化工工艺学第1章合成氨全解
化学工艺学课件-合成氨
CnH2n+2+
H2O=
3 4
n 1 4
3n 1 CH4+ 4
CO2
CnH2n+
n 2
H2O=
CH4+
n 4
CO2
14
烃类稳定性
比较ΔGf , CH4 最稳定
生成的甲烷与水蒸气进行转化反应:
CH4+H2O CH4+2H2O CO+H2O CO2+CH4 CO+3H2 CO2+4H2 CO2+H2 2CO+2H2
湿基浓度
1 x 1 m 2x
CO2 H2
H2O
y 3x+y
m-x-y 1+3x+y 1+m+2x
m x y 1 m 2x
干 湿
100% 100%
注意:干湿基
20
Kp1
Kp2
3 pCO pH 2
pCH 4 pH 2O
pCO2 pH 2 pCO pH 2O
( x y )( 3 x y ) 3 p / p 2 ( ) (1 x)( m x y ) 1 m 2 x
CH4 =
CO2+H2
C+2H2
17
甲烷蒸汽转化反应理论基础
1 热力学分析
CH4+H2O = CO+3H2 CO+H2O = CO2+H2
Kp1
3 pCO pH 2
pCH 4 pH 2O p
2
Kp 2
pCO2 p H 2 pCO p H 2O
Kp1 exp(27464/ T 30.707) Kp2 exp(45778 / T 4.33)....... 873K . T Kp2 exp(408402 / T 3.765).... 873K . T
化工工艺学 第一章PPT课件
10
原料
反应
分离
11
12
13
工艺流程图
各个生产单元按照一定的目的要求,有机地组合在 一起,形成一个完整的生产工艺过程,并用图形描绘出 来。
14
生产工艺流程示意图 : 生产工艺流程示意图是用文字或框图形式来 表明物料、设备的名称,并以箭头方式表明 物料的流向。它只是定性地标出由原料转化 成产品的路线、流向顺序以及生产中采用的 工艺过程和设备。
第一章 概 论
化学工业的发展简史
1
2
3
4
5
纯碱工业
近 代
硫酸工业
化
学
煤化工
工
业
染料
……
6
合成氨及化肥工业
现 代
农药工业
化
学
塑料工业
工
业
橡胶工业
……
7
化学工业的分类
无机化工
有机化工
高分子材料化工
精细化工 生物化工
8
化工装置的操作方式 连续操作 间歇操作 半连续操作
9
化工工艺设计 一、化工工艺设计的内容和要求 二、产品生产的反应工艺研究和设计 三、工艺流程设计方案
20
21
22
物料代号
代 号
物料名称
A 空气
AM 氨
BD 排污
BF 锅炉给水
BR 盐水
CS 化学污水
CW
循环冷却 水上水
DM 脱盐水
DR
排液、排 水
DW 饮用水
代
物料
号
名称
F 火炬排放气 FG 燃料气 FO 燃料油 FS 熔盐
G 填料油 O H氢
H 载热体 M HS 高压蒸汽 H 循环冷却水 W 回水 IA 仪表空气
十分钟了解合成氨的生产过程,全面又详细,不得不看!
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合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨,为一种基本无机化工流程。
现代化学工业中,氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。
合成氨工业在20世纪初期形成,开始用氨作火炸药工业的原料,为战争服务,第一次世界大战结束后,转向为农业、工业服务。
随着科学技术的发展,对氨的需要量日益增长。
今天为大家介绍合成氨工艺,主要内容包括以下几个方面:合成氨概述、原料气的制取、脱硫、变换、脱碳、精制、氨的合成。
第1章 合成氨1
化学与化工系
西安文理学院
1.2.4 气态烃类蒸气转化催化剂
选择原则:高强度、高活性、抗析碳、抗中毒 高空隙率
组成:
主催化剂:
NiO(4-30%)
促进剂 : Al2O3、MgO、CaO、TiO2、K2O
载体: 铝酸钙连接型和氧化铝烧结型 装填:过筛、均匀、下降落差不能太大。 化学与化工系
还原后才能使用,卸出前必须钝化
log k p 2
备注: 此公式属经验公式,来源于试验, 化学与化工系
2.平衡常数的应用(计算平衡组成)
Nm,nw分别为进气中甲烷和水蒸气的量,kmol; x为甲烷蒸汽转化反应的甲烷转化量, kmol; y为变换反应转化的一氧化碳的量, kmol;
预计转化气组成
已知温度
求平衡常数
求平衡组成
选择工艺条件 判断工况
化学与化工系
西安文理学院
1.1.2 生产方法简介
