《机械设计基础》本科实验报告汇总
机械本科实验报告
一、实验目的1. 了解机械设计基础课程的基本内容和方法；2. 掌握机械设计的基本原理和计算方法；3. 培养学生的动手能力和创新意识；4. 提高学生对机械设计的认识，为后续课程的学习打下基础。
二、实验内容本次实验主要涉及以下内容：1. 平面机构认知实验2. 轴承性能测试实验3. 滑轮组机械效率实验三、实验步骤及结果分析1. 平面机构认知实验（1）实验目的：通过观察机械原理陈列柜，认知各种常见运动副的组成及结构特点，认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用。
（2）实验步骤：①认真观察陈列柜，仔细揣摩分析；②结合有关的实验展柜和教材的相关章节内容回答下列简答题，完成实验报告。
（3）实验结果分析：通过本次实验，我们了解了平面机构的分类、组成、运动特性及应用，加深了对机械设计基础课程的学习。
2. 轴承性能测试实验（1）实验目的：了解轴承的性能，掌握轴承性能测试方法。
（2）实验步骤：①准备实验器材，包括轴承、游标卡尺、扭力计等；②将轴承安装在扭力计上，进行扭矩测试；③使用游标卡尺测量轴承的径向跳动和轴向跳动；④记录实验数据，分析轴承性能。
（3）实验结果分析：通过本次实验，我们掌握了轴承性能测试方法，了解了轴承的径向跳动和轴向跳动对轴承性能的影响。
3. 滑轮组机械效率实验（1）实验目的：练习组装滑轮组，测量滑轮组的机械效率。
（2）实验步骤：①准备实验器材，包括滑轮、组绳、钩码、弹簧称、刻度尺、铁架台等；②用弹簧称测出钩码重力G；③按图组装滑轮组，记下钩码位置和绳子自由端的位置；④用弹簧称匀速拉动绳子到某一位置并记下该位置及钩码位置；⑤量出钩码移动高度h，人和绳子自由端移动位置S；⑥计算W有用、W总及填入表格；⑦改变绳子绕法或增加滑轮重复上述实验。
（3）实验结果分析：通过本次实验，我们学会了组装滑轮组，并掌握了测量滑轮组机械效率的方法，了解了滑轮组的机械效率与绳子绕法、滑轮数量的关系。
四、实验总结本次实验使我们深入了解了机械设计基础课程的基本内容和方法，掌握了机械设计的基本原理和计算方法，提高了我们的动手能力和创新意识。
机械设计基础的实训报告
一、实训背景随着科技的飞速发展，机械设计在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地培养学生的实际操作能力和创新精神，我们机械设计制造及其自动化专业在XX 学期开展了机械设计基础的实训课程。
本次实训旨在让学生通过实际操作，加深对机械设计基础知识的理解，提高动手能力和解决问题的能力。
二、实训目的1. 巩固和深化机械设计基础理论知识；2. 培养学生的实际操作能力，提高动手能力；3. 培养学生的创新精神和团队协作能力；4. 为后续课程和实际工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 机械设计基础理论知识的学习与复习；2. 机械制图与绘图技能训练；3. 机械零件的测绘与加工；4. 机械装置的装配与调试；5. 创新设计项目实践。
四、实训过程1. 机械设计基础理论知识的学习与复习在实训开始前，我们对机械设计基础理论知识进行了系统复习，包括机械原理、机械制图、机械设计方法等内容。
通过复习，使学生对机械设计基础有了更加深入的理解。
2. 机械制图与绘图技能训练在实训过程中，我们学习了机械制图的基本原则和方法，掌握了各种绘图工具和软件的使用。
通过实际操作，我们能够绘制出符合要求的机械图纸，为后续的机械设计工作奠定基础。
3. 机械零件的测绘与加工在实训中，我们学习了机械零件的测绘方法，掌握了常用测量工具的使用。
同时，我们还学习了机械零件的加工工艺，掌握了各种加工方法。
通过实际操作，我们能够完成机械零件的测绘和加工任务。
4. 机械装置的装配与调试在实训过程中，我们学习了机械装置的装配方法，掌握了各种装配工具的使用。
同时，我们还学习了机械装置的调试方法，掌握了调试技巧。
通过实际操作，我们能够完成机械装置的装配和调试任务。
5. 创新设计项目实践在实训的最后阶段，我们进行了创新设计项目实践。
在项目实践中，我们充分发挥自己的创新能力，设计出具有实用价值的机械装置。
通过实践，我们提高了自己的创新能力和团队协作能力。
五、实训收获1. 巩固和深化了机械设计基础理论知识；2. 提高了动手能力和实际操作能力；3. 培养了创新精神和团队协作能力；4. 为后续课程和实际工作打下了坚实基础。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，通过实验可以加深对机械设计理论知识的理解，提高实际操作能力和创新思维。
本次实验的目的主要包括以下几个方面：1、熟悉常见机械零件和机构的结构、工作原理和设计方法。
2、掌握机械零件的测绘方法和绘图技能。
3、学会使用测量工具对机械零件进行尺寸测量和精度分析。
4、培养观察、分析和解决实际问题的能力。
二、实验设备和工具1、机械零件实物，如齿轮、轴、带轮、螺栓等。
2、测量工具，包括游标卡尺、千分尺、直尺、角度尺等。
3、绘图工具，如绘图板、丁字尺、铅笔、橡皮等。
4、计算机及绘图软件（如 AutoCAD）。
三、实验内容1、机械零件的测绘选取典型的机械零件，如齿轮、轴等，仔细观察其结构形状、尺寸大小和工艺特征。
使用测量工具对零件的主要尺寸进行测量，并记录测量数据。
根据测量数据绘制零件的草图，标注尺寸和技术要求。
使用计算机绘图软件绘制零件的工作图。
2、机械机构的运动分析组装简单的机械机构，如平面连杆机构、凸轮机构等。
手动操作机构，观察其运动规律和特点。
分析机构中各构件的运动速度、加速度和位移等参数。
3、机械零件的精度测量与分析选择具有一定精度要求的机械零件，如轴的圆柱度、齿轮的齿距误差等。
使用相应的测量工具和仪器进行精度测量。
对测量结果进行数据处理和误差分析，判断零件是否符合精度要求。
四、实验步骤1、机械零件测绘步骤观察零件：仔细观察零件的外形、结构、各部分的作用以及相互关系。
确定表达方案：根据零件的结构特点，选择合适的视图和剖视图来表达其形状和内部结构。
测量尺寸：使用测量工具准确测量零件的主要尺寸，包括长度、直径、角度等，并记录测量数据。
