精细化工厂中间体工艺操作规程
精细化工生产工艺
精细化工生产工艺
精细化工生产工艺是指在化工生产过程中，通过合理设计工艺流程和优化操作参数，以提高产品质量和产量，降低生产成本为目标的一种生产方式。
精细化工生产工艺的优势在于能够更好地满足市场需求，扩大产品种类和产量，提高企业竞争力。
在精细化工生产工艺中，工艺流程的设计非常重要。
首先要根据原料特性和产品要求确定反应方式（如批量反应、连续反应或半连续反应）、反应器类型（如批式反应器、连续流动反应器或循环流化床反应器）等。
然后根据反应物和产物的特性，选择合适的分离技术，如蒸馏、萃取、结晶、干燥等。
最后还要确定废水处理和废气处理的方法，以确保生产过程的环保性。
在精细化工生产工艺中，操作参数的优化也是非常重要的。
通过对反应温度、反应时间、反应物质的加入顺序以及催化剂的选择和用量等参数的调整，可以提高反应速率和选择性，降低副产物和废物的生成。
同时，通过合理控制分离技术中的温度、压力、溶剂用量等参数，可以提高产品纯度和收率，降低能耗和资源消耗。
在精细化工生产工艺中，还要注意产品的质量控制。
通过建立有效的检验方法和质量标准，对原材料、中间体和最终产品进行质量检验，以确保产品的质量符合销售要求。
同时，还要建立完善的质量管理体系，对生产过程进行严格的监控和记录，以及定期进行工艺参数和质量指标的评估和调整。
总之，精细化工生产工艺是一种注重细节、追求高效和高质量
的生产方式。
通过合理设计工艺流程、优化操作参数和严格质量控制，可以提高产品的质量和产量，降低生产成本，提高企业的竞争力和经济效益。
化工企业的操作规程是什么
化工企业的操作规程是什么
《化工企业操作规程》
化工企业的操作规程是一套明确的制度和标准，旨在规范企业内部各项工作流程和操作步骤，确保生产安全、环保和质量稳定。
这一规程通常由企业的管理部门、技术部门和安全环保部门共同制定，以确保企业生产运营的顺利进行。
在化工企业的操作规程中通常包括以下内容：
1. 安全生产规程：指导员工在生产操作中需要遵守的安全操作规范，包括生产现场的安全防范措施、应急处理程序和事故报告程序等。
2. 生产操作规程：对生产流程、设备操作和产品制造过程进行详细规定，确保生产过程中的质量和效率。
3. 环境保护规程：规定企业在生产过程中需要遵守的环境保护法规和标准，确保在生产过程中不会对环境造成污染。
4. 原材料采购和使用规程：规定原材料的采购、储存和使用标准，包括对于有害原料的使用规定。
5. 产品质量管理规程：规定产品质量检验标准、产品标识、返工和报废处理，确保产品质量符合相关标准，满足客户需求。
6. 员工行为规范：企业员工在工作、生产前的要遵守的基本规
范，包括作息时间、服装、卫生等规范。
除了上述规程之外，根据不同企业的特点和经营范围，化工企业的操作规程还可能涵盖其他内容，如设备维护保养规程、安全培训规程等。
化工企业的操作规程是企业管理的基本依据，其制定和执行能有效提高生产效率，降低事故风险，减少环境污染，提高产品质量。
因此，各级管理人员和员工在工作中要严格遵守和执行操作规程，确保企业的安全生产和经营发展。
一种中间体2-甲基-3-甲硫基-氯苯的合成工艺
一种中间体2-甲基-3-甲硫基-氯苯的合成工艺【一种中间体2-甲基-3-甲硫基-氯苯的合成工艺】1. 简介在有机合成领域，中间体是指在有机合成过程中能够被转化为目标化合物的中间化合物。
其中，2-甲基-3-甲硫基-氯苯是一种重要的中间体，它在医药、农药和化工领域有着广泛的应用。
本文将从合成工艺的角度来探讨这一中间体的合成方法。
2. 合成路径2-甲基-3-甲硫基-氯苯的合成通常可以通过苯甲醚为原料，经过硫磺化反应获得2-甲基-3-甲硫基-苯甲醚，再进行氯化反应得到目标产物。
这一合成路径简单明了，中间产物易于得到并且操作方便，因此在工业生产中得到了广泛应用。
3. 反应条件在2-甲基-3-甲硫基-氯苯的合成过程中，硫磺化反应和氯化反应的反应条件至关重要。
硫磺化反应通常在较高温度下进行，常用的催化剂有氯化铁等。
而氯化反应则需要使用氯化剂和催化剂来实现。
在工业生产过程中，控制好反应条件对产品质量和产率都有着重要的影响。
4. 优化改进针对2-甲基-3-甲硫基-氯苯的合成工艺，通过不断的优化改进，可以提高产物的纯度和产率。
可以优化反应条件，探索新的催化剂以及反应溶剂，从而提高反应的效率和选择性。
还可以通过工艺改进来减少废弃物的生成，实现绿色环保的生产。
5. 个人观点2-甲基-3-甲硫基-氯苯作为中间体，在有机合成领域有着广泛的应用，其合成工艺的研究和改进对于化工行业具有重要意义。
我个人认为，随着技术的不断进步和研究的深入，对于这一中间体合成工艺的改进空间将更加广阔，相信未来会有更多更高效、更环保的合成方法得到应用。
6. 总结2-甲基-3-甲硫基-氯苯作为一种重要的中间体，在医药、农药和化工领域有着广泛的应用。
其合成工艺的研究和优化对于促进相关领域的发展具有重要意义。
在工业生产中，通过优化改进合成工艺，可以提高产物的纯度和产率，同时也能减少废弃物的生成，实现绿色环保的生产。
相信在不久的将来，会有更多更高效、更环保的合成方法得到应用。
精细化工中间体与催化技术分析
