LJ01水泥搅拌桩作业指导书
1-水泥搅拌桩施工作业指导书
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-9标段路基工程编号：MHTJ-9-LJ01水泥搅拌桩施工作业指导书单位：中铁隧道集团有限公司蒙华铁路MHTJ-9标段项目经理部编制：审核：批准：2016年3月25日发布2016年4月1日实施1目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (3)4.施工程序及工艺流程 (4)5.施工要求 (8)6.劳动组织 (9)7.材料要求 (10)8.设备机具配置 (10)9.质量控制及检验 (11)10.安全及环保要求 (12)2水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于蒙华铁路MHTJ-9 标段水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1 技术准备2.1.1 对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，与设计不符时，及时通知有关单位进行再次复测，有侵蚀性水不得作为施工用水。
地下水有侵蚀性时，根据其侵蚀性选择相应的抗侵蚀性水泥。
2.1.2 施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对设计遗漏的管线应及时上报设计单位确定是否迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，加强施工防护。
2.1.3 采集工点地基土土样，当存在成层土时采集各层土土样，至少应采集最软弱层土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
2.1.4 建好水泥库，水泥库净面积不得小于42平方米1，同时最大库存量不得小于80吨，确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。
现场需临时存储水泥时，应搭设临时库房，并确保水泥临时存储不受外界天气影响而出现质量问题。
2.1.5 用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；对桩机性能做全面的检查；在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。
将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至6个，并在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示出垂球的中心位置。
水泥搅拌桩施工作业指导书.(DOC)
水泥搅拌桩作业指导书1.适用范围#######工程项目部。
2.编制依据（1）##工程委托代建合同；（2）####工程初步设计报告；（3）####枢纽工程施工图纸；（4）####枢纽工程地勘图纸；（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;（7）《####节制闸枢纽水泥搅拌桩试桩总结报告》。
3.作业准备3.1工程概况（1）工程概况####枢纽工程闸址位于####工程渠首下游，主要建筑物由12孔孔口宽度10m的节制闸，300t级船闸和480m长土坝组成。
节制闸为开敞式水闸，设计流量2200m3/s。
船闸由闸首、闸室和上下游引航道组成。
本河段为Ⅴ级航道，最大设计船舶吨位为300t。
节制闸室建基面高程为-0.40m，基本位于第③3层中，土质为淤泥质重～中粉质壤土，局部夹薄层细砂。
地基土层较软弱，承载力不足，因此设计采用水泥搅拌桩对节制闸闸室、左岸翼墙及挡水坝、上、下游岸墙基础进行复合地基处理。
船闸上、下闸首底板建基面高程分别为-0.9和-2.90m，船闸、3#、4#翼墙底板下第⑧层粉质粘土厚度在3.5m左右，下闸首的东北角处该层尖灭，底板下有厚度3m左右的淤泥质粉质壤土，船闸上游引航道底板基本坐落于③2层层砂层壤和③3层淤泥质粉质壤土，船闸下游引航道底板为③3层淤泥质粉质壤土，土质松软，以上结构物基础同样采用水泥搅拌桩复合地基进行处理。
（2）设计要求1）水泥搅拌桩直径50cm，桩长8m。
2）防渗采用单排水泥土搅拌桩，布置于闸上游侧，桩顶与闸室底板连接。
3）水泥搅拌桩单桩竖向承载力特征值不小于100kN，船闸上、下闸首基底复合地基承载力特征值不小于230kPa，水闸基底复合地基承载力特征值不小于170kPa，空箱扶壁翼墙基底复合地基承载力特征值不小于260kPa，其余部分基底复合地基承载力特征值不小于150kPa。
4）水泥土搅拌桩为干法施工单搅头水泥搅拌桩，施工要求参照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)执行。
搅拌桩作业指导书
搅拌桩作业指导书一、施工工艺流程：二、施工步骤1施工前期准备工作(1)收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求，并编制切实可行的施工方案。
(2)进行配合比室内试验，在工程场地选定若干钻孔连续钻取原状土样，并封装于双层塑料袋中，以供拌制试块进行室内试验，获取施工参数。
(3)检查水泥(固化剂)及外掺剂材质量是否符合设计要求，是否具备“三证”；检查是否进行过加固土室内试验。
如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。
(4)备齐必要的现场检测器具(如泥浆比重计、测量仪器、靠尺等)。
(5)根据设计确定的水泥(固化剂)及外掺剂的掺入比换算出单位桩长(或单桩)的掺料用量，并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等。
