1000MW机组发电机定子吊装
1000MW机组汽轮发电机定子吊装方法及控制要点
1000MW机组汽轮发电机定子吊装方法及控制要点[摘要] 河南平顶山鲁阳电厂一期2×1000MW机组工程为华中地区首台单机容量百万千瓦机组工程，#2机组由河南第一火电建设公司承建，该机组于2008年12月钢架吊装安装开工，2010年12月8日顺利移交投产，各项检验指标、特别是机组运行指标，达到或超过国内水平，最大轴振75μm，小于国家标准不大于76μm的规定，而定子设备作为整个机组设备中的最重件，能否安全顺利的吊装，直接关系着整个机组安装能否顺利进行，成为整个机组安装过程的重要工序。
本文以本工程为例，现场实际出发，系统、客观的对1000MW机组定子吊装的方法和注意事项进行了总结，以期达到积累经验，为同类机组施工提供参考依据的目的。
[关键词]1000MW机组定子吊装方法要点1 概述：本工程机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向固定端，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间为检修起吊孔。
汽机房分三层：底层（0.0m），中间层（7.5m），运转层（15.5m）。
汽轮机：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司设计制造型号：CCLN1000-25/600/600型型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机发电机：哈尔滨电机厂有限责任公司型号：QFSN-1000-2型发电机定子参数定子装配：438t定子外形尺寸（含吊攀）：11231㎜×6490㎜×4455㎜（长×宽×高）2施工内容发电机定子吊攀安装，利用4×200t液压提升装置起吊定子，转向；发电机定子汽、励端左右底脚安装；定子就位。
3施工条件3.1 施工前技术准备工作施工前安装人员应熟悉图纸及作业指导书，并了解整个施工过程，然后由技术员办理安全作业票，进行安全、技术交底。
3.2 设备、材料根据到货清单会同设备管理人员、厂家代表、监理、工程公司和业主对设备进行清点验收，核对其型号、规格、数量、外观质量等是否符合图纸要求。
发电机转子吊装方案
发电机转子吊装方案一．概况发电机转子总长4350mm，重量4790kg，转子直径最大处Ф645mm，转子中间部位直径Ф622mm。
发电机定子直径Ф656mm，定子拆除两端密封端盖长度为1340mm，定子重量10900kg。
二．吊装前的准备工作1．场地准备转子吊装前，汽轮机房内现场环境必须清理干净，地面必须全部回填且抹平；门窗必须封闭好。
2．工机具的准备转子吊装采用两根5t吊装带，吊装带长度5m，定子吊装采用1对22mm钢丝绳，绳长6米；定子吊点采用设备两侧的吊耳，转子吊点选在转子两端轴颈Ф260mm处；制作转子支架，支架采用槽钢制作，支架上面放置道木。
3．设备的准备转子吊装前，定子底部基础板调整完毕，螺栓紧固好，发电机后轴承座调整完毕，轴承内部清洗干净；汽轮机汽缸内部清理干净，汽轮机转子清理干净，汽轮机转子吊装就位且检测完毕，汽轮机转子两端轴承盖紧固到位。
发电机定子拆除两端密封端盖，定子内部及密封端盖清理干净，无灰尘杂物。
三．转子吊装1．首先吊走发电机后轴承座，在距发电机转子前轴承座中心2000位置放置转子支架。
2．采用吊装带将转子吊起将其放置到前端轴承座及转子支架上，将转子水平及中心调整好，连接连轴器螺栓。
3．吊起定子从后端穿入转子，到达支架位置时，其后轴已经露出定子，将后轴承座装入支撑住转子，然后撤出前端放置的转子支架。
4．将定子继续向前穿入，直到就位。
5．调整定转子间气隙。
6．合格后立即安装定子两端密封端盖并调整好。
四．施工安全1．起吊重物必须有专人指挥，持证上岗，吊装区域应设置警戒区域，拉设警戒绳，设专人监护。
2．起重区域内清走无关人员，所用工机具及绳扣应无破损且满足负荷要求。
3．合理选择吊点，防止倾翻，确定好吊物重量及重心，不得超负荷作业，棱角处加垫，防止切断钢丝绳，吊点应牢固防滑脱，指令明确，起吊平稳，禁止斜拉斜拽，对周围环境进行确认，摘挂钢丝绳确认好，设备摆放平稳，支垫牢固。
4．高空作业必须系好安全带，交叉作业时一定要做好确认协调。
发电机定子吊装方案
发电机定子吊装方案一、背景概述发电机定子是发电机的核心部件之一，负责产生电能。
在发电机的运行过程中，有时需要对发电机定子进行检修、更换或维护工作，这就需要对发电机定子进行吊装操作。
本文将针对发电机定子的吊装方案进行介绍和讲解。
二、吊装方案制定的重要性发电机定子是一项相对重要且价值昂贵的设备部件，在操作过程中需要遵守一系列严格的吊装操作规程和安全要求。
吊装方案制定是为了保证吊装过程中的安全性和高效性，同时也可以减少意外事故的发生和减少损失。
三、吊装方案制定的基本要素1. 条件评估：在制定吊装方案之前，必须充分评估现场环境、设备状况以及吊装设备等因素。
包括但不限于：起重设备的承载能力、起重高度、操作空间、地面承重能力等。
2. 吊装设备选择：根据发电机定子的重量、尺寸和安装情况，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车、电动葫芦等。
同时要确保所选设备的额定承载能力和操作空间满足要求。
3. 吊装点确定：根据发电机定子的特点和结构，确定吊装点的位置。
吊装点应选择在定子结构的强固部位，以确保吊装的稳定性和安全性。
同时，需要避免对定子造成不必要的损坏。
4. 吊装过程规划：根据定子的吊装要求和所使用的吊装设备，制定吊装过程的详细步骤和操作规程。
包括但不限于：吊装高度的控制、定子的固定与解固、吊装速度和吊装角度的控制等。
5. 安全措施：在吊装过程中，必须采取一系列安全措施来保证人员的安全。
包括但不限于：指定专人负责指挥和监督吊装过程、佩戴安全防护装备、确保作业现场的清洁和整齐等。
四、吊装方案的操作步骤以下是一个典型的发电机定子吊装方案的操作步骤：1. 确定吊装点：根据定子的结构和重量，确定合适的吊装点，并进行必要的检查和测试，确保吊装点的稳定性和安全性。
2. 准备工作：准备好所需要的吊装设备，并进行必要的检修和保养。
确保吊装设备的正常运行和安全可靠。
3. 吊装前检查：在吊装之前，对吊装设备的各个部分进行全面检查，确保没有故障和安全隐患。
火力发电厂发电机定子吊装方法实例分析
火力发电厂发电机定子吊装方法实例分析摘要：发电机定子作为火力发电厂的大件设备之一，其吊装方案的可行性关系到人身和设备的重大安全。
