燕山大学现代机械系统测试技术实验报告
机械测试技术实验报告
机械测试技术实验报告机械测试技术实验报告引言：机械测试技术是工程领域中非常重要的一项技术，它可以通过对材料的力学性能进行测试和分析，来评估材料的可靠性和适用性。
本实验旨在通过对某种材料的机械测试，探究其力学性能，并提供有关测试方法和结果的详细报告。
材料与方法：本次实验选取了一种常见的金属材料作为测试样本。
首先，制备了一组标准试样，以确保测试数据的准确性和可比性。
然后，使用万能试验机进行拉伸和压缩测试。
拉伸测试用于测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂强度等指标；压缩测试则用于评估材料的抗压性能。
结果与讨论：通过拉伸测试，我们得到了材料的应力-应变曲线。
从曲线上可以看出，材料在开始阶段呈现出线性增长的趋势，随后逐渐进入非线性区域，最终出现断裂。
根据实验数据，我们计算出了材料的屈服强度和抗拉强度。
这些数据对于评估材料的可靠性和应用范围具有重要意义。
压缩测试结果显示，材料在受到压缩力时表现出了较高的抗压能力。
我们测量了材料的压缩强度，并与拉伸强度进行了比较。
结果表明，材料在抗拉和抗压方面具有相似的性能，这意味着它可以在各种应力状态下保持较好的稳定性。
此外，我们还进行了硬度测试，以评估材料的耐磨性和抗划伤能力。
通过对试样进行压痕测试，我们得到了材料的硬度值。
这个数值对于评估材料的使用寿命和可靠性非常重要。
结论：通过本次实验，我们对某种金属材料的力学性能进行了全面的测试和分析。
根据拉伸、压缩和硬度测试的结果，我们得出以下结论：1. 该金属材料具有较高的抗拉和抗压强度，适用于承受较大载荷的工程应用。
2. 材料在受力时呈现出较好的线性行为，但在超过一定应变后会出现断裂。
3. 该材料具有较高的硬度值，表明其具备良好的耐磨性和抗划伤能力。
通过本实验的测试和分析，我们对该金属材料的力学性能有了更深入的了解，这对于工程设计和材料选择具有重要的指导意义。
在今后的工程实践中，我们将根据这些数据和结论，更好地应用和利用这种材料，以确保工程的可靠性和安全性。
机械设备测试实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，机械设备制造业得到了迅速的崛起。
为了提高机械设备的性能和质量，机械设备测试技术得到了广泛关注。
为了更好地了解和掌握机械设备测试技术，我选择了在XX公司进行为期一个月的实习。
二、实习单位简介XX公司是一家专业从事机械设备研发、生产和销售的企业，拥有先进的生产设备和技术力量。
公司产品广泛应用于建筑、能源、交通等行业。
此次实习，我有幸担任机械设备测试工程师的助理，参与了多个项目的测试工作。
三、实习目的1. 了解机械设备测试的基本原理和方法；2. 掌握机械设备测试设备的操作技能；3. 提高实际操作能力和团队协作能力；4. 为今后的工作积累实践经验。
四、实习内容1. 机械设备测试基础知识在实习初期，我学习了机械设备测试的基本概念、原理和方法。
了解了机械设备测试在保证产品质量、提高设备性能等方面的重要性。
同时，学习了各种测试仪器和设备的工作原理，为后续的实际操作打下了基础。
2. 机械设备测试设备的操作实习期间，我熟练掌握了多种测试设备的操作方法。
包括：振动测试仪、噪声测试仪、温度测试仪、压力测试仪等。
在实际操作过程中，我学会了如何根据测试需求选择合适的测试仪器，并确保测试数据的准确性。
3. 机械设备测试项目在实习过程中，我参与了多个机械设备测试项目，包括：（1）振动测试：对某型号振动筛进行振动测试，分析振动筛的振动特性，为改进振动筛结构提供依据。
（2）噪声测试：对某型号风机进行噪声测试，评估风机噪声水平，为降低噪声提供技术支持。
（3）温度测试：对某型号发动机进行温度测试，分析发动机在不同工况下的温度分布，为优化发动机冷却系统提供数据支持。
4. 数据分析及报告撰写在测试过程中，我学会了如何对测试数据进行整理、分析和处理。
根据测试结果，撰写了相应的测试报告，为项目提供了有力的技术支持。
五、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
燕山大学机械专业生产实习报告
燕山大学机械制造及其自动化专业生产实习报告年级专业：学号：学生姓名：指导教师：实习时间：2018/7/09-2018/7/13，2018/8/13-2018/8/24实习单位：长城汽车目录一、实习目的与要求 (2)1.1实习目的 (2)1.2生产实习的内容及要求 (2)二、实习单位概况 (3)2.1秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司 (3)2.2秦皇岛渤潮建材机械有限公司 (4)2.3长城汽车股份有限公司 (4)三、实习所见典型零件加工工艺分析 (6)3.1曲轴的加工工艺 (6)3.2凸轮轴的加工工艺 (9)四、实习总结 (11)一、实习目的与要求1.1 实习目的本次实习是围绕机制专业三门主要课程的内容进行实习，在实习过程中要从原理出发一直到装配，要看零件是如何加工的，有什么要求，用什么切削原理实现，选用什么道具，什么样的切削参数，用什么加工方法、定位方法、夹紧方法，用什么样的机床？把专业的三门课综合在一起。
为了培养机械设计能力，机械制造能力，通过对生产实际的认知，增加实践知识，开阔视野，提高理论与实践的综合应用能力。
了解各种机械设备基本工作原理，热加工工艺；（参观，实习）深入了解机械制造工艺装备知识；机床、刀具、量具、夹具、种类型号、应用条件、性能特点；（实习）深入了解各种零件的制造工艺，组件，部件，整机及总成的装配工艺，生产线的基本组成，物料传递系统基本原理、结构（实习）1.2 生产实习的内容及要求1、各种机械设备及工艺热加工：压力机及锻造工艺，模具知识；铸造设备及工艺知识；焊接装备及工艺知识；物料传送：传送链，传送带，滚道，机械手，物料车，及自导向小车等。
2、深入了解机械制造工艺装备知识机床：机床种类、型号、工艺特征、性能特点；刀具：刀具种类、材料、配套机床、性能特点；量具：量具种类、测量精度、应用条件；夹具：通用、专用夹具、原理结构、对应工艺及其要求。
3、各种零件的制造工艺，装配工艺，生产线的基本组成、原理、结构。
燕山大学机电一体化实验报告
实验一计算机控制系统时间响应分析五、分析整理实验数据2.1仿真结果曲线2.2计算1)求增益裕量和相角裕量增益裕量以分贝表示时：由公式K g（dB）=20l g K g=-L（w g）=-20l g|G（j w g）H（j w g）|（dB），及第一幅曲线图中w g=√2rad/s。
