后盖塑料课程设计说明书

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注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计

Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。

注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。

注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。

本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。

本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。

此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。

最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。

实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。

关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。

abs后盖课程设计

abs后盖课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握abs后盖的相关知识，理解其原理和应用。

技能目标要求学生能够运用所学知识进行实际操作，具备一定的实践能力。

情感态度价值观目标要求学生在学习过程中培养对科学的兴趣和好奇心，树立正确的科学态度和价值观。

通过本课程的学习，学生将能够：1.描述abs后盖的原理和结构；2.解释abs后盖在汽车制动系统中的应用；3.分析abs后盖的工作过程和优势；4.运用abs后盖知识解决实际问题；5.培养对科学的热爱和正确的科学态度。

二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括abs后盖的原理、结构、应用及其工作过程。

教学大纲如下：1.第一章：abs后盖的基本原理1.1 abs后盖的定义1.2 abs后盖的工作原理2.第二章：abs后盖的结构与组成2.1 abs后盖的主要部件2.2 abs后盖的传感器和控制单元3.第三章：abs后盖在汽车制动系统中的应用3.1 abs后盖在紧急制动时的作用3.2 abs后盖在湿滑路面上的表现4.第四章：abs后盖的工作过程和优势4.1 abs后盖的工作步骤4.2 abs后盖的优势分析5.第五章：abs后盖的故障诊断与维修5.1 abs后盖的故障现象5.2 abs后盖的维修方法三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握abs后盖的基本知识和原理；2.讨论法：引导学生针对abs后盖的相关问题进行讨论，提高学生的思考能力；3.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解abs后盖在汽车制动系统中的应用；4.实验法：学生进行abs后盖的实验操作，培养学生的实践能力。

四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。

1.教材：选用国内权威出版社出版的教材，确保知识的科学性和系统性；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备；3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，生动形象地展示abs后盖的相关知识；4.实验设备：准备 abs后盖实验装置，让学生亲自动手操作，提高实践能力。

课程设计说明书盖塞塑料膜

课程设计说明书设计题目盖塞塑料模课程名称模具设计学院材料科学与工程学院专业年级高分子材料与工程2009级(1)班学生2011年12月20日1 设计参数设计参数如图1所示：图1 塑件设计基本参数塑件名称材料生产批量盖塞PS 80万件2 塑件的结构工艺性分析2.1 塑件成型特性、本次设计采用的材料聚苯乙烯（PS）。

PS是一种无色、透明、有光泽、无毒无味，密度为/cm的材料。

是目前产量最大，应用最广的工程塑料。

具有良好的化学稳定性，能耐碱、硫酸、磷酸、10%～30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸受及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗腐蚀能力。

它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，热变形温度为65℃～96℃，质地硬而脆，塑件由于内应力而开裂。

聚苯乙烯的透明性很好，透光率很高，光学性能仅次于有机玻璃。

它的着色能力优良，能染成各种鲜艳的色彩。

聚苯乙烯的成型特性[3]（1）性脆易裂，易出现裂纹，因此成型塑件脱模斜度不宜过大，顶出要复力均匀；（2）热膨胀系数大，塑件中不宜有嵌件，否则会因两者热胀系数相差太大而导致开裂；（3）流动性好，应注意模具间隙，防止成型飞边，且模具设计中应采用点浇口形式；（4）应采用高料温、高模温、低注射压力成形并延长注射时间，模具温度控制在20℃～60℃；（5）流动性较好，溢边值为左右。

2.2 塑件的结构工艺性分析塑件的尺寸精度分析该塑件需标注公差的尺寸有4×Φ5属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差。

如表1所列为塑件主要尺寸的公差要求。

表1 塑件主要尺寸的公差要求塑件的表面质量分析μm。

塑件的结构工艺性分析（1）从图纸上看，该塑件的外形为回转体，顶面上还均匀分布着4个一样的小圆孔，该处设计脱模容易，可直接将四个小型芯设于定模上，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求；（2）由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置；（3）为使塑件顺利脱模，在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。

