工艺处理管道酸洗钝化方案
工艺管道酸洗钝化方案
工艺管道酸洗钝化方案XXX新制剂质检楼洁净项目的酸洗钝化方案概述如下。
在系统试压完成后，对纯水和纯蒸汽系统进行酸洗钝化，以确保洁净管道符合输送纯水和纯蒸汽的要求，并且经过酸洗钝化的洁净管道在管路灭菌后不会对所输送的介质产生新的污染。
纯水系统利用系统水泵循环酸洗钝化，而纯蒸汽管路计划在制水间和每个支路末端，利用软管与纯水管路连接成环路，与纯水系统一起进行酸洗钝化。
具体管路连接方案需要考虑到水机厂家提供的水罐不允许使用的前提下，自备一台储酸碱的储罐，容积不小于3.5米3.纯水系统的连接方案是将纯水罐与泵体之间的管路从罐底阀门处与纯水罐隔离，该段管路和经过板换的回水水管路串联到水泵循环系统，并用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路进行酸洗钝化。
选用系统中最大的流量泵做酸洗钝化，根据比较选用编号为P104的水泵（即去蒸馏水机和纯蒸汽发生器的环路）做为循环泵。
其余三个循环环路，在水泵的进口阀门处与原系统拆离，用耐酸软管与自备储罐连接在一起。
回水管路在回水主管的小环路阀门处与原系统拆离，利用软管将循环回水接入自备储罐。
纯蒸汽系统连接方案是计划与纯水管路并在一起进行酸洗纯化，注水口选在各个纯蒸汽使用点，用耐酸软管与纯水管路管处连接在一起。
为确保安全，需要采取必要的安全防护措施，并组织好人员机构。
本方案的编制依据为GB-97工业金属管道工程施工及验收规范、质检楼工程洁净工艺管道招标文件、纯化水、纯蒸汽管路设计施工说明、质检楼洁净工艺管道施工方案、药品生产验证指南（2003年版）、XXX投标技术文件及施工组织设计。
为方便排放酸碱液，软管两头需加设阀门。
纯蒸汽系统的回水管路，在分汽缸上方主管处与设备断开（阀门关闭），利用耐酸软管与自备储罐连接形成环路。
纯蒸汽分汽缸单独进行连接，单独循环进行酸洗钝化。
不能形成循环的纯蒸汽使用点，采用浸泡的方法。
酸洗纯化完成后，利用软管和塑料桶排出管路中的酸碱液，中和后进行排放。
在注射水环路形成循环时，需要操作主管路上的阀门，保证小环路能够进水循环。
不锈钢管道酸洗钝化工艺方案
不锈钢管道酸洗钝化工艺方案由于待酸洗钝化处理的零部件均已组装安装至设备中，为实现在线对待处理零件的整体酸洗钝化处理。
根据客户所提供的情况特制定本工艺方案。
一、所需工装器具：①耐酸碱磁力自吸泵：型号***数量*台全流量***L∕min;功率****W②耐酸碱磁力自吸泵：型号***数量*台全流量***L∕min;功率****W③储药罐：*件（或根据需要定义容量及数量）④PH广泛试纸*包二、工艺前准备2.1 酸洗钝化前安排专人对待处理设备管道进行全面的检查和清洁。
确定待处理的管道所有连接部位零件材质都是不锈钢SUS304∖316或者搪瓷，除此以外的零部件采用相应规格不锈钢304材质更换、移除或采用保护措施对非不锈钢类材质进行封闭处理。
2.2 在进行酸洗钝化工艺前，用清水在待处理管道中模拟走一遍，以检查整个系统是否有渗漏，如有问题即可及时解决。
三、工艺程序控制流程3.1 除油脱脂3.1.1 将不锈钢清洗剂按1：6兑水稀释成本除油液3.1.2 将配置好的除油脱脂剂通过酸碱泵输送到待处理管道中，常温下匀速循环12~15min分钟。
若管道油污较严重，相应的应增加除油的时间。
3.1.3 除油完毕后将除油脱脂剂回收3.2 过清水3.2.1 用流动清水循环清洗管道，执行至少1-2次爆喷，同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.5-7.5即可3.3 除油质量检验3.3.1 清水冲洗完毕后，停止设备运行1-2分钟。
检查清洗过的管道内壁用白洁布在管壁反复擦拭5次若无明显黑色脏物出现即为合格，反之将重复执行3.1除油脱脂程序，直至确认所有油片都被确认己经除油，才开始转入下一工序。
3.4 酸洗3.4.1 执行完除油工艺后，采用佳一美牌JYM02不锈钢酸洗钝化液原液（根据实际情况本品可适当稀释），通过酸碱泵输送至待处理管道中，常温下匀速循环15-2Omin。
（酸洗的时间由待处理工件表面氧化皮的严重程度和用户要求而定）3.4.2 将酸洗钝化液回收3.5 过清水3.5.1 用流动清水循环清洗管道，执行至少1-2次爆喷，同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.5~7.5即可3.6 酸洗品质检查3.6.1 清水冲洗完毕后，停止设备运行1-2分钟。
纯化水管线 酸洗钝化方案
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管线的酸洗钝化方案可以参考以下步骤：
1. 清洗管线：使用高压水枪或清洗机械对管线内部进行彻底清洗，以去除污垢和杂质。
2. 酸洗处理：在清洗后，使用适当的酸洗溶液对管线进行处理。
常用的酸洗溶液包括硝酸、磷酸或硫酸等。
注意使用酸洗溶液时要戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保通风良好。
3. 中和处理：酸洗后，使用碱性溶液对管线进行中和处理，以中和酸洗溶液的残留物。
常用的碱性溶液可选用氢氧化钠或碳酸氢钠溶液等。
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4. 钝化处理：在中和处理后，使用适当的钝化剂对管线进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性。
常用的钝化剂包括铬酸钾、亚硝酸钠或硝酸钠等。
5. 冲洗管线：最后，对钝化后的管线进行彻底的冲洗，以去除处理过程中的溶液残留物和杂质。
以上是纯化水管线酸洗钝化的一般方案，具体操作应根据实际情况和要求来确定。
在进行处理时，应密切注意安全事项，并根据需要进行监测和测试，确保处理效果符合要求。
2。
