焊工培训教材-焊工理论培训
【课件】2024最新电焊工安全培训教材
【课件】2024最新电焊工安全培训教材一、教学内容本节课我们将使用《2024最新电焊工安全培训教材》的第3章“电焊作业的安全防护”作为主要教学内容。
具体内容包括:电焊作业的风险识别、个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置、电焊设备的检查与维护、应急处理方法等。
二、教学目标1. 让学生了解电焊作业中可能存在的安全风险,提高安全意识。
2. 使学生掌握个人防护装备的正确使用方法,降低作业过程中的伤害风险。
3. 培养学生对于电焊作业现场安全措施的设置和检查能力,确保作业安全。
三、教学难点与重点教学难点:个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置。
教学重点:电焊作业的风险识别、电焊设备的检查与维护。
四、教具与学具准备1. 教具:电焊设备、个人防护装备、安全标志牌、PPT课件。
2. 学具:笔记本、教材、练习册。
五、教学过程1. 实践情景引入(5分钟):展示电焊作业现场安全事故案例,引导学生思考事故原因及预防措施。
2. 理论讲解(15分钟):讲解电焊作业的风险识别、个人防护装备的选择与使用、作业现场安全措施的设置等。
3. 例题讲解(10分钟):通过具体例题,使学生掌握电焊设备的检查与维护方法。
4. 随堂练习(10分钟):让学生针对所学内容进行实际操作,提高动手能力。
5. 小组讨论(5分钟):分组讨论在实际电焊作业过程中如何有效预防和应对安全风险。
六、板书设计1. 电焊作业安全风险火灾、爆炸烟尘、有毒气体高温、触电噪音、辐射2. 个人防护装备防护服、防护手套护目镜、防尘口罩安全鞋、防护帽3. 作业现场安全措施设立安全标志保持通风良好检查设备线路配备消防器材七、作业设计1. 作业题目:列举电焊作业中可能存在的三种安全风险,并说明如何预防。
简述个人防护装备的正确使用方法。
电焊设备检查与维护的主要内容有哪些?2. 答案:(1)火灾、爆炸:严格遵守操作规程,禁止在作业现场吸烟、使用明火;使用防火、防爆设备。
焊工培训基础教材
手工电弧焊的工艺
❖ 1.焊条直径的选择
焊条直径根据被焊工件的厚度,焊接的接头坡口型式、焊接层次以 及焊接的空间位置进行选择,
焊条直径的选择
焊件厚度 mm ≤4 4-12
﹥12
焊条直径 mm 不超过焊件厚度
3-4 ≥4
手工电弧焊的工艺
❖
2.焊接电源的选择
❖
焊接电源应根据焊条药皮类型、工作状况
和条件来选择,采用E43系列焊条施焊时,
焊接工艺
❖ 接头坡口形式的组成及其作用 ❖ 焊接工件的接口,除不开坡口或卷边型式外,对重要构件一般均应开坡
口,它主要由坡口、钝边和间隙三个部分组成, ❖ 1.坡口 ❖ 在被焊工件端部加工成有个斜面 俗称开坡口 ,与工件垂直端表面形成
一个角度,该角度称为坡口角度,开坡口的目的要是: ❖ 便于将热源 电弧或火焰 直接伸入到被焊工件借口的根部,并能自由摆
❖ 接头的坡口型式、坡口的角度、钝边的厚薄和间隙的大小,主 要由被焊工件的厚度、结构形式、使用条件等决定,其加工尺 寸不能过大或过小,否则就会使焊缝出现缺陷,
焊接工艺
接口类型 坡口型式
I型
对接
V型
图形 图如下 图如下
焊接方法 气焊电焊 气焊电焊
焊件厚度 δ
mm
<3 ≤3
≤6 ≤16
接头结构尺寸
坡口角度 a °
❖ 根据焊条药皮成分分为六类,如钛型、钛钙型、钛铁 矿型、氧化铁型、低氢型等,
❖ 电焊条焊芯直径不同,其长度也不同,如直径为2.5mm 的电焊条,其长度为200-250mm;3.2mm的长度为 300-350mm;4mm的长度为400-450mm,
❖ 焊条药皮中所加入的稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱 氧剂、合金剂、稀渣剂和黏结剂等,在焊接过程中 可起到如下作用:
焊工理论培训课件PPT
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素,选择合适的工艺 参数。例如,对于低碳钢和不锈钢的焊接,需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量,如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率,降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素,选择合适的焊接材 料。例如,对于低碳钢的焊接,可以选择E4303焊条;对于不锈钢的焊 接,可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法,如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率,保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等,这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观,如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等,这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术,如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中,焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源,焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数, 如电流、电压、焊接速度等。
焊工培训教材
焊工培训教材第一章:焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同,可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点,然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章:焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等,不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷,学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析,找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展,焊接技术也不断得到改进,如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章:焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时,必须要注意安全措施,包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备,确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等,对环境造成影响。
为了保护环境,焊工应该合理选择焊接材料和工艺,尽量减少污染物的排放。
