现浇箱梁盘扣式支架的设计与施工

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现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案

国度高速公路包头至茂名线（G65）之公保含烟创作陕西境黄陵至延安公路扩能工程试验段EK0+959匝道桥现浇箱梁专项施工方案编制人：__________审核人：__________编制时间：__________青岛建工集团有限公司黄延高速公路扩能工程试验段LJ－1合同段项目经理部二0一四年九月一日目录黄陵西互通立交EK0+959匝道桥承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案一、工程概略1、桥梁概略黄陵西互通立交EKO+959匝道桥，桥位位于黄陵西互通式立交，该桥跨越主线.桥梁起点桩号为EK0+842，桥梁终点桩号右幅为EK1+076，桥梁全长234米.该桥在EK1+044处跨越沮河，交角90度.该桥上部结构为3*（4*19）米现浇砼延续箱梁，下部为柱式墩、肋板台、钻孔灌注桩根底.全桥桩基30根、承台2个、系梁11道、立柱22根，承台2个.技术指标为：设计荷载为公路一级，桥面宽度（0.5+12.0~11.0+0.5）m，全桥上部结构现浇延续梁均采用承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁的施工方案.2、结构特征黄陵西互通立交EKO+959匝道桥，上部均为现浇混凝土延续箱梁，全桥共12跨，三联，每联为4*19米，梁体为单箱2室、变截面结构.箱梁顶宽12.9～13m，顶板厚度20～40cm，腹板厚度40～80cm，底板厚度20～50cm.二、技术标准1、设计荷载：公路-I级；2、桥面宽度：05m(防护栏）+12.0~11.0（行车道）+0.5米（防护栏）；3、地动动峰值减速度系数：0.05；4、设计洪水频率：1/100.三、桥址地址、水文概略桥梁位置表层为粉质粘土，以下为卵石土、强风化泥岩及中风化泥岩.其中粉质粘土[fa0]=150~170kpa,；q ik=55~60Kpa,l卵石土、强风化砂泥岩[fa0]=1000~1300kpa；中风化砂泥岩互层[fa0]=1300~1500kpa.1、黄延LJ-1标《两阶段施工图设计》2、现场勘察和研究所取得的资料，以及相关弥补资料；3、《修建施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程》（JGJ80-2011）；4、《修建施工高处作业平安技术标准》(JGJ80-2011)；5、《修建施工平安反省标准》（JGJ59-2011）；6、《危险性较年夜的分局部项工程平安管理法子》（建质【2009】87号）；7、《修建结构荷载标准》（GB50009-2001）；8、《公路工程桥涵施工技术标准》（JTG F50-2011）；9、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80_1-2004)；10、《预应力混凝土用钢绞线》（GBT 5224-2003）；五、现浇箱梁支架方案的选择1、箱梁支撑系统的选择本工程支撑高度最高为14米，最低为米，箱梁形式为两箱室，经项目总工办研究及考察，方案采用承插型盘扣式支撑架停止现浇箱梁的施工，其具有以下特点：1）采用低合金高强度钢，承载能力高，思索平安系数，单肢设计承载力可达40KN以上.2）竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性.资料用量少，装置快捷、简便，效率高.3）热镀锌防腐处置，巩固耐用，周转次数高，浪费本钱.承插型盘扣式支撑架的立杆采用直径φ60.3，壁厚为3.2mm的Ｑ345B 钢；横杆采用管径为φ48.3mm，管壁厚为2.5mm的Q345B钢；斜拉杆件采用管径为φ42mm，管壁厚为2.75mm的Q235钢，均经过热镀锌处置.承插型盘扣式脚手架结构图承插型盘扣式脚手架实体图1、施工进度方案本桥共有现浇梁228延米，依据合同段的总体施工组织设计的要求，结合天职项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备，现浇箱梁方案开工日期：2014年09月1日，主体完工日期：2014年11月30日，历时算计91天.依照工期要求结合本工程结构形式特点，方案投入盘扣式支架3联、底模3联、外侧模板3联.现浇箱梁施工方案横道图2、资料工具及机械设备配置60*3.2*20060*3.2*25060*3.2*100060*3.2*200060*3.2*300060*3.2*50060*3.2*100060*3.2*150060*3.2*200048*2.5*84048*2.5*84148*2.5*144048*2.5*174042*2.75*166042*2.75*166142*2.75*166242*2.75*220048*6.5*45048*6.5*45048*6.5*600箱梁施工资料方案配置表3、管理人员及劳力配置方案项目部成立两个现浇箱梁施工队，全部由有施工经历的主干人员组成：项目经理1人、副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人、质检员2名，专职平安员2名，主要负责现浇延续箱梁的施工和管理任务，现浇箱梁施工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、杂项班组，对人员停止分班组管理，按工序停止支架接受的荷载主要有：箱梁自重、模板及附件重、施工活载、支架自重以及混凝土浇注时的冲击荷载和振动荷载、其他荷载（雪荷载）等；本桥现浇箱梁支架验算辨别以中支点最年夜截面预应力混凝土箱形延续梁（单箱三室）处为例，对荷载停止计算及对其支架体系停止检算.荷载工况：①混凝土自重：26KN/m3②钢筋自重：2KN/m3③2④施工人员及设备：3KN/m2⑤振捣荷载：2KN/m21.2．支架资料特性立杆纵距： 1200mm、1500mm立杆横距： 1200mm、1500mm2、箱梁支架验算现浇箱梁支架以龙头河枢纽立交E匝道桥4~7跨箱梁为例A-A横断面图2.1．横桥向200C型钢主龙骨验算2主龙骨承载力验算示意图a、钢筋及砼自重取26 KN/m3×2×b、模板及主次龙骨取1.2 KN/m2××c、施工人员及设备荷载取3 KN/m2×1.2 m×d、振捣荷载：2KN/m2××荷载组合：按延续梁思索，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4.××则最年夜弯矩为Mmax＝1/10×q2l2＝58.68*12002/10=8449920N·mm200C型钢强度验算：最年夜弯应力σmax=Mmax/W＝8449920/100000 ＝84.5Mpa <[δ]=300Mpa满足.200C型钢挠度验算：ω1l4/100EI=0.677*47.65*12004/（100*206000*10200000）=0.32mm<[ω]=1200/400=3mm满足.横桥向200C型钢主龙骨验算满足要求.2主龙骨承载力验算示意图a、钢筋及砼自重取26 KN/m3×2×b、模板及主次龙骨取1.2 KN/m2××c、施工人员及设备荷载取3 KN/m2××d、振捣荷载：2KN/m2××荷载组合：按延续梁思索，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4.××则最年夜弯矩为Mmax＝1/10×q2l2＝39.8*15002/10=8955000N·mm200C型钢强度验算：最年夜弯应力σmax=Mmax/W＝8955000/100000 ＝89.55Mpa <[δ]=300Mpa满足.200C型钢挠度验算：ω1l4/100EI=0.677*31.92*15004/（100*206000*10200000）=0.33mm<[ω]=1800/400=4.5mm满足.横桥向200C型钢主龙骨验算满足要求.2.2．次龙骨（L-150型铝梁）计算依照最倒霉位置腹板处计算次龙骨L-150型铝梁验算，混凝土梁高1.4m，按延续梁计算，跨径取l=1500mm，各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26 kN/m3×2b、模板及次龙骨取:1.2 kN/m2c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m2d、振捣荷载:2.0 kN/m2荷载组合：腹板处L-150型铝梁,安插间距250mm,恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4.则q1 =（ a+b+c+d）×0.25=10.65kN/m；××(c+d) ] ×0.25=13.03kN/m；则最年夜弯矩为Mmax＝1/10×qmaxl2×15002/10=2931750N·mm强度验算：最年夜弯应力σmax=Mmax/W＝2931750/57200 ＝51.25Mpa <[δ]=200Mpa满足.挠度验算：最年夜挠度ω4/100EI=0.677*10.65*15004/（100*70000*3830000）=1.36mm<[ω]=1500/400=3.75 mm满足.故腹板下次龙骨L-150型铝梁，间距250mm验算满足要求.2.3．底板下次龙骨计算次龙骨L-150型铝梁验算，混凝土梁高0.2m+0.3m=0.5m;，按延续梁计算，跨径取l=1500mm，各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26 kN/m3×0.5m =13kN/m2b、模板及次龙骨取:1.2 kN/m2c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m2d、振捣荷载:2.0 kN/m2荷载组合：底板处次龙骨L-150型铝梁,安插间距350mm,恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4.则q1 =（ a+b+c+d）×0.35=6.72kN/m；××(c+d) ] ×0.35=8.41kN/m；则最年夜弯矩为Mmax＝1/10×qmaxl2×15002/10=1892250N·mm强度验算：最年夜弯应力σmax=Mmax/W＝1892250/57200 ＝33.08Mpa <[δ]=200Mpa满足.挠度验算：最年夜挠度ω4/100EI =0.677*6.72*15004/（100*70000*3830000）=0.86mm<[ω]=1500/400=3.75mm满足.