管道内检测介绍资料讲解
排水管道内窥检测标准-概述说明以及解释
排水管道内窥检测标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分是文章的开篇，旨在引入读者对于排水管道内窥检测标准的重要性和关注点。
在这一部分，我们可以介绍一下排水管道内窥检测的背景和意义，为读者提供一个整体的概念框架。
内容可以按照以下思路进行组织：概述：排水管道内窥检测是指通过使用专用设备，对于排水管道内部进行全面检测的一种技术手段。
它可以帮助我们及时了解管道的现状和问题，为排水系统的维护和管理提供重要的参考依据。
随着城市化进程的快速发展，排水管道网络也越来越庞大复杂，因此，保持排水管道的良好状态和正常运行是确保城市环境卫生和居民生活质量的关键措施。
在过去，排水管道的检测主要依靠人工巡检和根据用户的报修情况进行维修处理。
但是，这种方法无法全面了解管道的实际情况，容易忽视潜在的问题。
而排水管道内窥检测则使用了先进的设备技术，可以穿越管道的弯曲和狭窄部位，全面检测管道内壁的情况，准确识别各种管道问题，如管道老化、破损、堵塞等。
排水管道内窥检测的标准化是保证检测准确性和可靠性的基础。
标准化可以确保检测方法的科学性和有效性，提高检测结果的可比性和可重复性。
通过建立统一的标准，可以为相关行业提供一个共同的规范，促进技术的进步和经验的分享。
本文旨在探讨排水管道内窥检测的标准要点，通过对现有标准的综合研究和分析，总结出一套可行的指导方法。
这将有助于推动排水管道内窥检测的发展，提高城市排水系统运行的可靠性和效率。
同时，也为未来的研究和实践提供了一定的参考和借鉴。
1.2 文章结构本文将按照以下结构来介绍排水管道内窥检测标准。
首先，在引言部分，我们将对本文的主题进行概述，解释排水管道内窥检测的背景和意义。
同时，我们将介绍文章的整体结构和各个章节的内容安排，以便读者能够清楚地了解本文的编写方式。
接下来，在正文部分，我们将首先强调排水管道内窥检测的重要性。
我们将讨论排水系统在城市基础设施中的关键作用，并指出排水管道内窥检测对于确保排水系统正常运行的重要性。
管道检测与评价技术知识讲解
7、SY/T 0063-1992 钢管防腐层检漏试验方法
6
8、SY/T 0379-1998 钢质管道煤焦油磁漆外防腐层技术标准 9、SY/T 6063-1994 埋地钢质管道防腐绝缘层电阻率现场测量技术规定 10、SY/T 6597-2004 钢质管道内检测技术规范 11、SY/T 0087-1995 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 12、SY/T 0443-1998 常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准 13、SY/T 4080-1995 管道、储罐渗漏检测方法 14、SY/T 5919-1994 埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程 15、Q/SYJS 0054-2005 钢制管道内检测执行技术规范
➢ 检测结果很难用图表形式表示，缺陷的发现需要熟练的
操作技艺。
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CIPS检测仪
CIPS: close interval potential survey 名称：密间隔电位测试 功能：主要用于测试阴极保护的有效性 检测仪器：加拿大阴极保护公司的DCVG/CIPS检测仪
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阴极保护测试的传统方法
➢ 在埋地管线的阴极保护系统中，被保护的管道每间隔一定 的距离有一个管地电位的测试桩，是用导线与管体金属连 接，然后引到地面上，并做好与地的绝缘。
b、扩展应用 ➢ 评价防腐（保温）层的电气性能 ➢ 查找牺牲阳极埋设位置 ➢ 阴极保护系统故障检测
PCM管中电流检测仪的特点
防腐层漏点检测
防腐层等级评定
仪器功率强大150W、检测距离大
计算出防腐层绝缘电阻的大小
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哈得管线外防腐层PCM检测现场
PCM检测结果：
➢ 哈得输油管线老线与新线的防 腐层防腐效果较好。全线的防 腐 层 平 均 电 阻 Rg 大 于 10.2 KΩ•m2 。 根 据 SY/T 00362000 ， 煤 焦 油 瓷 漆 的 防 腐 层 绝缘电阻应不小于10 KΩ•m2。 据此标准，防腐层的防腐性能 综合等级可评定为优。
管道无损检测常用方法
管道无损检测常用方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道无损检测是指在不影响管道结构完整性的情况下，通过各种检测方法对管道进行检测，以判断管道的运行状态、安全性和维护需求。
管道无损检测是保障管道运行安全的重要手段，可以帮助管道运营单位及时发现管道的隐患和缺陷，有效预防事故发生。
目前，管道无损检测常用的方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测等多种技术手段，下面将分别介绍这些方法的原理、优缺点及应用范围。
超声波检测是一种常用的管道无损检测方法，通过发送和接收超声波信号来检测管道内部的缺陷和损伤。
超声波检测原理是利用声波在介质中传播的特性来识别管道内部的缺陷，不仅可以检测管道的腐蚀、裂纹等缺陷，还能测量管道的壁厚、管壁之间的结合情况等参数。
