胶带输送机检修标准
胶带输送机维修工作业工艺标准
胶带输送机维修工作业工艺标准l、各传动滚筒的表面应光滑，无损伤运转灵活，滚筒边无毛刺。
2、胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
3、驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于lmm。
4、托辊应运转灵活，无卡阻现象。
5、缓冲托辊表面橡胶磨损量不得超过原凸起高度的一半。
胶带输送机减速器检修的工序有哪些？胶带输送机减速器检修的工序如下：l、停电，把机头处的低压馈电开关，真空磁力开关手把打停电位置，闭锁好。
2、打扫减速器外部卫生和消除周围杂物以防箱体打开时，掉进杂物。
3、拆除上下箱体的连接螺栓，放好。
4、拆除齿轮两端的卡盖，螺栓放好，并退掉箱体串钉。
5、抬去上箱体，放下时注意接触面卫生不能碰撞。
6、检查内部齿轮咬合间隙，轴承磨损情况。
7、更换零部件，零部件要用汽油清洗后才能更换。
8、调整齿轮咬合间隙（增加或去掉金属垫圈或纸垫）。
9、检查箱体内有无杂物，盖上上箱体，盖箱体时，上下接触面要涂密封胶（无密封胶可用黄油代替）。
10、砸上串钉，安装上下箱体连接螺栓，（螺栓裸露丝扣不能超过3扣）。
11、上紧齿轮油两端的卡盖螺丝（卡盖上要涂密封胶）。
12、打开添油孔，添加润滑油质，添油时要过滤。
13、盖上添油孔，检查减速器外部完好状况。
14、送电试运转，试运转时间不能低于半小时。
胶带输送机滚筒的检修工序滚筒的检修工序如下：1、清扫滚筒两端卡盖卫生、油迹。
2、拆除两端防尘圈。
3、拆除两端卡盖螺栓，去掉卡盖。
4、用大锤将滚筒轴向一端退出，打大锤时，滚筒轴上必须垫上木垫，不能垫淬火的钢件。
5、去掉轴上的旧轴承，再将轴串入滚筒。
6、用滚筒轴将滚筒另一端的轴承退出。
7、检查滚筒注油道是否畅通。
8、用破布将轴承座洗干净。
9、把细毛毡垫填进轴承座磁沟内和卡盖磁沟内。
10、滚筒轴一端装上轴承，无轴承的一端串人滚筒内把轴承的外径与轴承座打平。
11、把第二盘轴承装到滚筒轴的另一端，和轴承座打平。
12、将润滑黄油涂在轴承上，上紧两端卡盖。
胶带输送机检修规程
胶带输送机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。
3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。
）熟悉安全通道。
4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料拉停拉绳开关2个，并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。
2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
4)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹、裂口等及其它原因造成的损坏2)检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板3)保持各个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊4)防止输送带跑偏使输送带保持在中心线上转，保证槽角2.2定期检修1)定期给传动、改向滚筒各轴承补油、拆盖检查2)拆检减速机顶盖或侧部观察孔检查润滑油质量及齿轮磨损情况并记录3)拆检更换磨损改向滚筒4)拆检电机高速轴、减速机输出轴联轴器尼龙柱销、梅花垫5)皮带接头热硫化修补、临时冷粘接修复或定期更换主流程输送带2.3小修检修内容：1)检查、临时冷粘接修理皮带接头2)检查、修理更换托辊3)检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油2.4中检修内容修：1)包括小修项目2)解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，进行清洗和换油3)消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带张紧度4)检修、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重的应予以更换5)检查漏斗磨损情况，进行修补、刷漆6)检查减速机齿轮磨损情况、皮带机滚筒轴承磨损情况2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。
胶带机机电设备日、月检制度
胶带机机电设备日、月检制度胶带机机电设备日、月检制度胶带运输机机电设备月检1.每月对电气设备，五小电器完好性能，防爆性能全面普查一遍，对防爆进行一次涂油。