本文结合工程实例，分析火力发电厂发电机定子吊装的方法。
关键词：火力发电厂；大型设备吊装；发电机定子；吊装方法为适应我国国民经济发展对电力的需求，装机容量逐年快速增加，单机容量也大幅提高，目前我国已有许多单机容量600MW、800MW、1000MW的超大型火电机组大规模建设。
大容量机组的本体结构发生了较大的变化，设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加，这些变化对工程建设而言都是新的挑战，特别是超高、超长、超重大型设备的吊装，已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。
发电机定子是火力发电厂三大特重件之一，其安装成功与否直接关系到火力发电厂建设的成败，安装发电机定子的原则必须满足安全、经济、工期短和施工方便的要求。
下文结合工程实例阐述了大型设备发电机定子吊装的方法，但愿对类似工作会有所帮助。
一、发电机定子吊装方法介绍1行车吊装法本方法就是用运输机械将发电机定子拖运到汽机房吊装孔后,利用汽机房内的行车直接把发电机定子吊起,驱动行车大车行走机构或者小车行走机构,把定子吊至就位位置就位。
此方案适用于行车轨道梁强度足够,且行车主梁强度足够或者经过主梁加固措施后强度足够的情况。
本法根据机组大小和行车起重能力又分为单机吊装法,双机抬吊法等多种吊装方式。
本方法能充分利用现有吊装设备,不需额外增加起重机械,经济性较好；本法在国内应用比较成熟,600MW及以下机组定子吊装大多使用该技术,我公司参建的大多数工程均采用这种方法。
本法对汽机房行车的起吊能力要求较高,并且对行车梁的加固计算要求较高。
2履带吊直接吊装法本方法就是在汽轮发电机基础施工完成后、主厂房上部结构尚未施工之前,把发电机定子拖运至发电机基础附近,利用大型履带吊直接把定子吊装至就位位置。
该方法具有吊装简单方便,临时措施少等优点。
所需要的条件是:需要大吨位的履带吊车;定子到场时间早;汽轮发电机基础与厂房结构施工工序安排合理。
定子吊装方案初版
定子吊装方案（初定）1、根据现场具体技术条件初定吊装方案为：垂直起吊水平移动就位法，双行车抬吊，只走大车，固定小跑车。
小跑车位置见下图。
即采用2台行车通过抬吊扁担将发电机静子抬吊就位。
行车小跑车位置示意图2、先分别在汽机房两台行车小车定滑轮组梁（元宝梁）上增加两个20T单轮滑。
20T 单滑轮用钢丝绳固定于元宝梁两端，位置见小跑车增加滑轮示意图。
然后在吊装专用扁担上增加四个20T单轮滑，位置见专用扁担示意图。
行车大钩钢丝绳股数由原来的12股钢丝绳变成16股钢丝绳，以增加行车大钩绳的安全倍率。
钢丝绳穿挂：主钩卷扬机上的钢丝绳全部退出，松开钢丝绳压板，将两绳头分别由事先挂好在行车小车上的两个单轮滑（在行车小车元宝梁上）内穿过，再分别穿过下面的20t 滑轮，最后将穿出的绳头重新固定与行车卷扬机卷筒上。
元宝梁20T单滑轮用钢丝绳固定于此位置下部20T单滑轮用钢丝绳固定于此位置下部小跑车增加滑轮示意图3、分别将两行车大钩落入定子吊装专用扁担的孔中，插入销子使其连为一体。
吊装示意图如下：吊装示意图4、静子由运输板车开至汽机房AB列间8`#～9#柱轴线处起吊。
当起吊高度超过12m 运转层时，2台行车由一台行车大车驱动装置驱动。
当静子吊至就位位置上方时，指挥两台行车同时落钩至就位点将其就位。
5、技术核算发电机静子的吊装重量为195T，扁担（包括大钩）18T，行车两个大钩及滑轮组3T，两根Ф65×20钢丝绳0.6T，扁担上面8个20T单轮滑重1.6T。
总的吊装重量约为：G总=195+18+3+0.6+1.6=218.2T。
起吊定子过程行车单车实际吊重为：动态载荷109.1T。
单台行车钢丝绳数：16股。
每股钢丝绳拉力：109.1T÷16=6.82T。
元宝梁固定单滑轮位置（单侧）受压力：6.82T×2=13.64T。
2024年一级建造师之一建机电工程实务考前冲刺试卷A卷含答案
2024年一级建造师之一建机电工程实务考前冲刺试卷A卷含答案单选题（共45题）1、1000MW发电机组的汽包就位，常采用（）方法。
A.水平吊装B.垂直吊装C.转动吊装D.倾斜吊装【答案】 D2、发电机设备的正确安装程序应为（）。
A.定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验B.定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→励磁机安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验C.定子就位→发电机穿转子→定子及转子水压试验→端盖、轴承、密封瓦调整安装→氢冷器安装→对轮复找中心并连接→励磁机安装一整体气密性试验D.定子就位→发电机穿转子→定子及转子水压试验→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→发电机穿转子→对轮复找中心并连接→整体气密性试验【答案】 A3、以下计量器具应进行强制检定的是（）。
A.安全防护、医疗卫生和环境监测用计量器具B.卡尺C.焊接检验尺D.竹木直尺【答案】 D4、解体的大型减速机安装时，一次灌浆应在（）进行。
A.底座就位后B.底座粗找正后C.整体精找正后D.底座精找正后【答案】 B5、当机电工程有施工总承包单位时，施工总平面管理由（）负责。
A.总承包单位B.建设单位C.设计单位D.某主体工程分包单位【答案】 A6、使用实行强制检定的计量标准器具的单位和个人，应当向主持考核该项计量标准的有关人民政府计量行政部门申请（）。
A.后续检定B.使用中检定C.周期检定D.仲裁检定【答案】 C7、所有检验批均应由（）或建设单位项目技术负责人组织验收。
A.施工项目部质量员B.企业质量管理部门C.项目部主管质量副经理D.监理工程师【答案】 D8、关于工业设备安装工程划分的说法，错误的是（）。
A.分项工程应按设备的台(套)、机组划分B.同一个单位工程中的设备安装工程，可划分为一个分部工程C.大型设备安装工程，可单独构成单位工程D.大型设备安装工程的分项工程不能按工序划分【答案】 D9、液压泵自然流动回流管的坡度不应小于（）。
发电机定子吊装施工方法及工艺要求
发电机定子吊装施工方法及工艺要求1、准备工作1 ) 拆除两台行车之间大车行走缓冲装置，用φ159×6的无缝钢管将两行车端梁刚性连接，并保持两台行车中心距为9.0m。
2) 拆除一台行车的大车行走控制线路，接到另一台大车行走控制线路上，用一台行车同时控制两台行车的大车行走。
