电动葫芦修理及试验标准

6检修方法及质量标准

6.1 钢丝绳

6.1.1 钢丝绳应符合 JB/T 9008.1-2014的规定,并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB6067《起重机械安全规程》的规定。

6.1.2更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：直径小于20㎜时，±1㎜；直径大于20㎜，±1.5㎜。

6.1.3当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。

6.1.4钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。

6.1.5缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。

6.2 吊钩

6.2.1吊钩的钩子应能在水平面内360º和垂直方向大于180º的范围内灵活转动。

6.2.2吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。

6.2.3吊钩螺纹应光滑无毛刺、不允许有损伤、断裂和凹痕。

6.2.4吊钩及其其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：

1）裂纹；

2）危险断面磨损达原尺寸的10%；

3）开口度比原尺寸增加15%；

4）扭转变形超过10º；

5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；

6）螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。

6.2.5不允许焊补或修补吊钩上的缺陷。

6.3 滑轮

6.3.1滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤的缺陷。

6.3.2绳槽径向圆跳动为0.3㎜，绳槽中分面位置度为1㎜。

6.3.3当滑轮绳槽面上有砂眼而其面积不大于2㎜²、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可补焊。

6.3.4当滑轮轴孔支承面上有砂眼，而其面积不超过全部支承面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可补焊。

6.3.5滑轮出现下列情况之一时，应予报废：

1）裂纹；

2）绳槽不均匀磨损达3㎜；

3）绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；

4）因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%；

5）其他损害钢丝绳的缺陷。

6.4 卷筒

6.4.1卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8㎜、深度不超过4㎜、每100㎜长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。

6.4.2卷筒绳槽加工后，各处壁厚差不得大于4㎜，必要时可在同一

截面处钻直径为4㎜的四个互成90°的孔，进行检查。

6.4.3长度不超过1m的卷筒，两端中心线的同轴度为0.15㎜；长度大于1m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.2㎜。

6.4.4卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2%；深度大于2㎜的缺陷。

6.4.5卷筒出现下列情况之一时，应予报废：

1）裂纹

2）筒壁磨损达原壁厚的20%；

3）钩槽磨损到不能控制钢丝绳。

6.5车轮

6.5.1车轮出现下列情况之一时，应予报废：

1）裂纹；

2）轮缘厚度磨损达原壁厚的50%；

3）轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%；

4）圆度误差超过1㎜。

6.5.2主动轮出现下列情况之一时，应予报废：

1）裂纹或断齿；

2）齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚度的10%；3）齿厚度磨损达原齿厚度的30%（对防爆电动葫芦为15%）。

6.5.3车轮磨损超过0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于0.005D，确定加工修理的尺寸时，应受5.5.1

条中各项的制约。

6.6轴承

6.6.1轴承和轮轴的配合宜采用H7/m6；

6.6.2安装轴承时，可用100～120℃油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装。

6.6.3安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮缘之间有2～4㎜的间隙。

6.7 限位器

6.7.1限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5㎜。

6.7.2吊钩提升到极限位置，碰限位器顶板时，应作用在顶板的中部。

6.8 制动器

6.8.1防爆电动葫芦的制动器

1）制动带应采用铰接,不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。

2）制动轮表面硬度为HRC40～45。

3）制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为0.3㎜。

4）制动轮与制动带的接触面积应不小于制动带面积的75%。

6.8.2当制动器的零件出现下列情况之一时，应报废；

1）裂纹；

2）制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；

3）弹簧出现裂纹或变形；

4）小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。

6.9 轨道

6.9.1轨道的两端须装弹性缓冲器。

6.9.2轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低至原设计承载能力的87%或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10%时，不能修复，应报废。

6.9.3轨道因产生变形，使运行机构不能正常工作，而冷加工不能校正时，应报废。

6.9.4轨道对接高低错位应不大于1㎜，凸起部位应打磨平滑。7．试车和验收

7.1试车前的准备工作

1）检查各润滑点是否已加入适量的润滑油.

2）检查各机构是否齐全完好。

3）确认传动机构是否灵敏。

4）检查各紧固件是否紧固。

5）检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。

6）在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。

7.2 试车

7.2.1无负荷试车

7.2.1.1无负荷试车应在额定电压和空载下进行。

7.2.1.2无负荷应检查确认：

1）电机转向；

2）升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；