玻璃池窑最新设计与新式池窑建造

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玻璃熔窑设计三章.池窑尺寸设计

玻璃熔窑设计三章.池窑尺寸设计

玻璃熔窑设计三章.池窑尺寸设计第3章池窑尺寸及其他的设计3.1 熔化部尺寸的设计设计步骤如下:①熔化量熔化量取500 t/d②熔化率浮法熔窑一般取2.30~2.50 t/(m2·d)之间;熔化率取的过小,窑炉不节能,取得过大,熔化操作困难,或是达不到设计容量,所以取2.4 t/(m2·d)。

则熔化面积为:F m=(m2)③熔化面积及其尺寸前脸墙距1#小炉中心线4.0 m,小炉中心线间距3.1 m,共6对小炉。

小炉间距大,可以有效提高火焰的覆盖面积,1#小炉前脸墙距离长些,可以适当提高1#小炉的火焰温度,加速配合料的熔化,提高熔化率和热效率;另外有利于减轻对前脸墙或L型吊墙的烧损,减轻飞料对1#、2#小炉蓄热室格子体的堵塞、侵蚀。

则熔化面积长L=4.0+3.1×5+1.0=20.5 (m)宽B=考虑到池底排砖,横向取整块砖,池底砖:300×300×1000 mm,在排砖时不考虑实际存在的砖缝隙。

则有由于砖必须是整块的,故需要34块池底砖。

熔化面积宽B'=34×0.3=10.2 (m)长宽比浮法熔窑的长宽比在1.95~2.50之间,所以长宽比合理。

熔化面积F=B'× L=10.2×20.5=209.10 (m2)实际熔化率K=()末对小炉(6#)中心线后1m到卡脖的距离取14.5m则熔化部长L'=14.5+L=35 (m)F熔化部=B'× L'=10.2×35=357.0 (m2)合理。

熔化部的长宽比''3.2 池窑深度池深选取选取h=1.2 m选取浅池的原因是减少玻液的回流,节能效果好;由于上层玻璃液液流厚度与熔化池深成正比,池深变浅,上层液流厚度随之减少,有利于玻璃液澄清,提高玻璃的质量。

但是浮法玻璃含铁量较低,玻璃液热透射性较强,将使池底温度提高较多,池底玻璃液的流动性增强,对池底砖的冲刷加剧,所以在池底结构上要选择较好的铺面砖,本设计选取电熔无缩孔锆刚玉砖。

大型玻纤池窑节能技术改造分析方法

大型玻纤池窑节能技术改造分析方法

大型玻纤池窑节能技术改造分析方法玻璃纤维大多采用单元窑生产,这种窑熔化面积较小,约50㎡左右,一般采用金属换热器预热空气,高温烟气与玻璃液逆向流动,火焰不换向工作稳定,使用高热值燃料,多对烧嘴对称布置在熔窑两侧。

这种窑型的主要优点是:熔化的玻璃液质量好,容易调节温度曲线,可以实现自动化操作,结构简单,占地少,建造快。

它的主要缺点是热效率低,燃料消耗大。

现在,我国已把保护环境,节能减排作为一项长期国策,并且我国的能耗指标与国外也有较大的差距。

为此,各个玻纤厂采取各种方法以降低能耗,如采用纯氧燃烧、维持高的熔化率、窑体保温、电助熔技术、余热利用、稳定窑的热工制度等方法,取得了一定的成效。

下面结合我公司实际对玻纤池窑采用的一些节能方法进行分析,期望对节能工作有一些指导或参考意义。

1纯氧燃烧技术1.1纯氧燃烧原理燃烧是可燃物与空气中的氧气在一定的温度下发生激烈的化学反应而放出热量,从而达到加热物料的目的。

采用纯氧燃烧就是将空气中的氧气单独分离出来,所得的氧气纯度要求≥90%,这和空气助燃相比就大大降低了氮气(空气中氮气含量约为79%)的含量,从而大大降低了废气的排放量,也就是大大减少了废气带走的热量。

现在工业上制备氧气的方法一般有两种,一是低温冷冻制氧,就是根据构成大气的各种气体可在不同温度下液化和蒸馏的原理从空气中分离出氧气,这种方法制备的氧气为液态,使用时需气化。

二是变压吸附法,这是一种根据分子筛对空气的氮气与氧气选择性吸附的原理从空气中分离获得氧气的方法,生产的氧气纯度达93%以上,我公司目前选用此法。

1.2节能原理根据以上的纯氧燃烧原理,我们认为纯氧燃烧产生节能的原因主要为两个,一是由于采用纯氧,所以燃烧后废气的量大大减少,而废气的温度变化不大,从而废气带走的热量大大下降,从而达到节能的目的;二是由于采用纯氧燃烧,燃烧速度加快,氮气含量大大降低,从而使实际火焰温度很高,根据有些资料表明最高可达2690℃,而预热空气助燃的最高温度为1800℃,由于火焰温度的升高,辐射给物料的有效热量增加,而玻璃池窑内的物料得到的热量的40%左右是由火焰辐射传递的,从而降低了能耗。

第二章(1节2节)玻璃池窑

第二章(1节2节)玻璃池窑

(2)按熔窑:31~59 m2 小型窑:30 m2以下
我国目前基本采用火焰池窑(蓄热、连续)。
火焰池窑基本结构
分四大部分(图1-1),
即:玻璃熔制
热源供给
余热回收 排烟供气
熔化空间
胸 墙、 碹 顶
浮法玻璃窑
一、玻璃熔制系统
相应于玻璃熔制过程,池窑窑体沿长度方向 分为熔化部(完成熔制的前四个阶段)、冷 却部和成型部。
1、硅酸盐形成阶段:
800~1000℃,形成由硅酸盐和游离二氧化硅组成的不
透明的烧结物。
2、玻璃液的形成阶段:
~1200℃,各种硅酸盐形成,熔体形成,含有大量气泡
的,在温度和化学成份上都不均匀的玻璃液。
上述两阶段合称为配合料熔化阶段。
3、玻璃液澄清阶段:
温度升高,粘度降低,使气泡逸出,形成只有一些不均
2、日用池窑成型部——供料道(图1-14)
料槽系统,上部空间和料池两部分 加热系统 滴料系统 料盆、料碗、料桶、冲头
供料道
二、热量供给系统(图1-15) 燃烧设备:小炉 水平通道 空气、煤气通道 垂直通道 舌头 燃煤气小炉结构 预热室 喷火口 空气通道 燃油小炉结构 燃油喷枪
三、余热回收系统(图3-1、3-12) 种类:蓄热室、换热室、余热锅炉 四、排烟供气系统(图1-16、17、18、19) 排出窑内废烟气,供给冷助燃空气,对蓄热室池
第二章 玻璃池窑
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 玻璃熔制过程及其对池窑的要求 分类、构造与窑型 工作原理 作业制度 结构设计
第一节 玻璃熔制过程及其对池窑的要求
熔制目的: 均匀、纯净的玻璃液,适合于成型要求。 熔制过程: 配合料—高温加热—玻璃液 配合料在槽形池内被熔化成玻璃液,故名池窑 分五个阶段进行。

玻璃窑炉设计技术

玻璃窑炉设计技术

玻璃窑炉设计技术第一章单元窑用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉,通常采用一种称为单元窑的窑型。

它是一种窑池狭长,用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。

通过设在两侧胸墙的多对燃烧器,使燃烧火焰与玻璃生产流正交,而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。

因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长,比其它窑型在窑内停留时间长,适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。

单元窑采用复合式燃烧器,该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出,经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。

