烤漆工艺流程

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Disk喷漆（2）
• Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备， 也可称为离心力静电雾化设备
• 旋盘转速为：5 000~60 000 r/min • 工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱
动 • 静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值
需控制在一定的范围内
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预热炉烘烤
• 以较低温度（如70~100℃）烘烤，使溶剂 部分蒸发，湿漆膜流平
• 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增 加磷化的结晶点
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磷化（1）
• 磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式 锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件， 使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保 护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的 致密结构，增大了工件表面积，可以增大 涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生 有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工 件的附着力。
• 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输 气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器， 喷漆室等。
• 喷枪的种类有： – 重力式 – 吸上式 – 压送式
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Disk喷涂（1）
• Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴 • 利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差
产生静电力 • Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出 • 静电雾化涂料后涂覆于工件上 • Disk上下移动覆盖整个工件范围
• VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有 较大危害
• 涂料利用率很低，仅约50%
• 一次喷涂所形成的膜厚为15~25um
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液体涂装与粉体涂装（2）
• 粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作 用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔 融，流平，并交联固化
• VOC含量为零，但要注意粉尘的危害 • 涂料可回收使用，利用率可达99%以上 • 设备投资大适合于厚膜涂层的涂装,一次喷
底材
一.五金件烤漆的底材有： —冷轧钢板冲压件或板材 —镀锌钢板冲压件或板材 —镁合金冲压件或板材 —铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
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五金烤漆流程
• 前处理 烘干 底漆涂装 烘烤 撒点涂 装 烘烤 检查 包装
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表面预处理
• 1 除油 • 2 水洗 • 3 水洗 • 4 表调 • 5 水洗
• 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。 并且每一工序有时间的规定。
• 烘干水分，准备涂漆
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上挂前品检
• 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查 • 有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检
查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆（不良 品打磨）
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打磨
• 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一 定粗糙度以增加油漆附着力
涂膜厚为
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涂膜性能（1）
• 机械物性 – 冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂 – 杯突6.0mm以上/每秒压出1mm – 附着力(百格)测试涂层无脱落（分等级） – 耐弯曲性1mmØ ,180°弯曲，涂层无裂缝 – 铅笔硬度2H,允许轻微痕迹检查成品
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涂膜性能（2）
• 化学性能 – 耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常 – 耐碱性5％NaOH,240hr无变化 – 耐酸性3％HCL,240hr无变化 – 耐溶剂性二甲苯，24hr无变化 – 耐污染性唇膏，常温下24hr无异常
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• 对产品表面均匀撒点
撒点
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主炉烘烤
• 以较高温度（如160~185℃）强制烘烤，将 油漆烤干
• 流水线速度越快，则温度需调的越高
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• 检查成品
品检
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下挂包装
• 取下工件，包装 • 进入下一加工工序或成品入库
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液体涂装与粉体涂装（1）
• 液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂） 混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后 飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应） 后固化成膜
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前处理的意义
• 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大 主要工序，其中涂装前处理是基础工序， 它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层 外观等均有着重要影响
• 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表 面清洁、均匀、无油脂
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除油
• 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂， 比如操作与搬运过程中用手摸等
• 油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降， 并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光 泽度降低
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手工前补
• 检查打磨处及阴影部位进行修补喷涂 • 对死用喷涂不到的位置进行修补喷涂
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手工喷涂（1）
• 在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分， 凹部等进行预喷涂，但也是必备的
• 没有自动喷涂设备时的选择，效率不高， 产能有限，不稳定因素多，不良率较高， 漆膜厚度不均等
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手工喷涂（2）
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磷化（2）
• 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电 的隔离层，使金属表面由优良导体变为不 良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止 涂层腐蚀。
• 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化 （70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常 温磷化（20~30℃ ）。
• 磷化膜一般是黑色的。
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烘干
• 以碱溶液除去工件上之油污
– 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买 到 专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。
– 肥皂的皂化作用
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水洗
• 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染 到下一工序。清水必须是活的（流动的）。
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表调（中和）
• 表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除 锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸 碱度尽可能到中性，即PH值=7
• 6 磷化 • 7 水洗 • 8 水洗 • 9 烘干
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前处理的目的与重要性
• 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由 于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存 期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及 腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响 到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂 装工艺中占有极为重要的地位。
• 第一遍：180#-240#砂纸 • 第二遍；240#-320#砂纸或更细
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上挂
• 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动 • 挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装） • 挂具一般根据产品的不同特点而定制的 • 数量很多，整条流水线周转使用
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除尘
• 除去表面灰尘，毛屑等 • 压缩空气 • 静电除尘枪（无） • 火焰燃烧（无）
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涂膜性能（3）
• 耐热性 – 180℃ x l hr 色差E<0.8,保光性优异耐腐蚀 性 – 耐盐雾性1000hr无变化 – 耐湿热性500hr无变化