主要包括3个步骤 (1)造气:即制备含有氢、氮的原料气; (2) 净化:不论采用何种原料和何种方法造气,原 料气中都含有对合成氨反应过程有害的各种杂质, 必须采取适当的方法除去这些杂质; (3) 压缩和合成:将合格的氮、氢混合气压缩到高 压,在铁催化剂的存在下合成氨。
化学与化工系
西安文理学院
胺.磺胺
氨 的 用 途
氨
炸药 医药
化学与化工系
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氨的发展概况
氨(Ammonia),分子式NH3,是1754年由普里斯特 里(Priestiy) 加热氯化铵和石灰石时发现的。1784年,伯 托里(C.L.Berthollet) 确定氨是由氮和氢组成的。其后,人 们便开始进行化学合成氨的研究.经过100多年的漫长岁月。 1901年,法国化学家吕查德里开创性地提出氨合成的条件 是高温、高压,并有催化剂存在。 终于在1913年实现了由氮和氢直接合成氨的工业化。 这是由哈伯 (Frite Haber) 与伯希 (Carl Bosch) 一起开发 的日产30t的工业化装置,在德国奥堡 (Oppau) 投入生产, 采用高温高压和铁系催化剂工艺,这就是著名的Haber— Bosch 法。因为保密和第一次世界大战(1914~1918)的关系, 除了德国和BASF公司外,该技术并未被很好利用。 化学与化工系
化工工艺学第1章合成氨9130
• 0.50
0.000025 0.0008 0.009
• 10
0.00055 0.018 0.20
• 20
0.005 0.16 1.80
• 实际上天然气等原料中水蒸气含量很低,所以即使温度在 400°C也可满足S含量<0.1×10-6的要求。 200°C含水20%时, S<0.005×10-6,因此氧化锌也用在变换工序作变换催化剂的 保护剂。
673 773 873 973 1073
使与一段的H2反应产生高温,
温度/°C
保证二段中转化较为完全。
图 1.6
• 2. 工艺条件
• 压力 通常为3~4MPa
• 采用加压条件的主要原因:
• 降低能耗
能量合理利用
• 提高余热利用价值
全厂流程统筹
• 减少设备体积降低投资 综合经济效益
• 温度
• 一段炉温度 主要考虑投资费用及设备寿命, 一般选择760~800°C
• 平衡常数 • 两个制气反应的平衡常数为
K
0 p1
pCO
p3 H2
p p CH4 H2O p0
2
(1.2.1)
•
K
0 p2
p p CO2 H2 pCO pH2O
(1.2.2)
• 上式是将体系视为理想气体混合物的结论,通常
转化过程压力不是太高,用它来计算误差不大。
但要求较高的设计需要计算逸度系数,用逸度代
3. Na2CO3 +H2S =NaHS+NaHCO3 然后再与偏钒酸钠反应
反 应 速 率
催化剂粒度
催 化 剂 内 表 面 利 用 率
催化剂粒度
• 1.2.3 过程析碳处理
• 碳黑生成后主要有以下几点不利:堵塞反应管道 增大压降、使局部区域高温损坏催化剂、增大反 应阻力。从热力学分析,几个析碳反应
化学工艺学课件合成氨工艺30页PPT
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
13、遵守纪律的风气的培养,只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致,是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢你的阅读
化学工艺学课件合成氨工艺
11、战争满足了,或曾经满足过人的 好斗的 本能, 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ,破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果, 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
化工工艺学1章 合成氨
0 p1
跟压力的关系:
K
3 pCO pH 2
• 两个制气反应的平衡常数为:
pCH 4 pH 2O p
0 p2
(2.1)
0 2
K
pCO2 pH 2 pCO pH 2O
(2.2)
• 上式是平衡常数与压力的关系式,但转化过程压力不是太 高,3~4MPa, 可以只考虑平衡常数与温度的关系。
• 本门课学习方法
化学原理 生产方法 工艺条件(T、P、catalyst……) 工艺流程 关键设备
①用什么原料? ②用什么方法?
(化学原理) H2 NH3 N2 3H2+N2=2NH3 (生产方法) H2如何得?
③具体如何实现?
