烟气脱硝系统
GGH换热器脱硝系统
7.2.11传动装置控制系统检查 检查传动装置控制是否正确安装。
所有必须的调节进行之后，再次试运烟气加热器，确保平稳运行。
GGH启停说明
烟气加热器启停参看加热器开关程序图 GGH开机流程：GGH就地柜送电 轴承润滑油站启动→启动GGH驱动电机→延 时50秒检测停转报警装置→低泄漏风机启动→原烟气进入GGH→吹灰器启动 →正常投入运行。 GGH关机流程：吹灰器启动→原烟气停止进入GGH→低泄漏风机停运→原烟 气低于90度→轴承润滑油站停运→GGH驱动电机停运。
低泄漏系统包括：低泄漏风机、电动调节门和相关管道。低泄漏风机是为低 泄漏系统提供具有要求性能的净烟气作为置换和隔离风之用。低泄漏风机进 口装一个电动调节门，用来隔离烟道及调节入口烟气流量。
转子传动装置
低泄漏系统的运行
只有当转子转动并有烟气通过烟气加热器时低泄漏系统才需投运。 1.低泄漏系统的启闭 A．详细阅读低泄漏机说明书。 B．确保低泄漏系统管道和电动门无障碍物。 C．关闭低泄漏风机进口电动门，实现低泄漏风机无负载下启动。 E．低泄漏风机启动后，打开低泄漏机进口电动门。 F．如果烟气加热器运行有特殊情况必需关闭低泄漏机时，在关闭低泄漏机 后，再关闭电动门。 2.低泄漏系统的维护 在低泄漏系统中需要日常维护的对象是低泄漏机和电动门。 Ａ．日常巡视所有螺栓和螺钉是否松动，各法兰接接处是否漏烟． Ｂ．如低泄漏系统不运行，对整个系统进行检查和进行必要的维修。 Ｃ．对低泄漏系统各管道和设备和法兰连接面必须用耐高温密封胶密封．
7.2.1转子检查
在转子受热面上或者外壳内的任何外来物可能妨碍转子转动，损坏转子密封。 转子停止转动，检查转子和外壳之间的空间。在电机启动之前使转子慢慢地 （1/4转/分或更小）旋转一周。转子转动时，彻底检查转子的两端。所有外 来物必须从转子受热面上或者转子和外壳之间的空间中清除。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程1. 前言SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝是一种常用的NOx（氮氧化物）排放控制技术。
为保证SNCR烟气脱硝系统的安全运行，有效地降低NOx排放浓度，需要制定运行与停机安全规程。
2. 运行安全规程2.1. 操作人员必须具备相关的操作技能与培训，并严格遵守操作手册及相关规程。
2.2. 在进行SNCR烟气脱硝系统操作前，需要检查设备是否完好，并确保供气和供药系统正常运行。
2.3. 监控系统应保持正常运行，及时反馈烟气排放浓度和温度等信息，并设立报警机制。
2.4. 在运行过程中，应定期检查设备与管线的密封情况，及时进行维护和修理。
2.5. 若发生异常情况，操作人员应立即采取相应措施，如停机、保护和紧急排放等，确保系统的安全运行。
3. 停机安全规程3.1. 停机前，必须做好相关准备工作，如清理设备、清洗管道、关闭输送系统等。
3.2. 停机期间，应定期进行巡视和维护，确保设备的正常运行状态。
3.3. 停机结束后，需要进行系统检查，确保设备的安全性和工作状态。
3.4. 对停机过程中的问题和隐患，应及时进行记录和整改，以便进行下一次运行前的改进和维护。
4. 安全培训与应急预案4.1. 所有操作人员需要接受相关的安全培训，掌握系统的运行原理、事故应急处理方法等。
4.2. 制定完善的应急预案，包括应急联系人、应急设备和应急处理流程等，以应对可能的事故情况。
5. 结语SNCR烟气脱硝系统运行与停机的安全规程是保证系统正常运行和安全性的重要措施。
操作人员应严格遵循规程，定期进行维护和检查，确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行。
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍概述在工业生产过程中，烟气排放中的氮氧化物（NOx）是一种常见的有害气体，它对环境和人类健康造成严重影响。
烟气脱硝系统和设备被广泛应用于各类工业领域，以减少烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
原理烟气脱硝系统主要采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过在烟气中注入氨水（NH3）或尿素溶液，使氨与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的效果。
SCR技术具有高效、低成本和可靠性强等优点，已成为烟气脱硝的主要技术路线。
设备介绍烟气脱硝系统主要由以下几个关键设备组成：1. 反应器反应器是烟气脱硝系统的核心设备，用于催化氨与氮氧化物的反应。
反应器通常由催化剂和反应器壳体组成，催化剂可以是金属氧化物或金属催化剂，其选择取决于具体的工业应用和处理要求。
2. 氨水喷射系统氨水喷射系统用于向烟气中注入氨水，以提供与氮氧化物发生反应所需的还原剂。
该系统通常包括氨水贮罐、氨水喷射装置、氨水输送管道等。
