订抽查的目的3>.详加观察,收集有关资料4>.决定抽查的工作项目5>.设计记录用表格6>.决定观测次数7>.决定观测时间8>.现场观测9>.观察结果的整理与检讨10>.决定时间标准11>.决定工作绩效IE手法—时间研究1.定义为一种应用技术,指在决定一合格人员在一定的标准下完成某一定工作所需的时间,其必须先建立标准方法,再建立标准时间.实施「方法改善」,机构方面增加生产降低成本,实施「时间研究」,工作者始可增加收益.2.作用1>. 决定工作时间标准,并用以控制人工成本.2>. 拟订标准时间作为奖金制度的依据.3>. 冯以决定工作日程及工作计划.4>. 决定标准成本,并作为准备预算的依据.5>. 在制造前先计算成本.此种数据决定制造成本及售价都很有价值.6>. 决定机器的使用效率,并用以帮助解决生产线的平衡.7>. 决定操作人员操作的安排,一个能操作若干台机器?或需若干人组成一组来操作机器.8>. 除可用以决定直接人工的工资外,并亦可用以间接人工的工资3.时间研究的目的1>. 作业改善: 透过时间的研究,运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则上列几种技法将隐藏现代方法内的无效时间予以清出以便设法去除.所谓无效时间包括:等待时间、间接时间、装卸时间.4.时间研究的准备1>. 工厂布置方法2>. 产品的制程分割状况3>. 各工序的作业方法4>. 材料、零件的供应品质是否稳定5>. 人员流动状况对以上5项先做了解,尤其管理制度不佳的工厂应针对问题进行改善,加上后面的工作准备,时间研究才易奏效.6>. 时间研究方法及用具的决定7>. 时间研究的观测方法8>. 作业要素的分清9>. 观测中的记录方法10>. 记录之整理11>. 改善项目提出之方法12>. 制订标准时间的方法5.实施「时间研究」的基本程序1>. 选择: 选择需要测时的工作,注意选择适合测时的工作及对象. 2>. 记录: 记录所有与工作环境、单元和方法及作業员等有关的资料.3>. 测时: 用测时的方法测计工作中每一单元的时间,至于所需测计的「周程」次数,须足以保证能获得具有代表性的实况为准. 4>. 检查: 严格检查已记录的各种数据及各单元的时间,确保非生产性单元或偶发性单元均已自生产性单元内分开.5>. 评比: 评比所记录各单元的时间,并决定每个单元的代表时间.6>. 宽放: 决定操作最合适的宽放时间,其中常包括私事、疲劳、程序、临时等宽放.7>. 标准时间: 应明白的公开宣布,有关操作中的各项动作的时间均已订定并规定此等时间为操作的标准时间.6.测时的方法一般做作业测定大致分成直接法与间接法:直接法有: 马表法、摄像机法等.间接法有: 预定动作时间标准法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS) 、作业要素法(Work factor-W.F) 、方法时间度量法(Methods-Time Measurement-MTM)等等.最常用之测时法为马表测时法(stop watch time study):即使用马表到现场实地测工作时间,据以订定标准工时的方法.马表测时法常分为四种: 连续记录时法、飞回记时法、累积记时法、周程记时法.7.标准时间的构成标准时间= 实测时间+ 宽裕时间1>.宽裕时间分为作业宽裕、需要宽裕、疲劳宽裕.1. 作业宽裕主要是材料、零件、机器或工具等关系在连续作业过程中偶然可能产生非正规的作业要素时间. EXL:零件掉落地上要捡起、工作台偶尔要清理等.2. 需要宽裕指连续性的工作中,会因生理上的需要可能之中断时间.EXL:如上洗手间、喝水等.3. 疲劳宽裕指在作业中产生的工作疲劳,会降低工作速度,此疲劳宽裕为弥补其时间.IE手法—工作简化法1.概念工作简化为科学管理之工具.其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作都轻松愉快,工作简化主要是消除浪费;而世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费.改善动作,即可改善工作.所以欲求效率,必须养成「动作观念」(Motion Minded),即注意动作、分析动作、改善动作,这也就是「工作简化」中从开始就必须建立起来的观念.2.工作简化之优点节省动作减少工时提高效率降低成本增加利润提高工资3.工作简化之基本原则将现行工作内隐藏的无效工作量与无效时间,设法予以取消,或尽可能予以减小,以合使整个工作时间得以缩短,而提高效率,完成改善工作所希求的目标.4.工作简化的方法1>. 择出生产上或业务上或工作上拟改善的项目:＊在生产上或业务上或工作上拟改善的项目.＊占大量的时间或人工的工作＊反复性的工作＊消耗大量材料的工作＊布置不当或搬运不可理的工作2.现状分析及检讨使用IE的分析手法如:＊工程流程图＊制品工程分析＊作业者工程分析＊工厂布置与搬运＊动作分析3.动用5W2H法来发问＊WHY? 为何如此做,有否必要?(为什么)＊WHAT? 目的是甚么,这个工作(动作)可否考虑?(什么目标) ＊WHERE? 有无比这里做更好?(哪里)＊WHEN? 时间的安排好不好?有无更好的安排方法?(何时) ＊WHO? 谁来做?几个人做?有否更适当的.(谁来执行)＊HOW TO DO? 这样做法有没有更好的?(如何执行)＊HOW MUCH? 这样做的成本?变更后的成本又如何?(成本如何) 4.动用IE手法剔(除) 、合(并) 、排(重排) 、简化来寻求新方法※剔除经过WHY、WHAT、HOW TO DO分析后认为没必要的,可试着剔除.※合并数人同一工作,数地同一工作或数次来回的做,可以考虑能否合并.※重排经试着剔除、合并后的工作,继续以WHEN、WHERE、WHO 加以研究,工作顺序可否重排.※简化经过上述剔、合、排后之工作是否最简单、最佳效果,是否可再简化.5.制订新的工作标准再好的方法也会受到抵制或排拆,当新的方法产生后,应制订成新的工作标准.6.