故底板下次龙骨L-150型铝梁，间距350mm验算满足要求.2.4．立杆承载力计算，纵向间距1.5m支撑架体承载力验算：2，横向长度为0.6m+0.6m=1.2m；纵向间距1.5m.图13-5 最倒霉位置剖面图①荷载：a、钢筋及砼自重取26 KN/m3×2×b、模板及主次龙骨取1.2 KN/m2××c、支撑架体自重取0.15 KN/m3×××d、施工人员及设备荷载取3 KN/m2××e、振捣荷载：2KN/m2××②荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4.××③稳定性验算：依照《修建施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程》JGJ231-2010，不组合风荷载计算.立杆的截面特性：×105 N/mm2，取L=1500mm.依据《修建施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程》JGJ231-2010中：5.3.2-1公式计算：lo =h’+2ka=1000mm+2××450mm=1630mm×1.2=1.8m，取两者较年夜值，lo=1.8m.公式中:lo----支架立杆计算长度h’—支架立杆顶层水平步距（m）.宜比最年夜步距增加一个盘扣的间隔k——悬臂计算长度折减系数，可取0.7.a——支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的间隔(m)立杆稳定性计算不组合风荷载：б=N/φA≤ƒφ----轴心受压构件的稳定系数，依据立杆长细比λ= lo/i=1800mm/20.1mm=90，按《修建施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程》JGJ231-2010中附录D，查表得φб=N/φA≤ƒ×571 mm2）2≤300 N/ mm2故稳定性满足要求.④思索风荷载作用P193页）30m以下风压（风荷载标准值）ωk=ｕzｕsω××2，立杆纵距：，立杆步距：，满足要求 .3、箱梁模板验算3.1.模板竹胶板（15mm厚）计算底模采用满铺15mm竹胶板，顺桥向安插，取1米板宽验算，如下图所示，截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4.依照最倒霉位置腹板处计算作用于15mm竹胶板的最年夜荷载：a、钢筋及砼自重取26kN/m3×2b、施工人员及设备荷载取3kN/m2c、振捣荷载取2kN/m2荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4.取1m宽的板为计算单位.则q1 =（a+b+c）×××（b+c）] ×面板按三跨延续梁计算，支撑跨径取l=250mm.Mmax =1/10×qmaxl2=1/10*50.68*2502=316750N·mm强度验算：最年夜弯应力σmax=Mmax/W2 < fm=13N/mm2故强度满足要求.挠度验算：最年夜挠度ω1l4/100EI=0.677*41.4*2504/（100*6000*281250）=0.65mm<[ω]=L/250=250/250=1mm 满足15mm竹胶板下次龙骨铺设间距250mm模板验算满足要求.依照最倒霉位置空心箱室处计算顶板及底板厚度：0.2m+0.3m=0.5m;作用于15mm竹胶板的最年夜荷载：a、钢筋及砼自重取26kN/m3×0.5m =13kN/m2b、施工人员及设备荷载取3kN/m2c、振捣荷载取2kN/m2荷载组合：荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4.取1m宽的板为计算单位.则q1 =（a+b+c）×1=18kN/m××（b+c）] ×面板按三跨延续梁计算，支撑跨径取l=350mm.Mmax =1/10×qmaxl2=1/10*22.6*3502=276850N·mm强度验算：最年夜弯应力σ2 < fm=13N/mm2故强度满足要求，满足.挠度验算：最年夜挠度ω1l4/100EI=0.677*18*3504/（100*6000*281250）=1.08mm<[ω]=L/250=350/250=1.4mm 满足箱室15mm 竹胶板下次龙骨间距350mm模板验算满足要求.3.2.侧模验算①侧压力计计算新浇筑混凝土对模板的最年夜侧压力F值，假定温度T＝25℃，浇筑速度V＝3ｍ/ｈ，混凝土重力密度γc=24kN/m3，新浇混凝土的初凝时间t0=200/（T+15）=5h，混凝土坍落度影响修正系数β=0.9，H混凝土压力侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度H=1.4m.采用内部振捣时，新浇筑的混凝土作用于模板的最年夜侧压力标准值可按下列公式计算，并应取其中的较小值：γc t0βV1/2×24×5××1.73=52.32 kN/m2F=γc H=24×1.4=33.6 kN/m2取较小值，则F＝33.6 kN/m22×②按强度要求停止计算外侧模板立挡间的间距为300mm，模采用满铺15mm竹胶板，顺桥向安插，取1米板宽验算，如下图所示，截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4.Mmax＝QL2/10＝33.6*3002/10＝302400N·mm最年夜弯应力σmax＝302400/37500＝8.06 N/mm2 < fm=13N/mm2故强度满足要求，满足.侧模次楞间距300mm，15mm竹胶板满足使用要求.③对侧模板采用的次楞停止计算由于侧模板计算仅对侧压力停止计算，关于翼板局部由于重量较轻，可不做计算.施工进程中侧模板的增强肋为水平肋，水平肋被支在垂直肋上，假定垂直肋水平间距定为L＝1500mm，两水平肋间距定为ａ＝300mm，则散布在该水平肋上的均布荷载为：2b、模板及次龙骨取:1.2 kN/m2c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m2d、振捣荷载:2.0 kN/m2侧模处次楞L-150型铝梁,安插间距300mm,恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4.则q1 =（ a+b+c+d）×0.3=11.94kN/m；××(c+d) ] ×0.3=14.63kN/m；按简支梁思索，最年夜弯矩：则最年夜弯矩为Mmax＝1/8×qmaxl2×15002·mm强度验算：最年夜弯应力σmax=Mmax/W＝4114687.5/57200 ＝71.94Mpa <[δ]=200Mpa满足.挠度验算：最年夜挠度ωmax =5ql4/384EI=5*11.94*15004/（384*70000*3830000）=2.94mm<[ω]=1500/400=3.75 mm满足.故侧模次楞L-150型铝梁，间距300mm验算满足要求.4、地基验算4.1．地基根底验算①地基承载力验算：P= N/A式中：P ----- 立杆根底底面处的平均压力设计值A ----- 根底底面计算面积N ----- 立杆传至根底顶面的轴心力设计值N =77.15 kNP= N/KA式中：P ----- 立杆根底底面处的平均压力设计值A ----- 根底底面计算面积N ----- 立杆传至根底顶面的轴心力设计值K ----- 调整系数，参考修建施工手册200页（K值可以适当调整，以满足现场实际需求，建议取值在0.5-0.8之间）根底处置采用10cm厚混凝土.可看作0.25m2=0.2m*1.25m,根底为20cm混凝土,计算得出:A=（0.2+0.2*2）m*（1.25+0.2*2）m=0.99m2 选取经计算地基处置后的承载力应年夜于77.93kN/m2,方可满足要求.（二）、地基处置经历算此种支架施工地基承载力要求不小于77.93KN/m2,即承载力不小于77.93Kpa,为完全起见，箱梁支架施工场地依据高程修整台阶式平台，而且在平台上换填10cm砂砾，再浇筑10cm的C20混凝土停止硬化处置，地基承载力可到达300Kpa,地基处置时从中间向两侧做1%的横坡，便于排水，地基边缘修整10*10cm的排水沟纵桥方向0~9#设置2%的纵坡将水排向龙头河内，17#~9#设置2%的纵坡将水排向龙头河内，担保地基不积水影响地基整体承载力.砂砾换填完成后必需停止地基承载力的检测，地基承载力到达200Kpa 方可停止混凝土的硬化处置.（三）、支架装置1、盘扣支架施工工艺流程地基处置装置底座、调整水平依据施工图纸停止搭设装置模板反省、验收做好记载2、支架布设方案2.1．本桥上部结构为现浇箱梁，，共分5联浇筑，施工时间紧、工期短、现浇箱梁混凝土一次浇筑方量年夜、混凝土外观要求质量高、架体总体高度较高、统一杆稳定性及地基承载力要求较高.为担保经济、快捷、平安的完本钱桥梁的现浇箱梁施工采用承插型盘扣支架作为箱梁的支撑体系停止施工.2.2．横桥向主龙骨采用200C型钢，横桥方向以3m+3m+3m+3m+3m组合形式安插，次龙骨采用L-150型铝梁纵桥向安插，在腹板位置中心间距250mm，箱室位置中心间距350mm；2.3．立杆采用直径φ60.3，壁厚为3.2mm的Ｑ345B镀锌钢管；横杆采用管径为φ48.3mm，管壁厚为2.5mm的Q345B钢；斜拉杆件采用管径为φ42mm，管壁厚为2.75mm的Q235钢.2.4．立杆：横桥向：间距为1.2m、1.5m；纵桥向：在端横梁和中横梁处间距为1.2m，跨中位置立杆间距采用1.5m形式；步距：均为1.5m.2.5．因架体高渡过高，设置水平及竖向剪刀撑，竖向剪刀撑顺桥向间距4.5m一道，水平剪刀撑安插8m高度一道2.6．翼板位置:主龙骨采用200C型钢，横桥向安插；次龙骨纵向安插，采用L-150型铝梁，间距300mm，如下图所示：2.7．在第八跨下、第九跨下设置车辆通行的门洞，门洞高4.15m、宽4.5m，采用2[22a作为横梁跨过，在横梁支点下采用18××0.5m（长×宽×高）C25混凝土作为钢管支架根底.在门洞上挂限高4m交通平安提示牌和施工平安标志牌.第8~9垮设置施工门洞示意图图3-1 箱梁横断面图图3-2 箱梁纵断面图3、盘扣支架搭设办法3.1．作业前，首先对作业工人停止技术战争安交底.施工机具准备齐全，具有作业条件.然后依照施工工艺流程停止脚手架搭设，搭设进程中如有构配件、杆件有质量问题，坚决不予使用.3.2．丈量人员用全站仪放样出梁板在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员依据投影线定出排底的中心线，同样用白灰线做上标识表记标帜.依据中心线向两侧对称布设盘扣支架，反省放样点是否正确.3.3．