3) 两台行车上面各增加一自制的80t附加起重小车（布置在靠B 排柱侧），附加起重小车由10t卷扬机和卷扬机底座组成，利用CKE2500型履带吊将其吊装至行车桥架上，调整附加起重小车与行车原起重小车之间的中心距离，以保证两小车的中心对准发电机定子纵向就位中心线，从而保证起吊千斤绳垂直起吊。
4) 两台行车上的附加起重小车与其起吊扁担右梁的两端销轴各通过一付80t滑车组连接，采用6×37+1－1667－φ28钢丝绳穿绕80t 滑车组“六、六”走十二道，即倍率12，钢丝绳出头由附加起重小车上的10t卷扬机牵引。
5) 原有起重小车与其起吊扁担左梁的两端销轴通过80t大钩直接连接。
6) 左右扁担梁利用四根φ56千斤绳与发电机定子的四只吊攀连接，φ56千斤绳长度为L=20m，四个头起吊。
7) 用经纬仪测取大梁在空载状态下两端及跨中共三点标高值，以测算实际吊重时大梁跨中实际最大挠度值。
2、吊装过程1) 起吊前各项准备工作做好后，即可进行起吊，起吊时利用两行车的原小车大钩和附加起重小车卷扬机配合将发电机定子整体抬吊至离地约200mm停止，悬吊10分钟，对所有起吊设施进行全面检查，并在汽机房两端利用经纬仪对行车桥架跨中的下挠度进行监测，桥架跨中的下挠度不得超过36.4mm，试刹车，确认各部件无异常后，方可继续起吊。
2) 当发电机定子抬吊至超过发电机台板上平面100~200mm后停止上升。
开动行车大车，使定子吊运横向中心与基础横向中心对正，然后放下就位。
3、质量标准1）定子起吊前，定子的纵向中心线同发电机基础纵向中心线应重合。
2）用φ159×6的无缝钢管刚性连接两台行车，并保持两台行车中心距为9.0m。
1000WM汽轮发电机定子铁心装配质量控制
Ｉ０ ＭＷ 超超 临界 汽轮 发 电机 及核 电定 子铁 心装 配质 量 控 制 奠 定 坚 实可 行 的 Ｏ０
基础 。
关键 词 超超 临 界汽轮 发 电机
定 子铁 心 装配
质 量控 制
１ Ｉ０ ＭＷ 汽轮发 电机 定子铁 心装 Ｏ０
配概 况
Ｉ ０ Ｍ 超 超 临界 汽 发是 引进 日立公 Ｏ０ Ｗ
定 子铁 心单位 面积 压力 ：．６ Ｐ １９ Ｍ ａ
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给螺 栓施 加 规 定力 矩 ， 该 力 矩 把 紧 状 态 在 下严 格 按 ＴＧ 焊 接 工 艺 进 行 焊 接 。 焊 完 Ｉ 后 ， 、 端各 抽 检 两 个 螺 栓 ， 向给 螺 栓 汽 励 反
大型火电厂发电机定子吊装方法浅析
大型火电厂发电机定子吊装方法浅析发布时间：2021-03-03T15:59:17.473Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：宋守伟[导读] 摘要：发电机是大型火力发电厂的三大重要设备之一，发电机定子又是汽机厂房内起吊重量最重的设备，吊装方案的可行性关系到人身和设备的安全。
中国电建集团核电工程有限公司山东省 250000摘要：发电机是大型火力发电厂的三大重要设备之一，发电机定子又是汽机厂房内起吊重量最重的设备，吊装方案的可行性关系到人身和设备的安全。
发电机定子吊装是大型火电厂施工的一个重点，也是一个难点。
定子吊装的方案的科学性、合理性和可行性对于保障施工安全、控制工期和降低成本有着重要的作用。
关键词：火电厂；发电机定子；吊装技术火电厂发电机定子是火电机组单件最重的设备，它的吊装就位具有施工空间狭小、周围架构及设备密集、对项目工期影响大及施工难度大等特点。
目前，随着火力建设的高速发展，高参数、高容量的火电大型机组的相继投产，对火力发电厂的重要设备发电机的安装也提出了更高要求，发电机定子作为其中主要部件电厂的超重设备之一，600MW类型机组重量根据已安装电机厂资料由250 t至350 t不等，1000 MW机组450t左右。
如何将电发机定子安全、快速、高效的吊装就位显得至关重要。
一、吊装作业1、行车小车安装。
将两台行车大车开至汽机房检修通道上方，用70t 汽车吊将另外两台主小车安装在两台汽机房行车小车轨道上，加装的小车卷扬机用小钩驱动回路进行驱动。
两台小车间用工字钢进行连接加固。
安装后吊装大钩的纵向中心在汽轮发电的中心线上。
2、定子吊装专用工具的安装。
行车四个大钩与箱形梁Ⅰ连接后，在行车上部桥架与大钩承力梁间加垫板增大小车与行车桥架间的接触面，用角钢将行车大车与小车进行焊接连接，定子吊装工具的安装以防止小车发生位移。
3、两台行车连接加固。
本次吊定子两台行车并车后距离为 10 米，用双拼的 20a 槽钢在 A、B 排两行车端梁上进行焊接，将两行车联接为一体，保持两行车大钩之间距离为10m。
红沿河电站1000MW发电机安装
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第２ ３期
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ ＮＯ Ｏ ＹＩ Ｆ ＭＡ Ｉ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｌ Ｇ Ｎ ＯＲ ＴＯＮ
Ｏ电力与能源 ｏ
叶根之 间的间隙应保证设计 值 。 待整 圈安完后 可进行调整 ． 不应小 但 ５ ． 发电机定子 吊装 ．２ ２ 发电机定子起 吊重量 ３ １ ： ７ 吨 采用汽机 厂房 内两 台 ２ ０３ 吨桥 于设计值 。 ０ ／０ 式起重机联 合起吊 ， 联合起 吊梁 、 吊索为 厂家供货 。 ５ － 风 叶叶根 间隙调 整完成后 ． ．３ ７ 调整风 叶与导风环 的间隙 ． 应满足 设计 要求 。 ５２３ 端罩、 ．－ 出线罩、 通风罩 安装 清理端罩 、 子结合面 、 栓孔 ， 定 螺 除掉 毛刺 等 ， 将端罩 与定子 中段 ５８ 内 油挡 、 ． 油密 封 安 装 ８ 将油挡清理 干净 ， 用专用工具 将其就位 ， 紧固油挡 连 焊接部位打磨出坡 口以方便焊接。然后将端罩穿入定子端部线圈 内 ， ５ ． 油挡 安装 ： ．１ 组合端罩 把端罩贴紧定子 ． 打人定位销 ． 使用 液压力矩 扳手 紧 １ 螺 接螺栓 ． ／ ３ 检查 及调整油挡与转子轴 颈之间的间隙 ． 如果间隙过小 ， 可以 栓． 然后用塞尺检查端罩与定 子结合 面间的间隙 。． ｒ ０ ５ ｍ塞尺应塞不 通过修刮油挡梳齿来达到要求 ， 间隙过大 。 ０ａ 如果 无法使 用 ， 必须更 换。 ．２ ８ 入 ． 端罩两侧支撑 板与底板之 间的距 相差不能太 大 。 复查 再紧 固其 它 ５ ． 