通过控制氨水的喷射量和位置，可以实现对烟气中氮氧化物浓度的精确控制。
3. 尿素喷射系统尿素喷射系统与氨水喷射系统类似，用于在烟气中注入尿素溶液。
尿素喷射系统通常包括尿素溶液贮罐、尿素喷射装置、输送管道等设备。
尿素溶液经过催化剂反应生成氨，从而与烟气中的氮氧化物发生反应进行脱硝。
4. 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的智能管理部分。
通过对关键参数的监测和控制，可以实现对烟气处理过程的自动化控制。
控制系统通常包括仪表监测装置、自动控制开关和监控系统等。
应用领域烟气脱硝系统和设备广泛应用于各个工业领域，包括煤炭发电厂、钢铁厂、化工厂、水泥厂等。
这些行业中燃烧过程产生的烟气都含有一定量的氮氧化物，通过烟气脱硝系统可以有效降低氮氧化物排放量，减少对环境的污染。
总结烟气脱硝系统和设备在工业生产中起着重要的作用，能够有效降低烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
随着环保要求的不断提高，烟气脱硝技术将得到更广泛的应用和发展，为实现绿色、可持续发展做出贡献。
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制摘要：近年来，环境污染问题日益严峻，环保问题受到了国内外的广泛关注。
我国对于环保问题十分重视，先后出台了多项关于环境保护的法律法规，对环境污染问题起到了一定的抑制作用。
氮氧化物气体是主要的污染源之一，采用常规的处理方式已经难以满足废气排放相关要求，需要不断引进新技术、新工艺，运用现代化手段进行污染源控制。
SCR烟气脱硝技术是一种新型的锅炉脱硝改造技术，在燃煤电站氮氧化物处理中有着十分广泛的应用。
本文就针对SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制进行研究与分析。
关键词：SCR烟气脱硝技术；运行方式；故障控制前言当前状况下，对于氮氧化物排放量的控制主要是采用锅炉分级燃烧的方式进行处理，但是这种处理方式燃烧效率相对较低、热耗大，其在经济性上也难以发挥较大的优势，随着燃煤消耗的日益增多，这一处理方式已经难以满足氮氧化物排放需求。
随着科学技术水平的不断提高以及研究的日益深入，SCR烟气脱硝技术逐渐被应用于煤电厂的氮氧化物控制当中，且取得了较为理想的效果。
这一技术一方面可以对氮氧化物的排放量进行一定程度的控制，另一方面也能发挥出更好的经济效益。
1.SCR烟气脱硝系统1.1工艺流程首先由蒸发器对氨区液氨储罐内的液氨进行一定程度的蒸发，使其发生变化成为氨气；其次对生成的氨气进行减压操作，直至减压到0.3MPa左右将其送入到脱硫反应器之中；然后系统会发出稀释风对氨气进行有效的稀释处理，当氨气被稀释至原体积分数大约百分之五左右时，氨气/空气喷射系统会将之喷射至脱硝反应器入口烟道。
在喷射作用下，烟气与氨气会发生一定程度混合，直至混合均匀；最后，加入催化剂，在催化的作用下，烟气中包含的氮氧化物会发生化学反应还原成为氮气。
1.2氨气/空气喷射系统本文介绍的氨气/空气喷射系统为格栅式结构，每台脱硝反应器沿着宽度方向设置一定数量的喷氨管路，每组喷氨管路之间保持着相同的间距。
同时，在此基础之上还设置了支管，支管按照不同的高度进行设置，并分别深入到烟道内的不同深度处，然后在管路之上对喷嘴进行设置。
脱硝系统工艺流程
脱硝系统工艺流程
《脱硝系统工艺流程》
脱硝系统是工业生产中用于减少氮氧化物（NOx）排放的重要设备。
燃煤、燃气锅炉和发电厂等装置的NOx排放是大气污
染的重要原因之一。
脱硝系统通过将NOx转化成无害的氮气
来降低排放量，从而保护环境和人类健康。
脱硝系统的工艺流程主要包括预处理、脱硝反应和后处理三个阶段。
首先是预处理阶段，其目的是将燃料中的硫化物和灰分去除，以减少对后续脱硝催化剂的影响。
预处理通常包括脱灰、脱硫等工艺，以确保后续脱硝反应的顺利进行。
接下来是脱硝反应阶段，这是脱硝系统的核心部分。
主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）以及氨水法等。
选择性催化还原是目前最常用的脱
硝技术，通过在高温下将氨气和NOx混合，利用催化剂将其
转化为氮气和水蒸气。
非选择性催化还原则通过在锅炉炉膛中喷射氨水或尿素溶液，使其与燃烧产生的NOx发生化学反应，从而达到脱硝的目的。
而氨水法是利用氨水直接与烟气中的NOx进行化学反应，将其转化为氮气和水。
最后是后处理阶段，用于处理脱硝反应后产生的氨和氮氧化物残留。
后处理工艺包括氨消除、废水处理等，以确保系统的安全稳定运行。
总的来说，脱硝系统工艺流程是一个非常复杂的过程，需要各种工艺和设备配合协调。
只有严格按照流程进行操作，并确保设备的高效运行，才能达到减少NOx排放、保护环境的目的。
锅炉烟气脱硝SNCR系统
1、设备概述
1.2.3、GGH及SGH （1）GGH设置足够的清扫口；采取必要的防腐措施。 （2）SGH在结构设计上，考虑加热器断面和烟管的对齐方式、受 热面的热膨胀问题。设置足够的清扫口；采取必要的防腐措施。 1.2.4、尿素溶液喷射装置