备料人员依搭架需求数量，分配资料并送至每个搭架区域，依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放在已处置的地基上.3.4．依据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次装置立杆、横杆.下部先全部装完一个作业面的底部立杆及局部横杆.再逐层往上装置，同时装置所有横杆.（高处作业人员需配带平安帽、平安带并暂时在架体上铺设脚手板）.3.5．立杆和横杆装置完毕后，思索支架的整体稳定性，依照4-6步设置一道水平剪刀撑，装置时自下而上停止顺接.斜撑通过扣件与支架衔接，装置时尽量安插在框架结点上，专人反省支架盘扣松紧情况.架体与主体结构拉结可靠.平安网在剪刀撑等设置完毕后设置.3.6．支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度，支架拼装完毕后，应用经纬仪反省横杆的水平度和立杆的垂直度.并在无荷载情况下逐个反省立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实.3.7．支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联络及纵横向稳定性停止全面反省，契合要求后，方可停止下一步施工.盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管.盘扣式支架顶部U型支托与铝梁底侧用螺栓拧紧.其螺杆伸出钢管顶部不得年夜于40cm.螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得年夜于3mm，装置时应担保上下同心.3.8．顶托装置：为便于在支架上空中作业，平安省时，可在空中上年夜致调好顶托伸出量，再运至支架顶装置.依据梁底高程变卦决议断面间距，设左、中、右三个控制点，准确调出顶托标高.然后用明显的标识表记标帜标明顶托伸出量，以便校验.最后再用拉线内插办法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在40cm以内为宜.3.9．架设平安网并反省是否足够平安.4、支架的反省、验收支架搭设完毕后必需组织相关的反省和验收，验收通过前方可停止下步施工，主要反省、验收事项如下：4.1．反省支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；4.2．支架根底是否坚实、平稳、结实，支架底座是否与根底联接密贴，立杆与根底间应无松动，悬空现象，底座、支垫应契合规则，担保支架及各杆件受力的整体平均性；4.3．搭设的架体三维尺寸是否契合设计要求，搭设办法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应契合盘扣架规程规则，支架各杆件数是否联接结实，斜杆、剪刀撑是否按要求停止设置并衔接锁定；4.4．反省脚手架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆；反省各种杆间的装置部位、数量、形式是否契合设计要求.脚手架的所有销板都必需处于锁紧状态.4.5．脚手板应在同一步内延续设置，脚手板应铺满，上下两层立杆的衔接必需严密，通过察看上下立杆衔接处或透过反省孔察看，间隙应小于1mm.4.6．悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆装置完整，销板装置紧固，各项平安防护到位.4.7．脚手架的垂直度与水平度允许偏差应契合下表规则要求.4.8．可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必需契合设计限定要求；4.9．支架顶部纵、横梁及模板之间是否密贴，是否衔接为整体；4.10．支架周围隔离、戒备办法是否齐备，施工专用上下通道及平安、防落网是否设置完全；（四）、支架预压支架搭设完在其上铺设方木，在方木顶层铺设木合板采用砂袋预压，预压重量按现浇箱梁自重的1.2倍停止预压（纵桥向每米重39.5t），砂袋采用人工配合吊车停止.1、加载的目的：为消除支架的非弹性变形和地基的非弹性沉陷.取得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后取得契合设计的标高和外形.2、加载的办法：支架搭设完毕、底板模板铺设完毕之后停止加载预压.拟采用人工装满砂袋，用25t汽车吊吊装，按要求的位置和高度人工配合堆码，预压重量为设计重量的 1.2倍.堆码混凝土预制块或砂袋的加载办法对现浇箱梁支架停止预压.预压分两级停止，第一级荷载控制在总荷载的2/3左右.第一次加载后，荷载维持一天停止观测，第二天，停止最后一级荷载加载.最后一级维持时间依据预压沉降观测值确定，每隔12个小时测一次，直至24小时内排架变形量不超越设计要求的变形量即可卸载.预压进程中应对支架沉降停止延续观测.3、观测点布设：在堆载区设置系统丈量点，在梁端、1／4跨、1／2跨、3／4跨处纵向布点，每个断面的底板边线、底板中线处各安插一个监测点.观测点横向安插见附图：观测点横向安插示意图.观测点横向安插示意图4、沉降观测频率：4.1．每级荷载添加前观测一次；4.2．每级荷载添加完毕观测一次；4.3．荷载的全部已加上后第一天4小时观测一次，其余每天至少观测一次；4.4．卸载前观测一次；4.5．卸载后观测一次.5、观测注意事项：5.1．观测频率和时间按上述规则外，可依据实际情况适当增加.5.2．箱梁浇注前在底板位置与预压对应位置设置观测点，观测混凝土施工进程中的支架沉降.5.3．每次观测失掉的数据认真记载在沉降量观测专用表格内.6、数据整理剖析及预拱度的设置6.1．观测完毕对丈量数据停止处置，依据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量.依据试验所测得的数据停止剖析，对本工程所设计的预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时发作的变形停止有效的控制.可依据变形量调整箱梁的底标高，实现砼浇筑完成后能到达设计所要求的梁底标高.如发现立柱下沉比拟明显，需对地基处置停止增强.6.2．预拱度的设置确定预拱度时思索下列因素：支架在荷载作用下的总变形量，支架在荷载作用下的弹性压缩，支架在荷载作用下的非弹性压缩；箱梁设计反拱度，依据设计图纸提供数据为依据.依据梁的拱度值线形变卦，其它各点的预拱度值，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线停止分配.模板施工支架预压沉降观测（五）、支座装置采用座环氧树脂法停止支座装置，在装置支座前对支座垫石停止反省，使标高及水平度契合要求，平均涂刷环氧树脂到垫石顶面后，停止支座装置.1、装置前的反省支座装置前须反省纵向活动支座和多向活动支座的预偏量是否与桥梁设计要求相符，如不正确须先抓紧支座的暂时固定板螺丝，再将支座滑动板预偏量设置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧暂时固定板螺丝，在上锚垫板的正中心有一个刻痕，以便装置时对正X轴，Y轴及支座高程；反省螺栓是否严密固定；支座上有标示牌，以便鉴别支座的型号，装置时必需对桥墩号位置与支座的规格是否相符；支座和锚碇板贴近混凝土或环氧树脂的面，须无灰尘和油渍.2、支座安排到位后，搭设现浇梁模板（楔形调平块模板），确保模板与支座上锚碇板的密封.3、梁体混凝土浇筑前，要清洁支座的上板概略，去除油污及杂物后，方可停止浇筑作业.浇筑时避免支座的锚碇板和锚碇钢棒受到撞击.4、待混凝土到达强度时，裁撤暂时固定板，完成支座装置.（六）、模板的制作与装置为担保现浇箱梁的外观质量光亮度、概略平整度和线形，放慢施工进度，本工程箱梁底模、外模、内模均采用优质竹胶板铺设.模板拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝概略用石腊密封.在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处依据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模依据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封.1、现浇箱梁的所有外露局部的底板、外侧模河翼板模板均采用15mm 优质竹胶板停止拼装，底模下方横桥梁方向铺设10*10cm的方木，长度为伸出翼板边缘50cm,纵桥向中心间距30cm,翼缘板处支架和底板下支架一起搭设，支架伸到翼缘板下，翼缘板底面坡度通过可调顶托停止调节，外腹板侧模外面设置竖向5*10cm的方木背楞，中心间距30cm,再在外侧设置横向的10*10cm的方木横肋，通过翼缘板下支架内钢管扣件顶住该方木.2、底模模板加工时应依据箱梁线形及宽度将模板分段（按顺桥向每5m为一段思索）制作，将每一段视为直线段，即分段用折线替代圆曲线，从而提高了模板的使用效率.模板铺设时模板长边顺桥向铺设，且要担保板缝在横向和纵向都要对齐，为避免漏浆，模板接缝间贴双面胶带，将底模用铁钉钉到方木上.箱梁模板高程通过顶托丝杆调整，装置采用人工配合吊车装置.现浇箱梁分两次浇筑，第一次浇筑至顶板和腹板接壤处，内腹板模板通过对撑钢管停止支撑；第二次浇筑顶板和翼缘板，顶板底模支撑在底板上. 每个箱室在设一团体洞，作为裁撤顶板模板的入口，人洞距一边墩中心1/4跨度.在裁撤顶板底模后，人洞处顶板采用吊模法停止封口.3、外侧模板和翼缘模板：为确保模板整体不向外滑移，翼缘模板下方的方木与底板下方的横向方木衔接在一起，如此一来，浇注砼时两侧腹板砼向外的胀力可以相互抵消.施工时必需担保模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体.为担保侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋.准确确定模板位置.首跨外侧模板及翼缘模板装置时，采用25t汽车吊起吊.模板起吊前，要将相应的丝杆和横向方木联接好，在模板就位时，要将模板上的横向方木与底模板下的横向方木位置对齐.由于每块模板面板均为平面，没有依照箱梁平曲线设置弧面，故装置模板时，确保模板与模板之间留有15mm左右的间隙，以此来调出箱梁的平曲线（实际为若干折线）.4、内模：箱梁内模采用优质竹胶板，木枋顺向安插.为施工方便，内模分块加工成几种型号，并确保同一类型号的模板能够互用；加工时，将面板和木枋通过铁钉加工成整体.为便于内模从箱梁内取出，在每一跨箱梁顶板上预留三个100㎝（纵向）×80㎝（横向）的人洞，人孔散布在每跨离桥墩6米处；每联箱梁钢束张拉、压浆及封锚完成后，将人孔浇注砼。