超声波检测具有检测精度高、适用范围广、操作简便等优点，但是对管道表面质量要求较高，且只能检测到管道表面下方一定深度范围内的缺陷。
磁粉检测是一种利用铁磁性粉末对管道表面进行覆盖，通过施加磁场来检测管道表面裂纹和缺陷的方法。
磁粉检测原理是利用磁铁吸引磁粉末，形成磁粉层，并通过观察磁粉层的变化来判断管道表面是否存在裂纹或缺陷。
磁粉检测方法适用于检测管道表面裂纹、焊缝质量和管道连接情况等问题，但是对表面处理要求较高，且只能检测到管道表面的缺陷。
涡流检测是一种利用感应电流在导体内部引起涡流现象来检测管道内部缺陷的方法。
涡流检测原理是通过在管道表面感应电磁场，当管道表面存在缺陷时，感应电流会发生变化，通过检测感应电流的变化来判断管道内部是否存在缺陷。
涡流检测方法适用于检测管道表面的裂纹、腐蚀和管壁材料变化等问题，具有灵敏度高、速度快、无需接触等优点。
射线检测是一种利用射线穿透物体后被不同组织结构吸收、散射或透射的特性来检测管道内部缺陷的方法。
射线检测原理是通过将射线源对准管道进行照射，通过检测射线在管道内部的吸收情况来判断管道内部是否存在缺陷。
射线检测方法适用于检测管道内部的腐蚀、结构松动、异物等问题，具有检测范围广、准确性高等优点，但是需要专业设备和专业人员操作。
管道内检测——精选推荐
管道内检测管道作为现代五⼤运输⽅式（铁路、公路、航空、⽔运、管道）之⼀，在安全、便捷、经济等⽅⾯具有其他四种传统运输⽅式不可⽐拟的优势。
⽬前国内约99%天然⽓和70%的原油通过管道进⾏运输，因此管道也具有了“能源动脉”的称号。
既然是能源动脉，就和⼈的⾎管⼀样会发⽣类似于⾎栓、⾎管壁变薄、丧失弹性等危险。
图1：从管道中清理出的杂质对于由于杂质堆积、析蜡等造成的管道“⾎栓”，通常采取清管的⽅式予以清除“⾎栓”。
但是对于管道腐蚀、应⼒集中等造成的管道壁变薄、裂纹，⽬前世界上通⽤的做法是进⾏管道“内检测”。
管道内检测即是：在不影响输油运⾏的情况下，利⽤管道内运⾏的可实时采集并记录管道信息的检测器所完成的检测，也称智能清管。
管道内检测按照检测⽬的来分类有：⼏何检测、⾦属损失检测和裂纹检测，如果按照检测器⼯作原理来分类，就会有漏磁检测、超声波检测和涡流检测等。
⽬前国内管道上普遍进⾏的是⼏何检测和漏磁检测。
顾名思义，⼏何检测就是检测管道是否发⽣变形，漏磁检测则是利⽤磁化的钢制管道在⾮均质点会发⽣磁通量变化的原理来检测管道的⾦属损失点和“三通”等特征点。
⽬前最先进的漏磁内检测器为“三轴⾼清”漏磁检测器，在国内管道上也有⼤范围应⽤。
内检测器的照⽚如下：图2：⼏何变形检测器图3：超声检测器图4：超⾼清漏磁检测器下⾯以某成品油管道内检测⼯作为例对内检测流程进⾏介绍。
该成品油管道内检测⼯作有三个阶段：⼀是常规清管，通常使⽤软体清管器、⽪碗清管器、磁⼒清管器、测径清管器完成，⽬的是清除管内杂质、⽔及硫酸根还原菌（厌氧菌）等，减缓管道内腐蚀，降低管道阻⼒，初步评估⼏何检测器能否顺利通过。
⼆是⼏何检测，除上⾯说的检查管道存在变形和椭圆度，还有就是检测评估漏测检测器能否顺利通过。
三是“漏磁检测”，主要是查找管道⾦属损失缺陷、焊接缺陷、盗油阀等。
现场内检测⼯作完成后，进⼊以下⼯作流程：对海量数据进⾏分析；出具初步报告，查找重⼤缺陷；出具正式报告，开挖验证；管道缺陷评价，制定修复计划；制定修复⽅案，完成缺陷修复，消除管道本体隐患。
各类管道检测技术的解析
各类管道检测技术的解析一、超声波检测技术超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，利用超声波在材料中的传播特性，通过测量超声波在材料中的传播速度、反射和衰减等信息，来判断管道内部是否存在缺陷。
超声波检测技术具有检测速度快、灵敏度高、可实时监测等优点，适用于各种材质的管道检测。
二、电磁检测技术电磁检测技术是一种基于电磁场原理的检测方法，通过测量管道周围的电磁场分布，来判断管道内部是否存在缺陷。
电磁检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于金属管道的检测。
三、红外线检测技术红外线检测技术是一种基于红外线辐射原理的检测方法，通过测量管道表面和内部的红外线辐射强度，来判断管道内部是否存在缺陷。
红外线检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于各种材质的管道检测。
四、漏磁检测技术漏磁检测技术是一种基于磁场泄漏原理的检测方法，通过测量管道表面的磁场泄漏情况，来判断管道内部是否存在缺陷。
漏磁检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于金属管道的检测。
五、声波检测技术声波检测技术是一种基于声波传播原理的检测方法，通过测量声波在管道中的传播速度、反射和衰减等信息，来判断管道内部是否存在缺陷。
声波检测技术具有检测速度快、灵敏度高、可实时监测等优点，适用于各种材质的管道检测。
六、光纤检测技术光纤检测技术是一种基于光纤传感原理的检测方法，通过测量光纤在管道中的传输性能，来判断管道内部是否存在缺陷。
光纤检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于各种材质的管道检测。
各类管道检测技术各有优缺点，适用于不同的管道材质和检测需求。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的检测技术，以确保管道的安全性和可靠性。
同时，随着科技的发展，管道检测技术也在不断进步，未来将会有更多先进的检测技术应用于管道检测和维护领域。
七、涡流检测技术涡流检测技术是一种基于电磁感应原理的检测方法，通过在管道表面产生涡流，并测量涡流的分布和变化，来判断管道内部是否存在缺陷。