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程一、引言不锈钢管道酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，主要用于去除管道表面的氧化铁皮、焊渣、油污等杂质，以及增强管道的耐腐蚀性能。
本文将介绍不锈钢管道酸洗钝化的工艺流程。
二、工艺流程1. 准备工作对待处理的不锈钢管道进行外观检查，确保管道表面无明显的损伤、划痕和凹陷等缺陷。
然后，将管道进行堆放和分类，便于后续操作。
2. 清洗预处理将不锈钢管道放入清洗槽中，使用专用的清洗液进行清洗预处理。
清洗液的配方根据不同的管道材质和污染程度进行调整，通常包括碱洗剂、表面活性剂和缓蚀剂等。
清洗时间根据管道的尺寸和污染程度而定，一般在15-30分钟左右。
3. 酸洗处理将预处理后的管道放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗处理。
酸洗溶液主要由浓硫酸和浓氢氟酸组成，可以有效地去除管道表面的氧化铁皮和焊渣。
酸洗时间一般在5-10分钟左右，过长的酸洗时间会导致管道表面严重腐蚀，过短的酸洗时间则无法彻底去除杂质。
4. 中和处理酸洗后的管道表面会残留一定量的酸性物质，为了防止酸性物质对管道造成腐蚀，需要进行中和处理。
通常使用稀碱性溶液进行中和，中和时间为5-10分钟。
中和处理后，管道表面的pH值应接近中性。
5. 清洗后处理将中和处理后的管道进行清洗，去除残留的中和液和杂质。
清洗液的配方可以根据需要进行调整，一般包括去离子水和表面活性剂等。
清洗时间一般在10-15分钟左右。
6. 钝化处理将清洗后的管道放入钝化槽中，使用钝化剂进行钝化处理。
钝化剂主要由硝酸和氢氟酸组成，可以在管道表面形成一层致密的氧化铬钝化膜，提高管道的耐腐蚀性能。
钝化时间一般在5-10分钟左右。
7. 清洗封存将钝化处理后的管道进行清洗，去除残留的钝化剂和杂质。
清洗液的配方同样可以根据需要进行调整，清洗时间一般在10-15分钟左右。
清洗完毕后，将管道进行封存，以防止再次受到污染。
三、总结不锈钢管道酸洗钝化工艺流程包括准备工作、清洗预处理、酸洗处理、中和处理、清洗后处理、钝化处理和清洗封存。
工艺管道系统酸洗钝化施工方案
中国核工业第二三建设公司项目名称表A 2011.12.01 CFC 第一次发布修改版日期状态编制人审核人修改---评语批准人文件标题：核燃料后处理放化实验设施不锈钢工艺管道系统酸洗钝化方案文件类型：技术程序级别：一般级发行：中国核工业第二三建设公司放化实验设施工程项目部文件编号JJ/放化-H407中国核工业第二三建设公司放化实验设施工程项目部文件未经许可，不得外用、复制和泄露修改页日期章节页附录修改范围A 2011.12.01 ──────第一次发布目录1.目的 (3)2．适用范围 (3)3．工程概况 (3)4．编制依据 (4)5．酸洗钝化方法的确定 (4)6．准备工作 (5)7．酸洗钝化的操作规程 (6)8．注意事项 (7)附表1： (9)核燃料后处理放化实验设施不锈钢工艺管道系统酸洗钝化方案1.目的根据设计文件《工艺设备及管道安装、试验和验收技术条件》－000101JTS01中1.11.5条：不锈钢管道经水压、气压试验后，应进行系统酸洗钝化处理。
酸洗钝化液配方和工作条件：15～25Vol%酸洗钝化液：HNO3温度：室温～60℃浸泡时间：15～30分钟该工程的不锈钢工艺管道在安装前进行了酸洗钝化，上述技术要求的主要目的是为了对焊缝内壁进行钝化及对管道进行清洗，但是根据该工程工艺管道工艺流程及管道布置情况，无法全部采用浸泡法，对于无法浸泡的采用循环法（见图1所示）。
为了明确该工程不锈钢工艺管道系统酸洗钝化的要求、操作方法、注意事项等而编制该方案，用于指导现场工艺管道系统酸洗钝化的操作。
2．适用范围本酸洗钝化方案适用于核燃料后处理放化实验设施需要进行系统酸洗钝化的不锈钢工艺管道。
3．工程概况核燃料后处理放化实验设施（简称CRARL）的工艺管道分布在C、D座，工艺管道规格有φ57×3.5、φ32×3、φ25×3、φ22×3、φ17×3、φ14×2、φ10×2、φ6×1.5，绝大部分材质为0Cr18Ni10Ti，小部分材质为0Cr18Ni12Mo2Ti，管道长度大致如下：材料名称规格型号数量(米) 管道容积（m3）不锈钢无缝管φ6×1.5 0Cr18Ni10Ti 1697 0.012不锈钢无缝管φ10×2 0Cr18Ni10Ti 937 0.026不锈钢无缝管φ14×2 0Cr18Ni10Ti 437 0.034不锈钢无缝管φ17×3 0Cr18Ni10Ti 1713 0.163不锈钢无缝管φ22×3 0Cr18Ni10Ti 14 0.003不锈钢无缝管φ25×3 0Cr18Ni10Ti 1502 0.426不锈钢无缝管φ32×3 0Cr18Ni10Ti 1931 1.025不锈钢无缝管φ32×3 0Cr18Ni12Mo2Ti 157 0.083不锈钢无缝管φ57×3.5 0Cr18Ni10Ti 30 0.059 合计8418 1.8314．编制依据核工业第二研究设计院所编制的技术条件—《工艺设备及管道安装、试验和验收技术条件》000101JTS01 A版；核工业第二研究设计院所设计的施工图—《核燃料后处理放化实验设施工艺安装流程图》000101GYS02 A版；核工业第二研究设计院所设计的施工图—《核燃料后处理放化实验设施D座工艺设备管道布置图》000101GYS04 A版；核工业第二研究设计院所设计的施工图—《核燃料后处理放化实验设施B、C座工艺设备管道布置图》000101GYS03 A版；5．酸洗钝化方法的确定5.1该工程的工艺管道输送的物料清单如下：物料代号物料名称物料代号物料名称S6 0.6MPa蒸汽DR 冷却下水A6 0.6MPa压缩空气DM 去离子水As1.8 0.18MPa压缩空气(增湿) SC 蒸汽冷凝液W 生产上水VT 蒸汽排气OG1 溶解排气DKY 倒空液OGO 量槽间呼排1AW 1A萃取器萃余液OG 贮槽排气1CW 1C萃取器萃余液（30%TBP-OK）VE 真空排气U U、Np、Pu粗产品液H 0.5mol/L硝酸1CU 硝酸铀酰溶液OK 煤油R.E R.E粗产品液LW 其他废液Cs 铯粗产品OLW 废有机相Sr 锶粗产品LLLW 低放废液Ma Ma粗产品ILLW 中放废液JM 夹醚粗产品HLLW 高放废液2EU 硝酸铀酰溶液SH 2mol/L氢氧化钠2AW 2A萃取器萃余液DE1 碱性解吸液DSL 溶解液DE2 酸性解吸液BY 备用5.2酸洗钝化方法的确定由于该工程的工艺管道无法构成循环回路，在进行酸洗钝化时只有单根单根进行。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案在工业生产中，管道是一种非常重要的组件，主要用于输送各种液体、气体和粉状物质。