绘制草图：根据测量数据和观察结果，在图纸上绘制零件的草图，标注尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。
绘制工作图：使用计算机绘图软件，按照国家标准和规范，绘制零件的工作图。
2、机械机构运动分析步骤组装机构：按照实验要求，将各构件正确组装成机械机构。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告实验目的，通过本次实验，掌握机械设计的基本原理和方法，提高学生对机械设计的理论知识和实践操作能力。
实验仪器与设备，本次实验所需的仪器设备有，数控车床、铣床、钻床、磨床等，以及相应的刀具、夹具、量具等。
实验内容及步骤：1. 利用数控车床加工零件。
1.1 首先，将工件夹紧在数控车床上，并进行合理的定位和夹紧。
1.2 然后，根据零件的加工要求，选择合适的刀具，并进行切削加工。
1.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
2. 利用铣床进行零件加工。
2.1 首先，进行铣削前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的刀具和刀具速度等。
2.2 然后，根据零件的加工要求，进行铣削加工，包括平面铣削、立铣、侧铣等。
2.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
3. 利用钻床进行孔加工。
3.1 首先，进行孔加工前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的钻头和钻削速度等。
3.2 然后，根据零件的加工要求，进行孔加工，包括定位孔、盲孔、通孔等。
3.3 最后，进行孔的精加工和表面处理，确保孔的精度和表面质量。
4. 利用磨床进行零件加工。
4.1 首先，进行磨削前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的磨削轮和磨削速度等。
4.2 然后，根据零件的加工要求，进行外圆磨削、内孔磨削、平面磨削等。
4.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
实验结果分析，通过本次实验，我们深入了解了机械设计的基本原理和方法，掌握了数控车床、铣床、钻床、磨床等设备的操作技能，提高了对机械加工工艺的理解和掌握。
同时，也加深了对零件加工精度和表面质量的要求，为今后的实际工作打下了良好的基础。
实验总结，通过本次实验，我们不仅学习了机械设计的基础知识，还掌握了机械加工的基本操作技能。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的机械设计和加工水平，为实际工作做好充分的准备。
通过本次实验，我们对机械设计基础有了更深入的了解，也提高了我们的实践操作能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
(完整word版)《机械设计基础》本科实验报告汇总
实验一:平面机构认知实验一、实验目的和要求目的：通过观察机械原理陈列柜，认知各种常见运动副的组成及结构特点，认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用.加深对本课程学习内容及研究对象的了解。
要求：1、认真观察陈列柜,仔细揣摩分析2、结合有关的实验展柜和教材的相关章节内容回答下列简答题，完成实验报告。
二、实验原理分批地组织学生观看、听讲陈列柜的展出和演示。
初步了解《机械设计基础》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、组成、运动特性及应用。
三、主要仪器设备及材料JY—10B型机械原理陈列柜,共10柜，有近80个常用机构.四、试验方法与步骤第1柜机构的组成1 机构的组成：蒸汽机、内燃机2 运动副模型：平面运动副、空间运动副。
第2柜平面连杆机构1 铰链四杆机构三种形式：①曲柄摇杆机构；②双曲柄机构；③双摇杆机构2 平面四杆机构的演化形式①对心曲柄滑块机构②偏置取冰滑块机构③正弦机构④偏心轮机构⑤双重偏心机构⑥直动滑杆机构⑦摇块机构⑧转动导杆机构⑨摆动导杆机构⑩双滑块机构第3柜连杆机构的应用1 鄂式破碎机、飞剪;2 惯性筛；3 摄影机平台、机车车轮联动机构；4 鹤式起重机;5 牛头刨床的主体机构；6 插床模型。
第4柜空间连杆机构RSSR 空间机构、4R 万向节、RRSRR机构、RCCR联轴节、RCRC揉面机构、SARRUT机构第5柜凸轮机构盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、槽状凸轮、等宽凸轮、等径凸轮和主回凸轮等多种形式；移动和摆动从动件;尖顶、棍子和平底从动件等;空间凸轮机构第6 柜齿轮机构类型1 平行轴齿轮机构；2相交轴齿轮机构；3交错轴齿轮机构第7柜轮系的类型根据轮系中各齿轮的几何轴线是否变动分: 定轴轮系、周转轮系、复合轮系第8柜轮系的功用:摆线针轮减速器、谐波传动减速器第9柜间歇运动机构间歇运动机构的类型:齿式棘轮机构、摩擦式棘轮机构、超越离合器、外槽轮机构、内槽轮机构、球面槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。
机械设计基础实训报告
机械设计基础实训报告实验目的本次实验旨在熟悉机械设计基础知识，加深对机械零件和装置的认知，并掌握AutoCAD 2D 绘图软件的基本使用方法。
实验器材机械设计图纸、AutoCAD 2D 绘图软件、铅笔、尺子、曲尺、钢笔。
实验流程本次实验的流程如下：1.根据实验要求，选择合适的机械设计图纸。
2.使用 AutoCAD 2D 绘图软件将图纸转化为 CAD 文件。
3.使用 CAD 文件进行绘图。
4.根据绘图结果进行实物投影或制作实物模型（选做）。
5.对实验结果进行评估和分析。
实验结果在本次实验中，我选择了一份简单的机械设计图纸，并使用 AutoCAD 2D 绘图软件完成了该图纸的 CAD 文件绘制。