雾化燃料处在燃烧器中心,助燃空气从四周包围雾化燃料,能达到较好的混合。

所以与采用蓄热室小炉的窑型相比,燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。

当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧,通过调节燃料与助燃空气接触位置即可方便地控制火焰长度。

由于使用多对燃烧器,分别调节各自的助燃风和燃料量,则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求,这也是马蹄焰窑所无法达到的。

单元窑运行中没有换火操作,窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定,这对熔制高质量玻璃有利。

现代单元窑都配置有池底鼓泡,窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统,保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。

所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。

单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。

这是因为单元窑的长宽比较大,窑炉外围散热面积也大,散热损失相对较高。

采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火,缺点是空气预热温度,受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约,一般设计金属换热器的出口空气温度为650—850。

大多数单元窑热效率在15%以内,但如能对换热器后的废气余热再予利用,其热效率还可进一步提高。

配合料在单元窑的一端投入,投料口设在侧墙的一边或两边,也有设在端墙上的。

熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。

第一节单元窑的结构设计一、单元窑熔化面积的确定单元窑熔化面积可用公式F= G/g表示。

145m2宽扁式全深型玻璃池窑大修改造及运行分析

145m2宽扁式全深型玻璃池窑大修改造及运行分析

1 13m 窑 运 行 存 在 的 问题 2 池
( ) 内易 出棕 色料 , 出铁 质脏 料 。 1窑 易

( ) 化率 一般 不 能超 过 2t d 产 品易 出气泡 , 别是 2号 流液洞 ( 2料 道 ) 出气泡 。 2熔 /m , 特 配 易
() 3 加料 口处 料堆厚 , 堆有 时 到达前墙 。 料 ( ) 化 的玻 璃液无 回流 。 4熔
单 靠 垂直 方 向熔化 澄清 , 时问 、 离 太短 , 距 因此易拉 出气泡 。特 别是 出料 量 大时玻 璃 液来不 及 澄清 , 直接 带 出 气 泡 。在 棕色 料 、 白料 碎玻 璃较 多 时 , 料和 棕色 料之 间 , 色料 和 白料玻 璃 之 间互 相 反 应 , 绿 棕 因过 程 时 间短 ,
第4 O卷 第 3期
玻璃 与搪 瓷
・l ・ 9
(4 窑 池过短 , 璃液 温度 பைடு நூலகம் , 1) 玻 流液 洞处 液 流大 。3个流 液 洞盖板 砖 上部 3块 池壁砖 横缝 与竖缝 处侵 蚀
成 各两 个 约 7~8e 大孔 洞 。 m
(5 小 炉预燃 室 前段 碹烧 损严 重 , 1) 下端 呈蘑 菇状 蚀损 , 段及 舌碹 上部 空气 通道 拱烧 损较 轻 。 后
中图分 类号 :Q1 1 6 3 1 T 7 . 2 . 文献标 识码 : B 文章 编号 :0 0— 8 1 2 1 ) 3— 0 8— 5 10 2 7 ( 0 2 0 0 1 0
Re a f1 5 m2 m ke o 4 W i e De p Gl s d e a s Fur c na e
2 同 类 型熔 窑 考察 及 原 因分 析
2 1 对 国 内同行类似 窑 型进 行 的考察 .

浮法玻璃池窑课程设计

浮法玻璃池窑课程设计

浮法玻璃池窑课程设计一、课程目标知识目标:1. 了解浮法玻璃池窑的基本原理和结构,掌握其生产工艺流程;2. 掌握浮法玻璃池窑中熔化、澄清、均化、冷却等关键环节的技术要求;3. 了解浮法玻璃池窑在生产过程中对原料、能源、设备等方面的要求。

技能目标:1. 能够分析浮法玻璃池窑的运行参数,评估其性能和优化方向;2. 能够运用所学知识解决浮法玻璃池窑在生产过程中出现的问题;3. 能够运用技术资料和工具,对浮法玻璃池窑进行初步设计和计算。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对浮法玻璃池窑技术的兴趣,激发其探索精神和创新意识;2. 增强学生的环保意识,使其认识到浮法玻璃池窑在生产过程中应关注节能减排;3. 培养学生团队合作精神,使其在项目实践中学会沟通、协作和共同进步。

课程性质:本课程为专业技术实践课,结合理论教学和实际操作,注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

学生特点:初三学生,具有一定物理、化学基础知识,对新技术和新工艺具有好奇心,动手能力强。

教学要求:结合浮法玻璃池窑的实际生产过程,注重理论与实践相结合,通过案例分析和项目实践,提高学生的专业技能和综合素质。

在教学过程中,关注学生的学习进度,及时调整教学方法和策略,确保课程目标的实现。

二、教学内容1. 浮法玻璃池窑原理与结构- 熔化原理与过程- 澄清、均化、冷却技术- 池窑结构与关键设备2. 生产工艺流程- 原料制备- 熔化、澄清、均化、冷却工艺参数- 玻璃成型与切割3. 技术要求与优化- 熔化、澄清、均化、冷却环节的技术要求- 生产过程中常见问题分析- 性能评估与优化方向4. 设计与计算- 浮法玻璃池窑初步设计方法- 熔化、澄清、均化、冷却系统计算- 节能减排措施5. 实践操作- 案例分析- 模拟操作- 项目实践教学内容依据课程目标,结合教材相关章节进行组织,注重科学性和系统性。

在教学过程中,按照以下进度安排教学内容:第一周:浮法玻璃池窑原理与结构第二周:生产工艺流程第三周:技术要求与优化第四周:设计与计算第五周:实践操作(案例分析、模拟操作、项目实践)三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合,以激发学生的学习兴趣和主动性,提高教学效果。

玻璃工业窑炉 第二章马蹄焰窑 第二节冷却部设计

玻璃工业窑炉 第二章马蹄焰窑 第二节冷却部设计
蓄热式马蹄 焰玻璃池窑 模型图
2.2 冷却部设计 2.2.1作用:对玻璃液冷却、均化和分配。 A、冷却玻璃液;与流液洞起一半降温作用 B、稳定玻璃液温度和成分; C、玻璃液继续澄清和均化; D、可吸收一部分再生气泡; E、改善熔化池的循环对流; F、稳定玻璃液面,并均匀分配给供料道。
2.2.2结构参数确定 池深:逐步变浅,提高垂直方向温度均匀性
和减少回流。比熔化池浅300mm。颜色玻 璃可浅0.4~0.6m。 面积:取决于窑炉的温度制度和出料量。 1)温度制度:冷却程度大,则面积大。 2)出料量:出料大,冷却程度大,面积大。
3)参数: a、F冷/F熔。 (15~25)%。分配料道(10~20)%。 b、正常流动负荷/冷却部面积。(t/d·m2) 冷却率。3~13范围。 c、冷却部容积/正常流动负荷(m3/d) 玻璃液停留时间。愈长愈稳定,但需更多空
间,回流多。最小存3小时玻璃流量。
2.2.3冷却部形状 取决于成型方式,成型机的数量及工艺布置,
玻璃液应均匀分配,减少死角。 A、人工成型: 操作空间,换坩埚、热修方便。两甏口中心
距>1.4m,边甏到墙角>400mm。 B、机械成型。 长方形、半圆型、多边型等。
2.2.4 分配料道
火焰空间分隔,不 受熔化部火焰的干 扰,空间再用隔墙 分隔,分区各自温 度调节。
2 马蹄焰池窑
设计步骤:先确定池窑各部位的形式、尺 寸和材料。绘出草图。热工理论计算,砖 结构排列与计算、钢结构布置与计算。
设计原则:技术先进,施工可能,操作方 便,经济合蓄热式马蹄焰池窑纵立剖面A-A
横立剖面B-B、C-C
蓄热式马蹄 焰玻璃池窑 侧视图
适合于瓶罐玻璃的 生产,也可用于器 皿玻璃、安瓿玻璃 等生产。

