孔和轴的公差表00
公差与配合标准表
公差与配合（摘自G B1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
表面粗糙度
表面粗糙度R
5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取
3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
孔轴配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值（基本尺寸大于6至500mm）
0.0xxxx μm
孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用.
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80)
形位公差符号
主参数d(D）图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D)、B、L图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注：1。
粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3.因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,R a
的最大允许值取3。
2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 408和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
公差与配合标准表
公差与配合标准表————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：公差与配合(摘自GB18０0～18０4－７９) 1．基本偏差系列及配合种类.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mｍ)基本尺寸mm公差等级ＩＴ5 IT６IT7 ＩT8 IT9 IＴ10 IT11 IＴ１2>６～1０＞１0～18>１8～30 ＞30~50 ＞50~80 ＞８0～１20＞120~180 >180～250 >25０~3１５>31５～40０＞40０～500689１11３15１8２0２32527９１11３161９222529323６４0１518212５303540４６525763２22７3339４6546372818９973６4352６2７48７１00115130140１555870８41０0120１４０160１８52102302５09０11０130１６０1９02202５0２9０32036040０15０18０２102503０0３50４００46０５205７063０孔的极限差值(基本尺寸由大于10至3１5mm) μｍ公差带等级基本尺寸ｍm>０～18>18~３0 >30~50 >５0～８0 >8０～120>１20～180 >1８0～250>250～3１５D8+77+50+98+６5＋119+80+146+1０0+１74＋１20+2０8+１4５+2４2+１7０+27１+１90 ▼9＋93＋50+11７+65＋142+80＋17４+１０0+207+1２0+２45+１4５+28５+170+３2０＋190 10+１20＋５0＋14９+65＋180+８0+220+100+2６０＋１２0+３05+145+355+170+400＋19０11＋160+50＋1９5+65＋２４0+80+２９0＋１0０+340＋1２０+３95+１45+4６0+１70+510＋190公差带级>０～18>18~３0 >30~50 >５0～８0 >8０～120>１20～180 >1８0～250>250～3１５E 6＋43+32+5３+40+66＋5０+７9+６0+94+72＋1１0+８5+12９+100＋142+110 ７+50+32+61+4０+７5+５０+9０+６0+10７+７2＋12５＋8５＋146+１００＋１62+１１0 ８+５9+３２+７3+40＋8９+5０+1０6+60+１26+７2＋148+85+1７２+1０0+191＋110 ９+75＋３２+92+4０+112+５0+1３4+６0+1５9＋72+185+85+21５+10０+２４0+1１０10＋102＋３2+12４+40+15０＋５0＋１8０+60+2１２+７2+２４5+85+285+１00+3２0+１10F6+27+16+33+2０＋４1+２5+49+30+58＋36+68+43+７9+50+88+56 7+3４＋１6+41+２0+5０+25+60+30+７1+36＋83＋4３+96＋50+1０8+５6 ▼８+43+１6+５３＋2０+６４+25+７６+３０+90+36＋10６+４3+１22+5０+137＋5６9+59＋16+７２+20+８７+25+104+30＋１23+３6＋１43+４3+165+50+18６+56H6＋１1+13０＋１6＋19+22+25０+2９０+32０▼7＋１８+２1０+２5+３００＋35＋40+４６+5２0 ▼8+２7+33+3９＋４6＋5４+63＋72+810 ▼9+４3+５2+6２+74+８７+10００+１１5+130公差带级>０～18>18~３0 >30~50 >５0～８0 >8０～120>１20～180 >1８0～250>250～3１５10＋7０0 +８4＋100+120＋140０+1６００+185+210▼１1+1100 +130＋160＋190+220０＋250+29０+320K6＋２-９+2－１1＋３-1３＋4-15+4－1８+４－21＋5－２4+5-27 ▼7+6-１２＋6－15＋7－1８+９-２１+1０-25+12－28＋１3－３3+16-36 8＋８－19+10-23＋１2-27+１4-3２+1６－38+20－43+22-５0+２5－56N６-9-２０－１1－28－１2－24－１４-33－16-38－20-45－２２-51-25－57 ▼7－5-23-７-２８－8－3３-9-39-１0－45-12－５２－１4－60-１４-66 8－3-30-3-36-3－4２-４-50-4－58-４－67－5-77-5-86P6－15-２6－18-３1－21－37-２6-45-30－52-３6－61-4１-7０-４7-７9 ▼7-１1-29-14－35－1７－42－21-51-24－5９－2８－68-３３-７９-36－88 轴的极限偏差 (基本尺寸由于大于1０至315mm)公差带等级基本尺寸m m>10～１8＞１8～30 >30~50 >50~8０>８0～120>１20～1８0 >180～２50>2５０~31５公差带级>10～１8＞１8～30 >30~50 >50~8０>８0～120>１20～1８0 >180～２50>2５０~31５ｄ６－50-61 －６5－78-8０-96-1０0－11９－１20-142－145－１70-17０-1９9-190－2227 －5０－６8 -６5－86-80－105-10０－130－120-１55-145-1８5－170－２16－190－2428 -50-77 －6５-9８-８0-11９-100-146－120－17４－145－２０8-170-242-1９0-271▼9-５０－93 -6５-117-8０－１4２－100－174－120－20７－145－245-170－285－1９０－320１0 -50-120 －６5－１49－８0－180-1００-２20－１２０-260－14５-30５－１70-355-１90－４００ｆ▼7－16－３4 -20-4１-25-5０-３０－６０－３6－71－43-83－５0-96－56-1088 -16－4３-２0-53-２5-６４-30－76-3６－９0－43－106-５０-1２２-５6－1379 -１6－59 －２0－72-25－87-30-104－36－123－43-143－50-1６５－5６－186ｇ 5 -6－14 －7-1６－9－２0-１0-２３-1２-2７－14－32-15－35－17－40▼6－6－17 －7-2０－9－２5－1０－29-１2－34-14－39－1５-４4-1７-4９7 －6－2４－７－28－9－３4-10-4０-１2-47-14－54－１5－61－17-69h5—8—9０—11０—13０—15—18０—２0—23公差带级>10～１8＞１8～30 >30~50 >50~8０>８0～120>１20～1８0 >180～２50>2５０~31５▼6—11—13—16０—19—22—25—29０—32▼7０—1８０—21—２5０—３０—35—40—46０—528—27—33—３9—4６—54—63０—72—８1▼9—43—52—62—７4—８7—100０—115—１30Ｋ5+９+１+11+2+13+2+１5＋2+１8+3+21+３+24＋4+27+４▼6+12＋１+15+2+18＋2+21+2+25+3+28+3+33+３+36+47+19+1 ＋23＋2+2７+2+３2+２+３8+3+４3＋3+5０+４＋56+4M5＋1５＋7 +17＋8+20+９＋2４+11+28+１3+３3+1５＋３7+1７+43+20６＋18+7 +２1+８+25+9+30+11+35+１3＋40＋１5＋46+17+５2+2０７+25+７+２９＋８+34+9＋41+11+48+13+55＋１５+63+１７+72＋２0Ｎ5+20＋１2 ＋24+1５+28+17＋33+２2+38+23+45+27+51+31+5７＋３4▼６+2３+１２+２8+15＋33＋１7+３9+2０+45+23+５2+27+60+31＋66+3４7+30＋12 +36+１5+４2＋17+50+20+5８+２3+67+27＋77+３１+86＋３4公差带级>10～１8＞１8～30 >30~50 >50~8０>８0～120>１20～1８0 >180～２50>2５０~31５p5＋26＋18 +3１+22+３7+２6+45+32+52+3７+6１+43＋7０+50+7９+５6▼6+２9+1８＋35+22+42+２６+51+32+59+３7+68+43＋７9＋5０+88＋567+3６+1８+4３+22+51＋26+62＋３２+72＋37+83+4３+96＋50＋10８+5６注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。
孔、轴极限偏差计算
250.014 0.035
孔、轴极限偏差的计算
确定Φ 25H7/f6,Φ 25F7/h6孔与轴的极限偏差。 （用公式计算标准公差和基本偏差）
+0.041 主要步骤：
H7
+