原料的制取 原料的净化 氨的合成 三废治理
(工艺流程、工艺条件、关键设备)
液氨
• 图2 以天然气为原料的合成氨流程
【优点】热利用率高、自动化程度高、生产成本低。
二、原料气的制取 Production of synthetic gases
工段一 “一段转化”及“二段转化”
氮气 + 氢气 合成氨
工段一
氮气的制取
•
制备方法: ①深度冷冻将空气液化,使空气中O2、N2分开,得到纯净 的氮气。 ②将H2在空气中燃烧,是空气中O2与H2化合成水,剩下 纯净的氮气。 ③氮气也可在合成氨制造氢气的同时制得。二段转化时引 入的空气中的O2与一段转化得到的H2燃烧,得到氮气。
催 化 剂 内 表 面 利 用 率
催化剂粒度
反 应 速 率
反比
催化剂粒度
工段一之工艺条件
• 2.3 过程析碳处理
• 碳黑生成后主要有以下几点不利:
化工工艺学合成氨知识点总结
化工工艺学合成氨知识点总结一、合成氨的定义和应用合成氨是一种无色气体,化学式为NH3,具有强烈的刺激性气味。
合成氨广泛应用于农业、化工和医药等领域。
在农业中,合成氨作为氮肥的主要成分,用于提高作物产量;在化工中,合成氨用于制备尿素、硝酸等化工产品;在医药中,合成氨用于制备药物原料和医疗设备。
二、合成氨的制备方法1. 海勃基法:通过合成氢气和氮气的混合气体,经过高温高压的反应,生成合成氨。
该方法具有反应效率高、产品纯度高的优点,但设备复杂、生产成本较高。
2. 卡斯纳赫法:通过在催化剂的作用下,使氮气和氢气发生反应生成合成氨。
该方法具有反应速度快、催化剂使用量少的特点,但合成氨的纯度较低。
3. 氨合成过程:氨合成是一种重要的合成氨方法,其主要步骤包括氮气和氢气的吸附、氢气的解离、氮气和氢气的氧化反应、氮气和氢气的反应等。
三、合成氨工艺流程1. 氢气制备:通过甲烷重整反应或气化反应,将天然气或煤制气产生的合成气转化为氢气。
2. 氮气制备:通过空分设备或压缩空气制氮设备,将空气中的氮气分离出来。
3. 氢气和氮气的混合:将制备好的氢气和氮气按照一定的比例混合。
4. 反应器反应:将混合气体送入反应器中,在催化剂的作用下进行氨合成反应。
5. 分离和纯化:将反应产生的氨气通过冷凝和吸附等分离技术,去除杂质,提高氨的纯度。
6. 储存和运输:将纯净的合成氨储存于气体储罐中,通过管道或压缩瓶等方式进行运输。
四、合成氨工艺的优化和改进1. 催化剂的研发与改进:不断研发新型催化剂,提高反应速率和选择性,降低能耗和催化剂使用量。
2. 反应条件的优化:通过调节反应温度、压力和气体比例等参数,优化反应条件,提高合成氨的产率和纯度。
3. 能源利用的改进:采用新型的能源供应方式,如使用太阳能、风能等可再生能源,减少对传统能源的依赖。
4. 废气处理的改进:对于合成氨生产中产生的废气进行处理,减少对环境的污染。
5. 生产工艺的改进:通过改进工艺流程和设备结构,提高生产效率,降低生产成本。
合成氨生产工艺讲义[1]
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合成氨生产工艺讲义[1]
二、氨的性质和用途
1、氨的性质
氨为无色透明、有强烈刺激臭味的气体, 能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官粘膜。
氨的密度为0.771Kg/Nm3 ,液氨的比重 0.667(20℃),液氨挥发性很强、气化热较 大。
氨极易溶于水,可生产含氨15~30% (重量)的商品氨水,氨溶解时放出大量的 热。氨的水溶液呈弱碱性,易挥发。
以上转化工序和变换工序构成了合成氨装 置的造气系统,制出了合成氨所用的粗原料 气,主要成分是H2和CO2
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合成氨生产工艺讲义[1]
粗原料气进入脱碳工序,在这里用一种 MDEA溶液把气体中的CO2吸收掉,随后又使溶 液加热并减压,把CO2释放出作为副产品。溶液 循环使用。
来自脱碳的工艺气,首先按氢氮比约为3:1 配入来自空分的氮气,然后进入甲烷化工序,把 工艺气中残余的少量CO2和CO经甲烷化反应变 成水蒸气和CH4。水蒸气经过冷凝排出,而CH4 对后续工序是无害的惰性气体。
萘
HCN
有机 硫
总硫
含量
(mg/N 1000 100 4000
156
300 500 500 1500
m3)