第四章:常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一,主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法,本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧,以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法,本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
《焊工培训教材》课件
焊工培训课程与教学资源
培训课程
提供各类焊工培训课程,包括初级、中级和高级课程,满足不同水平的焊工学习需求。
教学资源
提供丰富的教学资源,包括PPT课件、视频教程、教材和练习册等,方便学员学习和复 习。
THANKS
《焊工培训教材》PPT 课件
目录
Contents
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊工职业发展与培训
01 焊工基础知识
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者 并用,使分离的两部分金属产生 原子间结合,从而形成永久性连 接的方法。
焊接分类
05 焊工职业发展与培训
焊工职业前景与发展方向
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展,焊工职业需求持续增长,具有广阔的职业前景。
发展方向
具备一定经验的焊工可以向高级技工、技师等方向发展,提升技能水平。
焊工技能提升与继续教育
技能提升
通过参加培训课程、自学和实践,不断提升焊工技能水 平。
继续教育
参加各类培训班、研修班和学术交流活动,获取新知识 、新技能。
根据热源类型,焊接可分为电弧 焊、气焊、激光焊、电子束焊等 ;根据是否填充材料,焊接可分 为熔化焊和非熔化焊。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接利用热能将待焊金属局部加热至 熔化状态,通过填充材料或依靠母材 本身实现原子间结合。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、接头性能良 好等优点,但也存在一些缺点,如易 产生焊接变形和残余应力等。
焊接的应用领域
建筑行业
焊接在建筑行业中广泛 应用于钢结构的连接和
固定。
制造业
焊接在制造业中广泛应 用于各种金属制品的连
焊工理论培训PPT课件
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焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
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焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
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焊接应力产生原因及危害
产生裂纹,导致结构破坏 影响结构的加工精度和尺寸稳定性
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焊接顺序与层间处理
焊接顺序
先焊收缩量较大的焊缝,后焊收缩量 较小的焊缝;先焊立焊焊缝,后焊平 焊焊缝;先焊对接焊缝,后焊角焊缝 。
层间处理
每层焊完后,应清除熔渣、飞溅物等 ,检查焊缝质量,如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时,应注意道间 和层间温度的控制。
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散热法
矫正焊接变形方法
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机械矫正法
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利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形,使两者
相互抵消。
如采用压力机、矫直机、滚床等机械设备。
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矫正焊接变形方法
热处理矫正法
1
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利用不均匀加热使结构获得反向弯曲变形,达到 矫正变形的目的。
3
如采用火焰加热、红外线加热等方法。Leabharlann 19预防和控制焊接变形措施
设计措施
合理选择焊缝尺寸和形状
尽可能减少焊缝数量
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预防和控制焊接变形措施
合理安排焊缝位置
工艺措施
采用合理的装配和焊接顺序
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预防和控制焊接变形措施
焊工基础理论知识培训
生产要求
4.6在对轨道车辆进行焊接工作时,车辆上的 焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。 由于存在因电流击穿形成的轴承受损,禁 止将焊接电流回线固定在轨道上。 4.7如果需要,应在开始进行焊接工作前脱开 电源,并对车辆电子设备加以保护,例如 通过拆卸或者电气分离。 4.8必须注意防火的必要规定。
人员资质要求
9、nb——无熔池保护;mb——有熔池保护; 无熔池保护; 有熔池保护; 无熔池保护 有熔池保护 gb——背面气体保护;gg——清根并打磨; 背面气体保护; 清根并打磨; 背面气体保护 清根并打磨 ng——不清根和不打磨 不清根和不打磨;ss——单面焊; 单面焊; 不清根和不打磨 单面焊 bs——双面焊;sl——单层;ml——多层 双面焊; 单层; 双面焊 单层 多层
4.2在加强筋或者加固件的末端,焊缝不可以停 顿(l≥2t;lmin=10mm)。 4.3如果可以,应在位置PA或者位置PB进行焊接。 如果可以,应使用旋转装置。 4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响 (例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风)。 4.5焊接电流回线(工件端子)直接安装到待焊 接的部件上,以便形成较小阻抗的无缺陷的接 触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部 位。
1、焊缝基本符号
焊缝标注
焊缝标注
2、焊缝组合符号
焊缝标注
焊缝标注
表面形状的表示符号
焊缝标注
施焊的辅助符号
焊缝标注
3、焊缝补充符号
补充符号给出了焊缝的位置及要求
焊缝标注
三、焊缝的标记方法
焊缝标注
1、箭头线的位置,对于需要加工坡口的焊缝,箭头线应总是指向需要加工 的表面。
焊缝标注
2、基线,基线一般都平行标记。 3、符号的位置,符号可以在基线的上方,也 可以在基线的下方,但在一张图纸上上建 议采用一种标注方式。具体要求: □符号应靠近基线。 □尽量在焊缝截面进行标注,标注符号与焊 缝截面位置保持一致。
焊工培训教材