电池后盖注塑模具毕业设计说明书

1 绪论1.1 课题内容设计一套能够高效率生产的高质量电池后盖注射模。

1.2 课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。

作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。

而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。

过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。

注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。

一些大型的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。

有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。

在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。

在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。

在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。

目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。

UG、MoldFlow等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。

1.3 课题的来源及要求本课题来源于景德镇陶瓷学院。

盒盖注塑模模具设计塑料模课程设计说明书

哈理工荣成学院塑料模课程设计说明书题目：盒盖注塑模模具设计院、系：荣成学院材料工程系专业：模具11-1姓名：孙友富学号： 1130330122指导教师：完成时间： 2013 年 08 月 30 日哈理工荣成学院塑料模课程设计任务书目录第1章塑件工艺分析 (1)1.1 设计任务 (1)1.2 塑件工艺分析 (1)1.2.1 材料工艺性分析 (1)1.2.2 尺寸精度工艺性分析 (2)第2章模具结构设计 (4)2.1 模具总体方案确定 (4)2.2 (5)第3章模具材料及其热处理方案设计 (19)3.1 (19)3.2 (19)第4章模具及注塑机的校核 (20)4.1 (20)4.2 (20)第5章模具总装图 (21)参考文献 (22)第1章塑件工艺分析1.1设计任务1.课程设计目的⑴培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；⑵培养学生编制塑料成型工艺规程的能力；⑶培养学生设计塑料模具的能力；⑷培养学生能绘制标准模具装配图及非标零件图的能力；2.课程设计要求⑴查阅有关资料，了解模具技术的发展方向，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；⑵树立正确的设计思想，综合考虑模具经济性、实用性、可靠性等要求，严肃认真地进行模具设计；⑶要求相关的工艺计算准确，编制的塑料成型工艺规程合理；⑷要求模具各零件结构设计有据可依，要依托公式计算或经验推导；⑸要求模具结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准；1.2塑件工艺分析1.2.1材料工艺性分析如图1-1盒盖所示：图1-1 盒盖考虑到材料的美观及其实用性，所以选择聚丙烯(PP塑料)作为材料。

它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。

未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。

透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。

冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。

遥控器后盖塑料模具毕业设计说明书正文

表2-1 材料的特性 (2)2) 确定型腔壁厚，前面的章节也计算； (33)4) 确定模板厚度，根据型腔深度确定； (33)1 绪论模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。

2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。

虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。

制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。

针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形（型）。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。

模具工业的发展和进步，在很大程度上取决于模具加工设备、软件及切削刀具的制造水平。

如今，人们对手机、电脑、汽车、手表、数码电子等商品的要求一点也不低于发达国家。

但另一方面，我国生产这些商品所需模具的工作母机即模具加工设备的制造水准，从总体上来说还是比较低的。

随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM 技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。

可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。

因此，大力发展模具工业可以促进我国更快的走向工业化国家。

模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。

塑料罩壳塑料模课程设计说明书

塑料罩壳塑料模课程设计说明书目录1.前言 (3)2.塑件材料及工艺分析 (4)3.拟定模具的结构形式和初选注射机 (5)4.浇注系统的设计 (8)5.成型零件的机构设计及计算 (11)6.脱模推出机构的设计 (14)7.模架的确定 (16)8.冷却系统的设计 (17)9.排气槽的设计 (19)10.导向与定位结构的设计 (19)11.结束语 (20)12.参考文献 (21)1．前言随着社会的经济技术不断地在向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。

塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关，对塑料制品的要求就是对模具的要求。

而我作为一名机械设计制造及其自动化的学生，本身的学习和研究方向就是模具设计及其制造，这个PP罩壳注塑模具的设计不仅仅能够把我大学四年所学的知识用到实处，也对我们进入岗位研究创新有非常巨大的意义。

注塑成型制品在整个塑料制品所占的数量最多，模具结构也多样、复杂，根据老师给我们的相关资料参考文献和专业老师的指导以及对塑料形状和材料特性的分析，我们还是很顺利的进入了完成了注射机的选择、分型面的选择、浇口的选择、型芯的设计、型腔的设计、模架的选择、冷却系统地设计等一系列工作。

2.塑件材料及工艺分析2．1 塑件材料该塑件为塑料罩壳，壁厚为2.5mm，塑件外型尺寸不大，选用PP塑料，塑件精度要求为MT3级。

PP通常为半透明无色固体，无臭无毒。

由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。

密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。

耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。

缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

后盖塑料模具课程设计

后盖塑料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握后盖塑料模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能够了解并描述后盖塑料模具的设计流程和关键参数；3. 学生掌握相关材料性质对后盖塑料模具设计和制造的影响；4. 学生能够运用相关知识，分析并解决实际生产中后盖塑料模具出现的问题。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成后盖塑料模具的三维设计；2. 学生能够运用CAM软件完成模具的加工路径编程；3. 学生能够运用相关设备进行后盖塑料模具的制造和调试；4. 学生能够通过实际操作，提高动手能力，培养创新意识和团队协作精神。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习后盖塑料模具课程，培养对机械制造专业的兴趣和热情；2. 学生在学习过程中，树立正确的价值观，认识到制造业在国家经济发展中的重要性；3. 学生能够关注环保和资源利用，提高对可持续发展的认识；4. 学生通过团队协作，培养沟通能力，增强集体荣誉感。