城镇排水管道检测科普知识
城镇排水管道检测科普知识城镇排水管道检测是确保排水系统正常运行的重要环节，它涉及对管道的内部结构和功能进行检查，以识别存在的问题和隐患。
以下是关于城镇排水管道检测的科普知识：1. 检测目的：排水管道检测的主要目的是评估管道的运行状况，发现潜在的缺陷或堵塞，预防性维护，减少故障的发生，并确保排水系统的正常运行。
2. 检测方法：目视检查法：直接观察管道内部的状况，如发现明显的堵塞或破损。
潜望镜检测：使用带摄像头的潜望镜深入管道，通过实时传输的影像对管道内部进行观察和分析。
声纳检测：利用声波反射原理，通过声纳设备在管道内进行扫描，根据反射回来的声波判断管道状况。
机器人技术：使用配备有传感器和摄像头的机器人进入管道，通过遥控操作进行全方位的检测。
3. 检测内容：管道完整性：检查管道是否有裂缝、变形、腐蚀等现象。
淤积情况：了解管道内部的淤积程度，判断是否需要进行清淤处理。
障碍物：检查管道内是否存在阻碍水流的其他物质。
流动状况：通过检测水流的速度和方向，评估管道的排水能力。
4. 检测结果分析：根据检测结果，分析管道存在的问题和潜在的风险，提出相应的维护或修复建议。
5. 注意事项：在进行管道检测前，应充分了解管道的布局和走向，避免造成不必要的损坏。
确保检测人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴防护装备等。
对于存在有毒有害气体的环境，应使用防爆设备或进行通风处理，以确保安全。
6. 定期检测：为了确保排水管道的长期稳定运行，建议定期进行管道检测，一般可结合城市排水设施的实际情况及维护保养周期进行。
城镇排水管道检测是一项专业性较强的工作，需要专业的技术和设备支持。
通过科学的检测方法和分析手段，可以更好地了解排水管道的运行状况，为维护和管理提供依据。
管道无损检测常用方法
管道无损检测常用方法
管道无损检测是指在不破坏管道结构的情况下，通过一系列的检测方法来评估管道的健康状况。
常用的方法包括：
1. 超声波检测，利用超声波在材料中传播的特性，通过探头和接收器来检测管道内部的缺陷、腐蚀、厚度变化等情况。
这种方法适用于各种材料的管道，包括金属和非金属材料。
2. X射线检测，通过使用X射线穿透管道材料，检测管道内部的缺陷、焊接质量、管壁厚度等情况。
这种方法对于金属管道的检测效果较好，但需要专业设备和操作人员，且对辐射安全有一定要求。
3. 磁粉检测，在管道表面涂覆磁粉，通过施加磁场，可以检测管道表面和近表面的裂纹、疲劳等缺陷。
这种方法适用于铁磁性材料的管道。
4. 声发射检测，通过监测管道结构在加载过程中产生的微小声波信号，来识别管道内部的裂纹、腐蚀、疲劳等问题。
这种方法可以实时监测管道的健康状况，对于高压管道尤为重要。
5. 磁致伸缩检测，利用管道材料在磁场中的磁致伸缩效应，来检测管道内部的应力、疲劳、腐蚀等情况。
这种方法对于金属管道的应力评估较为有效。
以上是常用的管道无损检测方法，每种方法都有其适用的材料和场景，综合使用这些方法可以全面评估管道的健康状况，确保管道运行安全。
管道内检测相关知识
管道内检测相关知识1、管道内检测的定义管道内检测技术已经发展成管道管理的必要手段，内检测结果是管道业主进行管道维修、维护、改造、判废乃至完整性管理的重要依据。
管道内检测 intelligent pigging or smart pigging利用在管道内运行的可实时采集并记录管道信息的检测器所完成的检测,也叫做智能检测。
将经过电气调试好的检测器通过发送装置送入管道，检测器靠输送介质的压差驱动沿管道运行，在运行的同时检测并记录管道信息。
检测后通过对检测器记录仪中的数据信号进行识别、量化，最终得出被检测管道上缺陷及其他管道特征的信息，形成检测报告。
2、被检测管道应具备的条件2.1收发球筒收发球筒如图1所示，收发球筒的设计尺寸在满足相应规范的基础上还应满足以下条件：图1 收发球筒示意图表1 收发球筒应具备的条件对于长输管线上安装的收发球筒，以前多用于管道清管器的收发，在SY/T0533-94《清管设备设计技术规定》中有明确要求，本次制定标准考虑到检测器收发球筒的设计、安装不仅要满足清管器的要求，还要满足发送和接收检测器的特殊要求。
检测器一般都比同规格清管器的长度长、重量大、多节组合，收发操作要借助于辅助机具，因此对球筒的长度与操作场地的面积都有要求。
由于不同规格，不同类型的检测设备没有统一长度，因此规定中以特定的检测器长度为单位长度提出要求。
2.2三通2.2.1 开孔直径大于30%管道正常外径的三通应设置挡条或挡板。
参照国内外相关规定以及多年来清管检测的施工经验，直径大于30%管道正常外径的开孔有可能对检测设备运行产生影响或造成卡球，应按照相关规定设置档条或者挡板。
2.2.2 套管三通开孔区域轴向长度应不大于管道外径。
检测器的运行一般由多节组成，以第一节为驱动节，牵引检测器沿管道运行。
其两皮碗密封长度一般为管道外径的1.1--1.4倍，如套管三通开孔区域长度大于皮碗间距，就有可能造成泄流，导致检测器或清管器的卡堵。
管道内检测介绍_图文
2
3 4 5
第二步
第三步 第四步 第五步
磁力钢刷式清管器 （双导向钢刷磁铁） 磁力钢刷式清管器 （双导向钢刷磁铁带测径盘）
四、实施方案
（四）管线几何检测 管道几何检测是测量管道因施工及使用过程中产生的 变形，对管道阀门、三通、弯头等管件进行测量标识，并 对上述管件及管道变形给予量化尺寸。 几何变形检测器结构图 几何检测探头 数据处理记录器 传感器
5) 管道漏磁检测 6) 测试数据分析 7) 管道检测报告 8) 完整性管理（可选）
四、检测流程
（一）管线调查
1、管线基本情况调查 管道的基本参数见《管道内检测调查表》 2、流程改造
