气割与气焊基础知识讲解

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气焊与气割基本原理与安全要点

气焊与气割基本原理与安全要点

气焊与气割基本原理与安全要点气焊与气割是常用的金属加工和焊接切割手段,广泛应用于工业生产中。

了解气焊和气割的基本原理和安全要点对保障工作安全至关重要。

一、气焊的基本原理:气焊是利用氧和气混合燃烧的高温火焰与金属工件进行接合的焊接方法。

具体的工作步骤如下:1. 气源供给:通过气瓶将氧气和燃气(例如乙炔)输送到气焊枪。

2. 预热:利用火焰预热工件,以提高焊接温度。

3. 溶化:当工件达到适当的温度时,燃气与氧气在喷嘴嘴端混合并燃烧,产生高温火焰。

4. 接合:将高温火焰对准焊接接头,使工件表面融化并形成焊缝。

5. 冷却:焊缝冷却后,焊接完成。

二、气割的基本原理:气割是利用高温氧气流与金属工件的氧化反应进行切割的方法。

具体的工作原理如下:1. 气源供给:通过气瓶将氧气输送到气割枪。

2. 预热:利用火焰将金属工件预热至高温,以提高氧气与金属反应的速度。

3. 氧化反应:将预热后的金属工件对准切割线,在高温下喷射纯氧气。

氧气与金属反应,产生氧化物,并通过火花将氧化物吹掉。

4. 切割:通过连续的氧化反应与火花吹掉的氧化物,逐渐切割断开金属工件。

5. 完成:切割完成后,断口清理并冷却。

三、气焊和气割的安全要点:1. 施工场所的安全:应选择通风良好的场所进行气焊和气割作业,避免火焰积聚和有害气体的堆积。

2. 气源使用安全:氧气和燃气瓶应垂直放置,确保气瓶固定牢固,避免因气瓶倒塌造成的意外事件。

3. 使用防护装备:进行气焊和气割时,必须佩戴防火、防爆眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等防护装备,以防止火花、高温等对身体造成伤害。

4. 操作规范:操作人员应熟悉操作规程,并按照规程进行作业,不得随意更改设备参数或擅自操作。

5. 火焰与金属接触:当金属处于高温下时,要避免用湿手或带有油污的手接触,以免发生烫伤或造成金属表面不良质量。

6. 气焊与气割后的处理:焊接或切割完成后,应及时关闭气源,并对残留的焊渣或被割断的金属进行妥善处理,防止因未处理而引发安全事故。

气焊与气割基础知识

气焊与气割基础知识

气焊与气割气焊英文为 oxygen fuel gas welding (简称OFW)。

利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源,熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。

助燃气体主要为氧气,可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。

所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。

特点设备简单不需用电。

设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶(如采用乙炔作为可燃气体)、减压器、焊枪、胶管等。

由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体,所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。

优点a.设备简单、使用灵活;b.对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性;c.在电力供应不足的地方需要焊接时,气焊可以发挥更大的作用。

缺点a.生产效率较低;b.焊接后工件变形和热影响区较大;c.较难实现自动化。

器材气焊丝和气焊熔剂(1)气焊丝气焊时,焊丝不断地送入熔池内,并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。

焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关。

常用气焊丝的型号和用途如下:1)结构钢焊丝一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A;重要的低碳钢焊件用H08Mn 和H08MnA;中强度焊件用H15A;强度较高的焊件用H15Mn。

焊接强度等级为300~350MPa 的普通碳素钢时,采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊丝。

焊接优质碳素钢和低合金结构钢时,可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝,如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。

2)铸铁用焊丝铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝,其型号、化学成分可参见相关国家标准。

(2)气焊熔剂1)气焊熔剂的作用气焊过程中,被加热的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物,使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。

为了防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物,在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时必须采用气焊熔剂。

2)常用气焊熔剂及选用气焊熔剂应根据母材金属在气焊过程中所产生的氧化物的种类来选用。

第二章气焊与气割ppt课件

第二章气焊与气割ppt课件

(3)氧气瓶在使用时,应直立放置,安放稳固,防止倾 倒。只有在特殊情况下才允许卧放,但瓶头一定要 垫高,并防止滚动。
(4)氧气瓶在开启时,操作人员应站在出气口的侧面, 先拧开瓶阀吹掉出气口内的杂质,再与氧气减压阀 连接。开启和关闭氧气瓶阀时不能用力过猛。
(5)氧气瓶内的氧气不能全部用完,至少要保留0.10.3MPa,以便于充氧时便于鉴别其体性质及吹除瓶 阀内的杂质,还可以防止使用中可燃气体倒流或空 气进入瓶内。
焰、外焰都缩短,内焰很短,几乎看不到。氧化焰的焰芯呈淡
紫蓝色,轮廓不明显;外焰呈蓝色,火焰挺直,燃烧时发出急
剧的“嘶嘶”声。氧化焰的长度取决于氧气的压力和火焰中氧
气的比例,氧气的比例越大,则整个火焰就越短,噪声也就越
大。
氧化焰的温度可达3100~3400℃。由于氧气的供应量较多,
使整个火焰具有氧化性。如果焊接一般碳钢时,采用氧化焰就
注意事项
(1)乙炔与铜或者银长期接触后,就会生成 乙炔铜或者乙炔银,这些是一种爆炸性很 强的化合物。它们只要剧烈震动或者加热 到110-120 ℃就会引起爆炸。 凡是与乙炔接触的器具设备禁止使用含铜超 过70%的铜合金制造。 乙炔和氯,次氯酸眼反应会发生燃烧和爆炸, 所以乙炔燃烧时,禁止使用四氯化碳灭火。
广,可用于焊接高碳钢、中合金钢、高合金钢、
铸铁、铝和铝合金等材料。
(3)氧化焰
氧化焰是氧与乙炔的体积的比值(O2/C2H2)大子1.2时的
混合气燃烧形成的气体火焰,氧化焰中有过剩的氧,在尖形焰
芯外面形成了一个有氧化性的富氧区,其构造和形状如图2—
2(c)所示。
氧化焰由于火焰中含氧较多,氧化反应剧烈,使焰芯、内
(5)工作时,乙炔的压力不能超过0.15MPa,输出流量 不能超过1.5-2.5m³/h