（1）尿素溶液喷射系统，可保证尿素和烟气混合均匀，能根据 烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热 变形性、抗振性和抗腐蚀性。 （2）尿素溶液的过量喷射会造成氨的过量和逃逸，氨的过量和 逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。氨 过量会造成逃逸量增加和尿素的浪费，氨逃逸率通常控制在3ppm 以内。 （3）理论上，尿素溶液受热分解为NH3，1molNOx需要1molNH3 去脱除，NH3量不足会导致NOx脱除效率降低，但NH3过量又会带 来对环境的二次污染，通常喷入的NH3量随着机组负荷的变化而 变化。
流量 [kg/h]
35
30
19
压力[bar]
4
4
4
压力[bar]
4
4
4
2、设备主要技术规范
2.2、SCR反应塔
填装催化剂层数
2
设计压力
常压
运行压力
常压
设计温度
250℃
运行温度
230℃
油漆
需要
形550Pa
尺寸
3.84×5.76m， H=10.94m（初步）
数量
3台
3套 管式
193°C 233°C
5500kg/h 44bar 257.4°C 243Pa 54bar 1500m2 20G Q235
2、设备主要技术规范 2.5、催化器
型式 层数 活性温度范围 孔径或间距 基材 模块数 模块单重 活性物质 体积 重量
火电厂烟气脱硝原理
火电厂烟气脱硝原理
烟气脱硝是火电厂排放控制中的重要环节，它的原理是利用化学方法去除烟气中的氮氧化物（NOx）。
NOx是一种对环境和人体健康有害的气体，因此火电厂需要采取措施来减少其排放。
火电厂烟气脱硝的原理主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。
其中SCR是目前应用最为广泛的一种技术。
SCR技术是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，将NOx与氨发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。
这种反应需要在催化剂的作用下进行，常用的催化剂包括钒、钛或钨等金属氧化物。
在SCR脱硝系统中，烟气经过预处理后，与氨水或尿素溶液在催化剂的作用下发生反应，从而达到脱硝的目的。
另一种脱硝方法是SNCR，它是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用高温下的非选择性催化还原反应将NOx还原为氮气和水蒸气。
相比于SCR，SNCR技术更适用于低温烟气，但其脱硝效率相对较低。
无论是SCR还是SNCR，烟气脱硝技术都可以有效地减少火电厂排放的NOx，降低对环境和人体健康的影响。
然而，脱硝过程中也会产生一定量的氨气，因此需要对氨气进行后处理，以确保对环境的影响最小化。
总的来说，火电厂烟气脱硝技术是一项重要的环保措施，通过采用适当的脱硝方法，可以有效地减少NOx的排放，保护环境和人类健康。
随着技术的不断进步，相信烟气脱硝技术将会在未来得到更广泛的应用和发展。
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计1. 引言供暖锅炉在冬季供应热水和热空气的过程中，会产生大量的烟气。
这些烟气中含有有害物质，如颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等，对环境和人体健康造成威胁。
为了减少污染物的排放，保护环境，需要设计一套高效的除尘脱硫脱硝系统。
本课程设计以某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统为例，通过对系统的分析和设计，使学生了解该系统的工作原理、组成部分以及运行参数等内容。
2. 除尘系统设计2.1 除尘原理在供暖锅炉中，燃料在燃烧过程中会产生大量的颗粒物。
为了减少颗粒物对环境的污染，需要采用除尘设备对其进行处理。
常见的除尘原理包括重力沉降、惯性碰撞、电除尘、湿式除尘等。
根据具体情况，可以选择合适的除尘原理和设备来进行设计。
2.2 除尘设备选择根据烟气中颗粒物的性质和浓度，可以选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。
在设计中需要考虑到设备的处理能力、压力损失、维护成本等因素，选择最优的除尘设备。
2.3 除尘系统参数计算在设计过程中，需要计算系统的参数，以保证系统能够满足要求。
常见的参数包括烟气流量、烟气温度、颗粒物浓度等。
通过实际测量或估算，可以得到这些参数，并结合设备性能曲线进行计算。
3. 脱硫脱硝系统设计3.1 脱硫原理燃料中含有硫化物，在燃烧过程中会生成二氧化硫。
为了减少二氧化硫对环境和人体健康的影响，需要进行脱硫处理。
常见的脱硫原理包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫通过喷浆、吸收剂等方式，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。