2平整场地施工现场应在机械设备进场前予以平整，清除地上、地下障碍物，设定场地标高控制点。
3、施工参数机具设备配齐、进场，安装就位进行试运转。
然后进行试桩，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口的时间和预拌下沉速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验（试桩不少于3根），确定搅拌桩的配比等各项施工参数和施工工艺。
宜用流量泵确定输浆速度，是注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
本工程深层搅拌桩施工参数有：(1)搅拌钻杆的钻进、提升速度（0.5～1.0m/min）；(2)搅拌钻杆（轴）的转速（60r/min）；(3)钻进、提升次数（往复2次）；(4)施工桩径（0.6m）；(5)施工桩长（止水帷幕桩长14.7m）；(6)水灰比0.55，水泥浆液比重1.75g/ cm3；(7)28天无侧限搞压强度为1Mpa；(8)每根桩每延米水泥用量（50kg）；(9)灰浆泵压力档次；(10)垂直度偏差限值不超过1.0％、桩位偏差限值偏差不应超过50mm；4定位施工前，用全站仪定出每根桩桩位，并进行编号，自检无误后上报监理审批。
001水泥土搅拌桩施工作业指导书
南钦铁路NQ-2标段路基工程编号：NQ2-路-001水泥搅拌桩施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2009年9月25日发布 2009年9月25日实施南钦铁路路基工程水泥搅拌桩（砂浆桩）施工作业指导书1．适用范围适用于南钦铁路扩能改造工程NQ-2标段路基水泥土搅拌桩（砂浆桩）施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------施工作业层中所涉及的各种外部技术数据及通过试桩总结的各项技术数据的收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1采用直径50cm水泥土搅拌桩，按工点图要求间距正三角形布置。
3.2施工前必须采集工点最软弱土层试样进行室内配比试验，测定不同胶凝剂与外加剂掺入量情况下水泥土的强度，从而确定施工配合比。
3.3正式开工前必须进行成桩工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工工艺流程如下：整平原地面→桩位放样→桩机就位→检验桩机调平机体→钻进搅拌至设计深度→提钻并喷浆至工作基准面下0.3m并停止喷浆→下钻搅拌至设计深度→提钻搅拌重复喷浆提升至孔口。
4.2 工艺流程5.1施工准备施工前对需加固处理的地基地质进行核实，进行成桩工艺试验，在室内试验的基础上选择不同胶凝剂配合比，分别采用不同的搅拌速度与提升速度进行试桩，同时验证地质情况并确定在不同地层的电流强度。
5.2施工工艺5.2.1场地平整①.原地面标高----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------场地准备必须清除地表杂草、树根、耕植土等。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工工艺框图水泥搅拌桩作业指导书1、在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
2、深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，边提升，提升速度按1-1.5m/min控制，旋转按60转/min 控制。
3、再次将深层搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机提升出地面。
4、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
二、施工方法1、每个工点施工前先打不少于5根或根据监理要求进行搅拌桩工艺试验，通过工艺试验检验机具的性能及施工工艺中的各项技术参数。
包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
2、试桩完成后将根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，报监理工程师审批，然后才能全面开工。
3、施工中设专人负责施工纪录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌机提升至地面以下1m时应采用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
5、桩长控制：在钻杆上标注明显的尺寸刻度，现场掌握钻杆钻进深度及复搅深度，控制桩长和成桩质量。
三、施工质量控制措施及检测标准1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、压浆浆液深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，采用的水泥经过质量鉴定后用于本工程，搅拌水泥浆液所用的水按有关规范标准选用。
搅拌后压浆用水泥浆液，搅拌压浆水泥采用P.O42.5，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的15％～20％，水泥浆水灰比为0.5。
在制作水泥桩时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
施工所用水泥浆液水灰比按试验室配合比配制。
