TRMS4341矿渣立磨系统的应用及优化
初谈粒化高炉矿渣立式磨预粉磨技术应用建筑
初谈粒化高炉矿渣立式磨预粉磨技术应用建筑矿渣立磨的应用 : 粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。
把矿渣单独粉磨成超细小粉, 以充分激发矿渣的早期活性, 是当前重要的生产技术施行。
由于矿渣致密度高、易磨性小, 单独将矿渣粉磨成比表面积>400m2/kg的矿渣粉, 对粉磨设备技术性能要求极高。
矿渣通过除铁器除铁, 经回转锁风阀, 从磨机顶部竖管喂入磨盘上方中心位置, 在转动的磨盘和刮料杆作用下, 磨盘上分布成均匀料床。
在紧压磨辊和热风作用下, 矿渣被粉磨和烘干, 部分粗粉由磨盘周边喷风环处落下, 成为外循环料, 再经过鼓形除铁器除铁后重新入磨机循环粉磨, 其余物料随气流而上入选粉机分级选粉, 粗粉回落继续粉磨, 细粉随气流进入袋式收尘器收集成产品。
矿渣立磨工艺主要用于矿渣的再次生产利用, 多用于水泥及新能源的生产。
矿渣主要是由矿石经过选矿或冶炼后残留的废弃物。
经过再次加工, 废弃物可以变废为宝, 成为工业用料, 水泥或其他新能源。
矿渣立磨生产线的制定主要就是针对矿渣的加工处理, 合理利用资源, 走可继续发展的道路。
矿渣立磨工作原理是: 电动机通过减速机带动磨盘转动, 物料从下料口落到磨盘中央, 在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压。
粉碎后的物料从磨盘边缘溢出, 同时被来自喷嘴环高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内。
粗粉经分开器分选后返回到磨盘上, 重新粉磨；细粉则随气流出磨, 在系统的收尘装置中收集下来, 即为最终产品。
没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落, 由刮料板刮出后, 经外循环的斗提机送入磨内再次粉磨。
在我国工业生产中, 矿渣发挥着着重要的作用。
利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣。
这不仅实现了矿渣等废弃物的再次利用, 节约了能耗, 还创造了更多地经济价值。
高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。
立式辊磨在矿渣粉磨系统调试过程中的应用
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍ ａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｌ ｓ ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ｉ ｎ Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｅ ｄ ａ ｎ ｅ ｗ ｓ ｌ ａ ｇ ｇ ｉ ｒ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｍｏ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｌ ａ ｇ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： ｓ ｌ ａ ｇ；ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ；ｖ ｅ ｔｉ ｒ ｃ ａ ｌ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｍｉ ｌ ｌ
TRMS43.3辊式磨在矿渣粉生产中的调试体会
15 Cement equipment management水泥设备管理 / 技术吉林市东晟冶金渣综合利用有限公司于2013年8月份开始兴建年产60万吨矿渣粉生产线，建成投产后，该磨机在生产中通过调试，磨机运行平稳，各项经济技术指标完全达到了设计要求。
1 磨机主要技术参数（见表1）表1 磨机主要技术参数2 磨机的操作措施及技术参数的优化2.1 入磨矿渣采取措施在操作时做到两稳保一稳，一是稳定矿渣水份，二是稳定喂料量，保证磨机运行参数的稳定。
在生产时对原料堆场每天用的矿渣进行取样检验水份，依据矿渣水份搭配入磨，尽量减少水份的波动，喂料要均匀。
每次调整喂料量不超过3%为宜，磨机运行平稳，热工制度稳定。