焊工培训教材目录第1章焊接材料第1节电弧焊焊条第2节埋弧焊用焊接材料第3节钨极氩弧焊焊接材料第4节气焊焊接材料第2章焊接设备及工具第1节弧焊电源第2节焊条电弧焊设备和器具第3节埋弧自动焊设备第4节手工钨极氩弧焊设备第5节气焊设备第3章钢材基本知识第1节钢的性能第2节钢材基本知识第3节钢的热处理第4章常用焊接方法第1节常用焊接方法的基本原理及特点第2节焊接电弧第3节气焊火焰第5章焊接工艺和常用钢材的焊接1.第1节坡口制备和焊前准备第2节焊接工艺参数第3节焊接操作技术第4节预热和后热及焊后热处理第5节低碳钢的焊接工艺特点及典型工艺第6节低合金钢的焊接工艺特点及典型工艺第7节奥氏体不锈钢的焊接工艺特点及典型工艺第8节异种钢的焊接工艺特点第6章焊接应力与焊接变形第1节焊接应力与焊接变形产生原因第2节焊接变形第3节焊接应力第7章焊接缺陷第1节焊接缺陷分类第2节焊接缺陷产生原因和防止措施第3节焊接缺陷的危害第4节焊接缺陷的返修第8章焊接质量控制与焊接质量检验第1节焊接质量控制第2节常用的焊接检验方法第3节常用无损检测方法2.第9章焊接接头形式与焊缝代号第1节焊接接头形式及标注方法第2节焊缝代号表示方法第10章焊接安全生产第11章CCS 与GL 相关焊接内容3CH1 焊接材料$1-1 电弧焊焊条1. 焊条药皮的作用、组成稳弧,造气保护,造渣保护,脱氧、去硫、磷,套筒保护作用矿物,铁合金,有机物,水玻璃等四类物质组成,按各自作用分为稳弧剂,造渣剂,造气剂,脱氧剂,合金剂,稀渣剂和粘结剂..2. 常用焊条的类型有哪些?列举十个型号.钛钙型,高钙钾型,高纤维钠型,低氢钠型,低氢钾型.E4303 E4313 E5003 ,E4315 E4316 E5015 E50163. 按熔渣成分将焊条分为哪两类,各自的特点.焊条熔渣酸碱度可分为酸性焊条和碱性焊条.熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条.如:低氢钾型,低氢钠型和铁粉低氢型焊条.其它涂料类型的焊条均属酸性焊条.碱性焊条的熔敷金属塑性和韧性高,扩散氢含量低,抗裂性强;焊接工艺性能差,对铁锈、水份、油污的敏感性大,易生成气孔;多用直流电源.酸性焊条中含大量的酸性氧化物,对铁锈不敏感,工艺性能好,焊缝成形好;焊缝金属的冲击韧性低,抗裂性差;多用交流电源.4. 焊条型号表示GB/T5117-1995 碳钢焊条中规定E-碳钢焊条型号;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为Mpa;第三位数字表示焊4.条的焊接位置:0 和 1 表示焊条适用于全位置焊接,2 表示焊条适用于平焊或平角焊,4 表示焊条适用于向下立焊; 第三位和第四位数字组时表示焊接电流种类及药皮类型; 举例:E4303------E 表示焊条,43 表示熔敷金属抗拉强度的最小值为420Mpa, 0 表示适合全位置焊接, 0 和3 表示焊条药皮为钛钙型,可用交流或直流正反接.E5015-------E 表示焊条,50 表示熔敷金属抗拉强度的最小值为490Mpa, 1 表示焊条适用于全位置焊接, 1 和5 表示药皮类型为低氢钠型,可用直流反接焊接.5. 焊条牌号J***: J 表示结构钢焊条, 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值, 第三位表示药皮类型和焊接电源种类, 举例:J507-------- J 表示结构钢焊条, 50 表示熔敷金属抗拉强度的最小值为490 Mpa(50kgf/mm2), 7 表示低氢钠型,可用直流反接焊接.6. 焊条的选用原则1) 等强性:对结构钢按钢材的强度等级选用.同种钢按等强度原则,异种金属按强度较低一侧的钢材选取焊条.2) 等成分:焊缝金属的成分符合或接近母材的化学成分.3) 等抗腐蚀性: 对于不锈钢,熔敷金属抗腐蚀性不低于母材,机械性能与母材相当.5.7. 焊条的管理(略)$1-2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料主要有焊剂与焊丝1. 焊剂的作用1) 气、渣保护作用2) 渗合金作用3) 成型作用4) 稳弧作用2. 焊剂的分类通常按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂、陶质焊剂3. 焊剂的型号表示举例: HJ403-H08A 表示这种焊剂采用H08A 焊丝按GB/T5293 所规定的焊接工艺参数焊接试板,其试样状态为焊态时焊缝金属的抗拉强度为410~550 Mpa,屈服强度不小于330 Mpa,伸长率不小于22%,在-30℃时冲击值不小于27J.4. 焊剂牌号1) 熔炼焊剂HJ431X: HJ 表示熔炼焊剂, 4 表示焊剂高锰型, 3 表示焊剂为高硅低氟型, 1 表示牌号编号为1, X 表示焊剂粒度为`14~60细颗粒.6.2) 烧结焊剂SJ501: SJ 表示埋弧焊用烧结焊剂, 5 表示焊剂渣系为铝钛型,01 表示牌号编号为01.5. 焊剂的管理(略)6. 焊丝埋弧焊用焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝7. 焊丝的牌号H08Mn2SiA: H---焊接用实心焊丝, 08----含碳量约为0.08%,Mn2----含锰量约为2%, Si----含硅量小于等于1%, A---优质品,硫和磷含量不大于0.03%.7. 焊丝的规格0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.2, 4.0,5.0,6.0, 6.5,7.0,8.0,9.0---8.各种规格焊丝的使用的电流范围1.6: 115~500A2.0: 125~600A 2.5:150~700A3.0:200~1000A4.0:340~1100A5.0:400~1300A$1-3 钨极氩弧焊焊接材料1. 钨极氩弧焊焊接材料有钨电极,氩气,焊丝.2. 常用电极材料种类有纯钨极,钍(Th)钨极, (Ce)钨极三种:7.牌号W1,W2;WTh-10,WTh-15;WCe-20;3. 氩气的特点和焊接对氩气的要求一种惰性气体,无色,无味,在高温下不分解,比重比空气重,导热率低,使电弧稳定燃烧,纯度要求99.99%.$1-4 气焊焊接材料1. 工业用氧要求分为两级: 一级纯度不低于99.2%, 二级纯度不低于98.5%, 要求高时用一级纯度氧气. 标准3863-1995 工业用氧2. 乙炔气特点无色无味,工业用乙炔含PH3,H2S 而具刺激性气味,能溶于水和丙酮,可燃性气体,与氧气混合燃烧火焰温度为3000~3300℃,具有爆炸危险, 标准GB6819-1996 溶解乙炔3. 气焊焊剂牌号有CJ101-不锈钢CJ201-铸铁CJ301-铜及合金CJ401-铝及合金气焊低碳钢用什么焊剂?8.CH-2 焊接设备及工具$2-1 弧焊电源1. 弧焊电源种类按电流种类分为三种类型:交流弧焊电源,直流弧焊电源,脉冲弧焊电源.2. 电焊机型号弧焊发电机-A, 弧焊整流器-Z 弧焊变压器-B埋弧焊机-M TIG 焊机-W MIG/MAG 焊机-N举例:1)BX1-300B---弧焊变压器, X---表示下降特性, 1---表示动铁芯系列产品, 300---表示额定焊接电流为300A.2)ZXE5-315Z---弧焊整流器, X----表示下降特性, E---交直流两用电源5---晶闸管式整流系列, 315---表示额定焊接电流为315A3)MZE-630M---埋弧焊机, Z---自动焊, E---交直流,630---表示额定焊接电流为630A4)ZX7-400Z---弧焊整流器, X----表示下降特性, 7---变频式400---表示额定焊接电流为400A9.3. 