气焊与气割基础知识

气焊与气割基础知识

气焊与气割基础知识气焊与气割是金属材料加工和修理中常见的手段之一。

它们使用气体作为燃料和氧化剂,通过火焰加热来加工和修理各种金属材料。

本文将介绍气焊与气割的基础知识,包括其原理、设备和操作技巧等。

气焊基础知识原理气焊是通过火焰加热将金属加热到熔点或部分熔化状态,使其熔化并与填充材料一起形成焊接接头的过程。

气焊通常使用氧燃气和乙炔或丙烯燃气作为燃料,通过燃烧产生的高温火焰加热金属。

同时,氧气被用作氧化剂,帮助金属、填充材料和氧气反应形成焊接。

设备气焊的主要设备包括氧燃气和乙炔或丙烯燃气的气焊炬、氧气瓶、燃气瓶、减压器、气焊镊等。

其中,气焊炬是最重要的设备之一。

气焊炬由气体瓶、气管、焊咀、阀门、点火器等部分组成。

不同的气焊炬焊接效果和使用范围不同,通常要根据具体情况选择合适的气焊炬。

操作技巧在进行气焊操作时,应注意以下几个方面:1.检查设备是否正常:在进行气焊之前,应检查气焊炬、气瓶、氧气瓶、燃气瓶等设备是否完好,是否有泄漏现象。

2.调整火焰大小:根据焊接的材料和焊缝的大小,调整焊接时的火焰大小。

通常,焊接时要控制火焰大小,使其均匀、温度适中。

3.确保安全:气焊操作时一定要保证安全,在远离可燃物品的场所进行操作,并佩戴好相应的防护装备。

气割基础知识原理气割是利用氧气和燃气(如乙炔、丙烯等)的高温氧化反应来割断金属的加工方式。

在气割过程中,先将工件的表面加热至某一高温程度,然后将氧气流注入,使金属表面接触氧气并燃烧。

当燃烧强度足够大时,金属燃烧的速度比空气速度更快,形成熔沸金属和燃气的高温火焰,通过这种方法割断金属。

设备气割的主要设备包括氧气瓶、乙炔或丙烯燃气瓶、氧气气枪、燃气气枪、割炬、减压器等。

氧气和燃气通常是单独储存的,并设有相应的控制阀门,以便调节出气量,从而控制割炬火焰的强度。

操作技巧在进行气割操作时,应注意以下几个方面:1.根据材料选择氧化剂:氧化剂对于不同的金属材料有不同的选择,例如可选用氧气、空气、氮气等作为氧化剂。

气割与气焊基础知识

气割与气焊基础知识

2.火焰能率的调节 气焊火焰能率指每小时混合气体的消耗量(L/h)。气焊中,根据焊件 厚度及热物理性能等的不同,选择不同的焊炬型号及焊嘴号码,并通过 调节阀门来调节氧乙炔混合气体的流量,以得到不同的火焰能率。当要 减小中性焰或氧化焰的能率时,应先调节氧气阀门以减小氧气的流量, 后调节乙炔阀门以减小乙炔流量。当要增加火焰能率时,应先调节乙炔 阀门增加乙炔流量,后调节氧气阀门增加氧气流量。调节碳化焰能率的 方法与上述顺序相反。
2、火焰性质的调节
调节氧气、乙炔气体的不同混合比例,可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。 1)火焰性质的调节 ① 刚点燃的火焰通常为碳化焰,然后根据所焊(割)材料的不同进行火焰调节。如要得到中性焰,就 应逐渐增加氧气量,使火焰由长变短,颜色由淡红色变为蓝白色,直至焰心及外焰的轮廓特别清晰、内 焰与外焰间的明显界限消失为止。 ② 在中性焰的基础上要得到碳化焰,就必须减少氧气量或增加乙炔量。这时火焰变长,焰心轮廓变得 不清晰。气焊时所用的碳化焰,其内焰长度一般为焰心长度的2倍左右。 ③ 在中性焰的基础上要得到氧化焰,就应逐渐增加氧气量。这时整个火焰将变短,当听到有急速的
火焰类型取决于焊接母材的材质。碳钢类材料多采用中性火焰焊 接,其它材料则有使用碳化焰和氧化焰的。各类火焰适用范围 :
3、焊嘴的选择: 焊嘴的大小与火焰的能率有关。单位时间内火焰所提供的热能的大小代表 火焰的能率。大号的焊嘴,火焰能率高,适于厚板的焊接,如下表所示。 给出了HO1-6型焊炬配用各种焊嘴适用范围。 汽车钣金件金属板厚多在1.5mm左右,因此,2号焊嘴使用最多。
二、气焊和气割设备组成: 主要由氧气瓶、乙炔瓶、焊炬等组成。如表所示。
序 部件名称 号 1 氧气瓶 2 乙炔瓶 3 减压器

气焊与气割

气焊与气割
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气焊与气割
• 1.气焊
• 气焊是利用可燃性气体和氧气混合燃烧产生的火焰,来加 热熔融工件与焊丝进行焊接的方法,如图所示。
• 气焊时通常使用的可燃性气体是乙炔(C2H2),氧气是 气焊中的助燃气体。乙炔用纯氧助燃,能大大提高火焰的 温度。
• 乙炔和氧气在焊炬(也称为焊枪)中混合均匀后,从焊嘴 喷出燃烧,将工件和焊丝熔化而形成熔池,冷却后便形成 焊缝。
• (3)减压阀是用来将氧气瓶(或乙炔瓶)中的 高压氧气(或乙炔),降低到焊炬需要的工作压 力,并保持焊接过程中压力基本稳定的仪表,如 图所示。
• 减压阀使用时,先缓慢松开氧气瓶(或乙炔瓶) 阀门,然后旋转减压阀调压手柄,待压力达到所 需要时为止。
• 停止工作时,先松开调压螺钉,再关闭氧气(或 乙炔瓶)阀门。
• 气焊的主要优点是设备简单,操作灵活方便,不受有无电 源的限制。
• 气焊火焰的温度比电弧低(最高约为3150K),热量 比较分散,生产率低,工件变形严重,所以应用不如电弧 焊广泛。
• 气焊主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板,铜、铝等 有色金属及其合金,以及铸铁的补焊等。
• 此外,野外作业也常使用到气焊。
• (4)焊炬是使乙炔和氧气按一定比例混合并获得气焊火 焰的工具。焊炬的外形如图所示。
混合管
乙炔阀门
乙炔
焊嘴
氧气阀门
氧气
• 工作时,先打开氧气阀门,后打开乙炔阀门,两种气体便 在焊炬的混合管内均匀混合,从焊嘴喷出点火燃烧。
• 控制各阀门的大小,可调节氧气和乙炔的不同比例。一般 焊炬备有5种直径不同的焊嘴,以便用于焊接不同厚度的 工件。
• 中性焰用于焊接低碳钢、中碳钢、紫铜和铝合金等材料, 是应用最广泛的一种气焊火焰。