精细化工中间体与催化技术分析摘要：文章深入分析了精细化学品分类和催化剂实际应用，指出当前精细化工中间体面临的现状，最后分析了绿色精细化工要求将中间体与催化剂提升到新的高度，以供参考。
关键词：中间体；催化技术；分析目前形势下，化学工业有机中间体生产技术源于上世纪50年代开发的工艺，其污染较为严重，消耗高，严重影响进一步发展。
上世纪80年代后，世界各国愈发关注精细化工中间体清洁生产工艺，投入一定的人力物力财力，取得了极为明显的进展。
1、精细化学品分类和催化剂的实际应用依据国民经济发展需求，精细化学品分为多种，如染料、农药和化学药品等，高达11类。
其中催化剂包含石油化工与有机化工等。
助剂以塑料助剂和水处理化学品为主。
在一定程度上，生产精细化学品工业为精细化工。
催化剂为炼油与石油化工化学品化学反应发挥催化作用，具备一定的功能，如保护环境与提高质量。
因此，精细化工中，催化剂占据一定地位，发挥着关键性作用，受到了国内外发展的关注。
上世纪80年代后期，部分发达国家引进了较多生产装置，如纤维与涂料等，这部分装置利用的催化剂与助剂需要从国外购买，花费一定的外汇。
基于这样的情况，国家提出对催化剂与助剂国产化要求。
经过不断努力，催化剂与助剂均实现了国产化。
2、当前精细化工中间体面临的现状精细化工中间体为一种重要原料，主要生产化学医药和农药。
当前我国需要利用的精细化工中间体高于3000种，每年需求量在1500万吨左右，但生产能力在1000万吨左右，不难看出拥有着较大的供需缺口。
大部分都是含磷化合物与杂环化合物。
大多数我国是可以进行生产的，部分产品能够满足国内精细化工生产基础上，还可以用于出口，具备一定的竞争力。
染料与颜料中间体，我国生产出600多品种，年产量高于万吨染料中间体占据20个品种。
此外，农药中间体为500多种，急需中间体占据250种，分别为无机、有机与磷化合物。
无机化合物为50种，含磷化合物在40种左右。
目前我国医药中间体每年具有极大的需求量，自身生产外，还需进口中间体，例如手性药物中间体与半合成抗生素等。
化工生产操作规程
化工生产操作规程
《化工生产操作规程》
化工生产是一项非常复杂的工作，需要严格的操作规程来确保生产过程的安全和高效。
化工生产操作规程是指对化工生产过程中操作的规范和要求，包括化工设备的操作、化工原料的使用、化工工艺的操作步骤等内容。
化工生产操作规程的制定和执行对于保障生产的安全和产品的质量具有非常重要的意义。
首先，化工生产操作规程需要对化工生产过程中的操作进行细致的规范。
这包括了对于操作人员的技术要求和操作要求，例如化工设备的操作要求、化工原料的使用要求等方面的要求。
只有让操作人员明确知道自己的工作职责和操作规范，才能够保证化工生产过程的正常进行。
其次，化工生产操作规程还需要对于化工生产过程中的安全措施进行详细规定。
化工生产是一项高风险的工作，需要在生产过程中做好各种安全防范工作，以防止发生危险和事故。
因此，化工生产操作规程中必须包含对于化工生产过程中可能出现的各种危险因素和事故处理措施的详细规定，同时也要求操作人员在操作过程中遵守各种安全规定和操作程序。
最后，化工生产操作规程还需要对化工生产过程中的质量控制进行详细规定。
化工产品的质量直接关系到生产企业的生存和发展，因此需要对化工生产过程中的质量控制进行严格的规范和要求，确保产品达到规定的质量标准。
总之，化工生产操作规程是化工生产过程中必不可少的一部分，它的制定和执行对于保障化工生产过程的安全和产品的质量具有非常重要的意义。
只有严格执行化工生产操作规程，才能够确保化工生产过程的安全、高效和稳定进行。
2008年《精细化工中间体》总目次
２ （３ ２） ３ （） １ ３ （） ６ ３ （２ １）
４ （） １
“ 位 一体 ”膨 胀 型 阻燃 剂 的研 究 进 展 … … … … … … … … … … … …… … … … … … … … … … … … … 刘 百 炼 ，阮 明 波 ，李 飞 飞 ，等 三 ５ 羟 甲基 噻 唑 合 成工 艺 的研 究 进 展 … … … … … … … … … … … …… … … … … … … … … …… … … … … 殷 作 虎 ， 肖红 波 ，姜 沛灵 ，等 一
青 蒿 素 生 物 合成 研 究 进 展 综 述 … … … … … … … … … … … … … … … … …… … … … … … … … …… … … … … … …… … 吴 代 娟 ，罗 桂甫
６ （２ １）
农 药 及 中间 体
２ 氯 一 一 甲 基 吡 啶精 制 工 艺 研 究 … … … … … … …… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 薛 光 才 ．刘 孝 平 。戴 锋 ．等 一 ５氯
风 ，钟
宏 ，张 贤 顺 ，等
５ （） １
５ （） ５ ５ （） ８ ５ （ １ １）
５ （ ，甲 基联 苯 一 一 ） Ｈ一 唑 的 合成 研究 进 展 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 吴 泰 志 ，张 福 利 ，谢 美华 一 ４＿ ２ 基 一１ 四 奈 拉 滨 的 合 成研 究 进 展 … … … … … … … … … … … … … … … … … …… … … … … … … … …… … … … … … … 粱 平 ，尹 先 清 ，李 卫佳 亮 ，程 原