经过绘图，我更加深入地认识了机械零件和装置的结构、特点和功能。
同时，我也学会了如何使用 AutoCAD 2D 绘图软件进行 CAD 文件的制作与编辑，掌握了基本的绘图技巧和常用的绘图工具的使用方法。
在实验进行的过程中，我也发现了一些问题：如何快速地找到所需要的绘图工具？应该如何掌握更精细的绘图技巧？如何保证图纸的精度和正确性？在未来的实验中，我将努力解决这些问题，探索更精确和高效的绘图方法。
实验评估本次实验的评估标准主要包括两个方面：实验过程和实验成果。
在实验过程中，我需要做到积极参与、认真听讲、精心绘图、规范操作、自学能力强、团队合作等方面的要求。
在实验成果方面，我需要按照实验要求，完成图纸的 CAD 文件绘制，保证图纸精度和正确性。
通过本次实验的进行，我得到了相关实验指导老师的认可，同时也收获了自己的经验和收获。
我会在今后的学习和实践中不断完善自己的机械设计基础知识，并探索更加高效和精确的绘图方式。
机械设计基础(4学分)实验报告
《机械设计基础》课
4学分
实 验 报 告
课程名称：
学科专业：
学生姓名：
学号：
指导教师：
实验时间：年月日
实验成绩：
南京理工大学
实验一机构运动简图分析与设计
2、有下划线的字符为[CQP-B型设备]必填参数；
3、其余为[交流电动机实验设备]必填参数。
(1)工况Ⅰ（张紧力F0=N；使用张紧轮是否）
项
目
测
点
测定数据
计算数据
n1
W1
F1
n2
W2
F2
a1
a2
M1
M2
η
ε
F
1（空载）
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
(2)工况Ⅱ（张紧力F0=N；使用张紧轮是否）
项
目
NO.：1机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
演化过程：
NO.：2机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
验证曲柄存在条件：
演化过程：
NO：3机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
演化过程：
NO.：4机构模型的机构运动简图：
机构名称：
1、工况Ⅰ
2、工况Ⅱ
3、
工况Ⅲ
允许传递的有效圆周力工况Ⅰ：Fe1= N；
《机械设计基础》实验报告
《机械设计基础》实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，旨在通过实验操作，加深对机械设计基础理论知识的理解和掌握，提高学生的动手能力、创新思维和工程实践能力。
本次实验的具体目的包括：1、熟悉常见机械零部件的结构、工作原理和装配关系。
2、掌握机械零部件的测绘方法和绘图技能。
3、学会使用测量工具对机械零部件进行尺寸测量和精度分析。
4、培养学生的团队协作精神和解决实际问题的能力。
二、实验设备和工具1、实验设备减速器若干台。
机械传动实验台。
2、测量工具游标卡尺。
千分尺。
钢板尺。
内、外卡钳。
3、绘图工具绘图板。
丁字尺。
绘图铅笔、橡皮、圆规、三角板等。
三、实验内容1、减速器的拆装与测绘分组拆卸减速器，观察其内部结构，了解各零部件的名称、作用和装配关系。
使用测量工具对减速器的主要零部件进行尺寸测量，记录测量数据。
根据测量数据绘制减速器的装配图和零件图。
2、机械传动性能测试在机械传动实验台上安装带传动、链传动或齿轮传动装置。
改变输入转速和负载，测量不同工况下的传动效率、扭矩和转速等参数。
分析实验数据，研究传动性能与参数之间的关系。
四、实验步骤1、减速器的拆装与测绘（1）分组并熟悉实验设备和工具，了解减速器的结构和工作原理。
（2）按照正确的顺序拆卸减速器的箱盖、轴、齿轮、轴承等零部件，注意做好标记，以便装配时能正确安装。
（3）仔细观察各零部件的结构和形状，分析其工作原理和加工工艺。
（4）使用游标卡尺、千分尺等测量工具对主要零部件进行尺寸测量，如轴的直径、齿轮的模数、齿宽等，并记录测量数据。
（5）根据测量数据和观察结果，按照国家标准绘制减速器的装配图和零件图，标注尺寸、公差、技术要求等。
2、机械传动性能测试（1）选择一种机械传动装置，如带传动、链传动或齿轮传动，安装在实验台上。
（2）调整传动装置的张紧力或中心距，使其处于正常工作状态。
（3）启动实验台，逐渐增加输入转速和负载，记录不同工况下的扭矩、转速和传动效率等参数。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告
一、实验目的
本次实验旨在帮助学生掌握机械设计基础知识，通过实践操作加深对机械设计原理的理解，培养学生动手操作和解决实际问题的能力。
二、实验内容
1. 利用CAD软件进行零部件的建模和装配设计；
2. 对设计好的零部件进行强度及刚度的分析；
3. 利用实验台进行加工及组装。
三、实验器材
1. 计算机及CAD设计软件；
2. 材料强度测试仪器；
3. 机械加工设备；
4. 实验台。
四、实验步骤
1. 使用CAD软件设计并建模所需的零部件；
2. 进行强度及刚度的分析，优化设计；
3. 将设计好的零部件进行机械加工；
4. 对加工好的零部件进行组装。
五、实验结果与分析
通过本次实验，我们成功设计并加工了一个机械零件，经过实际测试，零件具有足够的强度和刚度，能够满足设计要求。
通过实际操作，我们对机械设计的原理有了更深入的理解，掌握了一定的设计和加工
技能。
六、实验结论
本次机械设计基础实验通过实践操作，培养了学生的动手能力和解
决问题的能力，加深了对机械设计的理解。
希望同学们能够在未来的
学习和工作中，继续努力，不断提升自己的机械设计能力。
至此，本次机械设计基础实验报告完毕。
感谢指导老师和同学们的
配合和支持。
愿大家在接下来的学习中取得更大的进步！。
机械设计基础实习报告
实习报告一、实习目的与要求本次实习旨在让我们了解和掌握机械设计的基本原理和方法，提高我们的实践能力和创新能力。
要求我们结合所学知识，独立完成一项机械设计任务，并撰写实习报告。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先学习了机械设计的基本原理，包括力学、材料学、机械原理等。