2.2 优 化技术参数（1）出磨产品比表面积控制指标的优化磨机是一个闭路循环，闭路磨的产品颗粒级配较窄，磨机产品的颗粒形状决定了水化速度小，这一点是无法改变的，对矿渣产品早期活性指数低，我们只能从颗粒级配入手，做出数组不同产品比表面积的活性指数试验，优选出了最佳比表面积控制指标。
（2）磨机出口温度的确定范围磨机出口温度高低直接影响生产成本，控制好出口温度、多用循环风是降低煤耗的关键要素，我公司磨机出口温度控制在96±2℃ 。
（3）磨内压差控制磨内压差是物料循环负荷大小的一个技术参数，磨内压差大小与磨内物料循环负荷大小成正比。
磨内保持适度的压差,使物料内循环负荷保持最佳的状态，对提高磨机产量及粉磨效率是非常有利的。
在稳定磨机的工况下，压差控制在ΔＰ2.9～3.2kPa.。
３ 结束语对于磨机的其它技术参数同样优化，故不赘述。
磨机运行时技术参数尽量做到稳定操作，每次调整达到正常指标的过程，都要增加生产成本。
最佳技术参数控制受磨机型号、原料的产地影响较大。
建议生产厂家要优化技术参数，不要忽略。
优化技术参数对提高经济效益是显著的。
TRMS43.3辊式磨在矿渣粉生产中的调试体会刘景宽（吉林市东晟冶金渣综合利用有限公司，磐石市 132301）名称技术参数磨机型号TRMS43.3粉磨物料矿渣磨盘直径/mm4300磨辊直径/mm2150磨盘转数/(r/min)26.993设计产量/(t/h)90产品细度/μm<1%( 45μm)减速机型号JLP330主电机型号YRKK900-6主电机功率/kW3150于粉尘、杂物、水（潮汽）、油泥等存在往往会进入设备运转部件里，加快摩擦、磨损或润滑油（脂）指标不合格、变质，导致高温等等现象发生，影响设备长期安全稳定运转，影响设备可靠性。
矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法
20mm。
针对此种情况采取了以下措施：1)将系统风量调整到l70000m3／h，磨辊压力调整到l0MPa。
2)风环处焊接200mm×l00mm×5mm的钢板共9块，每个磨辊后侧各3块，以减小风环面积，提高风环处的风速。
3)确保磨内物料在2t左右的时候开始落辊加压。
如磨机抬辊，再次落辊时要降压落辊，如果磨机频繁抬辊，应及时减少进料或停止进料，避免循环物料过多，造成斗式提升机电流上升。
2．2磨机振动试生产过程中，磨机平稳运行10min以后开始产生较大的振动，而且在设定的时间内不能恢复，导致磨辊快速抬起。
通过改变其他的操作参数后，仍然不能平稳运行。
对入磨物料观察发现，可能是块状物料过多，破坏了稳定的料层所导致的。
解决措施是在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为20mm×20mm的振动筛，因此保证了入磨物料粒度均匀性，从而保证了料层的稳定。
2．3液压管路剧烈抖动磨机在初始运行阶段，液压管道及蓄能器剧烈抖动。
停机卸压检查发现背压蓄能器压力为4MPa，正常工作时应为1．8MPa。
由于蓄能器背压压力过大，磨机正常工作中没有起到缓冲作用，从而导致液压管路的抖动。
所以磨机开机前一定要认真检查蓄能器的压力是否正确，需要注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直至为0MPa。
2．4进料管堵料本磨机采用的是边缘下料方式，由于当地的矿渣湿度较大(水分l4％-18％)，在下料管处很容易结块堵料，清理堵料需要较长的时间，给立磨生产带来极大的影响。
根据实际情况，我们设计了压缩空气+脉冲阀装置(见图2)。
通过程序设定1、2、3、4、5、6喷吹管道顺序、循环喷吹将黏附在下料管的物料清除，能有效解决经常堵料的问题，从而提高磨机的运转率。
图2下料管处的喷吹装置2．5 磨辊频繁抬辊磨机在正常运转一段时间后，辊压最高只能加到9MPa，选粉机频率最高加到28．5Hz(转速为160r／min)，若再往上调整就会频繁出现低限位报警信号，造成频繁抬辊现象。
TRM型立磨介绍
6、小型矿渣球磨，产量10～30t/h，耗电：约56kwh/t
矿渣粉磨工艺对比
系统
球磨
主机设备
可烘干水分,% 粉磨电耗,kWh/t
系统工艺
10 80 简单
辊压机 立式辊磨
10 47 复杂
20 38 简单
TCDRI 天津仕名粉体技术装备有限公司
9.蓄能器 8.液压缸
磨辊总成
轴承循环润滑
轴承空气密封
耐磨材质
进口轴承 (FAG/TIMUKEN)
磨盘总成
CAE 结构强度设计
导风环 减速机
压紧环 耐磨衬板 导风板
磨盘 刮板
摇臂总成
可以把磨辊翻出机外维修 摇臂轴