干法脱硫则通过吸附剂或催化剂直接吸附或催化还原二氧化硫。
3.2 脱硝原理燃料中的氮氧化物是另一个重要的污染物，对大气有害。
为了减少氮氧化物的排放，需要进行脱硝处理。
常见的脱硝原理包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR通过在烟气中注入尿素溶液，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为无害物质。
SNCR 则通过在高温下注入氨水等试剂，使其与烟气中的氮氧化物发生反应生成无害物质。
SCR脱硝系统运行规程(修改下发版)
第一章 SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（ SCR）工艺烟气脱硝系统， SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置 2台 SCR反应器，采用纯度为 %的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（ BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于 60％。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2.SCR脱硝化学原理4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H2O6NO +4NH3→ 5N2+6H2O6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→ 3N2+6H2O3.脱硝系统参数4.脱硝系统设备规范1.启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项：1.1常规条件检查确认1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可靠、有效；1.1.2各表计投运正常；1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常；1.1.4确认各自动监测装置已正常投入；1.2系统条件检查确认1.2.1确认锅炉已处于正常运行状态；1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3确认SCR进出口NO X分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；1.2.4确认机组负荷≥40%；1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310℃≤T≤400℃）；1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。
2.脱硝系统的启动运行2.1SCR脱硝的投运2.1.1稀释风机的启动(锅炉点火前启动)2.1.1.1检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；2.1.1.2检查A、B稀释风机入口滤网正常，开启A、B稀释风机出口门，开启A、B侧SCR 装置混合器入口空气隔离门；2.1.1.3启动A稀释风机，调节A稀释风机出口档板，使A、B侧进风流量均>3000NM3/h，2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。
烟气脱硝系统和设备介绍
Typical SCR System
SCR 催化剂设计中要考虑其它因素
催化剂的寿命 SO2 到 SO3 的转化率 使用NH3 的烟气最低温度 高温下催化剂的烧结 As的毒化 碱土金属（ＣａＯ） 碱金属（Na，K）的毒化 卤素（Ｃｌ）的毒化 飞灰磨损
37
Typical SCR System
CONTENTS
概述 SCR系统组成 SCR系统主要设备 催化剂的选型
1
一. 概述
ＮＯｘ的控制技术 ＮＯｘ对环境的影响 ＮＯｘ的形成机理
2
General
NOX 对人类健康和环境的影响
NOX+Hydrocarbon +O2 +Sunlight + Others
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成 酸雨 各种潜在的致癌物质
工艺复杂 成本昂贵 存储的问题
24
Typical SCR System
氨的储备与供应系统
氨的存储系统
25
Typical SCR System
氨的储备与供应系统
氨的蒸发器
26
Typical SCR System
三.SCR系统主要设备
烟道系统 挡板（有旁路） 膨胀节 导流板 烟道
27
Typical SCR System
Catalyst Layer
Sootblower
Future Sootblower
Future Catalyst
