人工挖孔桩承载力
人工挖孔桩质量控制要点
人工挖孔桩质量控制要点人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工简便、成本较低、适应性强等优点。
然而，在施工过程中，若质量控制不当，可能会引发安全事故和质量问题。
因此，严格把控人工挖孔桩的质量至关重要。
以下将详细阐述人工挖孔桩质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、岩土性质、地下水位等情况。
这有助于确定桩的类型、深度、直径以及施工方法，并为后续的质量控制提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选择、安全保障措施、质量控制要点等内容。
3、施工人员培训对施工人员进行技术交底和安全教育培训，使其熟悉施工工艺和质量要求，掌握安全操作规程，提高质量意识和安全意识。
4、材料和设备准备确保施工所需的材料（如钢筋、混凝土等）质量合格，并准备好施工所需的设备（如提升设备、通风设备、照明设备等），且设备性能良好。
二、挖孔过程中的质量控制1、桩位和垂直度控制在挖孔前，应准确测量桩位，并设置好护桩。
在挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度，采用吊线锤或激光铅垂仪等工具进行测量，发现偏差及时纠正。
2、孔径和孔深控制根据设计要求，控制桩孔的孔径和孔深。
孔径不得小于设计值，孔深应达到设计要求的持力层。
在挖孔过程中，应定期测量孔径和孔深，确保符合设计要求。
3、护壁施工质量控制护壁是保障挖孔安全和桩身质量的重要措施。
护壁混凝土应具有足够的强度和抗渗性能，护壁厚度和配筋应符合设计要求。
每节护壁应连续施工，不得留有施工缝。
护壁混凝土应振捣密实，与孔壁紧密结合。
4、孔内排水和通风在挖孔过程中，若遇到地下水，应采取有效的排水措施，如设置集水坑、安装水泵等。
同时，要保证孔内通风良好，防止有害气体积聚，确保施工人员安全。
5、安全防护挖孔过程中，应设置牢固的井口防护设施，防止人员和物体坠落。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
地基承载力特征值、地基承载力设计值、地基承载力标准值关系
地基承载力特征值、地基承载力设计值、地基承载力标准值关系在（建筑地基基础设计规范）中,在桩的承载力计算公式中（8.5.4-1），提到的是桩承载力承载力特征值；在（建筑桩基技术规范）中提到的是桩的极限承载力标准值，请问二者的关系是什么，如何换算？《建筑地基基础设计规范》桩承载力特征值可由试验确定。
特征值由试验值除以2得到。
1/2=0.5。
对应的组合是正常使用极限状态下的标准组合。
即荷载标准值。
《建筑桩基技术规范》桩的极限承载力标准值，以人工挖孔桩为例，以标准值除以1.65得到设计值,对应的组合是承载力极限状态下的基本组合,即荷载设计值。
1/1.65=0.61。
1.25N+1.2G,N为上部结构传来的荷载,G为承台自重及土重,近似地可取0.61/1.2=0.51。
考虑单桩承载力的提高系数1.1~1.2，0.51/1.1~1.2=0.46~0.43。
一、原因与钢、混凝土、砌体等材料相比，土属于大变形材料，当荷载增加时，随着地基变形的相应增长，地基承载力也在逐渐加在，很难界定出下一个真正的“极限值”，而根据现有的理论及经验的承载力计算公式，可以得出不同的值。
因此，地基极限承载力的确定，实际上没有一个通用的界定标准，也没有一个适用于一切土类的计算公式，主要依赖根据工程经验所定下的界限和相应的安全系数加以调整，考虑一个满足工程的要求的地基承载力值。
它不仅与土质、土层埋藏顺序有关，而且与基础底面的形状、大小、埋深、上部结构对变形的适应程度、地下水位的升降、地区经验的差别等等有关，不能作为土的工程特性指标。
另一方面，建筑物的正常使用应满足其功能要求，常常是承载力还有潜力可挖，而变形已达到可超过正常使用的限值，也就是变表控制了承载力。
因此，根据传统习惯，地基设计所用的承载力通常是在保证地基稳定的前提下，使建筑物的变形不超过其允许值的地基承载力，即允诺承载力，其安全系数已包括在内。
无论对于天然地基或桩基础的设计，原则均是如此。
人工挖孔桩计算书及相关图纸
人工挖孔桩计算书及相关图纸人工挖孔桩是一种常见的基础工程形式，它具有施工简便、成本较低等优点。
在进行人工挖孔桩的设计和施工时，计算书和相关图纸是至关重要的依据。
接下来，将为您详细介绍人工挖孔桩计算书及相关图纸的主要内容。
一、人工挖孔桩计算书1、桩身承载力计算桩身承载力的计算是确保桩在承受竖向荷载时不会发生破坏。
这需要考虑桩身材料的强度、桩的直径、桩身长度等因素。
通过计算确定桩身能够承受的最大竖向荷载。
2、桩端承载力计算桩端承载力取决于桩端所处地层的性质和承载能力。
需要对桩端以下的土层进行地质勘察，获取土层的物理力学参数，如土层的承载力特征值、压缩模量等。