上摇臂
下摇臂
轴承
CAE结构强度设计
选粉机总成
产品出口 转子
中心下料斗
动叶片
静叶片
TRMS型 矿渣系列辊式立磨介绍
侧面下料
中心下料
TRMS型矿渣立磨结构 CONSTRUCTION OF VERTICAL MILL
70
60
50
40
30
20
10
0
MILL INLET BLADE RING
O UT L E T S EP A R AT O R
I NL E T MILL OUTLET
O RI G I NA L E CS
M IL L D IF F E R E N T IA L P R E S S U R E : 33 % D O W N
矿渣粉对水泥强度的影响
3d抗压强度，MPa 28d抗压强度，MPa
45
矿渣立磨润滑系统的调试
矿渣立磨润滑系统的调试摘要近年来，随着国家“节能减排、废物循环利用”等政策的出台，国内各地采用立式磨机来粉磨矿渣日趋广泛。
立磨生产矿渣微粉集烘干、粉磨、选粉为一体，有着效率高、电耗低（约40kW/t～50kW/t）的显著优点。
目前国内公认的成熟磨机主要是莱歇、宇部的LM磨、川崎的CK磨等国外品牌。
本文是一篇关于国产矿渣磨调试的文章。
唐山曹妃甸盾石新型建材有限公司在首钢京唐钢铁公司1号高炉和2号高炉水渣堆场位置各建两条年产60万吨矿渣微粉生产线，可将京唐钢铁公司一期全部水渣就地完成深加工处理，工艺流程紧凑。
磨机采用了由冀东发展集团自主研发的JLMK1-46.2.2X立磨，4条生产线设计产能240万吨/年，已于2011年全部调试完毕，现稳定运行3年。
本人参与了全部生产线的安装、调试，现就矿渣立磨润滑系统调试的要点和调试中出现的问题及解决方法与大家分享。
关键字矿渣立磨；润滑系统；调试1 润滑系统安装、调试过程的要点1.1保证润滑管路中清洁的润滑油洁净的润滑油是保证润滑系统特别是液压系统工作可靠性和元件使用寿命的关键。
所以只有在安装中保证润滑管路酸洗、冲洗的质量，才能保证调试的顺利进行。
1.1.1 管道酸洗的技术要求在酸洗过程中建议采用槽式酸洗法，当管路安装完毕后，然后拆下，放入酸洗槽酸洗，合格后回装。
具体操作规程为：脱脂―水冲洗―酸洗―水冲洗―中和―钝化―水冲洗―干燥―喷防锈油（剂）―封口。
所需溶液见下表：管道经过脱脂―水冲洗―酸洗―水冲洗―中和―钝化―水冲洗―干燥―喷防锈油（剂）后开始回装，在回装过程中每个管接头都用塑料布和包皮布包好，保持清洁。
1.1.2 循环冲洗的要点回装完毕后管路必须进行循环、串油冲洗。
1）液压管路循环冲洗用加油机做为泵头，用液压油为清洗介质。
用软管把油缸进出油口短接，形成一个完整回路。
在进出油口放置200目滤网。
连续冲洗时间为72小时，冲洗过程中通过对焊接处和管子反复进行敲打、振动等方法加强冲洗效果；每隔1小时查看清洗滤网；2）主减速机润滑管路的循环冲洗：方法是把16路高压管道从进油口卸下并用120目滤网包裹插入附近的主减速机观察门中，然后开启主减速机低压油泵、高压油泵，使16路高压管路的油直接流到减速机下壳体上，避免铁渣等杂质进入16块推力瓦，损坏工作面。
刍议水泥厂矿渣立磨系统的调试与运行
４ 张拉的分级及张拉顺序 ． ４
张拉分成两级完成， 第一级张拉 ８％。第二级张拉 至 １０ ０ ０ ％。张拉顺 序 为先张 拉最 长 的一根索 到 ８ ％，然 后 由长到短 依 次张拉每 根 索到 ０ ８％；在第 一级 张拉 完 成后 ，从最 短 的索逐 步张 拉到 最长 的索 直到 ０ １０ ０％。 最 后 根据 监测 结构 进 行 微 调 。
工 艺与 设 备
建材 发展 导 向 ２ １ ０ ２年 ３ 月 刍议水Βιβλιοθήκη 泥厂矿渣 立磨 系统 的调试 与运行
沈 立彬
（ 西 鱼 峰 水 泥 股 份 有 限 公 司） 广
摘 要： 以某水泥厂为例， 本文笔者对主机采用了 Ｌ ５ ．＋ Ｃ Ｍ ６ ３ ￣大型立磨， ３ 配套 电动机 ５ ０ ｋ 经过近 ２ ７ ０ Ｗ， 个月的生产实践和摸索总结 ， 侧重对该系统的
张弦梁张拉阶段 的监 理： 主要 为预应力钢索 的受拉应力及主桁架应 力监理和部分为结构的变形旁站记录监理 。 预应力钢索拉力监理是对采用油压传感器测试旁站 。 在油压传感器 安装与液压千斤顶油泵上 ， 通过专用传感器显示仪器可 随时监测到预应 力钢索的拉 力， 以保证预应力钢索 施工完 成后的应 力与设计单位要求 的 应 力吻 合 。 在预应 力钢所进行张拉时 ， 结构 部分会随之变形 。钢结构 的位移 钢
４５ 施 工 仿 真 模 拟 与 监 理 ．