２ （） １
化工产品生产技术操作手册
化工产品生产技术操作手册第1章绪论 (4)1.1 产品概述 (4)1.2 生产工艺简介 (4)1.3 操作安全与环保要求 (5)第2章原料及辅助材料 (5)2.1 原料的选择与要求 (5)2.1.1 选择标准 (5)2.1.2 具体要求 (6)2.2 辅助材料的种类及用途 (6)2.2.1 催化剂 (6)2.2.2 溶剂 (6)2.2.3 膨润土 (6)2.2.4 碱性物质 (6)2.2.5 酸性物质 (6)2.3 原料及辅助材料的储存与运输 (6)2.3.1 储存 (6)2.3.2 运输 (6)第3章设备与工艺流程 (7)3.1 主要生产设备介绍 (7)3.1.1 反应釜 (7)3.1.2 蒸馏塔 (7)3.1.3 搅拌设备 (7)3.1.4 过滤设备 (7)3.1.5 干燥设备 (7)3.2 工艺流程概述 (7)3.2.1 原料处理 (8)3.2.2 反应 (8)3.2.3 分离 (8)3.2.4 提纯 (8)3.2.5 干燥 (8)3.2.6 包装 (8)3.3 设备的维护与保养 (8)3.3.1 日常检查 (8)3.3.2 定期维护 (8)3.3.3 定期保养 (8)3.3.4 应急处理 (9)第4章生产准备 (9)4.1 生产前的准备工作 (9)4.1.1 确定生产计划：根据市场需求，结合企业实际情况，制定合理的生产计划，包括产品品种、产量、生产周期等。
(9)4.1.2 技术文件准备：查阅相关技术资料，编制生产工艺流程、操作规程、质量控制标准等技术文件，保证生产过程有据可依。
(9)4.1.3 人员培训：组织生产人员学习生产工艺、操作规程、安全知识等，提高生产技能和安全意识。
(9)4.1.4 生产场地准备：保证生产场地符合生产要求，包括环境卫生、设备布局、安全防护等方面。
(9)4.1.5 物资准备：提前采购生产所需的原材料、辅助材料、包装材料等，保证生产过程中不断料。
(9)4.2 设备检查与调试 (9)4.2.1 设备检查：对生产设备进行全面的检查，包括机械、电气、仪表等方面，保证设备运行正常。
用煤焦油或石油制造化工中间体的工艺流程
用煤焦油或石油制造化工中间体的工艺流程煤焦油深加工包括焦油蒸馏、馏分洗涤分解、工业萘、改质沥青、粗酚精制等。
焦油蒸馏工艺流程较多，按蒸馏塔的操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏流程。
减压蒸馏蒸馏过程由脱水和馏分蒸馏组成。
其流程为在常压下进行脱水，然后焦油在分馏塔内进行减压蒸馏。
该工艺煤气消耗量低；余热利用充分；萘馏分集中度高；由于在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护；但减压蒸馏设备要求严格，投资高，且目前国内技术不成熟，需引进技术。
常减压蒸馏其流程脱水在常压下进行，对沸点较低的酚馏分和萘馏分进行常压蒸馏，对沸点较高的馏分进行减压蒸馏。
该工艺萘馏分高度集中，可达95％以上，分离效果好，萘油馏分中萘含量可达90％，蒸馏效率高，馏分切取精细，减少后续深加工的重复蒸馏过程，节省能耗；由于蒸馏在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护。
但该工艺流程复杂、投资高，且目前国内技术不成熟，需引进技术。
常压蒸馏其流程为焦油在一段蒸发器内进行脱水，然后自二段蒸发器蒸出的混合馏分入分馏塔进行常压蒸馏，切取馏分。
该工艺具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单、投资低、产品质量好等优点，尾气采用集中洗涤，环保效果好，是目前国内广泛采用的流程。
对煤焦油进行的深度加工工艺，生产出更多的下游产品称为“煤焦油深加工”。
煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，目前，有利用价值并且可提取并经济合理的约50种，其深加工所获得的轻油、酚、萘、洗油、蒽、沥青等系列产品是合成塑料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料，许多产品是石油化工中得不到的，因此，煤焦油深加工可促进这些行业的发展。
并且提高资源利用率，有利于环境保护，发展循环经济。
中低温煤焦油经过脱水、加热、分馏等加工过程可以得到不同温度的粗酚、柴油、沥青和渣油等。
粗酚经过汽提可得到固体酚，酚的用途很多，主要用于生产耐火材料及医学药物等。
[教材]精细化工中间体
![[教材]精细化工中间体](https://img.taocdn.com/s3/m/335d5437f8c75fbfc67db21f.png)
[教材]精细化工中间体精细化工中间体摘要:精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。
所以精细化工中间体行业是未来我国化工行业转型的代表性产业，现在其在我国内已经崛起并保持高速增长，长期发展空间比较看好。
