危险与可操作性分析报告
系统安全分析方法6 危险与可靠性分析法
（ Hazard and Operability Analysis, 简称 HAZOP ）。可操作性分析也称为安全操作研 究，是以系统工程为基础的危险分析方法。该方法采用表格式分析形式，具有专家分析法 的特性，主要适用于连续性生产系统的安全分析与评价，是一种启发性的、实用性的定性
泵人。可能的原因是:阀门3开启，阀门1关闭。
后果是可能发生爆炸。 至此，全部引导词应用完毕，可针对造成偏差的原因拟定措施，整理分析结果填
人HAZOP工作表。
选择下一研究节点(如原料B的输送部分)重复以上过程。
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(1/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
4、引导词的含义
简短词汇。常用的引导词及意义见表2-10。
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP引导词是一些用于启发思维、激发人对系统偏差产生联想的
5、HAZOP应用实例
实例1：反应系统HAZOP分析
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(2/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例
实例3：某焦化厂管式炉加热系统HAZOP分析表
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例：完整的HAZOP分析报告
实例3：青海油田HAZOP分析报告采油三厂花土沟联合站 实例4：大庆催化裂化装置关键节点HAZOP分析报告 实例5：某公司某某项目HAZOP审查报告
危险与可操作性分析(HAZOP分析
危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统的方法，用于识别和评估潜在的危险和操作风险。
它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。
HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素，并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。
HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分，并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。
在HAZOP分析中，一般会有一组专家组成的团队，他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。
HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤：1.定义系统：明确系统的边界和功能，确保团队对系统的理解是一致的。
2.制定HAZOP研究计划：确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。
3.制定HAZOP研究表：将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点，并定义每个节点的操作条件和参考值。
4.进行HAZOP研究：团队成员对每个节点逐个进行研究，通过提出问题和假设的方式，探讨潜在的危险和操作风险。
5.记录HAZOP研究结果：将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来，形成HAZOP报告。
6.提出建议和控制措施：基于HAZOP研究的结果，团队提出相应的建议和控制措施，以减少或消除潜在的危险和操作风险。
7.实施和监控措施：将建议和控制措施纳入系统设计和操作中，并建立监控措施来监测系统的运行状态。
HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法，可以全面地评估系统的安全性和操作风险。
它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险，并提供相应的解决方案。
此外，HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通，增加对系统的理解和认识。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估，这可能增加了分析的成本和时间。
其次，HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估，无法保证系统在实际操作中不会出现问题。
因此，在HAZOP分析之后，还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。
危险与可操作性分析
危险与可操作性分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种用于系统安全评估的方法。
它通过系统性地分析和评估系统中可能存在的危险和风险，以及可操作性问题，从而提高系统的安全性和可靠性。
本文将详细介绍危险与可操作性分析的方法和步骤。
HAZOP的起源可以追溯到20世纪60年代，最初是由荷兰皇家壳牌石油公司开发用于评估化工厂的安全性。
随后，该方法逐渐在不同行业中得到应用，并成为一种广泛接受的系统安全评估方法。
1.确定HAZOP的范围和目标：在进行HAZOP之前，需要明确所要评估的系统范围和目标。
这可以是一个整个工厂，或者是一个特定的操作单元或设备。
2.组建HAZOP小组：HAZOP小组由不同领域的专家组成，包括工艺工程师、安全工程师、操作人员等。
他们将共同进行HAZOP分析，并提供各自领域的专业知识。
3.制定HAZOP的程序和规则：制定HAZOP的分析程序和规则非常重要，以确保整个分析过程的一致性和准确性。