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合成氨生产工艺讲义[1]
v 五、本装置生产规模(设计值)
v 合成氨产能 12万吨/年 (日产量360.36吨)
v 年操作时间 333天
v 年操作时数 8000小时
(小时产量15吨)
合成氨生产工艺讲义
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2020/11/7
合成氨生产工艺讲义[1]
讲课内容目录
第一部分 合成氨生产工艺流程和操作原理简介 第二部分 合成氨装置化工试车 第三部分 合成氨装置原始开车
《合成氨的概述》课件
合成氨的发现
总结词
合成氨的发现可以追溯到19世纪末期,当时科学家们开始探索氮和氢合成氨的可能性。
详细描述
1898年,德国化学家弗里茨·哈伯(Fritz Haber)和助手卡尔·博施(Carl Bosch)成功地开发出了一 种能够实现大规模合成氨的方法,这种方法被称为哈伯-博施法。这一发现为工业生产和农业提供了大 量的氨,对全球经济发展和人类生存具有重要意义。
原料气的净化
总结词
原料气的净化是合成氨生产工艺的重要环节,主要是通过化学和物理方法去除 原料气中的杂质,如二氧化碳、硫化氢和氧气等。
详细描述
原料气的净化通常包括脱硫、脱碳和脱氧等过程。脱硫主要是用碱性溶液或固 体吸收剂去除硫化氢;脱碳主要是用溶液吸收或固体吸附剂去除二氧化碳;脱 氧主要是通过催化剂或氧化反应将氧气转化为水。
环保与安全问题
总结词
合成氨工艺中存在一些环保与安全问题,需要采取相应的措施加以解决。
详细描述
合成氨工艺中会产生大量的废气和废水,如果处理不当会对环境造成污染。因此,需要 采取一系列环保措施,如废气处理、废水处理和废弃物回收等。此外,由于合成氨工艺 需要在高温高压下进行,也存在一定的安全风险。因此,需要采取相应的安全措施,如
《合成氨的概述》 ppt课件
目 录
• 合成氨的简介 • 合成氨的生产工艺 • 合成氨的工艺特点 • 合成氨的未来发展 • 总结
01
合成氨的简介
合成氨的定义
总结词
合成氨是指将氮和氢在高温高压和催化剂的作用下合成为氨的过程。
详细描述
合成氨是一种化学反应,通常在高温高压和催化剂存在的条件下进行,将氮气和氢气合成为氨气。这个反应是工 业上大规模生产氨的重要方法,也是化学工业中的重要反应之一。
化工工艺学教案
化工工艺学教案(无机部分)学院、系:化学与制药工程学院任课教师:赵风云授课专业:化学工程与工艺课程学分:课程总学时: 64 课程周学时: 42008年 9月 2日河北科技大学教案用纸河北科技大学教案用纸第一章绪论一、氨的发现与制取氨是在1754年由普里斯特利(Priestey)发现的。
但直到本世纪初哈伯(Haber)等人才研究成功了合成氨法,1913年在德国奥保(OPPau)建成世界上第一座合成氨厂。
1909年.哈伯用俄催化剂,在17.5-20.0MPa和500-600温度下获得6%的氨,即使在高温高压条件下,氢氮混合气每次通过反应器也只有小部分转化为氨,为了提高原料利用率,哈伯提出氨生产工艺为(1)采用循环方法;(2)采用成品液氨蒸发实现离开反应器气体中氨的冷凝分离,(3)用离开反应器的热气体预热进入反应器的气体,以达到反应温度。
在机械工程师伯希(Bosch)的协助下,1910年建成了80g。
h-1的合成氨试验装置。
1911年,米塔希〔M心asch)研究成功了以铁为活性组分的氨合成催化剂,这种催化剂比饿催化剂价廉、易得、活性高且耐用,至今,铁催化剂仍在工业生产中广泛应用。
1912年,在德国奥堡巴登苯胺纯碱公司建成一套日产30t的合成氨装置。
1917年,另一座日产90t的合成氨装置也在德国洛伊纳建成投产。
合成氨方法的研究成功,不仅为获取化合态氮开辟了广阔的道路,而且也促进了许多科技领域(例如高压技术、低温技术、催化、特殊金属材料、固体燃料气化、烃类燃料的合理利用等)的发展。
二、合成氨的原料空气:氮气的来源水:氢气的来源。
燃料:天然气、煤、焦炭、石油炼厂气、焦炉气、石脑油等是氢气来源的原料。
三、合成氨的主要生产过程和生产工艺分类合成氨的生产过程包括三个主要步骤。
第一步是原料气的制备。
制备含氢和氮的原料气可同时制得氮、氢混合气。
氮气主要来源于空气。
用空气制氮气,多用以下两种方法:1、化学法:在高温下,以固体燃料煤、焦炭) 液体烃和气体烃与空气作用,以燃烧除去空气中的氧,剩下的氮即可作为氮氢混合气中的氮。