密封瓦安装前需 用胎具 进行测量 ．首先检查密封瓦胎具直 径 、 螺栓 螺栓 紧固时先是使所有螺栓平均受点力 ． 再按 图纸要求 最终紧 椭 圆度 ． 密封瓦胎具与密封瓦研配面应光洁 。 无毛刺 ， 突起 。对 密封瓦 固。按类似方法安装出线 罩、 风罩 。之后对结合面进行密封焊接 ， 通 以 进行检查 ． 密封瓦应完好 ， 无碰伤、 划伤。把密封瓦按汽 、 励端氢侧 、 空 侧摆放好 （ 每侧 由 ４ 段组成） 。分别取 出每段密封瓦 ， 在瓦 上均 匀涂上 保证定子本体 的严密性 层薄薄 的兰色油墨 ． 在对应 的胎具上进 行研磨检查 ． 密封瓦 与胎具 ５３ 绝缘 引水管安装 、 － 上下半过渡引线焊接 用丙 酮将接头 清洗 干净 ． 在螺 纹及 密封面涂 上润滑油膏 。 对应 接触应均 匀 ． 将 不均匀用刮 刀对密封瓦进行 修刮 ． 后研 磨相邻 两段密 然 两段接头接触应 均匀 ． 均匀用刮刀对 密封瓦接头 进行修 不 的绝缘引水 管与线棒及汇水管连接在一起 ． 并按力矩 紧固。将过渡引 封 瓦接头 ． 取 线导电片的氧化层逐片砂磨后用 白布 和酒精清洗干净 并修 剪到位 。 然 刮直 到合格 当全部密封瓦接触检查合格后 ． 出每侧 的四段密封瓦 后逐层进行钎焊 ． 在搭 接部 分中间垫人厚度 为 Ｏ ０ ｍ的焊 片． 片表 按 图纸序号组合在相 应的胎具 上 ．用橡皮带把 密封瓦 紧紧抱 在胎具 ．ｒ ２ａ 焊 面应无油污 、 氧化层 等影响钎焊质量 的物 质 ， ｃ 形夹夹 紧 ， 用“ ” 用大号 上 ， 然后用塞尺检查 ， 密封 瓦与胎具间 ０ ２ ｍ塞尺应塞不入 ， ．ｍ ０ 两段密 氧 乙炔焊枪对施焊部位加热 ．尽量保证 整个钎 焊搭 接部位升温均匀 。 封瓦接头处 ０ ２ ｍ塞尺应 塞不入 。如果 密封 瓦与胎具 间有 间隙则 继 ．ｍ ０ 当搭接部位 全部呈暗红色 ， 预置焊料开始 融化时 ， 压“ ” 挤 Ｃ 形夹 ， 同时 续进行修刮 ’ 在搭接部位 间隙处用焊丝添加 ．直至肉眼观察到钎料填满所有 间隙， ５９ 发电机整套风压试 验 ． 确认所有 的焊缝钎料饱满后结束钎焊。垫入 云母片 ， 进行下一层 的焊 当发电机密封 油系统 、 氢气 系统可用后 ． 对发 电机进 行整套风 压 接。 试验 ． 从氢气 系统充人 干净 干燥的压缩空气 ， 先充 压到 Ｏ１Ｍ ａ用 检 ． Ｐ， ０ 漏液进行全面检查 ． 若检查 到漏 点泄压进行 处理 ． 处理 完成后再继 续 ５ ． 内端盖安装 ４ 汽励端 各一个 内端 盖 ． 每个 内端盖 分为 四半 ． 安装 时使用专用工 升压检查 ． 若未发 现漏点 。 升压至 Ｏ３ＭＰ 。 ． ０ ａ 继续进 行全面 检查 ， 检 若 具。 并避免 内端盖 与轴颈 、 绝缘引水 管等发生 磕碰 ． 就位后 打入定位 查到漏点泄压进行处理 。 处理完成后再继续升压检查 ， 若未 发现漏点 ， 稳压 ２ｈ压降不能超过 ２ｍ ａ。若 压降超过允许值且用 检漏液查不 ４， ０ ｂｒ 销。 按力矩要求把 紧端罩与 内端盖连接螺栓 ． 并锁上止动垫片。 ５ 外端 盖清理 检查 、 ． ５ 试装 到漏点 ． 采用氦气进行查漏 。 先在定子 内部充入 Ｏ１ＭＰ 左右的氦气 ， ． ０ ａ 清理发电机外 端盖水平及垂 直中分 面．将外端盖 下半 吊装就位 ， 然后充入 压缩 空气 ． 升压至 ０ ０ Ｐ ． 氦气 检漏仪进行检查 。 ． Ｍ ａ用 ３ 并把检 打入外端盖垂直 面定位销 ．均匀紧固下半端盖 １ 垂直结合 面螺栓 ． 查 到的漏点做好标识 ． ， ３ 全部检查完成后泄压处理 ． 理完 成重新测量 ， 处 检查 结 合面 间 隙 ０ ５ ｍ塞 尺应 不入 ．检查 端 盖水 平 ，横 向应 ≤ 直至合格 。 ．ｍ ０ ０ ０ ｍｍ． 向应与转子扬度一致。将外端盖上半结合 面清理 干净后 ．ｍ ／ 纵 ２ ６ 不符 合项 吊到下半上 ． 打入外端盖上下半定 位销， 紧固上 下中分面螺栓 ， 检查结 合面间隙 ０ ５ ｍ塞尺应不入 。均匀紧 固上半端 盖 １ 垂直结合面螺 ６１ 汽端瓦套 间隙超标问题 ．ｍ ０ ／ ３ ． 栓， 检查结合面间隙 ０ ５ ｍ塞尺应不入。如间隙超标 ， ．ｍ ０ 应研究处理 。 在试 装瓦套时发现汽端 瓦套与瓦座存 在 ０ ０ ｍ左 右的间 隙． ．ｍ ２ 不 ５６ 发 电机穿转子 ． 符合 ０ ５ ｍ不入的标准 ． ．ｍ ０ 于是安装 开出了不 符合项 ． 厂家到现场进行 ５ ． 发 电机转子检查 ： ．１ ６ 转子表面应光洁 ， 毛刺、 无 锈蚀 、 麻坑和损伤 ， 了相关 的测量 、 实后 ． 为此 瓦套不符合安 装要 求 。 核 认 决定给予 更换 一 表面油漆无漏 漆或掉漆现象 ， 转子前 、 轴颈椭 圆度 和不柱度应符合 组新的瓦套 ． 后 在瓦套 到场后 ， 厂家进行 了接触 面研 刮处理 ， 事影响安 此 要求 。 圆度应 ≤Ｏ ３ ｍ 不柱度应 ≤Ｏ ３ ｍ。 椭 ．ｍ ， ０ ． ｍ 转子槽楔应不松 动 ， ０ 通 装工期 ２５个月。 ． 风槽 内清洁通畅 。 通风槽的 间隔片撑紧。 ６２ 励端瓦套绝缘 问题 ． ５ ． 发 电机穿转子准 备 ： ．２ ６ 中心孔气 密试验完成 ． 相关不符合项处 理 励端 瓦套 到场开箱后发 现绝缘板 与瓦套之 间存 在部分粘 接不牢 完成． 励端端盖下沉 ． 定子膛 内先铺设 绝缘纸板 ， 在 再铺设滑板 ， 在 的现象 ． 并 而夹层中存在油污及杂质 ， 同时绝缘也不合格 ， 理方式是重 处 滑板 凹面均匀涂抹上石蜡 ： 装上转子起 吊保护夹及拖运滑块。 新对绝缘板进行清理 、 粘接 ， 目前瓦套绝缘 良好。 ５ ． 发电机穿转子 ： ．３ ６ 启动行车联合 抬 吊． 调整 转子使靠背轮 与铁芯 ６３ 穿转子滑块问题 ． 四周的间隙相等后 ．将转子从定子 励端 向汽端平 稳缓慢地穿入发 电 穿转子专用滑块 由硬木块拼装而成 ． 且在与滑板 的接触 面上粘贴 机． 直至吊钩中心 与发 电机端罩边缘 １０ ｍ ０ ０ ｍ左右 ． 行车停止前进 。 在 了一层 聚四氟乙烯薄板 ． 以减 少摩擦 ． 由于粘 接剂 不能 良好 地将 聚 但 转子励端铁芯部位放 置临时支座 ． 慢松下行 车吊钩 ． 缓 使转子 平稳地 四氟乙烯 与硬木之间粘接 ． 而导致 聚四氟乙烯板脱 落 ． 处理 方式是重 放在前 端的拖运滑块 和后端 的临时支座上 。解 除两 台行 车 ， 用其 中一 新粘接后 ．在聚 四氟 乙烯板 四角上各拧入 ３ 条沉 头螺钉 进行 固定 ， 同 台行车 吊起转子励端轴颈后部 。 