这些规则可以包括指导参与者如何提出问题、评估危险和风险等。
4.确定HAZOP的关键词：HAZOP分析使用一系列关键词来引导对系统中可能出现的危险和可操作性问题的探讨。
这些关键词通常包括温度、压力、流量、浓度、配置和重大事件等。
5.进行HAZOP分析：HAZOP分析通过逐个应用关键词对系统中的不同参数进行评估。
分析过程中，小组成员将进行讨论和提问，以确定潜在的危险和风险。
同时，他们还将评估当前系统的可操作性，并提出改进建议。
6.分析HAZOP结果：完成HAZOP分析后，小组成员将对得到的结果进行整理和分析。
他们将确定哪些问题是必须解决的，哪些问题是可以容忍的，以及应采取哪些措施来改进系统的安全性和可操作性。
7.编写HAZOP报告：最后，HAZOP小组将编写一份详细的HAZOP报告，记录整个分析过程和得出的结论。
报告还将包括针对各个问题的建议和改进措施，以供后续的实施和跟进。
总结起来，危险与可操作性分析是一种有效的系统安全评估方法，通过系统性地分析和评估系统中可能存在的危险和风险，以及可操作性问题，提高系统的安全性和可靠性。
危险和可操作性分析HAZOP
明文件； ➢ 安全设施资料
c) 工艺设计资料
➢ 装置旳工艺流程图（PFD图）； ➢ 装置旳工艺管道及仪表流程图（P&ID
图）； ➢ 装置旳工艺流程阐明和工艺技术路线
旳阐明； ➢ 装置旳平面布置图； ➢ 自控系统旳联锁逻辑图及阐明文件； ➢ 紧急停车系统(ESD)旳因果示意图； ➢ 爆炸危险区域划分图； ➢ 消防系统旳设计根据及阐明； ➢ 废弃物旳处理阐明； ➢ 排污放空系统及公用工程系统旳设计
设计所采用旳安全手段尚不能满足实际安全生产旳要求，并不满足业 主对安全旳需求
设计一般考虑实现多种工况下旳设计意图，但有可能忽视某些可能出 现旳非正常操作所造成旳极端后果或影响
设计中旳安全问题，根据统计： ➢ 80%~95%旳设计问题能够经过安全分析发觉和处理 ➢ 5%~20%旳设计中旳安全隐患没有被发觉，只但是大部分隐患还未造成事故 ➢ MARS（欧洲重大事故报告系统，2023）——事后旳补救措施中，39%旳设计问题被改善
Other Than
伴随 相逆 异常
4 引导词
引导词及其含义
引导词
No(空白) Less(减量) More(过量)
含义
设计或操作要求指标或事件完全不发生
同设计值相比，有关参数旳量化降低 同设计值相比，有关参数旳量化增长
Part of(部分)
有关性能旳定性降低，只完毕既定功能旳一部分
As W ell As(伴随)
3
HAZOP旳基本原理
1 危险起源于对设计意图旳偏离
假如一切按照设计意图进行生产和操作，就 不大可能有危险。现实中装置完全按照设计 意图运营旳极少
2.4危险和可操作性分析(HAZOP)
准备 制定分析计划 收集数据 商定记录样式 估算时间 安排时间进度
分析 将系统分解为若干部分 选择某一部分 对每个要素使用引导词确定偏 差 识别原因和后果 确定是否存在重大问题 识别保护、检测和显示装臵 确定可能的补救 / 减缓措施 对 建议措施达成一致意见 依次对每个要素重复以上步骤， 然后对系统每个部分重复以上 步骤
4.分析方法的特点 (1)从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因 温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取 的对策。 (2)HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全 操作能力。 (3)HAZOP分析结果既可用于设计的评价，又可用子操作评价;既可用来编制、完善安 全规程，又可作为可操作的安全教育材料。 (4)HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可扩大思路，又可避免漫无边 16 际地提出问题。
③应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定可能的危险后果。 (2)分析组的组成 ① HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操 作的人员。 ②一般来说，5~7人的分析组比较理想。以3^-5人自始至终参加分析为宜。参加人 员要有实践经验，并具备有关安全法令、工艺方面的知识，特别是小组负责人在
10
2.4.2危险和可操作性研究分析方法
2.分析步骤 2)执行分析(5/7)
“引导词优先”
引导词优先是将第一个引导词依次用于分析部分的各个要素。这一步骤完成后， 进行下一个引导词分析，再一次把引导词依次用于所有要素。重复进行该过程，直 到全部引导词都用于分析部分的所有要素，然后再分析系统下一部分（见图2b）。 在进行某一分析时，分析组长及其HAZOP小组成员应决定选择“要素优先”还是 “引导词优先”。HAZOP分析的习惯会影响分析顺序的选择。此外，影响这一决定 的其他因素还包括：所涉及技术的性质、分析过程需要的灵活性以及小组成员接受 过的培训。
危险与可操作性分析 HAZOP
HAZOP是怎么来的？（续）
1974年，英国化学工程师协会（IChemE）举办过多次“可
操作性研究和危险分析”技术的培训和推广
1977年，英国化学工业协会（CIA）首次发布“可操作性研 究和危险分析实施技术指南” 1983年，T. 克莱兹在英国化学工程师协会（IChemE）培训 课上首次命名为“HAZOP”（危险与可操作性分析） 1983年之后，HAZOP是英国 化学工程专业学位的必修课之一
常见参数： 流量、液位、压力、温度、组成、 时间、速度、转速、频率 …… 化工HAZOP偏差句法（组合法得到合理偏差）:
引导词 ＋参数 ＝ 偏差
例如： 无（NO） ＋ 流量 （FLOW） ＝ 无流量 增加 （MORE） ＋ 压力（PRESSURE） ＝ 压力高 伴随（AS WELL AS）＋ 相（ PHASE） ＝ 两相 早（EARLY） ＋ 操作（OPERATION ）＝ 操作超前
备注