然而，在使用过程中，管道表面可能会因为腐蚀、污垢或氧化而受损，从而影响管道的使用寿命和性能。
为了解决这个问题，一种常见的方法是对管道进行酸洗钝化处理。
酸洗钝化是一种通过使用酸性溶液将管道表面的腐蚀物质溶解掉，并形成一层保护膜，从而避免进一步的腐蚀和氧化。
具体的酸洗钝化方案可以根据管道材质和使用环境的不同而有所区别。
对于不锈钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的氧化皮和焊渣。
一种常用的方案是使用稀硝酸或稀盐酸作为酸性溶液，将管道浸泡在溶液中一定时间，然后用水清洗干净。
硝酸和盐酸可以有效地溶解不锈钢表面的氧化物和污垢，使得管道表面恢复光亮，并有利于下一步的钝化处理。
在进行酸洗钝化处理之前，还需要注意选择合适的酸浓度和浸泡时间，以免酸洗过度导致管道表面损坏。
对于碳钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的铁锈和污垢，以及形成一层钝化膜来防止进一步的腐蚀。
酸洗钝化碳钢管道的方案相对复杂一些。
首先，需要用酸性溶液（如稀盐酸）将管道表面的油污和焊缝处的氧化物溶解掉。
然后，通过使用酸性氧化剂（如浓硝酸）将管道表面的铁锈溶解掉。
最后，用碱性溶液（如氢氧化钠）进行中和处理，并用水彻底清洗管道表面。
通过这个过程，碳钢管道的表面将形成一层均匀的膜层，起到了防腐蚀的作用。
值得注意的是，在进行酸洗钝化处理过程中，安全性和环保性是至关重要的。
由于酸性溶液会产生腐蚀性气体和液体，所以操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防酸涂层工作服、防酸手套和防护眼镜等。
同时，在处理后的酸溶液和废水处理上也需要格外注意，以防止对环境造成污染。
除了常见的酸洗钝化方案外，还有其他一些特殊情况下的处理方法。
例如，对于管道内部的腐蚀问题，可以采用高压水射流清洗技术。
这种方法通过将高压水射流喷射到管道内部，可以有效地清除管道内部的腐蚀物和沉积物。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1.适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2.施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0摆布4.3管道钝化处理4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟4.3.2循环60分钟后，加入适当氢氧化钠，当PH值即是7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4管道清洗处置惩罚4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5.合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在6.5-7.5范围内5.2脱脂处理合格检验方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。
不锈钢管道酸洗钝化方案
不锈钢管道酸洗钝化方案1.去除油污首先，要彻底去除管道表面的油污，可以使用工业清洗剂进行清洗。
将清洗剂喷洒于管道表面，然后使用刷子进行擦拭，确保油污被完全清除。
如果管道表面的油污较严重，可以使用溶剂洗涤。
2.酸洗处理将管道浸入1%~5%的稀硝酸溶液中，保持温度在60℃~70℃之间，并进行搅拌。
可根据管道表面污垢的程度来决定酸洗时间，通常为15分钟至1小时。
在酸洗过程中，要注意保护操作人员的安全，避免接触酸液溅到身体。
3.清水冲洗酸洗结束后，需用清水对管道进行冲洗，以彻底去除残留的酸液。
可以使用高压水枪清洗，确保管道表面没有残留的酸液。
4.钝化处理将管道浸入10%的硝酸溶液中，保持温度在20℃~30℃之间，并进行搅拌。
钝化时间一般为30分钟至1小时。
钝化处理可以提高不锈钢管道的耐腐蚀性能，形成一层致密的钝化膜，防止进一步的氧化。
5.再次清水冲洗钝化处理后，再次使用清水对管道进行冲洗，完全去除残留的硝酸溶液。
6.干燥用空气枪对管道进行吹干，确保管道表面没有残留水分。
需要注意的是，以上的酸洗钝化方案仅适用于一般不锈钢材质，对于特殊材质的不锈钢管道，需要根据具体情况选择合适的酸洗钝化方案。
此外，在进行不锈钢管道酸洗钝化过程中，操作人员应佩戴防护设备，避免接触酸液溅到皮肤和眼睛，并遵守相关的安全操作规程。
酸洗钝化可以有效去除不锈钢管道表面的污垢和氧化皮，并提高不锈钢管道的耐腐蚀性能。
但在操作过程中应谨慎处理，以确保操作人员的安全和管道的质量。
同时，为了保护环境，处理后的酸液应妥善处理，避免对环境造成污染。
不锈钢管道酸洗钝化方法
不锈钢管道酸洗钝化方法一、酸洗钝化的原理和目的酸洗钝化是指通过将酸液与不锈钢管道表面接触，使得酸液中的氢离子与不锈钢表面的金属离子发生反应，去除表面的氧化物和锈蚀物，从而达到清洗和钝化的效果。