2.对电气主回路进行一次接线检查紧固，防尘除锈。
3.每月对所有电动机、动力电缆、防爆开关起动器进行一次绝缘性能摇测。
4.每月对各类开关，移变低压开关(空气)的触头，灭火装置进行一次检查。
5.每月对液压系统过滤器进行一次清洗。
6.每月定时对强力皮带各滚筒润滑部位注油。
胶带输送机日检修制度胶带机日检修一般在早班进行，应着重按以下项目进行检查检修:1.机械部分:1)、各部位螺栓、联轴器销子是否齐全完好。
2)、减速机、液力偶合器油量是否达到要求。
3)、给煤机曲柄连杆机构运动是否正常，漏斗等处是否开裂现象。
4)、溜煤是否有异常现象。
5)、张紧绞车是否完好，钢丝绳是否有新丝。
6)、制动闸是否刹车可靠，闸瓦间隙是否符合要求。
7)、检查并更换挡煤皮子。
8)、检查更换坏托辊。
2.电气部分:1）、对电气、设备五小电器完好性能、防爆性能外观检查。
2)、照明、信号、通讯系统进行检查，保证灵敏可靠。
3)、对动力电缆、控制电缆、照明通讯信号电缆进行外观检查、悬挂情况检查。
4)、每次对开关检修后必须确认电机转向，并进行试车，试车正常后方可离开05)、对用操作箱的胶带进行操作器件，指示器件的检查，保证完好。
6)、对主电动机，辅助电机，辅助控制电器振动部位紧固螺栓。
3.皮带不允许开倒车，如有特殊情况，需开倒车，要向有关领导汇报批准，并要有专人监护。
胶带输送机定期检修保养制度
胶带输送机定期检修制度胶带输送机的检查、检修分为日检、旬检、月检三项内容。
一、日检1、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，并及时清理，保持巷道和设备的清洁。
2、检查胶带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
3、检查胶带磨损情况，胶带接头是否牢固平整4、检查托辊是否齐全完好，转动灵活5、检查皮带架子歪斜和不平情况，发现问题及时处理6、检查滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓、弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
7、检查运转部位的防护设施是否完好。
8、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
9、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，发现问题及时处理。
10、检查各部位清扫器是否起作用。
11、检查胶带松紧程度是否符合要求。
12、检查制动装置传动杆件是否灵活可靠，各销轴是否松、旷、缺油，液压系统是否漏油。
13、检查松闸状态下，闸瓦间隙是否超限（2mm），有效接触面积是否符合要求。
14、检查输送机开关完好情况，发现问题及时处理15、检查输送机电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。
二、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目：1、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
2、检查各润滑部位，必须依据设备使用说明书规定，按时更换润滑油。
3、检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
4、检查皮带机张紧绞车、蜗杆、涡轮减速器油质及磨损情况。
5、对清扫器磨损超限的进行更换。
6、检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能、使用性能，对不符合要求的设备配件及时更换。
三、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：1、对胶带机电机、张紧绞车电机摇测绝缘电阻。
2、检查机头架和机尾架是否开焊、变形，连接是否紧固，根据情况进行调整。
胶带输送机检修制度
胶带输送机检修制度为了保证矿井正常生产，胶带输送机安全运行，杜绝各类事故发生，使设备达到正常工作、精心维护、科学检修，必须严格执行设备“三检”。
一、班检：1、以司机和跟班电、钳工为主，检查和处理设备表面卫生，检查和紧固螺栓及易松动件，检查油位、油质是否符合标准，检查和处理设备在运行中有无卡阻、跑偏、接头是否平整，检查和处理设备安全防护设施等。
2、检查减速机、电机、滚筒、连轴接运转状况是否正常，有无异常声音。
3、检查胶带输送机架子是否平直，上下托滚的运转情况是否良好。
二、日检：1、以全体电、钳维护工为主，检查处理设备运转中存在的问题，更换设备易损件，检查处理电机和开关的绝缘强度和保护装置，检查设备供电线路是否正常等。