除临时支座 ． 拆 用倒链 牵引 ． 行车 同步 时在聚四氟乙烯板 的后端 固定一 薄钢带 以阻止聚四氟 乙烯 板的相 对 移动保持转子平 稳 ． 使发 电机转 子缓慢穿人定 子 内部 ． 当转 子到达预 滑动 ． ＃ 机穿转子看 ， 从 １ 效果 良好 。 定位置后安装上 发电机汽端 的抬 轴工具 ． 起发 电机转子 前端 ． 出 顶 拉 滑板和滑块 ． 安装励端抬轴工具 。 顶起发电机转子后端 ， 安装励端下端 ７ 结束 语 盖． 安装汽励端轴瓦 ． 然后将转子落在轴瓦上 红沿河 ＃ 机 即将整套启动 。 的试 运转是考核设备制造 、 １ 机组 安装 ５７ 发 电机导风环 、 ． 风叶安装 质量 的关键步骤 ， 相信安装 中的精益求精 ， 一定 能实 现发 电机 的性能 ５ ． 导 风环 安装 ： ．１ ７ 将导 风环上下半清 理干净 ， 使用 专用工具先安装 下半导风环 ． 之后安装上半 ． 紧固上下中分面螺栓。
发电机定子多种吊装方案与计算
发电机定子多种吊装方案与计算郑岩定子是发电工程的核心部件，也是工程施工中最重的大件。
其定子重（运输重量/吊装重量）：30MW：44.72/42t、 50MW:68/66t、 200MW：178/174.4t、300MW：201/194t、 600MW：335/325t、 1000MW：462/443t。
定子吊装重量超过桥吊额定负载时应完整校核：箱型结构几何尺寸、载荷技术、强度计算、稳定校核、刚度计算、焊缝强度计算、千金钢丝绳计算、牵引钢丝绳牵引力计算、吊钩强度计算、轮压计算、扁担设计、吊车轨道梁校核、牛腿强度校核、两台吊桥抬吊负荷分配计算等。
上述计算校核中，视吊装方案不同，而校核技术重点不一，按需舍取。
一般重点放在桥吊主梁强度和端梁强度校核。
根据需要在桥吊订购时，将主梁端梁强度加大，也是一种可行的方案；采用绳索液压提升不用吊车则无需校核。
多种发电机定子吊装，其方案类别及校核主要内容简述如下。
第一种方案：两台桥式吊车抬吊，大车小车均可移动，但不准同时操作两个动作的方案；桥式吊车主梁，厂家允许可移动的最大集中荷载为75×1.1=82.5t。
一、两台75t桥吊抬吊发电机定子计算发电机定子净重：174396.4kg；（即起吊就位重量）桥吊总重：86266kg（其中小车重30316kg，桥架重55950kg）共2台；定子吊装用钢丝绳：φ60.5mm，L＝22m 一对。
φ60.5mm钢丝绳重量12.3kg/m，加上钢丝绳插接段，一对总长60m，因此，钢丝绳总重为：12.3×60＝738kg；自制吊装扁担：φ426×12mm，L＝10m的无缝钢管，灌满混凝土（强度等级为C30）。
钢管重量计算：ρπh（R2-r2）＝7.85×3.14×10×（0.2132-0.2042）＝0.925t混凝土重量计算：ρπr2h＝2.4×3.14×0.2042×2.266＝0.711t则吊装扁担重量为：0.925+0.711＝1.636t；140t滑轮组一对，共2t。
1000MW机组发电机定子液压提升吊装工艺
２ 、 发 电机 液 压提 升 装 置工 艺 原理 及应 用
２ ． １工艺原 理 ｌ ０ ０ ０ ＭＷ机组 发电机 定子液 压提 升为 山东 电建一公司设 计制造 ，
起 定子约２ ０ ０ ｍｍ高度后 ， 维 持１ ０ ｍｉ ｎ 并测量行车主梁下挠度不得超 过允 整套 装置由支撑小 粱、 载 荷分配 粱、 抬 吊扁担和 液压部 分组 成 ， 各 部分 许 最大值 ， 测量 所得原始数据 做好记 录 ， 以便与发电机定子起 吊后 测得 通 过锚头和 钢铰索连接 。 支撑 小梁置于行车梁 顶部 ， 载 荷分 配梁和抬 吊 的数据 进行比较 ， 同时测量记 录行车轨道 粱的下沉情 况。 调 整定子至水
必 须 采 取可 靠措 施 ， 必 要 时 候研 制 新 的 吊装 工 具 。 一 套成 熟合 适 的 吊装 工 具对１ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 的 安装 工期 和 质量 具 有非 常 重要 的 作 用。发电机 定子 就 是
固。
２ ． ２ ． ４ 将液 压提 升装置 吊挂在 支承梁 上， 根 据液 压提 升装置说 明 书 穿装钢绞 线 ， 先在 吊装架上安装 好液压千斤顶 ， 在液压 千斤顶 下方做 好 载 人的脚 手 架 ， 钢 绞线 从液 压 千斤顶 底部 往 上穿 （ 穿 钢绞 线前先 将 上、 下卡爪同时 打开。 ） 。 钢绞 线依 左、 右 捻 向交 替一 一穿入 。 每 穿进 一 根， 在 上方用上锚头 的卡爪锁死 ， 以防止发 生钢绞 线自由落地的事 故。 钢绞线全 部穿好后 ， 将上 、 下卡爪 放下， 穿装顺序 和穿装方法应严 格按照 说明书进行。
下锚头与抬 吊扁担 连接 。 当液压 千斤顶 、 液压 泵站和 电气控制 台组成 系 ２ ． ３ ． ４ 同步 起升液 压提升装 置， 安排专人梳理钢绞索 ， 使钢 绞索形 统后 ， 液压 泵站输 出的压 力油推动 液压千斤顶活塞作 往复运动 时， 上、 成自 然的弯 曲弧度， 避 免钢绞 索产生弯折、 破散 。 下卡紧机构 交替进行负荷转换 （ 卡紧或放 松） ， 上卡爪带负荷， 处于 锁紧 ２ ． ３ ． ５ 当发 电机定子底部 高出地 脚螺栓顶部 ２ ０ ０ ａｍ后 ， ｒ 停止起升
玉环电厂1000MW超超临界机组发电机定子吊装工艺探讨
玉环 电厂 １０ ０ＭＷ 超超临界机组 ０ 发 电机定 子 吊装工 艺探讨
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｎ ｒ ｔ ｒ Ｓ ａ ｏ ｉｔｎ ｏ ｅ ｕ ｅ ｏ ０ Ｗ ｓ ｕ ｓｏ ｎ Ｇｅ ｅ ａ ｏ ｔ ｔ ｒ Ｈｏ ｓ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｄ ｒ ｆ １ ０ ０ Ｍ Ｕｌｒ ｕ ｅ ｃ ｉｉ ａ ｉ ｎ Ｙｕ ｕａ ｗｅ ａ ｔ ｔ ａ Ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌ Ｕｎ ｔｉ ｈ ｎ Ｐｏ ｒ Ｐｌ ｎ
改进建议 。 关 键 词 ： １０ ０ＭＷ 机 组 ；超超 临 界 ；发 电机 ；定 子 ； 吊装 ０
中 图分 类 号 ：Ｔ １ Ｍ３ １ 文献标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ７—１８ （０ ７ ０ ８ １ ２ ０ ） ５—０ ４ ０ ９—０ ３