更新操作工培训内容 2 低流量 2. 蒸发器进口阀门 关闭 3. 叉车损坏氯碱管 线 生产中断，泵可能长时间 泵和马达设计里考 回流导致过热 虑了长时间回流 氯碱泄漏，在影响区域可 系统有低压跳车联 能导致伤亡事故 锁 5 3 7 更新操作工培训内容
F. Brown F. Brown
3
高流量
1
3
颗粒
速度
参数（2）
组分
重量
相
浓度
放空
取样
混合
搅拌 反应 添加剂
振动
开车 停车 维修 公用工程
参数的分类
具体参数： 例如，压力、温度、液位、流量、组成、转 速、时间等； 概念参数： 例如，反应、混合、汽化、结晶、吸收、萃 取，取样， 维修，搅拌等
危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项
危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项HAZOP是英文Hazard and Operability Studies的缩写，意为危险与可操作性分析。
它是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是排查事故隐患、预防重大事故和实际安全生产的重要手段之一。
正确运用HAZOP分析方法，可以：(1) 识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题；(2) 预估危险可能导致的不利后果；(3) 理清潜在事故的形成、传播路径；(4) 找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施，并评估其作用；(5) 评估潜在事故的风险水平；(6) 需要时，提出降低风险的建议措施；(7) 分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。
HAZOP分析是否能按质按量并按时完成，分析过程是否顺利进行，很大部分取决于HAZOP分析的能力和经验。
HAZOP分析必须有相关的专业知识、HAZOP分析知识、HAZOP分析经验及组织能力。
HAZOP专业能力要求HAZOP需要有扎实的化工相关的专业知识背景。
比如化工原理、物理化学、有机化工、化工机械、工艺设计、化工仪表自动化控制等。
HAZOP如果相关的专业知识不扎实，可能导致分析问题不深入，对事故发生的路径不清楚，同时也很难把握建议的有效性和可行性。
例如，对于精馏塔的分析，需对精馏塔的结构、原理及运行过程中存在的异常现象的理论分析较为清楚，清楚什么是闪点、液泛、漏液、回流比、蒸气压、馏分、安全阀的尺寸计算所依据的事故情形等等。
HAZOP应清楚控制回路类型(反馈控制、比例控制、串级控制、分程控制、压倒控制)、联锁逻辑图。
专业基础扎实便于HAZOP能够在短时间内读懂P&ID图中所表现出来的信息，尤其是相关的保护层信息。
危险与可操作性分析
危险与可操作性分析危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis，简称HAZOP）是一种广泛应用于工程和过程控制的风险识别和管理工具。
它通过分析系统的设计、操作和维护过程中潜在的危险和操作问题，识别和评估风险，并提供相应的控制措施和改进建议。
以下将详细介绍危险与可操作性分析的原理、步骤以及其在实际应用中的意义和局限性。
危险与可操作性分析的基本原理是将系统划分为各个独立的部分（例如设备、管道、仪表等），通过系统的各个方面进行非常基本和详细的研究，并考虑各种可能的故障和操作错误。
HAZOP分析的主要步骤包括选择研究对象、形成HAZOP团队、定义HAZOP的范围和目标、收集系统信息、开展HAZOP会议、整理和分析数据、编写报告以及实施改进措施。
在HAZOP分析中，首先需要选择要进行分析的系统或过程。
这可能是一个新系统的设计、一项已有系统的修改或一个复杂的操作过程。
然后，组建HAZOP团队，该团队应包括各个领域的专家，例如工程师、操作技术员和安全专家。
团队成员需要对系统的设计和操作有深入的了解，以便能够在分析中提出合理的建议和改进措施。
接下来，定义HAZOP的范围和目标。
确定需要分析的系统的边界，并明确所需达到的目标，例如识别潜在的危险、评估风险水平和提供相应的改进建议等。
在此基础上，开始收集系统的相关信息，包括设计文档、操作手册、风险评估报告等。
然后，组织HAZOP会议，会议中团队成员将根据系统的各个方面进行详细讨论，并使用HAZOP工具来识别系统存在的危险点和操作问题。
HAZOP工具通常是以“导向词”的形式来引导讨论，例如“缺失”、“过多”、“误操作”等。
通过系统地应用这些导向词，团队可以尽可能全面地考虑各种可能的故障和错误情况。
然后，将会议中讨论的内容整理和分析，识别并评估系统存在的潜在危险和风险。
评估过程中需要考虑危险的严重性、概率和可能的后果，并对风险进行分类和排序。
HAZOP分析报告中的风险管理全球化原则
HAZOP分析报告中的风险管理全球化原则在当今全球化的工业环境中，风险管理已经成为企业运营中至关重要的一环。
HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）作为一种广泛应用的风险评估方法，其分析报告中的风险管理原则也需要适应全球化的趋势。
这不仅涉及到对不同地区法规、标准的遵循，还包括对跨文化团队协作、全球供应链以及多样化环境因素的综合考量。
全球化的工业活动使得风险的传播和影响范围更广。
一个位于某国的工厂发生的事故，可能会对全球产业链造成冲击，影响到世界各地的供应商和客户。
因此，HAZOP 分析报告中的风险管理不能再局限于局部，而必须从全球的视角出发。
首先，法规和标准的多样性是全球化风险管理中的一个重要挑战。
不同国家和地区有着各自的安全法规和行业标准。
例如，欧洲的安全标准可能与北美或亚洲的存在差异。
在进行 HAZOP 分析时，必须全面了解并整合这些不同的法规和标准，确保项目在任何可能涉及的地区都能合规运营。
这就要求分析团队具备丰富的跨地区法规知识，或者能够与专业的法律顾问合作。
跨文化团队协作也是全球化风险管理中不可忽视的因素。
一个HAZOP 分析团队可能由来自不同国家和文化背景的成员组成。