+0.021 F7 +0.020 1.查IT6和IT7的公差值
0
2.查轴f基本偏差（上偏差）
-
f6 -0.020 h6 -0.013 3.根据通用规则，求解F7
（3）
30F8
300.053 0.020
例 查表确定Φ25P7的极限偏差。
解（：1）查表 得： IT7 21μm
查表 得： ES7 ES7 22 8 14 μm
（2） EI ES IT7 14 21 35 μm
（3）
25P7
-0.055
-0.033 （符合通用规则）
公基称本尺尺寸寸
孔、轴极限偏差的计算
确定Φ 25H7/p6,Φ 25P7/h6孔与轴的极限偏差。 （孔的基本偏差用公式计算）
公基称本尺尺寸寸
+0.021H7 + 0 -
p6
+0.035 +0.022
h6
P7
-0.013
-0.014
-0.035
主要步骤： 1.查表 IT6，IT7 2.查表，轴p的基本偏差ei 3. 特殊规则计算
ES7 0.03 ES7 41 11 P
② 24000..218750 （ D9 ）
IT＝ ES-EI = 0.115 9
EI 0.170
D
例 查表确定Φ30F8的极限偏差。
解（：1）查表 得 ： EI 20 μm
公差与配合标准表及自由公差
54
87
140
220
350
>120～180
18
25
40
63
100
160
250
400
>180～250
20
29
46
72
115
185
290
460
>250～315
23
32
52
81
130
210
320
520
>315～400
25
36
57
89
140
230
360
570
>400～500
27
40
63
97
155
250
400
10
－50
－65
－80
－100
－120
－145
－170
－190
－120
－149
－180
－220
－260
－305
－355
－400
f
▼7－16－20－25－30－36
－43
－50
－56
－34
－41
－50
－60
－71
－83
－96
－108
8
－16
－20
－25
－30
－36
－43
－50
－56
－43
－53
－64
－76
级
应用举例
52
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
普通精度的机
63
4
5
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表ﻫ在国家标准中,公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴得基本偏差数值表”与“孔得基本偏差数值表”等三张最常用得表格,所有孔、轴得上、下偏差均就是根据这三张表格计算得出得。
ﻫ这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合,也包括其她表面或结构得尺寸公差,以及由它们组成得配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它就是指直径,对键宽与键槽宽指得就是宽度,这时键宽相当于轴,键槽宽相当于孔。
ﻫ公差表中“基本尺寸”一栏得大于3至6,大于6至１０……就是尺寸分段,单位为mm,凡就是属于这一段范围得尺寸,都可以查偏差数值。
ﻫ公差表中得偏差数值就是以μм（微米)为单位得，但在图样中标注偏差数值时，则以mm(毫米)为单位。
根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm,４-1８级精度标准公差表。
注:基本尺寸小于1mm时,无ＩＴ１4至IT18。
(eｎd)
2、查表方法
以下为公差表得查表方法。
举例:Φ230Ｈ8/t９,这就是表示标准公差为8级得基准孔H8与基本偏差代号为t 得9级得轴t9组成得过盈配合。
对孔,先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段>180~230得IT８为7２μм。
再查孔得基本偏差表:对应于尺寸分段＞１80～2３0得H得基本偏差(下偏差)为零。
同样，再从标准公差表与轴得基本偏差表中查得:IT7=４6μм,t得下偏差为+196μм。
孔得基本偏差数值（ＧB/Ｔ18００、３－１998)
轴得基本偏差数值 (摘自ＧB/Ｔ 1800、3—1９98)(mm)
注:1、基本尺寸≤1mm时,基本偏差ａ与ｂ均不采用。
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于 6 至500mm)公基本尺寸mm IT5 IT6 IT76 9 15 >6～10>10～18 8 11 18>18～30 9 13 21>30～50 11 16 25>50～80 13 19 30>80～120 15 22 35>120～180 18 25 40>180～250 20 29 46>250～315 23 32 52>315～400 25 36 57>400～500 27 40 63差IT82227333946546372818997-1-等IT9364352627487100115130140155级IT10 IT11 IT1258 90 15070 110 18084 130 210100 160 250120 190 300140 220 350160 250 