第四章 企业物流分析
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第四章 企业物流分析
一、设施布置的基本形式
二、设施布置的目标
三、企业物流的基本形式
四、物流分析的图表方法
五、非物流因素分析技术
一、 设施布置的基本形式
• • • • 工艺（功能）布置 产品（流水线）布置 成组布置 固定位置布置
一、 设施布置的基本形式
1.工艺布置：即将功能相同或相似的一组设施排布在一起。
四、物流分析的图表方法
工艺流程表
采用物流标准符号来表示每一个工艺过程。 美国机械工程师学会（ASME)制订了一套标准符号如下
四、物流分析的图表方法
• 案例源自文库：变速器的加工与组装
变速器由箱体、轴类零件、齿轮零件及其他杂件和标准件等 组成。变速器的制作工艺过程分为零件制作、组装两个阶段。 轴类及齿轮类零件经过备料、退火、粗加工、热处理、精加 工等工序，箱体毛坯由协作厂制作，经机加工车间加工送变 速器组装车间；杂件的制作经备料、机加工两个阶段。整个 变速器成品重0.31吨，其中标准件0.01吨，箱体、齿轮轴及 杂件中0.3吨，加工过程中金属利用率为60%，即毛坯总重为 0.3/0.6=0.5吨，其中需退火处理的毛坯重量为0.2吨，机加 工中需返回热处理车间再进行热处理的为0.1吨，整个机加工 过程中金属切削率为40%，则产生的铁屑等废料重约 0.5*40%=0.2吨，变速器的加工过程为：
四、物流分析的图表方法
1.优化目标
进行物流分析的目的是为了减少物流费用，使 物流成本所占生产成本最小，这样，就要求尽可 能地减少移动次数，缩短移动距离。从物流路径 上，要尽可能地避免出现回退及交叉现象。
四、物流分析的图表方法
2.物流分析的图表方法
• • • • • 线图 多种产品工艺图 从至表 工艺流程表图 物流布置简图
一、 设施布置的基本形式 4.固定布置：指加工或服务对象位置固定， 而加工或服务设备围绕着该固定位置移动 的一种布置方式。
二、设施布置的目标
大部分设施布置问题都是以设施间物料搬运费用最 小为目标 车间平面布置问题的目标函数可以抽象为如下形式：
min( cij dij f ij (i))
一、 设施布置的基本形式
3.成组布置：又称单元布置，是指将不同的机器分成单元 来生产具有相似形状和工艺要求的产品。
一、 设施布置的基本形式
特点： • 兼有产品布置与工艺布置的特点 • 由于产品成组，加工时间短，物流效率高，在制品数量 较低，准备时间短
• 需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程
四、物流分析的图表方法
四、物流分析的图表方法
案例1：从至表于物流系统分析中的运用
某工厂有ABCDE五个车间，布置见图4，其中+为各车间距 心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量 如表3所示，而且每种产品的生产批量为50件。
表3：工艺流程表
图4：某工厂布置图
（1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表 （2）计算物流搬运量从至表
• 步骤3：绘制作业单位相互关系表
作业单位相互关系分析：单位之间密切程度的分析。
根据单位之间关系密切程度来布置设施或设备，是除去用 物流外决定设施布置的另一重要原则
五、非物流因素分析技术--作业单位相互关系分析
• 步骤1 ：确定单位对的密切程度
五、非物流因素分析技术--作业单位相互关系分析
• 步骤2：说明达到此种密切程度的理由
五、非物流因素分析技术作业单位相互关系分析
（3）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示从至表。假设每批次搬运移 动1米的成本是2元/米，试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表。
四、物流分析的图表方法
解：（1）直角距离意味着从一距心到另一距心只能水平或竖直 走，只能直角转弯。他们的计算以两点坐标的X和Y值之差的绝 对值相加，即：本题设以左下角为原点，可得各点坐标： A(12,48),B(39,48),C(54,36),D(45,6),E(6,15),从而AB得直 角距离为27米，同理可以算出其它的直角距离，得距离从至表， 如表3。 表3：距离从至表
标准件 2 0.2
原材料 1 0.5
3 0.01 0.1
0.3
（0.3）
4
5
0.2 废料
图3：工艺流程图
0.31
五、非物流因素分析技术--作业单位相互关系分析
在实施布置中，各设施间除了物流联系外，还有人际、工 作事务、行政事务等活动，尤其是在行政、服务、事业等 各种单位中，都存在人和工作的联系。
四、物流分析的图表方法
（2）物流搬运量按产品来算，将各产品的工艺路线的每一段 搬运量分别列入从至表对应的方格中，最后要将不同产品在 同一格子中的数据相加，得搬运量从至表 表4：搬运量从至表
四、物流分析的图表方法
(3)以搬运工作量表示得物流强度从至表为上述表3、表4 同一格子中对应元素相乘，得表5。
一、 设施布置的基本形式
2. 产品布置，又称流水线布置，是指为特定的产品或
服务对象所设计的。
特点：
• 适用于标准化、规模化生产 • 专用的、路径固定的运送设备 • 加工对象的运输效率较高，单位运输费用较低，单位产品成本较低 • 生产时间短、在制品低 • 技术水平低 • 设备、人员利用率高 • 产品灵活性低 • 加工或服务对象路径固定
图1 工艺布置示意图
一、 设施布置的基本形式
工艺布置的特点
• 适用于多品种，小批量的生产 • 需要采用可变运输路线的物流搬运设备，如叉车、手推车 等 • 具有较高的生产柔性 • 设备和人员利用率低 • 在制品的数量较高 • 运输效率低下、运输费用较高，单位产品的成本较高、生 产,时间必然较长 • 物流比较混乱 • 对加工人员的技术要求较高
表5：以搬运量工作量表示得物流强度从至表
四、物流分析的图表方法
若按每批次搬运成本为2元/米，则每件产品搬运成本每米物流 成本为2/50（元/米*件），以此为系数乘上表5各数字得表6.