1）安装收发球筒及管道清洗附属装置(装置正后方需留出3
米的空间，便于安装或取出检测设备)； 2）对局部管道弯头进行整改，使之具备2D的施工条件。 3）对管道附属设备如：闸门等进行改造，使之具备检测条 件。
一、内管检测的必要性
二、内管检测技可行性 三、检测依据 四、检测流程 五、风险点控制 六、应急预案
三、检测依据
依据 四、检测流程 五、风险点控制 六、应急预案
四、检测流程
检测流程
1) 管道调查 2) 试通球 3) 检测前清洗 /验证
4) 管道几何检测
四、检测流程
（三）管道清洗 管道清洗的目的是净化管道、设备和工艺，以循序渐进的 方法从输油、输气管道中去除污物、沉淀物、氧化铁堆积物， 对于减缓内腐蚀、提高管道输送量、保障管道安全运营都有十 分重要的作用。同时也是检测做好准备，增加检测精度。
四、检测流程
清管器的选型和清管次数 序号 1 清管次数 第一步 清管器类型 标准双向清管器 （双导向4密封皮碗） 磁铁清管器 （双导向磁铁） 钢刷式清管器 （双导向钢刷）
管道检测方法
管道检测方法管道是工业生产中常见的输送设备，其安全运行对生产过程至关重要。
然而，由于管道长期使用或者外部环境等原因，管道可能存在各种问题，如腐蚀、漏水、破裂等，因此需要进行定期的检测以确保其安全运行。
下面将介绍几种常见的管道检测方法。
首先，常见的管道检测方法之一是压力测试。
压力测试是通过增加管道内部的压力，观察管道是否存在漏水或者破裂的方法。
在进行压力测试时，需要先将管道内的介质排空，然后加入压力介质，并逐渐增加压力直至达到设计要求。
通过观察压力变化以及检测压力传感器的反馈情况，可以判断管道是否存在问题。
其次，超声波检测是另一种常用的管道检测方法。
超声波检测利用超声波在不同介质中传播速度不同的原理，通过超声波探测仪器对管道进行扫描，可以检测出管道内部的腐蚀、裂纹等问题。
这种方法无需破坏管道表面，且检测结果准确可靠，因此在工业领域得到广泛应用。
另外，磁粉探伤是针对金属管道的一种有效检测方法。
磁粉探伤是利用磁粉涂覆在管道表面，通过施加磁场，当管道内部存在裂纹或者缺陷时，磁粉会在缺陷处产生磁粉聚集现象，从而可以通过观察磁粉的分布情况来判断管道是否存在问题。
最后，红外热像检测是一种适用于高温管道的检测方法。
红外热像检测利用红外热像仪对管道表面进行扫描，通过检测管道表面的热量分布情况，可以判断管道是否存在漏热或者渗热现象，从而及时发现管道内部存在的问题。
综上所述，管道的检测方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和特点。
在实际应用中，可以根据管道的材质、工作环境、检测要求等因素选择合适的检测方法，以确保管道的安全运行。
希望以上介绍的管道检测方法能够对大家有所帮助。
管道内检测介绍
03
管道内检测的应用场景
油气管道内检测
检测目的
油气管道内检测的主要目的是确 保管道的完整性和安全性，防止 由于腐蚀、裂纹等缺陷引起的泄
漏和事故。
检测方法
常用的油气管道内检测方法包括 漏磁检测、超声波检测和涡流检 测等。这些方法可以通过在管道 内部安装检测器或者使用机器人
技术进行无损检测。
应用范围
对未来管道内检测的展望与建议
展望
未来管道内检测技术将朝着智能化、高精度、高效率的方向发展，如采用机器人技术进 行远程检测，提高检测精度和效率，减少人工成本。同时，随着传感器技术、数据分析 技术的发展，管道内检测的数据处理能力将得到进一步提升，为管道的维护和修复提供
更加科学和准确的依据。
建议
政府和企业应加大对管道内检测技术的研发和推广力度，鼓励技术创新，提高检测水平。 同时，建立健全的管道检测标准体系，加强行业监管，推动管道内检测行业的健康发展。 此外，加强国际合作与交流，吸收国外先进经验和技术，提升我国管道内检测的整体水
应用范围
给排水管道内检测广泛应用于城市供水、排水系统，工业园区、学校等集中供水的管道系 统，以及污水处理厂的排水管道系统。
化工管道内检测
01
检测目的
化工管道内检测的主要目的是确保化工管道的可靠性和安全性，预防由
于腐蚀、裂纹等缺陷引起的泄漏和事故，同时避免对环境造成污染。
02 03
检测方法
化工管道内检测通常采用射线检测、涡流检测、超声波检测等方法。这 些方法可以发现管道内部的缺陷并进行精确测量，同时还可以对检测结 果进行实时分析和评估。
应用范围
化工管道内检测广泛应用于石油化工、化学工业等领域中的工艺管道， 以及制药、食品等行业的特殊管道。
管道在线检验的检查内容
管道在线检验的检查内容管道在线检验是指通过在线仪器设备对管道进行实时监测和检验，以确保管道系统的安全运行和完好性。
在管道在线检验中，有一些重要的检查内容需要重点关注和实施。
本文将从多个方面介绍管道在线检验的检查内容。
一、压力检查压力是管道系统运行中最基本的参数之一，也是保证管道安全运行的重要指标。
在管道在线检验中，需要对管道内部的压力进行实时监测和检查。
通过压力检查，可以及时发现并解决管道系统中的压力异常，避免压力过高或过低对管道带来的安全隐患。
二、温度检查温度是管道系统中另一个重要的参数。
在管道在线检验中，需要对管道内部的温度进行实时监测和检查。
通过温度检查，可以及时发现并解决管道系统中的温度异常，避免温度过高或过低对管道带来的安全风险。
三、流量检查流量是管道系统运行中需要密切关注的指标之一。
在管道在线检验中，需要对管道内部的流量进行实时监测和检查。
通过流量检查，可以及时发现并解决管道系统中的流量异常，避免流量过大或过小对管道带来的问题。
泄漏是管道系统中常见的问题之一，也是安全隐患较大的问题。
在管道在线检验中，需要对管道系统进行泄漏检查。