张弦结构是一种柔性 体系 ，因此 实际结构在施加 的预应力作用下 ， 受力性能会与理论计算有所不 同， 因此对张弦结构施工最重要 的技术措 施 为在施工前进行 施工仿真模拟计算 的验 算，充 分理解结 构的受力性 能， 包括变形规律 、 钢结构应力变化状况等 ， 以此作 为施工监理 的重要依
矿渣微粉质量控制与立磨机节能降耗研究王书民
矿渣微粉质量控制与立磨机节能降耗研究王书民发布时间：2021-09-07T03:48:08.827Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：王书民[导读] 本文研究了产品质量的控制中质量与产能和能耗的关系、质量控制范围、调整办法和问题与解决方式，研究了节能降耗中原料合理的堆存期限、电耗和热耗。
研究表明，降低料批、增加风机转速、增加磨辊压力等措施，以保证在质量合格、产量不降的同时保持系统工况基本稳定，确保磨机连续、稳定、高产、低耗、高效运行。
通过优化热风系统设计、优化热风系统措施、加上你的优秀管理，在运行中降低1m3/t的气耗，直接降低成本3元/t，按年产100万吨矿粉，每年节约燃料成本300万元。
福建三宝钢铁有限公司再资源厂福建漳州 363000摘要：本文研究了产品质量的控制中质量与产能和能耗的关系、质量控制范围、调整办法和问题与解决方式，研究了节能降耗中原料合理的堆存期限、电耗和热耗。
研究表明，降低料批、增加风机转速、增加磨辊压力等措施，以保证在质量合格、产量不降的同时保持系统工况基本稳定，确保磨机连续、稳定、高产、低耗、高效运行。
通过优化热风系统设计、优化热风系统措施、加上你的优秀管理，在运行中降低1m3/t的气耗，直接降低成本3元/t，按年产100万吨矿粉，每年节约燃料成本300万元。
关键词：矿渣微粉；立磨机；比表面积；质量；节能降耗原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。
合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离[1-4]。
矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。
某渣选磨矿系统优化实践
31采矿工程M ining engineering某渣选磨矿系统优化实践雷 杨（江西铜业公司贵溪冶炼厂，江西 贵溪 ３３５４２４）摘 要：根据多年的生产实践，具体介绍了渣选磨矿系统在生产过程中存在的问题，以及与之相应的改进措施。
生产实践数据表明，磨矿系统优化后取得了明显的成效，对优化渣选生产指标而取得良好的技经指标起到了关键作用。
关键词：半自磨；球磨机；旋流器；分级；粒度中图分类号：ＴＤ４５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１８－００３１－３Optimization and practice of slag separation and grinding systemLEI Yan（Ｇｕｉｘｉ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｊｉａｎｇｘｉ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕｉｘｉ ３３５４２４，Ｃｈｉｎａ ）Abstract: Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｙｅａｒｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｌｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｓｌａｇ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓ． Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｄａｔａ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｈａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｒｅｓｕｌｔｓ， ｐｌａｙｉｎｇ ａ ｋｅｙ ｒｏｌｅ ｉｎ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｏｆ ｓｌａｇ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｃｈｉｅｖｉｎｇ ｇｏｏｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ．Keywords: Ｓｅｍｉ ｓｅｌｆ ｇｒｉｎｄｉｎｇ； Ｂａｌｌ ｍｉｌｌ； Ｃｙｃｌｏｎｅ； ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ； ｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙ收稿日期：２０２３－０７作者简介：雷杨，男，生于１９９１年，湖南省津市，选矿技术员，大专，选矿助理工程师，研究方向：选矿。