表6：物流成本从至表
从表5得该布置方案的总物流强度为279750，表6得搬运物流总 成本为11190元，进行搬运量-距离分析，发现D-E车间物流量大， 费用高，且距离远，不合理，应改进。
四、物流分析的图表方法
线图
A
1
B
3
2
4
四、物流分析的图表方法
多产品工艺图
在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流 程汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表，在这张 表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物 流路径。 表2：工艺流程表
四、物流分析的图表方法
从至表
用来表示各作业单位之间物料移动方向和物流量的方阵 图表。 表中方阵的行表示物料移动的源，称为从，列表示物料 移动的目的地，称为至，行列交叉点表明由源到目的地 的物流量。 从表中可以看出各作业单位之间的物流状况。
i j j
cij--放置在第i个位置的设施与放置在第j个位置的设施间的 物流量 dij--第i个位置与第j个位置间的距离 fij（i）--第i个设施布置在第j个位置所需的固定费用
三、企业物流的基本形式
三、企业物流的基本形式
直线型--生产过程短且简单 L型--绕开一定的建筑物或设施 U型--出入口在同一相对位置 O型--出入口在同一点 S型--较大面积内安排较长的生产线
一、设施布置的基本形式
二、设施布置的目标
三、企业物流的基本形式
四、物流分析的图表方法
五、非物流因素分析技术
一、 设施布置的基本形式
• • • • 工艺（功能）布置 产品（流水线）布置 成组布置 固定位置布置
一、 设施布置的基本形式
1.工艺布置：即将功能相同或相似的一组设施排布在一起。
四、物流分析的图表方法
工艺流程表
采用物流标准符号来表示每一个工艺过程。 美国机械工程师学会（ASME)制订了一套标准符号如下
四、物流分析的图表方法
• 案例源自文库：变速器的加工与组装
变速器由箱体、轴类零件、齿轮零件及其他杂件和标准件等 组成。变速器的制作工艺过程分为零件制作、组装两个阶段。 轴类及齿轮类零件经过备料、退火、粗加工、热处理、精加 工等工序，箱体毛坯由协作厂制作，经机加工车间加工送变 速器组装车间；杂件的制作经备料、机加工两个阶段。整个 变速器成品重0.31吨，其中标准件0.01吨，箱体、齿轮轴及 杂件中0.3吨，加工过程中金属利用率为60%，即毛坯总重为 0.3/0.6=0.5吨，其中需退火处理的毛坯重量为0.2吨，机加 工中需返回热处理车间再进行热处理的为0.1吨，整个机加工 过程中金属切削率为40%，则产生的铁屑等废料重约 0.5*40%=0.2吨，变速器的加工过程为：
四、物流分析的图表方法
1.优化目标
进行物流分析的目的是为了减少物流费用，使 物流成本所占生产成本最小，这样，就要求尽可 能地减少移动次数，缩短移动距离。从物流路径 上，要尽可能地避免出现回退及交叉现象。
四、物流分析的图表方法
2.物流分析的图表方法
• • • • • 线图 多种产品工艺图 从至表 工艺流程表图 物流布置简图
一、 设施布置的基本形式 4.固定布置：指加工或服务对象位置固定， 而加工或服务设备围绕着该固定位置移动 的一种布置方式。
二、设施布置的目标
大部分设施布置问题都是以设施间物料搬运费用最 小为目标 车间平面布置问题的目标函数可以抽象为如下形式：
min( cij dij f ij (i))
一、 设施布置的基本形式
3.成组布置：又称单元布置，是指将不同的机器分成单元 来生产具有相似形状和工艺要求的产品。
一、 设施布置的基本形式
特点： • 兼有产品布置与工艺布置的特点 • 由于产品成组，加工时间短，物流效率高，在制品数量 较低，准备时间短
• 需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程
四、物流分析的图表方法
四、物流分析的图表方法
案例1：从至表于物流系统分析中的运用
某工厂有ABCDE五个车间，布置见图4，其中+为各车间距 心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量 如表3所示，而且每种产品的生产批量为50件。
表3：工艺流程表
图4：某工厂布置图
（1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表 （2）计算物流搬运量从至表