可得：G（j w g）=-0.25 H（j w g）=1代入得增益裕量K g（dB）=12dB由γ=180o+φ(w c),由第一幅曲线图可得φ(w c)=-138.5o所以相角裕量γ=180o-138.5o=41.5o2)求系统的带宽和谐振峰值由第二幅曲线图可得，当对数幅值L（w）下降到-3dB时，所对应的角频率即为截止频率，读图得w b=1.07rad/s，所以系统的带宽为0≤w BW≤w b=1.07rad/s。
由控制工程基础知：Bode图中谐振频率w r处对应的值为20l gMr，由第二幅曲线图读图得20l gMr=3.09dB解得Mr=1.4273)求系统的最大超调、稳态误差、过渡时间由MA TLAB运算结果可知：最大超调Mp=0.2783稳态误差e=-0.0037过渡时间ts=9.9251s实验二单位负反馈系统的PID调节器设计及参数整定五、分析整理实验数据，写出实验报告1.系统Simulink模型图2.Ti=0，Kd=0，令Kp分别等于0,0.1,1,10,50得到的一组响应曲线3.Kp=0，Kd=0，令Ti分别等于0,0.01,0.1得到的一组响应曲线4.Ti=0.01，Kp=50，令Kd分别等于0.01,0.1,0.15,0.18得到的一组响应曲线5.令Kp=50，Ti=0.01，Kd=0.18得到系统最终响应曲线实验三典型机电一体化系统设计四、系统方案设计1、电机的选择在电动机的选择上，既可以选择步进电机，也可以选择直流电机。
①步进电机的显著特点是：a有快速启停能力，如果负荷不超过步进电机所能提供的动态转矩值，就能够立即使步进电机启动或反转。
机械性能检测实习报告
实习报告一、实习背景和目的作为一名机械工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我参加了为期两周的机械性能检测实习。
实习的主要目的是通过实际操作，掌握机械性能检测的基本方法和技术，了解各种机械性能指标的测试过程，以及熟悉相关仪器的使用和维护。
二、实习内容和过程在实习期间，我们主要进行了金属材料的拉伸、压缩、弯曲和冲击等性能试验。
我参与了试验的准备、进行和结果处理等各个环节。
1. 拉伸试验：拉伸试验是测定材料在拉伸力作用下的变形和破坏情况。
试验前，我们需要准备试样，按照规定的尺寸和形状进行加工。
然后，将试样装入拉伸机中，通过拉伸机对试样施加拉伸力，同时记录试样的变形和应力-应变曲线。
最后，根据试验数据计算出材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等参数。
2. 压缩试验：压缩试验是测定材料在压缩力作用下的变形和破坏情况。
试验前，我们需要准备圆柱形试样，并将试样装入压缩试验机中。
通过压缩试验机对试样施加压缩力，同时记录试样的变形和应力-应变曲线。
最后，根据试验数据计算出材料的压缩强度和弹性模量等参数。
3. 弯曲试验：弯曲试验是测定材料在弯曲力作用下的变形和破坏情况。
试验前，我们需要准备梁形试样，并将试样装入弯曲试验机中。
通过弯曲试验机对试样施加弯曲力，同时记录试样的变形和弯曲应力。
最后，根据试验数据计算出材料的弯曲强度和弹性模量等参数。
4. 冲击试验：冲击试验是测定材料在冲击载荷作用下的韧性和脆性。
试验前，我们需要准备冲击试样，并将试样装入冲击试验机中。
通过冲击试验机对试样施加冲击载荷，同时记录试样的变形和破坏情况。
最后，根据试验数据计算出材料的冲击吸收功和冲击韧性等参数。
三、实习收获和体会通过这次实习，我深入了解了机械性能检测的基本方法和技术，掌握了各种试验的操作步骤和数据处理方法。
同时，我也学会了如何使用和维护相关仪器设备。
此外，实习过程中我意识到团队合作的重要性。
在试验过程中，我们需要相互配合，确保试验的顺利进行。
机械检验实习报告范文
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机械产品的质量越来越受到重视。
为了提高我国机械产品的质量水平，培养具备机械检验能力的专业人才，我校机械工程系组织了机械检验实习活动。
本次实习旨在使学生了解机械检验的基本知识、检验方法和检验流程，提高学生的实践操作能力和综合素质。
二、实习目的1. 熟悉机械检验的基本知识，掌握检验方法和检验流程；2. 培养学生的实践操作能力，提高学生对机械产品的质量意识；3. 了解机械制造业的发展现状，为今后的工作奠定基础。
三、实习内容1. 机械检验的基本知识机械检验是确保机械产品符合设计要求、生产工艺和标准的过程。
实习期间，我们学习了机械检验的基本概念、检验标准和检验方法。
2. 检验工具和仪器实习期间，我们了解了常用的检验工具和仪器，如卡尺、千分尺、水平仪、百分表等，并学会了使用这些工具和仪器进行测量。
3. 检验方法和检验流程实习期间，我们学习了机械检验的方法，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
同时，我们还了解了检验流程，包括检验计划、检验实施、检验记录和检验报告等。
4. 案例分析实习期间，我们分析了多个机械产品的检验案例，了解了检验过程中可能出现的问题及解决方法。
四、实习过程1. 第一周：学习机械检验的基本知识和检验工具的使用方法。
2. 第二周：进行外观检验和尺寸检验的实践操作，掌握检验方法和检验流程。
3. 第三周：学习性能检验，包括运动部件的运转、传动部件的啮合等。
4. 第四周：进行综合检验，分析检验案例，撰写实习报告。
五、实习总结1. 通过本次实习，我们掌握了机械检验的基本知识和检验方法，提高了实践操作能力。
2. 在实习过程中，我们学会了如何分析检验案例，为今后的工作积累了宝贵经验。
3. 通过实习，我们认识到机械检验在保证产品质量、提高企业竞争力方面的重要性。
4. 在实习过程中，我们发现了自身存在的不足，如检验技能、检验经验等方面，为今后的学习和发展指明了方向。
六、实习建议1. 加强实习前的理论教学，提高学生的理论基础。
机械测试技术实验报告
机械测试技术实验报告
《机械测试技术实验报告》
摘要：本实验旨在通过机械测试技术对材料的力学性能进行测试和分析。
通过拉伸试验、压缩试验和硬度测试，我们对不同材料的强度、延展性和硬度进行了测量和分析。
实验结果表明，机械测试技术是一种有效的手段，可以准确地评估材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供重要依据。