弧焊电源的主要参数有初级电压、电流、功率、相数、次级空载电压和工作电压、额定焊接电流、焊接电流调节范围和负载持续率等举例:BX3-300初级电压380V 次级空载电压75V/60V相数1 频率50HZ焊接电流调节范围40~400A 负载持续率60%负载持续率% 容量(KV.A) 初级电流/A 次级电流/A100 15.9 41.8 23265 20.5 54 30035 27.5 72 400负载持续率------等于工作周期中弧焊电源有负载的时间所占的百分数.表达式为: η=(t/T)×100%式中:η-----负载持续率t-----工作周期中弧焊电源有负载的时间,minT-----工作周期,min4.弧焊电源的选择1) 根据焊接电流种类选择有交流、直流、和脉冲三种弧焊电源基本形式. 常见的直流电源10.有弧焊变压器和弧焊整流器两种.2)根据焊接工艺方法来选择如手工电弧焊, 埋弧焊, 氩弧焊等电源3)根据弧焊电源功率选择如额定焊接电流4)根据工作条件选择如工作场地电源情况.5)对照产品样本和国家标准进行选择5. 弧焊电源的使用注意事项1)使用前必须按产品说明书和GB/T8118 标准对弧焊电源进行检查, 了解基本原理.2) 焊接前仔细检查弧焊电源各部分接线是否正确,各部分接头要拧紧3)焊接电源进入电网后,不许随便移动.若须移动应在断电后进行.4)焊接过程中不得打开机壳,否则会导致焊机风冷效果降低或异物进入壳内发生短路,损坏设备.5)机内要保持清洁,应定期吹净灰尘和检修.6)空载时注意观察机内冷却风扇是否正常鼓风,如有异常立即排除.7)弧焊电源必须在规定的电流调节范围内及响应负载持续率下工作.8)使用弧焊整流器时要注意元件的保护和冷却,避免振动和撞击. 11.9)要建立相应的管理制度.10)焊接设备应放在避雨、通风良好地点使用和保管.$2-2 焊条电弧焊设备和器具1. 逆变式弧焊电源可分为晶闸管式、晶体管式、场效应管式三种类型多为直流电源.2. 脉冲弧焊电源可分为1) 单相整流式脉冲弧焊电源,2) 磁放大器式脉冲弧焊电源,3) 晶闸管式脉冲弧焊电源,4) 晶体管式脉冲弧焊电源,5) 逆变器式脉冲弧焊电源.3. 脉冲弧焊电源的适用范围可用于焊条电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等焊接方法; 除使用于碳钢、低合金钢材料外,特别适用于高合金或稀有金属的焊接; 对全位置自动焊、管道自动焊、单面焊双面成型和封底焊工艺具有独特的优越性.4. 焊条电弧焊工具1) 电焊钳作用是夹持焊条和传导焊接电流.12.应具有良好的导电性能、不易发热、重量轻、夹持焊条牢固及更换焊条方便等性能.按许用电流分常用焊钳有300A 和500A 两种规格.2) 焊接电缆作用是传导焊接电流.对焊接电缆要求是: 足够的电缆截面积; 柔软性好,易弯曲;绝缘性好.常用型号有YHH 型电焊橡皮套电缆和YHHR 特软电缆两种.焊接电缆长度应根据需要选定,一般不大于20 米.3) 面罩及护目玻璃作用:面罩用来保护焊工面部及颈部免受强烈弧光辐射及金属飞溅的灼伤; 护目玻璃用来减弱弧光强度,吸收大部分红外线和紫外线.分类和规格:面罩分为手持式和头戴式; 护目玻璃按色号分为7~8, 9~10, 11~12 三个色号,规格尺寸是2*50*107 ㎜4) 辅助用具清渣锤、钢丝刷、扁铲、挫刀、角向磨光机、风铲、焊条保温筒和焊缝尺寸测量器等.$2-3 埋弧自动焊设备1. 埋弧自动焊机的分类13.1) 按用途分为通用和专用两种2) 按焊接电弧自动调节方法分为等速送丝式和均匀调节式.3) 按行走机构形式分为小车式、门架式和悬臂式三种.4) 按焊丝数目分为单丝、双丝和多丝焊机.2. 常用型号: MZ-1000, MZ-630 等$2-4 手工钨极氩弧焊设备1. 钨极氩弧焊电源按供电方式,可分为交流电源,直流电源和脉冲电源.2. 电源极性大多数金属宜采用直流正接法; 对铝、镁合金宜采用交流电源.3. 组成除电源外,有引弧及稳弧装置、供气供水装置、控制装置、焊矩.$2-5 气焊装置1. 组成氧气瓶、减压器、乙炔气瓶、回火防止器、焊具、橡皮管.2. 气瓶颜色(略)CH-3 钢材基本知识$3-1 钢的性能1,钢的力学性能14.抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击韧性、冷弯角、硬度、时效、蠕变极限等.1) 抗拉强度----在外力的作用下,钢材抵抗变形和断裂的能力.2) 屈服强度----钢材在外力作用下,产生屈服现象时所对应的应力.3) 伸长率----钢材试样拉断后,试样标距(基准长度)的长度增加量与原始标距的百分比.4) 冲击韧性----钢材对冲击负荷的抵抗能力.5) 冷弯角---指钢材室温弯曲实验的弯曲角度.6) 硬度---钢材表面抵抗别的物体压入时所引起的塑性变形能力,布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度.7) 疲劳极限----表征材料抗疲劳载荷的能力.3. 钢的工艺性能指材料能够适应冷热加工工艺要求的能力. 如:铸造性能,锻造性能,切削加工性能,焊接性能等重点讲焊接性能:1) 焊接性---指材料在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度. 它包括----接头性能和使用性能.2) 评价焊接性的方法常用碳当量法----将钢中合金含量(包括碳)按其作用换算为碳的相当含量,以评价钢材焊接时产生冷裂纹的倾向和脆化倾向.15.Ce<0.4%时,焊接性良好; Ce=0.4~0.6%,焊接性尚好; Ce>0.6%,焊接性差.3. 钢的物理和化学性能有热膨胀性,导热性,导磁性,导电性,耐腐蚀性,抗氧化性,耐高温性.$3-2 钢材基本知识1. 钢材分类1) 按化学成分分类分为碳素钢和合金钢两类. 碳素钢按含碳量分为低碳钢(C%<0.25%)、中碳钢(C%0.25%~0.60%)、高碳钢(C%>0.60%); 合金钢按合金含量分为低合金钢(ω≤5%)、中合金钢(ω=5%~10%)、高合金钢(ω>10%)2) 按冶炼方法分分为转炉钢、平炉钢和电炉钢3) 按品质分分为普通钢、优质钢和高级优质钢.4) 按用途分结构钢、工具钢、特殊性能钢和专业用钢2. 钢的牌号1) 碳素钢普通碳素钢16.Q235-AF; Q---屈服强度符号, 235---屈服强度值235Mpa,A---质量等级为A, F---沸腾钢.其它Q235-B, Q235-C优质碳素钢20A 20---平均含碳量为0.20% A---优质碳素结构钢其它20R, 10, 20HP 20G, 20g, 20DR.2) 合金钢低合金钢16Mn: 16---平均含碳量0.16% Mn--- Mn 的含量为小于1.5%其他16MnR 16MnDR 15Mn 15CrMo不锈钢和耐热钢0Cr18Ni9Ti 00Cr19Ni11 1Cr13 2Cr13 1Cr170---含碳量为0.1% 00---含碳量为0.03% 其它元素含量表示方法同低合金钢3. 钢的成型方法轧制成型, 锻制成型, 冷拔成型, 铸造成型等4.钢材外形尺寸按厚度分薄板(小于4.0㎜), 中板(4.5~25㎜), 厚板(26~60㎜),特厚板(大于60 ㎜)常见厚度规格有1, 2, 2.5, 3, 4, 4.5, 5, 6, 8, 10 等17.5.管材分为无缝管、焊接管、螺旋焊接管、异型管无缝管规格(外径)有25, 32, 45, 63, 89, 108, 133, 159,等, 表示方法为外径*厚度6.型材分为圆钢, 方钢, 角钢, 工字钢, 异型钢等7.钢材中常见缺陷有裂纹, 折叠, 夹渣, 分层, 发纹,等8. 供货状态分为热轧, 正火, 调质,等$3-3 钢材的热处理1. 钢材的热处理---将钢在固态下加热到一定温度,在这温度下保持一定时间,然后以一定的冷却速度冷却到室温,以获得希望的组织和性能的一种热加工方法.2. 种类退火, 正火, 淬火, 回火, 调质等3. 基本过程加温, 保温, 冷却三过程CH-4 常用焊接方法及特点1. 