酸洗钝化的目的是提高不锈钢管道的耐蚀性能，防止管道的锈蚀和污染。
二、不锈钢管道酸洗钝化的方法和步骤1.酸液的选择酸洗钝化常用的酸液有盐酸、硫酸、磷酸等。
选择酸液要根据具体情况进行，一般情况下，盐酸是最常用的酸液。
在选择酸液的同时，还要考虑酸液的浓度和温度，一般情况下，浓度不宜过高，温度不宜过低。
2.清洗管道表面在进行酸洗钝化之前，首先要对管道表面进行清洗。
可以使用高压水枪或刷子等清洗工具，清洗管道表面的尘土和油污等杂质，保证管道表面的清洁。
3.酸液浸泡清洗完管道表面后，将其浸泡在预先调配好的酸液中。
浸泡时间根据具体情况而定，一般情况下，浸泡时间为15-30分钟。
浸泡过程中可以通过搅拌或循环泵等方式增加酸液与管道表面的接触，加强清洗效果。
4.酸液冲洗酸液浸泡结束后，需要对管道进行酸液的冲洗。
冲洗时，可以使用清水进行多次冲洗，确保管道表面的酸液被彻底清除。
冲洗结束后，还要对管道表面进行干燥处理，可以利用风扇或高温炉等设备进行干燥。
5.钝化处理酸洗钝化的最后一步是进行钝化处理。
钝化液的选择和使用方法与酸液类似，一般使用稀硝酸或稀硫酸作为钝化液。
将钝化液涂覆在管道表面，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
6.相关注意事项在进行不锈钢管道酸洗钝化时，需要注意以下几点：（1）操作时需戴防腐手套、眼镜、防护服等个人防护设备，避免酸液对人体造成伤害。
（2）操作环境要通风良好，避免酸液蒸气的吸入。
（3）注意酸液的浓度和温度，过高或过低都会影响钝化效果。
（4）在处理过程中，尽量避免不锈钢管道的变形、变色等问题。
（5）处理完毕后要将酸液和废物进行妥善处理，防止对环境造成污染。
管道酸洗钝化流程
管道酸洗钝化流程管道酸洗钝化是一种常见的管道表面处理方法，可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
本文将详细介绍管道酸洗钝化的流程。
一、准备工作1.1 管道检查在进行酸洗钝化之前，需要对管道进行检查，确保管道表面无明显损伤和裂纹等缺陷。
1.2 材料准备准备好所需的酸洗液、中和液、清水等材料，并按照比例混合好。
1.3 安全措施在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题。
应佩戴防护手套、护目镜等防护用品，并确保通风良好。
二、酸洗钝化流程2.1 清洗管道表面首先需要对管道表面进行清洗，去除表面油污和杂质。
可以使用清水或者碱性溶液进行清洗。
2.2 酸洗处理将混合好的酸洗液倒入容器中，将待处理的管道放入酸洗液中。
酸洗时间一般为30分钟左右，具体时间根据管道材质和表面情况而定。
2.3 中和处理将混合好的中和液倒入容器中，将处理过的管道放入中和液中。
中和时间一般为10分钟左右。
2.4 水洗处理将清水倒入容器中，将经过酸洗钝化处理的管道放入清水中进行水洗。
水洗时间一般为10分钟左右。
2.5 防锈处理对于经过酸洗钝化后的管道表面，需要进行防锈处理。
可以使用防锈剂进行喷涂或者浸泡处理。
三、注意事项3.1 酸洗液和中和液的配比应该按照要求进行，不得随意更改。
3.2 在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题，应佩戴防护用品，并确保通风良好。
3.3 在使用防锈剂时，应按照要求进行使用，并注意安全问题。
四、总结通过以上步骤，我们可以完成对管道表面的酸洗钝化处理。
这种方法可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
在进行酸洗钝化处理时，需要注意安全问题，并按照要求进行操作，以保证处理效果和安全性。
设备及管道酸洗钝化方案
设备及管道酸洗钝化方案一、设备及管道酸洗前准备工作1.检查设备和管道的表面状态，确定需要进行酸洗钝化的部位。
2.确保设备和管道内无任何杂物和涂层。
3.所需的酸洗钝化溶液准备，通常使用的溶液是稀硫酸和稀盐酸的混合物。
二、设备及管道酸洗钝化步骤1.将酸洗钝化溶液注入设备和管道中，确保完全浸润到所需处理的部位。
2.保持溶液在设备和管道内循环流动，并在一定时间内进行酸洗。
酸洗时间一般根据具体情况而定，可以参考相关标准或经验。
3.在酸洗过程中，定期检查酸洗溶液的浓度及PH值，并根据需要进行补充和调整。
同时，注意酸洗溶液的温度，通常要求在一定的温度范围内进行，避免溶液过热或过冷造成设备和管道的损伤。
4.酸洗完成后，将酸洗溶液从设备和管道排出，同时用水进行彻底冲洗，以确保酸洗溶液彻底清除。
5.对设备和管道进行酸洗后，还需进行钝化处理，一般使用的方法是用5-10%的硝酸处理，使设备和管道表面生成一层具有钝化效果的膜。
6.确保酸洗钝化处理后的设备和管道彻底干燥，避免再次出现氧化和污垢的问题。
三、设备及管道酸洗钝化注意事项1.在进行设备和管道酸洗钝化前，应对环境进行合理的防护措施，避免溶液外泄和对人员的伤害。
2.在使用酸洗溶液时，应佩戴防护服和防护眼镜等个人防护用品，以防止溶液对皮肤和眼睛的损伤。
3.使用的酸洗溶液应符合相关标准和规范的要求，并进行合理储存和保管，避免引起火灾和爆炸等安全问题。
4.在酸洗过程中，要保持良好的通风条件，以避免溶液中有害气体积聚影响人员健康。
5.在进行设备和管道酸洗钝化后的运行过程中，应定期对设备和管道进行检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，设备及管道酸洗钝化方案包括准备工作、酸洗步骤和注意事项等内容，能有效地去除设备和管道表面的氧化和污垢，提高设备和管道的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
在具体实施过程中，应根据具体情况和要求进行操作，并注意安全环保措施，以保证施工质量和人员安全。
管道酸洗钝化工艺流程
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1. 清理和准备。