文化差异可能会导致沟通方式、工作习惯和风险认知的不同。
比如，某些文化可能更倾向于直接表达观点，而另一些文化可能更含蓄。
为了确保有效的协作，团队成员需要建立良好的沟通机制，尊重彼此的文化差异，并且通过培训和交流活动来增强对不同文化工作方式的理解。
全球供应链的复杂性给风险管理带来了新的难题。
原材料的供应可能来自世界各地，产品也可能销往全球市场。
在 HAZOP 分析中，需要对供应链的各个环节进行评估，包括运输、储存、加工等。
例如，长途运输中的恶劣天气条件可能会影响物料的稳定性，从而增加风险。
此外，不同地区供应商的质量控制水平和可靠性也需要被充分考虑。
环境因素的多样性同样需要在 HAZOP 分析中得到重视。
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
危险与可操作性分析报告
危险与可操作性分析报告报告摘要：本报告对于一个特定项目进行了危险与可操作性分析。
报告首先对项目相关的危险因素进行了识别和评估，然后针对每个危险因素提出了相应的风险管理建议。
接着，报告识别了项目中的可操作性因素，并提出了改进建议，以增强项目的可操作性。
最后，报告总结了分析结果并提出了建议，希望能为项目的顺利开展提供帮助。
1.引言2.危险因素识别与评估在项目中，我们识别和评估了以下几个危险因素：2.1人员不足：项目团队成员数量不足可能导致项目进度延迟、工作分配不均或者负荷过大的情况。
2.2技术问题：项目所依赖的技术可能存在缺陷或者无法满足项目要求的情况。
2.3资源短缺：项目所需的资源（例如资金、设备、材料等）可能无法及时获得或者供应不足的情况。
2.4竞争对手：竞争对手的行动可能对项目的成功产生负面影响。
2.5法律法规：项目所涉及的业务可能受到存在的法律法规限制的影响。
对于以上危险因素，我们提出了相应的风险管理建议，包括但不限于以下几点：2.1.1扩大团队规模：招聘新成员或者调配其他项目的成员加入，以确保项目团队的人力资源充足。
2.2.1定期进行技术检查：定期检查项目所依赖的技术，确保其稳定性和可靠性。
2.3.1资源预案：提前预估项目所需资源，并与供应商建立良好的合作关系，以确保及时供应。
2.4.1竞争分析：对竞争对手进行详细分析，了解他们的行动和策略，并制定相应的对策。
3.可操作性因素识别与改进在项目中，我们识别了以下几个可操作性因素：3.1流程简化：优化项目的流程，减少不必要的环节和步骤，提升项目的执行效率。
3.2技术升级：采用最新的技术工具和设备，提升项目的执行效率和质量。
3.3团队协作：加强团队之间的沟通和协作，提升项目的整体效能。
3.4目标设定：明确项目的目标和要求，提高团队的工作动力和目标导向性。
为了改进以上可操作性因素，我们建议：3.1.1流程优化：对项目流程进行全面的分析和评估，找出不必要的环节和步骤，并进行相应的优化和简化。
HAZOP分析报告(最终版本)
类别：风险分析编号：HAZOP2013.01.01江苏天成生化制品有限公司40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮、6000t/a双乙酰化系列产品、2000t/a乙酰乙酸乙酯、18000t/a山梨酸(钾)技改项目双乙烯酮生产工艺中的裂解单元山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元HAZOP分析大连市化工设计院有限公司二O一三年一月一、HAZOP方法介绍HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。
其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。
引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。
建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。
偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。
1、HAZOP分析所需的主要资料（1）带控制点工艺流程图PIDS（2）装置布置图（3）工艺技术规程（4）仪表控制图（5）设备运行工况（6）安全设施配置情况2、分析步骤（1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象；（2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；（3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；（4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。
二、分析对象的确定根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116号）江苏天成生化制品有限公司40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮的裂解工段以及18000t/a山梨酸(钾)技改项目的聚合工段、裂解工段是相对危险的操作单元，如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZOP 的分析对象。
三、分析准备成立HAZOP分析组，由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连市化工设计院有限公司组成。
涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行危险与可操作性分析记录、报告
工艺生产过程风险分析参照《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86，综合考察起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物和伤害方式等，预测生产过程中潜在的主要危险危害有：火灾和爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、中毒窒息、噪声危害、粉尘危害等9类。
