干除渣系统课件)讲解
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锅炉干式排渣设备 ppt课件
2） 膨胀节的设置即可以吸收锅炉渣斗向下产生的热膨胀，也可以吸收 干式排渣设备向上产生的热膨胀。确保设备运行安全可靠。
3） 炉底排渣装置由独立的支承组件支撑。结焦渣块的冲击载荷和挤压 头运动产生的外力不会影响到锅炉渣斗和钢带输渣机。
4） 水平伸缩式挤压关断结构，可以在任一位置可靠停留，既可以挤压 碎渣，又可以关断锅炉出渣。不但增加了功能，而且有效避免了对 开式关断门因液压缸支撑失效，导致其自动开启造成事故的情况发 生。
10)检查窗的功能 一方面便于现场检查出渣情况；
另一方面，还可以处理特殊的突发 情况.
14
5.1.5 炉底排渣装置抗冲击性能（一）
煤粉在锅炉内部燃烧，因煤质或燃烧变化，有时会产生大块的结焦现象。当大 的结焦渣块从锅炉顶部垂直下落时，会对锅炉的底部设备产生很大的冲击，因此， 锅炉底部的炉底排渣装置的直接承力部件隔栅、箱体和支承组件的设计必须有够 的结构强度，防止大渣块下落对设备造成冲击损坏。
1.罩体 2.导料板 3.承载钢板 4.网带 5.钢带托 辊组件 6.侧向风门 7.限位轮组件 8.清扫链托 轮组件 9.刮板清扫链 10. 钢带托轮组件
置连接处外全部用盖板封闭，隔绝 灰尘，保证清洁的工作环境；另外 也形成了冷却风的流动通道。
GPZ型钢带输渣机横断面结构简图
ppt课件
22
5.2.3.1 输送钢带传动机构（一）
了冷却效率；同时释放出的热量返回锅炉，有利于 提高锅炉的燃烧效率。 5）隔栅的设置有效地防止较大结焦渣块对输送钢带的 冲击、确保其安全运行。
ppt课件
12
5.1.4 炉底排渣装置的结构特点（一）
1） 炉底排渣装置的上开口尺寸≥锅炉渣斗的开口尺寸，只要能够穿过 锅炉渣斗的渣块，炉底排渣装置均能够处理。
3） 炉底排渣装置由独立的支承组件支撑。结焦渣块的冲击载荷和挤压 头运动产生的外力不会影响到锅炉渣斗和钢带输渣机。
4） 水平伸缩式挤压关断结构，可以在任一位置可靠停留，既可以挤压 碎渣，又可以关断锅炉出渣。不但增加了功能，而且有效避免了对 开式关断门因液压缸支撑失效，导致其自动开启造成事故的情况发 生。
10)检查窗的功能 一方面便于现场检查出渣情况；
另一方面，还可以处理特殊的突发 情况.
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5.1.5 炉底排渣装置抗冲击性能（一）
煤粉在锅炉内部燃烧，因煤质或燃烧变化，有时会产生大块的结焦现象。当大 的结焦渣块从锅炉顶部垂直下落时，会对锅炉的底部设备产生很大的冲击，因此， 锅炉底部的炉底排渣装置的直接承力部件隔栅、箱体和支承组件的设计必须有够 的结构强度，防止大渣块下落对设备造成冲击损坏。
1.罩体 2.导料板 3.承载钢板 4.网带 5.钢带托 辊组件 6.侧向风门 7.限位轮组件 8.清扫链托 轮组件 9.刮板清扫链 10. 钢带托轮组件
置连接处外全部用盖板封闭，隔绝 灰尘，保证清洁的工作环境；另外 也形成了冷却风的流动通道。
GPZ型钢带输渣机横断面结构简图
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5.2.3.1 输送钢带传动机构（一）
了冷却效率；同时释放出的热量返回锅炉，有利于 提高锅炉的燃烧效率。 5）隔栅的设置有效地防止较大结焦渣块对输送钢带的 冲击、确保其安全运行。
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5.1.4 炉底排渣装置的结构特点（一）
1） 炉底排渣装置的上开口尺寸≥锅炉渣斗的开口尺寸，只要能够穿过 锅炉渣斗的渣块，炉底排渣装置均能够处理。
干除灰系统培训讲义精品PPT课件
从省煤器至灰库的除灰系统配置为：每台机 组锅炉下面都装有六个浓相泵，六个浓相泵 连接在一个公共输送灰管上，并由此，灰可 以被切换至两个粗灰库中的任意一个灰库。 三台灰库每个底部都有两种放灰装置：一种 是通过双轴搅拌机加湿搅拌，加湿在20%左右 （使用脱硫废水）装车运至灰场碾压；另一 种是通过干灰散装机装车外运至综合利用。 灰库内的乏气通过库顶的布袋除尘器除尘后 排入大气。为了防止灰库内的灰板结或下灰 不畅，采取了灰库气化风机装置。为了防止 灰库背压过高或过低，采取了库顶真空释放 阀装置。
一、二电场运行描述