引言：材料的力学性能是评价其适用性和可靠性的重要指标，而机械测试技术是一种常用的手段，用于评估材料的强度、延展性和硬度等性能。
本实验旨在通过机械测试技术对材料的力学性能进行全面的测试和分析，为工程设计和材料选择提供可靠的依据。
实验方法：本实验选取了几种常见的工程材料，包括金属、塑料和复合材料，分别进行拉伸试验、压缩试验和硬度测试。
拉伸试验采用万能材料试验机，通过施加拉力来测试材料的强度和延展性；压缩试验采用万能材料试验机，通过施加压力来测试材料的强度和压缩性能；硬度测试采用洛氏硬度计和布氏硬度计，通过压入式和弹簧式的方法来测试材料的硬度。
实验结果：通过实验测试和数据分析，我们得到了不同材料的力学性能参数，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率、压缩强度和硬度等。
实验结果表明，不同材料的力学性能存在显著差异，金属材料通常具有较高的强度和硬度，而塑料和复合材料通常具有较好的延展性和耐冲击性。
结论：机械测试技术是一种有效的手段，可以准确地评估材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供重要依据。
通过本实验的测试和分析，我们对不同材料的力学性能有了更深入的了解，为工程实践和材料研究提供了有益的参考。
希望通过本实验的研究，能够促进机械测试技术在材料科学和工程领域的应用和发展。
机械测试理论与技术实验报告总结
机械测试理论与技术实验报告总结1. 引言机械测试是通过对材料、零部件或整个机械系统进行测试和评估，来研究材料或机械的性能、可靠性和安全性的一门学科。
本文对机械测试理论与技术进行了实验，并总结了相关结果和经验。
2. 实验目的本实验的主要目的是探究机械测试的基本原理和方法，了解常见材料的力学性能测试和机械系统的功能测试，并通过实验来验证相关理论。
3. 实验装置与方法3.1 实验装置实验装置包括拉伸试验机、扭转试验机、硬度计、测力传感器、位移传感器等。
这些装置能够模拟不同形式的力学加载和变形条件，用于测试材料和机械系统的力学性能。
3.2 实验方法我们采用了以下实验方法来完成对机械测试的研究： - 拉伸试验：将材料置于拉伸试验机上，施加力来拉伸材料，记录其应力-应变曲线。
- 扭转试验：将材料或零部件置于扭转试验机上，通过施加扭转力来测试它们的扭转刚度和扭转角度等参数。
- 硬度测试：使用硬度计对材料的硬度进行测量，了解材料的硬度特性。
4. 实验结果与分析4.1 拉伸试验结果我们对不同材料进行了拉伸试验，并记录了相应的应力-应变曲线。
通过分析曲线特征，我们得出了以下结论： - 材料A具有良好的延展性，其应变增加速度较慢，能够承受较大的应变。
- 材料B具有良好的强度，其应力增长速度较快，能够承受较大的应力。
- 材料C表现出了脆性特征，应变增长较快，但应力增长有限。
4.2 扭转试验结果我们对不同材料和零部件进行了扭转试验，观察了其扭转刚度和扭转角度等参数。
通过分析实验结果，我们得出了以下结论： - 零部件X具有较高的扭转刚度，适合用于承受扭转力的应用场景。
- 材料Y的扭转角度较大，具有良好的扭转柔性，适合用于需要扭转变形的应用。
4.3 硬度测试结果我们通过硬度测试对不同材料进行了表面硬度的测量，以了解其硬度特性。
根据测量结果，我们得出了以下结论： - 材料D具有较高的硬度值，适合用于需要抗磨损和耐磨性的应用。
机械检测实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国机械制造业的国际竞争力，提高产品质量和可靠性，机械检测技术成为了机械制造业的重要支撑。
为了使学生在实践中掌握机械检测技术，提高动手能力，我们学校组织了一次机械检测实习。
二、实习目的1. 了解机械检测的基本原理和方法；2. 掌握常用机械检测仪器的操作方法；3. 培养学生的实际操作能力和团队合作精神；4. 增强学生的工程意识和质量意识。
三、实习内容1. 机械检测基本原理实习期间，我们学习了机械检测的基本原理，包括机械误差的来源、分类和减小方法，以及机械检测的基本方法，如直接测量法、间接测量法、比较测量法等。
2. 常用机械检测仪器实习期间，我们接触了多种机械检测仪器，如千分尺、百分表、水平仪、万能测角仪、测力计、硬度计等。
我们学习了这些仪器的结构、工作原理、操作方法和维护保养。
3. 机械检测实验实习期间，我们进行了多个机械检测实验，包括：（1）用千分尺、百分表测量轴类零件的尺寸和形状误差；（2）用水平仪测量平面度、垂直度；（3）用万能测角仪测量角度；（4）用测力计测量扭矩；（5）用硬度计测量硬度。
4. 机械检测报告撰写实习期间，我们根据实验结果，撰写了机械检测报告，包括实验目的、实验方法、实验数据、实验结果分析、结论等。
四、实习心得1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了机械检测的基本原理和方法，但在实际操作中，我们发现理论知识和实际操作之间存在一定的差距。
只有将理论知识与实践相结合，才能更好地掌握机械检测技术。
2. 培养动手能力实习期间，我们亲手操作了多种机械检测仪器，通过实践锻炼了我们的动手能力。
同时，我们还学会了如何分析实验数据，提高了解决实际问题的能力。
3. 团队合作精神实习期间，我们进行了多个实验项目，需要团队成员之间的密切配合。
通过这次实习，我们学会了如何与他人沟通、协作，培养了团队精神。
燕山大学现代机械系统测试技术实验报告
《现代机械系统测试技术》课程报告课程方向机械设计学号姓名课程负责人实验指导教师2015年6 月12 日实验二 用“李萨如图形法”测量简谐振动的频率一、 实验目的1.1 了解李萨如图形的物理意义规律和特点。
1.2 学会用“李萨如图形法”测量简谐振动的频率。
二、实验装置图2-1 实验装置框图三、实验原理李萨如图是把两个传感器测得的信号，一个作为X 轴一个作为Y 轴进行合成得到的图形。
互相垂直，不同频率的振动的合成，显示出复杂的图形，一般情况下，图形是不稳定的，当两个振动的频率成整数比时，它们就合成了较稳定的图形。
为简单起见，以两个振动方向互相垂直的简谐振动的合成进行讨论。
设两个振动波形方程为：)cos )cos(222111φωφω+=+=t A y t A x （其合成波形的方程式为：)(sin )cos(12212221222212ϕϕϕϕ-=--+⋅A A xy A y A x112f πω=， 222f πω=3.1 当ω1 =ω2 ，12ϕϕ=，012=-ϕϕ12A A xy =合成波形的轨迹是一条直线，直线通过坐标原点，斜率为两个振幅之比即A 2/A 1。