400185 290 460210 320 520230 360 570250 400 630μm等基本尺寸公差带级>0～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120+77 +98 +119 +146 +1748+50 +65 +80 +100 +120+93 +117 +142 +174 +207▼9+50 +65 +80 +100 +120D+120 +149 +180 +220 +26010+50 +65 +80 +100 +120+160 +195 +240 +290 +34011+50 +65 +80 +100 +120+43 +53 +66 +79 +946+32 +40 +50 +60 +72+50 +61 +75 +90 +1077+32 +40 +50 +60 +72+59 +73 +89 +106 +126E 8+32 +40 +50 +60 +72+75 +92 +112 +134 +1599+32 +40 +50 +60 +72+102 +124 +150 +180 +21210+32 +40 +50 +60 +72+27 +33 +41 +49 +586+16 +20 +25 +30 +36+34 +41 +50 +60 +717+16 +20 +25 +30 +36F+43 +53 +64 +76 +90▼8+16 +20 +25 +30 +36+59 +72 +87 +104 +1239+16 +20 +25 +30 +36+11 +13 +16 +19 +2260 0 0 0 0+18 +21 +25 +30 +35▼7H 0 0 0 0 0+27 +33 +39 +46 +54▼80 0 0 0 0+43 +52 +62 +74 +８７▼90 0 0 0 0+70 +84 +100 +120 +140100 0 0 0 0+110 +130 +160 +190 +220▼110 0 0 0 0+2 +2 +3 +4 +46－9 －11 －13 －15 －18+6 +6 +7 +9 +10K ▼7－12 －15 －18 －21 －25+8 +10 +12 +14 +168－19 －23 －27 －32 －38－9 －11 －12 －14 －166－20 －28 －24 －33 －38－5 －7 －8 －9 －10N ▼7－23 －28 －33 －39 －45－3 －3 －3 －4 －48－30 －36 －42 －50 －58-2-mm>120～180 >180～250 >250～315+208 +242 +271+145 +170 +190+245 +285 +320+145 +170 +190+305 +355 +400+145 +170 +190+395 +460 +510+145 +170 +190+110 +129 +142+85 +100 +110+125 +146 +162+85 +100 +110+148 +172 +191+85 +100 +110+185 +215 +240+85 +100 +110+245 +285 +320+85 +100 +110+68 +79 +88+43 +50 +56+83 +96 +108+43 +50 +56+106 +122 +137+43 +50 +56+143 +165 +186+43 +50 +56+25 +29 +320 0 0+40 +46 +520 0 0+63 +72 +810 0 0+100 +115 +1300 0 0+160 +185 +2100 0 0+250 +290 +3200 0 0+4 +5 +5－21 －24 －27+12 +13 +16－28 －33 －36+20 +22 +25－43 －50 －56－20 －22 －25－45 －51 －57－12 －14 －14－52 －60 －66－4 －5 －5－67 －77 －86等基本尺寸公差带级>0～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120－15 －18 －21 －26 －306－26 －31 －37 －45 －52P－11 －14 －17 －21 －24▼7－29 －35 －42 －51 －59 mm>120～180 >180～250 >250～315－36 －41 －47－61 －70 －79－28 －33 －36－68 －79 －88轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10 至315mm）等基本尺寸公差带级>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 d 6 －50 －65 －80 －100 －120－61 －78 －96 －119 －1427 －50 －65 －80 －100 －120－68 －86 －105 －130 －1558 －50 －65 －80 －100 －120－77 －98 －119 －146 －174－50 －65 －80 －100 －120 ▼9－93 －117 －142 －174 －20710 －50 －65 －80 －100 －120－120 －149 －180 －220 －260f －16 －20 －25 －30 －36 ▼7－34 －41 －50 －60 －718 －16 －20 －25 －30 －36－43 －53 －64 －76 －909 －16 －20 －25 －30 －36－59 －72 －87 －104 －123g 5 －6 －7 －9 －10 －12－14 －16 －20 －23 －27－6 －7 －9 －10 －12 ▼6－17 －20 －25 －29 －347 －6 －7 －9 －10 －12－24 －28 －34 －40 －47h 0 0 0 ００5—8 —9 —11 —13 —150 0 0 ００▼6—11 —13 —16 —19 —220 0 0 0 0▼7—18 —21 —25 —30 —350 0 0 0 08—27 —33 —39 —46 —540 0 0 0 0▼9—43 —52 —62 —74 —87-3- mm>120～180 >180～250 >250～315 －145 －170 －190－170 －199 －222－145 －170 －190－185 －216 －242－145 －170 －190－208 －242 －271－145 －170 －190－245 －285 －320－145 －170 －190－305 －355 －400－43 －50 －56－83 －96 －108－43 －50 －56－106 －122 －137－43 －50 －56－143 －165 －186－14 －15 －17－32 －35 －40－14 －15 －17－39 －44 －49－14 －15 －17－54 －61 －69０００—18 —20 —23０００—25 —29 —320 0 ０—40 —46 —520 0 0—63 —72 —810 0 0—100 —115 —130等基本尺寸公差带级>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120K +9 +11 +13 +15 +185+1 +2 +2 +2 +3+12 +15 +18 +21 +25▼6+1 +2 +2 +2 +3+19 +23 +27 +32 +387+1 +2 +2 +2 +3M +15 +17 +20 +24 +285+7 +8 +9 +11 +13+18 +21 +25 +30 +356+7 +8 +9 +11 +13+25 +29 +34 +41 +487+7 +8 +9 +11 +13N +20 +24 +28 +33 +385+12 +15 +17 +22 +23+23 +28 +33 +39 +45▼6+12 +15 +17 +20 +23+30 +36 +42 +50 +587+12 +15 +17 +20 +23p +26 +31 +37 +45 +525+18 +22 +26 +32 +37+29 +35 +42 +51 +59▼6+18 +22 +26 +32 +37+36 +43 +51 +62 +727+18 +22 +26 +32 +37注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
标准公差值及孔和轴的极限偏差值
27+3+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56 ▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+56 7+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承的配合面，通6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D） mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 15 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
IT标准公差表
注：基本尺寸小于 1mm 时，无
IT14 至 IT18。
要查询的尺寸(基本尺
寸)
公差带位置代号
(如:H,h...)
公差等级：
IT15 1
(6,...) 注意遵循公差带位置代号孔为大写,轴为小写的规
则
举例:
基本尺寸是
20m m
公差带符号是
H6
极限偏差
公 (µm)
尺寸段 差 带 代
号
上
下
偏差 偏差
>18~24
削截面条件下的
10 钢
车削、仿形车削、
车螺纹和铣削
中等切削速
度和中等切削截
P 钢、铸面 条 件 下 的 车
钢、长切屑
20
削、仿形车削和
可锻铸铁
铣削,小切削截
面的刨削
性能提高方向 切削性能
切进 削给 速量 度
合金性能
耐韧 磨 性性
长切屑或 M短 切 屑的 黑色 金属和有色金 属
黄色
中等切削速
度和中等或大切
H6
13
0
标记为： 20(H6)+
切削加工用硬质合金的分类,分组代号(GB2075-87)
应用范围分类 代 被加工材 号 料类别
颜色
P 长 切 屑 蓝的色 黑色金属
用途分类
代 被加工 适应的加工
号 材料
条件
高切削速度、小
P 钢、铸切削截面,无振
01 钢
动条件下的精
车、精镗
高切削速
度、中等或小切
P 钢、铸
标准公差表
根据国际标准，以下为基本尺寸 0-500mm, 4-18 级精度标准公差 表。
公差值
基本尺 I I I I I I I I I IT IT