一、二电场灰斗下各安装8台仓泵，8台仓泵串联为一组设 一个出料气动蝶阀。8台仓泵用一条管线。仓泵上装有高 料位计和压力变送器，工作时仓泵的预关闭阀、锥形进料 阀和排气阀是开启的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔 膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态，采用仓泵等灰方式， 灰斗不存灰。飞灰通过电除尘灰斗进入仓泵，当灰位接触 到安装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号， 先关预关闭阀，2-3秒后再关锥形进料阀和排气阀，然后 按顺序打开气化气隔膜阀、输送气隔膜阀和出料气动蝶阀， 这时送灰开始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当 仓泵上的压力变送器降到设定的压力时，表明仓泵中的灰 已送完，这时关闭气化气隔膜阀和输送气隔膜阀，若干秒 后关出料气动蝶阀，打开排气阀，然后再打开锥形进料阀 和预关闭阀，进入下一个工作过程的进料阶段。
由于我厂本期工程燃用神木煤，灰份中CaO 含量较高，设计煤种和校核煤种分别为 23.58％和23.79％。如果采用水力除灰系 统时可能严重结垢，按《火力发电厂除灰 技术规定》（报批稿）规定“当灰中化学 成分CaO含量大于10％时，不宜采用水力除 灰系统”。另外从节约用水和有利于灰渣 综合利用出发，所以我厂选用干除灰系统。
电厂除灰、除渣系统介绍PPT演示课件
备注 每台炉 每台炉 每台炉
仓泵
• 仓泵是气力除灰的主要设 备，仓泵布置在电除尘灰 斗的下方，灰斗与仓泵间 设有一个手动插板门和一 个气动落料阀。
• 我公司所用仓泵是下引式 仓泵，泵内配有流化用气， 粉煤灰在仓泵中流化后， 由输送用气吹向灰库，完 成一次输送过程。
一电场的一组仓泵
主泵
副泵
二电场的一组仓泵
灰库区仪用空压机
数量：2台 型式：风冷式喷油螺杆式 出力：6 m3 /h 压力：750kpa 功率：55kw 生产厂家：阿特拉斯
灰浆输送系统
灰浆输送系统流程
高压清洗水
1#灰浆池
2#灰浆池
3#灰浆池
循环水
仪用空气
工业水
喂料泵
序号
项目
单位
参数
•作用1 ： 将灰浆池额内定的流量高浓度灰水或脱m3硫/h岛来的石膏浆170液
参数
名称：正压浓相气力除灰系统 生产厂家：克来德华通物料输送有限公司
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目 系统出力
粗灰 细灰 库顶布袋除尘器效率 1&2电场混合灰气比 3&4电场混合灰气比 初/末速
单位 t/h t/h t/h ％
m/s
参数
72
57.6 14.4 99.95 40.37:1 18.32:1 3～4/10~12
除灰、除渣系统
除灰系统
除灰工艺流程
电除尘
除灰水池
制浆水泵
水力混合器
灰浆池
灰斗
仓泵
管道
灰库
干灰散装机 喂料泵
电加热器
输送空压机
电加热器 布袋除尘器
柱塞泵
灰斗气化风机
灰库气化风机 排大气
干排渣机工作原理资料PPT课件
12
三、干式排渣机工作流程
经过冷却、破碎后的灰渣 暂时集中到中间渣仓，连 续或间断地由后续的集中 输送系统输送到储渣仓。
13
三、干式排渣机工作流程
另外，若运行中后续系统 故障，可以从事故排渣口 将灰渣运出。
14
三、干式排渣机工作流程
选择集中输送系统
负压集中输送系统 机械集中输送系统 正压集中输送系统
4
二、干式排渣系统的组成
为了冷却传送带上炉底渣并使其继续燃尽， 在传送带下和排渣机头部设有进风管，利 用炉膛负压就地吸风，进风量约为锅炉总 燃烧风量的1%左右，保持炉风风温400度 左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率。 同时将850度左右的炉渣在传送中冷却，温 度降到100度左右，进入碎渣机，送至渣仓 贮存。
5
二、干式排渣系统的组成
贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入 干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式 双轴搅拌机加湿搅拌后装入自卸车送到综 合利用用户。
6
三、干式排渣机工作流程
锅炉正常运行时，由炉膛下落 的热灰渣（850度），经储煤 斗、炉底排渣装置输送到缓慢 移动的输送钢带上。其中大于 300mm的渣块被炉底排渣装 置拦截在输送钢带的上部。
2
二、干式排渣系统的组成
干式除渣主要由两部分组成： 第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却和粉 碎； 第二部分包括粉碎后的炉渣的再冷却、采 用机械输送直至渣仓（库）贮存。仓（库） 内的的灰渣，既可以综合利用，式排渣系统的组成
干式除渣系统是每台炉设一台风冷式排渣 机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最 大产渣量，并留有200-300%的余量。干式 排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容 积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗 底部设有液压判断门，允许干式排渣机故 障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。干 式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈 钢丝编成的椭圆型网和不锈钢板组成，空 气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣 燃烧并冷却。