3、水泥浆液的存放：制备好的水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液按废浆液处理。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1 适用范围北疆电厂专用线工程软基处理工程。
2 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.3 现场施工准备平整地面，将水泥搅拌桩范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。
根据设计要求，将打桩范围内的搅拌桩桩位用白灰粉放出并插木签儿，位置准确，桩位偏差不得大于50mm。
2.4 室内试验准备在设计中提供的各种技术资料的基础上在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验。
了解水泥加固粘土的可能性，了解加固粘土所用水泥的掺入量，水灰比和最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长的规律，求得龄期与强度的关键，以便核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。
3 技术标准3.1 配合比施工前按设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。
采用P.S.A 42.5级矿渣硅酸盐水泥，每延米水泥用量65kg，水灰比0.4。
搅拌桩现场成桩试验，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果。
试验桩不得小于3根。
3.2 布桩形式水泥搅拌桩为正三角形布置，桩径0.5m，间距1.1m。
3.3 桩长4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→确定工艺参数→桩位放样→成桩→检验验收。
4.2 工艺流程4.2.1 桩机定位移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位偏差不得大于50mm。
4.2.2 喷浆钻进搅拌下沉开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。
4.2.3 提升搅拌搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。
4.2.4 重复喷射钻进搅拌重复钻进搅拌下沉，按上述4.2.2的操作，如第一次喷浆量已达到设计要求，只需复搅不喷浆，否则重复4.2.2的操作。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
3.水泥搅拌桩施工作业指导书
一、施工准备 (1)二、施工工艺流程及技术要求 (2)三、施工注意事项 (4)四、施工中问题分析及处理方法 (6)水泥搅拌桩施工作业指导书一、施工准备1、场地整平进入搅拌桩施工的现场，清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），在场地低洼处，分层回填粘性土（不得回填杂土），布置袋装水泥场地及搅拌机场地，并对该处地基进行特殊处理。
2、测量放样根据设计图纸进行桩位放样，用全站仪（或经纬仪、钢尺）定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。
搅拌桩桩径0.5m，呈梅花形布置，搅拌桩位定位平面偏差不得大于50mm并认真填写放样复核记录。
3、浆液配制采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比在0.5 （以试验报告为准），根据实验报告单确定的每米水泥用量为50Kg/m，桩径为0.5米施工用水泥、水等材料及外加剂均应进行实验检验，同时，在施工前应进行水泥浆的试配，并将试配结果以及上述材料的实验结果报告同时上报监理工程师审批。
在施工中袋装水泥要经常进行抽检（包括重量），加水时要采用定量容器，保证喷浆量的准确。
为了更好的控制喷浆量，每根桩按施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完。
二、施工工艺流程及技术要求1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。
由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过 1.5%。
垂直度用钻锤吊线进行控制。
3、钻进成孔启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min，钻进成桩到设计桩长（钻进时超过设计桩长0.5m）。
施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻深等，并填写记录表4、提升喷浆、搅拌钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面30 cm。
水泥搅拌桩施工作业指导书
（六）水泥搅拌桩施工作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书适用于铁路客专水泥搅拌桩施工作业，其他项目需要时可参照执行。
2、施工工艺2.1 、施工准备1）、平整场地，清除障碍物。
做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件。
2）、测量放样。
用经纬仪配合全站仪放出每个桩位，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。
3）、在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。