收稿日期 1997211228 玻璃池窑的计算机辅助设计 燃油蓄热室横火焰流液洞池窑

收稿日期 1997211228 玻璃池窑的计算机辅助设计 燃油蓄热室横火焰流液洞池窑

华 东 理 工 大 学 学 报 Journal of East Ch ina U niversity of Science and T echno logy V o l .24N o.51998210收稿日期:1997211228玻璃池窑的计算机辅助设计II.燃油蓄热室横火焰流液洞池窑万胜男3 戴国尚(华东理工大学无机材料系,上海200237) 提要:用理论和实际经验相结合的方法,采用FO R TRAN 语言编程设计了一个燃油蓄热室横火焰流液洞池窑,用A u to CAD 12.0版软件包绘制了三张窑炉图(平面图、横剖面图、纵剖面图)。

关键词:玻璃窑炉;A tuo CAD ;计算机辅助设计;横火焰窑;蓄热室窑中图分类号:TQ 171.623.1 RO R TRAN 语言是国际上广泛流行的一种计算机高级语言[1]。

玻璃熔窑的设计是一个计算量大而繁复的工作,而FO R TRAN 语言具有强大的科学计算能力,且支持结构化程序设计[2],对编程思想的实现非常适用。

TU TO CAD 是一种通用的微机绘图和计算软件包[3]。

目前已成为工程设计人员交流思想的工具。

玻璃窑炉的设计在我国一直沿用传统的手工设计方法[4~6],在计算机广泛应用于各个领域的今天,玻璃窑炉设计的计算机辅助设计将成为势在必行的发展趋势。

本次设计中,在玻璃窑炉的设计计算和图纸的绘制两个方面作了计算机应用的尝试。

采用FO R TRAN 语言编制程序,使用结构化程序设计的方法设计了一座燃油蓄热室横火焰流液洞池窑,并用AU TO CAD 12.0版软件包绘图,本次设计的特点除了计算精确、方便快捷外,还充分利用了计算机的优势在多方案设计的基础上进行了优选。

1 玻璃池窑计算机辅助设计1.1 计算机编程利用高级程序设计语言FO R TRAN 77的结构化编程方法,将玻璃熔窑设计模型的各个部分分别编制成具有独立功能的程序模块单元。

这些具有独立功能的程序模块单元通过主程序既可单独调用以实现某一特定的功能,也可与其它的程序模块单元连接起来,分工合作,以完成一个单独程序模块单元无法完成的繁复运算过程,充分发挥模块化程序设计方法的优点,具有很大的灵活性。

玻璃池窑的设计原则

玻璃池窑的设计原则

玻璃池窑的设计原则玻璃池窑是一种常见的玻璃制造设备,其设计原则主要包括以下几点:1. 安全性原则玻璃池窑的设计首要考虑的是安全性。

由于玻璃制造过程中需要高温操作,因此必须确保窑体的结构牢固,能够承受高温和压力的影响。

同时,还要考虑到操作人员的安全,如设置防护装置、安全门等,以防止意外发生。

2. 热能利用原则玻璃制造过程需要大量的热能,因此玻璃池窑的设计要考虑如何最大限度地利用热能,减少能源浪费。

例如,可以采用燃气循环系统或余热回收系统,将废热用于预热和加热玻璃原料,从而提高能源利用效率。

3. 生产效率原则玻璃制造是一个连续的生产过程,因此玻璃池窑的设计要考虑如何提高生产效率。

例如,可以通过优化窑体结构和加热方式,减少玻璃熔化时间和冷却时间,提高生产效率。

同时,还可以考虑自动化操作,减少人工干预,提高生产效率和产品质量。

4. 环境友好原则玻璃制造过程中会产生大量的废气和废水,对环境造成一定的影响。

因此,玻璃池窑的设计要考虑如何减少废气和废水的排放,降低对环境的污染。

可以采用废气净化装置和废水处理系统,将废气和废水进行处理后再排放,以达到环保要求。

5. 稳定性原则玻璃池窑是一个长期运行的设备,其设计要求稳定性。

窑体结构要足够坚固,能够承受长时间的高温和压力,不易变形和破裂。

同时,还要考虑到窑体的保温性能,以减少热能损失。

6. 维护性原则玻璃池窑的设计要考虑到设备的维护和保养。

窑体结构要便于清洁和维修,各个部件要容易更换和检修。

同时,还要考虑到设备的寿命和可靠性,选择耐高温和耐腐蚀的材料,延长设备的使用寿命。

玻璃池窑的设计原则主要包括安全性、热能利用性、生产效率、环境友好性、稳定性和维护性。

只有在考虑到这些原则的基础上,才能设计出高效、可靠、安全的玻璃池窑,满足玻璃制造的需求。

玻璃行业的三大窑炉

玻璃行业的三大窑炉

窑炉及设计(玻璃)
电熔玻璃池窑
窑炉及设计(玻璃)
1925年瑞典曾试用纯铁作电极熔制琥珀色和 绿色瓶罐玻璃。
1932年费格森试制水冷钼电极。
1942年康宁公司开始推广钼电极。最大全电 熔玻璃日产240吨,采用自动仪表,微机控 制和工业电视。
基础材料和器件工业.如电熔锆刚玉砖和钼 电极已达较高水平。
窑炉及设计(玻璃)
(2)适合熔制高质量玻璃:火焰池窑须 具备稳定高温和改善均化对流。在电熔 窑中靠窑结构、电极位置,调节电流, 就易取得。熔制玻璃有很高的均一性。 即使配料称量发生大误差,仍可继续作 业。熔制钠钙玻璃可提高合格率(2-4)%, 结石可降至0.3%。熔制乳白硼硅玻璃和 铅玻璃可提高合格率约20%。
浙江省椒江市 3吨电熔炉
1986年投产
窑炉及设计(玻璃)
3.2 电熔窑的优点
(1)热效率高:电熔窑电能在玻璃液内 部变成热能,且玻璃液被配合料覆盖, 周围散热可降到最低限度,且没有废气 热损失。故热效率高,大型电熔窑(7580)%,小型达60%。(火焰池窑效率为 (25-30)%,小型窑10%。)
钠钙玻璃除离子数量外,离子强度和半径 也影响导电性。与Na+相比,K+结合虽弱, 但K+半径较大,迁移阻力大。Li+半径比 Na+小,但Li电性。混合碱玻璃导 电性最差。
窑炉及设计(玻璃)
导电性难易以电阻率ρ(Ω•cm)或电导率σ (1/Ω•cm)来表示。 玻璃室温为电绝缘体σ=10-13~10-15/Ω•cm。 T↑ ρ ↓σ ↑↑ 熔融态σ= 0.1~1/Ω•cm 含其它改良剂离子时,降低离子迁移和ρ 如Ca2+、Ba2+、Pb2+↑玻璃ρ ↑↑。