三、干式排渣机工作流程
经过冷却、破碎后的灰渣 暂时集中到中间渣仓，连 续或间断地由后续的集中 输送系统输送到储渣仓。
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三、干式排渣机工作流程
另外，若运行中后续系统 故障，可以从事故排渣口 将灰渣运出。
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三、干式排渣机工作流程
选择集中输送系统
负压集中输送系统 机械集中输送系统 正压集中输送系统
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二、干式排渣系统的组成
为了冷却传送带上炉底渣并使其继续燃尽， 在传送带下和排渣机头部设有进风管，利 用炉膛负压就地吸风，进风量约为锅炉总 燃烧风量的1%左右，保持炉风风温400度 左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率。 同时将850度左右的炉渣在传送中冷却，温 度降到100度左右，进入碎渣机，送至渣仓 贮存。
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二、干式排渣系统的组成
贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入 干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式 双轴搅拌机加湿搅拌后装入自卸车送到综 合利用用户。
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三、干式排渣机工作流程
锅炉正常运行时，由炉膛下落 的热灰渣（850度），经储煤 斗、炉底排渣装置输送到缓慢 移动的输送钢带上。其中大于 300mm的渣块被炉底排渣装 置拦截在输送钢带的上部。
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二、干式排渣系统的组成
干式除渣主要由两部分组成： 第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却和粉 碎； 第二部分包括粉碎后的炉渣的再冷却、采 用机械输送直至渣仓（库）贮存。仓（库） 内的的灰渣，既可以综合利用，式排渣系统的组成
干式除渣系统是每台炉设一台风冷式排渣 机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最 大产渣量，并留有200-300%的余量。干式 排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容 积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗 底部设有液压判断门，允许干式排渣机故 障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。干 式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈 钢丝编成的椭圆型网和不锈钢板组成，空 气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣 燃烧并冷却。
干除渣系统课件).
华润电力（温州）有限公司
China Resources Power (Wezhou) Co.Ltd.
二、锅炉渣井
实习队四值培训教材
锅炉渣井主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行 时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门或大 渣破碎装置门板关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。渣井内 设耐火材料和保温材料，钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲 击。耐火材料含有钢玉成分，能承受炉渣900℃以上高温。井壁水平夹 角不得小于55度。渣井有效容积应能满足设计煤质BMCR工况锅炉8小时 最大排渣量。
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实习队四值培训教材
干除渣系统流程图
锅炉渣斗
一级排渣机
二级排渣机
用户
渣仓
碎渣机
华润电力（温州）有限公司
China Resources Power (Wezhou) Co.Ltd.
