干除渣系统课件)讲解

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三、炉底排渣装置
炉底排渣装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支 撑架体和摄像监视系统等部分组成。适应锅炉燃煤煤质变化 大，易结焦的特点。既能满足作为液压关断门的使用要求， 又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能。 炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣 下落对钢带输渣机的冲击,防止结焦对输渣机的损坏。炉底 排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，挤压头打开 或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断 门不受力。挤压头在合拢状态，起开闭渣斗的作用。200mm 以上的渣块，首先落到隔栅上得到预冷却，然后，由水平移 动的齿形挤压头将其挤碎，落至输送钢带上，由钢带机送出 。
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五、碎渣机
在渣仓顶部设置一台单辊碎渣机，用于破碎较大焦块， 出口破碎后的渣颗粒应小于25×25mm，并且出口破碎后的渣 颗粒大小应可调。碎渣机出力应与干渣机的最大出力相匹配 ，并留有足够裕量。碎渣机包括：设备全体外壳、驱动装置 、联轴器、底坐、护罩、电机等。 碎渣机应有自动反转等保护功能，同时设置有紧急排渣 门，各部轴承耐热温度应能接受350℃以上的高温工况连续 工作。系统设计保证碎渣机整机更换时间不超过2小时。
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拖动机构
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• 壳体
干式除渣机采用封闭式外壳。将输送链和清扫链 完全封闭，在输送过程中渣灰不会向外泄漏。且不锈 钢输送带平铺在上部托辊上，热渣不直接与壳体接触 。干式除渣机壳体的最高温度一般不超过50℃，不会 对人身造成伤害。
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干除渣系统设备概述
我司干除渣系统采用NAC式干式排渣系统，采用两级钢带转向输送，炉底渣在
干式排渣机中冷却到一定温度后经碎渣机破碎后输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣 系统。渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送 带安全运行和提高冷却效果。干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统 ，控制引入主控。渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。 在锅炉排渣口下设置有非金属机械密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。 高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机 上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷 却到50℃~150℃左右后排入二级排渣机继续冷却，经过二级排渣机后排入出口端布 置的碎渣机中，经碎渣机破碎后进入渣仓，直接排至渣仓内。渣仓下设置有两个卸 料口，布置一台出力为100t/h干灰散装机与一台出力为100t/h的双轴搅拌机，定期 由专车运送干渣至用户综合利用。
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• 在渣井侧壁设置预冷布风管
当干渣机等出现故障需要紧急检修时，需将液压 关断门或挤压破碎装置关闭，以对干渣机等进行紧急 检修。如不对渣斗内暂存的炉渣进行预冷却，在风量 小于锅炉总风量1％的条件下，很难在排障后干渣机工 作时能将渣温降至150℃以下，甚至会经常排红渣，影 响后续设备的正常运行。过渡渣斗设置空气预冷喷嘴 ，用于事故状态当液压关断门关闭时对热渣进行强制 预冷却，可保证事故排渣时在冷却风量不大于锅炉总 风量的1％的前提下热渣得到有效冷却。
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干除渣系统
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除渣分类
• 湿式除渣 • 干式除渣
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• 尾部张紧与防跑偏装置
不锈钢输送带的尾部滚筒固定在张紧装置上，尾 部张紧采用液压自动张紧装置，恒定的张紧力可及时 吸收网带的热Leabharlann Baidu胀，保证传动滚筒在各种工况具有带 动传送带运动所需的张力，传动可靠不打滑。 在干式除渣机壳体内，不锈钢输送带的输送段和 回程段的两侧均设有防偏轮，防偏轮能防止不锈钢输 送带跑偏。
一、密封装置
密封装置主要用于炉下干渣斗与锅炉连接处的密封，且 能满足锅炉在各个方向的热膨胀量。
密封装置主要有水封式与机械式两种。 传统的密封装置为水封式结构，其利用水封插板插入水 封槽液面以下形成水封，其结构简单、工作可靠、成本低、 维护简便；因锅炉辐射热的作用，会消耗少量的水。 机械密封装置采用非金属膨胀节结构，近几年在干式除 渣系统被较多采用。其框架及挡板需采用耐热不锈钢，其蒙 皮及填充料为非金属材料，无水量消耗。
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• 在干式排渣机弯弧段设有强冷喷雾装置
当干式排渣机输送渣量较大时，在风量小于锅炉 总风量1％的条件下，已满足不了热渣冷却所需的风量 要求，这时干式排渣机的渣温将明显增高，影响整套 系统的安全运行。在干式排渣机弯弧段所设强冷喷雾 装置，在测得干渣机出口渣温达到200℃以上时，电磁 阀将自动开启，向热渣喷洒水雾，达到强制冷却的作 用。
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• 输送带
输送带是风冷干式除渣机的核心部件，它由不锈 钢网带及承载鳞板组成，其用于承载从锅炉落下的底 渣并输送底渣至后续设备，同时在输送过程中对灰渣 进行冷却。
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一级排渣机与二级排渣机的90°布置效果图 华润电力（温州）有限公司 China Resources Power (Wezhou) Co.Ltd .