From Ammonia Storage System
Damper
To Precipitator
New Structural Steel
28
Typical SCR System
烟气脱硝系统概况反应原理
烟气脱硝系统概况反应原理3.2.1反应原理本工程采用SCR法烟气脱硝工艺，其反应原理、布置方式和主要工艺系统简介如下。
在催化剂存在条件下，反应温度在320～430℃之间时（催化剂本身在250℃以上已有活性，但是工程中为了保护催化剂和防止空预器堵塞，常应用催化剂的温度范围在320~430℃），SCR法烟气脱硝工艺的主要反应方程式如下：4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H20 （3-1）2NO2+4NH3+O2 → 3N2+6H2O （3-2）NO+NO2+2NH3→ 2N2+3H2O （3-3）其中式（3-1）和（3-3）是主要的反应过程，因为烟气中90％以上NOx是以NO形式存在。
在反应过程中，NH3选择性的和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。
本脱硝工程还原剂选用液氨。
图3-1 SCR脱硝反应原理示意图为使催化剂充分发挥作用，脱硝反应必须在一定的温度区间内进行。
为了满足此要求，并获得高的催化剂活性，SCR脱硝反应器布置在省煤器出口和空预器入口之间。
3.2.2 SCR法布置方式根据SCR法反应器布置在锅炉除尘器前后可将SCR法布置方式分为高尘布置和低尘布置两种，本工程SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间为高尘布置，其布置示意图见图3-2。
图3-2：SCR法高尘布置示意图3.2.3 SCR法工艺系统本工程以液氨作为还原剂，其工艺系统主要包括脱硝反应系统、液氨储存供应系统和废气收集及废液排放系统等。
3.2.3.1脱硝反应系统烟气从锅炉省煤器出来后通过SCR反应器入口烟道进入SCR反应器，在SCR 反应器入口烟道上设置有氨气喷射栅格（AIG），将氨/空气混合气体均匀的喷射到SCR反应器入口烟道中，使喷入的氨气能与烟气中的NOx充分混合，为了保证烟气能垂直的通过SCR反应器床层，在烟道转弯处均设置有烟气导流板，烟。
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施
2017. 4（下） 现代国企研究123案 例 AN LI摘要：在某些行业，循环流化床锅炉是重要的供热设备之一。
本文立足于实践，首先介绍了锅炉烟气脱硫脱硝工艺，然后分别阐述了脱硫系统、脱硝系统的运行问题及处理措施，以供参考。
关键词：锅炉烟气；脱硫系统；脱硝系统；运行问题；处理措施宋长艳锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施（下转第278页）锅炉排出的烟气在脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。
如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫，脱硫效率能达到98%以上。
在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为还原剂，脱硫效率在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。
以下以我国某煤炭化工企业为例，探讨了脱硫脱硝系统的运行问题及处理措施。
一、锅炉烟气脱硫脱硝概述（一）脱硫工艺锅炉烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。
按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。
分析烟气脱硫工艺的特点，主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率；第二，脱硫过程节水节电、降低了运行成本；第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复杂环境，有利于日常管理和维护；第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气，或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。
（二）脱硝工艺锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。
从脱硝工艺上来看，主要包括两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低氮燃烧设备；或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度；或者炉和管道分段燃烧，从而控制温度高低。
二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。