3.2 当ω1 =ω2 ，A 2 = A 1 ，φϕϕ=-12时φφ22122sin cos 2A y xy x =+-当 φ= 0时 ()02=-y x 直线φ= 45°时2/22122A y xy x =+- 椭圆φ= 90°时 2122A y x =+ 圆 φ= 135°时 2/22122A y xy x =++ 椭圆 φ= 180°时 ()02=+y x 直线以上合成波形见下图2-2。
3.3 当ω1 ≠ω2 、A 2 = A 1 、φ2 –φ1 =φ时例如：ω1 =2ω2和ω1=3ω3，φ=0° ，45°（315°），90°（270°），135°（225°），180°时李萨如图形，如图2-2所示。
燕山大学测控技术实验报告
燕山大学测控技术实验报告
经过数字处理后的水平叠加时间剖面尽管能直观反映地下地质
构造特征，但它毕竞不是地质剖面，为了给地质人员提供地质剖面或构造图以及岩性方面等地质信息，必须对地震时间剖面进行地质解释，也就是将地球物理信息转换为地质信息。
因此，地震资料解释是地震勘探工作的最后一个环节，是出成果的阶段。
地震资料解释是综合运用地质、钻探、测井及其它地球物理资料，根据地震波动力学和运动学特点进行分析对比，最后提交各种构造或岩性的地质图件。
通过在该矿的现场探测可以看出在巷道前方地质复杂的条件下
通过有效的探测方式多种探测方式，多次探测验证可以有效的指导煤矿采掘及其他方面的安全生产。
应该说，煤矿在日常生产过程中，存在较多影响矿井安全的地质构造及界常问题，完全依靠地质技术人员的经验，防范地质灾害的发生，其工作量和责任都I·分重大，利用有效的辅助手段，既可减轻技术人员的工作压力，乂可增加地质预测的准确率，取得较好的应用效果。
通过利用PLC对液压实验台的进行改造，可以扩大原有实验台的功能,提高实验方案的灵活性，与计算机进行联接，可以实现数据处
理的自动化·改造后的实验台不仅能进行液压方面的实验，还可以进行有关PLC的实验，使PLC实验更加直观，有利于培养学生在机电液综合控制等方面的综合能力.
现在科技发达，各种高科技的技术运用于生活工业领域当中，我们感受颇深。
此实验中，两位老师精心为我们解释各种原理，各种现
象，让我们恍然大焙。
懂得了多种实验的原理在生活中的应用。
我们也要加强专业知识，以便能够在今后的工作生活中应用进去，受益于这些新型科技的好处。
现代机械工程综合实训报告
一、实训背景随着我国经济社会的快速发展，机械工程行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国机械工程领域的技术水平和创新能力，培养高素质的机械工程人才，我们学校开展了现代机械工程综合实训课程。
本次实训旨在让学生深入了解机械工程领域的理论知识，掌握实际操作技能，提高学生的综合素质。
二、实训目的1. 理论与实践相结合，加深对机械工程基本原理的理解。
2. 培养学生的动手能力，提高机械设计、制造和维修技能。
3. 增强学生的团队协作能力和沟通能力。
4. 培养学生的创新意识和创业精神。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 机械设计基础：学习机械设计的基本原理和方法，掌握机械零件设计、机械系统设计等基本技能。
2. 机械制造工艺：了解机械加工工艺流程，学习机械加工设备的使用和维护。
3. 机械维修技术：学习机械故障诊断、维修方法和维修工具的使用。
4. 机电一体化技术：了解机电一体化系统的基本原理，学习PLC编程、传感器应用等技能。
5. 项目实践：通过实际项目，锻炼学生的团队协作能力和沟通能力。
四、实训过程1. 理论学习：在实训初期，我们通过课堂讲解、自学等方式，系统学习了机械工程领域的理论知识。
2. 实践操作：在理论学习的指导下，我们进行了机械设计、制造、维修等实践操作。
3. 项目实践：我们分组完成了实际项目，如设计、制造、维修等，提高了团队协作能力和沟通能力。
4. 总结与反思：在实训过程中，我们不断总结经验教训，查找不足，提高自己的综合素质。
五、实训成果1. 掌握了机械设计、制造、维修等基本技能。
2. 增强了团队协作能力和沟通能力。
3. 提高了创新意识和创业精神。
4. 完成了项目实践，提高了实际操作能力。
六、实训体会1. 理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
2. 团队协作是完成项目的重要保障。
3. 创新意识和创业精神对机械工程领域的发展至关重要。
4. 在实训过程中，要勇于面对困难，不断总结经验教训。
总之，本次现代机械工程综合实训让我受益匪浅。
机械工程测试技术实验报告
机械工程测试技术实验报告1. 引言机械工程测试技术是机械工程领域中非常重要的一个方面，它涉及到各种各样的实验和测试方法，用于评估和验证机械系统的性能和可靠性。
本实验报告将介绍一个关于机械工程测试技术的实验，包括实验目的、实验器材、实验步骤、实验结果和分析等内容。
2. 实验目的本实验的主要目的是通过实验来研究机械系统的振动特性。
通过对机械系统的振动进行测试和分析，可以评估系统的性能和可靠性，并找出潜在的问题和改进的方向。
具体的实验目的包括：•测试机械系统在不同条件下的振动特性；•分析系统振动的频率、幅值等参数；•评估系统的稳定性和可靠性。
3. 实验器材本实验需要使用以下器材和设备：•台式振动测试仪：用于测量机械系统的振动频率、振幅等参数；•电脑：用于记录和分析振动测试数据；•实验样品：机械系统的一个组件或整体。
4. 实验步骤4.1 准备工作在进行实验之前，需要进行一些准备工作，包括：1.确保实验器材的正常工作和准备好必要的测试传感器；2.安装和连接振动测试仪与电脑；3.录制实验过程中的环境参数，如温度、湿度等。
4.2 实验操作1.将实验样品放置在振动测试仪上，并固定好；2.启动振动测试仪，并进行仪器的校准；3.设置测试参数，包括振动频率范围、采样频率等；4.开始振动测试，记录并保存测试数据；5.在不同条件下进行多次振动测试，以获得更多可靠的数据。
4.3 数据处理与分析1.将测试数据导入电脑，并进行初步处理，包括滤波、去噪等；2.对处理后的数据进行频谱分析，计算振动频率、振幅等参数；3.根据分析结果，评估机械系统的振动特性，包括稳定性、可靠性等；4.如果有必要，进行进一步的数据处理和分析，以获得更深入的结论。
