车间管理思路

车间管理思路

1、人员管理

1）发现问题逐级汇报（操作者-班长-工长-主任）；

2）人员组织架构重新梳理；人员晋升通道。

3）人员培养（一对一培养，建立师徒关系，操作技能培训，设备自主保养，不合格品返修重点着手）；

4）人员优化（利用三表一书重新计算各设备工时及产能，对达不到理论产能的人员进行换岗或替岗）。

2、质量管理

1）利用总成图示对操作者进行讲解培训；

2）针对检验工序卡内容定期对所有操作者进行考核；

3）制定各岗位检测标准及流程；

4）对质量关键点重点关注；

5）全面实行质量自检、互检、抽检制度；

6）发现质量缺陷立即启动不良品处理流程及查找真因。3、生产能力管理

1）利用三表一书，测出工时，对存在人员浪费的岗位进行合岗、并岗或少人化；

2）根据客户需求，定期优化生产节拍；

3）围绕“0010”班组长及操作者不断在现场发现问题并建立改善课题。

4、设备管理

1）开展自主保养活动，一日一题；

2）实施调整工、班长全线通；

3）设备关键点的识别，并制定设备点检标准；4）制定设备初级、中级、高级清擦标准；

5）定时、定点、定人清擦设备。