谈大型燃煤马蹄焰玻璃池窑的新动向

谈大型燃煤马蹄焰玻璃池窑的新动向

随着 窑熔 化量 的增 加 , 要求玻 璃 质量 的提 高 , 2 纪 8 代 起 , 国就提 出 了深 澄 清 池结 构 。 由于 从 0世 0年 德 效 果 明显 , 国外 到 国 内 , 步 得 到 推 广 。近 年 来 , 于窑 池 全 保 温 措 施 的加 强 , 之 有 些企 业 在 “ 直 熔 从 逐 鉴 加 垂
众 所周 知 , 马蹄焰 池 窑要求 有一定 的火 焰覆 盖面 积 。具 体说 , 1只小炉 口宽 度应为熔 化 池宽度 的 2 % ~ 5 3 % 。如按 拓 宽 的熔 化池 宽度算 , 0 1只小 炉 口宽度要 在 35m 以上 , 至达 到 4m。这样 宽 的小炉 口, 小炉 . 甚 对 口碹 , 尤其 是对 舌头 碹 的结构强 度要 求是 相 当高 的 。稍有 差 池 , 会 烧损 或烧 塌 。另 外 , 宽 的小 炉 口必 定 就 过 会形 成宽 高 比大 的扁 口 , 它喷 出火焰 的气层 厚度 薄 , 响火 焰对玻 璃液 的传 热 。 影
第4 0卷 第 4期
玻 璃与搪 瓷
・9・ 2
所 以我建议 , 炉 口宽度 应控 制在 3m 以 内。 小
3 4 熔化 池深 度 .
关 于 这个 问题 , 我在参 考 文献 [ ] 已详 细谈 过 。 1中 总之 , 我认 为 , 全深 池是 没有 必要 的 , 是按 深澄 清池 来设 计 。在池 底保 温 的情况 下 , 化 区可适 当加 搞 还 熔 深 , 清 区再 加深 30~ 0 r 以取得 优质 玻璃 液 和减轻 对 流液洞 的侵 蚀 。 澄 0 40 m a
f r a e “ i e f tfl e p tn ”, ih d v l p d q i e e t u c W d a l d e a k wh c e eo e u t r c n l n i u y e y,w s d s r e . A f r e t d a eci d b ut rs y h u

平板玻璃池窑及其热工设备结构

平板玻璃池窑及其热工设备结构
前脸墙:处于投料池与池窑连接处 的上方 形状为L形。 投料池:用来集中配合料,摊平配合料并与使 配合预热到一定的温度。 前脸墙:阻挡火焰不外溢,降低投料口的环境温度。
结构
投 料 部 分
设备
作用
要求:连续薄层投料、加速熔化、扩大投料面积、尽量
避免扬尘能自动控制
常用设备:弧毯式投料机、倾斜式投料机
胸墙
预燃室 将空气与煤气混合并点燃以得于燃烧。 喷火口 使预燃的混合气体加速,形成具有一定速度和刚度
的火焰进入窑内。它直接关系到火焰的长度、厚度、 宽度、距液面的距离及燃烧程度
余热回收部分
目的作用 1. 回收余热、减少热量的损耗,提高热量利用率
2. 提高窑内燃料燃烧温度
3. 加速煤气充分燃烧,节约燃料
进口端结构
宽流槽进口端
压延型锡槽进口端
主体结构(槽体):包括槽底、胸墙、顶盖、电加热器、钢结构、锡槽中的分隔装置。
作用:承担着玻璃液的摊平、展薄成型、冷却、固型等重要成型过程的任务。 对其要求:密封性能要好,温度可调性好,具有控制锡液和气流对流的设施,槽 体材质能耐高温和耐锡液侵蚀。
槽底:盛装锡液。由于锡液的比重大,渗透能力强,不断对流, 因此要求槽底材料密度大、耐冲刷;热稳定性好,不易开裂和 剥落;强度高,使用寿命长;耐侵蚀和抗氢气扩散性好,无发泡现 象。——常采用固定方式,而且底部还设有吹风装置。
结构形式
日用、医用、化工等成形与冷却 合为一体,即供料槽 上部空间:起冷却作用。 结构 下部空间:起供料、分配作用。
作用:兼有冷却与供料作用并将玻璃液控制在能便于成型 制成成品的温度范围内使玻璃液成为制品的初坯
成型部 浮法平板玻璃 为锡槽
结构
平拉法平板玻璃