通过泄漏检查，可以及时发现并解决管道系统中的泄漏问题，避免泄漏对环境和人身安全造成的危害。
五、腐蚀检查腐蚀是管道系统中常见的问题之一，也是导致管道损坏和泄漏的主要原因之一。
在管道在线检验中，需要对管道系统进行腐蚀检查。
通过腐蚀检查，可以及时发现并解决管道系统中的腐蚀问题，避免腐蚀对管道带来的安全风险。
六、壁厚检查壁厚是管道系统运行中需要密切关注的指标之一。
在管道在线检验中，需要对管道的壁厚进行检查。
通过壁厚检查，可以及时发现并解决管道系统中壁厚过薄或过厚的问题，保证管道的结构完整性和安全性。
七、材料检查管道的材料质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。
在管道在线检验中，需要对管道的材料进行检查。
通过材料检查，可以及时发现并解决管道系统中材料质量不合格的问题，保证管道的使用寿命和安全性。
《管道内检测介绍》课件
远程监控与控制
通过远程监控和控制技术 ，实时监测管道内检测设 备的运行状态和数据传输 ，提高检测效率和质量。
智能化辅助决策
利用智能化技术为检测人 员提供实时、准确的辅助 决策，提高检测的准确性 和安全性。
检测标准的制定和实施
统一标准
制定统一的管道内检测标 准和技术规范，确保检测 结果的准确性和可靠性。
详细描述
超声波检测法利用高频声波在介质中传播的特性，当声波遇到管道内部的缺陷 时，会反射回来被接收器接收，通过分析反射波的特征可以判断出管道内部的 缺陷位置和大小，具有无损、高精度的优点。
其他检测方法
总结词
除了以上三种方法外，还有一些其他的管道内检测方法。
详细描述
除了视频检测法、漏磁检测法和超声波检测法外，还有一些其他的管道内检测方 法，如涡流检测法、红外线热成像法等。这些方法各有特点，可以根据不同的检 测需求选择适合的方法。
管道内检测的方法包括内窥镜检测、声波检测和荧光检测等，可以根据管道的材 质和长度选择合适的检测方法。
排水管道
排水管道长期处于潮湿的环境中，容易产生堵塞和淤积。 管道内检测可以检测出管道的堵塞和淤积情况，及时进行 疏通和清理，确保排水通畅。
管道内检测的方法包括CCTV检测、声纳检测和激光检测 等，可以根据管道的材质和长度选择合适的检测方法。
定期进行管道内检测，可以及时发现 并修复潜在的损伤，延长管道的使用 寿命，降低更换成本。
提高管道运行效率
通过检测和诊断管道内部的状况，可 以优化管道的运行和维护，提高管道 输送效率，降低运营成本。
管道内检测的挑战和机遇
挑战
管道内检测面临诸多技术、安全和环境方面的挑战，如检测设备的尺寸和灵活性、管道内部的环境条 件、检测结果的准确性和可靠性等。
管道内检测介绍课件
一、内管检测的必要性 二、内管检测技可行性 三、检测依据 四、检测流程 五、风险点控制 六、应急预案
管道内检测介绍
四、检测流程
检测流程
• 管道调查 • 试通球 • 检测前清洗 /验证 • 管道几何检测 • 管道漏磁检测 • 测试数据分析 • 管道检测报告 1) 完整性管理（可选）
管道内检测介绍
漏磁检测的精度：
1、定位精度 2、检测精度 3、尺寸评估精度
管道内检测介绍
四、检测流程
（六）检测报告 我们将提交以下三种检测报告： （1）初步评估报告
在数据分析中心收到检测数据20个工作日后， 提交初步评估报告。 （2）最终检测报告
在数据分析中心收到检测数据40个工作日后， 将提交最终检测报告。 （3）管道总结报告 管道内检测介绍
管道内检测介绍
一、内部检测的必要性
（一）国家法规要求
1）按照国家安全生产监督管理总局4号令《海洋石油安全生产规定》的要求： 海底管线作为海上油气生产设施在其建成之后应当每年进行年度检验，每5年
进行特别定期检验。 2）按照国家经贸委17号令《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》的要求：
第三十四条，石油管道应当定期进行全面检测，新建石油管道应该在投产后三 年内检测，以后视管道安全状况确定检验周期，做多不得超过八年。
一、内管检测的必要性 二、内管检测技可行性 三、检测依据 四、检测流程 五、风险点控制 六、应急预案
管道内检测介绍
五、风险点控制
本次检测能否顺利完成，第一次试通球非常关 键，因此，在安装收发球装置或流程改造的过程中， 可以取得管线内污垢的样本分析，根据分析结果， 选择适当的方法软化或去除污垢，便于通球的顺利 完成。如果多次通球不能通过，则该项目要被迫中 止。
管道检测的方法范文
管道检测的方法范文
管道检测是一种对管道正确性和完整性进行检验的技术，可以用于检
测管道外壳，管道壁，管道以及连接件等部件。
管道检测包括视觉检查、
超声检查和渗透检查等一系列技术，旨在及早发现管道有损害的地方，从
而预防管道爆裂，并保障用户安全健康。
一、视觉检查
视觉检查是管道检测最常用的技术之一，其原理是通过对管道进行外
观检查，以确定管道的一般状况，查看是否有外部损伤、渗漏、异常磨损等，从而排除管道可能存在的损坏。
视觉检查时，还需要采用照明等工具，以辨认管道是否有结垢，是否有可疑的弯头等损伤情况。
二、超声检查
超声检查是一种无损检测技术，使用导音器发出欧姆波，检测管道的
声速，以确定管道壁的厚度、壁的完整性以及任何材料未熔合的情况。
此外，超声波还可以用来检测管道口径大小、壁厚度及检测和诊断一系列其
他设备和部件。
三、渗透检查
渗透检查是用于检测管道表面的坚固性，以确定管道是否有破损的一
种检测技术。
管道内检测技术主要研究内容
管道内检测技术主要研究内容管道内检测技术是一种用于检测和诊断管道内部问题的技术。
它通过在管道内部放置传感器和仪器，采集和分析数据，以了解管道的运行状态和潜在问题。
主要研究内容包括以下几个方面。