然后，我们参观了工厂和企业，了解了机械设计在实际生产中的应用。
接下来，我们分组进行了机械设计实践，每个小组选定一个设计课题，进行方案设计、详细设计、制造和测试。
我们小组选定的设计课题是“一种便携式折叠椅”。
在设计过程中，我们首先进行了市场调研，了解了当前市场上便携式折叠椅的种类和特点。
然后，我们根据调研结果，确定了设计目标：便携性、舒适性、稳定性和耐用性。
接下来，我们进行了方案设计，提出了三种设计方案，并进行了优缺点分析。
最后，我们选择了最优方案进行详细设计，包括结构设计、尺寸设计和材料选择等。
在制造过程中，我们使用了CAD软件进行图纸绘制，然后使用数控机床和手工工具进行零件加工。
在测试过程中，我们对折叠椅进行了多次折叠和展开，观察其稳定性和耐用性。
同时，我们还进行了人体工程学测试，评估其舒适性。
三、实习成果与收获通过本次实习，我们小组成功设计并制造了一种便携式折叠椅，其实际效果如下：1. 便携性：折叠椅尺寸小巧，重量轻，方便携带。
2. 舒适性：折叠椅采用人体工程学设计，座椅和靠背符合人体曲线，提供良好的支撑。
3. 稳定性：折叠椅底部采用加粗螺丝，确保使用过程中的稳定性。
4. 耐用性：折叠椅采用高质量材料制造，经过多次折叠和展开测试，性能稳定。
在实习过程中，我们不仅学到了机械设计的基本原理和方法，还锻炼了团队合作和创新能力。
我们学会了如何将理论知识应用到实际设计中，提高了自己的实践能力。
同时，我们也认识到机械设计的重要性，增强了对自己专业的学习兴趣和信心。
四、实习总结通过本次实习，我们深刻体会到了机械设计的重要性，同时也提高了自己的实践能力和创新能力。
机械设计基础总结（五篇范文）
机械设计基础总结（五篇范文）第一篇：机械设计基础总结平面机构的自由度F=3n-2PL-PH 机构具有确定运动的条件（原动件数>F，机构破坏）平面四杆机构在此机构中，AD固定不动，称为机架；AB、CD两构件与机架组成转动副，称为连架杆；BC称为连杆。
在连架杆中，能作整周回转的构件称为曲柄，而只能在一定角度范围内摆动的构件称为摇杆。
四杆机构存在曲柄的条件1）连架杆和机架中必有一杆是最短杆；2）最短杆与最长杆长度之和小于或等于其它两杆长度之和。
（称为杆长条件）急回特性和行程速比系数当主动件曲柄等速转动时，从动件摇杆摆回的平均速度大于摆出的平均速度，摇杆的这种运动特性称为急回特性极位夹角θ:曲柄整周运动时，连杆的两个极限位置的夹角当机构存在极位夹角θ 时，机构便具有急回运动特性。
且θ角越大，K值越大，机构的急回性质也越显著压力角与传动角连杆BC与从动件CD之间所夹的锐角γ 称为四杆机构在此位置的传动角。
显然γ越大，有效分力Pt越大，Pn越小，对机构的传动就越有利。
所以，在连杆机构中也常用传动角的大小及变化情况来描述机构传动性能的优劣。
为了保证机构传力性能良好，应使γmin≥40 ～50°最小传动角的确定：对于曲柄摇杆机构，γmin出现在主动件曲柄与机架共线的两位置之一。
死点（传动角为0）当以摇杆CD为主动件，则当连杆与从动件曲柄共线时，机构的传动角γ＝0°，这时主动件CD通过连杆作用于从动件AB上的力恰好通过其回转中心，出现了不能使构件AB转动的“顶死”现象，机构的这种位置称为“死点”凸轮轮廓曲线设计反转法．对心直动尖顶推杆盘形凸轮机构（1）选取适当的比例尺，取为半径作圆；（2）先作相应于推程的一段凸轮廓线。
为此，根据反转法原理，将凸轮机构按进行反转此时凸轮静止不动，而推杆绕凸轮顺时针转动。
按顺时针方向先量出推程运动角，再按一定的分度值（凸轮精度要求高时，分度值取小些，反之可以取小些）将此运动角分成若干等份，并依据推杆的运动规律算出各分点时推杆的位移值S。
机械设计基础课程设计实训总结
机械设计基础课程设计实训总结一、概述机械设计基础课程的实训是培养学生工程设计能力的重要环节。
通过实践操作，学生不仅能加深对理论知识的理解，还能培养解决实际问题的能力。
本文对机械设计基础课程设计实训进行了总结，旨在总结实训的收获和经验，希望对未来的教学提供一定的参考和借鉴。
二、实训内容机械设计基础课程设计实训内容主要包括以下几个方面：1.课程背景介绍机械设计基础课程是机械工程专业的重要基础课程，旨在培养学生对机械设计的基本理论和方法的理解与掌握。
2.实训项目选择在实训项目的选择上，应该结合学生的实际情况和专业要求，选择一些贴近生活、有一定难度和挑战性的项目。
3.实训工具与材料准备实训项目的顺利进行需要一定的工具设备和材料支持，在实训前要提前准备好所需的工具和材料，保证实训的有序进行。
三、实训收获机械设计基础课程设计实训的收获主要包括以下几个方面：1.理论知识应用通过实训，学生能够将在课堂上学到的机械设计基础理论知识应用到实际项目中，加深对理论知识的理解。
2.技能提升在实训过程中，学生需要动手操作、制作实物，因此能够提升学生的动手能力和实际操作技能。
3.团队合作一些实训项目需要学生进行团队合作，通过互相合作、协商、交流，能够培养学生团队合作意识和能力。
四、实训经验根据本次实训的经验，我们总结了一些实训经验，以期提高未来实训的质量和效果：1.合理安排时间在进行实训时，要合理安排实训的时间，保证学生在足够的时间内完成实训项目，避免时间过长带来的疲劳和厌倦。
2.关注安全问题在实训过程中，要加强对学生的安全教育和安全意识，保证实训过程中的安全。
3.加强指导和辅导在实训中，老师要加强对学生的指导和辅导，及时解决学生在实训中遇到的问题，帮助学生顺利完成实训项目。
五、未来展望随着社会的快速发展，机械设计领域的需求也越来越大，培养具备优秀机械设计能力的工程技术人才显得尤为重要。
未来实训还需要进一步改进和完善，在实训内容、实训方式和实训环境等方面进行创新，不断提高实训的质量和效果。
《机械设计基础》实验报告
《机械设计基础》实验报告实验名称：简单杠杆平衡示意图设计实验目的：通过对杠杆平衡示意图的设计，加深对机械设计基础的理解，掌握基本的机械设计方法和技巧。
实验原理：杠杆平衡示意图是机械设计中常用的一种示意图，用于表示各个部件之间的平衡关系。
在设计杠杆平衡示意图时，需要考虑力的平衡条件和力矩平衡条件，以保证整个系统的平衡。