4）、固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检。
严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。
搅拌浆液用水符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
5）、施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3 根。
工艺参数及成桩成果报监理确认。
2.2 施工工艺及流程1）、钻头对位。
搅拌桩桩位用竹签放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂直度，钻头对准中桩位。
2）、预搅下沉。
启动搅拌钻机，放松起吊钢丝绳，钻头正向旋转，实施钻进作业。
钻进过程中空压机喷射压缩空气，使钻头喷射口不致堵塞。
钻至设计孔底标高后停钻。
注意工作电流不应大于额定电流。
同时制备水泥浆。
3）、喷浆搅拌提升。
启动搅拌钻机，同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液，边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度，使软土和水泥浆液充分混合。
喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。
4）、成桩。
钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。
5）、复搅复喷设计桩长：搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆。
6）、停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。
移动钻机到下一桩位。
水泥搅拌桩施工工艺流程送风钻进设计深度停钻移位2.3水泥搅拌桩施工注意事项(1) 、严格控制水泥浆液配置质量按照设计要求选用水泥的品种、标号、水泥出厂日期超过3个月的坚决不用。
水泥搅拌桩作业指导书(精)
水泥搅拌桩作业指导书一、编制目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。
为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
二、编制范围适用于笕桥联络线的便线、改线.里程分别为:1.施工便线:BXDK0+000～BXDK1+338.8；2.改线：改SK186+370.25~改SK189+559.62;三、设备选型主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工,该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。
1。
桩机型号:SJB深层搅拌机2.搅拌头转速:43 r/min3.最大施工深度：18 m4.额定扭矩:8500 N·m四、工艺流程及施工方案4.1工艺流程开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌—提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。
水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图开始原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进钻进至桩底深度喷浆—搅拌—提升钻头停止喷浆复搅至桩底深度提升并搅拌至桩顶钻机移位成桩质量检验旁位补桩结束不合格合格复搅至桩底深度4。
2施工方案4。
2.1施工准备清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等以后平整场地地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土,场地做好排水坡,挖设排水沟,保证场内不积水.4.2.2测量放样按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用木桩上钉小钉,方便在施工中迅速确定桩位。
4.2.3机具定位将钻机安置在设计的孔位上.使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm;钻机就位后对钻机进行水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,施工时钻杆的倾斜度不大于1%。
钻机就位后,进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通,压力是否正常.4。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书单位：XXXX工程公司水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于公司施工范围的水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1组织技术人员认真学习实施性施工组设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。
2.2配置能满足设计及施工机械设备，对现场人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.3生活、办公设施、施工场地已完成。
2.4制定安全保证措施3.技术要求3.1施工前按设计要求进行室内配比试验，确定浆液比。