TRMS3231矿渣立磨的应用及调试
远行．各珥！于ｆｉ怀ｉ占｝’股计饕求鼾机正常压什
叁数如表２所爪
孵内喷术的情况下为９０ｍ”，或者更高人糖风景车腱．飙溢螭 陋。现场情况为吐漪偏多，且吐渍巾的大块多．刮板牌搅严重． 辊皮外侧磨损严ｍ形成明Ⅱ的删槽．石灰石调配库离析现象 严亟拄离析时磨机电流会达刊高报状态．定子Ｃ相温度增长
５结束语
１ⅥＭ５３２３】矿漓立磨是天津院引进德 国策歇立磨技术成功应ｊＨ于副渍粉麝系统 的同产直磨经过多‘Ｉ。的技术政造和创新 ＴＲＭ５３２３１矿，６ｊ￡磨Ｈ有产愤商电耗低和 对物料适膻性强等技术优势
的震动筛旧此挥证了＾膳钧辩性度均勺性，开持喂料 最控制３５ｔｔｈ．存缫１ＩＩ采缱稳定的帕攫ｒ．慢慢ｊ｝｝加喂 料赫逸刊尽可能提旆产硅’＊监测到＾磨皮带机有料 时．延叫４０ｓ．丌蛄落辊加压．密切躲观土ＩＵ机电流循 环同料提升机电流．厦瓣机震动ｆｆｌ这些数抛是判断料 糙灶香稳定的重要参教薪机震动时开艏腮内喷水若 喷水缸４；足小能消除振动：喷水盘ｉ＝ｆ多物料就会结 块经廿腊辊挤雁形成料饼导致牌内研肼情况罂化 喷水量町根据盛环的情况加以州节．若“ｊ席气体温度 吐低．而料屡比鞍稳定．且振动使维持在Ⅱ：常范用内． 则可以酸少喷水业停止喷水米擞高摩ｍ口温度， ４，３磨机压差控制 群机压差的稳定对整个立磨系统正常ｌ＋作至关
使系缱在此压力Ｆ Ｌ作１０ｍｈ．系系统
应无任何渗捕打丁１．避油电避恻开关井将【ｎｆ油溢漉
黼诩Ⅲ剑１１：力较高的俺矬
弼整泉站的滥漉蹦连渐
将系缱压力升到３－４ＭＰａ观察所有雕力表的读数． 若两者不符时应校正压力传感器．使典与睢力我的 读数吻合观察－十液雕缸手｝！塑监吾伸．收自如蚵 档接近开芰的位置设定好高｝Ｉｌ和低辊位（本膊扒的 高辊位为腊盘和路辘问琼ＩＯｍｍ立｝．高｛昆为磨盘和 磨辊￥ＩＩ隙２００ｒａｍ处）上续Ｔ作完成后将系统压力 酒到４ＭＰａ背压压力为２ ５ＮＰ；－．保惟２４ｈ｛盘查系统 枉部分有无港滴．对港硒处应进行处理。液匝系统 ２４ｈ保压压力损失应低于５０％
矿渣立磨粉磨工艺系统的参数调整及优化 (1)
28中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2010)03-0028-03矿渣立磨粉磨工艺系统的参数调整及优化赵玉良 徐鸿钧 王广收 中国重型机械研究院有限公司（710032）摘 要 通风量在矿渣立磨粉磨工艺系统中处于主导地位。
采用行星差动调速方法进行风机流量亦即通风量的调整优点突出，建议在进行矿渣粉磨系统设计时优先采用。
关键词 辊式磨 矿渣粉磨 差动调速 工艺优化0 引言近些年来，采用各种立磨的矿渣粉磨工艺及技术在我国得到了快速发展，这对我国发展循环经济、充分利用固体废弃物、减少对环境的污染及降低产品能耗发挥了积极的作用。
矿渣粉磨技术的发展不仅包括了矿渣粉磨设备如各种立磨的开发，矿渣粉磨工艺技术的研究同样也应得到重视。
粉磨过程中气体的流量、压力、温度及相互间的合理平衡对整个粉磨系统工作状态的稳定及效能的发挥有着决定性的影响。
因此研究上述参数间的相互关系和影响，并制订合理的工艺参数、调整方法和策略，进而实现粉磨系统的自动控制或智能控制，无疑是一个值得认真研究的问题。
本文将对与此相关的一些问题进行分析和探讨。
1 矿渣粉磨的典型流程及工作原理目前应用较为普遍的矿渣立磨粉磨工艺见图1，主要由立磨、热风炉、袋除尘器、回料提升机、喂料系统、主排风机和烟囱及若干阀门等组成。
图1 粉磨工艺布置图粉磨系统工作的典型流程为：由皮带机输送的矿渣通过气动双翻板阀进入立磨下料锥内部，矿渣在立磨内部被粉磨成微粉，同时被热风炉送入的热风干燥。
经过选粉机分选的微粉由热风输送至主收尘器收集，收集后的微粉通过空气输送斜槽向成品系统输送。
部分不能通过选粉机的微粉和金属颗粒经过回料气动双翻板阀进入磨机物料外循环系统，返料由回料皮带秤输送至回料斗提机，在斗提机的出料口设有气动两路阀，正常生产情况下，返料进入鼓型除铁器除铁后经过回转锁风阀再次进入立磨粉磨。