效果跟催(Follow up)新的方法实施应加予跟催及控制、查看.1>.有无照新方法作业.2>.新方法实际效果与预期效果比较.3>.新方法实施过程中,产生之问题迅速排除.13IE改善步骤1.解决问题的步骤(QC事项)四大阶段:※计划(Plan) ※执行(Do) ※检查(Check) ※行动(Action) 八大步骤: 1>.选择主题(找出问题,缩小范围,主题的决定).2>.选择理由(整理选定的主题,目标明确化,活动计划).3>.现状掌握(正确的掌握现状,提出不满意的问题目标设定)4>.分析(臆设的提出,臆设的检查及证明,不良处的再现.)5>.对策(对策的提出及实施).6>.效果(有形、无形效果之掌握).7>.固定(标准化、彻底的了解、实施、完全的确认).8>.反省(活动的反省、今后计划、将缺失检讨用于下次活动).2.改善后的检查表(发现任务的检查表)※五大任务之检查要素: 1.品质(Quality) 2.成本(Cost)3.生产量(Output)4.士气(Morale)5.安全(Safety) 1.品质(Quality)问题点: 维持与提高品质活动的重点: 1>.减少不良的工作减少离散度2>.减少因疏忽而引起的不良品3>.减少初期的不良产品4>.减少品质的异常5>.减少赔价请求.6>.提高品质7>.提高品质能力活动的结果: 1>.使工程处于安定状态2>.防止抱怨的再度发生3>.确实的遵守作业指导书4>.使管理点明确5>.依照管理图进行管理工程6>.标准化7>.提高信赖性8>.使管理制度化2.成本(Cost)问题点: 降低成本活动的重点: 1>.削减经费2>.节约材料及零件支出3>.降低单价活动的结果: 1>.减少工数2>.减少修正的次数3>.裁减人员4>.提高材料的利用率5>.提高设备的转动率.3.生产量(Output)问题点: 量的确保,遵守交货期限活动的重点: 1>.增加生产量2>.遵守交货期3>.减少库存4>.加强存货管理5>.改善配置6>.提高效率活动的结果: 1>.提高生产力2>.缩短作业时间3>.加强管理4>.改善工具5>.提高设备的运转率4.士气(Morale)。
IE工业工程分析方法及工具
IE工业工程分析方法及工具1. 引言IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何在生产过程中有效利用人力、设备、材料、资金等资源的学科。
IE工业工程分析方法及工具是指在IE工业工程领域中应用的各种方法和工具，用于分析和改进生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍一些常用的IE工业工程分析方法及工具。
2. 价值流图价值流图（Value Stream Mapping）是一种用于分析和改进生产流程的工具。
它通过绘制生产过程中各个环节的流程图，并标注出每个环节的价值添加和非价值添加时间，帮助识别生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改进方案。
3. 工序分析工序分析是一种通过对生产流程中每个工序进行详细分析，找出其中的问题和改进空间的方法。
通过分析每个工序的工作内容、工时、工艺和操作方法等，可以识别出瓶颈和浪费，提出改进建议。
4. 时间研究时间研究是一种通过观察和测量工人完成特定任务所需的时间，来评估生产效率的方法。
通过时间研究，可以识别出工艺中的瓶颈和浪费，改进工艺，提高生产效率。
5. 作业分析作业分析是一种通过观察和分析工人在特定作业中的动作和姿势，评估工作负荷和人体工效学的方法。
通过作业分析，可以识别出工作中存在的人体工效学问题和健康风险，提出改进建议。
6. 数据分析数据分析是一种通过收集和分析生产过程中的数据，了解生产过程的状态和性能的方法。
通过数据分析，可以识别出生产过程中的异常和问题，采取相应的措施进行改进。
7. 品质管理工具品质管理工具是一些用于识别和解决生产过程中的质量问题的方法和工具。
常见的品质管理工具包括：散点图、柏拉图、直方图、Pareto图、因果图等。
8. 线平衡线平衡是一种通过合理分配工序中的工作量，达到生产线上工人负荷均衡的方法。
通过线平衡，可以提高生产线的效率和生产能力。
9. 人因工程人因工程是一种通过研究人与设备、工作环境之间的适应性、相互关系等，改进生产过程的方法。
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质量管理与可靠性技术
包括传统的质量控制方法、现代质量管理—— 质量保证、生产保证、全面质量控制（TQC）、 全面质量管理（TQM）、可靠性概念、故障 及诊断分析等。
工效学
研究人、机器和环境之间的相互作用的一门边 缘科学。通过对作业中人体机能、能量消耗、 疲劳测定、环境与效率的关系等的研究。使作 业操作人员获得安全、健康、舒适、可靠的作 业环境，从而提高工作效率和效果。
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
价值工程
它是工业工程师为寻求高效益、低成本方案常 用的一种方法，主要用于新产品、新技术开发 等过程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。
时间研究：确定进行某项工作所需时间的长短 建立标准时间通过方法研究与时间研究制定工 作标准，从而提高生产效率。
设施规划与设计
对系统进行具体的规划和设计，通过实现系统 整体优化，提高整体效益。
生产计划与控制
通过对人、财、物、信息的合理组织调度，加 快物流、信息流和资金周转率，从而达到高效 率和高效益的统一。
种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技 术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。