实验设备：铅笔、纸张、标尺、直尺、量角器等。
实验步骤：1.确定设计杠杆平衡示意图的比例尺，根据实际情况选择合适的比例尺。
2.根据示意图的要求，画出基准线，表示地平面，标明坐标轴。
3.根据给定的参数，确定示意图的各个主要部件的位置和尺寸，画出示意图的外形线条。
4.根据力的平衡条件，用箭头表示作用在杠杆上的力，并标明力的大小和方向。
5.根据力矩平衡条件，确定力的作用点和杠杆的支点坐标，计算出所需的距离。
6.检查示意图的几何关系是否符合力的平衡和力矩平衡条件，进行调整和修正。
7.最后，用标准图形符号标注示意图，并添加必要的文字说明。
实验结果：设计出一张符合要求的杠杆平衡示意图，示意图中各个部件的尺寸、位置和力的作用符合力的平衡和力矩平衡条件。
示意图清晰明了，图形符号规范，文字说明准确明确。
实验总结：通过本次实验，我进一步了解了机械设计中的基本原理和方法，掌握了杠杆平衡示意图的设计技巧。
在实验过程中，我学会了如何确定示意图的比例尺、画出基准线、确定各个主要部件的位置和尺寸，以及如何根据力的平衡条件和力矩平衡条件进行设计和调整。
同时，我也发现了一些问题，如示意图的设计需要考虑到实际应用场景的特点，力的大小和方向应该符合实际情况等。
通过不断的练习和实践，我相信我会在机械设计方面有更深入的理解和掌握。
机械设计基础实训报告总结
机械设计基础实训报告总结一、实训概述在这次为期两周的机械设计基础实训中，我们通过理论学习和实践操作相结合的方式，深入了解了机械设计的基本原理和实践应用。
实训内容涵盖了从机械原理、材料力学、制图基础到实际操作等多个方面，旨在培养我们的综合机械设计能力。
二、实训内容1. 机械原理与机械零件认识在此阶段，我们系统学习了机械原理的基本知识，了解了各种机械零件的名称、用途和工作原理。
通过实物展示和模型操作，我们对机械传动系统有了直观的认识，为后续的设计工作打下了坚实的基础。
2. 材料力学基础材料力学是机械设计中的重要学科，它涉及到零件的强度、刚度和稳定性等关键因素。
通过学习，我们掌握了材料力学的基本原理，了解了不同材料的机械性能和适用范围，为合理选材和结构设计提供了理论依据。
3. 制图与CAD软件操作在制图阶段，我们学习了机械制图的基本规范和标准，通过手工绘制和CAD软件操作，掌握了零件图和装配图的绘制技巧。
这不仅提高了我们的绘图技能，还培养了我们的空间想象能力和严谨的工作态度。
4. 实际操作与装配调试在最后阶段，我们分组进行了实际操作，根据所学知识设计并制作了简单的机械装置。
从零件制作到整体装配，每一步都需精心操作和仔细调试。
在实践中，我们锻炼了动手能力，加深了对机械设计整体流程的理解。
三、遇到的问题和解决方案1. 问题一：在设计过程中，我们发现所绘制的零件图不符合实际制造要求。
解决方案：通过查阅相关资料和请教老师，我们学习了零件图的绘制规范，对尺寸标注、公差配合等细节进行了修正。
2. 问题二：在实际操作中，某些零件的装配出现了干涉或运动不灵活的现象。
解决方案：我们重新审视了设计图纸，对不合理的地方进行了调整，并在实践中不断尝试和改进，最终解决了问题。
四、实训心得体会通过这次实训，我深刻体会到了机械设计的重要性与实践性。
在理论学习中，我明白了机械设计不仅仅是画图和计算，更是一门需要综合考虑各种因素的综合性学科。
机械设计基础课实训报告
一、前言机械设计基础课程是机械工程及相关专业学生的专业基础课程之一，旨在培养学生的机械设计能力、工程实践能力和创新能力。
本次实训是在完成理论课程学习的基础上进行的，通过实际操作，加深对机械设计基本原理和方法的理解，提高动手能力和解决实际问题的能力。
以下是对本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 巩固和加深对机械设计基础理论知识的理解；2. 培养学生运用所学知识进行机械设计的能力；3. 提高学生的工程实践能力和创新能力；4. 增强学生对机械设计规范和标准的认识。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 机械设计基础理论知识的复习与巩固；2. 机械设计实例分析；3. 机械设计图纸的绘制；4. 机械零件的拆装与检验；5. 机械装置的组装与调试。
四、实训过程1. 理论知识复习在实训开始前，我们首先对机械设计基础理论知识进行了复习，包括机械设计的基本原则、机械设计的一般流程、机械设计中的常用计算方法等。
2. 机械设计实例分析通过分析典型机械设计实例，我们了解了机械设计的基本流程和设计方法，以及在实际设计过程中需要注意的问题。
3. 机械设计图纸的绘制在实训过程中，我们学习了机械设计图纸的绘制方法，包括视图、尺寸标注、公差配合等。
通过绘制简单的机械零件图，我们掌握了机械设计图纸的基本要求。
4. 机械零件的拆装与检验在拆装与检验环节，我们亲自动手拆装了给定的机械零件，了解了零件的结构、功能和使用方法。
同时，我们对拆装后的零件进行了检验，确保其质量符合要求。
5. 机械装置的组装与调试在组装与调试环节，我们根据设计图纸和拆装检验的结果，组装了给定的机械装置。
在组装过程中，我们注意了零件的装配顺序、配合关系和装配间隙等，确保装置的运行稳定。
五、实训成果1. 通过本次实训，我们掌握了机械设计的基本原理和方法，提高了机械设计能力；2. 在实训过程中，我们培养了团队合作精神和动手能力；3. 通过拆装检验和组装调试，我们熟悉了机械零件的结构和使用方法，提高了对机械设备的认识；4. 在实训过程中，我们学会了查阅相关资料，提高了自学能力。
机械设计基础实训报告（精选4篇）
机械设计基础实训报告（精选4篇）机械设计基础实训报告篇1四年的大学即将结束了, 作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。
我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。
在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。
生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于平易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。