2、执行班检的全部内容。
三、月检：每月向矿申请停机并组织全体电、钳维护工对胶带带输送机的电控系统、监控系统、电机、减速机、连轴节、轴承、润滑油及设备连接件进行详细检查，调整各接触面的配合间隙。
对机械传动部各机构、构件进行清洗、更换，对电器设备的内部进行各种性能参数测定、调整。
四、月检、单位必须提出书面申请、拿出具体处理方案、施工措施、所需材料及工程费用等，写出详细计划上报机电科审批后实施。
五、月检设备，必须有详细的检修记录，记录清楚所更换零件的名称、数量、各种参数和测定值等，上交机电科存档。
一、班检、日检时做好日常维护保养记录，月底交机电科进行设备运行分析，并存档。
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胶带输送机检修工操作规程
胶带输送机检修工操作规程一、胶带输送机的概述胶带输送机是一种将产品从一个地方传输到另一个地方的机器设备，以胶带作为传输介质。
在工业生产中是非常常见的一种设备。
它广泛应用于矿山，冶金，化工，电力，建材等行业中，并在物流配送中发挥了重要作用。
二、工作流程1.准备工作：检查胶带输送机及周围设备是否正常运转，检查胶带是否正常，确认可以进行检修。
2.关闭电源，断开电线。
3.卸下防护罩，清除杂物。
4.取下输送机的覆盖板，检查输送机内部是否有异物，避免意外伤害。
5.用金属丝刷将胶带输送机表面清洗干净，如有污物，应立即清除干净。
6.对于检修发现问题，应及时向维修人员反映。
三、安全操作注意事项1.严格遵守工作程序和操作规范，按照流程安全检查。
2.在没有专业的设备维护人员的情况下，不得擅自拆卸输送机。
3.在输送机检修过程中，必须保证设备停机或断电状态下进行，不得带电作业。
4.在检修期间，必须进行标准的防护措施，穿戴适当的劳保用品，如工作服、安全鞋、手套、眼镜等。
5.不要随意触摸输送机，以免被胶带夹伤或受到电击。
6.操作过程中，应保持专注，并保持良好的沟通。
四、异常情况的处理1.如发现输送机出现异响或异味，应立即切断电源，并通知专业人员进行检查。
2.在检修过程中如果发现设备出现损坏或不正常情况，应及时与专业的设备维修人员进行联系，并请他们及时维修。
3.如发现有变形或损坏的零件，要及时更换。
五、结论胶带输送机是一种非常常见的机器设备，在生产中非常重要。
但是，使用胶带输送机必须要注意安全，保持专注和良好的沟通，并及时处理异常情况。
只有这样，才能保证胶带输送机在生产中的正常运转。
胶带输送机检修常规安全技术措施
胶带输送机检修常规安全技术措施胶带输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于工业生产线上的物料输送。
为了确保胶带输送机的正常运行和操作人员的安全，需要进行定期的检修和实施一系列的安全技术措施。
以下是胶带输送机检修常规安全技术措施的详细介绍。
1.检修前的准备工作检修前需要对胶带输送机进行全面排查，包括传动装置、导轨、辊筒、支撑机构等，同时对相关的电气设备、液压设备和控制系统也要进行检查。
并对检查结果进行记录和分析，确定需要维修或更换的零部件。
2.停机操作在进行胶带输送机检修时，首先需要确保输送机完全停止运行，并采取相应的防误操作措施。
操作人员需要对输送机进行电离子开关断开电源，并通过接地装置对胶带输送机进行接地处理，以确保操作人员的安全。
3.工作区域的安全措施为了确保工作区域的安全，需要采取以下措施：-清理工作区域:清理胶带输送机周围的物料和杂物，确保工作区域整洁。
-设置警示标识:在胶带输送机周围设置明显的安全警示标识，指示操作人员注意安全。
-人员防护:在工作区域设置合适的护栏或对区域进行划定，防止未经授权的人员进入。
-添加安全围栏:对胶带输送机的关键部位设置安全围栏，防止人员误入或接触危险区域。
4.设备维护和更换在检修过程中，需要对设备进行常规维护和更换，确保传动装置、导轨、辊筒等机械零部件的正常工作。
同时还需要对液压系统和电气系统进行检查和维护，以保证其安全可靠的运行。
5.对故障和危险源的处理在检修过程中，如果发现故障或者危险源，需要及时处理，并采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。
比如，如果发现输送带松动或者有断裂，需要停止工作，并及时修复或更换，避免进一步危险和事故的发生。
6.检修完成后的测试和恢复在检修结束后，需要对胶带输送机进行测试和恢复。
测试应涵盖所有功能，包括运行、传动、电气和控制等方面。
对于已经维修或更换的部件，需要确保其安装正确、牢固可靠，没有松动或者损坏等情况。
总结：胶带输送机的检修需要严格按照相关安全技术措施进行操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