焊工理论培训之气焊与气割方法介绍

焊工理论培训之气焊与气割方法介绍

焊工理论培训之气焊与气割方法介绍一、气焊方法介绍气焊,也称为火焰焊接,是一种利用氧燃料火焰将金属熔化并连接的焊接方法。

气焊主要是利用氧燃料火焰对金属进行加热和熔化,然后再通过填充材料将金属件连接在一起。

气焊适用于各种金属的焊接,包括钢铁、铝、铜等金属材料。

气焊的主要设备包括气焊枪、氧气瓶、煤气瓶、气焊喷嘴等。

在进行气焊之前,需要先连接好氧气和煤气瓶,然后点燃火焰,调节火焰大小和温度,待火焰达到适当的温度后,即可开始进行焊接作业。

气焊的优点包括焊接速度快、成本低、适用范围广等,因此在一些特定的焊接场合,如野外施工、移动设备维修等方面得到广泛应用。

二、气割方法介绍气割是一种利用氧气和煤气火焰对金属进行切割的方法。

气割主要是通过喷嘴喷出的氧气将金属表面氧化,并产生大量热量,再利用煤气火焰对金属进行熔化和切割。

气割适用于各种金属的切割,包括钢铁、铝、铜等金属材料。

气割的主要设备包括气割切割嘴、氧气瓶、煤气瓶等。

在进行气割之前,需要先连接好氧气和煤气瓶,然后点燃火焰,调节火焰大小和温度,待火焰达到适当的温度后,即可开始进行切割作业。

气割的优点包括切割速度快、成本低、适用范围广等,因此在一些特定的切割场合,如金属加工、建筑拆除等方面得到广泛应用。

三、气焊与气割的操作注意事项1. 气焊与气割操作前需要仔细检查氧气瓶和煤气瓶的压力和连接情况,确保正常使用。

2. 在进行气焊与气割作业时,需要佩戴防护眼镜和口罩,防止火焰喷溅和烟尘刺伤。

3. 在操作时要注意火焰的大小和温度,避免过热或过冷导致焊接或切割效果不佳。

4. 气焊与气割的操作过程中,需要注意安全距离和周围环境,避免火焰伤及周围人员和设备。

以上就是对气焊与气割方法的介绍,希望能对学员们的学习和实践有所帮助。

在进行气焊与气割操作时,需要遵守操作规程,并注意安全防护措施,确保操作安全和效果。

同时,还要不断学习和实践,提高自己的焊接与切割技术水平,为今后的工作打下良好的基础。

气焊与气割基础知识

气焊与气割基础知识

气焊与气割基础知识气焊和气割是常用的金属加工技术。

气焊是利用燃烧气体产生高温来将金属材料加热至熔点并形成接头的工艺;而气割则是利用燃烧气体产生的高温来切断金属材料的一种工艺。

本文将就气焊和气割的基础知识进行介绍。

一、气焊基础知识1.气焊的工作原理气焊可以将金属件加热至熔点,然后使其融合。

而气焊的热源来自于燃烧的氧气和燃气之间的反应。

它们在混合的燃气喷嘴处燃烧,并产生高温气焰,这种气焰可以将金属加热至熔点。

2.气焊的操作步骤气焊的操作步骤及其注意事项如下:(1)准备工作:必须保证工作区域安全,并准备好必要的设备和防护措施。

(2)清洁工作:对于要焊接的金属表面进行清洁处理,以便充分地接触和融合。

(3)制造钢化器:钢化器是一种设备,可以控制气焰形状和大小,并防止燃气和氧气相混。

(4)燃气进气:将燃气导入到钢化器中。

(5)加氧进气:将氧气导入到钢化器中。

(6)装入熔化材料:在熔化装置中放入熔化材料。

(7)点火:点燃混合气体,形成明火。

(8)加热:用明火将金属材料加热至熔点。

(9)填充:加热过程完成后,将要焊接的金属材料填充到所需区域。

(10)压制:用压力机将金属材料压制并冷却。

3.气焊的适用范围气焊适用于多种金属和金属合金的焊接,如碳钢、不锈钢、真空钢、铝和合金等。

4.气焊的优缺点(1)优点:气焊技术简单易学,所需设备较为简单且便宜;焊接速度较快,目视观感好,焊缝质量高。

(2)缺点:对杂质敏感,需要保持严格的金属表面清洁;对于较薄或高反射率的金属材料不太适用。

二、气割基础知识1.气割的工作原理气割是利用氧气和燃料喷嘴在高温的条件下,将金属材料上的一部分迅速氧化后,产生大量的热量和气体压力来切割金属的一种工艺。

2.气割的操作步骤气割的操作步骤及其注意事项如下:(1)准备工作:必须保证工作区域安全,并准备好必要的设备和防护措施。

(2)加燃料:将燃料导入燃料喷嘴中。

(3)加氧气:将氧气导入氧气喷嘴中。

(4)点火:用打火机点亮燃料喷嘴,产生火焰。

气焊与气割基本原理与安全要点(二篇)

气焊与气割基本原理与安全要点(二篇)

气焊与气割基本原理与安全要点气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量,对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。

气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温,使金属局部熔化,再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属,使金属断开。

1气焊与气割的原理气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。

只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。

目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气,助燃气体为氧气、这些气体都是在一定的压力下进行工作的,乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。

2碳化钙碳化钙(俗称电石),是将生石灰与熊炭在电炉中熔炼而成的。

电石与水产生化学反应,生成乙炔气体和氢氧化钙,并放出大量的热。

3乙炔乙炔是无色的可燃气体。

在常温常压下,乙炔的比重1.1㎏/m3,比空气轻,自燃点为4800C,在空气中的着火温度为4280C。

乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为23500C,与氧气混合燃烧所产生的温度为3100-33000C。

乙炔气毒性很弱,有轻度麻醉作用,但因其中含有磷化氢、硫化氢和不完全燃烧产生的一氧化碳,在通风不良时,长期接触可引起中毒。

4石油气石油气是石油加工的副产品,含有丙烷50%-80%、丁烷、丙烯、丁烯和少量的乙烷、乙烯、戊烷等碳氢化台物。

在常温常压下是略带臭味的无色气体,比空气重,一旦外泄则会聚集在地面或低洼处反及与地面相通的电缆沟、暖气沟、下水道等处,且不易散失,遇明火后会发生火灾和爆炸5液化石油气在常温下将石油气加上0.8-1.5MPa的压力即变为液体,体积同时缩小250-350倍,液化后便于装入钢瓶贮存和运输。

石油气本身对人体毒性很小,当空气中石油气的浓度大于10%时,几分钟内就会使人头脑发晕,但是不会造成中毒。

不过.当其燃烧供氧不足时、会产生一氧化碳。

若室内通风不良,一氧化碳聚集超过容许浓度会使人发生中毒或窒息。

气焊与气割基本原理与安全要点(二)气焊与气割是金属加工中常用的两种方法。

气焊是利用火焰产生的高温熔化金属两端,形成焊缝,并通过熔化的金属填充焊缝,从而实现焊接的目的。

气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点

气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点

气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点气焊与气割是常见的金属加工方式,下面我们将从基本原理、适用范围和安全特点三个方面来介绍。