现浇箱梁盘扣式支架体系设计与施工

现浇箱梁盘扣式支架体系设计与施工摘要：我国目前现浇箱梁工程普遍施工风险较高且整体工程工期较长，因此选择经济实用、安全性较高的支撑模板极为重要。

盘扣式支架因具有施工便捷、安全系数高等优势，被广泛应用于现浇箱梁施工工程当中。

基于此，本文通过对某桥梁支架案例分析，并深入探讨盘扣式支架体系设计与施工方法，以供参考。

关键词：现浇箱梁；盘扣式支架；支架预压；支架安装引言：由于部分桥梁改造工程中预制梁板数量偏少且变形现象严重，工程改造时往往需要花费较大的施工成本，而新型模板支撑技术的盘扣式支架的出现恰好可以解决一系列技术与施工成本问题。

因此，必须从工程实际情况出发，将盘扣式支架技术合理运用到工程改造当中，从而降低工程成本提高施工单位经济效益。

1.工程概况以某桥梁改造工程为例，该工程改造区域总共涉及36联主线桥，包括联钢箱梁2座以及上下4联匝道桥。

其中采用钢箱梁顶推作业桥梁区域共有两联，据现场实际勘察，另外38联现浇施工作业均选择使用盘扣式支架方式。

1.支架体系设计2.1基础结构设计为有效节约施工成本，本次案例工程施工区域采用盘扣式支架方式，其规格设计为Ф60mm×3.2mm。

整体支撑体系分别为底托、扫地杆、横杆、立杆、顶托、分配梁（横向）、纵向方木、竹胶板构成，并由下至上辅以水平、横向以及纵向剪刀撑。

扣件支架采用100cm与150cm两种标准距离，支架底层与顶层布局相对标准布局而言则需缩短一个节点，故而将其调整为50cm或100cm。

模板支架设计体系比应根据国家现有标准及工程要求综合设计，主要考虑模板地基、连接盘抗剪、杆件等方面的承载力以及支架整体稳定性等方面，并通过系统预算制定横杆步距、立杆间距以及地基处理工艺等工程参数。

2.2荷载计算支架搭设后可能承载的荷载通常包括支架本身自重、附件及模板净重以及钢筋与新浇混凝土自重等，需充分考虑施工过程中所形成的永久荷载以及各种可变荷载，并按照相关计算方法准确计算荷载系数。

碗扣式满堂支架现浇箱梁施工方案

碗扣式满堂支架现浇箱梁施工方案在现代建筑工程中，施工方案的设计和实施对工程质量和进度均起着至关重要的作用。

碗扣式满堂支架现浇箱梁施工是一个关键的环节，需要精心设计和严格执行。

本文将详细介绍碗扣式满堂支架现浇箱梁的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。

一、施工准备在进行碗扣式满堂支架现浇箱梁施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。

这包括但不限于以下内容：1.组织好相关施工人员和管理人员，明确各自的责任和任务；2.制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效；3.准备好必要的施工机械设备和工具，包括碗扣式满堂支架、混凝土搅拌机等设备；4.检查施工现场的安全环境和施工材料的质量，确保施工顺利进行。

二、材料准备碗扣式满堂支架现浇箱梁施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土、模板等。

在进行施工前，需要确保这些材料的质量符合相关标准，并做好保管和防护措施。

1.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，并按照设计图纸预先切割和弯曲，以便后续使用；2.混凝土：准备好现场拌制的混凝土，确保配合比准确，搅拌均匀；3.模板：根据设计要求制作好箱梁的模板，确保尺寸准确、结实可靠。

三、施工流程碗扣式满堂支架现浇箱梁的施工流程一般包括以下步骤：1.搭设碗扣式满堂支架：根据设计要求搭设好碗扣式满堂支架，确保在施工过程中的支撑和固定作用；2.安装箱梁模板：将预先制作好的箱梁模板安装到支架上，并进行调整，使其符合设计要求；3.安装钢筋骨架：根据设计要求将预先加工好的钢筋骨架安装在模板内，注意钢筋的间距和连接；4.浇筑混凝土：在箱梁模板内浇筑混凝土，要确保混凝土搅拌均匀，浇捣过程中注意振实、顺泄；5.养护箱梁：在混凝土浇捣完成后，对箱梁进行养护，确保混凝土强度和密实度。