课程性质：本课程为专业课，以实践操作为主，理论教学为辅。

学生特点：学生为初中年级，具有一定的基础知识和动手能力，好奇心强，喜欢探索新事物。

教学要求：教师需结合课本内容，注重理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和创新能力，提高学生的综合素质。

在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在完成课程目标的同时，实现个人发展。

通过分解课程目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 后盖塑料模具基本结构：讲解模具的组成，包括型腔、型芯、导向机构、顶出系统等，结合教材第二章内容进行分析。

2. 后盖塑料模具设计流程：介绍从产品分析、模具设计、模具制造到模具试模的整个过程，参考教材第三章内容进行讲解。

3. CAD/CAM软件应用：教授学生使用CAD软件进行三维设计，CAM软件进行加工路径编程，结合教材第四章内容进行实践操作。

4. 塑料模具材料及加工：分析不同材料的性能，介绍常用塑料模具材料及加工方法，依据教材第五章内容进行教学。

塑件后盖课程设计

目录一、塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析2、零件的尺寸精度分析3、表面质量分析：4、外壳结构工艺性分析：二、成型设备的选择与模塑工艺参数的编制1、计算塑件的体积与质量：2、选用注塑机：3、塑件注射成型工艺参数三注塑模结构设计1、分型面选择2、确定型腔布局与浇注系统3、浇注系统设计4、型芯和型腔的确定5、拔模斜度设计：6、推出方式的选择7、标准模架的选择四成型零件工作的尺寸计算五、注射机有关工艺参数的校核1、注射量的校核2、模具闭合高度的校核3、模具安装部分的校核4、模具开模的校核六、模具模具加热和冷却系统的计算七、模具工程图与零件制造工艺1、总装配图2、型芯零件图及工艺3、型腔板零件图及工艺过程：4、动模板零件图及工艺过程：5、支承板零件图及工艺过程：6、斜顶固定板零件图及工艺过程7、推板、斜顶底座总装图及加工工艺8、斜顶底座零件及工艺过程9、定模座板零件图及工艺过程10、动模座板零件图及工艺过程11、型芯与支承板总成及工艺过程12、斜顶零件图及工艺过程材料:ABS 中小批量生产一、塑件的工艺性分析2、零件的尺寸精度分析：零件上有三个尺寸有精度要求，分别是:5.2+0.32-0、66+0.64、68+0.86均在MT5级以下,未注公差,为自由尺寸,可按5级塑件精度查取公差值。

3、表面质量分析：该塑件外表内表面都没有较高的粗糙度要求。

4、外壳结构工艺性分析：从塑件的壁厚上看，腔体为10.2mm深,壁厚比较均匀1.3mm,总体尺寸不是太大,成型性能良好。

塑件内部有四个小凸台,需设计内侧抽芯机构,外部要求成型后轮廓清晰,成型它的模具工作零件可用电火花成型加工.综合分析：在注射时工艺参数控制好的前提下，零件可以成型。

二、成型设备的选择与模塑工艺参数的编制1、计算塑件的体积与质量：根据零件的三维模型，利用三维软件计算的 V1=6073mm3计算质量：根据设计手册查得ABS的密度ρ=1.03*10-6kg/mm3塑件的质量：m=V1*ρ=6.3g2、选用注塑机：根据零件的形状，结合实际初选螺杆式注塑机G54—S400。

风扇后盖注塑模具设计说明书-毕业设计

1 前言我国的塑料工业近几十年来得到了迅猛发展，尤其是二十多年的改革开放，塑料工业取得了举世瞩目的成就。

随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品已广泛用于电子电器、医疗器材、包装材料、农业、家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

目前,塑料工业已形成设计、生产、检测、标准以及教学等一套完整的工业体系。

由于在工业产品中，一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程材料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低金属材料消耗量和加工及装配工时，所以，今年来工业产品塑料化的趋势不断上升。

因此，国内外专家极为关注。

我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，塑料模具在整个模具行业中所占比例已经相当高，在未来几年中还将保持较高速度发展。

国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。

注塑模具制造的特点a.型腔及型芯呈立体型面。

塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。

b.精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。

目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6～7，表面粗糙度Ra0.2～0.1μm，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5～6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。