实习队四值培训教材
一级排渣机与二级排渣机的90°布置效果图
干排渣技术背景
火力发电厂燃煤锅炉传统的除渣技术为水力除渣，
即锅炉热渣经过炉底渣斗排出后直接利用水进行冷却并 输送的方式。由于水的热容大，水力除渣系统能够将高 温炉渣快速的冷却到较低的、工艺许可的温度，但是也 存在如下缺点：首先是水资源消耗巨大，灰渣潜热无法 利用。其次是渣浸水后活性降低不利于综合利用，排渣 水造成环境污染。
实习队四值培训教材
干除渣系统设备概述
我司干除渣系统采用NAC式干式排渣系统，采用两级钢带转向输送，炉底渣在 干式排渣机中冷却到一定温度后经碎渣机破碎后输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣 系统。渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送 带安全运行和提高冷却效果。干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统 ，控制引入主控。渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。
第7章渣铁处理系统ppt课件
6
7
8
9
圆形出铁场的 优点是可以在 任何方位布 置出铁口。其 缺点是布置二 次除尘有困难， 炉体平台较狭 窄，难以实现 快速大修和扩 容。
10
风口平台及出铁场布置图（2025m3高炉） 1-高炉；2-铁口；3-渣口；4-出铁场；5-炉前吊车；6-渣罐； 7-铁水罐；8-水力冲渣沟；9-高炉计器室；10-炉前仓库；11-电炮操 作室；12-炉前工休息室；13-辅助材料仓；14-放散阀卷扬；15-除尘
49
打泥能力－ 6000KN、 工作油压— 35Mpa、 自动化程 度—可手动、 自动、无线 电遥控。
宝钢1号高炉MHG60型液压矮泥炮示意图
50
7.2.3 堵渣口机
高炉的渣口要求在出渣后，将渣口迅速 堵住。在堵渣口时，要求堵碴机械工作可靠， 结构紧凑，塞头进人渣口的轨迹应近似于一 条直线。
目前国内外研制的堵渣机结构形式较多， 按驱动方式可分气动、电动和液压三种。国 内使用较多为连杆式和折叠式堵渣门机。
一. 对泥炮的要求 1.有足够的一次吐泥量； 2.有一定的吐泥速度； 3.有足够的吐泥压力； 4.操作安全可靠，可以远距离控制； 5.炮嘴运动轨迹准确。
42
二. 分类
按驱动方式的不同，泥炮可分为气动式、电 动式和液压式三种。气动泥炮一般采用蒸汽驱动， 由于泥缸容积小，活塞推力不足，堵一次铁口要 多次装泥，操作不方便，故已被淘汰。目前国内 不少高炉采用电动泥炮。随着高炉容积的大型化 和无水炮泥的使用，要求泥炮的推力越来越大， 电动泥炮已难以满足堵铁口要求，采用液压泥炮 的高炉越来越多。
16
7.1.2 渣铁沟和渣铁分离器
一. 主铁沟
1. 概念： 从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟称
为主铁沟。
7
8
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圆形出铁场的 优点是可以在 任何方位布 置出铁口。其 缺点是布置二 次除尘有困难， 炉体平台较狭 窄，难以实现 快速大修和扩 容。
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风口平台及出铁场布置图（2025m3高炉） 1-高炉；2-铁口；3-渣口；4-出铁场；5-炉前吊车；6-渣罐； 7-铁水罐；8-水力冲渣沟；9-高炉计器室；10-炉前仓库；11-电炮操 作室；12-炉前工休息室；13-辅助材料仓；14-放散阀卷扬；15-除尘
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打泥能力－ 6000KN、 工作油压— 35Mpa、 自动化程 度—可手动、 自动、无线 电遥控。
宝钢1号高炉MHG60型液压矮泥炮示意图
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7.2.3 堵渣口机
高炉的渣口要求在出渣后，将渣口迅速 堵住。在堵渣口时，要求堵碴机械工作可靠， 结构紧凑，塞头进人渣口的轨迹应近似于一 条直线。
目前国内外研制的堵渣机结构形式较多， 按驱动方式可分气动、电动和液压三种。国 内使用较多为连杆式和折叠式堵渣门机。
一. 对泥炮的要求 1.有足够的一次吐泥量； 2.有一定的吐泥速度； 3.有足够的吐泥压力； 4.操作安全可靠，可以远距离控制； 5.炮嘴运动轨迹准确。
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二. 分类
按驱动方式的不同，泥炮可分为气动式、电 动式和液压式三种。气动泥炮一般采用蒸汽驱动， 由于泥缸容积小，活塞推力不足，堵一次铁口要 多次装泥，操作不方便，故已被淘汰。目前国内 不少高炉采用电动泥炮。随着高炉容积的大型化 和无水炮泥的使用，要求泥炮的推力越来越大， 电动泥炮已难以满足堵铁口要求，采用液压泥炮 的高炉越来越多。
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7.1.2 渣铁沟和渣铁分离器
一. 主铁沟
1. 概念： 从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟称
为主铁沟。
干排渣系统PPT课件
渣仓设固定料位指示器及随机料位指示器，当高料位时能发 出报警信号。