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干式除渣系统的主要设备
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• 拖动结构
风冷干式除渣机有两套拖动机构，分别用以驱动 输送带和清扫链。
驱动输送带的电机采用变频调速电机，通过变频 器对输送带运行速度进行调整，以对设备出力及冷却 效果进行调控。
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炉底排渣装置
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炉底排渣图
液压关断门
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四、干式排渣机
干式排渣机为该系统的核心设备，其功能是连续的接 受和送出高温炉渣，并在输送过程中使灰渣进一步燃烧和冷 却，它由高温输送钢带、外罩、驱动机构和张紧机构等部分 组成，能满足高温、高尘工况要求。关键部件的使用寿命在 50000小时以上。操作简单、维护工作量少。输送钢带下设 计有一条清扫刮板，清除底部积灰。 我司设置二级排渣机，一级干排渣机出口设有事故排 渣口。排渣口的设置应便于在就地将干渣装入机动小翻斗车 中，装车时并能有效防尘。
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风冷干式输渣系统工作原理
风冷干式除渣系统为风冷干式除渣机连续运行， 高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输 送带上低速运动，在炉膛负压作用下，受控的少量环 境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部, 使灰渣在输 送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与 高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰 渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当 于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则 降至100℃左右。 冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用 空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉 膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。但是，如果锅 炉空气过剩系数要求严格，热空气也可以输送到锅炉 送风系统，进行再利用。
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二、锅炉渣井
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锅炉渣井主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行 时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门或大 渣破碎装置门板关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。渣井内 设耐火材料和保温材料，钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲 击。耐火材料含有钢玉成分，能承受炉渣900℃以上高温。井壁水平夹 角不得小于55度。渣井有效容积应能满足设计煤质BMCR工况锅炉8小时 最大排渣量。 对干式排渣系统，为减少锅炉落大焦时对干式除渣机网带及托辊造 成较大冲击而损坏承托托辊，渣井布置为偏心结构，锅炉大焦落下时， 首先接触渣井侧壁，从而起到缓冲作用，降低锅炉大焦对干式除渣机网 带及托辊造成较大冲击，保护干渣机承托网带的托辊不受损坏。
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• 装备具有梳理热渣功能的梳辊
在干式排渣机弯弧段及斜升段装有具有梳理功能 的梳辊，在渣量较大时可以起到使热渣均匀分布的作 用，从而使其快速得到冷却。
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干排渣技术背景
火力发电厂燃煤锅炉传统的除渣技术为水力除渣， 即锅炉热渣经过炉底渣斗排出后直接利用水进行冷却并 输送的方式。由于水的热容大，水力除渣系统能够将高 温炉渣快速的冷却到较低的、工艺许可的温度，但是也 存在如下缺点：首先是水资源消耗巨大，灰渣潜热无法 利用。其次是渣浸水后活性降低不利于综合利用，排渣 水造成环境污染。 为了有效克服传统除渣方式的缺点，少用水或不用水 的灰渣冷却技术逐渐发展起来。1985年意大利Magaldi工 业集团有限公司开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技 术，于1986年安装在意大利皮埃特拉菲塔2×35MW机组 上，取得了令人满意的效果。我国最早于1999年在河北 三河电厂2×350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后 ，至今运行状况良好。
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• 清扫链
清扫链是干式排渣机的关键部件，其稳定与否直 接影响干式排渣机的运行。 清扫链由环链与刮板组成。清扫链布置在干式除 渣机的底部，用以清扫网带输送过程洒落到底部很少 量的细灰。
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• 手动调节＋自动调节的进风系统
干式排渣机壳体设计为全密封结构，各接合面采 用非石棉高温密封垫密封。在排渣机的两侧设有一定 数量的进风口，且每个进风口都可手动调节其开度的 大小，这些进风口用来对干渣机的进风量进行粗调， 使其进风量＜锅炉进风量的1％。另外在干式排渣机的 头部还设有由智能型电动头驱动的自动调节风门，它 可以根据锅炉的进风温度及出渣温度进行自动调节， 以适应由于锅炉负荷的变化，所需要的进风量的要求 。
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干除渣系统流程图
锅炉渣斗 一级排渣机 二级排渣机
用户
渣仓
碎渣机
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