综采工作面胶带输送机检修工作业标准
综采工作面胶带输送机检修工作业标准培训内容：皮带输送机检修工检修具体内容首先通过电话沿线扩音电话或信号与胶带司机联系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。
（一）巡回检查（1）在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡回检查，发现异常立即处理。
（2）巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。
滚下的大炭，大矸要打碎成小块装入胶带。
发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理。
（3）清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤，以防塞煤，引起胶带摩擦。
（二）调整中部胶带（1）部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。
（2）面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
（3）用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为止。
若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体摆动胶带架。
清理跑偏段浮煤。
⑷若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同调整。
（三）调整机头、机尾跑偏（1）机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净。
胶带机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。
上煤不正应设法调整。
（2）胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度。
（3）用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车、或机尾架等、直至机头至机尾胶带正常为止。
（四）检修传动系统（1）维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理。
（2）调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开关手把打至反转位置，点动绞车，使绞车反转松绳，到胶带涨紧适宜为止。
胶带输送机检修工操作规程
胶带输送机检修工操作规程一、前言胶带输送机在现代工业中扮演着重要的角色，为了保障胶带输送机的正常运行和安全使用，必须对其进行定期检修和维护。
本操作规程旨在规范胶带输送机检修工的操作行为，确保检修工能够按照标准流程进行检修工作，有效延长胶带输送机的使用寿命，确保工作安全。
二、检修工基本要求1. 检修工必须具备相关胶带输送机设备的专业知识和经验，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 检修工必须熟练掌握胶带输送机的结构、原理和原材料性能，能够准确判断设备故障并进行修理。
3. 检修工必须具有良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他相关部门和人员进行有效的沟通协调。
4. 检修工必须遵守公司的纪律制度，严格遵守工作流程和操作规程。
三、检修工作流程1. 根据胶带输送机的使用状况和保养计划，制定检修工作计划。
2. 到达现场后，检修工必须根据现场情况进行安全评估，确保工作安全。
3. 对胶带输送机进行详细的检查和测量，分析设备故障的原因。
4. 根据检查结果，制定具体的维修方案和时间计划，并与相关人员进行沟通和协调。
5. 进行设备的维修和更换工作，确保胶带输送机的正常运行。
6. 维修完成后，进行设备性能测试和安全评估，确保设备可以安全使用。
7. 做好维护记录和检修报告，将相关信息及时上报相关部门。
四、操作规范1. 在进行胶带输送机检修工作前，必须佩戴个人防护装备，确保工作安全，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在检修过程中，必须严格按照操作流程进行工作，不得随意更改或省略任何步骤。
3. 对设备进行维修和更换时，必须确保电源已经切断，并采取有效的措施，防止误操作导致设备启动。
4. 在进行设备维修时，必须使用合适的工具，不得使用损坏或无效的工具进行作业。