清除管道表面的污垢、油脂和锈蚀。
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程一、引言不锈钢管道是一种常用的管道材料，由于其抗腐蚀性能好、耐高温、耐压力等特点，在工业生产中得到广泛应用。
然而，不锈钢管道在使用过程中，可能会因为外界环境因素导致表面产生氧化膜、锈斑等问题，影响其美观性和使用寿命。
因此，对不锈钢管道进行酸洗钝化处理是必要的。
二、酸洗钝化的原理酸洗钝化是通过将不锈钢管道浸泡在酸性溶液中，利用酸的腐蚀性将管道表面的氧化膜、锈斑等物质去除，然后在管道表面形成一层致密、均匀的钝化膜，提高不锈钢管道的耐腐蚀性能。
三、酸洗钝化工艺流程1. 清洗准备：将待处理的不锈钢管道表面清洗干净，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保酸洗钝化效果良好。
2. 酸洗：将清洗后的不锈钢管道浸泡在稀硝酸、稀硫酸或混合酸中，时间根据管道表面的污染程度和要求的钝化膜厚度而定，通常为10-30分钟。
酸洗过程中需注意保持酸液的温度和浓度，避免过高或过低导致管道表面腐蚀或钝化效果不理想。
3. 中和洗净：将酸洗后的不锈钢管道用水洗净，去除残留的酸液，然后用中和剂中和管道表面的酸性物质，以保证管道表面的中性。
4. 钝化处理：将中和洗净后的不锈钢管道浸泡在钝化剂溶液中，使其与管道表面发生化学反应，生成致密、均匀的钝化膜。
钝化剂的选择根据不同的要求和材质而定，常用的有硝酸铬、硝酸亚铁、硫酸铜等。
钝化处理时间一般为20-60分钟。
5. 清洗干燥：将钝化处理后的不锈钢管道用水洗净，去除残留的钝化剂溶液，然后进行干燥处理，可采用自然干燥或烘干的方式。
四、注意事项1. 在进行酸洗钝化处理时，应采取必要的安全措施，如佩戴防护手套、护目镜等，避免酸液对皮肤和眼睛的伤害。
2. 酸洗钝化处理应在通风良好的环境下进行，以避免吸入有害气体对身体健康的影响。
3. 酸洗钝化剂的选择应根据不锈钢管道的材质和要求进行，以确保钝化膜的质量和效果。
4. 酸洗钝化处理后的不锈钢管道应避免与其他腐蚀性物质接触，以防止钝化膜的破坏。
(暖通空调)工艺管道的清洗钝化
循环管道的钝化清洗前期准备、水量计算：1、加入纯化水的量是罐体的30%，这样水泵才有最低的启动水量，（一般是加入40%后，用输送泵循环下，保证循环管道装满水后，罐体内有30%）2、计算出管道+罐体的总容量：3、罐体半径*罐体半径*水装在罐体的高度*3.14=罐体的容量，如罐体直径1米，计算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235吨管道直径31.8，管道长度400米，管道的厚度为1.5mm,即半径为31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,4、由于计算时单位要统一，立方厘米与立方米差100倍，因此在14.4mm 的前面加2个0，即0.0144米5、计算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26吨=260kg.即管道+罐体=260+235=495kg的水。
酸碱清洗的标准浓度、计算方式：1、碱的浓度为5%=495*0.05=24.75Kg的氢氧化钠，做脱脂处理。
2、酸的浓度为8%=495*0.08=39.6kg的溶质3、39.6kg的溶质+495kg的溶剂=534kg的总总量。
4、534kg*0.08=42kg的酸。
其中硝酸占比80%，氢氟酸占比20%。
硝酸浓度为67%。
氢氟酸55%。
5、因此：42*0.8=34kg/0.67=51kg的硝酸。
42*0.2=8kg/0.55=14.5kg的氢氟酸。
循环时间：1、酸性：1小时、碱性0.5小时，按钝化记录表做好记录，基于科学性与严肃性，在钝化的过程中，需要建设单位参与并签字。
2、过程参照钝化SOP流程。
3、钝化时倒酸碱时：需要戴护目镜、防护手套等，一般酸性药剂用水泵抽取最好，防护手套等，如果酸碰到皮肤应立即清洗，如果酸碱溅到眼镜里，用清水做清洗后立即就医处理。
贴标示牌：1、按验证文件的流程图挂经过验证的每一个挂牌，编号需与图纸一致。
2、贴管道走向箭头，按照不同的水管性质贴好标签。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
管道酸洗钝化工艺
管道酸洗钝化工艺近年来，随着工业生产的不断发展和进步，对于金属材料的处理和保护也越来越重要。
其中，管道酸洗钝化工艺作为一种常用的处理方法，被广泛应用于各个领域。
本文将围绕管道酸洗钝化的原理、工艺流程及应用进行详细介绍。
一、管道酸洗钝化的原理管道酸洗钝化是利用酸性溶液对金属管道进行处理，以去除管道表面的氧化皮和锈蚀物，并在管道表面形成一层保护膜，提高管道的耐腐蚀性能。
其原理主要包括两个方面：1. 酸洗作用：通过酸性溶液的浸泡和冲刷作用，能够有效去除管道表面的氧化皮、锈蚀物和油污等杂质，使管道表面得到净化。
2. 钝化作用：酸洗后的管道表面会与空气中的氧气发生反应，生成一层致密的氧化膜，这种氧化膜具有很好的耐腐蚀性能，能够保护管道不受进一步的腐蚀侵蚀。
二、管道酸洗钝化的工艺流程管道酸洗钝化的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 清洗预处理：首先，将管道进行清洗预处理，去除表面的大颗粒杂质和油污，以保证后续酸洗钝化过程的顺利进行。
2. 酸洗处理：将清洗后的管道浸泡在酸性溶液中，根据管道材质和具体要求选择合适的酸液进行处理。
常用的酸液包括硫酸、盐酸等。
通过一定的时间和温度控制，使酸液与管道表面进行反应，去除氧化皮和锈蚀物。
3. 中和处理：酸洗后，管道表面可能残留有一定的酸性物质，为避免对管道产生进一步的腐蚀作用，需要对管道进行中和处理。
通常采用碱性溶液进行中和，如氢氧化钠溶液等。