关键词:品种多;更新快;新型绿色技术1精细化工中间体简介1.1精细化工的定义精细化工是生产精细化学品工业的通称，是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。
大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。
1.2精细化工的特点精细化工生产技术上所具有的共同特点是:?精细化工品种多、更新快、需要不断进行产品的技术开发和应用开发，所以研究开发费用也很大。
?产品质量稳定，对原产品要求纯度高，复配以后不仅要保证物化指标，而且更注意使用性能，经常需要配备多种检测手段进行使用试验。
?精细化工生产过程与一般化工生产不同，它的生产全过程不仅包括化学合成，而且还包括剂型加工和商品化，[1]并是由这两部分组成的。
?大多以间歇方式小批量生产。
虽然生产流程较长，规模小，单元设备投资费用低，但是需要精密的工程技术。
?产品的技术保密，且是独家经营，重视市场调研，适应市场需求;配有应用技术和技术服务。
1.3精细化工产品分类精细化工产品的范围十分广泛，目前国内外较为统一的分类原则是以产品的功能来进行分类。
我国精细化工产品大概包括:农药、染料、涂料(包括油漆和油墨)、颜料、试剂和高纯物、信息化学品(包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品)、食品和饲料添加剂、催化剂和各种助剂、化工系统生产的化学药品(原料药)和日用化学品、高分子聚合物中的功能高分子材料(包括功能膜、偏光材料等)等。
1.4精细化工中间体的定义根据国情和国民经济发展的需要，中国将精细化学品分为农药、染料、涂料等添加剂11个大类，中国将生产以上11大类精细化学品的原料和中间体统称为化工中间体。
精细化工产品工艺流程指导
反应过程
第一步 制备格氏试剂 反应方程式
CH2CH2Br +Mg
THF
CH2CH2 MgBr
第二步 格氏反应 反应方程式
O CH2CH2 MgBr
+ H5C2O C
O C OC2H5
OMgBrO H5C2O C C CH2 CH2
OC2H5
第三步 水解反应 反应方程式
OMgBrO H 5C 2O C C CH2 CH2
OC2H5 O O C OC2H5
+HCl
CH2
CH2 C
工艺流程方框图
Mg、β-溴乙苯 、 溴乙苯 无水乙醚、 无水乙醚、四氢呋喃 草酸二乙酯 格氏反应 格氏反应釜 格氏试剂制备 格氏试剂制备釜
盐酸溶液
水解反应
水解反应釜 溶剂回收 蒸馏釜
产物后处理
精馏精制
工艺流程
1.现场流程解读 现场流程解读
2.绘制带控制点的工艺流程图 绘制带控制点的工艺流程图 （1）复习《化工制图》中的绘图要求； （2）绘制该产品的带控制点的工艺流程图。
总结
精细化工产品生产原理和工艺流程的学习方法： 第一步，先了解这个产品背景，再了解所使用的原料； 第二步，根据所用原料，查找相关资料可以确定具体生产 路线； 第三步，根据生产路线，分析反应原理，写出相关的化学 反应方程式； 第四步，根据反应方程式，画出工艺流程方框图； 第五步，在车间现场分析设备、管路 主要设备（核心）→辅助设备（贮存、换热、后处理等） →物料管路走向→辅助物料管路走向→管件、阀门等→画 出带控制点的工艺流程图 利用以上办法，学生可以由此及彼地学习其他各种精 细化工产品的生产代-4苯基丁酸乙酯 英文名：Ethyl2-oxo-4-phenylbutyrate 基本情况：2-氧代-4苯基丁酸乙酯是浦源化工有限公司2号 车间生产的主要产品。 2-氧代-4苯基丁酸乙酯是进一步合 成多种治疗心血管疾病（高血压、脑阻塞等）的药物，如 依那普利、卡托普利等。 生产现状：目前这类治心血管疾病药物主要生产基地在印 度，用量大，销往欧美。本企业生产该产品已有五年历史， 主要就是向印度生产该药的厂家提供原料。国内生产该产 品的企业不到十家，采用的工艺路线也不相同，本企业采 用的生产路线在国内属于比较先进的。
苯酚-吡啶-茚满三元混合物系制备化工中间体的工艺研究
2017年20期T ech nology Innovation and A p p lication工艺创新苯酚-吡啶-茚满三元混合物系制备化工中间体的工艺研究陈甲成，吕建华，刘继东，刘爽，李扬(河北工业大学，天津300130)摘要：以LXC-101磺酸基酸性树脂为催化剂，三元混合物系苯酚-吡啶-茚满为原料，叔丁醇为烷基化剂，在固定床反应器中进行液相烷基化反应制备4-叔丁基苯酚、2,4,6-三叔丁基苯酚混合液，并通过精馏获得两种叔丁基苯酚的纯品。
考察了反应温度、反应空速以及原料与叔丁醇的摩尔比对苯酚转化率和叔丁基苯酚的选择性的影响，确定优选工艺条件。
结果表明：以LXC-101磺酸基酸性树脂作为催化剂，反应压力1.0MPa、反应温度105益、三元混合物系与叔丁醇摩尔比1:3、反应空速1.0h-1，苯酚的转化率最大为91.5%;反应压力1.0MPa、反应温度105益、反应空速5.0h-1、三元混合物系与叔丁醇摩尔比1:3,4-叔丁基苯酚的选择性最大为64.1%;反应压力1.0MPa、反应温度105益、三元混合物系与叔丁醇摩尔比1:3、反应空速0.5^-1，2,4,6-三叔丁基苯酚的选择性最大为63.2%。