5. 实验结果与讨论根据实验操作和数据处理的结果，得到了以下实验结果：1.根据实验数据，得到了机械系统在不同条件下的振动频率和振幅；2.分析了不同振动频率的系统响应，评估了系统的稳定性和可靠性；3.讨论了可能的影响因素，如系统结构、工作负载等；4.提出了可能的改进方案和研究方向。
机械专业实验(现代测试技术,自动机设计).doc
第一部分现代测试技术实验实验1 金属箔式应变片单臂、半桥、全桥比较实验一、实验目的1、了解金属箔式电阻应变片单臂电桥、半桥、全桥的性能。
2、了解金属箔式电阻应变片单臂电桥、半桥、全桥之间的关系。
二、实验内容1、用电阻应变片组成单臂电桥，通过测得的数据，了解单臂电桥的性能。
2、用电阻应变片组成半桥，通过测得的数据，了解半桥的性能。
3、用电阻应变片组成全桥，通过测得的数据，了解全桥的性能。
4、比较单臂电桥、半桥、全桥的性能。
三、实验步骤1、检查传感器系统实验仪上各旋扭的初始位置电源主开关弹起，副开关置“关”（左侧），直流稳压电源置“2V”，F/V 表置“2V”。
2、差动放大器调零（1）用导线将差动放大器的“+”、“—”、“⊥”短接。
（2）用导线将差动放大器的输出端与F/V表的输入端相连。
（3）用导线将差动放大器的接地端与F/V表的接地端相连。
（4）开启主电源和副电源。
（5）调节差动放大器的增益旋扭，使增益为最大。
（6）调节差动放大器的调零旋扭，使F/V表的示值为“0.000”。
3、关闭副电源和主电源。
4、拆下所有导线。
5、用电阻应变片组成单臂电桥电路（1）用任何一片金属箔式电阻应变片和固定电阻组成单臂电桥电路。
见图2—1。
（2）单臂电桥的输入端与直流稳压电源的输出端相连。
（3）单臂电桥的输出端与差动放大器的输入端相连。
（4）差动放大器的输出端与F/V表的输入端相连。
（5）将滑动变阻器接入电桥。
（6）直流稳压电源置“4V”。
（7）F/V表置“20V”。
（8）开启主电源和副电源，调节电位器W1，使电桥平衡网络平衡，即F/V表的示值为“0.00”。
（9）将测微头安装到双平行梁上，并与梁自由端的磁钢吸合在一起，通过目测使双平行梁基本处于水平位置。
（10）调节测微头副尺上的“0”刻度与主尺上的基准线对齐。
（11）调节电位器W1，使F/V表的示值为“0.00”。
（12）调节测微头，使双平行梁向下移动，每移动0.5mm记录一次F/V 表的示值，将测得的数据记入实验报告的表1─1中。
机械生产实习报告—燕山大学
燕山大学机械设计制造及其自动化专业生产实习报告目录一、实习目的与要求 (1)1.1 实习目的 (1)1.2 生产实习的内容及要求 (1)二、实习单位概况 (2)2.1 第”一汽”车制造厂 (2)2.2 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 (3)2.3 秦皇岛天业通联重工股份有限责任公司 (3)三、实习所见典型零件加工工艺分析 (4)3.1 零件1（名称）的加工工艺 (4)3.2 零件2（名称）的加工工艺 (8)四、实习总结 (13)一、实习目的与要求1.1 实习目的生产实习是实践性课程，是将理论知识同生产实际相结合的有效途径。
为了掌握基本生产知识巩固和提高专业知识，培养我们的工程实践能力和解决生产实际中的问题的能力。
实习让我们了解和掌握基本生产知识，巩固已学过的专业知识并将知识与生产实际结合，培养我们理论联系实际，在生产实际中观察问题、分析问题以及解决问题的能力。
有些事情书本上是学不到的，需要自己亲身参与实践，经过思考后才能体会到。
作为一名实习生，在走入社会之前，需要通过实习来学习一些沟通、人际关系处理等多方面的社会技能，这对于将来尽快适应社会生活是很有必要的。
同时，生产实习是课堂学习的补充，是在老师指导下我们学生自己向生产、向实际学习，巩固学校学到的知识，已达到综合利用，使我们在实践中得到提高。
通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
1.2 生产实习的内容及要求（1）.了解实习单位的组织机构和生产组织管理情况（2）.掌握和分析典型的机械零件结构和机械加工工艺过程（3）.掌握典型零件加工的工艺装备，所用机床性能、特点和典型结构，尺寸的调节方法，切削刀具的结构特点和几何参数。
（4）.了解典型零件的毛坯制造工艺及加工工艺。
了解先进的制造技术和现代化生产方式（5）.分析记住典型零件的加工工艺过程，记住在加工过程中其使用的定位方式和夹。
紧方式（6）.通过写实习日记和实习报告来加深我们对机械制造工艺的理解，并进行一个总结和提高。
机械工程测试实习报告
一、实习背景为了使同学们更好地了解机械工程测试的基本原理和方法，提高实践操作能力，我们机械工程学院组织了一次机械工程测试实习。
本次实习在XX公司进行，实习时间为一周。
实习期间，我们学习了机械工程测试的基本知识，了解了各种测试仪器和设备的使用方法，并进行了实际操作。
二、实习目的1. 了解机械工程测试的基本原理和方法；2. 掌握各种测试仪器和设备的使用方法；3. 培养实际操作能力，提高综合素质；4. 为后续专业课的学习打下基础。
三、实习内容1. 机械工程测试基本知识实习期间，我们学习了机械工程测试的基本概念、原理和方法。
包括力学测试、振动测试、热工测试、电磁测试等。
通过学习，我们对机械工程测试有了初步的认识。
2. 测试仪器和设备的使用实习期间，我们了解了各种测试仪器和设备的使用方法。
主要包括以下几种：（1）力学测试仪器：万能试验机、冲击试验机、拉伸试验机等；（2）振动测试仪器：振动分析仪、加速度计等；（3）热工测试仪器：热电偶、温度计等；（4）电磁测试仪器：电磁场分析仪、绝缘电阻测试仪等。
3. 实际操作在实习期间，我们进行了以下实际操作：（1）力学测试：使用万能试验机对金属材料进行拉伸、压缩等力学性能测试；（2）振动测试：使用振动分析仪对机械设备的振动特性进行测试；（3）热工测试：使用热电偶对设备温度进行测量；（4）电磁测试：使用电磁场分析仪对设备的电磁兼容性进行测试。
四、实习心得1. 通过本次实习，我对机械工程测试有了更深入的了解，认识到测试在机械工程中的重要性；2. 实践操作使我掌握了各种测试仪器和设备的使用方法，提高了实际操作能力；3. 实习过程中，我学会了如何将理论知识与实际操作相结合，为后续专业课的学习打下了基础；4. 通过与公司员工的交流，我了解到企业对机械工程测试人才的需求，明确了自身发展方向。
五、总结本次机械工程测试实习，使我们受益匪浅。
通过实习，我们不仅掌握了机械工程测试的基本原理和方法，还提高了实际操作能力。
机械传动系统方案设计和性能测试综合实验报告总结