玻璃马蹄焰窑炉结构设计

玻璃马蹄焰窑炉结构设计

玻璃马蹄焰窑炉结构设计The document was prepared on January 2, 2021第二章结构设计熔化部设计熔化率K值确定瓶罐玻璃池窑设计K值在—为宜.熔化率取的过小,窑炉不节能,取得过大,熔化操作困难,或是达不到设计容量,本次取m2·d.理由如下:目前国外燃油瓶罐玻璃窑炉熔化率均在以上,而我国却在左右,偏低的原因:1整个池窑缺少有助于强化熔融的配套设计.2操作管理,设备,材料等使得窑后期生产条件恶化.由于这些影响熔化能力的因素,现在瓶罐玻璃K值偏小.在全面改进窑炉结构和有关附属设备后,根据国内耐火材料配套情况和玻璃原料量与制备情况.采取了K=t/m2·d.熔化池设计1确定来了熔化率K值:熔化部面积 100/=40m2.2熔化池的长、宽、深:L×B×H=8000mm×5000mm×1200mm本设计取长宽比值为.长宽比确定后,在具体确定窑池长度时,要保证玻璃液充分熔化和澄清,并考虑到砖窑材料的质量以及燃烧火焰的情况,一般要求火焰转向点在窑长的2/3处.窑长应≥4m .在确定窑池宽度时,应考虑到火焰的扩展范围,此范围取决于小炉宽度、中墙宽度两个小炉的间距,小炉的间距,既要便于热修,又不要降低火焰的覆盖面积,一般小炉之间的通道宽度取~1.2 m .窑池宽度约为2~7m.长宽选定后,当然具体尺寸还要按照池底排砖情况最好是直缝排砖作出适量调整,池底一般厚为200~300m.具体的池底排列会在后面设计的选材方面进行说明.这里先不做细讲.综上 ,本次选用L=8m ,B=5m.窑池深度一般根据经验确定.池深一般在900—1200mm为宜.池深不仅影响到玻璃液流和池底温度,而且影响玻璃液的物理化学均匀性以及窑炉的熔化率.一般池底温度在1200—1360℃之间较为合适.池底温度的提高可使熔化率提高.但池底温度高于1380℃时,需要提高池底耐火材料的质量及品种,否则则会加速池底的侵蚀并降低炉龄,且会增加玻璃球的结石含量,这对后道拉丝生产是不利的,影响池底温度的决定性因素是玻璃的铁含量和玻璃气氛.当Fe2O3含量在—%范围内时,池深800—1200mm的玻璃球窑,其垂直温降约为15—30℃/100mm6.表2-1 中国池窑熔化池池宽注:池底保温时,表1-2中池深值增加20%-30%6.故熔化池深度预先取:H=1.2m .熔化池的深度,在本设计中我们一改以往国内设计的传统经验即:熔化区与澄清区池深一致的设计观点,改为更科学有效的加深澄清区,加深幅度为200mm ,加深到1400mm,即H=1400mm,后面会进行复核.同时加设窑坎和鼓泡装置.火焰空间本次设计:采用B火=5400mm,B熔=24 KJ/m3·h.本次设计:采用火焰高度为1500mm,火焰空间宽度为5400mm,煊升高1/8,为675mm.火焰空间长度为窑炉长度8000mm.从理论上解释:扩大火焰空间,有利于燃料完全燃烧,稳定火焰,在窑体保温的情况下扩大火焰空间对该部位的散热损失,影响极小,相反,由于燃料完全燃烧,使得燃料在窑池空间内的燃烧技术效率提高也即有更多的热量用于加热熔池和玻璃液.其次,以气流动力流型来考虑,也要求在火焰与大碹之间有一股循环气流来保护大碹,并有助于把火焰流股压向液面.本设计采用大的火焰空间结构,因为尽量大的火焰空间适合燃油火焰的刚性好,不发飘的特点,有利于充分燃烧.所以在窑宽5000mm的基础上,两边总共加宽400mm即这样可以保证在高的熔化率的同时降低熔化部的热负荷.加料口的设计投料时熔制过程中的重要工艺环节之一,它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界线的稳定,最终会影响到产品的质量和产量.加料口是马蹄焰玻璃池窑的重要部位之一.熔化工艺和所选用的加料机对加料口的要求,其设计必须能使配合料呈薄层或小堆状均匀稳定地进入熔化池,形成一个便于熔化作业调节的“圈式”配合料流型,均布在熔化部玻璃表面,加料口是池窑结构上的薄弱环节,容易损坏,设计时应合理加大、加长配合料进入熔化池的通道,以减少玻璃液因接触耐火材料的损坏.同时,还要对火焰有较好的密封,防止火焰对加料口上部材料造成损坏并减少滋流热量损失3.设一个加料池, 单侧加料,加料口呈斜喇叭形, 向前墙倾斜10°,向后墙倾斜3°,预熔池长1600mm.配以悬挂式密封加料机, 既减少了料粉飞扬, 又减少了辐射热损失, 同时还加速了配合料的熔化.1采用单侧加料与采用两侧加料相比,可相应减少窑头仓,使配合料的输送和贮存更为简单,同时也减少加料口的热损失,降低投资成本15.2.加料池加料池采用大的预熔池,使配合料在预熔池中的到充分加热,提高熔制效率,梯形的池型有助于配合料形成“圈式”料流.从而提高熔融效果,提高配合料在窑炉中的路程距离,得到更多来自火焰的热量,提高熔化率,能量的利用率和熔化效果,j加料口采用内宽外窄型,内开口1300mm,外开口800mm.窑坎与鼓泡设计窑坎高为1/2D=600mm,宽400mm,用二层200mm厚的砖错缝.熔窑坎设置在熔池中鼓泡点窑炉的2/3处以后766.7mm处,窑坎高度600mm,为双层砖铺排,总宽度为400mm.熔化区内底部玻璃液通过窑坎是有一个爬升过程.这样增强了热量的交换,使玻璃液温度升高,黏度降低,有助于玻璃液中气泡的排出.此外,减少澄清区玻璃液回流量,降低热损失.分隔装置设计火焰空间分隔装置火焰空间的分隔采用全分隔结构两道墙,全分隔能消除熔化部温度的波动对工作池的影响,这样比较稳定的控制了工作池内玻璃液的温度,保证了制瓶机成型温度的稳定.玻璃液分隔装置用倾斜式流液洞,熔化部与工作部两道墙完全分隔流液洞尺寸.流液洞长×宽×高=1200×400×300mm.冷却部的设计工作池一般工作池半径小于等于熔化池池宽,工作池深度浅于熔化池池深300—400mm8.工作池面积占熔化面积20-25%.本次设计:矩形工作池,长×宽×高=1200×5000×600mm工作池面积:6.0m2,占熔化部面积的15%.现在的工作池正在朝着小面积浅工作池发展,工作池由于与熔化池相对独立,所以其形状不受其他因素影响,一般马蹄焰池窑工作部占熔化面积的10—15%,深度一般为~0.9m.小面积的工作池设计,池深较浅,静压小,从而减少了玻璃液的回流,保证玻璃液的质量.热源供给部分的设计小炉本次设计综合考虑改进:第一,小炉长度取3m;小炉下倾角为23°;小炉底的下倾角为18°.第二,小炉底下操作空间尺寸,由于该处的操作环境差,故取大一点的数据,当然也不能太大,取4.0m;小炉底外表面到操作走台的高度,以操作员走路不低头为准,取1.8m.第三,小炉口的尺寸,小炉出口煊的股跨比最好为1/8,小炉口出口煊的煊砖厚度为0.4m,小炉出口煊的长度为0.6m.综合来说:(1)油喷嘴安装在小炉口下面,喷嘴中心离液面高度约为200mm,油枪上倾5 o .(2)油喷嘴一般距池墙外壁为400mm,小炉口安装2支油喷嘴时,喷嘴直径为4.0mm,油喷嘴间距为600mm.(3)蓄热式马蹄焰池窑空气出口速度为8m/s,一般空气的平均预热温度以1300℃为考虑.回火速度为13m/s;喷口的总面积占熔化池面积的3%——空气出口面积为0.2m.(4)首先小炉口要扁而宽,宽的小炉口可以在熔化区形成一宽而热量集中的火焰覆盖面,有利于对于配合料的加热.马蹄焰空气出口宽高比取,出口宽取1500mm,高取357mm;油喷嘴下倾角为25%;补充来说,为使空气与油雾混合良好,可使小炉地板下斜5°,同时适当加长水平通道,水平通道长度为2750mm6.(5)再次,小炉中心线与熔化池中心线要有一定的夹角3~6度.这样可以避免火焰冲刷胸墙,也有利于火焰的转向.最后,小炉通道后部用竖向缝与蓄热室分开.这样可以确保窑炉与蓄热室这两部分结构的热膨胀不受阻碍17.余热回收部分的设计蓄热室本次设计:采取在国内外普遍使用的多通道箱型蓄热式,使空气获得较高的预热温度,死角较少,也可选用最适宜的耐火材料,经济实惠.先进蓄热室首先要具有高的蓄熔比和高的预热温度,高的余热回收效率.为了实现这些目标设计中采用了各项性能指标优越的八角筒形格子砖,增加了格子体高度使,使通道内气体保持了最有利的速度.蓄熔比为51:1左右,格子体体积/熔化面积=3.07m3/m2.格子体体积为122.8 m3,细长比,采用八角筒形状为格子体,格子体主要尺寸:4180×3200×9600mm,格孔尺寸160×160mm.经验设计:蓄熔比:51:1,F=51×40=2040m2 F=2040 m2=4×160×160/2×160+160=160 mm格子体当量直径 dG单位格子体受热表面积为:14.94 m2格子体体积为:V=2040/=136.455 m3细长比取H/LB= H/LB= H×LB=所以:H= m LB=14.17 m长宽比宽=3.2m=3200 mm排13块格子体即:3120 mm,预留80 mm膨胀.所以实际蓄热室宽为3200 mm长=4.32m=4320 mm 布17块格子体即:4080 ,预留100 mm膨胀所以实际蓄热室长为:4180 mm格子体为间歇层错位码砌.格子体砖高120 mm 所以格子体为80层,格子体高度为9.6 m.6排烟供气部分的设计为使窑炉作业连续、正常、有效的进行,设置了马蹄焰池窑排烟供气部分,它包括:支烟道、总烟道、换向设备闸板及烟囱等6.由于烟道内的烟气温度较低烟气出蓄热室的温度约为600℃左右,到烟囱根的温度约为400℃左右,因此烟道内墙、底和碹均采用粘土质耐火砖砌筑.眼到底,墙和碹都进行保温,地下水位高的地方或室外烟道还应做防水层.玻璃熔炉的烟囱现在多用钢筋混凝土浇注,内衬粘土质耐火砖.烟囱高度采用40m,玻璃池窑采用高度﹤50m的砖烟囱.烟道中废气流速取2标/s;烟道截面高度取700mm,宽度取600mm.爬坡高度取30°.结论实践证明,引进窑的熔化率、能耗及炉龄等主要技术指标与国内自行设计的池窑相比确实有明显的优点.综合上述的研究成果,国外设计的瓶罐玻璃池窑有几个突出的优点,本次设计选择性的引鉴了一些.第一、采用一系列有助于强化熔融的措施1小炉具有足够的宽度,以便布置多支油枪.2助燃空气具有较高的喷出速度,小炉的造型必须有利于使空气流保持规定的方向和足够的势能,以有利于与油雾的混合燃烧.3选用火焰的最高温度能集中在化料区达到强化熔融条件的燃油喷嘴.4选用有利于料堆分布加速料堆熔化和防止料堆分层熔化以及加料口密封程度高的加料机.5保证火焰空间具有合理的宽度和高度6尽可能提高助燃空气的预热温度第二、采用有效技术措施来稳定工艺制度和保证玻璃液的熔制质量1采用鼓泡和窑坎2火焰空间全分隔,采用分配料道形式3通过有效的控制手段来稳定池窑的各项工艺参数4烟囱具有足够富裕的抽力第三、尽量降低玻璃液流进流液洞时的温度和减少回流.第四、各部位配套选用优质耐火材料,严格要求砖材的外形规格和施工质量第五、加强窑体密封,采用高保温技术.通过采用一系列有助于强化熔融和各种能稳定熔制工艺制度的措施,使K值保持在~是可以达到的.本次设计在K=是合理可行的.对于设计池窑各部位配套选用优质的耐火材料;严格研究砖材的外形规格及施工质量;只是烤窑时的炉体膨胀,所以,在高熔化率的情况下,其炉龄扔能保证达到6~7年.退一步来说,就算选用的是国产材料配套,达到4年以上是完全可以的.。