对烷基化产物进行精馏分离，可得到99.71%的4-叔丁基苯酚和99.82%的2,4,6-三叔丁基苯酚。
整个工艺节能环保，成本低，收益高。
关键词：苯酚;吡啶；茚满；4-叔丁基苯酚;2,4,6-三叔丁基苯酚中图分类号:TQ016 文献标志码：A文章编号：2095-2945(2017)20-0057-034-叔丁基苯酚和2,4,6-三叔丁基苯酚是精细化工过程中 重要的中间体和化工产品M，主要由甲基叔丁基醚或者叔丁 醇和苯酚在一定条件下进行烷基化反应制得，也可通过卤代 烃或者异丁烯在一定条件下与苯酚反应制得[3]。
4-叔丁基苯酚 是十分重要的通用型酚类抗氧剂，也经常被作为合成对叔丁 基苯酚甲醛树脂的反应原料[4气经常被应用于龟裂防止剂，还 应用于丁二烯的稳定剂、染料、阻燃剂的生产中[5]。
苯甲酸类精细化工中间体合成分析
苯甲酸类精细化工中间体的合成分析摘要：苯甲酸类精细化工中间体是新材料、新医药的重要组成部分，它是化学工业中具有举足轻重的作用。
精细化工中间体用途广泛、品种繁多、产业关联度较大，其可以应用于高新技术产业的多个领域，并且可以更好的服务于国民经济的发展。
因此，对于精细化工中间体的研究和开发具有重要的意义。
关键词：精细化工中间体；合成；分析一、前言精细化工中间体是新材料、新医药的重要组成部分，它在化学工业中具有举足轻重的作用。
精细化工中间体具有一定的承上启下作用，它既是精细化工产品的原料又是基础原料的下游产品，具有合成路线选择性广、品种繁多、市场前景好、合成技术不断创新等特点。
因此，加快发展精细化工中间体已经成为提升化学工业产业能级、扩大经济效益和调整化学工业结构的战略重点。
二、精细化工中间体的现状当今，精细化工率的高低对于一个国家化学科技水平来说具有重要的作用，它可以衡量一个国家化学工业发展的水平高低。
美国、日本等发达国家，其精细化工水平较高，可以很好的代表世界精细化工的发展水平。
医药中间体的发展速度最快，相应的其化学结构和合成过程也比较复杂，导致产品具有较高的附加值。
随着医药中间体的不断发展，一些大型的医药中间体公司也开始发展起来，并且有效的促进了技术的创新，更好的满足了消费者的需求。
欧美国家在精细化工中一直处于霸主地位，他们不仅掌握着先进的生产技术和市场，而且还控制着专用和精细化学品的市场和生产。
我国的精细化工中间体一般都是从欧美等国家进口，导致我国精细化工中间体的发展速度缓慢。
20世纪末由于受到了世界经济不景气和亚洲金融风暴的影响，严重制约了我国精细化工中间体的发展。
一些比较有远见的企业借助这个机会开始了相应的整改工作，他们坚持在困境中求变、求发展、求生存，他们开始更多的重视产品的内涵和延伸。
现在我国的中间体正处于一个改革和发展的阶段，以更好的适应市场中的激烈竞争。
三、苯甲酸类精细化工中间体的种类如今市场上精细化工中间体的种类极多，我国就可以生产出数千种以上。
化工企业操作规程
化工企业操作规程
《化工企业操作规程》
化工企业操作规程是指在化工生产过程中，为确保生产安全、环保和高效运行而制定的一套操作标准和流程。
这些规程通常包括了生产工艺流程、设备操作要求、安全操作程序、事故应急预案等内容，是化工企业生产管理的重要指导手册。
首先，化工生产过程中的工艺流程是非常关键的。
化工企业需要根据具体的产品生产要求，制定详细的工艺流程，并确保操作人员严格遵守。
这样可以避免因操作失误导致的事故发生，同时也能保证产品的质量稳定。
其次，设备操作要求也是不可忽视的一部分。
化工企业通常会涉及到各种设备和装置的操作，需要对各种设备进行分类管理，并制定详细的操作规程。
操作人员必须严格按照规程操作设备，确保设备的安全运行，降低事故的发生率。
此外，化工企业操作规程还应包括安全操作程序和事故应急预案。
这是为了在发生意外情况时，能够有条不紊地进行应急处置，最大限度地减少事故损失。
这其中包括了安全防护措施、应急演练和应急救援方案等内容。
总之，化工企业操作规程是化工生产过程中的“底线规定”，是不可逾越的程序标准。
只有严格遵守规程，才能保证化工企业的生产安全、环保和高效运行。
因此，制定完善的操作规程，
培训和监督操作人员的遵守，是化工企业管理工作中必须要高度重视的事情。
资料精细化工安全技术操作规程
资料精细化工安全技术操作规程《资料精细化工安全技术操作规程》1.为确保企业生产过程中的安全性，提高工作效率，降低事故风险，制定本操作规程。
2.操作人员应具备相关技术知识和操作技能，并接受必要的安全培训，并持有相应的资格证书。
3.在进行工作前，操作人员应对所要使用的设备和工具进行检查，确保其完好无损，没有异常情况。
4.操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等，并确保其符合相关安全规范和标准。
5.在进行化学品管理和储存时，应按照相关法规和标准进行操作，并确保容器标识清晰，易于识别。
6.使用化学品时，应按照操作指南进行操作，并遵守相应的安全规范，如使用安全量、避免混合使用、定期检查贮存条件等。
7.清洗设备和管道时，应采取必要的措施，如戴上防护手套、避免直接接触污染物等，并按照操作规程进行操作，确保设备和管道清洁无污染。
8.在进行设备维护和修理时，应采取必要的安全措施，如断电、拉闸、停机等，以确保操作人员的安全，并遵守相应的维护规范和操作规程。