华 能 玉 环 电 厂 ４×１００ＭＷ 机 组 的 发 电 ０ 机 由 上 海 汽 轮 发 电 有 限 公 司 设 计 制 造 ，采 用
行 设 计 的 吊装 梁 系 统 进 行 吊装 。 定 子 有 关 参 数 如下 ：定 子 起 吊 重量 ４ ３ｔ 不 包 括 永 久 端 ４ （
盖 ） 定 子 吊 装 总 重 量 ４ ５ｔ包 括 定 子 、 大 小 ； ８ （ 扁 担 及 ６０ 大 钩 ） ０ｔ ；定 子 外 形 尺 寸 （ ×宽 × 长
维普资讯
２０ 年 第 ５ ０７ 期
浙 江 电 力
ＺＨＥ Ｉ ＪＡＮＧ Ｌ Ｃ ＲＩ Ｐ３ ＥＲ Ｅ Ｅ Ｔ Ｃ （ ｌ Ｗ ４９
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： 验 交流 ： 经
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板 制作 ，梁 宽度 为 ０ ７ｍ，高度 为 １４ｍ ，其 ． ． 中 吊钩梁 长度 为 ６ｍ，重量 为 ８ｔ包 括 与 ６０ｔ （ ０ 大 钩 的 连接 吊耳 板 、加 强 筋 板 等 重 量 ） 根 ，２ 扁 担梁 的长 度 为 １２ｍ，重 量 为 １ 。 吊钩 梁 ． ２ｔ 与 ６ ０ｔ 钩通 过销 轴 与 吊耳 板 连接 ，吊耳板 ０ 大 与 大 梁 间采 用 焊 接 连 接 。 为保 证 焊 缝 强 度 ，
1000MW大型汽轮发电机定子机座加工的实现
图1
图2
利 用 现 有 的 设 备 条 件 加 工 近 11m 长 的 定 子 机 座 !3092mm 的 内孔 和其 圆周 分布 的轴 向定 位槽 无 法满 足要 求。若利 用卧式 车镗 床加工 内孔 和定位 槽, 机床 行程不 足, 需要 两端 调 转 , 分 两 次 加工 内 孔, 其 同 轴度 和 机座 两 端板 的平行 度又 难以保 证; 利用 立车加 工, 机座 立起 11m 高, 又 受横梁 高度 限制 , 同 时 定位 槽也 无法 加工。 如何 既利 用现 有设备 又能 保证产 品功 能精度 要求 将成为 要解 决的问 题。 2 加工 工 艺方 案的 确 定
段 机 座 互 相 对接 处( 焊 接 处) 设 计 6 块 连 接 块 , 并 加 工 成
ห้องสมุดไป่ตู้
止 口 , 对 接 后限 制 轴 向 、径 向 自 由 度 , 并 使三 段 机 座 几 何
中 心线 重 合 ; 将 三段 机 座 连接 块 止口 配 合公 差 设 计成 过 盈 配合 , 过盈 量为 0～0.2mm, 止口 直 径 3220mm, 配 合长 度
解决方案
工 艺 / 工 装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 SO LUTIO N
1000MW 大 型 汽 轮 发 电 机 定 子 机 座 加 工 的 实 现
王彦滨, 王永春 ( 哈尔滨电机厂有限责任公司, 哈尔滨 150040)
摘 要: 文中主要介绍 100 0MW 大型汽轮发电机定 子机座加工工艺。针对大 尺寸定子机座及内部定 位槽加工设备能
43mm。并 严 格控 制 配合 止 口 长度 , 以 此保 证 装 配焊 接 后
机 座整 体长 度 。
( 3) 为 了 使 三段 已 加 工 完 成 的 机 座 对 接 后 的 各 槽 成
1000MW超超临界燃煤机组吊装机械选择与吊装技术
ｃ ａ — ｕ ｎ ｎ ｅ ｅ ａ ｉ ｇ ｕ ｉ ａ ｄ ｈ ｉｔｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｌ— ｂ ｒ ｉ ｇ ｇ ｎ ｒ ｔｎ ｎ ｔ ｎ ｏ ｓｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ
王 运 法
（ 』 电建 三 公 司 ， 西 太 原 ¨两 山 ０ ００ ） ３０ ６
摘
一
要 ：００ＭＷ 超超 临界 燃煤机 组是 国内单机容 量最大的 火力发 电机组 ， １０ 参与． 工企业施 工技 术水平 。通过 玉环 、 邹县 、 州、 泰 外高桥 、 北仑 、 宁海等 ． 程 的 实践 ， 对汽机 、 炉岛施 Ｙ － 针 锅 Ｙ主力 吊装机械 选择 与布置 、 － 发电机定子 吊装 、 炉 大板 梁吊装等 ３个方面进 行 阐述 ， 在． 程 实践 中参考 。 锅 供 Ｙ －
１ 汽机 、 锅炉 岛施 工主 力 吊装 机械选 择 与布置
１ １ 主厂房 主 力 吊装机 械选 择 与布 置 ．
百万 千瓦 机组 主厂 房一 般 按 汽 机房 、 除氧 间 、 煤 置在 汽机 房 内 １ ４—１ ５轴之 间靠 Ｂ列 与 Ｈ ３—３Ｂ型 ６ 仓 间顺 序 布 置 ， 体 框 架 结 构 分 为钢 筋 混 凝 土结 构 塔式 起重 机 布置 在扩 建端 、 ６ ０型行 走式 塔式 起 重 主 Ｍ０ 和钢结 构 ２种 。机组 布 置 型 式 为 纵 向顺 列 布 置 ， 汽 机布 置在 汽 机房 内靠 Ｂ列 布 置 与 Ｃ １０ Ｃ ４０型 履 带 式
１ ０ 超 超 临界 燃 煤 机 组 吊装 机 械 ０ＭＷ ０ 选 择 与 吊 装 技 术
Ｃｈ ｉ ｅ ｍ ｅｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｓｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ ｒ ｆｔ ｅ １０ ０Ｍ Ｗ ｌｒ ｕ ｅ ｃ ｉ ｃ ｌ ｏ ｃ ｔ ｏ ｎ ｔ ｅ ｈ ｉｔｎ ｃ ｉ ｅ ｙ ｏ ｈ ０ ｕ ｔａ ｓ ｐ ｒ ｒｔ ａ ｉ
1000MW超超临界燃煤机组发电机定子吊装技术
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收稿 日期 ｌ ０ ７１ — Ｏ ２ ０ — １ １ ，修 回 日期 ：２ ０ — １２ ０ ７１ － ０
作者 简 介 ：王运 法 （ ９ ４） 男 ，山 西 运 城 人 ，１ ８ １ ６ 一， ９ ７年 毕 业 于 华
Ｌ ＝ １ ｆ。 ０ｒ ｌ
ａ ）发 电机定 子 使用 德 国 ＧＯＬ ＤＨＡＩ ５ ０ ｔ ０ 平 Ｆ
板 车 ，从 汽机 房 Ａ 列 外倒 进 检 修 起 吊孔 ， 吊装 采
用 ２台行车 ，每 台行 车增设 １台 １ ０ｔ 易型小 车 ， ３ 简
ｄ ）２台行 车抬 吊定 子 时 ，总 负荷 ４ ５ｔ（ 括 ８ 包 定 子 、大小 扁担 及 ６ ０ ｔ 钩 ） ０ 大 ，每 台行 车 实 际 负 荷 ２ ２ ５ｔ ４ ． ，小 车实 际负荷 １ １ ２ 。 ２ ． ５ｔ