30m 2天然气玻璃池窑检修改造总结

30m 2天然气玻璃池窑检修改造总结

塑料 , 部 2 5m 黏土保 温砖 , 间添 加厚 3 外 3 m 之 5~6 II 5IY高铝砖 。待熔 窑烘 烤完 成后 外表 面抹厚 4 5 m I l 0~ 0m
保 温涂 料减 少散 热 。胸墙 砖原 订购 3 0mm厚硅 砖 , 0 笔者利 用 1 0~ 0 l 废 旧电熔 锆 刚玉 , 5 2 0l l Il I 主要是 旧窑拆 下 来 的池墙 电熔砖 , 与其 上 的硅质 碹脚 砖 间用烧 结锆 英石 砖 隔离 。既可 以 节约 新 的硅 砖 做 2 池 窑 检修 备 并 用, 也合 理利 用废 旧电熔砖 , 保证 胸 墙使用 2~ 3个 窑期 是没有 问题 的 , 为厂 方节 省 了不少 资金 。
顺利投 产 、 稳定 运行 经验进 行 了总结 , 并指 出 了不足 之处和 改进措 施。
关 键词 : 玻璃 池窑 ; 药用玻璃 管 ; 检修 改造
中图分类 号 :Q1 16 3 5 T 7 . 2 . 文献标识 码 : B 文章编 号 :0 0— 8 1 2 1 )2— 0 4— 7 10 2 7 ( 0 0 0 0 2 0
33运行效果在池窑调整稳定运行后观察到窑内火焰整体明亮紧贴液面并且刚度长度适中喷枪火焰两流股基本第38卷第2期玻璃与搪瓷29靠近但又不干扰火焰基本贴在料堆上也不会造成明显的冲撞配合料在预熔池内快速熔化和发泡排气迅速料堆在1245池窑宽度熔化消失泡界线稳定在23池长附近
第3 8卷 第 2期
21 0 0年 4月
法) 长期运 行 , 基本 稳定在 月产 5 0±1 白色低硼硅 安瓿 管 , 到 了原 定 熔窑 运行 两 年 的要求 , 现 了预期 9 0t 达 实
目标 。现将 该池 窑设计 、 修建 、 烤 、 行情 况和不 足之处 简单介 绍如 下 。 烘 运

热工设备玻璃部分-第二章玻璃池窑

热工设备玻璃部分-第二章玻璃池窑
当熔窑的生产规模确定以后,其熔化面积就可以 由熔化率算出。根据公式: F熔=G/K (㎡) 式中: G——为窑池的生产能力,即每昼夜能熔化好的 玻璃液量,吨/天; K——熔化率,即每平方米熔化面积上每昼夜熔 化的玻璃液量,吨/(㎡· 天)。

(2)、熔化区的宽度 应该让火焰充分燃烧,大型浮法窑达10 以上。 一般都是随窑的的规模增大而增加。 如果窑池太宽:造成沿窑池宽度上温度分布不均 匀;窑碹的横推力增大,影响窑碹的结构强度; 火焰空间分隔设备安置较困难。 如果窑池宽度太小:火焰容易烧到对面的小炉和 蓄热室,使它们过早损坏,而窑池内的配合料却 因火焰未能充分燃烧而熔化缓慢,甚至熔化不好。 根据文献及统计资料和生产工艺要求有如下计算 宽度的公式: B=0.0075×G+6.75 其中:G—为窑池的生产能力,即每昼夜能熔化 好的玻璃液量,吨/天;
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熔化率是熔窑的一项重要技术经济指标,它反映 出单位熔化面积熔化能力的大小,同时又是一项 综合性的指标,可以反映整个熔化作业的水平。 选取原则为——平均、先进,还要留有余地 下表列出了我国目前的熔化率经验数据。
(1)熔化面积确定 首先按国家规定,熔化面积的算法必须一致,以 便各种玻璃池窑的熔化率进行比较。对于平板池 窑熔化面积,是从前脸墙算到末对小炉中心线后 一米处。这是指火焰能够覆盖的熔化部的部分面 积。 熔化部面积是指熔化部长×宽的面积。熔化部的 面积应计算至卡脖前为止。
A、熔化部窑池的基本尺寸
熔化部窑池基本尺寸包括:长度、宽度、 熔化面积、深度 。熔化部的尺寸应符合所 规定的该窑熔化能力,以求配合料在窑池 中有足够的逗留时间来进行熔化、澄清、 均化等。 熔化率的确定 玻璃池窑每平方米熔化面积,每昼夜所熔 化的玻璃液量称为熔化率。 单位是: 吨/(㎡· 天) , 一般用“K”表 示。

年产8万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线项目

年产8万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线项目

该项目于 2018 年 12 月 29 日经柳林县经信局以柳经 信字(2018)93 号文件取得备案,目前正在进行项目规划、 项目审批和招商引资工作。
五、效益分析 预计年实现销售收入 100 亿元,实现利润 14.6 亿元, 投资回收期 8 年(含建设期)。 六、招商目标 招商目标:通过合资、合作的方式。 引资金额:200 亿元 招商对象:焦化行业、钢铁行业相关企业 七、配套条件 水:工业用水有保障。距离上游 8km 处为复兴调蓄 水库,该水库为中部引黄工程柳林县供水工程项目。 电力:该项目距离 11 万 kV 变电站约为 5km,用电 得以保障。 八、优惠政策 按照山西省人民政府办公厅晋政办发【2018】98 号 《山西省人民政府办公厅关于印发山西省焦化产业打好 污染防治攻坚战,推动转型升级实施方案的通知》及《吕 梁市焦化产业污染防治转型升级行动方案》。 九、联系方式 招商单位:山西联盛能源有限公司 联系人:曾万青 联系方式:13513589880
联系电话:13766323456(肖军)
吕梁市 398 万吨 / 年焦化工程及配套项目
一、项目基本概况 项目地址:柳林县留誉镇寨子湾村、高村一带中南 铁路附近 总投资:275 亿元 二、市场前景 成本优势:吕梁市柳林县是全国优质主焦煤生产基 地和煤炭大县,远景储量 100 亿 t、探明储量达 54 亿 t, 4# 优质主焦煤被誉为“国宝”。 市场机遇:到 2020 年,山西省焦化企业累计关停淘 汰 4.3m 焦炉产能 2000 万 t 以上,炭化室高度 5.5m 以 上的焦炉占比到 50 以上。如果到 2020 年末集中退出, 焦炭需求将存在大量缺口,对该项目的建设来说是难得 的机遇。 三、项目建设规内容 项目占地:3000 亩 生产规模:398 万 t/a 建 设 内 容: 新 建 JNX-7.65 复 热 式 焦 炉, 配 套 2×260t/h 干熄焦、余热发电、上升管余热利用和全套 环保设施。实现清洁焦化、循环焦化和节能焦化。配套 建设 30 万 t/a 甲醇联产 LNG1.4 亿 m3/a 煤化工项目, 形成焦炭 - 焦炉煤气 - 甲醇联产 LNG 产业链。配套建 设煤焦油深加工、粗苯精制项目,形成焦炭 - 煤焦油与 焦炭 - 粗苯 - 粗苯深加工产业链。 四、项目进度