工业工程
Industrial Engineering IE
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信 息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设 置的一门学科。
综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、 技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由 人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统， 进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门 学科。
工业工程简介 Introduction of Industrial Engineering
什么是工业工程？
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向 全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜 第一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力 量，就是美国有IE。
工业工程
IE----INDUSTRIAL ENGINEERING 工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各
工业工程学科的性质：
工业工程是一门工程学科，IE 要学习大量的工程技术和数学 方面的课程。但它不同于一般 的工程学科，它不仅包括自然 科学和工程技术，还包括社会 科学和经济管理方面的知识 ， 它是一门技术和管理有机地结 合的边缘科学。
工业工程的特点
IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理。
28. 模拟技术
7. 信息系统开发
18. 项目网络技术
29. 影片摄制
8. 成本与利润
19. 计划网络技术
30. 线形规划
9. 作业测定(间接劳动) 20. 办公室工作测评
31. 排队论
10.物料搬运设备选用 21. 动作研究的经济效果 32. 投资风险分析
11.组织研究
22. 目标管理
生产系统
生产要素 人财物
1. 作业测定(直接劳动) 12. 职务评估
23. 价值分析
2. 方法研究
13. 办公设备的选择
24. 资源分配网络技术
3. 奖励工资制度
14. 管理的发展
25. 工效学
4. 工厂布置
15. 系统分析
26. 成组技术
5. 表格设计
16. 库存管理与控制
27. 事故与可靠性操作分析
6. 物料搬运
17. 计算机编程
IE技术
工作研究 设施规划与设计 生产计划与控制 工程经济 价值工程 质量管理与可靠性技术 工效学 组织行为学 管理信息系统 现代制造系统
工作研究
它是工业工程体系中最重要的基础技术，包括 方法研究、时间研究。
方法研究：把工作简化并定出进行此项工作的 更经济的方法和程序建立标准工作方法。
投入
产出
转换
生产的财富 产品 服务
技术
生产率=产出/投入
管理
IE目标
设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它 以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或 几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和 最终用户的健康和安全条件下进行。
使生产系统投入的要素得到有效 的利用，降低成本，保证质量和 安全，提高生产效率，获得最佳 效益。
11. 实用心理学 12. 方法研究和作业测定 13. 人的因素 14. 工资管理 15. 人体测量 16. 安全 17. 职业卫生与医学
9. 组织规划与理论 ----美国国家标准ANSI--Z94（82年）
IE常用的方法和技术
美国G.萨尔文迪主编的<工业工程手册>对美国667家公司应 用IE技术的实际情况调查统计, IE常用的方法与技术分为以下 32种:
——1955年AIIE提出，Fra bibliotek经修改工业工程的范畴
1. 生物力学 2. 成本管理 3. 数据处理及系统设计 4. 销售与市场 5. 工程经济 6. 设施规划与物流 7. 材料加工
8. 应用数学（运筹学、 管理经济学、统计和 数学应用等）
10. 生产规划与控制（含库存 管理、运输路线、调度、 发货等）
IE功能
研究人员、物料、设备、能源、信息组成的集 成系统，进行设计、改善、设置，具体表现为 规划、设计、评价和创新。
工业工程（IE）基本职能
1.规划
确定研究对象在未来一定时 期内从事生产或服务所应 采用的特定行动的预备活 动，包括总体目标、政策、 战略和战术的制定和各种
分期实施计划的制定。
2. 设计
为实现某一既定目标而创 建具体实施系统的前期工 作，包括技术准则、规范、 标准的拟订，最优选择和
蓝图绘制。
3.评价
评价是对现存各种系统、 规划方案、设计方案以及 各类业绩按照一定的评价 标准确定活动有效性的活 动。包括各种评价指标和 规程的制定，评价实施。
4.创新
改进现行研究对象，使其更 有效的生产、服务和运作。
IE的意识：
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
IE特点
1. IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。 2. IE是综合性的应用知识体系。 3. 注重人的因素是IE区别于去他工程学科的特
点之一。 4. IE的重点是面向微观管理。 5. IE是系统化技术。