机械传动系统方案设计和性能测试综合实验报告实验任务卡一一、已知条件PKW,500nrpm,150设计参数:工作机功率，工作机转速 ww工作条件:载荷有冲击，工作机距原动机较远二、实验目的,(掌握机械传动设计的一般方法，设计满足条件的机械传动系统，完成传动系统运动参数和组成方案设计,(掌握机械传动系统性能测试的基本原理和方法，按照组成方案搭接机械传动性能测试系统并进行测试，完成组成方案的机械性能分析，树立用实验手段来分析机械设计方案的思想三、机械传动系统方案设计初选电动机计算总传动比，确定传动级数确定传动组成方案分配各级传动比画出传动系统简图。
(在这里要分析组成方案的理由，例如:将V带传动和圆柱齿轮减速器组合成二级机械传动可以有两个设计方案，方案一是将V带传动放在高速级，圆柱齿轮减速器放在低速级，方案二是将圆柱齿轮减速器放在高速级，V带传动放在低速级。
这两个方案虽然都能满足总传动比的要求，但由于V带传动靠柔性带与带轮的摩擦传递运动，而齿轮靠啮合传递运动，两种传动谁放在高速级将影响整个系统的传动平稳性、传动效率，也会影响传动零件的轮廓尺寸，因此要确定合理的机械传动布置。
)四、实验台主要仪器和设备实验台组成部件的主要技术参数如表1所示。
表1组成部件技术参数备注变频调速电机 550W?.规格 10N.m ;输出讯号幅度不小于100mV ZJ型转矩转速传感器 ?.规格 50N.m;输出讯号幅度不小于100mV直齿圆柱齿轮减速器 i=5 1台蜗杆减速器 i=10 WPA50-1/10 机械传动装置(试件) V型带传动 O型带3根齿形带传动 Pb=9.525 Zb=80 1根套筒滚子链传动 Z1=17 Z2=25 08A型3根额定转矩: 50 N.m 激磁电流: 2A 加载装置磁粉制动器允许滑差功率: 1.1Kw控制电机和负载工控机 IPC-810A 采集数据打印曲线五、实验原理机械传动性能综合测试实验台工作原理如下图所示:实验台通过转矩转速传感器、测试卡和工控机可以自动测试转速n(r,min)、转矩 M(N.m)。
机械技术测量实验报告
机械技术测量实验报告实验目的：本实验旨在通过实际操作，加深对机械技术测量原理的理解，掌握基本的测量工具和方法，提高学生的实践能力和解决实际问题的能力。
实验原理：机械技术测量是机械工程领域中的基础工作，涉及到对物体尺寸、形状和位置等参数的准确测量。
本实验主要采用直尺、卡尺、千分尺等测量工具，通过直接测量或间接测量的方法，获取被测物体的尺寸数据。
实验设备和材料：1. 直尺2. 游标卡尺3. 千分尺4. 被测工件（如金属棒、齿轮等）5. 测量记录表实验步骤：1. 首先，熟悉各种测量工具的使用方法和注意事项，确保在实验过程中能够正确操作。
2. 对被测工件进行初步观察，了解其形状和尺寸特点。
3. 使用直尺测量工件的长度和宽度，记录数据。
4. 利用游标卡尺测量工件的内径和外径，注意游标卡尺的精度和读数方法。
5. 使用千分尺测量工件的微小尺寸，如螺纹的螺距等，记录数据。
6. 对测量数据进行整理和分析，计算误差范围，确保测量结果的准确性。
实验结果：根据实验步骤，我们得到了以下测量结果：- 工件长度：XX mm- 工件宽度：XX mm- 工件外径：XX mm- 工件内径：XX mm- 工件螺距：XX mm实验分析：在实验过程中，我们注意到测量结果的准确性受到多种因素的影响，包括测量工具的精度、操作者的技术水平以及环境条件等。
通过多次测量和取平均值的方法，可以有效减少误差，提高测量结果的可靠性。
实验结论：通过本次机械技术测量实验，学生不仅掌握了基本的测量工具和方法，而且提高了对测量误差的认识和分析能力。
实验结果表明，正确的测量方法和精确的测量工具对于获取准确的测量数据至关重要。
实验心得：通过本次实验，我深刻体会到了测量工作的重要性和复杂性。
在实际操作中，我学会了如何选择合适的测量工具，如何正确读取测量数据，以及如何分析和处理测量误差。
这些知识和技能对我未来的学习和工作都有很大的帮助。
请注意，以上内容是一个实验报告的模板，具体的实验数据和心得体会需要根据实际实验情况进行填写和调整。
机械测量实训报告3篇
机械测量实训报告机械测量实训报告3篇在经济飞速发展的今天，需要使用报告的情况越来越多，要注意报告在写作时具有一定的格式。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是小编收集整理的机械测量实训报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
机械测量实训报告1作为一名机械设计专业的一名学生，掌握机械的制图与测绘的必要性可想而知。
测绘实训是我们机械设计专业的一个重要实践环节，学校就根据专业情况学校开设了为期两周的实训课，我坚持听从老师的安排，按计划完成每天的实训任务让学生从中更加深刻的了解机械的设计,制造与研发，认真的完成好这次实训，为学好更深层次的专业知识打好基础。
一、实训目的①具体应用和巩固本课程的理论知识，了解测绘的一般方法和步骤，掌握测绘技能及绘图能力，并为后继专业课及工作扎下初步基础；②通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养自己实际动手能力和零部件测绘能力。
使自己能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写；③了解简单机器的装配工艺。
通过全面、系统的零部件测绘训练，培养自身初步的工程设计能力。
④熟悉运用有关资料（如国家标准，规范及规定画法等）。
初步培养查阅标准资料的能力；⑤培养自己团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增强责任感。
二、实习时间地点20xx年3月18日到3013年3月29日一号教学楼610机械制图测绘实训室三、实训计划18日、拆卸部件，熟悉台虎钳的结构及工作原理，进行画小零件草图19日、继续完成零件草图的绘制。
20日、完成零件草图绘制，测量尺寸并标注，拟定技术要求。
21日、画关键部位的装配草图，修正零件草图的差错。
22日、画装配草图25日、画零件图26日、画零件图及标注尺寸及技术要求27日、根据装配草图图和零件图画装配图28日、画装配图标注尺寸及技术要求，检查尺寸，对比所有零件的尺寸标注29日、写实训报告、递交作业四、实训过程1、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况进行了解。
机械工程测试技术实验报告
机械工程测试技术实验报告机械工程测试技术实验报告引言：机械工程是一门应用科学，涉及到设计、制造、维护和运用机械设备的各个方面。