四、施工注意事项1.施工人员需按照相关规章制度进行操作，保证施工安全和质量；2.在施工现场安全设施齐全，保证施工人员的人身安全；3.施工设备设施的使用和保养要按规定进行，确保施工进程的顺利进行；4.按照设计要求进行操作，确保施工质量符合标准。

现浇箱梁专项施工方案(盘扣)---最终

现浇箱梁专项施工方案(盘扣)—最终一、施工准备在进行现浇箱梁盘扣施工前，需要做好以下准备工作： 1. 箱梁模板及支撑等施工设施、设备的准备。

2. 材料的购置与检查，确保质量符合要求。

3. 施工人员熟悉施工图纸和施工方案，做好安全预控措施准备。

二、施工工序1. 模板安装1.根据设计要求搭建箱梁模板系统，确保结构牢固、尺寸准确。

2.对模板进行检查，确认无误后进行混凝土浇筑准备。

2. 钢筋绑扎1.根据箱梁设计图纸要求，进行箱梁内部钢筋的绑扎作业。

2.保证钢筋的正确位置和数量，务必注意连接部位的处理。

3. 浇筑混凝土1.在模板安装和钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。

2.浇筑过程中需注意控制浇筑速度，防止混凝土漏浇或出现虚假桩等问题。

3.保持混凝土的均匀性和密实性，确保箱梁的整体质量。

4. 表面处理1.在混凝土刚刚凝固时，对箱梁表面进行养护和处理，以保证箱梁的表面平整和光滑。

2.必要时进行防渗处理，确保混凝土牢固。

三、施工质量控制在施工过程中，要做好质量控制工作，保证施工质量符合设计要求： 1. 定期检查箱梁模板、钢筋等施工设施的稳固和符合性。

2. 对混凝土的浇筥过程进行监测，保持混凝土的均匀性和密实性。

3. 对施工现场进行检查，发现问题及时进行整改，并记录施工过程中的关键节点。

四、施工安全注意事项1.施工人员在进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等作业时，需佩戴符合要求的安全防护用具。

2.施工现场要保持整洁有序，避免阻碍施工的障碍物。

3.实行“五不”原则，即不违章、不超负荷、不越界、不超速、不解围，杜绝安全事故。

五、施工后收尾工作1.完成箱梁施工后，应对施工现场进行清理，恢复原状。

2.对施工工艺及质量进行总结和评估，记录施工过程中的问题和经验教训。

3.检查箱梁的表面质量和内部结构，确保符合要求。

六、总结现浇箱梁盘扣施工是一项重要的工程工作，施工过程中需严格按照施工方案执行。

通过良好的施工准备、工艺控制和质量管理，确保施工质量和安全。

现浇箱梁碗扣式支架设计方案

现浇箱梁碗扣式支架设计方案目录一、编制依据 1二、碗扣式支架施工方案说明12.1工程概况 (1)2.2碗扣式支架介绍 (2)2.3支架布置 (3)三、施工计划 (4)四、碗扣式支架、模板及地基稳定验算154.1概述 (15)4.2碗扣式支架稳定承载力极限值的确定 (15)4.3支架承载能力校验 (16)4.4模板、横梁、纵梁验算 (17)4.5基础承载力验算 (18)五、支架的地基基础处理19六、脚手架的搭设及加固19七、支架预压 217.1预压目的 (21)7.2支架预压 (21)7.3加载 (21)7.4沉降观测 (21)八、模板设计与施工228.1模板制作 (22)8.2模板安装 (23)8.3支座安装 (23)8.4模板拆除 (23)九、钢筋加工及安装24十、混凝土拌和、运输、浇筑、养护2410.1混凝土的拌和、运输 (24)10.2混凝土浇筑前的准备工作 (24)10.3混凝土浇筑方案 (25)10.4混凝土施工注意事项 (25)10.5混凝土的养护 (26)十一、支架拆除26十二、质量保证措施28十三、施工安全应急预案30附图：碗扣式支架布设示意一、编制依据1.某市南市区至新火车站道路工程(二期)Ⅲ标段桥梁施工设计图纸。

2.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。

3.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)4.《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）5.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。

6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）7.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）。

8.《混凝土模板用竹材胶合板》（LY/T 1574-2000）。

9.《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文件）。

10.《建设工程高大模板支撑系统安全监督导则》（建质【2009】254号文件）。

现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案

现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案在现代建筑领域中，箱梁承插型盘扣式支架成为一种常见且有效的施工方式。

本文将介绍现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工方案。

1. 施工准备在施工前，需要对现场进行仔细的准备工作。

首先，清理现场，确保施工区域干净整洁。

其次，检查并确认所有施工设备、工具以及材料的完好性和数量充足性。

最后，安排施工人员合理分工，确保施工过程有序进行。

2. 支架搭设2.1 盘扣支架安装将盘扣支架按照设计要求依次搭设在箱梁两侧，并严格按照设计要求进行间距和高度的调整。

盘扣支架的搭设需要保证结构稳定，整体水平度和垂直度符合标准要求。

2.2 斜杆设置根据设计要求，在盘扣支架之间设置斜杆作为支撑，以增加整体稳定性。

斜杆的设置需要严格按照设计图纸进行，确保支撑稳定。

3. 浇筑箱梁3.1 混凝土搅拌在支架搭设完成后，开始进行混凝土的搅拌工作。

搅拌混凝土时需控制水灰比，确保混凝土质量符合标准要求。

3.2 浇筑箱梁将混凝土从浇注口缓慢地倒入箱梁内部，注意控制浇筑速度和均匀性。

在浇筑过程中，需要不断震捣混凝土，确保混凝土充实并排除气泡。

4. 支架拆除待混凝土达到设计强度要求后，可以进行支架拆除工作。

根据施工计划，依次拆除盘扣支架和斜杆，确保梁体安全。

5. 清理收尾最后，对施工现场进行整理清理，清除多余的材料和设备，确保施工现场整洁。

同时进行施工过程的验收工作，对施工质量进行评估。

以上就是现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工方案，通过合理的施工流程和规范的操作，可以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。

现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案

国家高速公路包头至茂名线（G65）陕西境黄陵至延安公路扩能工程试验段EK0+959匝道桥现浇箱梁专项施工方案编制人：_____________审核人：_____________编制时间：__________>>>青岛建工集团有限公司黄延高速公路扩能工程试验段1合同段项目经理部二0一四年九月一日目录一、工程概况 (1)1、桥梁概况 (1)2、结构特征 (1)二、技术标准 (1)三、桥址地址、水文概况 (2)四、编制依据 (2)五、现浇箱梁支架方案的选择 (3)1、箱梁支撑系统的选择 (3)六、施工总计计划及进度保证措施 (4)1、施工进度计划 (4)2、材料工具及机械设备配置 (5)3、管理人员及劳力配置计划 (7)七、施工组织机构设置 (9)八、施工工艺技术 (10)（一）、支架及地基、验算 (10)1 、验算技术分析 (10)2、箱梁支架验算 (12)3、箱梁模板验算 (19)4、地基验算 (23)（二）、地基处理 (24)（三）、支架安装 (25)1、盘扣支架施工工艺流程 (25)2、支架布设方案 (26)3、盘扣支架搭设方法 (28)4、支架的检查、验收 (29)（四）、支架预压 (31)（五）、支座安装 (34)（六）、模板的制作与安装 (35)（七）、钢筋制作与安装 (38)（八）、预应力筋施工 (41)1、波纹管制作、检查、安装 (41)2、钢绞线下料及穿束 (41)（九）、混凝土浇筑及养护 (42)1、混凝土拌合及运输 (42)2 、混凝土入模与振捣 (42)3、混凝土养护 (46)（十）、模板、支架的拆除 (47)1、模板拆除 (47)2、架体拆除 (47)九、质量控制标准、保证措施、保证体系 (48)（一）、质量控制标准 (48)1 、预应力筋质量标准 (48)2、现浇混凝土箱梁质量标准 (48)（二）、质量保证措施 (49)1、严把原材料质量检验关 (49)2 、材料存储保管 (49)3、施工质量控制 (49)（三）质量保证体系 (50)1 、质量保证体系 (50)2、质量职责 (50)十、施工安全保证措施 (53)（一）、安全保障措施 (53)（二）、安全保证体系 (56)1、安全保证体系 (56)2、安全职责 (56)（三）应急预案 (57)1、应急策划 (57)2、组织机构及职责 (59)3、突发事件及风险预防措施 (59)一、其它措施 (63)（一）、雨季施工措施 (63)（二）、夜间施工措施 (63)（三）、夏季高温期的施工措施 (64)（四）、施工环境保护措施 (64)（五）、文明施工保证措施 (65)黄陵西互通立交 EK0+959 匝道桥承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案一、工程概况1、桥梁概况黄陵西互通立交EKO+959 匝道桥，桥位位于黄陵西互通式立交，该桥跨越主线。