（1）火灾分布场所：车间、仓库等。
发生条件：甲类危险化学品装卸过程泄漏发生时，有明火或静电火花产生并失去控制。
项目作业过程中可能出现的火源主要有：①明火机动车辆排烟带火，在各危险场所现场吸烟及违章动火等不安全因素，都可产生明火或散发火花。
②电气火花项目有一定数量的电气设备、设施，若电气设备设计选型不当，防爆性能不符合要求，或电气设备、设施未采取可靠的保护措施时，在开关断开、接触不良、短路、漏电时易产生电弧、电火花等。
③静电火花项目在装卸过程中危险化学品会因流动、搅拌、过滤、冲击、震荡、摩擦而产生静电，若防静电措施未落实或不可靠，危险化学品容器、管道及各种金属设备、设施上集聚的静电荷与周围物体形成一定的电位差而放电，静电放电产生的火花易引发火灾、爆炸事故。
此外，人体穿化纤衣服和胶鞋、塑料鞋之类的绝缘鞋时，由于行走、工作、运动中摩擦或穿脱衣服而产生的静电也可能引发火灾、爆炸事故。
④雷电能项目若防雷设施不齐全或危险化学品建（构）筑物防雷接地措施不符合要求，在雷雨天气里有可能引发火灾爆炸事故。
⑤杂散电流能由于电化学腐蚀，阴极保护等引起的杂散电流窜入危险场所也是项目火灾爆炸事故发生的原因之一。
⑥碰撞摩擦火花金属设备、设施与物体之间的碰撞摩擦或机械撞击等产生的火花也可能引发火灾爆炸事故。
带钉的鞋和地面摩擦也能产生火花。
⑦棉布自燃设备检修和擦洗使用过的棉布等，若不及时清理而任其自然堆积，将导致棉布自发发热，达到堆放物的燃点即可自燃。
危险危害程度：严重。
预防措施：①各岗位(装卸危险化学品等)作业时必须严格遵守相关岗位安全操作规程，切实避免明火和静电火花产生；②设备维修时应避免与危险化学品接触（如动火作业应严格按照检修规程对相关设施进行处理）；③动火作业必须由有资质的单位进行，严格执行动火程序，并派专人监护；④发生火灾事故时，危险化学品和电气火灾可使用干粉灭火剂扑救，其它办公和生活区域火灾可使用干粉灭火剂和消防水扑救。
课程 培训大纲8-11 危险与可操作性分析(HAZOP分析).docx
危险与可操作性分析（HAZOP分析）课程大纲课程背景：危险与可操作性分析（HAZOP）方法以其特有的系统化和结构化分析的特点，在我国石油和化工行业得到了越来越广泛的重视和应用。
危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
本课程以《GB∕T 35320-2017 危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南》我依据，这个标准是我国等同采用IEC61882:2001而制定，是目前国际上HAZOP技术最权威，最系统的方法。
培训收益：了解HAZOP分析基本理论；掌握HAZOP分析方法的分析步骤和分析原则，以及基本要求等；熟悉HAZOP分析在其他方面的应用；LEADER角色的扮演和技巧内容;通过企业开展HAZOP分析工作介绍，提高学员实际操作的效果;掌握作为HAZOP分析主持人，如何管理团队，调动团队的积极性，有效开展HAZOP分析工作。
课程对象：企业工程师，现场管理专业人员，负责工艺、设备、自控、现场操作人员及管理人员等（尤其适合石油化工、精细化工、医药、煤化工、磷化工、天然气等危险化学品生产企业及其它制造企业）课程大纲：第一部分：《GB∕T 35320-2017 危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南》标准解析1、范围2、规范性引用文件3、术语和定义4、HAZOP原理4.1 一般要求4.2 分析原理4.3 设计描述4.3.1 概述4.3.2 设计要求和设计意图5 HAZOP的应用5.1 概述5.2 与其他分析工具之间的关系5.3 HAZOP的局限性5.4 系统生命周期不同阶段的危险辨识5.4.1 概述5.4.2 概念和定义阶段5.4.3 设计和开发阶段5.4.4 制造和安装阶段5.4.5 操作和维护阶段5.4.6 停用和废弃阶段6 HAZOP分析程序6.1 分析程序的启动6.2 定义分析的范围和目标6.2.1 一般要求6.2.2 分析范围6.2.3 分析目标6.3 角色和责任6.4 准备工作6.4.1 一般要求6.4.2 设计描述6.4.3 引导词和偏离6.5 HAZOP分析6.6 文档6.6.1 一般要求6.6.2 记录方式6.6.3 分析的输出6.6.4 报告要求6.6.5 签署文档6.7 跟踪和责任7 审核附录A（资料性附录）报告方法A.1 报告选择A.2 HAZOP工作表A.3 HAZOP分析报告附录B（资料性附录）HAZOP示例B.1 介绍性示例B.2 操作规程B.3 自动列车保护系统B.4 在制定应急预案中的应用B.5 压电阀控制系统B.5 油品气化器第二部分：危险与可操作性分析（HAZOP）技术应用实战第一章、HAZOP原理回顾第二章、HAZOP分析流程第三章、节点划分：实战派划法1、定义2、目的3、目标4、当前流行的有三种划分节点的方法——传统派画法——理论派画法——实战派画法5、划分原则：6、节点画法：描图法和圈图法7、节点划分建议8、节点划分示例9、节点说明10、案例练习第四章、偏离、参数、引导词（偏离“2+1”法则）1、偏离相关概念2、引导词3、产生偏离4、具体参数5、概念性参数6、偏离选择的困难7、偏离选择原则（2+1）8、案例练习第五章、原因分析（原因“8+1”）1、原因 -- 