根据这些参数计算桩端能够承受的荷载。
3、桩侧摩阻力计算桩侧摩阻力是桩在土层中受到的侧向摩擦力，它对桩的承载能力也有重要贡献。
计算桩侧摩阻力时，需要考虑桩周土层的类型、桩身与土层的接触状态等因素。
4、桩身稳定性计算在某些情况下，桩身可能会受到水平力的作用，例如地震力或风荷载。
此时需要进行桩身的稳定性计算，以确保桩在水平力作用下不会发生失稳。
5、沉降计算桩基础在承受荷载后会产生一定的沉降。
通过计算预测桩的沉降量，确保其满足建筑物的使用要求。
沉降计算通常需要考虑土层的压缩性、桩的布置形式等因素。
二、人工挖孔桩相关图纸1、桩位平面图桩位平面图展示了人工挖孔桩在建筑物基础中的位置分布。
图中应标明桩的编号、桩的中心坐标、桩间距等信息，以便施工人员准确地确定桩的位置。
2、桩身剖面图桩身剖面图展示了桩的形状、尺寸和内部构造。
包括桩的直径、桩身长度、钢筋笼的布置、混凝土保护层厚度等详细信息。
3、配筋图配筋图详细展示了桩身钢筋笼中钢筋的规格、数量、布置方式等。
确保钢筋的配置能够满足桩身承载力和构造要求。
4、施工大样图施工大样图给出了人工挖孔桩施工过程中的一些关键细节，如护壁的构造、桩头的处理、桩孔的开挖顺序等。
施工大样图对于保证施工质量和安全具有重要指导意义。
在实际工程中，人工挖孔桩计算书和相关图纸的编制需要严格遵循相关的规范和标准，同时要结合工程的具体情况进行合理的设计和计算。
新桩基规范端承桩承载力
1.人工挖孔桩基础，选用中风化泥岩作为持力层，其天然单轴抗压强度标准值f r k=6.40Mpa。
桩嵌入中风化泥1.0倍桩径。
2.嵌岩桩单桩竖向极限承载力标准值计算：根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)第5.3.9条公式Q uk = Q sk+Q rkQsk = 0(桩周围土层松散，偏于安全不考虑土的总极限侧阻力)Q rk =ζr f rk A p3.单桩承载力特征值Ra=Quk/K, K=24.主要参数桩嵌岩段侧阻端阻综合系数：ζr=0.95*1.2(1.2为干作业系数)ZJ-1混凝土抗压强度设计值(kPa)11900桩直径 d (mm)1000椭圆桩桩直段 L (mm)0桩周长 u (m) 3.14桩身截面积 Aps (m)0.79天然单轴抗压强度标准值 frk (kPa)3930扩底A (mm)150桩嵌岩段直径D(d+2A)(mm)1300扩底后面积 Ap(m2) 1.33桩顶荷载标准值 N (kN)572单桩竖向极限承载力标准值 Qrk =ζrfrkAp (kN)(国标5.3.9)5947单桩承载力特征值 Ra=Quk/K (kN)(国标5.2.2)2973荷载控制地基承载力验算 N/(1.2Ra)0.16桩身承载力验算 N/(0.9fcAps)(国标5.8.2-2)0.07纵筋根数 20纵筋直径 (mm)20纵筋间距 (mm)142纵筋配筋率 (%)0.80桩周土负摩阻力系数ξ0.3土层厚度Z12回填土重度γ18中性点以上土层厚度l5群桩效应系数η1单桩负摩阻力标准值:qs=ξσ=ξ*1/2*γ*Z32.4负摩阻引起基桩的下拉荷载 Qg=η*u*qs*l508.94 (N+Qg)/Ra0.36。
人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法
人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法
一、人工挖孔桩的计算公式：
Qs=Ap*f*Nc
其中，Qs为桩身的承载力（kN），Ap为桩身的工作截面面积（m^2），f为桩身的抗压强度设计值（kN/m^2），Nc为桩身的一阶边坡系数。
侧阻力的计算公式如下：
Qb=At*f*Nq
其中，Qb为侧阻力的承载力（kN），At为挖孔的有效侧壁面积
（m^2），Nq为挖孔的一阶边坡系数。
总承载力等于桩身的承载力和侧阻力的承载力之和：
Q=Qs+Qb
二、螺旋箍筋的计算方法：
螺旋箍筋是一种用于加固挖孔桩的结构构件，一般用于抵抗桩身因受
力产生的扭转和弯矩。
螺旋箍筋的计算方法如下：
1.确定螺旋箍筋的长细比（L/D）：
螺旋箍筋的长细比应满足0.3 ≤ L/D ≤ 1.0的要求，其中L为箍筋
的长度（mm），D为桩身直径（mm）。
2. 推荐螺旋箍筋的最小间距（Smin）：
螺旋箍筋的最小间距建议不小于5倍螺旋箍筋的直径。
3.计算螺旋箍筋的截面面积（As）：
螺旋箍筋的截面面积可以通过下面的公式计算：
As = π * (Do - 1.5 * d) * Smin
其中，Do为螺旋箍筋外直径（mm），d为螺旋箍筋的直径（mm），Smin为螺旋箍筋的最小间距。
4.确定螺旋箍筋的最小间距：
螺旋箍筋的间距可以通过下面的公式计算得出：
S=π*(Do-1.5*d)/（L+D）
其中，S为螺旋箍筋的间距（mm），Do为螺旋箍筋外直径（mm），d
为螺旋箍筋的直径（mm），L为箍筋的长度（mm），D为桩身直径（mm）。
人工挖孔桩计算计算书(两篇)