9.在进行实验室工作时，应具备相应的实验室安全知识和技能，如正确使用实验室设备、掌握化学品的安全储存和使用方法等，并严格按照相关操作规程进行操作。
10.在进行危险品运输和贮存时，应按照相关法规和标准进行操作，确保危险品的安全贮存和运输，防止事故的发生。
12.在发生事故时，操作人员应立即向上级报告，并根据紧急处理流程进行相应的处理，以防止事故的扩大和损失的进一步加剧。
13.在结束工作后，操作人员应及时清理现场，将设备、工具、化学品等归位，并确保工作环境的整洁和安全。
14.操作人员应根据工作实际情况，不断总结经验，及时修改和完善操作规程，并进行培训和宣传，以提高工作质量和安全性。
15.在操作过程中，若发现不符合相关安全规定的问题，应及时向上级报告，并采取相应的措施加以解决。
16.所有操作人员都应遵守本操作规程，并接受规定的安全教育与培训，以提高技术操作水平和安全意识。
精细化工中间体第二次
Fine Chemical Intermediates-----基本概述n 萘酚分为1-萘酚、2-萘酚；n 1-萘酚又称α-萘酚、甲萘酚、1-羟基萘；n 2-萘酚又称β-萘酚、2-羟基萘基本概述n 无色针状结晶或浅黄色结晶性粉末；n 略带苯酚气味，在光照下变成玫瑰色；n 相对密度1.0989，熔点为96℃，沸点为278-280℃；n 加热能升华，能同蒸汽一起挥发；n 微溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯、氯仿和碱性溶液；n 其水溶液同三氯化铁作用生成紫色沉淀。
1-工艺开发n 碱熔法n α-萘胺水解法n 四氢萘法工艺开发：以萘为原料，用浓硫酸低温磺化得到α-萘磺酸。
再在310-320℃下碱熔得萘酚钠，酸化得1-萘酚。
工艺开发：α-α-15%-20%2201.2-1.5 Mpa1-工艺开发：1-工艺开发：Kg/t精萘（99.5%）：1150，硫酸（98%）：900，氢氧化钠：1300。
磺化锅，中和锅，碱熔釜，储槽，酸化锅，减压蒸馏釜，鼓式结晶器。
工艺开发：n先加入硫酸，水浴冷却下缓慢加入精萘，加完后于60℃下反应2 h。
冷却析出晶体后，抽滤，得到的α-萘磺酸用碱或亚硫酸钠中和成钠盐，浓缩结晶得到α-萘磺酸钠;n将固体氢氧化钠熔化，当温度升到290-300℃时，均匀加入含水少于20%和无机盐少于5%的α-萘磺酸钠，一次投料5%。
温度升到290-310℃时，再依次加入余料。
当游离碱含量为6%-8%时停止加料。
为防止加入物氧化，需通入蒸汽，保持反应40-60 min，使游离碱含量降到2%-3%，α-萘酚钠含量达51%时，放料，用水适当稀释。
工艺开发：n把碱熔物压入酸化锅中，使中和反应产生的SO2经泡沫捕集器进入酸化器中，反应2 h，反应物中的亚硫酸钠降到1%-2%时，反应基本完成。
将酸化的物料压入煮沸器，用直接蒸汽加热煮沸。
然后静置40-60 min，把混浊的亚硫酸钠与粗α-萘酚分离。
前者冷却、压滤、以备中和工序用。
精细化工原料与中间体脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的生产与应用上海喜赫精细化工
Production and Application of Nonionic Surfactant-Fatty Methyl Ester Ethoxys XU Mingxun (Xihe Shanghai Chemicals co. Ltd. Shanghai 201108 China) Abstract: Fatty acid methyl ester ethoxyes (FMEE) is a low foam non-ionic surfactant, this paper discusses the FMEE's production and related application performance, including resistance to hard water, cleaning property, low-temperature fluidity, ecological environmental protection and other properties. On the other hand, Papermaking, floatation, hard surface cleaning, textile dyeing and finishing, and other fields related applications were al so explored in this paper. Key words: FMEE; oil-removing; wax-removing; paper-making; industrial cleaning; dyeing and finishing
类产品的生产现状和化学性能 ， 以及在工业清洗 、 日 化 、 煤田选矿 、 农业 、 纺织印染等领域的应用研究 。