化工工艺学课件合成氨
采用特殊设计的反应器,使氢气和氮气在高 温高压条件下进行合成氨反应。
压缩机
用于压缩气体,以满足合成氨反应所需的高 压条件。
分离设备
用于将合成的氨从反应气体中分离出来,并 进行回收。
04 合成氨的能效和环保
CHAPTER
能效分析
合成氨的能效
合成氨是化工行业中耗能较高的过程之一,能效分析对于降低生产 成本和减少能源浪费至关重要。
合成氨的市场需求和发展趋势
市场需求
随着全球人口的增长和经济的发展, 对粮食和能源的需求不断增加,合成 氨的市场需求也在逐年增长。
发展趋势
合成氨技术的发展趋势包括提高合成 氨的效率和降低能耗,同时减少对环 境的污染。
合成氨技术的未来展望和研究方向
未来展望
随着科技的不断进步,合成氨技术将朝着更加高效、环保、经济的方向发展, 为人类的生产和生活提供更加优质的化工产品。
合成氨的重要性
合成氨是世界上最重要的化工生产过程之一,它提供了大量的氮肥和尿素等农业生产所需的肥料,对提高全球粮 食产量、解决人类温饱问题起到了至关重要的作用。此外,合成氨也是其他含氮化学品的重要原料,如硝化纤维、 炸药、染料等。
合成氨的基本原理
合成氨反应方程式
N2 + 3H2 → 2NH3
反应条件
CHAPTER
工艺流程概述
原料气的制备
将煤、天然气或石油等原料转 化为含有氢和氮的合成气。
原料气的净化
通过脱硫、一氧化碳变换和气 体精制等过程,除去合成气中 的杂质。
氨的合成
在高温高压条件下,利用铁催 化剂将氢气和氮气合成为氨。
氨的分离与回收
将合成的氨从反应气体中分离 出来,并进行回收。
化工工艺学合成氨课件
化工工艺学合成氨课件
图3-34 以重油为原料合成氨流程
第13页
3.2.2 原料气制备
•
合成氨中原料气中氢氢气碳比是:由表含示碳某种燃原料料转与化水
得到。
蒸气反应时释放氢比从水中
•
现在工业上采取天然释放气氢(轻包易含程度油。田气)、
炼厂气、焦炉气、石脑油、重油、焦炭和煤生
产合成氨。这些原料均可看做是有不一样氢碳
我国合成氨装置是大、中、小规模并存格局, 总生产能力为4260万t/a。
大型合成氨装置有30套,设计能力为900万
t/a,实际生产能力为1000万t/a;
中型合成氨装置有55套,生产能力为460万
t/a;
小型合成氨装置有700多套,生产能力为
2800万t/a。
❖我国产量为4222万吨,居世界第一。
化工工艺学合成氨课件
化工工艺学合成氨课件
第18页
一、烃类蒸气转化法
• ①催化剂活性组分、助催化剂和载体
• a活性组分:从性能和经济方面考虑,活 性组分,镍为最正确,含量在4%~30%较 为适宜。
• b助催化剂:提升镍活性、延长寿命和 增加抗析碳能力。可加入MgO作助催化剂。
• c镍催化剂载体:使镍高度分散、晶料变 细、抗老化和抗析碳等作用。惯用有氧化 铝、氧化镁、氧化钾、氧化钙、氧化铬、 氧化钛和氧化钡等。
化工工艺学合成氨课件
第33页
二、重油部分氧化法
• 2、反应条件 • 反应温度:1200~1370℃ • 反应压力:3.2~8.37MPa • 催化剂:无 • 水蒸气用量:每吨原料加水蒸气400~500kg • 水蒸气作用: • (1)起气化剂作用。 • (2)能够缓冲炉温及抑制析碳反应。
合成氨生产工艺第一章概述
40第一章原料加工工段第一节工艺流程及主要设备 一、本工段任务小氮肥厂除一小部分用油、气为原料外,大多数厂采用以煤为原料。
用煤气发生炉生产半水煤气,经后工段加工净化,作为生产合成氨的原料气。
煤的质量和煤加工的好坏,在很大程度上决定了煤气炉产气的数量和质量,也决定了合成氨原料煤消耗量的高低,燃料煤的消耗也主要决定于造气,因此原料加工将直接影响企业的经济效益。
煤气炉采用常压、间歇固定床制气,炭层内要有良好的通气性,要求用粒度Φ25〜75mm 的无烟块煤或焦炭,做到煤干、粉尽、石块少。
进厂的煤,一般都是块煤和粉末混在一起的。
为了解决能源紧缺,必须把过筛下来的粉煤成型利用。
有的厂加工成清水煤棒,有的厂用黄泥、白泥等作粘结剂加工成煤球,本章主要叙述用石灰作粘结剂,生产石灰碳化煤球,供煤气炉制气。
原料加工的任务有以下几个方面:(一)混煤过筛和块煤加工 混煤进厂经过磅后,分品种堆放,然后进行过筛,捡去煤矸石。
筛出来的块煤加工成粒度为Φ25〜75mm 的均匀块子,堆放在干煤棚里,计量后,直接供煤气炉作原料制气。