常用焊接方法18.有焊条电弧焊,埋弧焊, 钨极氩弧焊, 气焊等2. 焊条电弧焊基本原理和特点通常是指采用药皮焊条的手工焊接方法,是利用在焊条和工件之间产生的电弧热量熔化焊条和母材,形成连接被焊工件的焊接接头.优点有(1)设备简单,(2)工艺灵活,适合各种位置焊接,(3)适用于各种钢材,(4)容易控制形状复杂的工件的焊接变形.缺点有(1)生产效率低,(2)焊条利用率低,(3)焊后除渣费时,(4)焊接质量受焊工操作水平影响大.3. 埋弧焊基本原理和特点埋弧焊是利用在焊剂下光焊丝和工件之间形成的电弧热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝的过程.优点有(1)熔敷率高,(2)焊缝质量优良美观,(3)自动化程度高,无弧光,改善焊工的劳动条件,(4)焊丝利用率高,节约焊材,(5)生产效率高.缺点有(1)设备贵,(2)只适应平焊位置,(3)焊缝跟踪有困难,(4)装配要求高.4. 钨极氩弧焊钨极氩弧焊是利用氩气作为保护气,以钨极作电极的气体保护方法, 利用钨极和工件之间形成电弧熔化母材和填充金属形成焊接熔池,完成焊件的焊接.优点有(1)可用来焊接几乎所有的金属和合金,(2)特别适用于薄板19.的焊接,(3)特别适用于打底时实现单面焊双面成形.缺点有(1)不宜用于厚板焊接,(2)成本高,质量要求高时采用.5.气焊气焊是利用气体火焰作为热源将两个工件的接头熔化,并加入填充焊丝形成熔池,凝固后形成焊接接头.优点有(1)设备简单,特别适应野外无电源处,(2)温度好控制,(3)用于需预热和缓冷的材料.缺点有(1)热影响区宽,焊接变形大,(2)焊缝性能差,(3)生产效率低,(4)不易实现自动化.$4-2焊接电弧1.焊接电弧产生方式有接触引弧(如手工电弧焊,埋弧焊)和非接触引弧(如钨极氩弧焊)2.焊接电弧的结构在长度方向上分三个区域:阴极区,阳极区和弧柱区.3.焊接电弧的极性直流焊接时,当焊机的正极接工件为直流正接法(DC+);当焊机的负极接工件时为直流反接法(DC-).交流焊接(AC)$4-3气焊火焰20.1.火焰的种类分为中性焰、碳化焰和氧化焰.2.火焰的结构分为焰心、内焰和外焰.3.各种火焰的焊接适用范围氧化焰:黄铜,锰钢,镀锌铁皮,高碳钢碳化焰:高速钢,硬质合金,蒙乃尔合金中性焰:低碳钢,中碳钢,低合金钢,紫铜,青铜,铝及铝合金,不锈钢,灰口铸铁,可锻铸铁.CH-5焊接工艺和常用钢材的焊接$5-1坡口的制备和焊前准备1.坡口的基本形式1)I型坡口适用于薄板焊接,对焊条电弧焊和气保焊方法材料厚度不大于6㎜,对埋弧焊方法材料厚度不大于12㎜2)V型坡口适用于单面焊,易产生焊接变形,可采用反变形措施.3)X型坡口用于双面焊结构,不易产生焊接变形,;适用于中厚板材焊接,同等厚度材料时比V型坡口节省焊材一半.4)U型坡口用于双面焊结构,不易产生焊接变形,;适用于厚板材焊接.主要用于重要结构,同等厚度材料时比X型坡口节21.省焊材.5)组合坡口如K型,J型等2.坡口形式的选择原则(1).满足设计要求(2),提高焊接效率(3),改善焊工工作条件(4)减少焊接变形和残余应力.3.坡口的制备方法角向砂轮机磨削,机械加工,气割,等离子切割.4.坡口尺寸和加工要求1)坡口角度2)坡口面角度3)根部间隙4)钝边无裂纹、分层、夹杂等缺陷.5.焊前准备1)技术准备:熟悉图纸,了解产品结构,、器材准备、工件准备,熟悉焊接工艺,掌握焊接参数.2)器材准备:焊接设备检验和调试,焊接参数调整,按工艺规定领取焊材.3)工件准备22.(1)坡口清理......(2)焊接接头组对6.焊接应具备的条件1)焊前有焊接工艺规程2)坡口准备合格3)焊接设备完好,参数调试正确4)焊工持证上岗5)施焊环境要求:手工焊时风速不大于10m/s;气体焊时风速不大于2m/s;相对湿度小于90%;非雨、雪环境;焊件温度在零度以下需预热.7,定位焊缝1)~:是为组装和固定产品上各零件而进行焊接所形成的焊缝.2)定位焊缝焊接应遵循的原则:焊工持证上岗;严格执行焊接工艺;定位焊后,应彻底除渣和飞溅,外观检查,不得有表面裂纹;定位焊缝于基本金属平缓过渡,以方便正式焊缝施焊,否则应修磨.3) 定位焊缝尺寸:焊点尺寸一般为10~15 ㎜,焊点数量及布置以保证良好定位效果为准,管类工件一般为等间距三至四个焊点,直缝定位焊点间距为100 ㎜~200 ㎜.23.$5-2 焊接工艺参数1. 焊缝成形系数Ψ=熔宽B/熔深HΨ小,说明焊缝深而窄,一般为 1.3~2.2. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响主要影响因素是焊接电流(主要影响熔深和余高),电弧电压(主要影响熔宽),焊接速度(主要影响熔深和焊宽).3. 焊接线能量Q=IU/V,Q---焊接线能量,J/㎝I---焊接电流,A,U---电弧电压,VV---焊接速度,㎝/S4. 焊条电弧焊工艺参数1)焊条直径确定焊条直径,主要考虑工件厚度、接头形式、焊缝位置.薄板和小口径管一般采用φ2.5~φ3.2 ㎜,非平焊位置一般用≤φ4 ㎜焊条,不锈钢一般采用≤φ3.2 ㎜焊条.2)电源种类及极性主要考虑焊缝质量要求和焊条种类.酸性焊条通常用交流电源;低氢型碱性焊条宜采用直流电源反接法.3) 焊接电流I=(30~50)d24.I---焊接电流,A d---焊条直径,㎜4)电弧电压及焊接速度在保证焊接稳定前提下,宜采用短弧(电弧电压低)操作; 焊接速度的控制要与合适的焊接电流、正确的焊条角度、和协调的运条方式相配合而得优质的焊缝.5,埋弧焊的工艺参数主要有焊接电流,电弧电压,焊接速度,焊丝直径,焊丝伸出长度及环缝焊接时焊丝偏离量.1) 焊接电流或电流密度加大,熔深和余高增大.2) 电弧电压提高,焊宽明显增加,焊缝形状浅而窄.3) 焊接速度是影响熔深和焊宽的主要因素,必须与焊接电流和电弧电压相匹配.4) 焊丝直径选择主要取决于焊接设备和工件形状尺寸以及焊接效率.5) 焊丝深出长度增加,使焊丝熔化速度加快,而熔深减小.但焊接效率提高.6.手工钨极氩弧焊工艺参数1)焊接电源种类:可采用三种直流正接(可采用较大电流焊接,大多数金属宜采用)、直流反接(较少用,仅焊接铝、镁及其合金)、和交流电源(焊接铝、镁及其合金等).2)焊接电流:主要决定熔深,应根据所焊材质、厚度、接头型式、施焊位置、钨极的承受能力选定.253),钨极直径及端部几何形状:一般在小电流焊接时,选用小直径钨极,其端部磨成尖角(约20 度); 在大电流焊接时,选用大直径钨极,其端部磨成钝角(大于90 度)或带有平顶的锥形.4) 焊丝直径:跟据接头型式、板厚、有无坡口等因素来选择是否填充焊丝.5) 氩气保护效果:取决于氩气流量(一般为5~25L/Min)、喷嘴直径(5~14 ㎜)、氩气纯度和喷嘴至工件距离.6) 焊接速度:主要根据板厚选择,与焊接电流匹配.7,气焊工艺参数包括火焰性质、火焰能率、焊丝直径、焊嘴与工件倾角以及焊接速度等.$5-3 预热、后热及焊后热处理1. 预热---焊接开始前,对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施. (1)目的是减缓焊接接头施焊时的温度梯度及冷却速度,以减小焊接应力、避免产生淬硬组织,利于氢的逸出,防止冷裂纹产生.(2)温度一般为100~150℃2.后热---是在焊接结束后,利用预热装置立即进行加热,使焊缝中的氢充分逸出,也称为消氢处理.工艺一般为300~500℃,保温一小时.目的是防止冷裂纹形成.3.焊后热处理经常使用的是消除应力热处理.26.1) 消除应力热处理的目的:(1)消除接头中内应力,提高抗脆断能力;(2)改善焊缝及热影响区组织;(3)稳定结构,消除变形;(4)促使氢的扩散.2)温度一般为550~650℃.