3.2施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，确定各项施工工艺参数，分段试验桩不得少于3根。
4.施工程序与工艺流程工艺流程：施工准备→钻机就位→送气钻进→钻进到位→喷浆送液→搅拌提升→到位停浆→重复搅拌→停机移位。
水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1材料准备①固化剂：采用根据实验情况采用相应的固化剂。
固化剂进场按批次检查固化剂的品种、级别、包装号、袋装质量、出厂日期，外观检查是否受潮、结块或失效，同时检查出厂检测报告，按规范要求取样送试验室检测，检测合格后方可使用。
固化剂存放点注意防雨、防潮，严格按有关规定设置。
②浆液配置：现场设配合比标示牌。
现场浆液严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，配制好的浆液应均匀，不得离析。
安排专职试验员负责现场计量，按规范要求用浆液比重计检测浆液密度。
5.1.2施工机具采用深层搅拌桩机，配套设施有浆量自动记录仪，发电机组、比重计等；备齐必要的现场检测器具（如浆液比重计、测量仪器等）。
现场设备必须经有相应资质的检测单位进行检测，并提供检测报告，且必须在检测的有效期内。
现场设备必须经过调试，并保证其性能良好，并悬挂安全操作规程，以及操作、维修、保养人员名单。
5.1.3试验桩施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，并经取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不得少于3根。
水泥搅拌桩加固地基作业指导书10页
目录1.适用范围12.作业准备12.1内业技术准备12.2内业技术准备13.技术要求14.水泥搅拌桩施工程序与工艺流程14.1施工程序14.2工艺流程25.施工要求25.1施工准备25.2（1）成孔施工25.2（2）水泥搅拌桩质量控制45.3加固地基56.劳动组织67.材料要求78.设备机具配置89.质量控制及检测89.1质量控制89.2质量检验810.安全及环保要求810.1安全要求810.2环保要求91．适用范围适用于天津至保定铁路曹庄动车运用所DYDK123+800至DYDK124+200软土路基地基处理及整个车场车库前30m线路股道下的地基加固施工。
2．作业准备 2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求搅拌桩施工前按设计要求进行室内配合比试验，确定最佳配合比，设计要求水泥土室内28天无侧限抗压强度不小于 2.0MPa ，水泥用量参入比不小于15%，水灰比0.45-0.55，在正式施工前再在现场进行成桩工艺性试验。
4．水泥搅拌桩施工程序与工艺流程 4.1施工程序施工程序为：一般采用桩基就位→预搅钻进至设计深度→反转喷浆搅拌提升→重复喷射钻进搅拌→重复搅拌提升→成桩完毕、移位。
4.2 工艺流程 5．施工要求5.1施工准备5.1.1 施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。
施工场地整平成桩、移位重复搅拌提升 重复喷射钻进搅拌 反转喷浆搅拌提升送混合料 停钻钻进至设计深度钻机就位量放线5.1.2 场地施工前应挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.3m。
水泥搅拌桩施工作业指导书书
水泥搅拌桩标准化施工作业指导书编制依据：筹建处标准化施工手册、招标文件（项目专用文件—技术规范）、公路工程标准招标文件（技术规范）、两阶段施工图设计、设计代表备忘录等。
一、施工要求(1)原地面清表后，分层填筑水沟、再分2层填筑30cm素土至原地面，压实度不小于91%；(2)原地面测量放样，依据设计图纸要求的位置与间距进行放样。
水泥搅拌桩间距在桥头路段一般采用1.1-1.5m；作为涵洞、通道基础处理段的水泥搅拌桩间距一般采用1.3m；桥头过渡段内桩间距采用1.3-1.5m，水泥搅拌桩在平面上呈正三角形布设，布置区域与构造物基础轮廓线平行，近路基侧一般与路基中线垂直。
布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外，并增加一排桩。
根据实测地面标高，计算桩数量，并画出布置图经现场监理签认。
(3)水泥搅拌桩直径0.5m，水灰比一般为0.4-0.5，水泥用量为40-50kg/m，采用普通硅酸盐水泥，桩基设计无侧限抗压强度为:R28=0.6mpa，R90=1.2Mpa。
袋装水泥库要建在通风条件好且不受风雨侵蚀的地方。
现场存放平台应高出原地面50cm以上，水泥砂浆抹面，采用木板等支垫防潮，并用苫布全覆盖。
进场水泥应按原材料进场的要求进行检验和报验。
(4)水泥搅拌桩自原地面开钻，自原地面计算桩长，至设计桩底，严格控制桩长，施工完成后经检测合格，原地面下50cm以内桩头采用桩头切割机水平切除，并分层回填水泥土至设计桩顶高程。
原地面第一层填筑40cm厚砂砾垫层，垫层顶面铺设一层双向土工格栅；坡脚采用防渗土工布围边，顶面和底面各伸入路基内1m。
(5)水泥搅拌桩前应先进行试桩，按不同的水灰比和水泥用量分别进行试桩，每种试桩不少于5根，根据试桩检测结果确定最终的施工水灰比和水泥用量，确定施工的各种技术参数、掌握钻机下钻和提升的阻力情况、选择合理的技术措施，用于指导后续的大面积开工。
试桩时掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，参考的机械参数为（钻进速度V<1.0m/min、提升速度0.4-0.7m/min、搅拌转数R=30-50转/min，钻进、复搅、提升时管道压力0.1-0.2Mpa、喷浆时管道压力0.25-0.4Mpa）。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书水泥搅拌桩施工作业指导书1 适用范围适用于×××××铁路路基工程水泥搅拌桩施工。