过筛下来的粉煤作生产碳化煤球之用。
(二)生产生石灰和石灰窑气以石灰石为原料,无烟小籽煤为燃料,在石灰窑内煅烧,制得合格的生石灰和石灰窑气。
生石灰经消化后作制煤球的配料,多余的作商品石灰出售;石灰窑气供煤球碳化之用。
(三)石灰消化将生石灰进行粉碎和喷水消化,并经堆放充分熟化,加工成合格的熟石灰,供制煤球时作粘结剂用。
(四)煤球制作以无烟粉煤为原料,熟石灰为粘结剂,掺以适量回收的煤气炉集尘屑,经充分混合和粉碎后,压制成合格的生球,装入碳化罐内。
(五)煤球石灰窑气碳化在加热的条件下,石灰窑气中的二氧化碳与生球里的氢氧化钙进行碳化反应,同时进行干燥,制得合格的碳化煤球。
碳化罐出来的石灰窑气,经冷却、除尘,加热后循环使用。
碳化反应使煤球里形成坚固的碳酸钙“骨架”,使煤球获得了较高的冷态和热态的机械强度。
一般要求单球强度大于40kgf ,以满足煤气发生炉制气需要。
化工工艺学第一章合成氨
《化工工艺学》第1章 合成氨
1.2.5 甲烷蒸汽转化的生产方式
(1) 两段转化 工业中采用串联的两段转化工艺:
转化为强吸热的气固相 催化反应,需要外部提 供反应需要的热量,要 求设备的传热性能。
转化为可逆反应,温度越高,
平衡转化率越高,从组成计 算看出,1000℃以上CH4含量 才小于0.5%,要求设备的耐 高温性能。
12
《化工工艺学》第1章 合成氨
1.2.1 甲烷蒸汽转化反应的热力学分析
Kp1
pCO
p3 H2
pCH4 pH2O
Kp2
pCO2 pH2 pCO pH2O
d ln Kp H dT RT 2
ln Kp1 23829.4 T 3.3066 lnT 2.2103103T
1.2881106T 2 1.2099 1010T 3 3.2538
全部采用高温转化,设备费用和操作费用太高。采用低温 (700~800℃)转化和高温(1200℃)转化的两段方式,一段温度
对合金钢管要求低,用合金钢管保证传热和供热;二段采用 砖内衬的绝热设备,并通入一定比例的空气与一段的H2反应 产生热量和高温(1200~1400℃),保证CH4转化彻底,同时加 入了合成氨需要的原料N2。
生成碳黑有以下几点不利:堵塞反应管道、增大压降、局部 区域高温、损坏催化剂、增大反应阻力、反应管爆裂。 上述三个反应都是可逆反应,在转化过程中是否有C析出, 还取决于碳的沉积(正反应)速率和脱除(逆反应)速率。从C的 沉积速率看,CO歧化反应生C速率最快;从C的脱除速率看, C与水蒸汽的反应速率最快,即C与水作用的反应速率比其正 反应速率快10倍左右。 为控制积碳,主要通过增加水蒸汽用量以调整气体组成和选 择适当的温度、压力来解决。
合成氨工艺简介解读
• (2)、固定层间歇法制半水煤气各工艺循环的作用 • 吹风:以空气为气化剂,空气自下而上通过燃料层,目的是通过C与 O2的化学反应,放出热量,并贮存于燃料层中,为制气阶段提供热量。 • 回收:吹风后期,空气自下而上,通过燃料层,氧气燃烧后,回收氮 气到气柜,控制H2/N2比。 • 上吹制气:以蒸汽(或配少量空气)为气化剂,自下而上通过燃料层, 燃料中的C与水蒸汽反应,生成半水煤气。这个过程加入空气并不单 纯为了提高温度,主要是为了配入适量N2,以满足原料气H2/N2比要 求,即所谓“上吹加氮”。 • 下吹制气:上吹制气后,蒸汽改变进入燃料层的方向,自上而下通过 燃料层生产水煤气,以保持气化层的位置和温度稳定在一定区域内。 • 二次上吹:下吹制气后,蒸汽改变方向,自下而上通过燃料层,即生 产水煤气,又能排净炉底残留的半水煤气,为空气通过燃料层创造安 全条件。 • 空气吹净:空气自下而上通过燃料层,生产空气煤气,将原来炉上部 残留的水煤气一并送入气柜。
3、流程图
一入
压缩一段来气体 油分离器 活性炭滤油器
二出 一入 二出
三入 一出
二出 二入 一出
二入
饱和热水塔
一出 二入
一入
热交预腐蚀器
二入
电炉
一入
淬冷 器
一出
二出
变换炉
三出
热水换热器 变换气去变脱
变换气冷却 分离器
软水换热器
四、变换气脱硫