5. 在更换设备部件时，必须确保新部件的质量和使用寿命达到要求，并按照规定方法正确更换。
6. 维修设备时，必须注重保持工作环境整洁和设备的清洁，及时清除维修过程中产生的垃圾和废料。
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度是为确保带式输送机的安全运行和设备的正常状态而制定的一套操作规程。
以下是常见的带式输送机检修制度的内容：1. 检修前的准备工作：a. 确保所有操作人员具备相关的操作证书和安全培训；b. 关闭输送机的电源，并确保已断开电源连接；c. 准备完整的工具和安全设备，如工作手套、安全帽、防护镜等；2. 检查输送机的外观：a. 检查输送机的外观是否有明显的损坏，如裂纹、断裂、变形等；b. 检查输送机的传动装置和托辊等部件是否松动、缺失或损坏；c. 检查输送带的磨损情况，如是否有扭曲、磨损、破裂等；3. 检查输送机的传动系统：a. 确保传动带是否松紧适中；b. 检查传动带的对中情况，如是否偏离中心线；c. 检查传动带的拉伸情况，如拉伸过紧或过松；4. 检查输送机的支撑系统：a. 检查输送机的支撑架和支撑脚是否坚固稳定；b. 检查支撑架和支撑脚的连接螺栓是否松动；c. 检查输送机的支撑框架是否有变形、腐蚀等问题；5. 检查输送机的清洁情况：a. 清除输送机上的残留物和杂物；b. 检查输送机的滚筒和导轨是否清洁；6. 检查输送机的安全设施：a. 检查安全防护装置的有效性，如是否有缺失、损坏等；b. 检查安全开关和紧停设备的正常工作情况；c. 检查传感器和警示灯的工作状态；7. 检查输送机的电气系统：a. 检查输送机的电线是否有老化、磨损及接线是否牢固；b. 检查电控箱的开关、继电器等元件；c. 检查电机的工作情况，如噪音、温度等；8. 检查输送机的润滑系统：a. 确保润滑系统的油液是否充足；b. 检查润滑系统的油管和油泵是否正常工作；c. 检查润滑点是否润滑良好；9. 检修结束后的工作：a. 清理工作区域，并将工具和设备归位妥善保管；b. 启动输送机，并进行试运行；c. 检查输送机的运行情况，如是否正常、无异常噪音等；以上是带式输送机检修制度的一些基本内容，具体检修内容和操作细节可以根据设备的型号和使用环境进行调整和完善。
胶带输送机检修方案
胶带输送机检修方案审核审批栏一、检修概况对胶带输送机各部件解体、检查、整形、更换损坏旳溜槽、刮板等，整机组装、加油试转。
二、执行原则胶带输送机检修原则。
三、组织机构组长：张晋东副组长：严晋峰四、组织机构职责：检修项目负责人(组长)：负责车间现场安全工作、生产组织、设备旳重要部件检修质量、零配件质量把关、总体工作安排及考核。
班组长职责（副组长）：现场旳安全负责人、负责每日工作量旳详细组织实行及组员之间协调配合工作。
安全员职责：负责现场安全监督。
验收员职责：负责检修工作旳质量监督。
检修人员：综机组所有人员五、质量目旳1、通过设备检修，消除设备运行中旳缺陷。
2、设备试验一次成功，设备运行参数符合设计规定。
3、通过设备检修到达设备长周期安稳运行。
六、检修前旳准备工作1、有关技术参照资料准备齐全，熟悉胶带输送机旳图纸和资料。
2、熟悉检修内容及有关旳质量原则和规定。
3、检修专用工具、测量器具、起吊用品准备齐全。
4、检修场地及安全防护、安全设施准备妥当，多种登记表格齐全。
5、检修人员已通过技术和安全培训。
七、检修环节1.检查：对各类边框、连接梁、底座等部件进行检查，看有无明显变形，变形严重旳予以报废处理。
电机、减速箱、驱动方箱、机尾、卸载节和游动小车等大件由各工种分别进行检修。
2.修理：各连接部件有变形较为轻微可以修复旳，由铆焊工进行整形换件，修复到原有状态。
锈蚀部位清理刷防锈底漆，必要时进行加强补焊。
3、组装：1）组装机头三大件、卸载架、主副滚筒、驱动、油箱。
2）组装导向架、储带架、游动小车、撑带小车。
3）组装张紧架、卷带架。
4）组装机尾、承载部、开关架、组装开关。
5）安装托辊。
4、验收试运转：所有组装完毕后，检查减速箱和油箱旳润滑油与否添加，数量与否充足，再让电工接线试车。
试运转不少于60分钟。
试运转过程中注意观测各轴承有无异常升温，各转动部件有无异常声音。
八、检修注意事项1、检修作业必须由两人以上作业。
胶带输送机检修计划
胶带输送机检修计划一、前言本文档主要介绍胶带输送机检修的计划及相关事项。
胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、粮库等行业。
定期检修和维护能够确保胶带输送机的安全运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
二、检修计划1. 检修周期胶带输送机的检修应按照设备的使用情况和制造厂家的保养建议进行安排。
通常情况下，胶带输送机的定期检修周期为每年一次，具体检修时间可根据生产计划和设备状况进行调整。