原因分类2、危险剧情使能/条件原因存在的普遍性说明3、条件或使能原因分类4、HAZOP寻找原因的标准：初始原因（IC或IE）5、初始原因的概念6、初始原因和失事点的识别要点7、初始原因类别8、初始原因、基本原因、根原因的关系9、原因分析面临的困难10、原因（8+1）原则11、1个书写规则12、8个方面的直接原因13、原因应为可信的原因14、案例练习第六章、后果分析（后果“9+1”）1、后果定义2、失事点和不利后果3、后果面临的困难4、后果原则（9+1）5、后果的三个路径6、不好的例子–原因导致后果7、后果要进行具体评估8、后果应为可信的后果9、风险矩阵中：后果分类和严重度10、案例练习第七章、（现有）安全措施分析1、安全措施2、工艺设计时安全措施的优先策略3、洋葱模型4、洋葱模型释义5、防止措施和减缓措施6、“初始原因”和“失事点”7、防止措施和减缓措施起作用的图示8、防止措施9、减缓措施10、减缓措施举例11、安全措施的独立性12、“通用的”行政手段不能做措施13、安全措施的写法（3原则）14、不好的例子15、案例练习第八章、风险矩阵及风险等级的确定1、风险分析2、风险概念3、风险矩阵举例4、风险矩阵–原因发生频率5、风险矩阵–后果分类及严重度6、不同风险级别所需要采取的措施7、风险降低的ALARP准则8、评估风险等级9、事故发生频率的确定方法10、后果严重度的确定方法11、风险分析的步骤12、考虑风险消减的报表格式第九章、提出建议措施等1、分析流程2、建议措施的困难3、什么是建议措施4、“措施”充分性的三种判别方法5、如何提出建议措施6、提建议措施时的优先性原则7、独立保护层的瑞士奶酪模型8、建议措施的基本要求9、建议措施的书写10、建议措施的分类整理。
HAZOP分析报告
HAZOP分析报告1000字HAZOP分析报告1. 概述本文旨在对某化工企业的生产过程进行HAZOP分析，识别潜在危险并提出相应措施以预防和控制风险。
2. HAZOP分析方法HAZOP (Hazard and Operability)分析是一种系统性的安全分析方法，主要用于识别工艺系统中潜在危险和操作性问题。
HAZOP分析的基本方法是：对工艺系统进行系统和逐步的细节分析，将每一步操作都视作一个节点，对每个节点进行系统性地考虑可能出现的各种场景和异常操作，包括物料、能量和信息等方面的影响。
通过对每个节点的HAZOP分析，识别可能导致事故的原因、风险和影响，提出相应的防范和控制措施以预防和控制风险。
HAZOP分析采用了系统性和逐步的分析方法，在分析过程中需要建立分析团队，包括系统工程师、设备工程师、工艺工程师、操作工和安全专家等。
3. HAZOP分析对象本次HAZOP分析对象为该公司某生产车间的生产过程，包括原料存储、破碎、混合、反应和提取等流程，共计10个节点。
4. HAZOP分析结果4.1 节点1：原料接收和存储HAZOP分析结果表明，该节点存在以下潜在危险和操作性问题：（1）危险：原料存储罐有泄漏隐患，容易导致危险品泄漏，需要加强检查和维护。
（2）操作性问题：操作人员搬运原料时存在安全隐患，需要提供安全装备和培训。
4.2 节点2：破碎HAZOP分析结果表明，该节点存在以下潜在危险和操作性问题：（1）危险：破碎时可能有金属异物进入设备，需要加装磁选器和筛网。
（2）操作性问题：操作过程中存在卡料和堵料等情况，需要加强检查和维护。
4.3 节点3：混合HAZOP分析结果表明，该节点存在以下潜在危险和操作性问题：（1）危险：混合器存在温度超限和压力超限的风险，需要加强检查和管理。
（2）操作性问题：操作过程中存在操作失误和误操作的风险，需要加强培训和管理。
4.4 节点4：反应HAZOP分析结果表明，该节点存在以下潜在危险和操作性问题：（1）危险：反应过程中有爆炸和泄漏的风险，需要加强安全措施和监控。
HAZOP分析报告中的风险管理前沿应用
HAZOP分析报告中的风险管理前沿应用在当今复杂的工业环境中，风险管理成为了确保生产过程安全、高效运行的关键环节。
HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）作为一种广泛应用的风险评估方法，其分析报告在风险管理中发挥着重要作用。
随着技术的不断进步和管理理念的更新，HAZOP 分析报告中的风险管理也出现了一系列前沿应用，为企业更好地应对潜在风险提供了有力支持。
HAZOP 分析的基本原理是通过对工艺过程中的参数偏差进行系统性的分析，识别可能导致危险和操作问题的原因、后果以及现有防护措施。
然而，传统的 HAZOP 分析往往侧重于定性评估，对于风险的量化和动态变化考虑不足。
近年来，一些前沿的技术和方法被引入到HAZOP 分析报告中，使得风险管理更加精准和有效。
其中，基于大数据和人工智能的风险预测是一个重要的发展方向。
通过收集和分析大量的历史事故数据、工艺参数数据以及设备运行数据等，利用机器学习算法建立风险预测模型。
这些模型能够根据当前的工艺状态和操作条件，预测潜在风险发生的可能性和严重程度。
将这种预测能力融入 HAZOP 分析报告中，可以为企业提供更具前瞻性的风险管理建议。
例如，在化工生产中，如果监测到某些关键参数的变化趋势与历史事故数据中的模式相似，系统可以提前发出预警，以便企业及时采取措施进行干预，避免事故的发生。
数字化双胞胎技术也在 HAZOP 分析报告的风险管理中崭露头角。
数字化双胞胎是指通过数字化手段构建一个与物理实体完全对应的虚拟模型，实时反映物理实体的状态和行为。
在 HAZOP 分析中，利用数字化双胞胎技术可以对工艺过程进行更加真实和全面的模拟。
不仅可以考虑正常工况下的参数变化，还能模拟各种异常和紧急情况，从而更准确地评估风险。
而且，通过将实时监测数据与数字化双胞胎模型进行对比和分析，可以及时发现潜在的偏差和风险，为风险管理提供实时的决策支持。
HAZOP分析报告
使用危险化学品项目HAZOP分析报告新疆新昊兴安全咨询有限责任公司2015年6月30日前言为进一步加强工艺安全管理，提高本质安全水平，根据《关于在危险化学品领域推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）工作的通知》（新安监危化[2013]191号）文件精神，对涉及“两重点一重大”的危险化学品企业在役装置，要全面开展周期性危险与可操作性分析工作。
据此委托我公司新疆新昊兴安全咨询有限责任公司对棉浆粕生产线及粘胶纤维生产线涉及危险化学品进行HAZOP分析与研究。
接到委托后，我公司立即组织进行聘请专家、资料收集、节点划分、资料处理等前期准备工作，于2015年6月26日现场培训，现场核查，2015年6月27日正式召开会议，并与2015年6月30日完成了该项目的分析。