引言：人工挖孔桩是一种在土壤中挖孔并灌注混凝土来构造承载层的常用工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、挡墙等领域。
本文是关于人工挖孔桩计算计算书（二）的详细解析，旨在进一步介绍人工挖孔桩的设计和计算方法，以及相关的工作准则和规范。
概述：本文主要围绕人工挖孔桩设计和计算的相关理论、方法和过程展开论述。
首先介绍了人工挖孔桩的基本概念和工作原理，然后详细介绍了设计和计算的五个大点，包括荷载计算、桩身强度验算、桩端承载力计算、桩身抗拔计算和桩身稳定性分析。
正文内容：一、荷载计算1.1 确定设计荷载：根据实际工程需求和标准规范，确定人工挖孔桩所需承载的垂直和水平荷载。
1.2 荷载传递方式：分析荷载从结构体到桩体的传递方式，考虑土层的承载能力及桩与土的相互作用。
1.3 荷载分布：根据设计要求和土壤力学原理，确定荷载在桩身上的分布情况，进而进行荷载计算。
二、桩身强度验算2.1 材料力学性能：确定所选材料的力学性能参数，如混凝土强度、钢筋强度和黏土的抗剪强度等。
2.2 桩身截面设计：根据设计要求和荷载计算结果，进行桩身横截面尺寸的设计，保证桩身的强度满足要求。
2.3 桩身受力分析：通过应力、应变和变形等参数的计算，进行桩身的受力分析，判断桩身的强度是否满足要求。
三、桩端承载力计算3.1 桩端土力参数：根据土壤力学测试结果，确定桩端土体的力学参数，如土的侧阻力和桩端摩阻力等。
3.2 桩端承载力计算方法：综合考虑桩端土力和桩身的相互作用，采用经验公式或数值方法进行桩端承载力计算。
3.3 桩端承载力验算：根据设计要求和规范，对计算结果进行验算，保证桩端的承载力满足要求。
四、桩身抗拔计算4.1 抗拔机理分析：分析桩身抗拔的机理和影响因素，如土的黏聚力、桩身的侧摩阻力和摩擦系数等。
4.2 抗拔计算方法：根据土体和桩身的力学性质，采用经验公式或数值方法进行桩身的抗拔计算。
4.3 抗拔验算：对桩身的抗拔计算结果进行验算，保证桩身的稳定性和抗拔能力满足要求。
人工挖孔桩质量控制与措施
人工挖孔桩质量控制与措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于其施工过程大多在地下进行，且需要人工操作，因此质量控制至关重要。
本文将详细探讨人工挖孔桩的质量控制要点及相应措施。
一、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位放线、挖孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
场地平整是为了确保施工场地的平整度和稳定性，为后续施工提供良好的基础条件。
桩位放线则要保证桩位的准确性，通常采用全站仪或经纬仪进行测量定位。
挖孔过程中，施工人员需要按照设计要求的桩径和深度进行挖掘，同时要注意保持孔壁的稳定性。
护壁施工一般采用现浇混凝土护壁，每挖掘一段深度后及时浇筑护壁，以防止孔壁坍塌。
钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。
混凝土灌注是人工挖孔桩施工的关键环节，要保证混凝土的配合比、坍落度、灌注速度等符合规范要求。
二、人工挖孔桩质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差是人工挖孔桩施工中常见的质量问题之一。
在施工前，要认真进行测量放线，确保桩位的准确性。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，发现偏差及时纠正。
桩位偏差应符合设计和规范要求，一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。
2、桩孔垂直度控制桩孔的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。
在挖孔过程中，要通过铅垂线或其他测量工具对孔壁的垂直度进行检测，发现偏差及时调整。
为了保证孔壁的垂直度，挖掘时应采用分段挖掘、分段护壁的方法，每段挖掘深度不宜过大。
3、护壁质量控制护壁的质量对于保证孔壁的稳定性和防止孔壁坍塌至关重要。
护壁混凝土的强度、厚度和配筋应符合设计要求。
在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
同时，要注意护壁的连接质量，相邻两段护壁之间的搭接长度不应小于 50mm。
人工挖孔桩的优点和施工工艺流程
人工挖孔桩的优点和施工工艺流程人工挖孔桩，作为一种常见的地基处理方法，可以有效改善土质条件，增强地基的承载力和稳定性。
以下是人工挖孔桩的优点以及施工工艺流程。
优点：1. 适应性强：人工挖孔桩适用于各种地质条件，包括软土、淤泥、砂卵石、粉砂、岩石等，具有很高的适应性。
2. 承载力大：由于挖孔桩在地基中的较大直径及较高侧阻力的作用，具备承载力大、抗剪切性能好等特点。