管道内检测技术研究的重点是检测管道内的泄漏和损坏。
通过使用各种传感器，可以实时监测管道内部的压力、温度、流速等参数，并通过数据分析来确定是否存在泄漏或损坏情况。
例如，通过检测管道内部的压力变化，可以及时发现管道泄漏的位置和程度。
管道内检测技术还研究了管道内部的腐蚀和结垢问题。
腐蚀和结垢是导致管道损坏和堵塞的主要原因之一。
通过使用特殊的传感器和仪器，可以对管道内部的腐蚀和结垢情况进行监测和分析。
例如，通过测量管道内壁的厚度和电导率，可以判断管道是否存在腐蚀问题，并及时采取措施进行修复和保护。
管道内检测技术还研究了管道内部的流动特性和流体性质。
通过对管道内流体的流速、流量、压力等参数进行测量和分析，可以了解管道内部的流动状态和流体性质。
例如，通过测量管道内部的流速分布，可以判断管道是否存在堵塞或流量分布不均匀的问题，并采取相应的措施进行优化和调整。
管道内检测技术还研究了管道内部的运行状态和安全性。
通过对管道内部的各种参数进行监测和分析，可以评估管道的运行状态和安全性，并及时发现潜在的问题和风险。
例如，通过监测管道内部的振动和噪音，可以判断管道是否存在异常运行或故障的情况，并采取相应的措施进行修复和维护。
管道内检测技术的主要研究内容包括泄漏和损坏的检测、腐蚀和结垢的监测、流动特性和流体性质的分析，以及运行状态和安全性的评估。
这些研究内容旨在提高管道的运行效率和安全性，减少事故和损失，并保障人们的生命财产安全。
运行类课程讲义管道内检测技术
一、长输天然气管道检验主要依据的标准简介国外完整性管理标准体系（一）管理标准输气管道系统完整性管理2）有害液体管道完整性管理（APlIl60-2001）3）危险性液体管道系统完整性的保证措施（API1129-1996（二）评估标准1）确定腐蚀管线剩余强度手册（ASMEB31.G）2）服役适用性评价（API579）3）腐蚀管道缺陷评价标准（DN V-RP-FIOI）4）平滑和岩石凹坑对液体输油管道的影响（APIII56）5）金属结构缺陷可接受性评价方法指南（BS7910）（三）管道完整性检测技术标准1）NACERP0102-2002管道内检测的推荐实践标准2）APIRP580基于风险的检测3）APIpub581基于风险的检测推荐做法4）NACESP0206-2006干气管道内腐蚀直接评价标准5）NACESP0208-2008液体管道内腐蚀直接评价标准6）NACESP0204-2004应力腐蚀开裂直接评价标准7）NACESP0502-2008外腐蚀直接评价8）NACETM-0497-2002埋地或水下金属管道阴极保护测试方法标准》9）NACERP-0169-2002埋地或水下金属管道的外腐蚀控制》（四）维修与维护技术标准1）在役管道系统的检测、修补、更换和再评定（API570）2）原油、液化石油天然气及成品油管道的维修（APIRP2200）3）液体管道维修人员的培训与认证（APIRP1120）4）干线输油管道线路部分技术维护及修理条例5）管道修复手册（API570-1998）6）油气管道系统缺陷评估及存在的缺陷管子的维修（PR218-9307）7）管道的焊接维修（APnlO7）国内完整性管理标准体系（一）管理标准SY6457-2000含硫天然气管道安全规程SY/T5922-2003天然气管道运行规范SY/T6621-2005输气管道系统完整性管理SY6648-2006危险液体管道的完整性管理SY/6I86-2007石油天然气管道安全规程QSY1180-2009管道完整性管理规范（二）评价标准SY/T6477—2000含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法，第1部分：体积型缺陷SY6151钢质管道管体腐蚀损伤评价方法SY/T10048—2003腐蚀管道评估的推荐法（三）管道检测标准TSGD7003压力管道定期检验规则-长输油气管道GBT19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规范GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范SY/T0087.1埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T6597钢质管道内检测技术规范SY/T6553管道检验规范,在用管道系统检验,修理,改选和再定级SY/T0017埋地钢质管道直流排流保护技术标准SY/T0032埋地钢质管道交流排流保护技术标准SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测SY/T6063埋地钢质管道防腐绝缘层电阻率现场测量技术规定主要的检验方法包括：内检测：适用于内、外腐蚀；管道变形；裂纹类缺陷；焊缝缺陷；外检测：主要用于内腐蚀、外腐蚀、杂散电流、阴极保护等；压力试验：适用于检测制管焊缝缺陷、裂纹类缺陷；当升压运行、输送介质发生改变、停输封存管道再启用等情况下也应进行压力试验，以暴露危险缺陷。
内检测(在役管道)
ENDURO Pipeline Services, Inc.ENDURO公司简介ENDURO Pipeline Services, Inc.成立于1988年，公司总部位于美国俄克拉菏马州塔尔萨市。
一直为油气工业客户提供服务和销售，并帮助其解决各种管道问题。
ENDURO为工业界提供管道清洁清管器, 清管器跟踪设备。
管道测量工具.为何要进行管道内检测?对油气管道实施内检测，不仅可以提高管理水平，还可以降低维修成本。
通过内检测取得输油气管道可靠、准确的基础数据，为管道完整性评估、基线评价提供基础资料，并为提高输油气管道的综合防护能力，保证输油气管道安全长效运行，防止管道因腐蚀穿孔而发生油气泄漏事故，提供了保障。