HAZOP分析小组包括3位经验丰富的专家（工艺、设备、安全专业）、玛纳斯县舜达化纤有限责任公司的有关领导和技术人员，以及公司的专业分析人员（包括HAZOP主持人、记录员及组员）。
HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护措施进行了详细的分析，并对存在的风险进行了评估，对级别较高的风险提出了有针对性的风险消减措施和建议。
使用贮存危险化学品HAZOP分析工作能够顺利进行并取得良好效果，得益于有关领导、专家、技术领导人亲自参加，以及设计单位的支持与配合。
在此，一并表示诚挚的感谢！目录目录 01 总则 (2)1.1 分析目的 (2)1.2 分析范围 (2)1.3 分析程序 (2)2 项目概况 (5)2.1总体概况 (5)2.2工艺流程说明 (5)2.3主要设备及操作参数 (11)3 危险源辨识 (18)3.1危险源辨识 (18)3.2危险化学品状态及分布 (18)4 HAZOP分析 (20)4.1工艺节点的划分 (20)4.2建议措施 (24)4.3小结 (34)5 结论 (35)附件1 工作组章程 (36)1.1 目标 (36)1.2 职责 (36)1.3 时间要求 (37)附件2 危险化学品性质清单 (38)附件3 HAZOP分析方法简介 (65)附件4 定性风险评估规则 (67)4.1 概述 (67)4.2 评价程序 (67)4.3 关于使用可能性（频率）评价矩阵的说明 (75)附件5 hazop分析记录表 (77)1 总则1.1 分析目的1）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强工艺安全管理工作，提高生产装置的本质安全水平，降低工艺安全风险，减少工艺安全事故的发生。
危险与可操作性分析hazop分析应用导则解读
危险与可操作性分析hazop分析应用导则解读危险与可操作性分析（HAZOP）分析应用导则解读在工业生产领域，保障生产过程的安全和稳定至关重要。
为了实现这一目标，各种风险评估和分析方法应运而生，危险与可操作性分析（HAZOP）就是其中一种被广泛应用的有效手段。
而正确理解和遵循HAZOP 分析应用导则则是确保分析质量和效果的关键。
首先，我们来了解一下什么是 HAZOP 分析。
简单来说，HAZOP 是一种系统性的、结构化的风险评估方法，旨在识别工艺过程中的潜在危险以及可能导致这些危险的操作偏差。
它通过组建一个由多专业人员组成的团队，对工艺系统进行详细的审查和分析。
那么，HAZOP 分析应用导则又是什么呢？它可以被看作是一份详细的操作指南，为开展 HAZOP 分析提供了统一的标准和规范。
这份导则包含了从分析准备、团队组建、会议组织到结果记录和报告编制等一系列环节的具体要求和指导原则。
在准备阶段，明确分析的范围和目标是至关重要的。
这就好比我们在旅行前要确定目的地和行程路线。
如果范围界定不清或者目标不明确，很可能会导致分析的遗漏或者重点不突出。
同时，收集相关的工艺资料，如流程图、设备清单、操作规程等，也是必不可少的。
这些资料就像是我们旅行中的地图和攻略，为后续的分析提供了基础。
团队组建是 HAZOP 分析中的一个关键环节。
团队成员应该来自不同的专业领域，包括工艺、设备、仪表、安全等。
每个成员都能从自己的专业角度出发，提供独特的见解和观点。
这样的多专业团队能够更全面、更深入地识别潜在的危险和可操作性问题。
在会议组织过程中，主持人起着重要的作用。
主持人需要引导团队成员按照既定的流程和方法进行分析，确保讨论的焦点集中，避免偏离主题或者陷入无休止的争论。
同时，要营造一个开放、积极的讨论氛围，鼓励团队成员畅所欲言，充分发表自己的意见。
HAZOP 分析的核心在于对工艺参数的偏差进行识别和分析。
通过引导词，如“过高”“过低”“无”“反向”等，与工艺参数相结合，来设想可能出现的偏差情况。
危险与可操作性分析(HAZOP)方法简介
危险与可操作性分析(HAZOP)方法简介摘要：Hazard and Operability Analysis(危险与可操作性分析)是20世纪60年代ICI（英国帝国化学工业公司）开发的，1977年英国化学工业协会(CIA)对外发布。
HAZOP分析方法是工艺安全管理体系(PSMS)中，工艺危害分析工作所使用的方法之一，适用于装置从设计至退役的工艺危害分析工作。
关键词：工艺安全管理体系、工艺危害分析、装置一、前言：HAZOP分析方法诞生在英国，1963年，首次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂应用，在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及推广；开始不叫HAZOP，其在ICI公司应用经历了三个阶段：早期：“关键审查”；中期：“可操作性分析”；后期：“危险性分析” 。
二、事故案例：随着社会需求的不断增加,石油及石化行业各类生产装置工艺系统越来越复杂，操作条件愈加苛刻，导致一系列重大工艺安全事故的发生，为我们带来深刻的教训。
案例一：东方化工厂“6.27”特大事故（燃烧区域6万多平方米，大火烧毁储罐17个，储料19257吨，卸油泵房被炸毁，1000 m3乙烯球罐爆炸起火，造成死亡9人，伤37人，直接经济损失1.17亿人民币）原因分析：①轻质柴油和石脑油共用一根输油管线，建立了轻柴油可能进入石脑油储罐的物理性流程。
②可能因培训、规程、现场标识等原因，造成人为操作失误，错误打开了进石脑油储罐的手阀。
③石脑油储罐原本就是装满的，所以液位本身处于高报警状态，无法提供发生满罐溢流的报警。
④石脑油储罐区现场设置的52台可燃气体检测报警仪，仅有1台发出声光报警信号。
⑤石脑油储罐区围堤的排雨水阀门，应该为锁关状态，但是却处于开启状态。
案例二：印度博帕尔泄漏事故（至1984年底，该地区有2万多人死亡，20万人不同程度的接触了有毒气体，附近的3000头牲畜也未能幸免。
在侥幸逃生的受害者中，有11000人落下残疾，另有6万余人需要长期接受治疗）。
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危险与可操作性分析报告
危险与可操作性分析报告