3. 对周边环境友好：相比于其他基坑开挖方法，人工挖孔桩在施工过程中对周边环境的影响较小，能够有效减少地面塌陷、地质灾害等问题的发生。
4. 施工周期短：人工挖孔桩的施工速度较快，相对于其他地基处理方法来说，时间成本更低。
施工工艺流程：1. 桩基设计：首先，需要根据工程需求和地质条件进行桩基设计，包括桩径、桩间距、桩长等参数的确定。
2. 标定孔壁：根据设计要求，在地表上标定出每个挖孔桩的中心，并将标定线向下延伸至孔壁。
3. 挖孔：使用钻机、挖掘机等设备在标定线上挖掘孔洞，直至到达设计深度。
挖孔过程中需要注意保持孔洞的垂直度和直径的一致性。
4. 清孔：挖孔完成后，需要将孔洞内的泥浆、碎石等杂物清除干净，确保孔洞内部清洁。
5. 钢筋布置：完成清孔后，在孔洞内布置钢筋骨架以增强桩的承载力和稳定性。
钢筋根据设计图纸进行布置，确保位置准确及与挖孔壁的附着牢固。
6. 灌注混凝土：完成钢筋布置后，进行混凝土灌注。
采用搅拌站或混凝土泵车将预制的混凝土送入挖孔内，确保整个孔洞充实。
7. 养护：完成混凝土浇筑后，需要进行养护，保持适度的湿润与温度，确保混凝土的强度和稳定性。
人工挖孔桩因其承载力大、适应性强等优点，成为一种常见的地基处理方法。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和效果。
人工挖孔桩计算公式
人工挖孔桩计算公式一、桩的承载力计算公式桩的承载力计算公式主要有以下几种形式：1.钢筋混凝土压桩的承载力计算公式：Qp=Qs+QgQp：桩的承载力Qs：桩身的沉积压力Qg：桩身的黏结力2.钢板桩的承载力计算公式：Qp=Qs+Qg+Qb+Qa+QmQp：桩的承载力Qs：桩身的沉积压力Qg：桩身的摩擦力Qb：桩身底部的摩擦力Qa：桩身顶部的摩擦力Qm：桩身的水平摩擦力3.空心桩的承载力计算公式：Qp=Qs+Qg+QvQp：桩的承载力Qs：桩身的沉积压力Qg：桩身的摩擦力Qv：桩身的真空力其中，沉积压力的计算公式为：Qs=γ×As+q×Apγ：土的重度As：桩身在土体内的表面积q：土的有效重度Ap：桩身的承载面积摩擦力的计算公式通常为：Qf=k×Lf×ApQf：桩身的摩擦力k：土的摩擦系数Lf：桩身的摩擦长度Ap：桩身的承载面积二、桩身土压力计算公式桩身土压力计算公式主要用于计算桩身周边土体对桩身的压力和土体的水平力。
一般可以采用以下公式计算：1.土的垂直力：Pv=γ×H×ApPv：土的垂直力γ：土的重度H：土层的厚度Ap：桩身的面积2.土的水平力：Pz=k×PvPz：土的水平力k：土的水平力系数Pv：土的垂直力3.土的水平力矩：M=Pz×rM：土的水平力矩Pz：土的水平力r：桩身的半径需要注意的是，以上计算公式只是基本公式，实际工程中还需要根据具体情况考虑影响因素进行修正或添加其他公式。
这些公式的使用需要依据相关的国家标准或规范进行，以确保计算结果的准确性和可靠性。
通过合理使用这些计算公式，可以更好地评估桩的承载力和桩身的土压力，为人工挖孔桩的设计和施工提供参考依据。
人工挖孔桩承载力表
.8/D)1/4。砂土、碎石土:ψ s=(0.8/d)1/3,ψ p=(0.8/D)1/3
3000 2355 40.0 2.1 30.0 2.1 3000 3391 40.0 3.0 30.0 3.0 3000 3980 40.0 4.2 30.0 4.2
qs3 特征值 55.0 55.0 55.0
3000 21195 40.0 4.0 30.0 4.0 55.0
备注：粘土、粉土:ψ s=(0.8/d)1/5,ψ p=(0.8/D)1/4。砂土、碎石土:ψ
桩直径 扩底直径
桩砼 强度
800 1000 14.3
900 1200 14.3
1000 1300 14.3
2000 3000 14.3
工作 条件 0.65 0.65 0.65
0.65
人工挖孔桩承载力表（极限值）
桩侧阻 桩端承载力 qs1 L1 qs2 L2 力极限 极限值(KN)极限值 长度 极限值 长度
特征值)
考虑修正系数
0
L3 长度 2.1 3.0 4.2
qs4 特征值 55.0 55.0 55.0
L4 qs6 L6 桩侧承载力 桩承载力 桩身强度选用承载力
长度 特征值 长度 特征值(KN)特征值(KN) 特征值 特征值
2.1
950
3305 3736 3305
3.0
1526
4917 4728 4728
桩直径 扩底直径
桩砼 强度
800 1000 14.3
900 1200 14.3
1000 1300 14.3
2000 3000 14.3
工作 条件 0.65 0.65 0.65
0.65
人工挖孔桩承载力表(特征值)
桩基承载力计算公式(老规范)
一、嵌岩桩单桩轴向受压容许承载力计算公式采用嵌岩的钻（挖）孔桩基础，基础入持力层1～3倍桩径，但不宜小于1.00m，其单桩轴向受压容许承载力[P]建议按《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024—85第4.3.4条推荐的公式计算。