长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。

精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。

顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择最佳的顶出点，以使各处脱模均匀。

塑料模塑成型技术课程设计后盖注塑模具设计

课程设计课程名称塑料模塑成型技术题目名称后盖注塑模具设计专业班级材控04班学号学生姓名朱靖指导教师聂信天夏荣霞史立新徐秀英目录一塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书 (2)二塑件成型工艺分析与设计 (3)PP材料的特性 (3)塑件原材料成型性能 (3)塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 (4)塑件成型方法确定 (4)三塑件成型模具设计 (4)型腔的数量和布置 (4)选择注塑机型号及其参数 (5)确定分型面 (6)浇注系统选择和设计 (7)成型部件的设计计算 (9)模架的确定和标准件选择 (11)排气系统 (13)温度调节系统 (13)推出机构（脱模）设计 (13)导向机构设计 (14).螺栓的选择 (14)四模具的装配和工作过程 (14)五设计小结 (15)五参考文献 (16)一、“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书课题设计名称：后盖的注射模设计1、塑件图：塑件名称后盖材料PP 厚度工件精度MT52 、设计内容：1、设计要求，大批量生产后盖2、绘制塑件注射模总装图（A1图纸1张）和手绘草图（1张）3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸3张）4、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）二、塑件成型工艺分析与设计PP材料特性PP塑料，化学名称：聚丙烯，英文名称:Polypropylene（简称PP），比重:克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：160-220℃，特点：无毒、无味，密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

塑料原材料成形性能1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。

凹痕，变形。

3. 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。

料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

后盖说明书资料

3.模具 Nhomakorabea构形式的确定
该塑件外观内部表面质量要求较高，
1.所需注射量的计算
（1）塑件质量、体积计算
对于该设计提供了塑件图样，据此建立塑件模型并对此模型分析得：
塑件体积：V1≈2.4cm³.
塑件质量：m1=ρ·V1=1.1×2.4=3g
（2）该模具一次注射所需塑料
体积：V0=2.4 cm³.
质量：m0=24g.
3.绘制该零件制作所需的模具总装配图，选取标准件；
4.绘制该模具的型芯、型腔零件图及其它非标准件零件图；
5.使用Pro/E、UG等软件对模具进行分模造型；
6.编写设计计算说明书1份。
四、设计期限：自2013年9月19日至2013年10月29日
备注
1、一律用钢笔书写
2、若填写内容较多，可增加同样大小的附页。
2注射机型号的选定
根据以上的计算，结合实际情况，初步选定型号为HD160型卧式注射机，其主要技术参数见表1-1.
计算项目
计算及说明
结果
AJ----该塑件在模具分型面上的投影面积（㎜²）, A=976（㎜²）；
P----塑件熔体对型腔的成型压力（MPa），一般是注射压力的30%～65%，取60MPa。
比热容/(J/(kg·K)
1680
抗剪强度/MPa
67
注：源自参考文献塑料模设计指导丛书表9-6
（2）使用性能
1,好的易加工性2高抗冲击强度3外晶型塑料。熔融温度范围窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过3观特性提高模温可提高塑件光洁度。
（3）成型性能
1）结0min即分解。较易吸温，须预热烘干。
4）喷嘴温度（℃）：250～260，喷嘴方式：自锁式。

后盖注塑模具课程设计

后盖注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握后盖注塑模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握后盖注塑模具的设计流程和关键参数的计算；3. 学生能了解并描述后盖注塑模具的材料选择及热处理要求。

技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行后盖注塑模具的设计，并完成二维和三维图纸的绘制；2. 学生能运用CAE软件对后盖注塑模具进行模拟分析，优化模具设计；3. 学生能通过课程学习，具备解决实际生产过程中后盖注塑模具问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计的兴趣，激发创新精神和实践能力；2. 学生通过团队合作，培养沟通与协作能力，增强集体荣誉感；3. 学生认识到模具设计在制造业中的重要性，增强对我国制造业的自豪感和责任感。

课程性质：本课程为专业课，以理论教学与实践操作相结合，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

学生特点：学生具备一定的模具基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但缺乏实际操作经验。

教学要求：教师需结合课本内容，注重理论与实践相结合，通过案例分析、实践操作等教学手段，使学生在掌握知识的同时，提高技能和情感态度价值观。

教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 后盖注塑模具结构及工作原理：讲解模具的组成、分类，重点分析后盖注塑模具的结构特点及工作原理，结合教材相关章节，使学生深入理解模具的构造及功能。