随着华 能玉 环 电 厂一 期 ２ ０ ×１０ ０ Ｍｗ 超 超 临 界 燃煤机组 工 程的开 工建设 ，标 志着 电源点 建设 向 单 机特 大容量迈 进 。随之 向施 工主标 单位 提 出怎样 吊装发 电机定子 课题 ，经过 建设 、设 计 、施 工 、厂
家 、科研 院校 等单 位 的共 同努力 ，加之 工 程 实 践 ，
图 １ 玉 环 １号 、 ３号 定 子 吊 装 简 图
１号 、３号发 电机 由上 海汽 轮 发 电机 有 限公 司
ｂ ）４台小车 大钩 下挂 ２根 自制 １ 长 扁担 梁 ２ｍ （ 材质 Ｑ３ ５ ４ ，重 １ ，断 面 ７ ０ｍｍ×，４ ０ｍｍ） ２ｔ ０ １ ０ ， ２ 长扁 担梁 上搁置 ６ｍ 吊钩 起 吊梁 （ 质 Ｑ３ ５ 根 材 ４，
发电机吊装方案
发电机吊装方案摘要：发电机作为一种重要的设备，其吊装方案至关重要。
在本文中，将介绍发电机的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装的具体步骤、吊装时需要注意的事项以及吊装后的安全处理措施。
通过严谨的吊装方案的实施，可以确保发电机在吊装过程中的安全性和顺利进行。
一、准备工作在进行发电机的吊装前，需要进行以下准备工作：1.制定详细的吊装计划：根据发电机的型号、重量和吊装环境，制定吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定以及吊装过程中的各项安全措施等。
2.检查吊装设备：检查吊车、吊具和索具等吊装设备的吊装工况是否符合要求，确保设备的可靠性和安全性。
3.组织人员：组织经验丰富并熟悉吊装操作的工作人员，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
二、吊装步骤发电机的吊装步骤主要包括以下几个环节：1.确定吊装点：根据发电机的型号和重量，确定吊装点位于发电机的结构稳固、强度适宜的位置。
2.安装吊具：根据吊装方案，安装好适应发电机的吊装设备，确保吊机和发电机之间的稳固连接。
3.调整发电机位置：根据实际情况，利用吊装设备进行调整，确保发电机的位置和姿态正确。
4.吊装发电机：根据吊装计划，通过吊装设备将发电机提升至合适的高度，将其安置在预定位置上。
5.固定发电机：在发电机吊装到位后，及时进行固定，使用螺栓或其他固定装置将其稳定住，确保在使用过程中不会发生位移或倾倒。
三、注意事项在进行发电机吊装时，还需要注意以下几点：1.遵守安全操作规程：严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外事故。
2.保持通畅的作业区域：在吊装过程中，保持作业区域的通畅，确保吊装设备和发电机的移动空间不受限制。
3.避免超载：确保吊装设备的额定工作负荷不被超载，避免出现设备损坏或发生安全事故的情况。
4.注意吊装设备的维护保养：定期检查和维护吊装设备，确保其正常运行，减少吊装过程中的故障和风险。
四、吊装后的安全处理措施在发电机吊装完成后，需要采取以下安全处理措施：1.检查发电机固定情况：检查发电机的固定状况，确保其已经牢固地固定在预定位置上。
火力发电厂发电机定子吊装方法实例分析
火力发电厂发电机定子吊装方法实例分析摘要：作为火力发电厂的大件设备之一，发电机定子吊装方案的可行性关系到人身和设备的重大安全，要予以高度的重视。
在此结合工程案例，阐述火力发电厂发电机定子吊装的方法。
关键词：火力发电厂；大型设备吊装；发电机定子；吊装方法装机容量逐年快速增加，单机容量也大幅提高，这都是适应了我国国民经济的发展对电力的需求，当前我国所采用的是以600mw，800mw，1000mw的超大型电机组。
由于大型机组结构在本质上发生了根本的变化，所以对设备的外观及其内部构造都有更高的要求和标准，为此给项目建设带来了前所未有的难度。
特别是高度很高，重量很大的机械的吊装活动，其已经成为了目前建设活动中的一大难点事项。
发电机定子是火力发电厂三大特重件之一，它的安装成功与否直接关系到火力发电厂建设的成败，安全、经济、工期短和施工方便这几方面是安装发电机定子必须满足的原则。
接下来在项目的具体状态之中，分析了大规模的设备定子吊装的措施，希望能够对于此类活动有一定的益处。
1 关于吊装的措施简述1.1 行车吊装法这个措施是说使用设备把定子送到机房中的吊装位置之后，结合其中的行车，将其定子升高，此时带动车辆的行走，这时候，定子就会恢复到之前的方位。
这种方法要在强度足够的行车轨道梁，且行车主梁强度足够或者经过主梁加固措施后强度足够的情况下才适用。
依据不同的机组特征和结构特点可以将起重机再次分为单机吊装法和双机抬吊法等。
由于这种吊法不需要加载额外的起重机械，且价格低廉比较合理，所以在国内应用普遍。
600mw及以下机组定子吊装大多使用该技术，本单位开展的很多项目中都是使用这个措施。
但是，应用此种方法需要对汽机房行车的起吊能力有较高的要求，同时对行车梁的加固计算要求也较高。
1.2 履带吊直接吊装法这个措施是在汽轮设备的前提之下开展的，当主厂的上方构造还没有开展建设之前，将其定子送到发电机基础的周围，此时宏大规模的履带将其吊装到合理的方位下落。
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1000MW机组发电机定子吊装
摘要：泰州电厂1000mw机组发电机定子是现场起吊的单体重量最重的部件。
本文主要介绍为保证发电机定子的顺利吊装所采取的特殊措施。
关键词：发电机定子；起吊；扁担；经验反馈
中图分类号：tb857+.3文献标识码：a 文章编号：
1.概述
泰州电厂1000mw机组发电机定子本体重430t，另有四只支座单独运输总重20t，需在吊装前安装于定子两侧，因此起吊时发电机定子净重450t，是现场起吊作业中单体重量最大的设备。
定子全长10850mm，净高4530mm，总宽6140mm，定子筒身直径4100mm，同侧两吊耳中心间距4160mm。
吊装工作由江苏电建三公司泰州分公司热机专业公司承担，本人时任热机专业公司项目副经理，主要负责汽机专业工作。
2.吊装特殊措施
发电机定子吊装采用两台汽机房130t行车抬吊就位。
每台行车除装有一台130t主小车外，为了抬吊发电机定子还增设了一台130t 临时小车，另外，行车采用260 t加强型，单台行车起重能力260t。
汽机房行车在订货时已考虑了抬吊定子相关的技术要求。