$5-4 低碳钢的焊接工艺特点通常不必采用特殊的工艺,可采用所有的方法焊接.1. 焊材选择1)焊条大多采用E43××系列的焊条.2)焊丝和焊剂可选用H08A 焊丝配HJ431 焊剂或H08MnA 焊丝配HJ431 焊剂.2.焊缝热处理当厚度超过90 ㎜时,要求作100~150℃预热;当厚度超过34 ㎜时,要求作550~650℃消除应力热处理.$5-5 低合金钢的焊接工艺特点1. 焊接工艺特点:焊缝热影响区具有不同程度的淬硬倾向,焊接接头对冷裂纹较敏感.2. 焊材的选择27.一般应选用与母材强度相当的焊接材料.对厚板、拘束度大及冷裂纹倾向大的焊接结构,应选用低氢型焊接材料,以提高抗裂性能.$5-6 奥氏体不锈钢的焊接工艺特点1. 奥氏体不锈钢特点:膨胀系数大,导热系数小.2. 奥氏体不锈钢的焊接工艺1) 控制坡口质量彻底清除焊接区的油污和水份,不得用碳钢丝刷清理坡口及焊缝表面.2) 选择合适的焊接材料3) 控制线能量4) 焊后进行固溶处理,提高接头乃腐蚀性.$5-7 异种钢的焊接工艺特点1. 异种钢的焊接工艺原则1) 焊接方法的选择:一般生产条件下焊条电弧焊最方便,适应性强.2) 焊接材料选择的基本原则(1) 在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下,如果不可兼顾焊缝金属的强度和塑性,应选用塑性较好的焊接材料.(2) 异种钢焊接材料的焊缝金属只要符合两种母材中的一种即认为满足技术要求.(3) 焊接材料应具有良好的工艺性能,焊缝成形美观.(4) 焊接材料应经济、易得.28.CH-6 焊接应力与焊接变形$6-1 焊接应力与焊接变形产生原因1. 焊接应力与焊接变形的基本概念焊接应力---焊接过程结束后在结构中留存下来的不能力即消失的内应力,即焊接残余应力.焊接变形---焊后焊件残留的变形.2. 焊接应力与焊接变形产生原因焊接接头温度梯度大;焊接工件自身刚性大,拘束度大;焊缝区组织存在相变,产生内应力.$6-2 焊接变形1. 焊接变形的种类1) 纵向收缩变形2) 横向收缩变形3) 角变形4) 弯曲变形5) 波浪变形6) 扭曲变形7) 错边变形2. 焊接变形的危害1) 降低装配质量2) 增加制造成本29.3) 降低结构的承载能力3. 影响焊接变形的因素1) 焊缝位置2) 结构的刚性3) 装配及焊接顺序4) 焊接线能量5) 焊缝长度和坡口型式6) 焊接操作方法(单道焊与多道焊;多层焊时施焊顺序;焊接方向和次序)4. 控制焊接变形的措施1) 焊接结构的合理设计2) 预留收缩余量法3) 反变形法4) 刚性固定法5) 选择合理的装配与焊接顺势6) 选择合理的焊接方法和规范7) 锤击法5. 矫正焊接变形的方法。
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时,需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
15
焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时,应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内,避免潮湿、污染和阳光直射。同 时,应按类别、规格分别存放,并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点,焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中,由于局部加热和冷却的不均匀性, 导致焊件产生不均匀的收缩,从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属,并在预热处吹入高速氧气流,使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶(如丙烷瓶 )、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时,必须严格遵守安全操作规程,如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等,以确保操作过程中的安全。
21
05 焊接安全与防护
22
焊接安全操作规程
01
02
03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好,确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
焊工培训教材初级
第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理 力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
1 常用材料的物理 力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 蠕变
金元素后面的数字;表示合金元素的百分含量 当元素的平均含量 <1 5%
时;则钢号中只标出元素符号而不标注含量;其合金元素的平均含 量≥1 5
% ≥2 5% ≥3 5%……时;则在元素后面相应标出2 3 4 ……如 16Mn钢;从钢号可知:其平均含碳量为0 16%;平均含锰量为<1 5%
4不锈钢与耐热钢的编号
1 按化学成分分类
1碳素钢 这种钢中除铁以外;主要还含有碳 硅 锰 硫 磷等几种元素;这
些元素的总量一般不超过2% 按含碳量多少;碳素钢又可分为: ①低碳钢 含碳量小于0 25% ②中碳钢 含碳量为0 25%~0 60% ③高碳钢 含碳量大于0 60%
2合金钢
这种钢中除碳素钢所含有的各元素外;尚还有其它一些元素;如铬 镍 钛 钼 钨 钒 硼等 如果碳素钢中锰的含量超过0 8%;或硅的含量超过 0 5%时;这种钢也称为合金钢
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和残余 应力
焊接接头中存在着一定数量的缺陷;如裂纹 气孔 夹渣 未 焊透 未熔合等
焊接接头具有较大的性能不均匀性;由于焊缝的成分以 及金相组织与母材不同;接头各个部位经历的焊接热循 环不同;使得接头不同区域的性能不同
焊接过程中会产生高温;强光以及一些有毒气体;对人体 有一定的危害
焊工培训教材
焊工培训教材焊接的基本知识一、金属材料的焊接性金属材料的焊接性亦称为可焊性,是指金属材料对焊接加工的适应性。
主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度。
对于钢与铸铁材料,一般随含碳量的增加、合金元素的增多,材料的可焊性逐渐变差。
因此低碳钢和低碳合金钢的可焊良好,常用作合金结构件使用。
二、焊接的特点焊接是通过加热或加压,或者两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。
所以焊接是一种把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整体的加工方法。
在焊接被广泛应用以前,不同拆卸连接的主要方法是铆接。
与铆接相比,焊接具有节省金属、生产率高、致密性好、操作条件好、易于实现机械化和自动化。
所以现在焊接已基本取代连接铆接。
焊接的另一个特点是可以化大为小、以小拼大。
在制造大型机件与结构件或复杂的机器零件时,可以化大为小、化复杂为简单的方法准备坏料,用铸-焊、锻-焊联合工艺,用小型铸、锻设备生产大或复杂零件。
例如我国生产的大型水压机立柱或发电机主轴等。
第三,焊接可制造双金属结构。
用焊接方法可制不同材料的复杂层容器,对焊不同材料的零件或工具(如较粗的钻头,就是用45号作钻柄,高速钢作钻头的切削部分)等。