• 步骤3：绘制作业单位相互关系表
作业单位相互关系分析：单位之间密切程度的分析。
根据单位之间关系密切程度来布置设施或设备，是除去用 物流外决定设施布置的另一重要原则
五、非物流因素分析技术--作业单位相互关系分析
• 步骤1 ：确定单位对的密切程度
五、非物流因素分析技术--作业单位相互关系分析
• 步骤2：说明达到此种密切程度的理由
五、非物流因素分析技术作业单位相互关系分析
（3）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示从至表。假设每批次搬运移 动1米的成本是2元/米，试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表。
四、物流分析的图表方法
解：（1）直角距离意味着从一距心到另一距心只能水平或竖直 走，只能直角转弯。他们的计算以两点坐标的X和Y值之差的绝 对值相加，即：本题设以左下角为原点，可得各点坐标： A(12,48),B(39,48),C(54,36),D(45,6),E(6,15),从而AB得直 角距离为27米，同理可以算出其它的直角距离，得距离从至表， 如表3。 表3：距离从至表
标准件 2 0.2
原材料 1 0.5
3 0.01 0.1
0.3
（0.3）
4
5
0.2 废料
图3：工艺流程图
0.31
五、非物流因素分析技术--作业单位相互关系分析
在实施布置中，各设施间除了物流联系外，还有人际、工 作事务、行政事务等活动，尤其是在行政、服务、事业等 各种单位中，都存在人和工作的联系。
四、物流分析的图表方法
（2）物流搬运量按产品来算，将各产品的工艺路线的每一段 搬运量分别列入从至表对应的方格中，最后要将不同产品在 同一格子中的数据相加，得搬运量从至表 表4：搬运量从至表
四、物流分析的图表方法
(3)以搬运工作量表示得物流强度从至表为上述表3、表4 同一格子中对应元素相乘，得表5。
一、 设施布置的基本形式
2. 产品布置，又称流水线布置，是指为特定的产品或
服务对象所设计的。
特点：
• 适用于标准化、规模化生产 • 专用的、路径固定的运送设备 • 加工对象的运输效率较高，单位运输费用较低，单位产品成本较低 • 生产时间短、在制品低 • 技术水平低 • 设备、人员利用率高 • 产品灵活性低 • 加工或服务对象路径固定
图1 工艺布置示意图
一、 设施布置的基本形式
工艺布置的特点
• 适用于多品种，小批量的生产 • 需要采用可变运输路线的物流搬运设备，如叉车、手推车 等 • 具有较高的生产柔性 • 设备和人员利用率低 • 在制品的数量较高 • 运输效率低下、运输费用较高，单位产品的成本较高、生 产,时间必然较长 • 物流比较混乱 • 对加工人员的技术要求较高
表5：以搬运量工作量表示得物流强度从至表
四、物流分析的图表方法
若按每批次搬运成本为2元/米，则每件产品搬运成本每米物流 成本为2/50（元/米*件），以此为系数乘上表5各数字得表6.
表6：物流成本从至表
从表5得该布置方案的总物流强度为279750，表6得搬运物流总 成本为11190元，进行搬运量-距离分析，发现D-E车间物流量大， 费用高，且距离远，不合理，应改进。
四、物流分析的图表方法
线图
A
1
B
3
2
4
四、物流分析的图表方法
多产品工艺图
在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流 程汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表，在这张 表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物 流路径。 表2：工艺流程表
四、物流分析的图表方法
从至表
用来表示各作业单位之间物料移动方向和物流量的方阵 图表。 表中方阵的行表示物料移动的源，称为从，列表示物料 移动的目的地，称为至，行列交叉点表明由源到目的地 的物流量。 从表中可以看出各作业单位之间的物流状况。
i j j
cij--放置在第i个位置的设施与放置在第j个位置的设施间的 物流量 dij--第i个位置与第j个位置间的距离 fij（i）--第i个设施布置在第j个位置所需的固定费用
三、企业物流的基本形式
三、企业物流的基本形式
直线型--生产过程短且简单 L型--绕开一定的建筑物或设施 U型--出入口在同一相对位置 O型--出入口在同一点 S型--较大面积内安排较长的生产线