公式为：[P]=(c1A+c2Uh)Ra公式中，[P]—单桩轴向受压容许承载力(KN)；Ra—天然湿度的岩石单轴极限抗压强度(KPa)，按表4.2查取，粉砂质泥岩：Ra =14460KPa；砂岩：Ra =21200KPah—桩嵌入持力层深度(m)；U—桩嵌入持力层的横截面周长(m)；A—桩底横截面面积(m2)；c1、c2—根据清孔情况、岩石破碎程度等因素而定的系数。
挖孔桩取c1=0.5，c2=0.04；钻孔桩取c1=0.4，c2=0.03。
二、钻（挖）孔桩单桩轴向受压容许承载力计算公式采用钻（挖）孔桩基础，其单桩轴向受压容许承载力[P]建议按《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024—85第4.3.2条推荐的公式计算。
公式为：[]()RpAUlPστ+=21公式中，[P] —单桩轴向受压容许承载力(KN)；U —桩的周长(m)；l—桩在局部冲刷线以下的有效长度(m)；A — 桩底横截面面积(m 2)，用设计直径(取1.2m)计算； p τ— 桩壁土的平均极限摩阻力(kPa)，可按下式计算：∑==n i i i p l l 11ττ n — 土层的层数；i l — 承台底面或局部冲刷线以下个土层的厚度(m)；i τ— 与i l 对应各土层与桩壁的极限摩阻力(kPa)，按表3.1查取；R σ— 桩尖处土的极限承载力(kPa)，可按下式计算：{[]()}322200-+=h k m R γσλσ []0σ— 桩尖处土的容许承载力(kPa)，按表3.1查取；h — 桩尖的埋置深度(m)；2k — 地面土容许承载力随深度的修正系数，据规范表2.1.4取为0.0；2γ— 桩尖以上土的容重(kN/m 3)；λ— 修正系数，据规范表4.3.2-2，取为0.65； 0m — 清底系数，据规范表4.3.2-3，钻孔灌注桩取为0.80，人工挖孔桩取为1.00。
人工挖孔灌注桩解读
1.人工挖孔桩主要适用于桩直径800MM以上，无地下水或地下水较少的粘土，粉质粘土，含少量的砂，砂卵石的黏土层.。
应用范围广，可以作支撑，抗滑，锚拉挡土等用，单桩承载力有：1。
持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期。
但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
2.二、施工工艺3.Ⅰ、人工挖孔灌注桩桩孔的施工与质量验收：4.1、对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
5.2、根据建设单位测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
桩位应定位放样准确，测量基准点应派专人负责保护。
6.3、当两桩间距小于4倍桩径且净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，或停36小时后再挖。
7.4、第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
8.5、修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成质量、安全事故。
9.6、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、排除积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
10.7、成孔的允许偏差：桩径 ±50mm，垂直度 0.5%，桩位 ±50mm。
底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证扩底尺寸、角度符合设计要求。
11.8、挖孔桩每天只宜挖一米（根据地质水文情况要严格控制开挖深度），挖好后要及时安设护壁模板，并在当天浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用明排（不得直接排在施工场地上），如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质情况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬的岩石，可采用风镐掘进、或爆破（须专业人员），如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际情况超挖。
人工挖孔桩承载力
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩承载力一、引言近年来，随着我国基础设施建设的快速发展，人工挖孔桩作为一种常用的深基础形式，在房屋建筑、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