起吊时使用了三根扁担作为辅助吊具，其中大扁担两根，每根重14吨，小扁担一根，单重8吨，另有600吨转向大钩一只，重约6吨，φ80钢丝绳4根(单根l=16.5m)，总重1.5吨，φ142.5无接
头钢丝绳1对(单圈长度26m)，总重2.5吨，因此起吊时行车下方的载荷总计约为496吨。
抬吊定子时，两只130t主小车抬吊一根大扁担，两只130t临时小车抬吊另一根大扁担，两只大扁担上方担一只小扁担，小扁担下方安装一只起吊定子的600t转向大钩，以实现四台130t小车共同抬吊定子的目的。
3.吊装用扁担的制作
本次吊装首次使用了我公司(江苏电建三公司)自制的扁担。
3.1扁担的设计与校核
在定子起吊的一年前，依据本工程的特点，设计了扁担的型式与外形尺寸，并对扁担的荷载能力进行了初步估算。
随后，与江苏大学取得了联系，通过有限元建模等手段对扁担进行了稳定性及刚性分析。
在此过程中，热机专业公司根据最新的工程资料，对扁担图纸及时进行了一些修改，其中最大的一次变动就是根据行车安装资料，将大扁担由原先的9米加长到11米。
扁担材质为q345b钢，大扁担全长11米，小扁担全长5米，经过核算，此套吊具最大载荷可达540t。
扁担的安装示意图如下：3.2扁担的制作与检验
经招投标，最终确定扁担的制作工作由扬州市神力吊具制造有限公司承接，制造过程中进行射线与超声波探伤，焊后进行热处理，制作完成后，由专门的机构进行了整体热处理。
最后神力吊具公司出具的竣工资料中包含材料质保书、工件下料
图、过程检验单、人员资质证明、热处理工艺报告、无损检测机构资质、无损检测报告、产品出厂合格证等文件。
3.3扁担的现场处理
扁担制作完成后，在2007年初春节期间运至现场。
现场对扁担进行了外观检查，对大扁担两端的行车吊点处用钢管制作了钢丝绳包角并焊接了钢丝绳挡板。
随后对扁担本体进行了补漆。
3.4扁担的载荷监视
尽管在设计阶段扁担载荷计算的余量较大，但这套扁担第一次在工程中使用，我们需要确保本次吊装工作的安全。
因此我们又委托江苏大学的课题组到现场对扁担吊装过程中的受力情况进行监测与分析。
在定子起吊的前几天，江大课题组到现场在扁担上的各处主要受力点粘贴了应力片，应力片上用导线引出，在起吊定子的过程中，扁担的形变将引起应力片的电阻变化，可以通过仪器进行监视，经过计算即可获知该点的变形量，从而监视扁担的受力是否正常。
4.百万机组发电机定子吊装经验反馈
作为四车抬吊定子成功就位的一次典型案例，本次吊装工作有很多值得借鉴之处。
4.1计算周密
与其它大件吊装一样，吊装工作需要周密的强度计算。
发电机作为三大主机之一，发电机定子的吊装过程容不得半点差错，强度计算绝不能有遗漏之处。
本次吊装工作进行了以下计算。
直接起吊定子所用钢丝绳的强度校核；起吊大扁担所用钢丝绳的强度校核；吊物孔内起吊定子时的空间校核；定子超过17平台后平移时的空间校核；扁担的强度校核；600t大钩与小扁担之间的连接销采用的是吊车配件。
4.2准备充分
在吊装前，完成了以下工作，以确保吊装工作的顺利进行。
检查起吊大扁担的四根钢丝绳长度必须相同。
对行车进行仔细的检查与试验，确保载荷可靠，运行稳定。
调整临时小车与主小车的间距，并用[16槽钢在小车之间进行刚性连接，连接后两只大钩之间的距离应为4.3m。
分别测定四只大钩的起升速度，必须相同，然后实现四只大钩的联控，以达到共同升降的目的。
至少提前一天用[24槽钢在两台行车之间进行刚性连接，使两行车钩头间距为10.4米，然后在汽机房入口与发电机定子就位位置之间往返数次，检查是否有异常啃轨现象，右图中可以看到，为了确保10.4米的间距，现场临时拆除了部分行车检修平台(大平台相对的一段小平台已拆除)。
在17米运转层平台上，组装吊具，除直接起吊定子的钢丝绳外，其它吊具必须全部安装完毕。
旋转600t转向大钩，检查是否转动灵活。
将吊具尽可能的起升至最高限位，注意观察大扁担与小扁担顶面是否会接触到行车主梁或检修平台，同时测量转向大钩底部至汽机
平台是否有足够的高度，经过核算本次吊装需至少9米净高。
将600t转向大钩置于汽轮发电机组中心线位置，在行车主梁上标出此时的小车位置，并用木楔、手拉葫芦等工具将小车进行可靠定位，以防止吊装过程中小车移位发生意外。
在汽机房入口吊物孔内将吊具下降至最低位置，并起升至最高位置，如此重复数次，检查是否能顺利通过吊物孔，并检查行车四只钩头的同步情况。
在上述试验工序过程中，注意观察行车及吊具的工作性能。
4.3吊装谨慎
定子起吊时，除了采用应力片进行应力变形监测外，每个吊装步骤都小心谨慎也是必不可少的。
本次起吊定子的钢丝绳为新购的整圈无头钢丝绳，且钢丝绳太粗，无法事先准确的将其对折，定子进入厂房前，需利用行车小钩将钢丝绳在600t大钩上对折挂好。
定子进入厂房后，定子横向中心应与机组中心线重合，纵向中心距12a轴线与13轴线均应为6200mm，偏差不应过大，以防起吊后发生晃动。
定子运输车辆停好后，挂好起吊钢丝绳，稍稍起升行车钩头，使600t大钩缓慢受力，观察定子的受力情况，若发现四只吊耳受力不均，则需松下钢丝绳，调整钢丝绳的对折分配情况(此过程可能需手拉葫芦配合)，然后重新起吊观察，如此往复，直至定子四只吊耳受力均匀，起吊后定子本体保持水平。
在起吊钢丝绳缓慢受力的过程中，注意监视应力片的电阻值，不得超出允许的变化量。
将发电机定子提升100mm后悬停10min。
同时，检查行车制动性能及各机的运行状态是否正常，检查各钢丝绳是否受力均匀，定子是否保持水平。
若有异常情况，应立即松钩，查明原因且处理完毕后，重新进行本步骤的试吊工作。
缓慢将定子继续提升至200mm，并作稍许停留，以检查刹车的可靠性，然后撤出运输车辆，缓慢落下定子，放至于汽机房零米层，注意垫置稳固。
用行车小钩安装定子四只座脚，注意区分汽、励端，不能装错，此发电机安装时汽、励端轴瓦高差的设定不在台板上，也不在发电机定子上，而在这四只定子座脚上，励端座脚较汽端座脚高6mm，从而使发电机轴系后扬。
将座脚装配螺栓按要求的力矩紧固后，即可重新挂起定子起吊钢丝绳，准备起吊，正式起吊前依然要做好调整定子水平的工序。
起升过程中，需监视扁担梁的水平情况，不得出现倾斜。
定子底部超过汽机房17m标高线300mm后，停止起升大钩，以低速开动两台行车的大跑，将定子沿汽机房a2轴线平移至发电机就位中心线上方停止，注意稳住定子，不得产生太大的晃动，在定子经过检修场地时可以完成定子的90°转向工作，但本次吊装工作是在定子就位位置上方进行90°转向的，显得比较困难，转向过程需注意方向不要转错。
稳住定子，将座脚上的地脚螺栓孔对准地脚螺栓，缓缓的将定子放置在台板上，紧固地脚螺栓上的螺母，定子吊
装工作至此完成。