2 施工准备2.1 现场调查施工前应根据设计文件对水泥搅拌桩施工范围内的所有管线进行调查、核实与迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，采取切实可行的措施进行防护，确保管线安全使用。
2.2 施工场地清理、平整测量放样，确定桩机施工作业范围。
清除桩位施工范围的地表、地下及空中的一切障碍物（包含石块、树根与垃圾等）后，将原地面平整碾压，压实系数大于等于90%。
平整压实后的地表高程应高出设计桩顶50cm左右，表面不积水，如达不到此要求，可使用粘土、山皮砂等材料（不得回填有机土或者生活垃圾）填筑工作平台，平台顶面高出设计桩顶50cm左右。
2.3 袋装水泥、粉煤灰存储场地规划及材料进场储备由于水泥搅拌桩加固处理软基需要袋装水泥、粉煤灰数量很大，为确保水泥、粉煤灰等材料供应及时，保证运输便道通畅，在沿线施工便道靠路基侧每隔200米设30米长避车与卸车平台1处。
袋装水泥、粉煤灰运至现场后，运输车辆停靠在避车平台处，人工转运水泥、粉煤灰堆码在靠避车与卸车平台邻近的水泥、粉煤灰存储点。
水泥、粉煤灰应分类堆放，存储场地通常不得小于300m2，使用枕木、竹排支垫使其底部高出地面30cm，并在枕木、竹排上面铺设防水彩条布隔层，水泥、粉煤灰上部用防水篷布覆盖严密，水泥、粉煤灰堆码高度不应超过10层。
开工前一周，提早进场袋装水泥100t、粉煤灰50t左右，并做好材料的检验试验工作。
2.4 测量放样在平整后的施工场地上，按设计图纸的要求，用全站仪定出每段水泥搅拌桩施工范围，再根据桩位布置图，用钢尺定出每根桩的具体位置，并打入竹钎或者木桩或者彩旗作醒目标记。
搅拌桩桩径0.5m，呈正三角形布置，桩间距通常地段1.2m，桥涵过渡段桩间距1.0～1.1米。
搅拌桩位定位平面偏差不得大于50mm，并认真填写放样复核记录。
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新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道工程
MHTJ-21标路基工程
编号：MHTJ-21- LJ01水泥搅拌桩作业指导书
中国水利水电第四工程局有限公司
单位: MHTJ-21标段项目经理部
编制:
审核:
批准:
2015年12月20日发布2015年12月21日实施
水泥搅拌桩作业指导书
1 适用范围
适用于蒙华铁路MHTJ－21标段项目经理部路基工程水泥搅拌桩施工。
2工艺流程
原地面处理→测量放线→钻机就位→钻至设计深度→喷浆、搅拌、提升→提升至停浆面→复搅至设计深度→提升搅拌至桩顶→钻机移位。
3 施工要求
3.1施工准备
1）原地面处理及现场临时排水设施完善。
2）场地平整标高满足设计要求。
3.2测量放样
1）按正三角形布置，绘制桩位平面布置图，按行列顺序（从小里程到大里程、从左到右）进行编号。
2）放出水泥搅拌桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识。
3.3钻机定位
1)安放钻机在测设桩位上，使钻头对准白灰标识的竹签桩位。
2)调整钻机使塔架平台处于水平状态，以吊线锤保持搅拌钻杆铅垂于地面，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1％。
3)钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
3.4浆液制备
1）水泥必须有合格证，不得使用受潮、结块、变质的水泥。
2）制浆前在制浆筒上及技术人员提供的数值标记每袋水泥用水的水位线。
每袋水泥兑25升水。
2）水泥浆配合比为0.5:1（水:水泥）,水泥浆比重1.8g/cm³,灰浆搅拌时间不小于1分钟，浆液通过2mm过滤网注入储浆桶。
每米水泥用量为56kg。
3）制备好的浆液应均匀，不得离析。
3.5带浆预搅下沉
1）下钻速度控制在0.6～0.8m/min，旋转速度为70转/min。
钻孔至设计标高后且电流值稳定到70～80A后停止钻孔。
2）若电流值达到70～80A但未达到设计桩底标高，及时向现场技术人员反映。
3）下钻过程中若钻杆摇晃或难钻，应放慢进尺。
3.6提升喷浆搅拌
1）当搅拌头抵达钻进深度时，将搅拌头反转，以一定的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵将水泥浆不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与地基中原位软土搅拌，边搅拌边喷浆，直到提至设计高度。
2）桩底及桩顶必须原位喷浆搅拌30秒，提升速度控制在1.0～1.2m/min,90转/min，喷浆压力为0.4～1.0mpa。
3.7重复搅拌提升喷浆
1)重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升。
2)复搅时应避免浆液上冒。
3.8质量检测
1)桩体间距允许偏差＜±100mm，桩身垂直度允许偏差＜1.5%，桩体有效直径不小于设计值。
2）无侧限抗压强度检测数量不少于2‰，每工点不少于3根，单桩地基承载力和复合地基承载力检测数量分别不少于1‰，合计不少于3根。
3.9安全注意事项
1)严禁无证人员进入钻机操作室，操作人员开机前，检查设备各重要部分是否处于正常状态。
2)喷嘴提升近地面时，应控制喷射压力和流量。
作业时的废浆、废渣应及时处理。
3)每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷浆和停浆时间，严禁在尚未喷浆的情况下提升作业。
4）配电柜两端必须接地，对配电箱维修检查时，必须将前一级电源断开，严禁带电作业。
配电箱装设端正、牢固。