人工挖孔桩具有施工方便、成本低廉、承载力良好等优点，但同时也存在一定的风险，如桩身质量问题、孔壁稳定性问题等。
因此，对人工挖孔桩承载力的研究具有重要的现实意义。
背景介绍人工挖孔桩的承载力受到多种因素的影响，如土体性质、桩身尺寸、孔壁稳定性等。
在实际工程中，为确保桩基安全，设计人员需要对人工挖孔桩的承载力进行准确计算。
然而，目前关于人工挖孔桩承载力的研究仍存在一定争议，相关规范也尚未形成统一的标准。
研究目的和意义本研究旨在系统探讨人工挖孔桩的承载力特性，分析影响承载力的主要因素，为设计人员和施工单位提供有益的参考。
研究成果有助于提高人工挖孔桩基工程的安全性，降低工程风险，节约成本，促进我国基础设施建设的可持续发展。
研究方法本研究采用文献分析、理论分析、数值模拟和现场试验相结合的方法，对人工挖孔桩的承载力进行系统研究。
首先，通过查阅相关文献资料，梳理现有研究成果，分析人工挖孔桩承载力的研究现状和存在的问题；其次，基于理论分析，建立人工挖孔桩承载力计算模型，探讨影响承载力的主要因素；然后，利用数值模拟方法，对不同工况下人工挖孔桩的承载力进行模拟分析；最后，通过现场试验验证理论分析和数值模拟结果，为工程实践提供依据。
人工挖孔桩计算方法
人工挖孔桩计算方法人工挖孔桩计算方法一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基处理方式，用于增加地基的承载力和稳定性。
本文档旨在介绍人工挖孔桩的计算方法，包括桩身设计、承载力计算以及施工过程中需要注意的事项。
二、桩身设计1. 桩身材料选择：根据工程要求和地质条件，选择合适的桩身材料，例如混凝土、钢筋混凝土等。
2. 桩身形状设计：根据设计荷载和地基条件，确定桩身的直径和长度，一般采用圆形或方形截面。
3. 桩身布置方式：根据挖孔桩的工作原理和设计要求，确定桩身的布置方式，包括单桩、群桩等。
4. 桩身的加固措施：根据实际情况，设计桩身的加固措施，例如加设钢筋、使用加固材料等。
三、承载力计算1. 桩身竖向承载力计算：根据桩身的几何参数和材料特性，计算竖向承载力，考虑桩身自重、土压力等因素。
2. 桩身水平承载力计算：根据桩身的几何参数和材料特性，计算水平承载力，考虑土侧阻力、桩身摩擦力等因素。
3. 桩身抗倾覆计算：根据桩身的几何参数和材料特性，计算抗倾覆能力，考虑地震力、水平荷载等因素。
四、施工过程注意事项1. 挖孔过程控制：控制挖孔的直径和深度，避免超挖和欠挖现象发生。
2. 桩身布置合理性：保持桩身之间的间距和布置的均匀性，确保施工质量和桩群的整体性。
3. 桩身加固措施施工质量：加固措施的施工要合理、牢固，确保桩身的稳定性和承载力。
4. 桩帽的浇筑：桩帽为挖孔桩的顶部浇筑部分，要控制浇筑质量，确保桩帽与桩身的连接牢固。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：计算表格、案例分析资料、相关图纸等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释：根据具体工程所在地的法律法规，提供相应法律名词的解释和注释。
ZH-1 1000mm 人工挖孔桩计算
工程名称：
孔桩编号：桩类型：端承桩柱类型：方柱柱数：单柱d=1000D=1000a=
0h1=200h2=200h3=0Vx=20.00Vy=87.00N=3294.00Mx=116.00My=24.00
C30fc=14.3HRB400fy=36050fak=
7000
A p f c ψc =7301.22KN 3294.00小于7301.22满足R a =6873.13KN 3294.00小于6873.13满足A s =1570.80mm 2实配钢筋：D1415根实配面积：2308.50mm 2满足注：实配钢筋符号d代表HPB235、D代表HRB335、E代表HRB400
（1）孔桩桩身承载力计算[GB 50007-2011第8.5.11条]由Q≤A p f c ψc 得：（2）孔桩扩大头计算[GB 50007-2011第8.5.6条]由R a =1.25q pa A p 得：
（3）主筋配筋计算[GB 50007-2011第8.5.3-7条]由A s =0.3%Ap得：
地基承载力特征值(单位k pa )：（2）计算要求
1）孔桩桩身承载力计算2）孔桩扩大头计算3）主筋配筋计算
2 设计计算
（1）已知条件孔桩尺寸(单位mm)：
柱底内力设计值(单位kN，kN·m)：
混凝土强度等级(单位N/mm 2)：
钢筋强度等级(单位N/mm 2)：
混凝土保护层厚度(单位mm)：人工挖孔桩计算书
执行规范：《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011) 《混凝土结构设计规范》 (GB 50010-2010)ZH-1
1 设计资料。
人工挖孔桩承载力特征值+抗拔承载力计算-省规范