4. 水洗清洗：中和处理后，将管道进行水洗清洗，去除残留的酸碱物质，以保证管道表面的中性。
5. 钝化处理：水洗后的管道表面会与空气中的氧气发生反应，形成一层氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。
三、管道酸洗钝化的应用管道酸洗钝化工艺广泛应用于各个领域，特别是对于要求高耐腐蚀性能的管道材料，更是必不可少的工艺。
具体应用包括以下几个方面：1. 石油化工行业：在石油化工生产过程中，管道经常接触到各种腐蚀性介质，如酸性溶液、碱性溶液、盐水等。
通过酸洗钝化处理，能够提高管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。
不锈钢管道酸洗钝化方案
不锈钢管道酸洗钝化方案(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March管道酸洗与钝化方案1．工艺原理及目的2．酸洗是利用化学反应，在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方法。
其目的是使工件表面去污，达到净化。
钝化是利用化学反应，在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。
其目的是通过工件表面建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行，从而提高金属的耐蚀（抗电化学腐蚀）性能。
2．施工准备及注意事项准备工作2.1.1 酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。
准备好酸洗、钝化作业所需的设备、工具和劳保用品（以三人同时作业为例）。
（1）设备及工具①耐酸的酸洗、钝化槽一件；②台称、搅拌棒各一件；（2）劳动保护用品①耐酸长筒胶鞋3双；②耐酸胶皮手套3付；③耐酸工作服、工作帽、口罩3套；④眼镜3付。
酸洗、钝化材料及配制酸洗、钝化液的注意事项酸洗、钝化液材料3．（1）工业用硝酸（HNO3，γ=）；4．（2）工业用烧碱（NaOH）；5．（3）石蕊试纸。
6．酸洗、钝化液配制及其施工注意事项7．（1）一定要穿戴好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好眼镜；8．（2）配制酸洗、钝化液时，一定要遵守先放水后注酸的原则；9．（3）酸洗、钝化液应按配方要求进行配制，不得随意改动配方。
10．酸洗钝化在工作开始前，用临时管道（软管或不锈钢管道）将所有需要清洗的管道连接成一个独立的循环系统，然后用临时泵对该管道通入酸液进行循环冲洗，冲洗完毕后对管道排酸并继续用热去离子水冲洗，并在适当时间取水样化验，如不合格则继续用热离子水冲洗，直到水样合格为止，从而完成本次酸洗任务。
1、管道与移动储缸的连接将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，对应拆取部位和阀门仪表进行编号并作好标记，以便完成施工后安装复原。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案准备工作：1.确定酸洗钝化的管道材质，通常应选用抗酸蚀性好、耐腐蚀的不锈钢等材料。
2.检查管道是否有裂缝、破损或蠕动等问题，如果有，应及时修复和加固。
3.清除管道表面的尘土、油污和杂质，可以用清洁剂或溶剂进行清洗。
4.确定酸洗钝化的酸液种类和浓度，根据管道材质和需要去除的污染物选择合适的酸液。
酸洗处理：1.将酸液倒入酸洗槽中，根据设计规定调节酸液的浓度和温度，通常选用盐酸、硫酸或磷酸等作为酸洗剂。
2.将要处理的管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡在酸液中，并保持一定的浸泡时间，一般为15-30分钟。
3.在酸液中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速酸洗剂与管道表面的反应，促进污染物的溶解和脱落。
4.酸洗结束后，将管道取出，用清水进行冲洗，以去除残留的酸液。
钝化处理：1.将钝化剂加入钝化槽中，用清水稀释至适宜的浓度。
2.将酸洗后的管道放入钝化槽中浸泡，保持一定的浸泡时间，一般为5-10分钟。
3.在钝化槽中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速钝化剂与管道表面的反应，形成保护性的钝化层。
4.钝化处理结束后，将管道取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的钝化剂。
注意事项：1.在进行酸洗钝化处理时，操作人员应带防护手套、护目镜和防护服，避免酸液溅入眼睛和皮肤。
2.酸洗钝化处理应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚，同时应采取防止酸液溢出的措施。
3.对于较大直径的管道，可以采用循环系统，进行连续的酸洗钝化处理。
4.在使用酸洗剂和钝化剂时，应按照相关规定进行储存、使用和废弃物处理，以避免对环境造成污染。
以上是一种常见的管道酸洗钝化方案，可以根据实际情况对其进行调整和优化。
在操作过程中，应注意安全，确保操作规范，并对处理结果进行检查和评估，以确保管道的清洁和钝化效果。
不锈钢管道酸洗钝化方案
管道酸洗与钝化1．酸洗钝化规划酸洗钝化的目的是对已达成焊接施工的不锈钢卫生管道及与其连结的不锈钢卫生物料容器的管道内壁与焊缝进行冲洗，消除焊接氧化层并在其内壁表面形成金属保护膜，以保证管道与容器的内部洁净，同时延伸其使用寿命。
在工作开始前，用暂时管道（软管或不锈钢管道）将所有需要冲洗的管道连结成一个独立的循环系统，而后用暂时泵对该管道通入酸液进行循环冲刷，冲刷完成后对管道排酸并持续用热去离子水冲刷，并在适合时间取水样化验，如不合格则持续用热离子水冲刷，直到水样合格为止，进而达成本次酸洗任务。