一、气焊和气割的基本原理1. 气焊的基本原理:气焊主要是利用气焊火焰的高温使工件表面熔融并与焊接材料熔合,从而实现焊接。

通常焊接材料为熔点较低的金属或其合金,使用的气焊火焰可分为中性火焰、氧性火焰和还原火焰。

中性火焰适用于焊接各种金属,氧性火焰适用于焊接铁等含碳合金,还原火焰适用于焊接铜、银、不锈钢等。

2. 气割的基本原理:气割一般是利用气割火焰的高温氧化或燃烧使被割材料表面在与空气接触时形成红热的氧化皮,然后进行氧化还原反应,生成更多的热量和一定量的氧气使金属物质在经过这种反应后自然分离并喷射出去,从而实现气割。

气割中一般使用的气割火焰有氧焰和氢氧焰两种,其中氧焰适合割一些硬度较高的合金,而氢氧焰适合割一些更加脆弱的金属材料。

二、气焊和气割的适用范围1. 气焊的适用范围:气焊适用于各种金属的焊接,包括切割板材、焊接汽车、焊接船舶、钢结构和焊接建筑等方面的应用。

气焊火焰温度较高,能够处理较多种金属材料,并且焊接质量较高,适用于工业生产中一些精细的焊接工艺。

2. 气割的适用范围:气割主要适用于切割金属材料。

其切割速度快、成本低,可以处理各种复杂形状的金属板材,通常用于钢板加工、建筑结构、修理车辆等领域。

三、气焊和气割的安全特点1. 安全特点:气焊和气割技术需要高温,所以对安全保障有着严格要求。

一方面,这种技术需要使用氧气和燃气进行反应,要求使用者要掌握相应的技能和安全防护知识,遵守相关规定,保证使用的气体不泄漏,确保工作环境的通风。

另一方面,使用者需正确选择适合的工业气瓶、调节器、焊接枪等设备,避免使用不合适的设备出现危险,同时在操作过程中胸前要佩戴防护面罩、手套等个人防护用品,保持安全意识。

2. 安全常识:在工业生产中,气焊和气割技术风险高,具体操作过程中应该密切关注安全常识,以下是几点需要注意的地方:(1)焊接和切割的现场必须保持通风良好。

气焊与气割技术简介

气焊与气割技术简介

气焊与气割技术简介摘要引言一、气焊1.气焊原理利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后,产生的高温火焰对金属材料进行熔化焊的一种方法。

如图5-28所示,将乙炔和氧气在焊矩中混合均匀后,从焊嘴出燃烧火焰,将焊件和焊丝熔化后形成熔池,待冷却凝固后形成焊缝连接。

气焊所用的可燃气体很多,有乙炔、氢气、液化石油气、煤气等,而最常用的是乙炔气。

乙炔气的发热量大,燃烧温度高,制造方便,使用安全,焊接时火焰对金属的影响最小,火焰温度高达3100~3300℃。

氧气作为助燃气,其纯度越高,耗气越少。

因此,气焊也称为氧—乙炔焊。

图5-28 气焊原理图2.气焊的特点及应用(1)火焰对熔池的压力及对焊件的热输入量调节方便,故熔池温度、焊缝形状和尺寸、焊缝背面成形等容易控制。

(2)设备简单,移动方便,操作易掌握,但设备占用生产面积较大。

(3)焊距尺寸小,使用灵活,由于气焊热源温度较低,加热缓慢,生产率低,热量分散,热影响区大,焊件有较大的变形,接头质量不高。

(4)气焊适于各种位置的焊接。

适于焊接在3mm以下的低碳钢、高碳钢薄板、铸铁焊补以及铜、铝等有色金属的焊接。

在船上无电或电力不足的情况下,气焊则能发挥更大的作用,常用气焊火焰对工件、刀具进行淬火处理,对紫铜皮进行回火处理,并矫直金属材料和净化工件表面等。

此外,由微型氧气瓶和微型熔解乙炔气瓶组成的手提式或肩背式气焊气割装置,在旷野、山顶、高空作业中应用是十分简便的。

3.气焊所用设备及气路连接,如图5-29所示。

图5-29 气焊设备及其连接4. 焊炬焊炬俗称焊枪。

焊炬是气焊中的主要设备,它的构造多种多样,但基本原理相同。

焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接的手持工具。

焊炬有射吸式和等压式两种,常用的是射吸式焊炬,如图5-30所示。

它是由主体、手柄、乙炔调节阀、氧化调节阀、喷射管、喷射孔、混合室、混合气体通道、焊嘴、乙炔管接头和氧气管接头等组成。

它的工作原理是:打开氧气调节阀,氧气经喷射管从喷射孔快速射出,并在喷射孔外围形成真空而造成负压(吸力);再打开乙炔调节阀,乙炔即聚集在喷射孔的外围;由于氧射流负压的作用,乙炔很快被氧气吸入混合室和混合气体通道,并从焊嘴喷出,形成了焊接火焰。

气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点(3篇)

气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点(3篇)

气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊和气割是常用的金属加工技术,在工业生产中起着重要的作用。

它们利用气体燃烧产生的高温和氧化作用,对金属进行加工和切割。

气焊和气割不仅具备高效性和灵活性,还具有一定的安全特点。

下面将从基本原理、适用范围和安全特点三个方面来详细介绍气焊和气割。

一、气焊的基本原理气焊是一种利用气体燃烧的高温熔化金属并使用熔融金属填充缝隙的焊接方法。

气焊主要有两种形式:酯焊和气瓶焊。

酯焊是利用酯炉产生的高温气焰熔化金属,在液态熔滴附加剂的作用下进行焊接。

而气瓶焊是通过氧、乙炔等气体的燃烧产生高温气焰进行焊接。

气焊的基本原理是将燃烧的氧气和燃料气体进行混合,通过高温火焰对金属进行加热,使其达到熔点或变得可塑性,并用附加材料填充焊缝,实现金属结合。

二、气焊的适用范围气焊适用于多种金属材料的焊接,特别是对于可塑性较好的构件,如碳钢、合金钢、铸铁等。

气焊还可以对大型和厚材料进行焊接,因为气焊的火焰温度较高,能够迅速加热大块金属。

此外,气焊还适用于需要进行填充缝隙的焊接工艺。

三、气焊的安全特点1. 气焊操作相对简单,不需要复杂的设备和技术要求,易于上手学习;2. 气焊设备便携,可操作性较好,适用于室外工程或野外作业;3. 燃焊过程中产生的热量可以通过调节火焰大小和工作速度来控制,使得焊接过程较为可靠;4. 气焊任务可以根据具体需求选择不同的燃料气体和附加材料,具备一定的灵活性;5. 气焊操作相对较安全,燃气炉和氧气瓶等设备都有一定的安全措施,使得高温火焰得到有效控制;6. 与其他焊接方法相比,气焊对工件表面处理要求较低,不对材料进行腐蚀;7. 气焊可以在大气环境下进行,不需要真空条件和特殊气氛处理。