• 1、生产原理 • 将变换气中的硫化物(H2S)用碱液法气液相逆向接触 吸收,达到净化变换气的目的。净化后的变换气硫化物含 量在20mg/m3以下,吸收后碱液经氧化再生(催化剂作用 下),析出单质硫,碱液得到再生,循环使用,硫泡沫送 去硫回收岗位处理。 • 吸收反应:Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3 • COS + 2Na2CO3 + H2O =Na2CO2S + 2NaHCO3 • Na2CO3 + CO2 + H2O = NaHCO3 • 再生反应:NaHS + 1/2O2 = NaOH+S↓ • NaHCO3 + NaOH = Na2CO3 + H2O • 2Na2CO2S + O 2 = Na2CO3 + 2S↓
《化工工艺学》简答题含答案
第一章 合成氨1.合成氨的主要生产工序,各工序的作用和任务?答:1.原料气制备,制备含有氢、氮的原料气。
用煤、原油或自然气作原料,制备含氮、氢 气的原料气。
2.净化,由于无论用何种方法造气,原料气中都含有对合成氨反响过程有害的 各种杂质,必需实行适当的方法除去这些杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体 精制过程。
3.压缩和合成,将纯洁的氢、氮混合气压缩到高压,在铁催化剂的作用下合成氨。
2.写出烃类蒸汽转化的主要反响。
CH 4+H 2O(g)=CO+3H 2,CH 4=2 H 2+C3. 简述常用脱硫方法及技术特点以及适用流程。
答:干法脱硫(氧化锌法脱硫;钴钼加氢脱硫法)是用固体吸取剂吸取原料气体中的硫化物一 般只有当原料气中硫化氢质量浓度不高标准状态下在3-5g/m 3 才适用。
特点:能脱除有机硫和无机硫而且可以把脱得很精细,但脱硫剂不能再生而且设备浩大占地多,不适用于脱除大 量无机硫,只有自然气、油田气等含硫低时才使用;湿法脱硫〔化学吸取法,物理吸取法, 化学-物理综合吸取法〕特点:脱硫剂是便于运输的液体物料,脱硫剂是可以再生并且能回 收的硫磺,适用于脱除大量无机硫。
4. 改进 ADA 法脱硫的主要化学反响和脱硫原理是什么?ADA 法脱硫主要化学反响及脱硫原理:在脱硫塔中用 PH 为 8.5--9.2 的稀碱溶液吸取硫化氢并生成硫化氢物:H S + Na CO 2 2 3 = NaHS + NaHCO 3 液相中的硫化氢物进一步与偏钒酸钠反响,生成复原性焦性偏钒酸钠盐并析出无素硫 2NaHS +4NaVO + H O = NaVO +4NaOH +2S ↓ 3 2 2 4 9复原性焦性偏钒酸钠盐接着与氧化态ADA 反响,生成复原态的ADA 和偏钒酸盐 NaV O + 2ADA + 2NaOH + H O = 4NaVO + 2ADA(H) 2 4 9 2 3 复原态的ADA 被空气中的氧气氧化成氧化态的ADA ,其后溶液循环使用2 ADA (H) + O 2 = 2 ADA + 2 H O 24. 少量 CO 的脱除方法有哪些?答:铜氨液洗涤法、甲烷化法、液氮洗涤法。
合成氨
• 能量合理利用
用过程余热自产蒸汽推动蒸汽机供动力, 基本不用电能。
• 高度自动化水平
自动操作、自动控制的典型现代化工厂。
1.5 氨的性质与用途
• • • • 氨的物理性质 氨的化学性质 氨的主要用途 合成氨首先为农业生产提供了充足的肥料,使 农业生产产量大大提高,为人类社会发展和人 口增长作出了巨大贡献。 • 氨除了主要用作化学肥料的原料外,还是生产 染料、炸药、医药、有机合成、塑料、合成纤 维、石油化工等的重要原料。
1.4 合成氨生产总流程
• (1)N2、H2的制备
N2制备方法:深冷分离或燃烧
H2制备方法:固体燃料气化、气态或液态烃类转化、 焦炉气深冷分离得到
• (2)合成氨生产的主要步骤
粗原料气的制备、原料气净化、原料气的压缩与合成
(3)合成氨生产原则流程
• (5)合成氨生产特点
• 生产规模大型化
达到1000~1500t/d
本章思考题
• 1、合成氨工业的地位与作用如何? • 2、合成氨工业发展经过哪些阶段?今后 的发展趋势是什么?
氮的固定: 是在工业生产条件下,将空气中 大量的游离氮转变为氮的化合物,从而制取到很 多含氮化合物用于工农业。 固氮方法有:
电弧法
氰氨法
合成氨法
• 合成氨是大量有效固定氮的方法
• • • • • • • • • •
电弧法: N2 + O2 → 2NO (3000℃,放电 ) NO + 1/2O2 → NO2 NO2 + H2O → HNO3 电石法(氰氨法): CaO + 3C → CaC2 + CO CaC2 + N2 → CaCN2 + C CaCN2 + 3H2O → CaCO3 + 2NH3 合成氨法: N2 + 3H2 → 2NH3 (l) (高P、T、Cat.)
