库存管理的基本原理和方法
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第一节 库存管理的基本原理和方法
一、基本原理 （一）基本概念 1、库存定义： 是指为了满足未来需要而 暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成 品、成品、机器、人才、技术等等（闲 置的资源） • 注意：
– 闲置的资源就是库存，与这种资源是否存 放在仓库中没有关系，是否处于运动状态 也没有关系。
库存的两面性
（二）随机型库存模型
• 随机型库存模型要解决的这样问题是：确定经济 订货批量或经济订货期；确定安全库存量；确定 订货点和订货后最大库存量。
• 随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两 种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时， 库存模型较为复杂。
典型库存控制系统之一：固定量系统
订货点和订货量固定，订货提前期为随机变量。
库 存 量 固定的订货 量Q Q
固定的 订货点ROP
0 订货提前期LT
LT
时间
典型库存控制系统之二：固定间隔期系统
订货间隔期固定，每次的订货量为随机变量。
库 存 量 S-L1 S-L2 最高库存 量S
L2
L3
L1
0 订货间隔期t
降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大 库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量 为I，则其订货量即为（S－I）。该策略和（Q，R ）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而
定，因而订货量是可变的。
3.（t，S）策略---定周期、最大库存量S 这一策略是每隔一定时期检查一次库存， 并发出一次订货，把现有库存补充到最大 库存水平S，如果检查时库存量为I，则订 货量为S－I。如图3-6所示
库存控制的目标： 1、降低库存成本 2、提高客户服务水平 寻求二者平衡，达到最佳结合点
•
（二）、库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
– 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求 与多周期需求。 – 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内的需求。 • 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物 品； • 机器设备的备件也属于这种物品
LT
LT
t
t
时间
典型库存控制系统之三：最大最小系统
固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点。
库 存 量 S-L1 S L2 >SL 本次不订货 S-L3
L2
订货点R
L1
0
LT
L3 t t
LT 时间
订货间隔期t
1.（Q，Rຫໍສະໝຸດ Baidu策略 ---不定周期、固定订货量
（Q， R）策略的基础思想是：对库存进行连续性检查，
（一）确定性模型
2、连续性检查模型
连续性库存检查模型最常见的是不允许缺货、瞬 时到货型。最经典的经济订货批量模型（EOQ） 模型就是这种。 2 DC R * Q 最佳订货批量： H
订货点：
R LT * D
----每次订货的费用（元） CR H ----单位库存维持费（元/件· 年）
D ----需求率（年需求量）（件/年） LT ----为订货提前期。
三、常见的库存控制模型
（一）确定性模型 （二）随机型库存模型
（一）确定性模型
1、周期性检查模型
此类模型有六种，分不允许缺货、允许缺货、实行 补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到 货两种情形。 最常用的模型是不允许缺货、瞬时 到货型。其最佳订货周期为： 2C R *
T HD
CR 式中： ----每次订货的费用（元） ----单位产品库存维持费（元/件· 年） H ----需求率（年需求量）（件/年） D 最大库存量： S T *D
• 库存的弊端
占用大量资金；增加企业费用支出； 腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣
2、库存控制的定义：以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的集合，是对企业的库存进 行计划、协调和控制的工作。
当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的 订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、 缺货费用较高、需求波动性很大的情形。如图3-5
2. （R，S）策略---不定周期、最大库存量S、
固定订货点水平R
与（Q，R）策略一样，都是连续性检查型的
策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存
任何库存控制系统都必须解决三个问题： （1）确定库存检查周期 （2）确定订货点 （3）确定订货量
二、基本库存控制方法
库存控制基本术语
1、最大库存量(S):客户到仓来提货的数量，多指 单位时间的需求量。 2、订货批量(Q)：根据需求为补充某种物资的库 存而向供应商一次订货或采购的数量。 3、提前期(T)：从发出订单到收到该批新订购货 物之间所花费的时间。 4、再订货点(R)：库存随着每日的需要而不断减 少，当库存量降到某一水平时就要启动订货程序 来进行订货补充，到达这种临界状态的库存量就 是再订货点
4.（t, R,S）策略---固定的检查周期t、最大库存
量S、固定订货点水平R
这是策略（t, S）和策略（R,S）的综合。这种补
给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、
固定订货点水平。当经过一定的检查周期t后，若 库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。 订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存 量。如图3－7所示
– 多周期需求：则指在足够长的时间里对某种物品的 重复的、连续的需求。
• 独立需求库存与相关需求库存
– 独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需 求称为独立需求。独立需求最明显的特征是需 求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗 略地估计 – 相关需求：企业内部物料转化各环节之间所发 生的需求称为相关需求。相关需求也称为非独 立需求,它可以按对最终产品的独立需求精确地 计算出来 • 垂直相关(与零件之间） • 水平相关 （与附件之间）