机械性金属丢失 变形（凹痕和沟槽）内部侵蚀 裂 纹检测之前的清管工作当“智能检测器”被用于内检测时，必需强调管道的清洁度，这是保证完整和成功进行“智能检测器”检测的首要目的。
肮脏的管道会限制“智能检测器”数据采集的能力。
当在废物区运行时，工具会迅速离开，在采集传感器上引起振动；或在重废物区中允许时，会引起传感器堵塞，甚至会引起传感器脱离，从而影响记录数据的可靠性。
而一些能够在这些区域读取数据的工具则可能会被废物遮住，无法进行完整综合的分析。
在多数“智能检测器”的设计中，都可在不利条件下运行。
但这是电气工具，当然需要考虑管道情况。
管道情况能够对“智能检测器”检测造成不利影响。
另外，保持管道清洁总会获得好的结果：改善流动效率、为客户降低产品污染、使管道特征（如阀门、仪表和其它相关仪器）免受废物的损害，以及延长管道的寿命。
管道中的常见废物污垢、尘土、蜡、盐、硫化氢、泥、焊条头、石子、沙子、石块、钳子、干草、集草叉、电焊帽、手套、碎布和小动物。
对管道进行清洁的另一种好方法是使用磁力清管器去除管道中的铁金属。
而焊条直径细小，使焊条极难从管道中清除，并且，钢丝刷和来自接头磨削的铁残留物将残留在管道中，并最终成为阀座的填充物，引起阀门操作问题和阀座问题。
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确认凹陷、椭圆变径、弯头和内径变形的尺寸、探测并测 量管道内径变形、弯曲和折皱、检测出管道内部污物 3、弯头报告
几何检测工具能准确测量弯头角度和弯头半径，其车载的 陀螺仪采用三轴向方位计算弯头角度。
四、检测流程
几何检测精度
几何检测的定位位置精度是到参考点距离的1%。 下表给出了几何检测工具的精度标准；所有百分比值都 是建立在标称外径基础之上，但当工具检测速度在规范速度 外时不适用。
四、检测流程
漏磁检测原理
四、检测流程
内、外部缺陷判定的原理
位于智能模块（IV）上的第二组传感器用来区分内部 缺陷和外部缺陷。
四、检测流程
管线裂纹检测的原理
位于智能模块（IV）上的第二组传感器可以检测裂纹 的长度、深度。
四、检测流程
漏磁检测步骤：
1.对缺陷检测装置标定 2.将缺陷检测装置放入投放装置内，接收端准备好检测装置的接收等工作； 3.检测装置通电，同时开始计时； 4.打开清管流程，检测装置在压差的驱动下启动，以0.5-1Km/h的 速度运
一、内管检测的必要性 二、内管检测技可行性 三、检测依据 四、检测流程 五、风险点控制 六、应急预案
六、应急预案
清洗作业应急预案 在清管器清洗过程中，有可能发生管线清管器被堵卡，
为了确保清洗施工的顺利进行，一旦发生事故，应立即采取 应急措施。
清管方案采用渐进式清管，在泡沫球通过没有问题的情 况下，再进行直板双向球的清管工作。如果直板球在清管过 程中发生堵球，可首先采取加大输送压力的办法，但最大压 力不能超过最大运行压力。如果清管球还不能移动，则采取 反向输送的办法，将清管球从发球桶取出。
行，并开始检测； 5.检测装置在管道内运行检测的过程中，要通过投放装置上的压力表变化、
检测时间等实时跟踪，并按时间顺序详细记录所有事件，做好应急准备； 6.检测装置到达接收端后，关闭清管，待卸压后，打开快开盲板，将检测装
置取出，断电，并初步进行清洗； 7.检查检测装置有无损伤等情况发生； 8.读取数据进行分析。
电池模块 BV
电子设备模块 IV
磁化管壁模块 MV
四、检测流程
漏磁检测的探测能力
漏磁检测系统的探测能力（适用于所有类型的管道，例如无缝管道、直 缝焊管道、螺旋焊接管道等）目前能够探测到管道内如下类型的特征： (a)金属损失
（1）腐蚀相关 环焊缝附近 凹陷相关 管壁外
（2）划伤相关 (b)修补夹板下面的金属损失 (c)制造缺陷相关的金属损失 (d)环焊缝、直焊缝、螺旋焊缝 (e)包括环焊缝内环形裂纹在内的环焊缝异常 (f)凹陷 (g)制造型缺陷 (h)施工损坏 (i)标称管壁厚度不符
几何检测壁厚变化检测精度表
标称直径
90% 探测概率的敏感度
85% 可信度下的精度
4”
6”– 8”
10” – 12”
14” – 0.5% 0.4%
0.50% 0.40% 0.40% 0.20% 0.15%
四、检测流程
（五）管道漏磁检测 漏磁缺陷检测装置
特点： 1、使用简单方便, 成本低，变形量大，通过能力强； 2、钢丝硬泡沫型可用于清除硬垢； 3、加装高性能定位发射机，有利于迅速查找卡堵或破碎位置； 4、发生卡堵时可加大压力，使前后压差0.5Mpa—0.8Mpa将其 击碎，解除堵管。
四、检测流程
（三）管道清洗
管道清洗的目的是净化管道、设备和工艺，以循序渐进的 方法从输油、输气管道中去除污物、沉淀物、氧化铁堆积物， 对于减缓内腐蚀、提高管道输送量、保障管道安全运营都有十 分重要的作用。同时也是检测做好准备，增加检测精度。
一、内管检测的必要性 二、内管检测技可行性 三、检测依据 四、检测流程 五、风险点控制 六、应急预案
一、内部检测的必要性
（二）海上石油安全生产的迫切需要
海底管线作为重要的生产设施，一旦发生重大事故，不 仅影响油气生产，而且汇造成海洋污染，给油田带来重大的 经济损失和社会影响。胜利油田海上石油自1992年开发，已 经建成海底管线129条，其设计寿命大多为15年。由于海底管 线长时间服役，受服役条件、外部干扰、腐蚀、管材和施工 质量的影响加大，海底管线存在的安全隐患也在逐渐增加， 海底管线的安全生产问题迫在眉睫。
四、检测流程
检测数据的处理：
第1阶段：数据下载、质量检查和初步分析 第2阶段:详细数据分析和人工尺寸判定 第3阶段：质量保证和最终报告
漏磁检测的精度：
1、定位精度 2、检测精度 3、尺寸评估精度