玻璃窑炉设计

玻璃窑炉设计

目录设计说明 ........................................................................................................................ ΙDesign Specification . (III)目录 (V)第一章浮法玻璃工业概述 (1)1.1玻璃 (1)1.2 玻璃工艺 (1)1.3 浮法玻璃 (2)1.4生产工艺 (3)1.4.1 原料生产工艺流程 (3)1.4.2 燃油系统工艺流程 (4)1.4.3 浮法联合车间玻璃生产工艺流程 (5)1.5 窑炉 (6)1.6 熔窑设计 (7)第二章玻璃原料 (9)2.1 主要原料 (9)2.1.1 引入二氧化硅的原料 (9)2.1.2 引入氧化铝的原料 (10)2.1.3 引入氧化硼的原料 (10)2.1.4 引入氧化钠的原料 (10)2.1.5 引入氧化钾的原料 (11)2.1.6 引入氧化钙的原料 (11)2.1.7 引入氧化镁的原料 (11)2.2 辅助原料 (11)2.2.1 澄清剂 (12)2.2.2 氧化剂 (12)2.2.3 还原剂 (12)2.2.4 脱色剂 (12)V2.2.5 着色剂 (12)2.3 配合料质量要求 (13)第三章熔制车间的物料平衡计算 (14)3.1 本设计工艺制度 (14)3.1.1料方及原料组成 (14)3.1.2碎玻璃用量 (14)3.1.3配合料(不包括碎玻璃) (14)3.2 玻璃成分确定 (14)3.3 配合料用量计算 (16)第四章热平衡计算 (17)4.1 玻璃形成过程的热量平衡 (17)4.1.1 支出热量 (17)4.1.2 收入热量 (18)4.2 熔化部热平衡 (18)4.2.1 熔化部的热平衡分析 (18)4.2.2 油燃烧计算 (19)4.2.3 各项热收入项的计算 (20)4.2.4 各项热支出项的计算 (21)4.2.5 热平衡计算 (23)第五章玻璃窑体主要尺寸确定 (24)5.1 玻璃熔制部分设计 (24)5.1.1 熔化部的设计 (24)5.1.2 分隔装置的设计 (27)5.1.3 投料部分设计 (27)5.1.4 冷却部的计算 (27)5.2 热源供给部分的设计 (28)5.3 余热回收设备—蓄热室的设计 (29)5.4 排烟供气系统的设计 (29)第六章窑炉耐火材料选用 (31)6.1 熔化部用耐火材料 (31)6.1.1 与玻璃液相接触的部分 (31)VI6.1.2 火焰空间 (32)6.2 冷却部用耐火材料 (32)6.3 锡槽用耐火材料 (33)6.4 蓄热室用耐火材料 (33)6.5 烟道和烟囱用耐火材料 (34)6.6 玻璃退火窑用的耐火材料 (34)参考文献 (35)致谢 (36)VII第一章浮法玻璃工业概述1.1玻璃玻璃:一种透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。