所以,焊接是进行金属构件、机器零件等的重要加工方法,如桥梁、建筑构件、船体、锅炉、车箱、容器等。
此外,焊接还是修补铸、锻件的缺陷和磨损零件的重要方法。
三、焊接接头的组成用焊接方法连接的接头称为焊接接头(简称接头),焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。
被焊的工件材料称为母材(或称基本金属)。
焊缝是焊接后所形成的结合部分(即在焊接时,经受加热熔化后冷却凝固的那部分金属);热影响区是焊接或切割过程中,材料因受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域;熔合区是焊缝向热影响区过渡的区域。
因此,焊接质量常用焊接接头的性能来评价。
五、焊接方法的分类焊接的方法很多,按焊接过程的特点不同可分为:熔焊、压焊和钎焊三大类。
焊工技能培训教材
▪ 5.海天常用的焊缝符号及标注
5.1焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。 必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺 寸符号。
5.2基本符号是表示焊缝横截面形状的符号, 推荐三种本公司常用的基本符号。
5.2.1 I型焊缝(对接焊缝),常用于薄板之间 的对接焊,如图1所示。
▪ 图1
I 6X10(250)
▪
第二章焊接所受到的危害及其防护
1.触电 安全电压为36V 在容器内焊接时,由
于湿度大、易出汗,电阻下降、安全电压为12V 人体电阻为800~1000Ω,当触电电流超过
20mA时,就可能灼伤。 触电从左手到右脚通过的电流最多,因此
操作电器开关时最好用右手。 措施:及时检查电线是有破损、带电焊手套操
此分类是按金属溶化的状态分:
金属焊接
电子束焊
等离子焊
熔焊
钎焊
(电烙铁)
压焊
电渣焊
气体保护 焊条电弧 电阻焊
焊
焊 (F机移动顶
二氧化碳保 护焊
氩气保护 焊
▪ 氩弧焊由于紫外线辐射较强,容易使空气中的氧 气发生光学放映,产生臭氧,容易使人得呼吸道
疾病。 二、金属焊接的优缺点:
1.优点: 焊接结构轻,比铆接结构件轻25% 简化焊件结构,工艺过程简单 外形平整,加工余量小 材料厚度不受限制,并能加工形状复杂的结构
H08Mn2SiA ,表面有镀铜,元素中含锰。
电焊焊接由于有电焊条的弧光反射较强,药皮 产生的烟尘较多,产生的氧化物复杂,对人体的 伤害较大,一定要使用采用护罩(防止紫外线、 红外线的照射),且一定要带口罩。
措施:焊接的时候一定要戴着口罩
▪ 4.有毒气体
在高功率焊接电弧高温和强烈紫外线作用下, 电弧区域周围会产生多种有毒气体。
焊工理论培训
初级焊工基础知识培训
• 第二节:CO2气体保护焊工艺 • • 培训目的:了解CO2气体保护焊气体性质,焊丝的化学
成份,焊接过渡形成。掌握CO2气保焊的焊接工艺参数, 熟悉操作技能。
初级焊工基础知识培训
****机械有限公司
新员工上岗前教育—焊接篇
初级焊工基础知识培训教程
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主讲:邹早生
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2013年6月
初级焊工基础知识培训
• 第一节:焊接设备:
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培训目的:了解设备的基本结构,掌握设备的基本
性能,以便对设备进行熟练操作。
•
培训内容:
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• 一、半自动CO2气体保护焊由焊接电源、焊枪、供气系 统,送丝机构和控制系统组成。
•
• 1:焊接电源:熔化极CO2气体保护焊通常采用直流焊接 电源,可分为变压器—整流器式;电动机—发电机式和逆 变电源式。焊接电源的额定功率取决于各种用途所需要的 电流范围。
初级焊工基础知识培训
•
1.1.1:焊接电源的外特性有三种:平特性(恒压);
陡降特性(恒流)和缓降特性。
•
•
1.1.2:焊接电源输出参数:输入电压,额定焊接电
• 培训内容: • 一、保护气体与焊丝
初级焊工基础知识培训
• 1:保护气体。 • • 1.1.1:保护气体的性质:CO2气体是无色,略有酸性气
味的气体,其密度为1.977kg/m3,比空气重,常温下 CO2气体加压至5~7mpa时变成液体,常温状态下液态比 水轻,沸点为78℃。CO2有三种状态:固态、液态和气态, 称为干冰。
软管内径过小,焊丝与软管内壁间的接触面积增大,增加 送丝阻力如果软管内有杂质,很可能会导致焊丝送不出去, 软管内径过大,焊丝在软管内呈波浪形送出,导致出力加 大,引起堵丝。0.8~10mm的焊丝,适合采用软管内径为 1.5mm送丝软管。
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❖ 燃料容器检修补焊:着火爆炸是主要危险。 检修补焊装有毒物质的设备时,有中毒的危 险。
焊接安全
❖ 几种触电的危险
所有焊接的电源线电压较高(220/380V)一旦触及则往往较 难摆脱。
弧焊电源的空载电压(60~90V)已超过安全电压,在潮湿、 多汗、登高或水下作业等不利条件,容易发生伤亡事故。
焊接安全
❖ 安全操作要点
先安全检查后工作;检查接地或接零装置、绝缘及接触部位 是否完好可靠等。
加强个人防护:干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。
更换焊条时一定要戴皮手套,禁止用手和身体随便接触二次 回路的导电体,身体出汗衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板 或坐在焊件上工作。
在金属容器内或在金属结构上焊接时,触电的危险性最大, 必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其它绝缘衬垫,以 保障焊工身体与焊件间绝缘。并应设有监护人员,随时注意 操作人员的安全动态,遇有危险时立即切断电源进行救护。
焊接劳动卫生防护
❖ 焊工锰中毒:长期吸入超过允许浓度的锰及其化合 物的电焊烟尘,则可能造成锰中毒。锰的化合物和 锰尘可通过呼吸道和消化道侵入机体,主要经呼吸 道进入体内。焊工锰中毒发病很慢,大多数在接触 3~5年以后,甚至可长达20年才逐渐发病;慢性锰 中毒早期表现为疲劳乏力,时常头痛头晕、失眠、 记忆力减退,以及植物神经功能紊乱,如舌、眼睑 和手指的细微振颤等。中毒进一步发展时,神经精 神症状更明显。而且转弯、跨越、下蹲等都较困难, 走路时表现左右摇摆或前冲后到,书写时振颤不清 等。
造成烫伤的措施。 12)对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止气焊和气割 13)露天作业遇六级大风或下雨时,应停止气焊、气割工作 14)在气焊发生回火时,必须立即先关闭乙炔调节阀,然后再关闭氧气调
节阀;若气割遇到回火时,应先关闭切割氧气调节阀 15)乙炔胶管或乙炔瓶的减压阀燃烧爆炸时,应立即关闭乙炔瓶或乙炔发
焊接安全
8)登高焊、割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在 作业下方及危险区内存放可燃易爆物品和停留人员。
9)气焊工、气割工必须穿戴规定的工作服,手套和护目镜。 10)气焊工在高处作业,应备有梯子、工作平台、安全带、安全帽、工具