四、检测流程
（六）检测报告 我们将提交以下三种检测报告： （1）初步评估报告
在数据分析中心收到检测数据20个工作日后， 提交初步评估报告。 （2）最终检测报告
1、管线基本情况调查 管道的基本参数见《管道内检测调查表》
2、流程改造 1）安装收发球筒及管道清洗附属装置(装置正后方需留出3 米的空间，便于安装或取出检测设备)； 2）对局部管道弯头进行整改，使之具备2D的施工条件。 3）对管道附属设备如：闸门等进行改造，使之具备检测条 件。
四、检测流程
对局部海管弯头进行整改，使之具备2D的施工条件。
管道内管检测介绍
前言
管道已成为油气运输的重要方式，石油 开采工程中，管道将油、气田，储油设施或 陆上处理终端连接成一个有机的整体，是油 气生产系统的主动脉。通过管道的检测与安 全评价，不仅可以大大减小管线事故发生率， 而且可以避免不必要和无计划的管道维修和 更换，从而获得巨大的经济效益和社会效益。
四、检测流程
序号 1 2 3 4 5
清管器的选型和清管次数
清管次数 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步
清管器类型
标准双向清管器 （双导向4密封皮碗）
磁铁清管器 （双导向磁铁）
钢刷式清管器 （双导向钢刷）
磁力钢刷式清管器 （双导向钢刷磁铁）
磁力钢刷式清管器 （双导向钢刷磁铁带测径盘）
四、实施方案
（四）管线几何检测 管道几何检测是测量管道因施工及使用过程中产生的
变形，对管道阀门、三通、弯头等管件进行测量标识，并 对上述管件及管道变形给予量化尺寸。
几何变形检测器结构图
几何检测探头
数据处理记录器
传感器
四、检测流程
几何检测报告
1、初步几何检测报告 在完成几何检测之后，几何检测技术人员进行数据分析得
一、内管检测的必要性 二、内管检测技可行性 三、检测依据 四、检测流程 五、风险点控制 六、应急预案
四、检测流程
检测流程
1) 管道调查 2) 试通球 3) 检测前清洗 /验证 4) 管道几何检测 5) 管道漏磁检测 6) 测试数据分析 7) 管道检测报告 8) 完整性管理（可选）
四、检测流程
（一）管线调查
四、检测流程
试通球依靠背压（水、气、油等介质）作为动力，也可 采用其它辅助方式。在发球端端放球，收球端端出球。发射 端和接收端保持通讯联络，通过调整背压的大小控制探球的 运行速度；通球次数为4-5次。探球到达终点后，接收组观 察探球是否完整，若完整用增大10～20mm探球再进行一次， 直到探球有损伤，以此探球尺寸确定清管器尺寸。
四、检测流程
（二）试通球
为了保证智能内管检测的成功实施，在投放检测器之前需 要进行清管。特别是对于长期未清过管的管道，清管程序需要 更加严谨。前期先投放密度小、硬度低的泡沫清球，随后根据 通球情况逐步增大泡沫清管器的密度，可以初步了解管道最小 直径和清洁程度，为下步清管器类型和清管程序的选择提供基 础信息。
一、内部检测的必要性
（三）通过内管检测掌握目前海底管线的生产状况
时效性 风险因素
外腐蚀 内腐蚀 应力腐蚀开裂
油气 管道 主要 失效 模式
与时间 无关的 风险因素
稳定 风险因素
第三方（机械）破坏 气候和外力因素 误操作
与制管有关的缺陷 与焊接/组装有关的缺陷 设备因素
一、内管检测的必要性 二、内管检测技可行性 三、检测依据 四、检测流程 五、风险点控制 六、应急预案
二、内部检测的可行性
（一）海检中心简介
中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中 心 （简称“海检中心）成立于1990年，业务上受中国石化集 团公司安全环保局和科技开发部归口管理，具有国家安全生 产监督管理总局颁发的“海洋石油生产设施（浅海）发证检 验机构”资质、“海洋石油天然气专业设备检验检测机构” 资质，是国内仅有的两家发证检验机构之一，也是石油石化 行业唯一一家具有发证检验资质的单位。同时具有国家质量 监督检验检疫总局颁发的“无损检测机构A级”资质，国家建 设部颁发的无损检测工程专业承包壹级资质，是中国石化集 团唯一一家A级资质无损检测机构，迈入全国检测行业20强行 列。
四、检测流程
(j)管道设备和配件，包括： （1) 三通
(2) 支管 (3) 阀门 (4) 弯管 (5) 阳极 (6) 止屈器 (7) 外部支撑 (8) 地面锚固装置 (9) 修补壳层 (10)CP 连接件 – 铁磁型 (k)管道附近可能影响输送管保护涂层或阴极保护系统的铁金属物体 (l)包括偏心度可能影响输送管保护涂层或阴极保护系统的偏心套管在内的 套管 (m)参考标记磁铁 (n)破坏管道表面的分层
一、内管检测的必要性 二、内管检测技可行性 三、检测依据 四、检测流程 五、风险点控制 六、应急预案
三、检测依据
《CB25A井组—CB25D井组海底管线设计》 《海底管道系统规范》（SY/T10037-2002） 《滩海管道系统技术规范》（SY/T0305-96） 《钢制管道管体腐蚀损伤评价方法》（SY/T 6151-1995） 《钢质管道内腐蚀控制标准》（SY/T 0078-93） 《钢质管道内检测技术规范》（SY/T 6597-2004） 《油田集输管道施工及验收规范》（SY 0422-97） 《海底管道系统安全规则》 《滩海石油建设工程安全规则》（SY 5747-1995） 《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004） 《漏磁内检测操作推荐标准》NACE RP0102－2002 《输油管线清管作业规程》（SY/T 6148-1995） 《管道内检测员工的资格》（ASNT ILI-PQ-2003） 《管线变形检测操作手册》 《管线缺陷检测操作手册》