2除渣系统操作画面包括一级钢带机电机一级钢带电机风扇一级清扫链电机一级清扫链电机风扇碎渣机二级钢带机电机二级钢带电机风扇二级清扫链电机二级清扫链电机风扇1号给料机电机1号给料机电机风扇2号给料机电机2号给料机电机风扇1号斗提电机1号斗提电机风扇2号斗提电机2号斗提电机风扇
一 设备介绍
1、系统概述
我 厂 锅 炉 为 固 体 排 渣 锅 炉 ， 设 计 正 常 排 渣 量 为 1 8 t / h ， 吹 灰 时排渣量为25t/h，底渣处理方式采用北京国电富通科技有 限公司生产的风冷干式排渣系统，设计排渣系统连续运行， 干式排渣系统设计出力为25t/h，最大出力为45t/h，满足 锅炉各种运行工况要求，是在百万机组上首次应用。
在运行中经常通过观察孔观察落渣结焦情况（每班至少一 次）。
当 排 渣 设 备 出 现 故 障 时 ， 将 关 断 门 关 闭 ， 时 间 不 大 于 4 小 时 。 同时打开喷水管。同时可关闭溢流管母管阀门，使溢流水流 向渣井外侧，由外溢流变为流向渣井外壁板，并打开喷水管 阀门,使落渣和渣井外壁板降温。
第4页/共76页
(2）渣井使用
经 常 保 持 水 封 槽 内 的 水 位 低 于 外 边 沿 约 9 0 ～ 1 0 0 m m ， 一 般 通 过溢流管自流实现外溢流，如果水位低则适度加大进水管流 量、如果水位高则适度减少进水管流量。严格禁止水封槽中 无水、低水位或溢流管无水状态运行，这样不仅会使锅炉严 重漏风还将会使水封槽受到严重破坏(烧坏)。
1×1×1 m
➢可承受渣块最大下落高度
40 m
➢炉底排渣装置本体高度
794 mm
第8页/共76页
2除渣系统操作画面包括一级钢带机电机一级钢带电机风扇一级清扫链电机一级清扫链电机风扇碎渣机二级钢带机电机二级钢带电机风扇二级清扫链电机二级清扫链电机风扇1号给料机电机1号给料机电机风扇2号给料机电机2号给料机电机风扇1号斗提电机1号斗提电机风扇2号斗提电机2号斗提电机风扇
一 设备介绍
1、系统概述
我 厂 锅 炉 为 固 体 排 渣 锅 炉 ， 设 计 正 常 排 渣 量 为 1 8 t / h ， 吹 灰 时排渣量为25t/h，底渣处理方式采用北京国电富通科技有 限公司生产的风冷干式排渣系统，设计排渣系统连续运行， 干式排渣系统设计出力为25t/h，最大出力为45t/h，满足 锅炉各种运行工况要求，是在百万机组上首次应用。
在运行中经常通过观察孔观察落渣结焦情况（每班至少一 次）。
当 排 渣 设 备 出 现 故 障 时 ， 将 关 断 门 关 闭 ， 时 间 不 大 于 4 小 时 。 同时打开喷水管。同时可关闭溢流管母管阀门，使溢流水流 向渣井外侧，由外溢流变为流向渣井外壁板，并打开喷水管 阀门,使落渣和渣井外壁板降温。
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(2）渣井使用
经 常 保 持 水 封 槽 内 的 水 位 低 于 外 边 沿 约 9 0 ～ 1 0 0 m m ， 一 般 通 过溢流管自流实现外溢流，如果水位低则适度加大进水管流 量、如果水位高则适度减少进水管流量。严格禁止水封槽中 无水、低水位或溢流管无水状态运行，这样不仅会使锅炉严 重漏风还将会使水封槽受到严重破坏(烧坏)。
1×1×1 m
➢可承受渣块最大下落高度
40 m
➢炉底排渣装置本体高度
794 mm
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干式除渣设备介绍.ppt
这种考风将使学校的学风每况愈下手机作弊是愈演愈烈我们平时的月考期中期末考试初中高中毕业考试等等风冷干式除渣系统设备干式除渣系统典型流程机械密封渣斗及关断门风冷式输渣机排气过滤器干式卸料机湿式卸料机冷却空气排大气拌湿水源锅炉炉膛锅炉底部排渣口自卸汽车自卸汽车这种考风将使学校的学风每况愈下手机作弊是愈演愈烈我们平时的月考期中期末考试初中高中毕业考试等等风冷干式除渣系统设备输送带输送带是风冷干式除渣机的核心部件它由不锈钢网带及承载鳞板组成其用于承载从锅炉落下的底灰渣并输送底灰至后续设备同时在输送过程中对灰渣进行冷却
6
风冷干式除渣系统设备
目前国外干式输渣技术应用情况 • 干排渣技术，最早由日本川崎重工株式会社发明
，采用封闭式链板输送机，链条传动对高温物料 输送适应性差，产品没能广泛应用。 • 1987年意大利MAGALDI公司研制出MAC干式排渣系 统，并首先在意大利本国应用，国内于1999年在 三河电厂首次引进。 • 另外还有一种美国UCC公司的干式负压炉底除渣系 统，它是以高温碎渣机及气力输送为关键设备的 风冷干排渣系统，目前在美国有少量业绩。
2
1 2
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2
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风冷干式除渣系统设备
• 目前国内干排渣技术应用情况
• 国内干排渣机技术始于三河电厂引进意大利MAGALDI公司MAC干式排渣系统， 开始是全盘吸收MAGALDI公司MAC干式排渣系统，结焦煤种大渣输送困难、不 易冷却、碎渣机咬入困难等问题，影响设备正常运行，个别问题严重的厂家 已经不能运行，重新改回湿式除渣（抚顺石油二厂热电厂）。
13
风冷干式除渣系统设备
• 承载鳞板与网带的连接
• 目前普遍采用的连接形式如图a。承 载鳞板互相搭接，单片鳞板呈倾斜 状通过不锈钢螺钉及锁条固定在网 条上。由于螺钉受力不合理，在实 际运行中螺钉极易松脱、断裂，从 而引起鳞板脱落，出现影响干渣机 正常运行的现象。