以SNCR脱硝工艺为例，在小型机组中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改造工程。
烟气脱硝设计中的流体均布分析
烟气脱硝设计中的流体均布分析烟气脱硝技术是现代环保技术领域中重要的一种技术手段。
随着环境污染的严重化，烟气脱硝的应用日益广泛。
在烟气脱硝系统中，流体的均布是至关重要的，因为这直接关系到排放物的效果和硝酸盐的淬灭率。
本文将重点就烟气脱硝中的流体均布进行深入的分析。
烟气脱硝的流程通常是在锅炉尾部加装烟气脱硝装置，将烟气通过催化还原剂进行化学反应，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
烟气脱硝系统中，最常见的催化剂是V2O5-WO3/TiO2催化剂。
烟气脱硝系统的空气进口由喷嘴提供，在焊接攻角变为90度的位置，用于形成均匀的烟气流。
在烟气脱硝系统中，烟气流和催化剂床之间存在着障碍物。
这些障碍物会影响烟气的流动，并且使得催化剂的运动变得复杂。
故在进行烟气脱硝装置的设计时，必须对流体流动情况进行详细的分析。
这就意味着，必须对流体流动的各个方面进行理解和分析，以确保烟气能够充分地与催化剂接触，从而提高脱硝效率。
流体均布的分析依靠流体动力学的知识。
流体动力学是研究流体运动的分支学科，主要是研究流体流动规律，如流速、压力、密度等。
烟气脱硝系统中的流体动力学特性包括速度分布、流量分布和压降等。
烟气脱硝系统中的流体动力学特性主要是由系统的几何形状决定的。
例如，催化剂床的几何形状，催化剂颗粒的尺寸和密度，以及喷嘴的数量和直径等，都可以影响烟气的流动和在催化剂上的接触面积。
流体均匀分布的重要性在于确保烟气与催化剂的充分接触。
如果在烟气脱硝系统中存在着漏口，那么部分烟气流的流量将小于其他流量。
这会导致在催化剂上的接触面积变小，导致脱硝效率下降。
另外，流量不均匀还会导致烟气在某些部分的停滞，这些部分氧化和硝化的效率高，而脱硝效率低。
因此，在设计烟气脱硝系统时，必须确保流体均布。
如何确保流体均布？在烟气脱硝系统中，主要使用的技术是导流板技术。
导流板的作用是把烟气流分散到催化剂床中，从而在整个床层中实现流体均布。
导流板的尺寸和形状、位置以及数量等参数都会影响烟气流的均匀程度。
(完整版)SCR和SNCR
SCR和SNCRSCR脱硝技术SCR装置运行原理如下：氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下：催化剂4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化剂NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行，在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的，但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能.因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国，日本，美国，加拿大，荷兰，奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验， SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图.SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR 反应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应.SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器，两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门，氨蒸发器等组成。
烟气脱硝工艺流程
烟气脱硝工艺流程烟气脱硝工艺是一种减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的技术。
NOx是一种有害的大气污染物，对环境和人类健康造成严重影响。
烟气脱硝工艺可以有效地将NOx转化为无害的氮气和水蒸气，从而减少其对环境的危害。
烟气脱硝工艺的主要流程包括脱硝剂喷雾、反应和吸收等步骤。
下面是一个常用的烟气脱硝工艺流程：首先，烟气进入烟气脱硝系统。
通常，这些烟气来自电厂、工厂或其他工业设施的锅炉等燃烧设备。
烟气中的NOx含量通常较高。
然后，在脱硝系统中，脱硝剂被喷雾进入烟气中。
常见的脱硝剂有氨、尿素等。
这些脱硝剂在喷雾过程中会与烟气中的NOx反应生成氮气和水蒸气。
脱硝剂的喷雾通常在一个喷嘴或喷雾器中进行，以确保均匀地将脱硝剂喷洒到烟气中。
接下来，脱硝剂和烟气中的NOx发生反应。
反应通常发生在脱硝剂与NOx接触的区域。
在这个过程中，脱硝剂将NOx还原为氮气和水蒸气。