XXXXXXXXX厂
2016.7.10
目录
第一部分：危险与可操作性分析范围与分析方法
1、危险与可操作性分析小组成员及其职责 (1)
2、分析的目的 (1)
3、分析的范围 (1)
4、分析的依据 (1)
5、分析的要求 (1)
6、分析方法、分析特征及分析步骤 (2)
7、分析报告的编写与公开 (2)
8、分析中的术语定义 (3)
9、相关记录表格 (3)
第二部分：危险与可操作性分析
1、HAZOP分析工作记录表 (5)
2、分析结论 (18)
第一部分：危险与可操作性分析范围与分析方法
1.危险与可操作性分析小组成员及其职责
XXX化工厂抽调各车间技术人员和部分操作人员成立危险与可操作性分析小组，分别对本车间及本岗位的某个具体操作环节进行安全分析，查找安全隐患，制定安全措施。
1.1分析小组组成成员
组长：XX
副组长：XX
成员：XXXX XXXX
1.2分析小组的职责
（1）负责对整改系统操作进行合理的划分。
（2）负责对从各操作过程可能出现的偏差进行确认。
（3）负责对各操作过程偏差可能造成的危害控制措施进行确认。
（4）负责对作业控制措施的落实进行监督、检查。
（5）负责对上级领导及各岗位作业人员进行分析结果告知。
2. 分析的目的
通过分析操作过程中假设存在的危险、危害后果和产生条件，根据现有的安全措施，提出更合适的控制手段和安全防护措施，达到风险预先改进和管控的目的。
3.分析的范围
本厂所有生产、储存装置系统各阶段的常规作业活动，包括原材料、半成品、成品的运输和使用过程。
4.分析的依据
分析主要依据设计目的和工艺操作流程。
5.分析的要求
（1）将整个系统分解成若干部分、环节。
（2）针对其中每一个部分或环节根据设计的目的，进行偏差假设，对偏差进行分析识别原因及后果，并确定是否存在重大问题。
（3）确定补救或减缓措施。
6.分析方法、分析特征及分析步骤
6.1本厂采用HAZOP工作表分析法
HAZOP分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
6.2 HAZOP分析的主要特征
（1) HAZOP分析是一种创造性过程。
通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器”，激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。
（2) HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。
分析组长最好配有一名记录员，该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。
(3) HAZOP分析需要多专业的专家，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。
(4) HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。
当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。
(5)对识别出的问题提出解决方案并非HAZOP分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。
6.3 HAZOP分析的步骤
（1）成立分析小组，确定分析小组的职责。
（2）确定分析范围、目标、制定分析计划与确定时间。
（3）收集分析数据，商定记录样式。
（4）分析并确定危险问题、制定整改措施，记录分析情况，编写分析报告。
（5）跟踪措施的执行情况，及时更新分析报告。
7.分析报告的编写与公开
7.1分析报告的编写要求
（1）应分条记录每一个危险与可操作性问题。
（2）分析原因时不考虑系统中已有的保护或报警装置。
（3）记录分析与解决问题的人员名字。
（4）采用统一的标识。
（5）报告要有单位领导的审核签字。
（6）分析报告要及时在设计改进后进行后续的跟踪与修订。
7.2 分析报告的公开公布
分析报告的公开可以是书面文件的形式，也可以是口头传达的形式，或者是张贴宣传栏的形式，无论什么形式，对报告中所提到的危险问题与整改措施都要确定到岗位，落实到具体的操作人员，真正达到风险预先改进和管控的目的。
8.分析中的术语定义
（1）特性：要素的定性或定量性质。
注：如压力、温度和电压。
（2）设计目的（意图）：设计人员期望或规定的各要素及特性的行为范围。
（3）偏差：设计目的（意图）的偏离。
（4）要素：系统一个部分的构成因素，用于识别该部分的基本特性。
注：要素的选择取决于具体的应用，包括所涉及的物料、正在开展的活动、所使用的设备等。
物料应取其广义，包括数据、软件等。
（5）引导词：描述一种特定的对要素设计目的（意图）偏离的词或短语。
（6）危害：人员身体伤害、健康损害、财产损失或环境破坏。
（7）危险：潜在的危害源。
（8）部分：当前分析的对象，该对象是系统的一个部分。
注：一个部分可能是物理的（如硬件）或者逻辑的（如操作步骤）。
（9）风险：危害发生的可能性和严重性的结合。
9. 相关记录表格
第二部分：HAZOP工作表与分析结论
1.HAZOP分析工作记录表
2.分析结论
HAZOP工作表
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2.分析结论
通过本次对本厂整个生产装置及储存设备设施90项假设偏离性分析，发现其中有1项可以接受，有69项不可能发生大事故，还有20项可能发生火灾、爆炸、腐蚀、中毒或人员伤亡等重大事故。
这20项有可能发生大事故的偏离假设，其中氯化车间的液氯汽化工段3项、氯化液生产工段3项、储罐区装卸车工段5项；酯化车间的甲酯酯化工段2项、乙酯酯化工段2项、甲酯精馏工段1项、乙酯精馏工段1项；锅炉车间供汽工段3项。
由以上分析统计结果可知，氯化车间是我厂的重大事故隐患车间，需作为重点安全防护和管控对象。
前言
本HAZOP分析报告仅适用于我厂的安全防护与管控工作，自公布之日起有效，至下次HAZOP分析报告公布之日起结束。
公布日为审批日期的后一天。
审批人：
2016 年7月12日。