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风冷干式除渣系统设备
目前国外干式输渣技术应用情况 • 干排渣技术，最早由日本川崎重工株式会社发明
，采用封闭式链板输送机，链条传动对高温物料 输送适应性差，产品没能广泛应用。 • 1987年意大利MAGALDI公司研制出MAC干式排渣系 统，并首先在意大利本国应用，国内于1999年在 三河电厂首次引进。 • 另外还有一种美国UCC公司的干式负压炉底除渣系 统，它是以高温碎渣机及气力输送为关键设备的 风冷干排渣系统，目前在美国有少量业绩。
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风冷干式除渣系统设备
• 目前国内干排渣技术应用情况
• 国内干排渣机技术始于三河电厂引进意大利MAGALDI公司MAC干式排渣系统， 开始是全盘吸收MAGALDI公司MAC干式排渣系统，结焦煤种大渣输送困难、不 易冷却、碎渣机咬入困难等问题，影响设备正常运行，个别问题严重的厂家 已经不能运行，重新改回湿式除渣（抚顺石油二厂热电厂）。
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风冷干式除渣系统设备
• 承载鳞板与网带的连接
• 目前普遍采用的连接形式如图a。承 载鳞板互相搭接，单片鳞板呈倾斜 状通过不锈钢螺钉及锁条固定在网 条上。由于螺钉受力不合理，在实 际运行中螺钉极易松脱、断裂，从 而引起鳞板脱落，出现影响干渣机 正常运行的现象。
除尘、除渣、除灰系统综合知识培训PPT
▪1.1.2 除渣系统：燃烧后形成的炉渣落入渣井，液 压关断门破碎后通过刮板捞渣机输送至渣仓，然后 通过汽车外运。
▪1.1.3 除灰系统：落入省煤器仓泵和除尘仓泵的粉
尘使用压缩空气作为输送动力，通过除灰管道输送
至灰库，然后通过汽车外运。
HEPCC 1
第1章 系统设备构成及功能
▪1.2 除尘设备分类
HEPCC 1
第三部分-施工进度计划管理
第3章 施工进度计划管理
3.1 电除尘施工工期管理：
3.1.1 电除尘器外件安装75天 3.1.2 内件安装100天 3.1.3 其它部件安装及调整20天
总作业工期为195天。 说明：此作业工期与除灰系统施工交叉时间约50
天
HEPCC 1
第3章 施工进度计划管理
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第2章 系统施工特点及整体策划
2.2.7 除灰系统施工特点： 除灰系统由于涉及到锅炉省煤器灰斗下仓泵、
电除尘下仓泵、灰库等区域，施工范围大，设备 就位难，管道施工多就是其特点，针对其特点应 将仓泵等设备提前存放在就位位置附近，并在管 道施工中集中区域施工，以节省机械使用。 2.2.8 除灰系统机械策划
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第2章 系统施工特点及整体策划
2.2 施工特点及整体策划：
2.2.1 电除尘施工特点：由于电除尘器布置在锅炉 炉后位置上，工程前期由于场地问题，在电除尘 基础施工完毕后都会用做锅炉受热面组合场地， 在锅炉地面组合完成后才会开始施工，造成经常 出现工期场地比较紧张的情况，这就要求提前对 电除尘施工进行人员和机械策划，来确保按工期 完成工作。这就要求在正式开始施工前要先将省 煤器灰斗和电除尘灰斗在龙门吊组合场进行组合， 到安装时提前预存至正式位置下方
风冷式干式排渣系统ppt课件
提升角度：
33°
设计入料温度： 900℃
设计出料温度： <100℃
输送带宽度： 1200mm
输送带功率： 18.5KW
减速机型号： 315R4
清扫链功率： 5.5KW
减速机型号： KA97TR77
摄像头冷却空气： 0.1—0.2MPa, 0.9—1.8m3/h
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直径： 容积：
可以根据渣量情况，通过变频器来调节。 清扫链可连续运行，也可定时自动运行。在积灰不是很多的工况下，选
用定时运行模式，每天运行一次，每次投运一小时。定时间隔及时间可 调节。 渣仓料位到达设定高度后，会发出信号。此时，渣仓下的卸料设备需投 入运行。卸料设备为自动顺序投运。
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卸料设备的自动启动顺序：搅机机、给料机、气动插板门，手动 插板门（一般检修时用）。在开启气动插板门的同时，开启进水 阀。
待锅炉投入煤粉后，开始操作：
关断门为远程控制，也可就地控制；干渣机可就地控制，也可远程控制； 渣处理设备为就地控制。
干渣机启动前，关断门应处于关闭位。 将干渣机控制置于“就地”位，启动干渣机输送电机，各功能自动投入
运行。 关断门操作完毕后，泵站可关闭。 启动干排机。确定张紧装置在合适的位置。干渣机连续运行，输送速度
渣井容积： 内衬材料： 支撑方式：
50m3 耐火浇注料，厚200mm 单独支撑
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2 、关断门液压站
额定工作压力： 16MPa
额定流量： 30L/min
电机功率： 2×7.5KW
门板数：
2×8块
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3 、干最大处理渣量： 25t/h