在特殊情况下，气动两路阀可将物料直接外排，以实现磨机卸料。
矿渣立磨磨辊润滑油路优化设计研究
矿渣立磨磨辊润滑油路优化设计研究发布时间：2021-05-26T03:12:39.177Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：王书民[导读] 上世纪80年代末期，我国从德国KRUPP-POLYSIUS等先进国家引进立磨，改造我国水泥生料制备系统。
福建三宝钢铁有限公司再资源厂福建漳州 363000摘要：本文通过对矿渣立磨磨辊润滑油路目前装备情况和目前装备存在问题进行分析，针对立磨磨辊的工作特点，结合国内外磨辊润滑先进的设计理念和成熟方案，重新研发设计磨辊合理的润滑通道，对供油路和回油路进行了优化设计，保持使用现有润滑站的情况下，以相对较低的润滑油流量，确保对磨辊轴承达到润滑、冲洗、冷却的目的，项目实施后年效益超过1600多万元，极大降低了公司生产成本。
关键词：立磨；磨辊；油路；矿渣；润滑上世纪80年代末期，我国从德国KRUPP-POLYSIUS等先进国家引进立磨，改造我国水泥生料制备系统。
国家安排有关研究设计院，在引进设备和技术的基础上，通过消化吸收、改良改进，研发制造出适合国情、不同规格、不同用途的立磨，在不同的粉体加工行业广泛推广使用。
随着立磨应用成熟和装备市场扩大，很多设备制造商纷纷加入立磨制造行业，采取对现有运行的立磨现场测量、转化绘图的方式加工制造，参与市场竞争。
测绘设备的局限性，决定了无法掌握立磨的核心技术，尤其是立磨的核心部件：磨辊润滑系统和磨辊密封系统，很多立磨制造商至今没有掌握[1-4]。
公司所使用的中材装备制造的TRM32.3S矿渣立磨，由于磨辊润滑系统设计不合理，经常导致磨辊轴承温度异常升高，磨辊堵转、轴承损坏、磨辊损坏等设备故障，维护、更换费用较大；同时严重制约连续稳定生产；润滑油经常因高温变质、发生溢油等情况，不仅造成损失而且污染环境[5-8]。
1 矿渣立磨磨辊润滑油路现状分析1.1 目前装备情况分析立磨磨辊在极压状态、极恶劣环境里工作，环境温度高达300℃以上、粉尘浓度高达5000g/m3以上，所以润滑油不仅对轴承起到润滑作用，还必须起到冲洗、冷却的作用。
优化磨机的工艺参数 实现矿渣微粉的优质高产
优化磨机的工艺参数实现矿渣微粉的优质高产在生产粒化高炉矿渣时，由于矿渣易磨性差与难以磨细的特性，为实现优质高产和节能的目的，一般选用L/D≥4.5的长管磨机为宜。
磨机可分为三仓，过去曾试用过二仓，已被实践证明效果不佳。
1、磨机各仓长度的确定经试验，长管磨机三仓长度比为：0.25:0.2:0.55。
一仓二仓均装钢球，第二仓钢球尺寸须降低1～2级。
每仓钢球的配合比例一般两头小中间大。
由于矿渣的粒度小，硬度大（对比粉磨水泥时的原料），一般采用较多的小钢球。
在细磨仓（第三仓）采用两种或三种不同尺寸的小钢段配合在一起使用。
2、磨机衬板与隔仓板篦缝孔径的确定一仓选用2衬板，二仓选用大波纹衬板，三仓选用小波纹衬板。
一、二仓隔仓板篦缝孔径为10mm，二、三仓为8mm，出料篦缝为6mm。
3、钢球最大球径与平均球径的确定根据矿渣的入磨粒度小、难以磨细的特性，我们确定矿渣微粉磨的最大球径为50mm，两仓钢球的平均球径为30～38mm（约为水泥磨的1/2）；钢段一般采用Φ15×20mm、Φ12×20mm、Φ10×20mm三个级别4、磨机填充率的确定因为矿渣的流动性优于水泥，加之矿渣粉的比表面积（S95级纯矿渣微粉比表面积≥430m²/kg）明显高于水泥（P·O42.5级水泥只要求350～380 m²/kg），因此矿渣在磨内被粉磨停留的时间必须长于水泥原料2倍以上才可达质量要求，因此其填充率也大不相同。
矿渣微粉磨填充率是：一仓28～29%，二仓29～31%，三仓31～34%，这样才可以延长矿渣在磨内的粉磨时间，防止矿渣在磨内的流速过快。
5 应用实例5.1 开路磨现以Φ2.6×13m磨为例，其粉磨矿渣的相关参数如下本级配台时产量12.5t，加0.03%KAA矿渣助磨剂后，台时产量可提高到13.5～14t。
5.2闭路磨Φ2.4×10m球磨机，配JS-30K空气喷射型超细选粉机本方案台时产量10.5t，加0.03%KAA矿渣助磨剂后，台时产量可提高到11.5～12t。
TRMK4541型水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用