在机械工程实践中，测试技术是至关重要的一环。
本实验报告将介绍机械工程测试技术的应用和实验结果。
一、背景介绍机械工程涉及到各种各样的机械设备和系统，而测试技术是评估这些设备和系统性能的关键。
通过测试，我们可以获得关于机械设备和系统的各种参数和性能指标，从而进行性能评估、故障诊断和改进设计等工作。
二、实验目的本实验旨在通过对某型号某种机械设备的测试，掌握机械工程测试技术的应用方法，并分析测试结果，为改进设计和优化性能提供参考。
三、实验装置和方法本实验使用了某型号某种机械设备，并采用了以下测试方法：1. 温度测量：使用热电偶测量设备的工作温度，以评估其热性能。
2. 动力测试：使用功率计和转速计测量设备的功率输出和转速，以评估其动力性能。
3. 声音测试：使用声级计测量设备的噪声水平，以评估其噪声性能。
4. 振动测试：使用加速度计和振动传感器测量设备的振动水平，以评估其振动性能。
5. 效率测试：通过测量输入功率和输出功率，计算设备的效率。
四、实验结果与分析通过以上测试方法，我们得到了如下实验结果：1. 温度测量结果显示，设备在正常工作状态下的温度稳定在70°C左右，符合设计要求。
2. 动力测试结果显示，设备的功率输出为10 kW，转速为1000 rpm，满足预期性能指标。
3. 声音测试结果显示，设备的噪声水平为80 dB，符合环境噪声标准。
4. 振动测试结果显示，设备的振动水平在可接受范围内，不会对设备的正常运行造成影响。
5. 效率测试结果显示，设备的效率为90%，说明其能够有效地将输入能量转化为有用的输出能量。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 设备的温度控制良好，不会因过热而导致故障。
2. 设备的动力性能满足设计要求，可以提供足够的功率输出。
3. 设备的噪声水平在可接受范围内，不会对工作环境造成干扰。
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《现代机械系统测试技术》课程报告课程方向机械设计学号姓名课程负责人实验指导教师2015年6 月12 日实验二 用“李萨如图形法”测量简谐振动的频率一、 实验目的1.1 了解李萨如图形的物理意义规律和特点。
1.2 学会用“李萨如图形法”测量简谐振动的频率。
二、实验装置图2-1 实验装置框图三、实验原理李萨如图是把两个传感器测得的信号，一个作为X 轴一个作为Y 轴进行合成得到的图形。
互相垂直，不同频率的振动的合成，显示出复杂的图形，一般情况下，图形是不稳定的，当两个振动的频率成整数比时，它们就合成了较稳定的图形。
为简单起见，以两个振动方向互相垂直的简谐振动的合成进行讨论。
设两个振动波形方程为：)cos )cos(222111φωφω+=+=t A y t A x （其合成波形的方程式为：)(sin )cos(12212221222212ϕϕϕϕ-=--+⋅A A xy A y A x112f πω=， 222f πω=3.1 当ω1 =ω2 ，12ϕϕ=，012=-ϕϕ12A A xy =合成波形的轨迹是一条直线，直线通过坐标原点，斜率为两个振幅之比即A 2/A 1。
3.2 当ω1 =ω2 ，A 2 = A 1 ，φϕϕ=-12时φφ22122sin cos 2A y xy x =+-当 φ= 0时 ()02=-y x 直线φ= 45°时2/22122A y xy x =+- 椭圆φ= 90°时 2122A y x =+ 圆 φ= 135°时 2/22122A y xy x =++ 椭圆 φ= 180°时 ()02=+y x 直线以上合成波形见下图2-2。
3.3 当ω1 ≠ω2 、A 2 = A 1 、φ2 –φ1 =φ时例如：ω1 =2ω2和ω1=3ω3，φ=0° ，45°（315°），90°（270°），135°（225°），180°时李萨如图形，如图2-2所示。
图2-2 李萨如图形当ω1 与ω2 差任意倍、A 1 ≠A 2时，合成波形更为复杂。
四、实验结果与分析简谐振动频率y f = 165 (Hz)周期信号频率 165==y z f f Hz图形周期信号频率 5.822/==y z f f Hz图形周期信号频率3302==y z f f Hz图形五、观察并分析周期信号频率为f、2/y f、y f2时屏幕上的图形，看有什么规律和特点。
y两个振动方向互相垂直的简谐振动合成时，振动频率不同，图形也不同。
当频率1:1时为椭圆形；2:1时为8字形；1:2时也为椭圆，但都得到了稳定的图样，与理论分析相符。
实验三简谐振动幅值测量一、实验目的1.1 了解振动信号位移、速度、加速度之间的关系。
1.2 学会用各种传感器测量简谐振动的位移、速度、加速度幅值。
二、实验装置框图图3-1 实验装置框图三、实验原理在振动测量中，有时往往不需要测量振动信号的时间历程曲线，而只需要测量振动信号的幅值。
振动信号的幅值可根据位移、速度、加速度的关系，用位移传感器、速度传感器或加速度传感器来测量。
设振动位移、速度、加速度分别为x 、v 、a ，其幅值分别为X 、V 、A ：()ψω-=t B x sin()ψωω-==t B v dtdxcos()ψωω--==t B a dtxd sin 222式中：B ——位移振幅 ω——振动角频率 ψ——初相位 X=BfB B V πω2== 式(4-1)()B f B A 222πω==振动信号的幅值可根据式(4-1)中位移、速度、加速度的关系，分别用位移传感器、速度传感器或加速度传感器来测量。
也可利用动态分析仪中的微分、积分功能来测量。
四、实验结果与分析4.1 实验数据。
表 3-14.2 根据位移X，按公式(4-1)计算速度V、加速度A。
4.3 根据速度V，按公式(4-1)计算位移X、加速度A。
4.4 根据加速度A，按公式(4-1)计算位移X、速度V。
640 0.261 1.048 4.2124.5 位移、速度、加速度幅值的实测值与计算值有无差别？分析误差产生的原因。
答：有差别误差产生的原因分析：1、传感器测量系统本身存在测量精度有一定的误差。
2、与瞬时采集点设置的个数有关。
3、由于外界环境的干扰造成的误差。
实验四简谐波幅域统计参数的测定一、实验目的1.1 学习幅域各统计参数及其相互关系。
1.2 学会对振动波形幅域的测试和分析。
二、实验装置框图图4-1 实验装置框图三、实验原理每一个振动量对时间坐标作出的波形，可以得到峰值、峰峰值、有效值和平均值等量值，它们之间存在一定的关系。