袋等完好的工具和防护用品 11)直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防止火花喷射
电弧设备和电缆由于超载运行,或风吹、日晒、雨淋、腐蚀 性蒸汽或粉尘的作用等原因,绝缘材料易老化、硬脆,龟裂 而使绝缘性能降低或失效。
焊工带电操作机会多。
焊接安全
❖ 触电事故的原因: 直接电击: 1)在焊接操作中,手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或
焊钳的带电部分,而脚或身体其它部位对地和金属结构之间 又无绝缘防护。在金属容器、管道、锅炉、船舱里及金属结 构上的焊接,或在阴雨天、潮湿地的焊接,比较容易发生这 种触电事故。 2)在接线或调节焊接电流时,手或身体某部碰触接线柱、极 板等带电体。 3)登高电焊作业触及或靠近高压网路引起的触电事故。
采取全面通风、局部通风或排烟机组等通风除 尘措施
红沿河核电站
电焊工理论知识培训
目录
第一章 焊接安全与卫生防护 第二章 焊条电弧焊 第三章 埋弧焊 第四章 CO2气体保护焊 第五章 钨极氩弧焊 第六章 螺柱焊 第七章 碳弧气刨 第八章 焊接材料
目录
第九章 热处理 第十章 焊接热影响区 第十一章 焊接缺陷 第十二章 碳钢的焊接 第十三章 低合金钢的焊接 第十四章 不锈钢的焊接特点 第十五章 焊接应力与变形 第十六章 钢衬里预制与安装
焊接劳动卫生防护
❖ 焊接弧光辐射的危害:
❖ 红外线:红外线对人体的危害主要是引起组 织的热作用。眼部受到强烈的红外线辐射, 立即感到强烈的灼伤和灼痛,长期接触可能 造成红外线白内障,视力减退,严重时能导 致失明。此外还会造成视网膜灼伤
❖ 可见光:被照射后眼睛疼痛,看不清东西, 通常叫电焊“晃眼”,短时间内失去劳动能 力
常用焊接工艺的安全与卫生特点
❖ 焊条电弧焊:带电作业机会多,触电是主要 危险,电焊烟尘是主要的有害因素。在通风 不良条件下会造成呼吸系统疾病。焊工尘肺 是多见职业病,再有就是锰中毒。此外,弧 光辐射会对眼睛和皮肤造成伤害,电光性眼 炎和皮炎。
常用焊接工艺的安全与卫生特点
❖ 氩弧焊:有毒气体臭氧和氮氧化物是主要有 害因素,在空间狭小,通风不良和较长时间 的连续作业,会造成呼吸系统疾病;支气管 炎、气管炎、严重时甚至造成肺水肿。弧光 辐射强度比焊条电弧焊大,强烈的紫外线照 射能引起红斑、小水泡等严重皮肤疾病,钨 极氩弧焊有高频电磁辐射和放射性危害,存 在触电危险。
概述
❖ 焊接的主要有害因素和职业危害:电焊烟尘、电弧 光辐射,引起呼吸系统疾病,如焊工尘肺、气管炎、 急性肺水肿等;有毒气体(HF、O3、NO2、CO等) 引起眼睛疾病,如电光性眼炎、红外线白内障、电 焊晃眼;焊接放射性(α、β、γ射线)引起皮肤疾 病:如皮炎、红斑、小水泡;高频电磁辐射引起慢 性中毒:如锰中毒、CO中毒、焊工金属烟热;噪声 引起血液疾病;热辐射强迫体位引起腰肌劳损。
常用焊接工艺的安全与卫生特点
❖ 碳弧气刨:高浓度的金属烟尘是主要有害因 素,能造成呼吸系统疾病,尤其是在容器或 舱室内的操作,其危害性更大,还存在有毒 气体笨并(a)芘,操作中火化剧烈飞溅,能 造成灼烫和火灾。
❖ 气焊和气割:接触化学危险品的机会多,着 火和爆炸是主要危险,焊接铝、铜等有色金 属时,有毒的金属蒸汽能引起急性中毒。
常用焊接工艺的安全与卫生特点
❖ 登高焊割作业:高处坠落是主要危险,同时 存在触电和物体打击危险性,在作业点下方 和熔渣铁液飞落所及的地点,存在火灾危险 性。
❖ 电渣焊:熔渣和液态金属会因漏水而喷溅, 造成烧伤或着火,甚至引起熔池爆炸。存在 触电危险。
常用焊接工艺的安全与卫生特点
❖ 电子束焊:X射线是主要有害因素,尤其是采 用高压型电子束焊机时,X射线比较强烈;同 时还存在弧光辐射和噪声。
焊接劳动卫生防护
❖ 弧光防护措施: 1)设置防护屏:防护屏可用玻璃纤维布及薄铁
板等制作,防护屏应涂刷灰色或黑色等无光 漆 2)采用不反光而能吸收光线的材料作室内墙壁 的饰面。 3)从工艺上采取措施 4)采用个人防护包括护目镜、工作服等。
焊接劳动卫生防护
❖ 焊工个人防护 : ❖ 焊接护目镜 ❖ 焊接防护面罩 ❖ 电焊手套和工作鞋 ❖ 防尘口罩
生器的总阀门 16)氧气胶管爆炸燃烧时,应立即关紧氧气瓶总阀门 17)气焊或气割工作结束后,应将氧气阀和乙炔瓶阀关紧,再将减压器调
节螺钉拧松。
焊接劳动卫生防护
❖ 电焊烟尘的职业危害 电焊烟尘是焊条电弧焊和碳弧气刨等的主要有
害因素。在通风不良条件下可能造成的职业 危害如下:
焊接劳动卫生防护
❖ 焊工尘肺:是指由于长期吸入超过规定浓度的电焊 烟尘引起肺组织弥漫性纤维化的疾病。焊工尘肺在 过去被称为“铁末沉着症”。目前认为是由于长期 吸入超过允许浓度的氧化铁为主,并有无定型二氧 化硅、硅酸盐、锰、铁、锘以及臭氧、氮氧化物等 混合烟尘和有毒气体,并在肺组织中长期作用所致 的混合性尘肺;焊工尘肺的发病一般比较缓慢,多 在接触焊接烟尘后10年,有的长达15~20年以上。 主要表现为呼吸系统症状。
目录
第十七章 不锈钢衬里的预制 第十八章 核电基本知识与质量保证 第十九章 焊接接头的性能及其影响因素 第二十章 核承压设备中的特殊焊接技术和要求 第二十一章 核安全技术
焊接安全与卫生防护
❖ 概述 ❖ 焊接安全 ❖ 焊接劳动卫生防护 ❖ 常用焊接方法的安全与卫生防护要点
概述
❖ 焊接的主要危险因素和工伤事故:爆炸,如 乙炔、电石、压缩纯氧;火灾,如焊接电源、 焊钳、焊条、焊件;灼烫,气焊火焰、电弧、 熔渣或铁液飞溅;触电,水下作业;高处坠 落,登高作业;急性中毒,燃料或有毒物质 的容器与管道检修补焊;溺水,狭小作业空 间:锅炉、船舱或地沟里(金属系数大、潮 湿泥泞等)。
炎,称为电光性眼炎。这是明弧焊直接操作人和辅助工人的 一种特殊职业性眼病。波长很短的紫外线,能损害结膜和角 膜,有时甚至侵及虹膜和视网膜 2)对皮肤的伤害:皮肤受强烈紫外线作用时,可引起皮炎; 弥漫性红斑,有时出现小水泡、渗出液和浮肿,有烧灼感, 发痒。 3)对纤维的破坏:焊接电弧的紫外线辐射对纤维的破坏能力 很强,其中以棉织品为最甚。由于光化学作用的结果,可致 棉布工作服氧化变质而破碎。
常用焊接方法的安全与卫生防护要点
❖ 焊条电弧焊安全与卫生防护要点
危害因素
电击
电焊弧光 电焊烟尘
防护要点 对每台焊机实行正确的接地和接零
每台焊机均需安装防电击节能装置
焊工穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋
遵守安全操作规程
采用性能合格的护目滤光片 佩戴面罩、工作服、手套等防护用品 设置弧光防护屏,避免交叉影响
设备时,必须经过彻底清洗干净后,方可进行作业 5)在狭窄和通风不良的地沟、坑道、管道、容器、半封闭地段等处进行气
焊、气割工作,应在地面上进行调试焊炬和割炬混合气,并点火,禁止 在工作地点调试和点火,焊炬和割炬都应随人进出 6)在封闭容器、罐、桶、舱室中气焊、气割,应先打开焊、割工作物的孔、 洞,使内部空气流通,以防止焊工中毒、烫伤,必要时应有专人监护。 工作完毕和暂停时,焊炬、割炬和胶管都应随人进出,禁止放在工作地 点
烟尘,避免发生中毒事故
焊接安全
❖ 实际操作: 1)每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许接一把焊炬或一把割炬。 2)氧气胶管和乙炔胶管必须区分,氧气管为黑色,乙炔管为红色,并注意
不得损坏 3)操作前,应检查氧气管、乙炔管与焊炬或割炬的连接是否有漏气现象,
并检查焊嘴或割嘴有无堵塞现象 4)气焊或气割盛装过易燃易爆物、强氧化物或有毒物的各种容器、管道、
❖ 压缩纯氧:严禁用以通风换气;严禁作为气动工具动力源; 严禁接触油脂和有机物;禁止用来吹扫工作服。