个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。
急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。
自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。
在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。
我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高. 通过自己的见解总结以下几点：一、通过大学期间的学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
机械设计基础实训报告
机械设计基础实训报告一、引言机械设计是机械工程专业中的重要课程，通过机械设计实训的学习，可以帮助学生将理论知识与实际应用相结合，培养解决实际问题的能力。
本篇报告将回顾和总结机械设计基础实训的内容和经验。
二、实训目的机械设计基础实训旨在培养学生的实践动手能力，提高其机械设计与制造的综合素质。
通过实践操作，学生能够掌握机械设计的基础原理与方法，并能独立完成简单的机械零件设计和装配。
三、实训内容1. 熟悉机械设计软件：实训开始前，学生需要学习并熟悉机械设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等。
掌握软件的基本操作和功能，为后续的实训任务做好准备。
2. 零件设计：学生需要根据给定的要求，使用机械设计软件进行零件的设计。
在设计过程中，需要考虑材料的选择、零件的结构和功能等因素。
同时，还需要注意设计的合理性和可制造性。
3. 装配设计：在完成零件设计后，学生需要将设计好的零件进行装配。
装配设计涉及到零件之间的配合关系、装配顺序等问题。
学生需要合理安排零件的装配顺序，确保装配的准确性和可靠性。
4. 评估与改进：完成实训任务后，学生需要对设计的零件和装配进行评估。
评估的内容包括零件的尺寸精度、装配的配合精度等。
如果存在问题，学生需要进行改进和优化，以提高设计的质量和性能。
四、实训经验与教训1. 实践操作是提高机械设计能力的关键。
只有亲自动手进行设计和装配，才能真正理解机械设计的原理和方法。
2. 设计要考虑实际制造和使用的条件。
在设计过程中，需要充分考虑材料的可获得性、加工工艺的可行性等因素，以确保设计的可制造性和可用性。
3. 与他人的交流与合作是重要的能力。
在实训过程中，学生需要与同学和教师进行交流和讨论，共同解决问题。
这能够帮助学生更好地理解和掌握机械设计的知识和技能。
4. 实训过程中要注意安全。
机械设计实训通常涉及到一些机械设备和工具的使用，学生需要遵守相关的安全规定，确保自己和他人的安全。
五、实训成果展示在机械设计基础实训中，学生完成了一系列的设计任务，包括零件设计、装配设计等。
机械设计基础实验总结与体会
第一篇、《机械设计基础》实验报告机械设计基础实验总结与体会广西科技大学鹿山学院实验报告课程名称指导教师班级姓名学号成绩评定指导教师签字年月日实验一机构运动简图的测绘与分析一、实验目的1、根据各种机械实物或模型，绘制机构运动简图；2、学会分析和验证机构自由度，进一步理解机构自由度的概念，掌握机构自由度的计算方法；3、加深对机构结构分析的了解。
二、实验设备和工具；1、缝纫机头；2．学生自带三角板、铅笔、橡皮；三、实验原理由于机构的运动仅与机构中所有构件的数目和构件所组成的运动副的数目、类型、相对位置有关，因此，在绘制机构运动简图时，可以撇开构件的形状和运动副的具体构造，而用一些简略符号（见教科书有关“常用构件和运动副简图符号”的规定）来代替构件和运动副，并按一定的比例尺表示运动副的相对位置，以此表明机构的运动特征。
四、实验步骤及方法l、测绘时使被测绘的机械缓慢地运动，从原动件开始，仔细观察机构的运动，分清各个运动单元，从而确定组成机构的构件数目；2、根据相联接的两构件的接触特征及相对运动的性质，确定各个运动副的种类；3、选定投影面，即多数构件运动的平面，在草稿纸上徒手按规定的符号及构件的连接次序，从原动件开始，逐步画出机构运动简图。
用数字1、2、3、。
分别标注各构件，用英文字母A、B、C、，分别标注各运动副；4、仔细测量与机构运动有关的尺寸，即转动副间的中心距和移动副导路的方向等，选定原动件的位置，并按一定的比例画出正式的机构运动简图。
五、实验要求l、对要测绘的缝纫机头中四个机构即a．压布、b走针、c．摆梭、d．送布，只绘出机构示意图即可，所谓机构运动示意图是指只凭目测，使图与实物成比例，不按比例尺绘制的简图；2、计算每个机构的机构自由度，并将结果与实际机构的自由度相对照，观察计算结果与实际是否相符；3、对绘制的机构进行结构分析（高副低代，分离杆组；确定机构级别等）。
六、思考题1、一个正确的机构运动简图应能说明哪些内容？2、机构自由度的计算对测绘机构运动简图有何帮助？实验二齿轮范成实验一、实验目的1、掌握用范成法切制渐开线齿轮齿廓的基本原理；2、了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和用变位修正来避免根切的方法；3、分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。
本科工程训练实验报告(3篇)
第1篇一、实验名称机械设计基础实验二、实验目的1. 熟悉机械设计的基本原理和方法。
2. 掌握机械零件的常用设计方法及计算。
3. 提高动手能力和创新设计意识。
三、实验时间2023年X月X日四、实验地点机械实验室五、实验设备1. 机械设计软件（如AutoCAD、SolidWorks等）2. 机械设计实验台3. 常用机械零件及工具六、实验内容1. 机械设计原理学习- 通过实验指导书和教师讲解，了解机械设计的基本原理，如受力分析、运动分析、强度计算等。
- 学习机械设计的基本方法，如草图绘制、零件设计、装配图绘制等。