玻璃池窑的发展近况

玻璃池窑的发展近况

玻璃池窑的发展近况
佚名
【期刊名称】《玻璃与搪瓷》
【年(卷),期】1980(0)1
【摘要】无
【总页数】1页(P24)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.电助熔在触摸屏面板玻璃池窑上的应用 [J], 商树仑;胡玉良;庞胜利;赵树旗
2.论蓄热式浮法玻璃熔窑转型升级之路并简介专利"蓄热-换热组合式玻璃池窑" [J], 伍捷申
3.中碱玻璃池窑拉丝电助熔 [J], 张志芬;王绍武;张凤阁;耿海堂
4.电助熔在触摸屏面板玻璃池窑上的应用 [J], 商树仑;胡玉良;庞胜利;赵树旗;
5.玻璃池窑的计算机辅助设计 I.燃油蓄热室流液洞马蹄焰玻璃池窑 [J], 万胜男;蔡伟波
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下面以连续作业蓄热式横火焰池窑的结构为重点分别讲述,并选取六对小炉九机分 隔式蓄热室玻璃池窑的平面、横剖面及纵剖面示意图,连通式蓄热室玻璃池窑的平面、 横剖面示意面以及六对小炉燃油浮法玻璃池窑的平面、燃油玻璃池窑横剖面与压延窑平 面示意图,分别列于图 % & ! & !、图 % & ! & #、图 % & ! & $、图 % & ! & %、图 % & ! & ’、图 % & ! & (、图 % & ! & )、图 % & ! & *,以供讲述时参考。
与新式池窑建造
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第一章 玻璃池窑的分类与构造
第一章 玻璃池窑的分类与构造
第一节 玻璃熔窑的分类与构成
一、玻璃熔窑的分类
玻璃熔窑有许多种窑型结构,适合于生产各种不同品种的玻璃制品。按照熔制玻璃 所采用容器的构造,玻璃熔窑可分为池窑和坩埚窑两大类。池窑是最普遍使用的一种熔 窑,由于配合料在这种槽形池内被熔化成玻璃液,故名玻璃池窑。
— (’& —
第四篇 玻璃池窑最新设计与新式池窑建造
图 ! " # " $ 压延窑平面图 成,上部的部分称为上部结构,又称火焰空间;下部称为窑池。
一、窑池的结构
(一)窑池的基本尺寸
窑池由池壁和池底组成,其平面呈长方形。熔化部窑池基本尺寸包括:长度、宽 度、熔化面积、深度和投料池的长度、宽度、深度,还有从末对小炉中心线外 # 米处卡 脖前的一段面积。
窑内的空气和煤气。
(三)按窑内火焰流动的方向,可将熔窑分为横火焰、马蹄形 火焰与纵火焰窑三种。
!" 横火焰窑 指窑内火焰方向从窑的一侧喷向另一侧,横越熔窑并与玻璃液流方向相垂直。 #" 马蹄焰窑 指火焰在窑内成马蹄形流动。 $" 纵火焰窑 指火焰在窑内呈纵向流动,其流动方向与玻璃液的流动方向相平行。
玻璃池窑又可按下面几种形式分类:
(一)按玻璃熔制过程的连续进行,可将熔窑分为连续作业 与间歇作业两种。
!" 连续作业 指玻璃熔制过程,从投料、熔化、冷却到成型是在窑内不同部位同时连续进行的, 窑内各处的温度是稳定的。 #" 间歇作业 指玻璃熔制过程是间歇进行的,是在同一部位投料、熔化、冷却和成型,待料用完 后,再重新投料,因此,窑内的温度制度是变动的。
投料池的宽度应与所使用投料机的台数和选用投料机的类型相适应。目前有的工厂 还采用了双投料池。
-$ 熔化部窑池深度 窑池的深度是一个重要的结构指标,它与熔窑规模、玻璃品种、颜色、熔化能力、 保温措施及窑底耐火材料的质量等因素有关。 窑池的深度应该尽量减轻池底砖对玻璃质量的影响。如果池越深,底部玻璃液温度 越低,流动性差,形成一个相对不动层,当温度往高波动时,底层未熔透的玻璃液被带 到成型部,影响玻璃质量。而且池愈深建筑费用愈高。因而希望池浅一些为好。当使用 无锆刚玉砖覆盖的粘土砖池底时,仍需维持一个玻璃液的相对不动层,以保护底砖。 此外,池深还要适合玻璃液的粘度及透明度的要求,当玻璃液中铁含量低、透明度 高、透热性好,窑池需深一些。我国浮法窑池深为 # $ ’—# $ ( 米。垂直引上窑池深大 部分为 # $ ( 米,有 #** 毫米厚度锆刚玉砖覆盖的池深为 # $ - 米。 由于燃油火焰温度比燃煤气温度高,辐射力强,所以燃油熔窑池底略深一些。采用 鼓泡措施,搅动了附于池底相对不动的玻璃液层,又提高了底层温度,也就增加对底砖 的侵蚀,所以池底也需深一些。最好铺覆一层厚 #** 毫米的锆刚玉砖保护池底砖。这样 池底可建造浅一些。
(二)窑池的结构与承重
#$ 窑池的结构 窑池由池壁和池底两个部分组成。见图 - . # . %。 (#)池壁 池壁一般由四层池壁砖构成。由于熔化部温度高,玻璃液面的上下波动 和对流的冲刷,对池壁砖侵蚀较严重,特别是玻璃液面线附近的上层池壁损坏较快,如 图 - . # . #’ 所示。 图中示出的是透明度高的玻璃液熔制时池壁受侵蚀的状况。图中虚线表示玻璃液透 明度低时的池壁受侵蚀的状况,池壁砖的侵蚀程度,在接近液面的地方严重,横缝处侵 蚀加剧。因此,池壁砖的侵蚀情况与熔化温度、玻璃液面的波动、配合料的成分、玻璃 液的颜色、选用耐火材料的种类、性能、尺寸和排列方式,窑体结构及玻璃液流动情况
(四)按产品种类可分为:平板玻璃窑、球窑、日用玻璃窑等。
平板玻璃窑又可按成型工艺,分为有槽垂直引上窑、无槽引上窑、浮法窑、压延 窑、平拉窑等。
我国目前大中型玻璃熔窑,不论采用何种成型方式、何种燃料,都是采用连续作业 蓄热室式横火焰池窑(全电熔窑除外)。
二、玻璃池窑的构成
目前,我国大中型平板玻璃生产都是以浮法和有槽垂直引上法为主,另外,还有压 延、平拉、对辊、无槽等方法。无论采用哪种生产成型方式,它们的窑型结构虽然有所 不同,但从整体上来看,都有其共同之处。都是由熔化部、冷却部、成型作业室、小 炉、废气余热利用设备、空间分隔设备与玻璃液分隔设备、保温与冷却设施、废气排出 与鼓风助燃装置及窑体钢结构等部分组成。
图 ! " # " #+ 九机熔窑主要尺寸
#—熔化部长;%—熔化部宽;&—投料池长;!—# 号小炉至前脸墙;’—投料池宽; (—卡脖开度(米%);)—末对小炉至卡脖;*—卡脖长;$—卡脖宽;#+—冷却部长;##—冷却部宽;
#%—通路长;#&—%、* 号支通路长;#!—#、&、)、$ 号支通路长;#’—中通路长; #(—’ 号支通路长;#)—!、( 号支通路长;#*—侧通路宽;#$—中通路宽;
图 ! " # " $ 熔窑横剖面
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第四篇 玻璃池窑最新设计与新式池窑建造
图 ! " # " $ 玻璃池窑纵剖面
图 ! " # " ! 六对小炉九机连通式蓄热室玻璃池窑平面图
#—大闸板;%—中间闸板;$—空气交换器闸板;!—煤气交换器
图 ! " # " & 池窑熔化部横剖面
#—池壁;%—池底;$—大碹;!—喷出口;&—小炉;’—舌头;(—空气上升道; )—煤气上升道;*—空气闸板;#+—煤气闸板;##—空气蓄热室;#%—煤气蓄热室;#$—空气烟道;
图 ’ ( & ( && 六机熔窑主要尺寸
&—熔化部长;!—熔化部宽;$—投料池长;’—& 号小炉中至前脸墙;)—投料池宽; *—卡脖开度(米!);+—末对小炉至卡脖;%—冷却部长;,—冷却部宽;&-—通路交点至末端;
&&—通路长;&!—支通路长;&$—支通路长;&’—通路宽;&)—支通路宽
!" 熔化部面积与熔化面积
(二)按废气余热回收设备的形式,可分为蓄热式与换热式 窑两种。
!" 蓄热式窑 是利用格子砖作为蓄热体,回收从窑内排出的废气的部分热量,换向后用来加热进 入窑内的空气和煤气。 #" 换热式窑 是用耐火构件或金属管道作为传热体,窑内排出的废气通过传热体把热量传给进入
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第四篇 玻璃池窑最新设计与新式池窑建造
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第一章 玻璃池窑的分类与构造
愈高。一般烧重油比烧煤气的熔化率要高一些。因此,熔化率的指标是上述诸因素综合 的结果。选定熔化率指标时先要根据以上因素进行综合对比。根据新熔窑的条件,选取 一平均先进指标,还要留有余地。
我国大型平板玻璃池窑 ! " # $ % & ’ $ ( 吨 ) (米’·天),中型 ! " * $ + & # $ ’ 吨 ) (米’·天);小型 ! " * $ , 吨 ) (米’·天)。目前,一般平板熔窑的玻璃成分、熔化温度、
指标,它反映出单位熔化面积熔化能力的大小,同时又是一项综合性的指标,可以反映
整个熔化作业的水平。
熔化率与多种因素有关:如熔化温度、燃料种类和性质及其热值;玻璃成分及颜
色,制品的质量,熔窑规模的大小,熔窑的结构;窑体耐火材料的质量;配合料的颗粒
度及投料方式;是否采用辅助加热及澄清的措施等等。例如:熔化温度愈高,则熔化率
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第四篇 玻璃池窑最新设计
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第一章 玻璃池窑的分类与构造
图 ! " # " # 六对小炉九机分隔式蓄热室池窑平面图
#—大闸板;$—中间闸板;%—空气交换器闸板;!—煤气交换器;&—投料池;’—熔化部; (—空气烟道;)—煤气烟道;*—空气蓄热室;#+—空气闸板;##—煤气蓄热室;#$—煤气闸板;
#%—冷却部;#!—通路;#&—引上室;#’—废热锅炉烟道;#(—大烟道;#)—烟囱
第一章 玻璃池窑的分类与构造
图 ! " # " $ 浮法窑主要尺寸
#—熔化部长度;%—熔化部宽度;&—投料池长度;!—第一对小炉中心线至前脸墙距离; ’—投料池宽度;(—冷却部宽度;)—末对小炉中心线至卡脖的距离;*—卡脖长度; $—卡脖宽度;#+—冷却部长度;##—流槽进口宽度;#%—流槽出口宽度
当窑池长度确定以后,在确定窑池宽度时要考虑熔窑的结构强度、火焰长度、火焰 燃烧情况、火焰覆盖面积、窑宽方向温度分布均匀性等因素。
由于窑池的长度和宽度都必须符合一定的工艺要求,因此,窑地的长宽比是一个重 — %*’ —
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