四、气割的基本原理气割是利用气体燃烧产生的高温氧化物将金属材料切割成所需形状的一种加工方法。

气割主要依靠氧气和燃料气体的燃烧生成的高温火焰对金属进行氧化。

气割的基本原理是将燃烧的氧气和燃料气体进行混合,产生高温氧化火焰,将金属瞬间加热到燃点,并利用此高温氧化作用将金属材料进行切割。

气焊与气割的基本原理和安全特点

气焊与气割的基本原理和安全特点

气焊与气割的基本原理和安全特点气焊和气割是常见的金属加工方法,具有广泛的应用范围。

气焊是通过加热金属并在其熔融状态下将金属连接在一起,而气割则是通过将高温氧气和燃料气体混合燃烧产生的高温火焰切割金属。

本文将详细介绍气焊和气割的基本原理和安全特点。

一、气焊的基本原理气焊是利用火焰将两个金属工件加热至熔融状态,再通过加入焊料使其相互融合,并在冷却过程中形成一体化的连接。

气焊的基本原理如下:1. 燃料气体燃烧:气焊常使用乙炔和氧气作为燃料气体。

乙炔与氧气在适当比例下燃烧,产生高温火焰用于加热工件。

2. 火焰传热:利用高温火焰对工件加热。

火焰中心温度可达到3000°C以上,能够快速将金属达到熔点。

3. 焊料添加:焊接过程中,常需要加入焊料,如焊剂或焊丝,以保证焊接接头的质量和可靠性。

4. 冷却固化:焊接完成后,通过自然冷却或其他冷却方法使焊接接头冷却固化,形成强固的焊缝。

二、气焊的安全特点气焊具有一定的危险性,因此在使用气焊设备时,应注意以下安全特点:1. 火焰高温:气焊燃烧产生的火焰温度极高,对人体和周围物体具有很高的热能,容易引发火灾和烫伤。

因此在使用过程中必须遵循安全操作规程,严格控制火焰的使用范围和距离。

2. 气体泄漏风险:气焊设备使用燃气,如乙炔和氧气。

燃气泄漏会导致火灾和爆炸的危险。

因此,在使用气焊设备前,应检查燃气管道和阀门是否完好,确保无泄漏。

3. 高压氧气安全:氧气是气焊中常用的气体之一,液化氧气具有高压气体的特点,具有较大的爆炸和燃烧危险。

在使用和储存液化氧气时,必须遵守严格的安全操作规范,防止发生意外。

4. 电气设备安全:气焊设备中包含电气部分,如点火装置和控制系统。

在使用过程中,要确保电气设备的完好和保护措施的有效性,以防止电击和火灾等意外事故。

三、气割的基本原理气割是用高温火焰切割金属的一种方法。

其基本原理如下:1. 燃烧产生的高温火焰:气割使用的燃料气体通常为乙炔和氧气。

3-3气焊和气割

3-3气焊和气割

壳体
yQy-1型氧 气减压器
弹性薄膜 装置 调压弹簧
调压螺钉
减压器的构造: 从气瓶来的高压气体进入高压室后,由高压表指示 压力。
减压器不工作时,应放松调压弹簧,使活门被副弹簧压下,关闭通 道,高压气体就不能入低压室。
减压器工作时,应按顺时针方向将调压螺钉旋入,压缩调压弹簧, 顶开活门,高压气体经通道进入低压室,随着低压室内气体压力的增加, 压迫薄膜及调压弹簧,使活门开启度逐渐减小。当低压室内气体压力达 到一定数值时,又会将活门关闭,低压表指示出减压后气体的压力。控 制调节螺钉,可改变低压室的压力,获得所需的工作压力。
2.氧乙炔焰
乙炔在完全燃烧后生成二氧化碳和水蒸气,并放出 大量的热,共化学反应式为:
C2H2+2.5O2→ 2CO2+H2O+1301.85kJ/mol 可见,乙炔完全燃烧必须2.5倍的氧,由于空气可供
给一部分氧,因而由氧气瓶供给的氧只是使乙炔燃烧成
一氧化碳: C2H2+O2→ 2CO+H2+450.11kJ/mol
(2)碳化焰: 碳化焰的氧气和乙炔混合的体积比小于1.0。 由于氧气较少,燃烧不完全,整个火焰比中性焰长,温度较 低,最高温度约为2700~3000 ℃。 由于有乙炔过剩,故适用于焊接高碳钢、硬质合金,焊补铸 铁等。
(3)氧化焰:氧化焰的氧气与乙炔混合的体积比大于1.2。 由于燃烧时有过剩氧气,故燃烧比中性焰剧烈。由于对金属 熔池有氧化作用,降低了焊缝质量,故只适用于焊接黄铜, 一般不宜采用。
干式回火保险器如图所示,当回火时,高温高压的回火气 体从出气口倒流人回火保险器里,活门关闭,爆破橡皮膜泄压 后排入大气。
上端盖
防爆橡皮膜
出气口 橡胶筛板 滤清器 橡皮反向活门 下端盖