现浇箱梁盘扣式现浇支架施工方案

天津某工程现浇箱梁支撑架安全专项施工方案编报单位：天津某第五分公司（盖章）编报日期：年月日目录第一章工程概况 (1)概况： (1)桥梁立面图及平面图 (2)施工总平面图 (2)施工总平面布置图 (2)参建单位： (4)预应力混凝土箱梁概况 (4)现浇支架区域内的水文及地质条件 (6)1#~2#附近高压线情况 (6)第二章编制依据 (8)编制依据 (8)编制说明 (9)第三章施工计划 (10)施工进度计划 (10)主要材料投入计划 (10)主要机械设备投入计划 (11)劳动力投入计划 (11)第四章现浇箱梁支架施工工艺技术 (13)现浇箱梁模板支撑体系设计 (13)现浇箱梁支架断面示意图 (14)现浇箱梁支架平面布置示意图 (15)现浇箱梁支架侧面布置示意图 (15)现浇箱梁支架临边防护布置示意图 (16)墩柱处支架布置图 (18)斜杆布置 (19)支架水平剪刀撑布置： (21)人行马道及支架边缘护栏的设置 (22)侧模及内模支撑体系 (24)支架基础处理 (24)施工方法 (25)支架施工工艺流 (25)支架搭设 (26)满堂支架的质量控制与检查验收 (28)支架基础预压、监测 (29)支架预压监测 (30)数据整理分析及预拱度的设置 (32)箱梁混凝土浇筑 (32)支撑系统拆除 (32)第五章施工安全保证措施 (34)安全组织保障体系 (34)施工现场去往港口医院的路线图 (35)安全技术措施 (35)一般措施 (35)防触电措施 (36)防火措施 (37)雨季施工安全措施 (38)高压线下施工安全控制措施 (39)安全控制措施 (40)支架坍塌的安全控制措施 (40)高处坠落的安全控制措施 (40)物体打击的安全控制措施 (41)机械伤害的安全控制措施 (41)起重伤害的安全控制措施 (42)安全制度措施 (43)安全管理制度 (43)安全生产责任制度 (43)安全教育培训制度 (44)安全检查制度 (44)领导现场带班制度 (45)监测与监控 (46)监测 (46)监控 (47)监测应急处置 (47)第六章施工质量保障措施 (48)质量保证体系 (48)质量保证措施 (48)基础处理质量控制措施： (48)脚手架搭设质量控制措施： (49)模板预压质量控制措施： (49)模板工程质量控制措施 (50)钢筋工程质量控制措施： (51)混凝土施工质量控制措施 (51)第七章施工管理及作业人员配备和分工 (54)施工管理体系 (54)各主要部门职责 (54)各主要岗位职责 (55)作业人员及专职安全管理人员 (57)第八章风险源辨识 (58)危险源辨识 (58)风险分析： (60)第九章检查验收 (61)验收组人员 (61)验收程序及内容 (61)地基处理验收 (61)支架的检查验收内容和方法 (62)验收程序和人员 (62)材料设备及构配件进场验收 (62)钢管的验收 (62)连接盘、楔形插销、扣接头的检验 (62)方木的检验 (63)竹胶板的检验 (63)可调底座的检验 (64)垫板底座的检验 (64)重大危险源验收 (64)验收程序 (65)验收内容 (65)设备进场的验收内容和方法 (65)起重吊车检查验收 (66)第十章应急处置措施 (67)目的 (67)组织机构及职责 (67)应急物资及送医路线 (67)事故报告程序 (68)危险源分析与针对措施 (68)事故应急简单急救法 (71)现场恢复 (72)应急预案管理与评审 (72)第十一章现浇箱梁支架结构复核计算 (74)计算依据 (74)支架结构布置 (74)支架体系受力检算 (74)荷载分析 (75)荷载效应组合 (75)箱梁自重——q计算 (75)1腹板处底模模板验算（取1cm宽的模板进行计算） (76)加密段腹板处次梁（10×10cm方木）检算 (77)加密段腹板处主梁（10×15cm方木）检算 (78)底板上方（非加密区90cm×120cm）主、次梁检算 (79)次梁（10×10cm方木）检算 (79)箱梁底板主梁（10×15cm方木）检算 (80)支架检算 (81)荷载效应组合 (81)立杆力学特性计算 (82)单肢立杆稳定性按下式计算 (82)水平风荷载作用的计算 (82)立杆稳定性的计算 (83)架地基承载力计算 (84)箱梁侧模受力验算 (86)支架整体抗倾覆稳定性计算 (89)对拉螺栓计算 (89)附件一竖向斜杆布置示意图 (91)附件二水平剪刀撑布置示意图 (92)第一章工程概况概况：现浇箱梁概况本工程为天津某工程，珠江道西延线西起中央大道，东连珠江道，中间以桥梁形式跨越海滨大道，桥梁工程总长度385m。

盘扣支架在现浇混凝土箱梁的施工要点及技术分析

盘扣支架在现浇混凝土箱梁的施工要点及技术分析
■ 邸迎涛 ’ 贾宁
【摘
要】现浇混凝土箱梁一般跨度大，对钢筋、混凝土的
⑧在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材
料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得
混乱、颠倒。
需求量较大，其施工中支架的安全稳定性十分重要。盘扣支架是一种新型材料，现在就其箱梁支架施工要点作简单
【关键词】黼扣支架地基处理支架预压支架拆除
底座板高度不大于５００ｍｍ，最上排横杆距可调顶托
一
、
工程概况
板高度不大于５００ｍｍ。
图２横杆、斜杆与立杆连接示意图
本项目为某高速公路上的桥梁。其上部结构
ＡＯ＃￣Ａ４＃段跨径布置为２０ｍ＋２５ｍ＋２５ｍ＋２０１１１，为普通钢筋混凝士连续箱梁；Ａ４＃～Ａ８＃段跨径布置为２６ｍ＋３０ｍ＋３０ｍ＋２６ｍ，为预应力混凝上连续箱粱，箱梁全宽１９ｍ，高度１．６ｍ。现以Ａ４＃￣Ａ８＃段箱梁为
。．．．
１一立杆：２一水平杆；３一斜杆
图４斜杆设置立面图
／Ｌ／＼
（２）支撑体系选ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型
本工程采用Ｍ６０盘扣式钢管支架作为现浇箱梁
施工支撑架体，该支撑架体主要由立杆、横杆、斜杆、可调底托、可调顶托、主龙骨梁、次龙骨粱等组成，立杆采用直径６Ｏｍｍ的镀锌钢管制成，壁厚