2．管道与挪动储缸的连结将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等所有拆下，并用塑料薄膜包好，对应拆取部位和阀门仪表进行编号并作好标志，以便达成施工后安装还原。
阀门拆下后的空缺应用暂时管道连结，压力表、温度表等拆掉地点应用堵头或堵盖妥当密封，其余短管应用各样连结方式连结到本循环系统中。
用挪动储缸出口连结暂时酸洗泵进口，泵进口同时连结循环管道回水口，并将泵出口用三通连结，一条回到挪动储缸，一条连结循环管道进口。
各进出口安装阀门控制液体流动方向。
泵出口处应安装压力表与温度表以监控酸洗过程中的压力和温度。
达成连结后应开动暂时泵用自来水试漏，管道压力1."0MPa；同时检查每一个焊口、阀门、活接，保证连结牢固，无泄露。
对试水过程中发现的泄露点实时进行办理，以保证酸洗钝化过程的安全。
3．管道冲洗（新安装管道）管道试漏成功后，用热离子水对管道进行冲刷，同时将管道中的自来水排出，在挪动储缸顶用热去离子水配置0."5%的碱液 ,搅拌平均后用暂时泵泵入循环系统,保持1 / 30."4-0."5MPa 压力运转 15 分钟 ,去除管道内壁中的油脂等污渍。
回收碱液并用热去离子水冲刷系统 20 分钟。
4．管道酸洗钝化过程4．1 在挪动储缸顶用热去离子水依据所需量配置相应的酸液，酸液采纳硝酸+氢氟酸方式配制，浓度控制在 3%之内。
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洁净管道酸洗钝化方案编制：审核：批准：中国电子系统工程第二建设有限公司华北制药新制剂质检楼洁净项目二0一一年九月八日目录一酸洗钝化方案概述 (1)二主要施工机械计划 (2)三具体酸洗钝化方案 (3)四安全防护措施 (6)五人员组织机构 (7)编制说明本方案的编制依据为：1.GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。
2.质检楼工程洁净工艺管道招标文件。
3.纯化水、纯蒸汽管路设计施工说明。
4.质检楼洁净工艺管道施工方案。
5．药品生产验证指南（2003年版）。
6.中电二公司投标技术文件及施工组织设计。
一酸洗钝化方案概述根据招标文件及业主要求，在系统试压完成后，要对纯水，纯蒸汽系统进行酸洗钝化。
目的：通过该程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水和纯蒸汽的要求。
要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
纯水系统利用系统水泵，进行循环酸洗钝化。
纯蒸汽管路计划在制水间和每个支路末端，利用软管，分别与纯水管路连接成环路，与纯水系统一起进行酸洗钝化。
具体管路连接方案：1．在水机厂家提供的水罐不允许使用的前提下。
为满足酸洗钝化的要求，需自备一台储酸碱的储罐。
储罐容积不小于3.5米3。
2．纯水系统的连接方案：纯水罐与泵体之间的管路从罐底阀门处与纯水罐隔离。
该段管路和经过板换的回水水管路，并串联到水泵循环系统。
并用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路进行酸洗钝化。
选用系统中最大的流量泵做酸洗钝化。
根据比较选用编号为P104的水泵（即去蒸馏水机和纯蒸汽发生器的环路）做为循环泵。
其余三个循环环路，在水泵的进口阀门处与原系统拆离，用耐酸软管与自备储罐连接在一起。
回水管路在回水主管的小环路阀门处与原系统拆离，利用软管将循环回水接入自备储罐。
3．纯蒸汽系统连接方案：计划与纯水管路并在一起进行酸洗纯化。
注水口选在各个纯蒸汽使用点，用耐酸软管与纯水管路管处连接在一起。
软管两头加设阀门。
要便于排放酸碱液。
纯蒸汽系统循环回水管路，在分汽缸上方主管处与设备断开（阀门关闭）。
在安装压力表处，利用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路。
纯蒸汽分汽缸因为里面较脏，单独进行连接，单独循环进行酸洗钝化。
不能形成循环的纯蒸汽使用点，采用浸泡的方法。
酸洗纯化完成后，利用软管和塑料桶排出管路中的酸碱液。
中和后进行排放。
具体连接见图纸。
注射水环路形成循环时，操作主管路上的阀门，保证小环路能够进水循环。
纯蒸汽管路形成循环时，操作支管路的阀门进行排气，防止气塞。
在酸洗纯化前，应先完成管路的试压，仪表等非耐酸部件不能安装，对板换紫外线杀菌器等设备进行隔离。
酸洗钝化前，根据系统的材质，进行试验，调节酸洗介质各组分的配比。
并提交试验样品，预先确认酸洗钝化的效果。
二主要施工机械计划第1页共7页第2页共7页三具体酸洗钝化程序方案1．纯化水管道处理（清洗、钝化、消毒）流程为:纯水循环预冲洗碱液循环清洗纯水冲洗酸洗钝化纯水冲洗排放反复循环冲洗排放两天巴氏消毒（85度）几个步骤。
2.纯蒸汽管道处理（清洗、钝化、消毒）流程为:纯水循环预冲洗碱液循环清洗纯水冲洗酸洗钝化纯水冲洗排放反复循环冲洗排放两天用纯蒸汽进行灭菌几个步骤。
3.碱液清洗目的：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
4.钝化目的：将管道内壁的凸起、尖角洗平或洗钝，并在管道内壁形成氧化铬保护层。
5．操作规程及安全防护⏹准备工作：➢材料准备：事先应按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱溶液的容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。
准备好排放溶液时，中和所需的酸碱量。
➢酸为桶装酸，纯度为化学纯度。
碱可用袋装片碱，纯度为化学纯度。
➢计量、检查工具的准备：酸洗、钝化配液的容器应为带有刻度的容器，便于计量溶液的体积（重量）。
固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。