0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
9416232 1.5E+07 2E+07 2E+07 2.5E+07 3.1E+07 3.8E+07 3.8E+07
6974.987 11408.4 14900.8 14900.8 18858.8 23282.5 28171.8 28171.8
3.人工挖孔灌注桩抗拔力计算
D μ qsia li 入 Qsa＝μ*qsia*li*入
RZH1
1200 1800 3.768 60
4 0.55 497.376
RZH7
1800 3600 5.652 60
4 0.55 746.064
μi qsia li 入 Qsa＝μ*qsia*li*入
5.652
80
4 0.85 1537.344
Tuk＝Qsa1＋Qsa2
2034.72
Nk(单桩抗拔承载力特征值)=Tuk/2 取Nk=
1017.36
1000
KN
4.桩身抗拔计算 N≤fyAs+fpyApy,其中N=3310kN
N
3310
fy
300
As
11033.3
11.304 80 9 0.85
6918.057664.111.桩身承载力设计值计算 Q<=ApfcΨc 桩直径 采用砼等级
对应砼强度设计值 工作条件系数
桩身承载力设计值 桩身承载力特征值 桩身承载力设计值＝（桩直径/2）× （桩直径/2）×3.14×砼强度设计值 ×工作条件系数 桩身承载力特征值＝桩身承载力设计
值/1.35
2.人工挖孔灌注桩承载力计算
关于人工挖孔桩地基承载力检测的思考
关于人工挖孔桩地基承载力检测的思考摘要：近年来,随着高层建筑的发展在我国城乡建设中占据主导地位,所以桩基工程成为一个热门并在高层建筑中被广泛使用.桩基是建筑物的基础,其质量直接影响到建筑物的质量,但桩基工程质量控制的难度较大,且具有专业性、隐蔽性的特点,因而桩基的检测工作显得尤为重要且被高度重视.笔者根据工程实例对桩基检测工作中存在的问题进行了探讨,对如何进一步完善桩基检测工作提出见解,以供参考.关键词；桩基检测技术，地基，地基承载力在谈论这个问题之前，我们先来弄明白以下三个方面内容：1.关于人工挖孔桩的工程桩验收时一般应进行的检测。
依据《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014人工挖孔桩的工程桩验收应进行桩身完整性和桩身承载力的检测。
其中桩身完整性应采用2种以上方法相互验证，互为补充，故常用2种方案检测完整性：①对于一桩一柱的人工挖孔桩工程，最宜采用100%的声波与10%的钻芯（《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中10.2.15）。
②为经济方便起见，对于一桩一柱的人工挖孔桩工程，采用100%的低应变与10%的钻芯。
对于桩身承载力的检测，有条件时最宜进行单桩竖向抗压静载试验；但为经济便利起见也可任选以下方法其一进行持力层核验（《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014中3.3.7）：①采取10%且不少于10根的钻芯法，钻至桩端持力层深度3d且不小于5米范围，检测桩底沉渣情况、桩端持力层岩层发育分布情况（即3d或5米范围内有无不良地质、软弱层，岩体是否完整），岩石单轴抗压强度（每桩取1块，按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014的附录E进行芯样加工，按照《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011附录J进行试验）；该钻芯法受检桩数量选取可与检测桩身完整性一并考虑，不必重复计算。
②采用深层平板荷载试验（持力层为土或破碎、极破碎的岩石地基或砂砾层）或岩基平板荷载试验（持力层为完整、较完整较破碎岩石地基）。
人工挖孔桩计算方法
人工挖孔桩计算方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，在建筑工程中应用广泛。
准确计算人工挖孔桩的各项参数对于保证工程质量和安全至关重要。
下面，我们就来详细了解一下人工挖孔桩的计算方法。
人工挖孔桩的计算主要包括桩身承载力计算、桩身混凝土用量计算、桩身钢筋用量计算以及桩端持力层承载力计算等方面。
首先是桩身承载力计算。
桩身承载力取决于桩身混凝土的强度和桩的横截面尺寸。
一般来说，我们可以根据混凝土的抗压强度标准值以及桩的横截面面积，通过公式来计算桩身的抗压承载力。
同时，还需要考虑桩身的稳定性，避免在受压时发生失稳破坏。
桩身混凝土用量的计算相对较为简单。
我们可以将桩看作一个圆柱体，通过圆柱体的体积公式来计算。
即桩身混凝土用量＝桩的横截面积×桩的长度。
在计算横截面积时，要考虑桩的形状，如果是圆形桩，就按照圆的面积公式计算；如果是方形桩，则按照方形的面积公式计算。
桩身钢筋用量的计算则需要根据设计要求和相关规范进行。