现浇桥盘扣式支架详细方案

现浇桥盘扣式支架详细方案一、引言现浇桥盘扣式支架是一种常用于桥梁施工中的支撑系统，通过搭设支架和使用钢板连接器进行固定，用于支撑和固定现浇桥板的施工过程。

本文将详细介绍现浇桥盘扣式支架的搭设方案，包括支架材料准备、搭设步骤、支架固定等内容。

二、支架材料准备1.支架材料：选用Q235钢管作为支架的主要材料，其特点是强度高、耐腐蚀、易加工、重量轻。

同时需要准备连接器、螺栓、钢板等辅助材料。

2.设备工具准备：吊车、叉车、电焊机、钢丝绳、脚手架等设备工具。

三、搭设步骤1.根据桥梁设计图纸确定支架的数量和位置，并在现场清理平整施工区域。

2.根据设计需要，制作和切割支架所需的钢管材料，并进行防锈处理，以便延长使用寿命。

3.使用吊车和叉车将钢管材料运到施工现场，并按照设计方案进行布局和组装。

将钢管垂直安装，底部与地面保持水平。

梁支架与桥面板成45度角，进行交叉支撑。

4.使用电焊机将支架的连接部位进行焊接，以加固支架的稳定性和强度。

确保焊接处光滑、牢固。

5.安装支架的脚手架和工人台面，方便工人进行施工作业。

6.将钢板放置在支架上，并使用螺栓将其固定。

确保钢板的平整和稳固性。

7.对整个支架进行检查和调整，确保支架的稳定性和安全性。

如果有需要，进行必要的调整和加固。

四、支架固定1.使用钢丝绳将支架与桥梁主体进行固定，从而确保支架的稳定性和安全性。

2.使用螺栓将支架与地面进行固定，以增加支架的稳定性和承载能力。

3.在支架上设置支撑角钢，增加支架的抗变形能力和稳定性。

4.定期进行支架的检查和维护，确保其性能和使用寿命。

五、安全措施1.在施工现场设置警示牌和安全标志，提醒人员注意安全。

2.工人在进行搭设和拆除工作时，必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品。

3.工人应经过相关培训后方可参与搭设工作，未经培训的人员禁止上岗。

4.施工现场应保持整洁，危险物品和杂物应进行分类和存放。

5.安装支架时要注意横向、纵向的稳定性，确保支架不会倾斜、倒塌等。

碗扣式满堂支架现浇箱梁施工方案

碗扣式满堂支架现浇箱梁施工方案一、工程概述：本工程是对建筑工地的框架结构进行施工，采用碗扣式满堂支架现浇箱梁的施工方案。

施工过程主要包括：准备工作、现场搭建满堂支架、安装箱梁、浇筑混凝土、养护等。

二、施工准备工作：1. 制定详细的施工方案，包括梁板尺寸、材料、工序等等。

2. 准备所需的施工材料：梁板、满堂支架、钢筋、模板、混凝土等。

3. 落实施工人员和设备，确保施工进度和质量。

4. 开展安全教育培训，加强安全生产意识。

三、现场搭建满堂支架：1. 根据设计要求和测量结果，在施工区域搭建满堂支架，梁板垂直于地面、水平放置，板面整齐、无变形。

2. 在梁板下方设置支撑架，以保证梁板的水平和稳定。

3. 通过弯钩连接梁板与支撑架，使其形成一整体。

四、安装箱梁：1. 根据设计要求和测量结果，预先制作好箱梁，确保尺寸和质量符合要求。

2. 通过吊装设备将箱梁定位到满堂支架上，并严格按照设计要求进行调整，确保箱梁的水平和垂直度。

3. 使用临时钢筋将箱梁与满堂支架连接，增加箱梁的稳定性。

五、浇筑混凝土：1. 在安装完成的箱梁上铺设隔离膜，以防止混凝土浇筑时与箱梁粘连。

2. 按照设计要求和浇筑计划，进行混凝土的配制、搅拌和运输。

3. 将混凝土倒入箱梁内，采用振动棒加浆的方式，确保混凝土充实，并排除气泡。

4. 在浇筑完成后，对浇筑面进行光滑处理，以确保接触面均匀。

5. 浇筑完成后，立即进行适当的养护，如覆盖湿布、喷水等，以保证混凝土的强度和质量。

六、施工安全及注意事项：1. 在施工过程中，要做好安全防护工作，如佩戴头盔、防护鞋，搭设安全网等。

2. 施工现场要保持整洁，保证通道畅通，以防止意外发生。

3. 在高空作业时，要注意使用安全绳索，并定期检查绳索和安全带的状况。

4. 严格按照行业标准进行施工，确保施工质量和工程安全。

七、施工质量控制：1. 严格按照设计规范和工艺要求进行施工，确保结构的稳定性和安全性。

2. 对材料进行验收，检查材料的质量和合格证明。

满布碗扣支架现浇箱梁方案

4满布碗扣支架现浇箱梁方案一想起这个方案，我的大脑就像打开了闸门，记忆的洪水猛地涌了出来。

10年的方案写作经验，仿佛让我对每一个细节都了如指掌。

我们得明确，这个方案的核心就是4满布碗扣支架现浇箱梁。

想象一下，施工现场就像一个巨大的舞台，而这些碗扣支架就是支撑整个舞台的柱子。

它们不仅要稳固，还要承载起整个箱梁的重量，这可不是闹着玩的。

1.施工准备施工前，我们要做好充分的准备。

先是对施工现场进行实地考察，了解地形地貌，评估施工难度。

然后，根据现场情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、材料准备、人员配置等。

这就像是给舞台搭建好背景和灯光，准备工作做得越好，施工过程就越顺利。

2.支架安装支架安装是整个施工过程中的关键步骤。

我们要根据设计方案，确定支架的位置和高度。

这就像是在舞台上搭建起柱子，位置和高度都得恰到好处。

接着，就是支架的组装了。

这个过程需要精确到毫米，不能有丝毫偏差。

想象一下，支架就像是一副骨架，支撑起整个箱梁的重量。

3.箱梁制作箱梁制作也是一个技术活。

我们要根据设计图纸，精确地计算出箱梁的尺寸和形状。

然后，利用专业的模板和模具，进行箱梁的预制。

这就像是制作舞台上的布景，每一块都要精确到位，不能有丝毫差错。

4.现浇施工现浇施工是整个工程的重头戏。

我们要在支架上铺设模板，然后进行钢筋绑扎。

这个过程就像是在舞台上布置道具，每一根钢筋都要绑得牢固。

就是混凝土浇筑了。

混凝土就像是一层保护膜，将整个箱梁牢牢地包裹住。

浇筑完成后，还要进行养护，让混凝土充分硬化。

5.支架拆除施工完成后，支架的拆除也是一个重要环节。

我们要按照施工方案，逐步拆除支架，确保整个箱梁的稳定。

这就像是舞台剧结束后，拆掉舞台的布景和道具。

6.质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的。

我们要对每个环节进行严格的质量检查，确保施工质量达到标准。

这就像是舞台剧的排练，每一个细节都不能忽视。

7.安全管理安全管理是施工过程中的重中之重。

满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案

满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案本文将详细介绍满堂式碗扣支架现浇箱梁的施工方案，旨在帮助工程施工人员更好地进行施工。

一、方案概述现浇箱梁是指在施工现场直接浇筑的箱形梁，具有较高的承载能力和良好的整体性能。

满堂式碗扣支架是支撑箱梁模板的重要工具，能够有效支撑箱梁模板并保证浇筑结构的准确性和质量。

二、施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：1.箱梁模板的制作和加固；2.碗扣支架的调试和安装；3.模板支撑的调整和检查；4.浇筑混凝土的准备。

三、施工流程具体的施工流程如下：1.搭设碗扣支架：根据箱梁的设计要求，搭设碗扣支架，确保支撑结构稳固可靠；2.调整支撑：调整支撑结构，使之符合箱梁的几何形状和尺寸要求；3.安装模板：将预制好的箱梁模板安装在支撑结构上，并严格按照设计要求确定位置和高程；4.混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，并通过振捣等方式消除气泡，确保混凝土的均匀密实；5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保持箱梁内部温度和湿度适宜，以确保混凝土的强度和耐久性。

四、质量控制在施工过程中，需要加强质量控制，保证施工质量：1.模板制作质量：严格控制箱梁模板的加工和安装质量，确保模板的几何形状和尺寸符合要求；2.混凝土浇筑质量：严格按照配合比和浇筑工艺要求进行操作，保证混凝土的质量；3.现场管理：加强现场管理，确保施工人员操作规范和安全生产。

五、安全防护在施工过程中，要加强安全防护，确保施工人员和设备的安全：1.佩戴安全帽、安全带等防护用具；2.遵守现场秩序，严禁越界施工和乱扔杂物；3.定期检查支撑结构和模板状态，发现问题及时处理。

六、施工结束施工完成后，要对施工现场进行清理和整理，及时处理施工垃圾和材料，确保环境卫生。

同时，对施工过程中发现的问题进行总结和分析，为今后施工经验积累提供参考。

以上就是本文对满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案的详细介绍，希望对施工人员有所帮助。

满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案

满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案一、施工准备工作1.组织人员：由一名现场管理员负责施工组织、指挥和协调，有经验的技术人员负责监督施工质量和安全管理。