这个过程中需要一定的时间和温度才能达到最佳的反应效果。
最后，在脱硝系统的吸收器中，脱硝后的烟气经过冷却和附着处理。
吸收器通常是一个大型设备，用来收集和处理脱硝后的烟气，确保其达到排放标准。
吸收器中的吸收剂会与烟气中的其他有害物质进行反应，从而净化烟气，使其排放到大气中的污染物浓度降到最低。
整个烟气脱硝工艺流程需要一系列的控制设备和控制系统来确保其正常运行。
这些设备和系统包括喷嘴控制、温度控制、吸收剂喷洒控制等。
通过合理地控制这些参数，可以确保脱硝工艺的稳定和高效运行。
总结起来，烟气脱硝工艺是一种减少燃烧过程中产生的NOx排放的技术。
该工艺流程包括脱硝剂喷洒、反应和吸收等步骤，通过将NOx转化为无害的氮气和水蒸气来减少其对环境的危害。
然而，需要注意的是，在实际应用中，还需要综合考虑能源消耗、经济性和安全性等因素，选择适合的烟气脱硝工艺。
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河南兴邦环保科技有限公司
烟气脱硝系统
设
计
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案
一、烟气脱硝设备企业
二、烟气脱硝技术优点
三、烟气脱硝的方法
四、湿法烟气脱硝技术
河南兴邦环保科技有限公司针对耐材厂烟气、粉尘治理，陶粒砂厂烟气治理，石油压裂支撑剂烟气治理，石灰窑治理....做了详细的研究，切实解决了一厂一策环保深度治理方面的问题。
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实施环保深度治理，是落实中
央决策部署、践行绿色发展理念、经济社会转型升级高质量发展的必然选择；政府结构调整、综合治理坚定不移，耐材企业要积极响应，认真研究生产工序上治什么，怎么治。
如何既要坚持发展又要做好环保的深度治理，需要政府、行业、企业共同探讨。
烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法两种。
与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。
烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。
国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。
由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。
烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。
O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。
该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。
ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。
该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。
ClO2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运
行成本增加。
湿法烟气脱硝技术编辑
湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。
其最大的障碍是NO很难溶于水，往往要求将NO首先氧化为NO2。
为此一般先将NO通过与氧化剂O3、ClO2或KMnO4反应，氧化生成NO2，然后NO2被水或碱性溶液吸收，实现烟气脱硝。
（1）稀硝酸吸收法
由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在浓度为12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍)，故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技术得到广泛应用。
随着硝酸浓度的增加，其吸收效率显著提高，但考虑工业实际应用及成本等因素，实际操作中所用的硝酸浓度一般控制在15%～20%的范围内。
稀硝酸吸收NOX的效率除了与本身的浓度有关外，还与吸收温度和压力有关，低温高压有利于NOX的吸收。
（2）碱性溶液吸收法
该法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3·H2O等碱性溶液作为吸收剂对NOX进行化学吸收，其中氨(NH3·H2O)的吸收率最高。
为进一步提高对NOX的吸收效率，又开发了氨一碱溶液两级吸收：首先氨与NOX和水蒸气进行完全气相反应，生成硝酸铵白烟雾；然后用碱性溶液进一步吸收未反应的NOX。
生成硝酸盐和亚硝酸盐，NH4NO3、NH4NO2也将溶解于碱性溶液中。
吸收液经过多次循环，碱液耗尽之后，将含有硝酸盐和亚硝酸盐的溶液浓缩结晶，可作肥料使用。