气焊和气割的操作方法和应注意事项

气焊和气割的操作方法和应注意事项

气焊和气割的操作方法和应注意事项气焊和气割是金属加工中常用的两种工艺方法,它们在焊接和切割金属材料方面起着重要作用。

下面将介绍气焊和气割的操作方法和应注意事项。

一、气焊操作方法:1. 准备工作:(1) 确定焊接材料种类和焊接方法。

(2) 准备好焊接设备,包括气焊喷枪、气源、氧气瓶和乙炔瓶等。

(3) 清理焊接部位的油污和锈蚀。

(4) 确定焊接部位的设计和尺寸。

2. 切割瓶阀门:(1) 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门。

(2) 打开氮气混合阀门,并调整混合比例。

(3) 混合气流经触发开关进入倒转阀,再经气管进入喷嘴。

3. 调整火焰:(1) 调整切割速度,保持焊缝温度适中。

(2) 调整火焰大小,保持火焰稳定。

4. 焊接操作:(1) 先将喷嘴对准焊接部位,确保焊线和焊部充满焊料。

(2) 焊接时融化极和熔化材料与周围环境相适应。

(3) 焊接时保持火焰稳定,焊接速度均匀。

5. 完成焊接:(1) 检查焊接部位的焊缝质量和焊接强度。

(2) 关闭气源和瓶阀门。

二、气焊应注意事项:1. 安全操作:(1) 在操作前,戴上防护手套、眼镜和防护面罩。

(2) 在气焊操作中,严禁在有易燃气体或汽油等火源的环境下施工。

(3) 在操作时,要保持焊接区域周围的通风良好,并且禁止无关人员靠近焊接区域。

2. 气源准备:(1) 氧气瓶和乙炔瓶必须正确安装、牢固固定,并且阀门应关闭。

(2) 在连接喷枪前,要先检查气源是否开启。

(3) 在接触气源时,避免接触到裸露的导电金属。

3. 设备维护:(1) 在使用完毕后,要将喷枪、气源等设备进行清洁和保养,确保其正常运行。

(2) 检查和更换磨损严重的零件,避免因零件损坏而导致设备失效。

(3) 定期检查氧气瓶和乙炔瓶的压力表是否正常,并及时更换。

4. 焊接材料选择:(1) 根据焊接材料的种类不同,选择相应的焊接材料,确保焊接质量。

(2) 在选择焊接材料时,要注意其材质和规格是否与焊接材料相匹配。

5. 焊接技巧:(1) 焊接前,要先进行试焊,以确定焊接参数和焊接方法的合理性。

2024年气焊、气割安全知识(三篇)

2024年气焊、气割安全知识(三篇)

2024年气焊、气割安全知识一、使用气瓶的安全知识气焊或气割使用的有氧气瓶、溶解乙炔瓶或液化石油气瓶。

上述三种气瓶的规格详见表。

气瓶气体分子式最高工作压力(MPa)水压试验压力(MPa)气瓶颜色阀门螺纹受验周期(年)氧气瓶O215.022.5天蓝右旋3液化石油气瓶C3H8C4H101.603.2银灰右旋溶解乙炔瓶C2H21.556.0白左旋使用气瓶的安全技术要点气瓶类型安全技术要点氧气瓶1.不得靠近热源2.勿暴晒3.要有防震圈,且不使气瓶跌落或受到撞击4.要带安全帽,以防止摔断瓶阀造成事故5.氧气瓶、可燃气瓶与明火距离应大于10m6.气瓶内气体不可全部用尽,应留有余压0.1~0.2MPa7.氧气瓶严禁沾染油污8.打开瓶阀时勿操作太快9.瓶阀冻结时,可用热水或水蒸汽加热解冻,严禁用火焰加热液化石油气瓶1.气瓶不得充满液体,必须留出10%~20%容积的气化空间,以防止液体随环境温度的升高而膨胀时,导致气瓶破裂2.胶管和衬垫材料应采用耐油性材料3.勿暴晒,储存室应通风良好,室内严禁明火4.瓶阀及管接头处不得漏气,注意丝堵、角阀丝扣的磨损、锈蚀情况,防止在压力作用下打出5.气瓶严禁火烤或用沸水加热,冬季可用40℃以下的温水加热,不得靠近暖气片6.不得自行倒出残渣,以防遇火成灾。

7.严防漏气溶解乙炔瓶1.同氧气瓶1~6条2.只能直立,不得卧放,以防丙酮流出二、气焊与气割安全技术要点1、每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许接一把焊矩或一把割炬。