2. 机械零件设计- 根据实验要求，设计一个简单的机械装置，如齿轮箱、连杆机构等。
- 利用CAD软件进行零件绘制，确保零件的尺寸、形状、精度等符合设计要求。
3. 机械装配实验- 根据设计图纸，将各个零件进行组装，观察装置的运动情况，确保其运动平稳、可靠。
- 调整装置中的各个部件，使装置达到最佳性能。
4. 性能测试与数据分析- 对装配好的装置进行性能测试，如扭矩、转速、效率等。
- 收集实验数据，分析实验结果，总结实验经验。
七、实验步骤1. 准备阶段- 查阅相关资料，了解实验原理和设计要求。
- 根据实验要求，选择合适的机械零件和工具。
2. 设计阶段- 利用CAD软件进行零件绘制，确保零件的尺寸、形状、精度等符合设计要求。
- 设计机械装置的装配图，明确各个零件的连接方式。
3. 装配阶段- 根据装配图，将各个零件进行组装。
- 观察装置的运动情况，确保其运动平稳、可靠。
4. 测试阶段- 对装配好的装置进行性能测试，如扭矩、转速、效率等。
- 收集实验数据，分析实验结果。
八、实验结果与分析1. 设计结果- 设计的机械装置能够满足实验要求，运动平稳、可靠。
- 零件尺寸、形状、精度等符合设计要求。
2. 测试结果- 装置的扭矩、转速、效率等性能指标达到预期目标。
- 实验数据表明，装置的运行稳定，能够满足实际应用需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验一:平面机构认知实验一、实验目的与要求目的:通过观察机械原理陈列柜,认知各种常见运动副的组成及结构特点,认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用。
加深对本课程学习内容及研究对象的了解。
要求:1、认真观察陈列柜,仔细揣摩分析2、结合有关的实验展柜与教材的相关章节内容回答下列简答题,完成实验报告。
二、实验原理分批地组织学生观瞧、听讲陈列柜的展出与演示。
初步了解《机械设计基础》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、组成、运动特性及应用。
三、主要仪器设备及材料JY-10B型机械原理陈列柜,共10柜,有近80个常用机构。
四、试验方法与步骤第1柜机构的组成1 机构的组成:蒸汽机、内燃机2 运动副模型:平面运动副、空间运动副。
第2柜平面连杆机构1 铰链四杆机构三种形式:①曲柄摇杆机构;②双曲柄机构;③双摇杆机构2 平面四杆机构的演化形式①对心曲柄滑块机构②偏置取冰滑块机构③正弦机构④偏心轮机构⑤双重偏心机构⑥直动滑杆机构⑦摇块机构⑧转动导杆机构⑨摆动导杆机构⑩双滑块机构第3柜连杆机构的应用1 鄂式破碎机、飞剪;2 惯性筛;3 摄影机平台、机车车轮联动机构;4 鹤式起重机;5 牛头刨床的主体机构;6 插床模型。
第4柜空间连杆机构RSSR 空间机构、4R 万向节、RRSRR机构、RCCR联轴节、RCRC揉面机构、SARRUT机构第5柜凸轮机构盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、槽状凸轮、等宽凸轮、等径凸轮与主回凸轮等多种形式;移动与摆动从动件;尖顶、棍子与平底从动件等;空间凸轮机构第6 柜齿轮机构类型1 平行轴齿轮机构;2相交轴齿轮机构;3交错轴齿轮机构第7柜轮系的类型根据轮系中各齿轮的几何轴线就是否变动分: 定轴轮系、周转轮系、复合轮系第8柜轮系的功用:摆线针轮减速器、谐波传动减速器第9柜间歇运动机构间歇运动机构的类型:齿式棘轮机构、摩擦式棘轮机构、超越离合器、外槽轮机构、内槽轮机构、球面槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。
第10柜组合机构反馈组合机构、叠加组合机构、串联组合机构、并联组合机构、复合组合机构五、实验数据记录、处理及结果分析思考题1:机构由哪几部分组成？解答:机构由构件与运动副组成。
其中,机构中的构件又可分成机架、原动件与从动件;而运动副又有低副与高副之分。
思考题2:平面连杆机构的特点就是什么？解答:优点:①平面连杆机构中的运动副都就是低副,组成运动副的两构件之间为面接触,压强小、耐磨损,可承受较大的载荷;②低副的接触面容易加工,容易获得较高的制造精度;③连杆的长度尺寸可做的较大,可在较长距离传递运动,适合于操纵机构;④低副的约束为几何约束,无需附加约束装置。
缺点:①低副有间隙,会引起运动误差积累,运动精度不高。
②连杆机构设计复杂,难于实现复杂的运动规律。
③连杆机构运动时产生惯性力难以平衡,所以不适用于高速的场合。
思考题3:轮系的功用？解答:1 实现大功率传动;2 获得较大传动比;3 用作运动合成;4 用作运动分解;5 实现变速传动; 6 实现换向运动。
六、讨论、心得通过实验了解了机构的基本组成、分类及实际模型。
实验二:机构运动简图测绘与分析实验一、实验目的与要求掌握根据实际的机器绘制机构运动简图的方法,学会用机构运动简图表达机械系统设计方案。
二、实验原理撇开实际机构中与运动关系无关的因素,并按一定比例及规定的简化画法表示各构件间相对运动关系的工程图形称为机构运动简图。
三、主要仪器设备及材料 1、测绘的机构2、草纸、铅笔、橡皮、直尺、圆规等用品(自备)。
四、试验方法与步骤1、分析机构的运动情况,判别运动副的性质通过观察与分析机构的运动情况与实际组成,先搞清楚机构的原动部分与执行部分,使其缓慢运动,然后循着运动传递路线,找出组成机构的构件,弄清各构件之间组成的运动副类型、数目及各运动副的相对位置。
2、恰当地选择投影面选择时应以能简单、清楚地把机构运动情况表示清楚为原则。
一般选机构中多数构件的运动平面为投影面,必要时也可以就机械的不同部分选择两个或多个投影面,然后展开到同一平面上。
3、选择适当的比例尺根据机构的运动尺寸,先确定各运动副的位置(如转动副的中心位置、移动副的导路方位及高副接触点的位置等),并画上相应运动副的符号,然后用简单的线条与规定的符号画出机构运动简图,最后要标出构件号数、运动副的代号字母及原动件的转向箭头。
比例尺:()()AB l l m AB mm μ=实际长度图上长度4、计算机构自由度并判断该机构就是否具有确定运动在计算机构自由度时要正确分析该机构中有几个活动构件、有几个低幅与几个高副。