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一、密封装置
密封装置主要用于炉下干渣斗与锅炉连接处的密封，且 能满足锅炉在各个方向的热膨胀量。
密封装置主要有水封式与机械式两种。 传统的密封装置为水封式结构，其利用水封插板插入水 封槽液面以下形成水封，其结构简单、工作可靠、成本低、 维护简便；因锅炉辐射热的作用，会消耗少量的水。 机械密封装置采用非金属膨胀节结构，近几年在干式除 渣系统被较多采用。其框架及挡板需采用耐热不锈钢，其蒙 皮及填充料为非金属材料，无水量消耗。
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干除渣系统
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除渣分类
• 湿式除渣 • 干式除渣
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• 尾部张紧与防跑偏装置
不锈钢输送带的尾部滚筒固定在张紧装置上，尾 部张紧采用液压自动张紧装置，恒定的张紧力可及时 吸收网带的热膨胀，保证传动滚筒在各种工况具有带 动传送带运动所需的张力，传动可靠不打滑。 在干式除渣机壳体内，不锈钢输送带的输送段和 回程段的两侧均设有防偏轮，防偏轮能防止不锈钢输 送带跑偏。
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• 在渣井侧壁设置预冷布风管
当干渣机等出现故障需要紧急检修时，需将液压 关断门或挤压破碎装置关闭，以对干渣机等进行紧急 检修。如不对渣斗内暂存的炉渣进行预冷却，在风量 小于锅炉总风量1％的条件下，很难在排障后干渣机工 作时能将渣温降至150℃以下，甚至会经常排红渣，影 响后续设备的正常运行。过渡渣斗设置空气预冷喷嘴 ，用于事故状态当液压关断门关闭时对热渣进行强制 预冷却，可保证事故排渣时在冷却风量不大于锅炉总 风量的1％的前提下热渣得到有效冷却。
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• 拖动结构
风冷干式除渣机有两套拖动机构，分别用以驱动 输送带和清扫链。
驱动输送带的电机采用变频调速电机，通过变频 器对输送带运行速度进行调整，以对设备出力及冷却 效果进行调控。
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二、锅炉渣井
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锅炉渣井主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行 时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门或大 渣破碎装置门板关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。渣井内 设耐火材料和保温材料，钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲 击。耐火材料含有钢玉成分，能承受炉渣900℃以上高温。井壁水平夹 角不得小于55度。渣井有效容积应能满足设计煤质BMCR工况锅炉8小时 最大排渣量。 对干式排渣系统，为减少锅炉落大焦时对干式除渣机网带及托辊造 成较大冲击而损坏承托托辊，渣井布置为偏心结构，锅炉大焦落下时， 首先接触渣井侧壁，从而起到缓冲作用，降低锅炉大焦对干式除渣机网 带及托辊造成较大冲击，保护干渣机承托网带的托辊不受损坏。
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风冷干式输渣系统工作原理
风冷干式除渣系统为风冷干式除渣机连续运行， 高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输 送带上低速运动，在炉膛负压作用下，受控的少量环 境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部, 使灰渣在输 送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与 高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰 渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当 于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则 降至100℃左右。 冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用 空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉 膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。但是，如果锅 炉空气过剩系数要求严格，热空气也可以输送到锅炉 送风系统，进行再利用。
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• 手动调节＋自动调节的进风系统