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精细化工厂中间体工艺操作规程 ******医药化工有限公司中间体工艺操作规程******修订日期：修订：审核：审核日期：批准日期：批准：总则一、产品概述二、工艺流程图三、原辅料及中间体内控标准四、开停车操作五、各工序操作规程六、安全操作注意事项及紧急停车步骤七、偏离工艺要求处理方法及应急措施八、相关危害因素及防护措施九、使用原料的相关信息、特性与危害发生身体接触或暴露后的处理措施一、产品概述1、基本信息中文名称：3-乙基-4-甲基中文别名：3-乙基-4-甲基英文名称：3-Ethyl-4-methyl英文别名：3-ethyl-1,2-dihethyl-5H-pyrrol-2-one; CAS号：76-36-9分子式：C7H1NO分子量：125.168002、物化性质外观与性状：白色或淡黄色晶体粉末密度：0.977 g/cm3熔点：100-104 °C(lit.)沸点：279oC at 760 mmHg折射率：1.4673、质量标准外观：白色结晶性粉末纯度：≥99.50%熔点：101~103℃增加投料批次。
1.3、其他注意问题1.3.1、严格控制开车现场人员数量，参加开车人员必须穿戴好劳保用品，其他人员不得进入生产区域。
1.3.2、严格按照工艺规程和开车方案进行。
1.3.3、发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处置。
1.3.4、开车完成后应及时消除开车过程中爆露的缺陷和隐患，逐步达到满负荷开车，为生产考核创造条件。
2、停车操作2.1、停车应具备的条件2.1.1、所有参与装置停车人员事先必须了解领导小组的组织机构及职责，同时认真学习本方案，熟悉生产工艺流程和相关安全注意事项；2.1.2、停车期间领导小组安排专人轮流值班；2.1.3 参加系统停车的所有工艺操作人员、设备检修人员、部门相关人员等都必须接受本岗位相关安全培训；2.2、停车具体操作：2.2.1、将各反应釜物料全部放出，并清洗干净，开排空阀。
并开排放阀防止存水。
将反应釜夹套中水排放干净，、2.2.2．2.2.3、将各管路中的物料清除干净，检查阀门开关状态进行防泄露处理。
2.2.4、检查各储罐物料情况，并详细登记。
2.2.5、将生产装置各电器断电处理。
2.2.6、将生产用泵内的物料清理干净，并清洗处理。
2.2.7、将生产用过滤器清洗干净，滤布洗净晾干。
2.2.8、将纯水机管路中水排放干净。
2.2.9、将氮气压缩机储气罐中氮气排放。
二、各工序操作规程1、R1单取代工序操作规程1.1、单体取代工序反应C6H10O3+C2H5Br-------C8H14O3+NaBr+C2H5OH1.2、配量表（见工艺）1.3、单体取代工序操作规程1.3.1.计量投料+:将RI01釜、R102釜、R103釜用纯水清洗干净, 然后用无水乙醇烘干将R1—2#料经计算重量后,准确称量750kg加入R101釜中。
然后再加入315kgR1—1#料。
R1-3#(270kg)料抽至计量罐中并作好的刻度记录,490=210=180,用蒸汽加热至回流,釜搅拌R101开启:取代反应1.3.2.反应30分钟。
回流状态下开启R1-3#料滴加阀门均匀滴加,约2-3小时滴完。
滴完后再保持回流3小时1.3.3过滤洗涤:回流完后用循环水降温至3040℃开始放料过滤。
滤液抽入R102釜中滤饼抽干后用少量无水乙醇冲洗(第二批后可用R102釜蒸馏回收乙醇代替)1.3.4.减压脱溶:开启R102釜搅拌,蒸汽加热常压蒸馏至110时,降温至40℃后减压蒸馏,并把接受罐中蒸出物放出至指定桶中。
系统慢慢引入真空,待真空稳定后,详细记录温度和真空的变化,待馏出物减少并有明显温度变化时(60-—70℃),停止加热,卸掉真空。
1.3.5.水洗脱盐:开启循环水降温至30-40℃左右,抽入180kg纯水,搅拌15min,静置30min分液,上层经过滤抽入R103釜1.3.6.减压蒸馏:开启R103釜搅拌,通过前馏分接收罐引入真空,真空度>-0.092Mpa后开始通蒸汽蒸馏前馏分,85℃切换至产品接受罐接受产品,直到蒸不出为止般3-4批放一次釜底残渣2、氰化工序操作规程2.1、氰化工序反应C8H14O3+NaCN-----C9H14O3NNa2.2、配量表（见工艺）2.3、氰化工序操作规程2.3.1计量投料:先向R201釜中真空抽入R-1单体(M157.89液体)225kg,再抽入R1-5液体料335kg(含量30%,体积286L 或R1-5#固体料100kg+水245kg配制,密度117),随后开排空冷凝器盐水,同时打开室外排空阀,R201釜通盐水开搅拌降温至0℃以下。
2.3.2、硫酸(1+2=6M)配制:向R202釜抽入纯水270kg,后开搅拌通盐水降温,同时抽入浓硫酸248kg,控制釜温<40℃,加完酸后降温至<20℃,现场检测其密度p=1.37并记录。
检查滴加阀门关闭后,用真空抽入硫酸滴加罐(约405L/518kg)备用。
同时再配一批作洗酸用。
2.3.3.加成反应:检查R201反应釜各阀门在正确位置,开始控制硫酸滴加阀慢慢加入硫酸,总的原则是先慢后快。
通过控制滴加速度使反应温度在0-15℃范围缓升,反应前半段可控制在(7℃,后半段控制在7-15℃,等滴加完总体积1/2左右,温度不再随滴加上升时,可全开阀门一次加入,此时釜温迅速下降10℃左右,总滴加时间控制在8小时内。