并在图上指出机构中存在的局部自由度、虚约束及复合铰链,在排除了局部自由度与虚约束后,再利用公式计算机构的自由度,并检查计算的自由度数就是否与原动件数目相等,以判断该机构就是否具有确定的运动。
机构自由度计算公式为32L H F n P P =--五、实验数据记录、处理及结果分析 见附页:实验报告 六、讨论、心得通过对模型的实际测绘,了解并掌握了机构的运动简图的实际绘制方法。
附页:平面机构运动简图测绘实验报告1 绘制机构运动简图机构名称回转偏心泵比例尺:机构运动简图原动件数:1机构自由度计算:n=3; PL= 4;PH=0;F=3n-2PL-PH=3X3-2X4-0=1该机构就是否具有确定运动规律？因为:F=原动件数= 1 >0 所以:机构具有确定的运动机构名称牛头刨床机构比例尺:机构运动简图原动件数:1机构自由度计算:n=6; PL= 8;PH=1;F=3n-2PL-PH=3X6-2X8-1=1该机构就是否具有确定运动规律？因为:F=原动件数= 1 >0 所以:机构具有确定的运动2、思考题（1）机构运动简图应包括哪些内容？解答:比例尺、机架、原动件、从动件、运动副。
(2)自由度大于或小于原动件数目时,会产生什么结果？解答:Ｆ=原动件数:机构各构件间的相对运动确定原动件数<F:构件间的运动就是不确定的原动件数>F:构件间不能运动或产生破坏实验三:渐开线齿轮齿廓范成原理实验一、实验目的与要求目的:掌握用范成法制造渐开线的基本原理; 掌握渐开线产生切齿干涉的原因与克服切齿干涉的方法;分析比较标准齿轮与变位齿轮的异同点。
二、实验原理范成仪上所用的刀具模型为齿条插刀。
范成仪的构造如图所示,圆盘1绕其固定的轴心O 转动,在圆盘的周缘有凹槽,槽内绕有尼龙绳2,尼龙绳在槽内以后,其中心线所形成的圆应该等于被加工齿轮的分度圆。
尼龙绳的一端固定在横拖板3的a处,另一端固定在横板拖板的b 处。
横拖板可以在机架4上沿水平方向移动,通过尼龙绳的作用,使圆盘相对于横拖板的运动等于被加工齿轮相对齿条的运动(新的范成仪根据此原理已采用齿轮与齿条传动)。
在横拖板上另有一个带有刀具6的纵拖板5,转动螺旋8时,可使纵拖板相对于横拖板沿垂直方向移动,以调节刀具中线到轮抷中心的距离。
图齿轮展成仪结构示意图1-托盘;2-轮坯分度圆;3-滑架;4-支座;5-齿条(刀具);6-调节螺旋;7、9-螺钉;8-刀架;10-压环三、主要仪器设备及材料1 仪器:齿轮范成仪2 自备:圆规、铅笔、剪刀、三角板、绘图纸。
四、试验方法与步骤1 切制标准齿轮时,将刀具中线调节至与被加工分度圆相切的位置。
2 切制变位齿轮时,将刀具中线调节至离开被加工齿轮分度圆的切线一段距离xm,此值可由横拖板端面上的刻度读出。
3 根据刀具的原始参数与被加工齿轮分度圆直径,计算出被加工的标准齿轮与变位齿轮的基圆、根圆以及顶圆的直径,并将上述四个圆画在纸上。
然后将纸剪成比顶圆直径大出1-2mm的圆形作为轮抷。
变位齿轮顶圆直径以高度变位传动计算。
4 把代表轮抷的图纸放在圆盘上,对准中心后用压环压紧。
5 开始切制齿廓时,可移动横拖板,将刀具推到范成仪的一端。
然后每次向另一端移动一个不大的距离,这时就在代表轮抷的图纸上有铅笔押下刀具刃的位置,直到形成2-3个完整的轮齿为止。
6 用渐开线标准齿形样板检验齿轮的渐开线齿廓,观察有无切齿干涉现象。
如有切齿干涉现象,则分析其原因,并计算出最小变位系数Xmin。
7 按教师指定的变位系数X与步骤2所述的方法,重新调切刀具的位置,使其处于切削变位齿轮的位置进行切制齿轮。
然后进行变位齿轮的齿廓检验。
8 比较切制出的标准齿轮与变位齿轮的具厚、齿槽宽、齿距、齿顶厚、基圆齿厚、根圆、顶圆、分度圆与基圆的相对变化情况。
五、实验数据记录、处理及结果分析附页:渐开线齿轮范成原理实验报告六、讨论、心得通过实验,对渐开线标准齿轮以及变位齿轮的形成过程进行了深入了解,对它们的区别有了更深的认识。
并且对齿条刀具的结构形状进行了了解,对根切现象以及根切现象的形成原因有了深入认识附页: 渐开线齿轮范成原理实验报告一、原始数据二、实验结果1三、实验结果2思考题:1 用齿轮刀具加工标准齿轮时,刀具与轮抷之间的相对位置与相对运动有何要求？为什么要有这样的要求？解答:当切制标准齿轮时,相当于齿轮与齿条处于“标准安装”位置,即:齿坯的分度圆与节圆重合、齿条刀具的中线与机床节线重合,所以齿坯的分度圆与齿条刀具的中线相切。
齿坯的分度圆与齿条刀具的中线亦在做无摩擦的纯滚动,即在节点处Ｖ刀＝Ｖ坯＝r 1ω坯。
2 齿条刀具的齿顶高为什么等于(ha*+c*)m ?解答:与齿条不同的就是,在刀具的齿顶多了一个顶部C ＝C ※m 部分,以便于在齿坯的根部切制出顶隙C ＝C ※m 。
3 通过实验,您认为根切现象产生的原因就是什么？避免根切的方法有哪些？ 解答:根切现象原因:刀具的齿顶线(或齿顶圆)超过理论啮合线极限点N 避免根切:变位修正实验四:渐开线齿轮参数测量实验一、实验目的与要求1通过测量公法线长度确定模数m 与压力角α:2通过测量齿顶圆直径d a 与齿根圆直径d f ,确定齿顶高系数h a *与顶隙系数c*; 3通过标准齿轮公法线长度与实测公法线长度的比较,判断齿轮的变位类型,并计算变位系数x ,确定齿轮就是否根切;二、实验原理1 通过测量公法线长度确定模数m 与压力角α。
① 确定跨齿数k :20.5cot 180xk z ααπ=++o ② 测量公法线长度k W '与1k W +'。
③ 确定模数m 、压力角α:根据渐开线性质:发生线沿基圆滚过的长度,等于基圆上被滚过的弧长。
(1)k b b W k p s '=-+ 1k b b W kp s +'=+所以1cos bk k p W W m πα+''=-= 式中因α一般只为20。
或15。
,m 应符合标准模数系列,由此可试算确定齿轮的模数m 与压力角α。
(2)通过测量齿顶圆直径d a 与齿根圆直径d f ,确定齿顶高系数h a *与顶隙系数c*: 对于标准齿轮h=(2h a *+c*)m ,分别将h a *=1、c*=0、25(正常齿制)或h a *=0、8、c*=0、3(短齿制)代入,若等式成立,即可确定齿轮就是正常齿或就是短齿,进而确定h a *、c*。