2、必须严格区分氧气皮管和乙炔皮管,新的橡皮管在使用前,应先用压缩空气将管内杂质和灰尘吹尽,以免堵塞焊嘴或割嘴。

工作时,要防止橡胶气管沾上油脂或与灼热金属接触。

3、氧气皮管和乙炔皮管如果横跨通道时,应在其下面穿过或吊在空中,以免被车轮碾压坏。

4、在氧气瓶集中存放的地方,不允许在10m以内有明火作业和吸烟,更不允许电焊机的底线从氧气瓶上通过。

5、在操作前,应检查氧气皮管,乙炔皮管与焊矩或割炬的连接是否漏气,并检查焊嘴或割嘴有无堵塞现象。

气焊与气割基本原理与安全要点

气焊与气割基本原理与安全要点

气焊与气割基本原理与安全要点气焊是一种以气体燃烧产生火焰的热源,用于对金属材料进行加热、融化和连接的加工方法。

气割是一种通过高热的氧化作用将金属材料分开的加工方法。

它们都是常见的金属加工方法之一,也是常用的维修和制造工艺。

下面将介绍气焊与气割的基本原理以及安全要点。

一、气焊的基本原理气焊的基本原理是利用气体燃烧所产生的高温火焰对金属材料进行加热和融化,使其在高温状态下进行连接。

在气焊过程中,一般采用的气体是气态氧和燃气,例如乙炔、丙烷、天然气等。

气体在燃烧时会产生高温火焰,火焰温度可达到2000℃以上。

这种高温火焰可以使焊接材料的表面积分子被分解,使分子内部的键断裂,从而使其进一步融化、熔接在一起。

二、气割的基本原理气割的基本原理是利用氧化性气体(例如氧气)与可燃气体(例如乙炔)混合燃烧,形成高温火焰,通过高温氧化作用将金属材料分离。

气割分为割铁和割不锈钢两种,割铁一般采用氧煤气或氧乙炔火焰进行割削,因为铁在高温下可直接与氧气反应生成氧化铁。

割不锈钢则需要使用高温氧化性的气焰进行割削,这时需采用氧煤气或氧丙烷火焰。

三、气焊与气割的安全要点由于气焊和气割都需要使用高温火焰,因此在进行这些工作时应特别注意安全事项,以避免发生事故。

下面是一些安全要点:1. 随身听从领导安排,做好个人防护,穿戴鞋、眼镜和耳罩等防护工具。

焊接和割削时,为了避免火焰灼伤或弧光刺眼造成眼睛受伤,应该佩戴安全眼镜或面罩。

2. 工作地点应当保持整洁干燥,无油污、水等。

3. 在进行气体使用前,应仔细地检查气瓶是否磨损惨淡,气瓶是否装好阀门,连接管路是否密封、牢固,阀门是否平顺。

如果发现有问题,应该即时反映,采取措施。

4. 焊接、割削过程中,操作人员必须严格遵守人身安全和防火安全规定,要有大于5米开阔空间。

在操作时,要保持足够的专注度和小心谨慎,以防意外发生。

5. 操作人员应该对使用的设备和工具进行定期检查和维护,确保它们在良好的工作状态。

第四章气焊与气割作业介绍

第四章气焊与气割作业介绍

6、金属气割的条件:
(1)金属在氧气中的燃点应低于其熔点。 (2)气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 (3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应。 (4)金属的导热性不能太高。 (5)阻碍气割的杂质要少。 说明: ①不需要特殊气割方法就可以气割的金属有:
纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢和钛等。
②必需采用特殊气割方法气割的金属有: 铸铁、不锈钢、铝和铜等。
7、 钢板厚度不同时的火焰偏向 当两块钢板厚度不相同时,火焰的主要热量应偏向厚
板方向。焊接间隙较大的焊件和薄焊件时,为防止工件烧 穿,可用焊丝挡住焰心,使火焰的高温部位不直接作用在 焊件上。
第三节 气焊与气割常用气体 气焊气割常用的可燃气体有:乙炔 (C2H2 )、氢气(H2)、液化石油气 等;常用的助燃气体是氧气(O2)。 一、乙炔 (一)乙炔的物理化学性质 乙炔是一种无色易燃易爆气体,工
1、中性焰(O2 :C2H2= 1 : 1.2)
中性焰有三个显著的区域:焰芯、内焰和外焰。
①、焰芯:白而亮,轮廓清晰。温度 800~1200 ℃ 。
②、内焰:内焰处在焰芯前2~4mm部位燃烧最剧烈,温
度最高,可达3100~3150 ℃ 。呈兰紫色 。
③、外焰:外焰呈桔红色。温度为1200~2500 ℃。 中性焰是焊接时常用的火焰,用于焊接低碳
免气孔和夹渣,但较难掌握。此种方法适用于较厚工件的焊接,而
一般厚度较大的工件均采用电弧焊,因此右焊法很少使用。
左焊法是焊丝在前,焊炬在后。这种方法是焊接火焰指向未焊
金属,有预热作用,焊接速度较快,可减少熔深和防止烧穿,操作
方便、适宜焊接薄板和低熔点金属。用左焊法,还可以看清熔池,
分清熔池中铁水与氧化铁的界线,因此左焊法在气焊中被普遍采用。

气焊与气割

气焊与气割

氧气切割示意图
4、气割操作 工艺
1).预热
先在切割线的端头(工件的边缘)预热,使其温度达到燃 烧温度(呈红色)。
2).切割
在切割过程中,割炬移动要均匀,割嘴与工件的距离应保持 不变(3~5mm)。手工气割时,割嘴沿气割方向后倾20°~ 30°,以提高气割速度。气割速度是否正常,可根据熔渣流动 方向来判断
缺点: ? 设备复杂
? 成本高
? 使用维护较困难
? 对接头装配质量要求严格及需要防护 X 射线
2.激光焊
激光焊——利用激光器产生的单色性、方向性非常高的 激光束,经过光学聚焦后,把其聚焦到直径为10 μm的焦点 上,能量密度达到106 W/cm2以上,通过光能转变为热能,从 而熔化金属进行焊接的方法。
优点: ? 接头质量好
? 零部件变形小 ? 可焊接其他焊接方法难于焊接的工件和材料
缺点: ? 循环时间长 ? 生产率低 ? 焊件装配要求较高
? 设备一次性投资较大 ? 焊件尺寸受到相对限制
4.焊接机器人 (1)焊接机器人 机器人——由程序控制的电子机械装置,具有某些类 似人的器官的功能,能完成一定的操作或运输任务。 组成:
气焊火焰的性质对焊接质量影响很大。一般来说气焊时,对 需要尽量减少元素烧损的材料,应选用中性火焰;对允许和需 要起还原作用和增碳的材料,应选用碳化焰;对母材含有低沸 点元素(如锡、锌)的材料,需要生成覆盖在熔池表面可燃气体的消耗量,单位为L/h。
手工钨极氩弧焊设
1)焊前清理。 2)焊接工艺参数。
电源种类与极性
被焊金属材料
直流正接
低碳钢,低合金钢,不锈钢,耐热钢,铜、钛及其合金
直流反接
常用于各种金属的熔化极氩弧焊,钨极氩弧焊很少采用

熔化焊接与热切割作业--气焊与气割作业安全技术

熔化焊接与热切割作业--气焊与气割作业安全技术

二、气焊与气割的安全技术
(一)气焊与气割的危险有害性 3、案例分析: 2)主要原因分析 ①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限。 加之天气炎热,更加剧了苯的可燃气体浓度,因此遇火 立即爆炸。 ②艉舱喷漆后,未设警示标志和监护人。 ③喷漆后艉舱内未采取通风措施。 3)主要预防措施 ①该艉舱周围应设警示牌和监护人。 ②艉舱内应通压缩空气,减少可燃气体浓度。 ③焊工引弧时,要注意周围环境(即易燃易爆物)。
2、气割:
(1)原理:利用属燃烧,同时将产生的熔渣迅速排除,从而达到切割 的目的。
(2)适用范围:纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛等材料。
一、气焊与气割的基础知识
(二)气体火焰
可燃气体和助燃气体混合后,在着火源的作用下进 行燃烧,从而产生气体火焰。
1、氧气 (1)在标准状况下,是一种无色、无味、无毒的助
※可燃物质的爆炸极限范 围越宽则爆炸的危险性越大。
※容器直径越小,则爆炸 极限范围也越小。
二、气焊与气割的安全技术
(一)气焊与气割的危险有害性 2、爆炸: (4)发生条件 1)充足的易燃易爆物质。 2)混合后的浓度应在爆炸极限内。 3)有充足的火源。 (5)爆炸的预防原则 1)防止易燃物泄露。 2)防止爆炸性混合物的形成。 3)加强监测报警。 4)严格控制火源或激发能量。 5)切断传播途径,阻止连锁反应的出现。
一、气焊与气割的基础知识
(三)气焊与气割的设备及工具
一、气焊与气割的基础知识
(三)气焊与气割的设备及工具 1、气瓶 (1)氧气瓶 1)是一种贮存、运输氧气的高压气瓶。 2)由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽等五部分组成。 3)瓶体的颜色为天蓝色,瓶体上面有黑色的“氧气” 字样。
一、气焊与气割的基础知识
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保管和使用时应防止沾染油污;放置时必须平稳
可靠,不应与其他气瓶混在一起;不许曝晒、火
烤及敲打,以防爆炸。使用氧气时,不得将瓶内
氧气全部用完,最少应留0.1~0.2MPa,以便在
再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
2、乙炔瓶
乙炔瓶是储存和运送乙炔的容器,国内最常用的
10
乙炔瓶公称容积为40L,输出压力为1.5MPa。
气焊与气割
1
本章重点: ①气焊平敷焊,气焊平对接焊以及管材对接气焊的操作方法和技能。 ② 气割的操作技术和工艺要求。 本章难点: ① 气焊与气割气体火焰的调节。 ② 气焊与气割所用设备的安全操作。
教学目标: ① 让学生熟悉并了解和使用气割气焊设备。 ② 让学生熟悉气割气焊的工艺流程 ③ 通过练习相应的气焊与气割工艺等实践环节,来培养和提高工艺
6
那么金属燃烧前已经熔化,熔化的液态金属流动性大,造成难以形成切
口,甚至无法进行切割过程。
② 金属氧化物熔点要低于金属的熔点。金属氧化物被燃烧热熔化后,
再被气流吹除,顺利实现切割过程,且被切割金属不熔化,割口窄小、
整齐。
③ 金属在氧气中燃烧释放热量要大。气割时预热的热量主要依靠燃
烧热(70%),而不是火焰的热量(30%),因此燃烧热大才能迅速将金
属预热到燃点,实现切割。
④ 金属导热性不能太好。导热性好,则燃烧热传导、散失得快,切
口处的温度不易达到金属的燃点。
5、气焊、气割应用范围
A、气焊的应用
7
气焊比其他焊接方法加热温度低、速度慢,特别适用于板厚为0.5~3.5mm的薄
钢板、薄壁管、熔点较低的非铁金属合金、铸铁件的焊接及硬质合金的堆焊,
并广泛用于被磨损零件的焊补。
高碳钢、高速钢等的焊 青铜及镀锌铁皮等的气焊时,