同时将配制的洗酸抽入滴加罐准备酸洗用至温升汽蒸通,水盐空压气氮用:应反温保2.3.4.35-40℃,搅拌保温反应2小时。
2.3.5.静置分水:静置分层30分钟,下层水相(约700升)排入污水池,分水时将黑色乳化层分入上层,减少产品流失2.3.6.酸洗除杂:上层油相(约300升)加入滴加罐1/3体积(约135升)6M硫酸,搅拌15分钟静置30分钟共酸涤三次,酸洗分酸时将黑色乳化层分入下层。
洗涤完成后,将三次洗涤酸再抽入硫酸滴加罐(约450升),作为下次反应滴加使用2.3.7.干燥脱水:开放料区排风扇,将油相放入干燥塑料桶中,称重计量并取样检测。
后加入无水硫酸镁干燥剂25kg,搅拌干燥后抽滤得RI-l3、加氢工序操作规程3.1、加氢工序反应C9H14O3NNa+C4H6O3+H2------C9H13O2N+C2H5OH+CH3COONa3.2、配量表（见工艺）3.3、加氢工序操作规程3.3.1、计量投料3.3.2.上述单体RlⅡ干燥后,经过滤抽入R301高压加氢釜中,再用少量R1-6#料夹带抽入催化剂.并开搅拌混匀,最后抽入共计600kgR1-6#料查,分钟15观察0.3-0.6Mm氮气加到:加氢反应3.3.3.看是否泄露,如不泄露则用氮气置换2次。
然后再用氢气03Mpa置换2次,将压力升至10Mpa,观察15分钟压力不下降后,开启搅拌,通蒸汽慢慢升温至55℃左右,观察压力开始下降后关闭蒸汽阀,加氢反应开始并放热,慢慢开反应釜夹套循环水,当釜温升温至70℃时,夹套充满充满循环水,用回水阀控制反应温度,并用温度控制吃氢速度1瓶∠(0min-15min)左右。
反应前期温度(80℃,反应后期可保持在80~90℃进行加氢,不再明显吃氢后,再保压反应3小时。
总加氢时间6小时左右,每批耗用氢气18瓶左右。
3.3.4.置换过滤:慢慢降温至40℃左右,用氮气置换2-3次。
氮气阀微开放料过滤,滤液抽入R302釜(或R303釜R304)中3.3.5.环化脱溶:R302釜(或R303釜R3041)中开搅拌加热回流8小时(120130℃),然后降温至40℃减压蒸馏回收R1-6#料至干净。
为确认终点可少量取样加水,再用碳酸钠检查是否有气泡逸出4、水解提纯工序操作规程4.1、水解提纯工序反应2C9H13O2N+NaCO3-----2CH11ON+2CH3COONa+CO24.2、配量表（见工艺）、水解工序操作规程4.3．4.3.1、纯碱水解:降温至40℃左右,加入680kg纯水,物料抽入R305釜(或R306釜R307)再加入155.5kg碳酸钠和100kg纯水,加热回流12小时。
现场取样测值应在9一10之间,并留样做含量检测4.3.2、黑油萃取(或硅藻土过滤吸附脱除黑油,难滤时将上层吸附层除去可加快速度)R1水解溶液回流完成降温至40-50℃,用氮气经袋式过滤器压滤除杂,降温至3040℃后泵入L2样料(可用4冷冻结品母液代替)90L(81KG)左右,搅拌萃取黑油30分钟静置60分钟后开始分液,等分到最后若下层变黑,可再静置30分钟后再分。
上层为萃取黑油层约100L左右,放入黑油存放釜集中处理:下层为水层约1800L.用底管与另一空釜联通平均分成两份。
并标记为釜F1#和F24.3.3、萃取洗涤向萃取釜F1#泵入900L体积L2#料},搅拌30分钟,静置45分钟后分液,共萃取4次后三次萃取静置30分钟即可。
第四次萃取水相经检测合格后排放。
其中一次和二次萃取液用250L水洗涤脱盐(洗涤水<250X4=1000>可套用于R1-1水解)后,用氮气压入脱溶浓缩釜。
而三次和四次萃取液分别作为F2#的一次和二次萃取剂,F2样的三次和四次萃取液同样递推下批物料套用．4.3.4、浓缩脱溶将浓缩釜升温至78℃左右,将L2并料常压蒸出,根据蒸出液流量适度调节釜温,防止冲料。
根据蒸出L-2体积判断脱溶程度。
当蒸馏温度达到85度(受蒸汽大小影响)左右,通过视镜观察釜内液体剩150升左右停止蒸馏。
用氮气经袋式过滤器(除盐)压入结晶釜4.3.5、冷冻结晶开搅拌,将浓缩后的料液通盐水降温至-10℃左右,保温结晶45-60分钟,然后抽滤得粗品,母液套用于工序1(黑油萃取),停真空泵,将最上面黑色皮层刮掉回1黑油萃取,然后加入冷冻的L-2洗液40L左右,以没过滤饼2公分为宣,用工具将滤饼抹平后马上抽滤,尽量减少产品溶解损失,抽干后粗品称重并记录,洗液回工序3(浓缩脱溶)5、精制工序操作规程蒸馏的产品100kg投入L2#100kg和80kg的石油醚搅拌,升温到75-80℃回流一小时f,自然降温2小时，回水降温2小时,循环水降温4小时盐水降温0-5℃保温30分钟后,抽滤的精品。
35-40℃烘干,干燥失重小于0.5%。
三、安全操作注意事项及紧急停车步骤料,0.092Mpa并将釜内物料有底阀放入物料回收通内。
1.5检查并清洗反应釜。
1.6、查找紧急停车的原因,并汇报公司相关领导。
按紧急停车处理氰基化岗位仔细,使产品尽量少夹带水分。
提高后序干燥效果。
氢化岗位 1.加氢反应由于氢气的易按紧急停车处理。
燃易爆性,必须用氮气对(2)、停车,检查管道。
试压设备捡漏查漏。
加氢前通氮气排除空气,(3)、超温时,应关闭加氢卸料前用氮气排除氢气阀。