TRMK4541型水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用刘子河刘箴胡斌摘要：水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点，越来越多地得到水泥行业的认可。
本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥辊磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况，在不使用助磨剂，没有磨内喷水的情况下，产量达到设计值，系统电耗比圈流球磨降低30%，水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当，混凝土的工作性能优良，立式辊磨及运行十分稳定，具有十分广阔的推广应用前景。
关键词：水泥；立式辊磨机；水泥立磨终粉磨；料床粉磨1 前言目前，国内粉磨水泥熟料仍然以球磨机为为主。
球磨机的粉碎机理是对于大块物料，靠球的冲击，一定要被一个球击中才能有破碎作用，对于细小物料，靠球的剪切，颗粒必须夹在两个球之间的作用点上才能起研磨作用。
在整个磨机中这样的机率很小，因此绝大部分的钢球作无用功。
100多年来球磨机的结构和工艺系统有了很大改变，但粉碎机理依旧，所以能量利用率没有大幅度的变化。
虽然人们一直想从根本上取消球磨机，但由于它结构简单、实用可靠、适合水泥工业粉磨要求的粒度，所以长期处于主导地位。
水泥粉磨是保证水泥成品质量的最终工艺过程。
近几年来，通过国内外科研工作者的努力，以立磨为代表的新一代水泥粉磨技术工业得到了广泛应用和发展。
尤其是水泥辊磨终粉磨技术，以其工艺系统流程简单，单位电耗低、水泥产品质量稳定以及操作方便等诸多优点，引起水泥行业的高度重视。
国外大公司在水泥立磨终粉磨方面技术已经非常成熟。
已经有大量的销售使用业绩。
实践表明，水泥立磨终粉磨产品，完全可以和球磨机媲美，能够满足各种工程需要。
例如，天津水泥设计研究院有限公司2004年9月为台湾幸福水泥公司在越南福山（phuc son）设计的无球化工厂，设计能力为5000t/d，采用1台LM48.4的生料磨、2台LM46.2+2C的水泥磨和1台MPS3070BK的煤磨。
TRMS矿渣立磨节能降耗措施
TRMS矿渣立磨节能降耗措施【中国水泥网】作者:赵剑波，刘箴，聂文海，石光，林建昆单位: 【2010-08-10】摘要：立磨是节能降耗的粉磨设备。
近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。
而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。
本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求，并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中，总结出在保证高运转率的前提下，从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。
天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司，专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。
从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今，TRMS 矿渣立磨已经累积销售50多台，投入运行的达到20多台，形成了系列产品，能够满足年产30～100万t的系统要求。
作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益最大化提供帮助。
本文在总结已投产立磨运行情况的基础上，对TRMS矿渣立磨的节能降耗提出几项措施分述如下。
1 TRMS矿渣立磨系统介绍图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。
原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成，负责将原料输送进入磨机内进行粉磨；粉磨系统主要指立磨，负责原料的粉磨，烘干及选粉功能；外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成，负责将初步粉磨的半成品，通过机械提升，重新喂入磨机内，再次参加粉磨，能够有效地降低磨内压差，同时降低风机能耗；成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成，负责将立磨分选出的合格产品收集起来，并输送到成品库中；供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排气烟筒等，主要为系统提供动能，使得物料在系统中流动起来：供热系统主要指热风炉系统，借助供风系统，将物料在磨机内部进行烘干。