低沸点锌、锡的蒸发
3.气割原理
5
金属在氧气中剧烈燃烧的过程就是气割过程的实质。
氧气切割过程由4个步骤组成。
① 预热。将切割部位的金属表层预热至燃点以上。
② 氧化。切割用氧气从割嘴中心喷出,已达到燃点
的金属急剧氧化燃烧,并形成氧化物渣。
工作压力调节范围0.01-0.15MPa。其外形与氧
气瓶相似,外表漆成白色,并用红漆写上“乙炔”
“不可近火”等字样。
在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料,可使乙炔 稳定而又安全地储存在瓶内。使用乙炔瓶时,除 应遵守乙炔瓶使用要求外,还应该注意:瓶体的 温度不能超过30~40℃;搬运、装卸、存放和 使用时都应竖立放稳,严禁在地面上卧放并直接 使用,一旦要使用已卧放的乙炔瓶,必须先直立 后静止20min,再连接乙炔减压器后使用;不能 遭受剧烈的震动等。
由大小不同的焊嘴喷出,点火燃烧,产生大小不同的气体火 焰燃烧工件 输出乙炔气体以及高压氧气用于助燃
1、氧气瓶
9
氧气瓶是运送和储存高压氧气的容器,氧气瓶属
于压缩气瓶,主要由瓶体、瓶阀、瓶帽和防振圈
等组成。其容积为40L,输出压力为15MPa。工作
压力调节范围0.1-1.25MPa。按照规定,氧气瓶
外表漆成天蓝色,并用黑漆标明“氧气”字样。
3150
< 3000
3300
火焰特征
包括焰心、内焰和外焰。
焰心呈亮白色,端部有淡 白色火苗时隐时现,离焰 心端前面2~4mm处温度
焰心、内焰和外焰三区 很明显。焰心呈亮白色,
内焰淡白色
有焰心,但没有内、外焰之 分
最高
应用
广泛用于气焊低碳钢、中 碳钢、普通低合金钢、不
锈钢等
轻微碳化焰可用于铸铁、轻微氧化焰只用在黄铜、锡
B、气割的应用
气割可以切割较厚的工件,可以气割曲线割缝,但必须满足上述气割条件才
能进行气割。因此,低碳钢、中碳钢和低合金钢气割性能良好而广泛采用气
割。而铸铁、铝和铜及其合金、不锈钢不具备气割条件,均不能用一般气割
方法进行切割,不过,通过采用等离子切割可以获得高质量的割缝。
二、气焊和气割设备组成:
主要由氧气瓶、乙炔瓶、焊炬等组成。如表所示。
3、减压器:氧气、乙炔减压器
是用将 减高 压压 器气。体通降常为气低焊压时气所体需的的调工节作装压置力一。般对都不同比性较质低的,气如体氧,气必压须力选一用般符为合0.各2自~要0.求4的MP专a1,1
乙炔与纯氧混合燃烧的火焰温度高达3000~3300℃,燃烧时放 出的热量大,且热量较集中,用该气体火焰加热并熔化焊件和 填充金属形成熔池。同时气体火焰还可以隔绝空气,保护熔池, 随着火焰移动,熔池金属冷却凝固后,形成焊接接头。
2、气焊概述
3
气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。
乙炔是可燃气体,氧气是助燃气体。乙炔和氧气混合燃烧形成的火 焰称为氧乙炔焰。气焊的焊丝只作为填充金属,和熔化的母材一起 组成焊缝。氧乙炔焰按氧乙炔混合比值(指氧气与乙炔气的混合比例) 的不同可分为中性焰、碳化焰和氧化焰3种
8
序 部件名称 号 1 氧气瓶 2 乙炔瓶 3 减压器
4 回火防止器 5 焊炬
6 焊嘴
7 氧气、乙炔管
作用
氧气瓶是运送和储存高压氧气的容器的作用 乙炔瓶是储存和运送乙炔为容器的作用 是将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体, 必须选用符合各自要求的专用减压器
截留回火气体,保证乙炔瓶的安全 将乙炔和氧气按一定比例均匀混合,由焊嘴喷出,点火燃烧, 产生气体火焰
与电弧焊相比,气焊火焰的温度较低,热量较分散,加热缓慢,生 产率低,焊件变形严重。气焊不易焊较厚的工件。气焊时焊缝金属 的保护较差。但是,气焊火焰易于控制。操作简便,灵活性强,气 焊设备不需电源。
4
火焰种类火 焰特征
氧乙炔 混合比
中性焰 1.O~1.2
碳化焰 <1.O
氧化焰 >1.2
最高火焰温度 /℃
能力和经验。
项目一、气焊气割原理及设备
2
一、气焊、气割原理 1、气焊的原理 氧乙炔焊是熔焊的一种形式,它是利用气体火焰所产生的热量,
将被焊材料局部加热到熔化状态,另加填充金属而进行金属连 接的一种焊接方法。
乙炔和氧气在一个腔内混合,在喷嘴处点燃后作为一种高温热 源(大约3000℃),将焊条和母材熔化。它是一种由化学能转为 热能的熔化焊方法。
③ 吹渣。液态的氧化物渣被高速切割氧气气流吹走,
将未被氧化的金属暴露在氧气流中。
④ 前进。暴露在氧气气流中的金属,
在上面的金属被氧化时放出的热量的作
用下温度升高到燃点,继续被氧气气流
氧化燃烧成渣并被吹走,最后金属在整
个厚度方向被氧化割穿。
4.气割的条件
① 金属材料的燃点应低于其熔点。如果金属材料的燃点高于熔点,
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