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• 在高温有催化剂存在的条件下可实现下述反应: • CH4(g) + H2O(g) = CO(g) + 3H2(g) • CO(g) + H2O(g) = CO2(g) + H2(g) • 但要完成这一工业过程,必须对可能发生的主要 反应及副反应进行详细研究。主要的副反应有 • CH4(g) = C (s) + 2H2(g) • 2CO(g) = CO2(g) + C(s) • CO(g) + H2(g) = C(s) + H2O(g) • 1.2.1 甲烷蒸汽转化反应的热力学分析 • 甲烷蒸汽转化反应包含反应很多,但经物理化学 中判断独立反应数的方法可以得出其独立反应数 为3个。通常选上面前3个反应来讨论就行了。
• 平衡常数 • 两个制气反应的平衡常数为
K0 p1
3 pCO pH 2
pCH 4 pH 2O p
pCO2 pH 2
0 2
(1.2.1)
•
K
0 p2
pCO 混合物的结论,通常 转化过程压力不是太高,用它来计算误差不大。 但要求较高的设计需要计算逸度系数,用逸度代 替上式中的压力才是准确关系。利用热力学原理 可导出平衡常数与温度的关系。
化工工艺学 Chemical engineering technics
化学工程与工艺专业
第一章 合成氨 Synthesis of Ammonia
• 1.1 概述
• 1.2 原料气的制取 • 1.3 原料气的净化 • 1.4 氨的合成
1.1 概述
Introduction
• 空气中含有大量的游离氮,但是只有极少数农作 物才能直接吸收空气中的氮。大多数作物只能吸 收化合态氮来供给生长所需主要养分。固氮是化 学化工研究中既古老又前沿的课题。 • 目前已投入工业生产的主要固氮方法: • 1. 电弧法 2. 氰氨法 3. 合成氨法 • 目前最重要最经济的方法是合成氨法。 首例合成 氨厂是1912年在德国建立的日产30砘合成氨的工 厂。目前先进合成氨厂的规模已达到 1000~1500T/日。
3 lg K 0 2183 / T 0 . 09361 lg T 0 . 632 10 T p2
1.08 10 7 T 2 2.298
平衡组成的计算 设进料中甲烷和蒸汽的量分别为nm,nw,反 应1中甲烷消耗量为x,反应2中CO消耗量为y, 则可得出两平衡常数与各物质量的关系
• 合成氨首先为农业生产提供了充足的肥料,使 农业生产产量大大提高,为人类社会发展和人 口增长作出了巨大贡献。 • 氨除了主要用作化学肥料的原料外,还是生产 染料、炸药、医药、有机合成、塑料、合成纤 维、石油化工等的重要原料。 • 合成氨发展的三个典型特点: • 1. 生产规模大型化。 1000~1500T/日 • 2. 能量的合理利用。 用过程余热自产蒸汽推动 蒸汽机供动力,基本不用电能。 • 3. 高度自动化。自动操作、自动控制的典型现 代化工厂。
r2 k pCH 4
• 扩散作用对甲烷蒸汽转化反应的影响 • 反应主要取决于在催化剂内表面的反应,所以该 反应控制步骤为内表面控制。因此减小粒度增加 内表面积有利于扩散过程和提高反应速率。
催 化 剂 内 表 面 利 用 率
催化剂粒度
催化剂粒度
反 应 速 率
• 1.2.3 过程析碳处理 • 碳黑生成后主要有以下几点不利:堵塞反应管道 增大压降、使局部区域高温损坏催化剂、增大反 应阻力。从热力学分析,几个析碳反应 • CH4(g) = C (s) + 2H2(g) (3) • 2CO(g) = CO2(g) + C(s) (4) • CO(g) + H2(g) = C(s) + H2O(g) (5) • 只要满足下列条件其中之一就可避免析碳: • m1 Pt / p0 K 0 p3
只需要反应焓变与温度的关系就可根据
0 2 d ln K 0 / dT H /( RT ) p
导出平衡常数与温度的关系。
3 lg K 0 9864 . 57 / T 8 . 3666 lg T 2 . 0814 10 T p1
1.8737 10 7 T 2 13.883
• 目前的主要生产过程: • (1) 制气 用煤或原油、天然气作原料,制备含 氮、氢气的原料气。 • (2) 净化 将原料气中的杂质:CO、CO2、S等 脱除到ppm级。 • (3)压缩和合成 合成氨需要高温、高压,净化后 的合成气原料气必须经过压缩到15~30MPa、 450°C左右,在催化剂的作用下才能顺利地在 合成塔内反应生成氨。 • 其主要过程如图1.1和图1.2。
3 0 2 ( x y )( 3 x y ) ( p / p ) 0 K p1 (nm x )(nw x y )(n 2 x )2
0 p2
K
y( 3 x y ) ( x y )(nw x y )
• 利用上二式可求出x,y,从而得出各组分的浓度。 影响甲烷蒸汽转化平衡组成的因素 • T K P K 水碳比 x
空气、煤(或天然气)、 蒸汽
造气 脱CO2
除尘 压缩
脱硫
脱除少量 CO和CO2
CO变换
合成
• 图1.1 合成氨的基本过程
氨
1.2 原料气的制取 Production of synthetic gases
• 合成氨的生产需要高纯氢气和氮气。氢气 的主要来源有:气态烃类转化、固体燃料 气化和重质烃类转化。其中以天然气为原 料的气态烃类转化过程经济效益最高,因 此本节重点介绍气态烃类蒸汽转化过程。 • 天然气中主要成份为甲烷,还含有乙烷、 丙烷及其他少量烯烃等,其中也有极少量 的S等对催化剂有害的元素。一般以甲烷 为代表来讨论气态烃类蒸汽转化的主要反 应及其控制条件。
图 1.3
• 分析上述影响规律的原因。 • 总之,甲烷蒸汽转化在高温、高水碳比和低压下进 行为好。
• 1.2.2 甲烷蒸汽转化反应的动力学分析
• 动力学方程式 • 由于反应过程复杂,目前还没有得出公认的准确的 动力学方程,但大都认为反应近似为一级反应。例 如
r1 k pCH 4 pH 2O 10 pH 2 pH 2O