准备温度计、压力表、试纸等。
➢防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩，耐酸围裙及其它劳保用品。
为防止酸碱溅到人体、皮肤上，应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO3）溶液和干纱布。
同时还应准备好创口贴/白药等常用药品。
➢其它工具准备：水桶、耐酸搅拌棒、扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒等。
第3页共7页⏹在酸洗钝化时的隔离措施。
酸洗钝化时，水泵的轴封循环水不得水泵使用管路系统的含酸碱水。
这时，应将轴封循环水管路与系统隔断，另外敷设临时管路做为水泵轴封循环水。
（拟从纯水机上引水）⏹纯水循环预冲洗用纯水对管路进行冲洗。
循环时间不得低于20分钟。
然后边冲洗边排放。
目的除去管路内的油脂/杂物/灰尘等。
为碱洗酸洗钝化做准备。
⏹碱液循环清洗➢准备氢氧化钠化学纯试剂，加入常温的纯化水，配成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环或浸泡，时间不少于30min，然后中和，再进行排放。
➢先将装碱液的容器与循环泵及管路系统连接起来，并保证与容器的连接处严密不漏。
确认后先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢加入已溶化好的碱液，并用搅拌棒充分搅拌均匀。
接通水泵电源，断开控制开关，准备碱洗。
➢搅拌人员应戴好防酸碱面罩和耐酸碱手套、围裙等，防止对人员造成伤害。
➢装碱的容器应完好，无任何渗漏，与管道接口处连接良好。
➢合上控制开关，用循环水泵抽碱溶液进入管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为30分钟。
在碱洗过程中，应有专人检查（检查方法：用试纸与焊点处接触，若无变色则说明无泄漏）。
发现漏点后，应做好标记。
待整个循环系统漏点全部查完后，通知看泵人员停泵，对漏点进行补焊等相关处理。
如发现大的渗漏，应立即通知看泵人员停泵。
处理完毕后方可继续进行碱洗，对流到地面上/吊顶上的碱液，应用干布擦拭干净。
⏹纯水冲洗➢将纯水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，排放时间至少30min。
边冲洗边排放。
排放的水用PH试纸检测，为中性时可停止排放。
➢循环后的碱溶液应用另外的容器暂存，经与酸溶液中和后（用PH试纸检测为中性），方可排放。
第4页共7页⏹管路酸洗钝化➢药品配比：2%氢氟酸（容积比例）、18%硝酸（容积比例）、80%纯化水配制溶液。
溶液温度在15-35℃，然后进行循环处理。
➢钝化准备：先将装酸的容器与循环泵及管路系统连接起来，在末端接上软管至酸溶液容器，并保证与容器连接处严密不漏。
确认后先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入已计算好用量的酸。
并用搅拌棒充分搅拌均匀。
接通水泵电源，断开控制开关，准备进行管路钝化。
➢钝化过程：合上控制开关，用循环水泵抽酸溶液进入管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为120分钟。
在钝化过程中，应有专人检查（检查方法：用PH试纸与焊点处接触，若无变色则说明无泄漏）。
如发现漏点，处理方法与酸洗时相同。
⏹纯水冲洗➢将纯水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，排放时间至少30min。
边冲洗边排放，直至排放的水为中性为止。
➢将循环后的酸溶液回收到临时储罐内（1500L）,加碱与之中和后，方允许排放。
⏹废水排放将用完的废酸废碱溶液中和至中性或近似中性后方可排放。
严禁直接排放。
⏹巴氏消毒（纯水系统）在管路酸洗钝化完成后，投入使用前必须进行巴氏消毒。
利用管路上已安装完成的板式换热器，开启蒸汽，将纯化水升温至80度以上（一般为85度）。
开启水泵循环冲刷系统设备及管道。
在管路内循环消毒，循环消毒时间不小于60min。
⏹纯蒸汽消毒（纯蒸汽系统）第5页共7页在管路酸洗钝化完成后，投入使用前必须通入纯蒸汽进行消毒。
将纯蒸汽通入整个管路中，每个使用点至少冲洗15min。
上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。
四．安全防护措施1.在可能会发生酸液泄漏的区域设置明显的安全警示标志。
2.制水间加药处及洁净室内软管连接处设置安全禁区，无关人员不得入内。
3.对卡盘连接，软管连接等可能发生泄漏处，加强巡检，严防漏液,安排人员盯防，并预备应急措施及物品。
4.如发现大的渗漏，应立即通知看泵人员停泵，并在漏点附近的用水点放空酸液后，用胶带纸缠绕包扎漏点。
5.酸洗钝化时，循环水泵不得满负荷运行，防止压力过高，使软管等临时连接处发生开裂危险。
水泵宜在30～40HZ之间运行。
6.万一有酸液流到地面上/吊顶上，马上用水稀释，然后用干布擦拭干净。
7.所有可能接触酸碱液的操作，均应戴上橡胶手套进行。
8.有溅液危险的操作，应戴防护面罩。
9.手工进行往储罐内倾倒酸碱液或搅拌时，应穿全身式防护服。
或防酸碱围裙。
10.酸洗时，每个阀门必须关紧，且张贴禁止操作的标示。
11.酸洗钝化时，如发现有液体出现，不得认为是水，不得裸手接触，应先用PH试纸测试。
12.所有的阀门及软管连接处张贴警示标志，无关人员严禁靠近。
13.管路中的软管严禁人员踩踏，防止爆裂。
14.进入地面有酸碱液体的区域，要穿防酸雨鞋。
15.配制酸碱液体的人员需配戴防护眼镜。
配制氢氟酸时，还需配戴防毒面罩。
16.酸洗钝化时，对相关区域进行清场，无关人员不得进入。
第6页共7页~ 五．人员组织机构第7页共7页。