TRMS矿渣立磨的保养与维修
选粉机是 TRMS 矿渣立磨 产 品 质 量 的 主 要 控 制 设 备，只有选粉机稳定运行，才能更好地控制产品质量。 针 对选粉机工作特点，平时应该注意以下几个方面：一是 检 查 选 粉 机 轴 温 。 由 于 选 粉 机 所 处 工 作 环 境 在 90℃~ 95℃之间，比 较 容 易 造 成 其 轴 承 温 度 过 高 ；二 是 检 查 转
润滑油更换前后指数对比情况表见表 3。 表中的数 据 是 某 公 司 TRMS3231 矿 渣 立 磨 磨 辊 润 滑 油 的 鉴 定 结 果，安装管路 NAS7 级，使用油的时间是 2 个月，该套设 备 2009 年 10 月投料，12 月取油样检测。
2010.8 Ｃ Ｈ ＩＮ Ａ Ｃ Ｅ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ 65
蓄能器的压力根据实际统计见表 1，以下 4 个工厂 运转都非常稳定的，且产量都超过了设计值，根据图表 证明 TRMS 矿渣立磨所需 要 的 蓄 能 器 压 力 约 是 工 作 压 力的 50%。 由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面 因素，致使各厂生产所需磨辊的工作压力也就不同。 生 产中可以根据实际工作压力来确定适合自己生产情况 的蓄能器压力。 季节的变化或是密封失效等情况也会影 响蓄能器的压力，这就需要每半月至一个月检查一次蓄 能器压力（可以和检修时间安排在一起）。
trms矿渣立磨机节能降耗改造
7TRMS矿渣立磨机节能降耗改造黄源财（福建泉州闽光环保资源有限公司，福建泉州 362411）【摘要】本文从优化磨机工艺参数及设备改造等方面来提高立磨产量，降低电耗和煤气耗，从而降低成本，增加效益。
【关键词】立磨 节能降耗 优化磨机工艺 设备改造Reformation for Energy Saving of TRMS Slag Vertical MillHuang Yuancai(Fujian Quanzhou Min Guang Environmental Resources Co., Ltd., Quangzhou 362411，Fujian)【Abstract】This paper discusses the optimization of grinding process parameters and equipment modification of vertical mill for improving the output and reducing power consumption and gas consumption,and also reducing costs and improve ecoomic bendfits.【Key words】vertical mill; energy saving ; technological parameters optimization; revamping of equipment前言福建泉州闽光钢铁有限责任公司建成年产30万吨TRM32.3矿渣立磨生产线。
投产初期，缺乏经验，磨机运行不顺,故障频发，因此需要对其进行节能降耗改造。
1 矿渣辊磨系统的工艺流程1.1 矿渣辊磨系统的工作原理及主要参数矿渣辊磨集粉碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体,结构紧凑[1]，技术参数见表1。
表1 TRMS32-3 矿渣辊磨的技术参数参数说明技术参数备注型号规格TRMS32-3粉碎物料矿渣最大入磨物料粒度（mm）<10mm入磨物料水分（％）＜15出磨矿粉比表面积（㎡／kg）420出磨矿粉水分（％）0.5生产能力（t/h）45干基入磨的正常／最大热风温度（℃）220/300磨机漏风系数（％）＜5~10出磨的正常／最大气体温度（℃）90~1001.2 矿渣粉磨生产线的工艺流程原料矿渣由皮带输送或汽车输送从高炉运输至矿渣库内，放置3至7天后由装载机送至原料仓，再由皮带输送机、螺旋喂料机等输送装置输送至磨机磨盘碾磨。