首先要确定钢筋的布置方式和间距，然后根据钢筋的直径和长度来计算每根钢筋的体积，最后乘以钢筋的密度就可以得到钢筋的重量。
在计算过程中，要注意考虑钢筋的弯钩长度和锚固长度等因素。
桩端持力层承载力的计算是人工挖孔桩计算中的一个重要环节。
这需要对桩端所处的地层进行详细的勘察和分析，了解其岩土性质和物理力学参数。
常见的计算方法有根据地基承载力特征值乘以桩端面积，或者采用一些经验公式来估算。
同时，还需要考虑桩端阻力的修正系数，以更准确地反映实际情况。
在实际计算中，还需要考虑一些其他因素。
比如，桩身穿越不同土层时，需要分别计算各土层对桩侧摩阻力的贡献；如果桩身存在扩底部分，也要对扩底部分的承载力进行单独计算。
另外，人工挖孔桩施工过程中的护壁计算也不能忽视。
护壁的作用是保证挖孔过程中的安全，防止孔壁坍塌。
护壁的厚度和强度需要根据孔壁的土压力、地下水压力等因素进行计算确定。
为了更清晰地说明人工挖孔桩的计算方法，我们通过一个实际的例子来进行演示。
人工挖孔桩的规定
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩的规定一、人工挖孔桩概述人工挖孔桩的定义：人工挖孔桩是一种常用的深基础形式，它通过人工开挖孔洞，并在孔内设置钢筋，然后灌注混凝土形成的桩。
这种桩基础施工方法简便，适用于多种地质条件，因其独特的结构和施工方式，在建筑工程中得到了广泛应用。
人工挖孔桩的应用范围：人工挖孔桩广泛应用于各类建筑工程中，尤其是在软土地区、复杂地质条件以及城市建设、道路桥梁等工程中。
由于其施工设备相对简单，对周围环境的影响较小，因此在城市密集区域或对环境影响要求较高的工程中显示出较大的优势。
人工挖孔桩的优点与缺点：人工挖孔桩具有以下优点：首先，由于其施工方式为人工开挖，对孔壁的扰动较小，桩基础的承载力较高；其次，施工设备简单，对场地要求较低，有利于节省成本；再次，人工挖孔桩对周围环境的影响较小，有利于城市的可持续发展。
然而，人工挖孔桩也存在一些缺点，如施工速度相对较慢，安全性较低，且在地下水丰富或者地质条件复杂的地区施工难度较大。
因此，在实际工程中，应根据具体情况选择合适的基础形式。
二、人工挖孔桩的规定设计规定人工挖孔桩的设计应遵循以下原则：1.桩基设计原则：桩基设计应根据工程地质条件、上部结构载荷、施工条件等因素综合考虑，确保桩基的安全性、可靠性和经济性。
2.桩基结构设计要求：桩基结构设计应符合相关规范的要求，包括桩径、桩长、桩身强度等参数的确定，以满足承载力和稳定性的需求。
关于严格限制使用人工挖孔灌注桩的通知
关于严格限制使用人工挖孔灌注桩的通知（桂建管[2014]87号）各市住房城乡建设委（局）：人工挖孔灌注桩（以下简称人工挖孔桩）施工作业环境恶劣，工人劳动强度大、危险性极高、安全保障极差，随时有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒气、触电、高处坠落、物体打击等安全威胁，是一种落后的施工工艺。
为此，2007年6月14日印发的《建设部关于发布建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术（第一批）的公告》（建设部公告第659号）已经把人工挖孔桩列入“限制类”技术。
近年来，我区多次发生人工挖孔桩中毒窒息事故，造成重大人员伤亡。
2008年8月6日，南宁市英华路某工程在人工挖孔桩施工过程中发生一起死亡3人的较大安全生产事故；2010年7月3日，百色市隆林县某工程在人工挖孔桩施工过程中发生一起死亡4人重伤1人的较大安全生产事故；2014年9月6日，柳州市柳东新区某工程在人工挖孔桩勘察过程中发生一起死亡4人的较大安全生产事故。
为严格限制使用并逐步淘汰人工挖孔桩，推广使用先进施工技术，保障工人生命安全，现提出如下要求，请遵照执行。
一、严格限制人工挖孔桩使用范围依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第6.2.1条和建设部公告第659号的规定，参考广东、福建、重庆、海南等地的做法，并结合广西具体实际，有下列情况之一的，禁止使用人工挖孔桩：（一）地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土；（二）地下水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层；（三）岩溶中等发育和强烈发育地区；（四）有涌水的地质断裂带；（五）地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水边作业；（六）高压缩性人工填土厚度超过5m；（七）工作面3m以下土层中有腐殖质有机物、煤层、泥煤层等可能存在有毒气体的土层；（八）孔深超过25m或桩径小于1.0m；（九）没有可靠的安全措施，可能对周围建（构）筑物、道路、管线等造成危害；（十）其它不适合使用人工挖孔桩的地质情况。