干式排渣机壳体设计为全密封结构，各接合面采 用非石棉高温密封垫密封。在排渣机的两侧设有一定 数量的进风口，且每个进风口都可手动调节其开度的 大小，这些进风口用来对干渣机的进风量进行粗调， 使其进风量＜锅炉进风量的1％。另外在干式排渣机的 头部还设有由智能型电动头驱动的自动调节风门，它 可以根据锅炉的进风温度及出渣温度进行自动调节， 以适应由于锅炉负荷的变化，所需要的进风量的要求 。
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炉底排渣装置
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Байду номын сангаас
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炉底排渣图
液压关断门
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四、干式排渣机
干式排渣机为该系统的核心设备，其功能是连续的接 受和送出高温炉渣，并在输送过程中使灰渣进一步燃烧和冷 却，它由高温输送钢带、外罩、驱动机构和张紧机构等部分 组成，能满足高温、高尘工况要求。关键部件的使用寿命在 50000小时以上。操作简单、维护工作量少。输送钢带下设 计有一条清扫刮板，清除底部积灰。 我司设置二级排渣机，一级干排渣机出口设有事故排 渣口。排渣口的设置应便于在就地将干渣装入机动小翻斗车 中，装车时并能有效防尘。
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• 在干式排渣机弯弧段设有强冷喷雾装置
当干式排渣机输送渣量较大时，在风量小于锅炉 总风量1％的条件下，已满足不了热渣冷却所需的风量 要求，这时干式排渣机的渣温将明显增高，影响整套 系统的安全运行。在干式排渣机弯弧段所设强冷喷雾 装置，在测得干渣机出口渣温达到200℃以上时，电磁 阀将自动开启，向热渣喷洒水雾，达到强制冷却的作 用。
干排渣技术背景
火力发电厂燃煤锅炉传统的除渣技术为水力除渣， 即锅炉热渣经过炉底渣斗排出后直接利用水进行冷却并 输送的方式。由于水的热容大，水力除渣系统能够将高 温炉渣快速的冷却到较低的、工艺许可的温度，但是也 存在如下缺点：首先是水资源消耗巨大，灰渣潜热无法 利用。其次是渣浸水后活性降低不利于综合利用，排渣 水造成环境污染。 为了有效克服传统除渣方式的缺点，少用水或不用水 的灰渣冷却技术逐渐发展起来。1985年意大利Magaldi工 业集团有限公司开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技 术，于1986年安装在意大利皮埃特拉菲塔2×35MW机组 上，取得了令人满意的效果。我国最早于1999年在河北 三河电厂2×350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后 ，至今运行状况良好。
一级排渣机与二级排渣机的90°布置效果图 华润电力（温州）有限公司 China Resources Power (Wezhou) Co.Ltd .
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干式除渣系统的主要设备
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拖动机构
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• 壳体
干式除渣机采用封闭式外壳。将输送链和清扫链 完全封闭，在输送过程中渣灰不会向外泄漏。且不锈 钢输送带平铺在上部托辊上，热渣不直接与壳体接触 。干式除渣机壳体的最高温度一般不超过50℃，不会 对人身造成伤害。
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干除渣系统设备概述
我司干除渣系统采用NAC式干式排渣系统，采用两级钢带转向输送，炉底渣在
干式排渣机中冷却到一定温度后经碎渣机破碎后输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣 系统。渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送 带安全运行和提高冷却效果。干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统 ，控制引入主控。渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。 在锅炉排渣口下设置有非金属机械密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。 高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机 上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷 却到50℃~150℃左右后排入二级排渣机继续冷却，经过二级排渣机后排入出口端布 置的碎渣机中，经碎渣机破碎后进入渣仓，直接排至渣仓内。渣仓下设置有两个卸 料口，布置一台出力为100t/h干灰散装机与一台出力为100t/h的双轴搅拌机，定期 由专车运送干渣至用户综合利用。
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干除渣系统流程图
锅炉渣斗 一级排渣机 二级排渣机
用户
渣仓
碎渣机