一、基本原理 （一）基本概念 1、库存定义： 是指为了满足未来需要而 暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成 品、成品、机器、人才、技术等等（闲 置的资源） • 注意：
– 闲置的资源就是库存，与这种资源是否存 放在仓库中没有关系，是否处于运动状态 也没有关系。
库存的两面性
（二）随机型库存模型
• 随机型库存模型要解决的这样问题是：确定经济 订货批量或经济订货期；确定安全库存量；确定 订货点和订货后最大库存量。
• 随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两 种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时， 库存模型较为复杂。
典型库存控制系统之一：固定量系统
订货点和订货量固定，订货提前期为随机变量。
库 存 量 固定的订货 量Q Q
固定的 订货点ROP
0 订货提前期LT
LT
时间
典型库存控制系统之二：固定间隔期系统
订货间隔期固定，每次的订货量为随机变量。
库 存 量 S-L1 S-L2 最高库存 量S
L2
L3
L1
0 订货间隔期t
降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大 库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量 为I，则其订货量即为（S－I）。该策略和（Q，R ）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而
定，因而订货量是可变的。
3.（t，S）策略---定周期、最大库存量S 这一策略是每隔一定时期检查一次库存， 并发出一次订货，把现有库存补充到最大 库存水平S，如果检查时库存量为I，则订 货量为S－I。如图3-6所示
库存控制的目标： 1、降低库存成本 2、提高客户服务水平 寻求二者平衡，达到最佳结合点
•
（二）、库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
– 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求 与多周期需求。 – 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内的需求。 • 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物 品； • 机器设备的备件也属于这种物品
LT
LT
t
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时间
典型库存控制系统之三：最大最小系统
固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点。
库 存 量 S-L1 S L2 >SL 本次不订货 S-L3
L2
订货点R
L1
0
LT
L3 t t
LT 时间
订货间隔期t
1.（Q，Rຫໍສະໝຸດ Baidu策略 ---不定周期、固定订货量
（Q， R）策略的基础思想是：对库存进行连续性检查，
（一）确定性模型
2、连续性检查模型
连续性库存检查模型最常见的是不允许缺货、瞬 时到货型。最经典的经济订货批量模型（EOQ） 模型就是这种。 2 DC R * Q 最佳订货批量： H
订货点：
R LT * D
----每次订货的费用（元） CR H ----单位库存维持费（元/件· 年）
D ----需求率（年需求量）（件/年） LT ----为订货提前期。
三、常见的库存控制模型
（一）确定性模型 （二）随机型库存模型
（一）确定性模型
1、周期性检查模型
此类模型有六种，分不允许缺货、允许缺货、实行 补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到 货两种情形。 最常用的模型是不允许缺货、瞬时 到货型。其最佳订货周期为： 2C R *
T HD
CR 式中： ----每次订货的费用（元） ----单位产品库存维持费（元/件· 年） H ----需求率（年需求量）（件/年） D 最大库存量： S T *D
• 库存的弊端
占用大量资金；增加企业费用支出； 腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣
2、库存控制的定义：以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的集合，是对企业的库存进 行计划、协调和控制的工作。
当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的 订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、 缺货费用较高、需求波动性很大的情形。如图3-5
2. （R，S）策略---不定周期、最大库存量S、
固定订货点水平R
与（Q，R）策略一样，都是连续性检查型的
策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存
任何库存控制系统都必须解决三个问题： （1）确定库存检查周期 （2）确定订货点 （3）确定订货量
二、基本库存控制方法
库存控制基本术语
1、最大库存量(S):客户到仓来提货的数量，多指 单位时间的需求量。 2、订货批量(Q)：根据需求为补充某种物资的库 存而向供应商一次订货或采购的数量。 3、提前期(T)：从发出订单到收到该批新订购货 物之间所花费的时间。 4、再订货点(R)：库存随着每日的需要而不断减 少，当库存量降到某一水平时就要启动订货程序 来进行订货补充，到达这种临界状态的库存量就 是再订货点
4.（t, R,S）策略---固定的检查周期t、最大库存
量S、固定订货点水平R
这是策略（t, S）和策略（R,S）的综合。这种补
给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、
固定订货点水平。当经过一定的检查周期t后，若 库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。 订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存 量。如图3－7所示
– 多周期需求：则指在足够长的时间里对某种物品的 重复的、连续的需求。
• 独立需求库存与相关需求库存
– 独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需 求称为独立需求。独立需求最明显的特征是需 求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗 略地估计 – 相关需求：企业内部物料转化各环节之间所发 生的需求称为相关需求。相关需求也称为非独 立需求,它可以按对最终产品的独立需求精确地 计算出来 • 垂直相关(与零件之间） • 水平相关 （与附件之间）