2. 后盖注塑模具设计流程：按照教材内容，详细介绍模具设计的步骤，包括产品分析、模具设计、模具制造等环节，使学生掌握整个设计流程。

3. 后盖注塑模具关键参数计算：讲解模具设计中的关键参数，如模腔尺寸、型腔布局、注射压力、锁模力等，结合实例进行计算和分析。

4. CAD软件在模具设计中的应用：指导学生使用CAD软件进行后盖注塑模具的二维和三维设计，强化软件操作技能。

5. CAE软件在模具模拟分析中的应用：介绍CAE软件在后盖注塑模具模拟分析中的应用，使学生掌握如何优化模具设计，提高产品质量。

电池后盖注塑模具设计毕业设计说明书

摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。

本模具采用一模二件，侧浇口进料，注射机采用海天110XB型号，设置冷却系统，CAD绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。

附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件,等分析塑件，从而做出合理的模具设计。

通过对制品各项性能参数的分析，制定成型方案。

阐述模具设计的一般步骤：分析原始资料、确定成型方案、选择成型设备、确定模具结构、确定模具的型腔数、确定模具的分型面、型腔布置、浇注系统及排气、推出机构和抽芯机构、成型零件的结构形式、确定模具各零件的结构尺寸、安装零件并校核有关的工艺参数、绘制草图、审核图纸，最后完成整套设计方案。

现代社会模具工业是制造业中的一项基础产业，它的发展对社会进步，经济增长有着重要的意义。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；注射机ABSTRACTAccording to the request of plastic products, understand the use of moulding one, analyze that moulds technical requirements such as the craft of one, size precision,etc., choose to mould one and make a size. This mould adopts two for a mould, runner of side is fed, the injecting machine adopts Haitian 110XB type, set up the cooling system, CAD draws the two-dimentional assembly picture and part picture, chooses the rational preparation method of mould. Enclose manual, use brief characters systematically, concise sketch map and calculate, analyze, mould piece, thas make rational mold design design.Through an analysis of products every performance parameter, make the shaping scheme. Explain the general step of mold design: Analyze the firsthand information, confirm the shaping scheme, choose the apparatus of shaping, confirm the mouldKeyword: Machinery is designed; Mold design; CAD draws目录摘要 (I)第一章绪论 (3)1.1塑料简介 (3)1.2注塑成型及注塑模 (3)第二章塑料材料分析 (5)2．1 塑料材料的基本特性 (5)2．2 塑件材料成型性能 (5)2．3 塑件材料主要用途 (6)第三章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (8)3．4 塑件的体积和质量 (9)第四章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1 注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (11)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (13)第五章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (16)5．3．4 分流道的设计 (17)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (18)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (19)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (20)5．6．1 脱模机构的选用原则 (20)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (21)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．8．2 冷却系统之设计规则 (22)5．9 模架及标准件的选用 (23)5．9．1 模架的选用 (23)第六章模具材料的选用 (25)6．1 成型零件材料选用 (25)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (256)致谢 (277)参考文献 (287)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

塑料罩盖板课程设计

塑料罩盖板课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握塑料罩盖板的基本知识、制作技巧和应用范围。

通过本课程的学习，学生将能够：1.描述塑料罩盖板的材料特性、结构形式和设计原则。

2.分析塑料罩盖板在实际应用中的优势和局限。

3.运用塑料罩盖板制作的基本技巧，完成简单的罩盖板设计。

4.理解并尊重知识产权，遵守行业规范，具备良好的职业道德。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.塑料基础知识：介绍塑料的分类、特点、成型工艺等。

2.罩盖板结构设计：讲解罩盖板的设计原则、形式和应用。

3.制作技巧：传授塑料罩盖板的制作方法，如裁剪、折弯、焊接等。

4.应用案例分析：分析实际应用中塑料罩盖板的优缺点及解决方案。

5.知识产权与职业道德：教育学生尊重知识产权，遵守行业规范，具备良好的职业道德。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如：1.讲授法：讲解塑料基础知识、罩盖板设计原则等。

2.讨论法：学生讨论罩盖板制作技巧、应用案例等。

3.案例分析法：分析实际应用中塑料罩盖板的优缺点及解决方案。

4.实验法：安排学生动手制作塑料罩盖板，提高实际操作能力。

四、教学资源为实现教学目标，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的塑料罩盖板教材作为主要教学资源。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等，增强课堂教学的趣味性。

4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践。

5.网络资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息。

五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，占比20%。

2.作业：评估学生的作业完成质量，包括塑料罩盖板设计方案等，占比30%。

3.考试：期末进行一次塑料罩盖板知识考试，占比50%。

以上评估方式客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。

评分标准将事先公布，确保学生明确自己的努力方向。