振动量的描述常用峰值表示，但在研究比较复杂的波形时，只用峰值描述振动的过程是不够的，因为峰值只能描述振动大小的瞬间值，不包含产生振动的时间过程。
在考虑时间过程时进一步描述，是平均绝对值和有效（均方根）值。
这些参量都与幅值密切相关。
峰值定义为：n X X =峰即从波形的基线位置到波峰的距离，也可称为振幅。
峰峰值是正峰到负峰间的距离。
平均绝对值的定义为：dt t x X TT⎰=1)(平均有效值定义为：⎰=TTdt t x X 021)(有效平均绝对值的使用价值较小，而有效值因与振动的能量有直接关系，所以使用价值较大，特别是对随机振动的研究，使用价值更大。
各量之间的关系为：峰平均有效x x X 2122==π峰平均有效x x F X cF f 1==这些关系式更通用的形式为：平均有效x x f F =F f 称为波形因数，有效峰x x c F =F c 称为波峰因数，F f 和F c 给出了所研究振动波形的指标，对正弦振动， F f =1.11≈1分贝， F c =1.414≈3分贝。
关于波形峰值、有效值和平均绝对值之间关系的分析，对位移、速度、加速度和各种讯号波形都是适用的，但各种不同波形的F f和F c值是不一样的，有时有很大的差别。
例如正弦波、三角波和方波，其中F f和F c值分别列于表4-1。
表 4-1四、实验结果和分析该实验主要是为了测定幅域统计参数之间的关系，不考虑其实际的物理意义，对信号波形来说作为电信号来处理。
单位为（mV）实验五振动系统固有频率的测量五、实验结果与分析5.1 将用位移、速度、加速度判别共振的结果图分别绘出来。
5.2 比较各种方法得到的各阶模态频率，见表5-1。
表 5-1频率（Hz）测试方法第一阶频率第二阶频率第三阶频率幅值判别法45.000 165.000 355.000相位判别法位移d 46.0 163.0 353.0 速度v 43.0 167.0 352.0加速度a46.0 164.0 353.0传函判别法46.250 163.750 351.875 自谱判别法45 165 355实验六三自由度系统各阶固有频率及主振型的测量一、实验目的1.1 学会用共振法确定三自由度系统的各阶固有频率。
1.2 观察三自由度系统的各阶振型。
1.3 将实验所测得的各阶固有频率、振型与理论计算值比较。
二、实验装置框图图10-1 实验装置框图三、实验原理把三个钢质量块A m 、B m 、C m (集中质量m m m m c B A ===)固定在钢丝绳上，钢丝绳张力T 用不同重量的重锤来调节。
在平面横振动的条件下，忽略钢丝绳的质量，将一无限自由度系统简化为三自由度系统。
由振动理知，三个集中质量的运动可用下面的方程来描述：022=+KX dtxd M （10-1）式中： 质量矩阵 ⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡=m m m M 000000 刚度矩阵 ⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡----=840484048L T K 位移矩阵 ⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡=321x x x X 系统的各阶固有频率为： 一阶固有频率 mL Tw 343.221= mLT f π2531.11= (10-2) 二阶固有频率 mL T w 822= mLT f π2828.22= （10-3） 三阶固有频率 mL Tw 656.1323= mLT f π2695.33= （10-4） 式中：弦上集中质量 m=0.0045 千克 弦丝张力 T=( ) 牛顿 弦丝长度 L=0.625 米固有频率 f=（ ） 赫兹 进一步可计算出各阶主振型A(i),(i=1,2,3):⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡=121)1(A ⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡-=101)2(A ⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡-=121)3(A (10-5) 各阶主振型如图10-3所示：一阶主振型 二阶主振型 三阶主振型图10—3 三自由度系统的主振型对于三自由度系统，有三个固有频率，系统在任意初始条件下的响应是三个主振型的迭加。
当激振频率等于某一阶固有频率时，系统的振动突出为主振动，系统的振型由该阶主振型决定，其它阶的主振型可忽略不计。
主振型与固有频率一样只决定于系统本身的物理性质，而与初始条件无关。
测定系统的固有频率时，只要连续调整激振频率，使系统出现某阶振型且振幅达到最大，此时的激振频率即是该阶固有频率。
四、实验结果与分析4.1 不同张力下各阶固有频率的理论计算值与实测值表 10-1弦丝张力 T=2×9.8 (N)固-有频率 1f2f 1f 2f 理 论 值 14.383 26.555 20.341 37.574 实 测 值13231627实验八 锤击法简支梁模态测试一、实验目的1.1 学习测力法模态分析原理；1.2 学习测力法（锤击法）模态测试及分析方法。
二、实验仪器安装示意图图12-1 实验装置框图三、实验原理3.1 模态分析方法及其应用模态分析方法是把复杂的实际结构简化成模态模型，来进行系统的参数识别（系统识别），从而大大地简化了系统的数学运算。
通过实验测得实际响应来寻求相应的模型或调整预想的模型参数，使其成为实际结构的最佳描述。
主要应用有：——用于振动测量和结构动力学分析。
可测得比较精确的固有频率、模态振型、模态阻尼、模态质量和模态刚度；——可用模态实验结果去指导有限元理论模型的修正，使计算机模型更趋于完善和合理；——用来进行结构动力学修改、灵敏度分析和反问题的计算；——用来进行响应计算和载荷识别。
3.2 模态分析基本原理工程实际中的振动系统都是连续弹性体，其质量与刚度具有分析的性质，只有掌握无限多个点在每瞬间时的运动情况，才能全面描述系统的振动。
因此，理论上它们都属于无限多自由度的系统，需要用连续模型才能加以描述。
但实际上不可能这样做，通常采用简化的方法，归结为有限个自由度的模型来进行分析，即将系统抽象为由一些集中质量块和弹性元件组成的模型。
如果简化的系统模型中有n个集中质量，一般它便是一个n 自由度的系统，需要n 个独立坐标来描述它们的运动，系统的运动方程是n个二阶互相耦合（联立）的常微分方程。