2.准备设备：主要的设备有吊车、混凝土搅拌车、模板支撑杆、碗扣支架、水平仪等。

3.准备材料：主要的材料有混凝土、钢筋、模板、膨胀胶带等。

二、施工步骤1.确定箱梁位置：根据设计图纸和工程要求，在现场标定箱梁的位置。

2.安装碗扣支架：按照设计图纸确定的间距和高度，在箱梁位置上搭建碗扣支架，保证支撑结构稳定可靠。

3.安装模板：搭建碗扣支架后，在上方安装模板，根据设计要求调整模板的水平度和高度。

4.布设钢筋：按照设计要求，在模板上铺设钢筋，注意钢筋的间距、层数和弯曲度。

5.灌注混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地灌入模板中，注意浇筑的速度和均匀性。

6.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，覆盖保护层，保持适当的湿度和温度，有条件的话可以喷水养护。

三、施工注意事项1.确保施工安全：在施工过程中，要遵守相关安全规定，佩戴好安全帽和安全鞋，正确使用施工设备。

2.检查支架稳定性：在安装碗扣支架之前，要检查地基的稳定性和承载能力，确保支架能够稳定地承载箱梁的重量。

3.控制模板高度：在安装模板时，要使用水平仪进行检测，保持模板的水平度和高度一致，以确保箱梁的水平度和垂直度。

4.控制混凝土质量：在调配混凝土时，要按照设计要求进行配比，严格控制水灰比、掺合剂用量和拌合时间，以保证混凝土的质量。

5.控制浇筑速度：在浇筑混凝土时，要均匀地灌输，控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土质量问题。

6.确保养护质量：在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持适当的湿度和温度，避免混凝土出现干裂等问题。

四、施工结果评估1.完成验收：在混凝土养护期结束后，进行施工验收，检验施工质量是否符合设计要求和规范要求。

2.检查缺陷：对施工缺陷进行检查和记录，及时进行整改和修补。

3.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工步骤、施工设备使用情况、施工质量控制等，以备后续施工参考。

现浇箱梁盘扣式现浇支架施工方案

现浇箱梁盘扣式现浇支架施工方案引言现浇箱梁盘扣式现浇支架是一种常见的现浇混凝土结构施工技术，适用于大跨度、高承载力的桥梁、楼梯等建筑物的梁板施工。

本文将详细介绍现浇箱梁盘扣式现浇支架的施工方案，包括施工准备、支架搭设、模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等关键步骤。

施工准备1. 设计方案的准备在施工前，需要准备好施工方案和设计图纸，确保施工符合设计要求。

同时，采购所需的材料和设备，保证施工进展顺利。

2. 安全方案的制定施工前应制定详细的安全方案，包括施工过程中的安全预防措施和应急预案，以确保施工安全。

3. 施工人员的培训和分工施工前应对施工人员进行相关培训，使其熟悉并理解施工方案，掌握正确的施工方法。

同时，根据施工方案，合理分工，确保施工的高效进行。

支架搭设1. 基础处理在开始支架搭设前，需要对基础进行清理和处理。

确保基础平整、牢固，以提供良好的支撑条件。

2. 支架组件的搭设根据设计图纸和施工方案，按照顺序搭设好支架组件。

支架组件通常包括立杆、横杆、斜杆和横向支撑等。

3. 支架的调整和固定完成支架搭设后，需要对支架进行调整，使其达到预定的水平和垂直度。

同时，采用固定方法，确保支架的稳定性和安全性。

模板安装1. 模板的准备在安装模板前，需要对模板进行检查，确保模板的质量符合施工要求。

同时，根据设计要求，准备好需要的模板材料和连接件。

2. 模板的安装按照设计图纸和施工方案，将模板安装在支架上。

安装过程中，需要确保模板的水平度和垂直度，并且严格按照设计要求进行连接和固定。

3. 模板的验收完成模板安装后，进行模板的验收，确保模板的安装质量达到施工要求。

钢筋布置1. 钢筋的准备和加工在钢筋布置前，需要对钢筋进行清理、加工和预埋。

清理钢筋表面的锈蚀和污垢，并进行必要的加工，如弯曲、剪切等。

同时，根据设计要求，在模板安装前进行钢筋的预埋。

2. 钢筋的布置根据设计要求，对钢筋进行布置。

在布置过程中，需要注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保钢筋的正确性和稳固性。

主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案

主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案一、施工前准备工作1. 现场勘察与测量在进行主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工前，需要进行详细的现场勘察和测量工作，以确保工程施工的准确性和顺利性。

2. 材料准备准备符合标准要求的碗扣件支架材料，并按照施工设计要求进行分类和堆放，以便工程施工中随时使用。

3. 人员组织与培训组织施工人员进行相关的培训，确保每位工人熟悉施工方案和操作流程，做到熟练、高效地完成工作。

二、施工工艺步骤1. 支架搭设根据设计要求和现场实际情况，进行碗扣件支架的搭设工作，确保支架结构牢固、稳定。

2. 模板安装进行箱梁的模板安装工作，注意保证模板平整、无误差，以确保最终混凝土浇注后的箱梁质量。

3. 钢筋绑扎进行箱梁钢筋的绑扎工作，根据设计要求和工程要求确保钢筋的位置、间距和数量满足要求。

4. 混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作，注意浇筑过程中的均匀性、密实性和充实性，确保混凝土浇筑质量。

5. 抹光和保养在混凝土浇筑完成后，进行抹光和保养工作，确保箱梁表面的平整和防止混凝土龟裂。

三、施工安全与质量控制1. 安全防护施工现场要严格按照相关安全规定进行防护，保证施工人员的安全。

2. 质量控制施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。

四、施工结束及验收1. 施工结束施工完成后，对整个工程进行清理和整理，确保施工现场的整洁。

2. 验收进行相关部门的验收工作，验收合格后方可移交使用。

结语主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案是一个复杂的工程，需要施工人员高度重视每一个施工环节，确保施工质量和安全。

只有严格按照方案要求和施工规范进行操作，才能顺利完成主桥现浇连续箱梁的施工任务。

现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案

现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案1. 引言现浇箱梁是一种常用的结构形式，用于桥梁、建筑以及其他重要工程的施工中。

在箱梁的制作过程中，盘扣式支架起到了至关重要的作用。

本文将详细介绍现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工方案。

2. 施工材料准备在进行现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选用合适规格的钢筋。

- 模板：根据设计要求选用合适规格的模板。

-脚手架：根据施工现场的实际情况选用合适的脚手架。

- 扣件：选用质量可靠的扣件，扣件的规格根据设计要求确定。

- 混凝土：选用合适强度等级的混凝土。

3. 施工步骤3.1. 搭建脚手架在施工现场搭建脚手架，确保其稳固可靠，以便进行后续的施工工作。

3.2. 安装承插型盘扣式支架根据设计要求，在脚手架上安装承插型盘扣式支架。

安装时应注意以下几点：- 支架的位置和间距应符合设计要求，支架之间应保持水平。

- 支架的立杆和横杆应牢固连接，连接应使用扣件进行固定。

- 支架的高度应根据设计要求进行调整，确保支撑箱梁的高度合适。

3.3. 固定模板在盘扣式支架上固定模板，确保模板牢固无误。

固定模板时应注意以下几点：- 模板的安装顺序应按照施工顺序进行，确保施工的连续性。

- 模板的安装应密实，模板之间的缝隙应尽量减小，以防止混凝土渗漏。

3.4. 安装钢筋根据设计要求，在模板上安装钢筋。

安装钢筋时应注意以下几点： - 钢筋的弯曲、连接应符合相关标准要求，确保钢筋的连接牢固可靠。

- 钢筋的布置应符合设计要求，不得有明显偏差。

- 钢筋的安装应保持清洁，去除锈蚀、油污等杂物。

3.5. 浇筑混凝土在完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。

浇筑混凝土时应注意以下几点： -混凝土的配合比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。

- 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免混凝土的孔洞和缺陷。

- 混凝土的振捣应充分，确保混凝土与钢筋的紧密结合。

3.6. 养护在混凝土浇筑后，进行养护工作。