2. 检修内容胶带输送机的检修内容主要包括以下几个方面：2.1 清洁和润滑清洁是保持设备正常运行的重要环节，应定期清除胶带输送机上的灰尘、杂物和油污等。
同时，还需要对各润滑部位进行润滑，确保设备的正常运行。
2.2 胶带及输送辊检查在检修过程中，需要对输送机的胶带进行检查，确保其表面光滑无破损，并及时更换破损的胶带。
同时，还需对输送辊进行检查，确保其轴承灵活转动，无异常现象。
2.3 驱动系统检查驱动系统是胶带输送机的核心部分，需要对电机、减速机和传动带等进行检查，确保其正常工作。
如发现异常，需要及时修理或更换故障部件。
2.4 安全保护装置检查胶带输送机的安全保护装置是保障人员安全的重要设备，需要进行定期检查和测试，确保其正常工作。
如发现异常或故障，应及时修理或更换。
2.5 其他部件检查在检修过程中，还需对胶带输送机的其他重要部件进行检查，如支撑架、支承滚筒等，以确保设备的完好性。
3. 检修流程根据以上检修内容，制定了如下检修流程：3.1 关闭输送机的所有电源，并进行停机检查。
3.2 清洁输送机及周围环境。
3.3 对胶带进行检查，更换破损胶带。
3.4 检查输送辊轴承，添加润滑油。
3.5 检查驱动系统，修理或更换故障部件。
3.6 检查安全保护装置，修理或更换故障部件。
3.7 检查其他部件，确保设备的完好性。
3.8 进行试运行和调整，确保设备正常工作。
三、注意事项在进行胶带输送机检修时，需要注意以下事项：1. 安全第一在检修过程中，一定要做好安全防护工作，戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护设备，确保人员安全。
(完整版)带式输送机安全检查标准
带式输送机安全检查标准1、易挤夹部位的范围（1）经常有人接近输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。
（2）凡是输送带不能自由抬起50mm（含）以上之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。
因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于30之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
图1图2图3（3）在上述部位均应设有防护栏（罩、板）。
2、滚筒（或压带轮、增面轮、车轮）的防护滚筒的防护应采用防护罩（板）进行全防护，防护罩（板）边缘到滚筒中心线的距离e不小于3倍滚筒直径。
3、托辊的防护所有托辊两侧用防护栏进行防护，防护栏下端要低于任意托辊，上端要高出输送带，防护栏高度（距地面）不低于1050mm。
4、拉紧装置的防护垂直重锤拉紧装置上部改向滚筒的两侧（或四周）及顶部设防护网。
在重锤下方的地面上设置由防护栏组成的高度为2.5m的防护区（见图）。
防护区不设人员进出的门，应在防护栏上装设两块永久性的警示牌，分别写明：“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。
若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。
在张紧行程的极限位置应设限制器。
5、驱动装置的防护高速轴联轴器、低速轴联轴器、块式制动器及制动轮、盘式制动器的制动盘及液力偶合器都应加装防护罩，偶合器的防护罩不得采用网状结构。
6、卸料车的防护在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
7、金属结构件的防护凡人员可能剐蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；外露钢板的边缘应折边。
8、刮扫器刮扫器应安装在滚筒下方。
9、防护罩（板）标准防护罩（板）在0.2m×0.2m的面积内承受1500N的静压力后，其基准尺寸的永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触；防护网网眼不大于20mm。
带式输送机检修制度范文
带式输送机检修制度范文一、概述带式输送机是一种用于水泥、矿石、化工等行业的连续输送设备。
为了保证带式输送机的正常运行和延长使用寿命，制定本检修制度，规范带式输送机的日常检修工作。
二、检修工作职责1. 设备操作员：负责带式输送机的日常操作和检修，如清理带式输送机上的杂物、维护和更换皮带等。
2. 设备检修员：负责定期对带式输送机进行全面检修和维护，确保设备的正常运行。
三、检修周期1. 日常检修：每天清理带式输送机上的杂物和灰尘，观察设备是否有异常情况。
2. 定期检修：每月对带式输送机进行一次全面检修，检查设备的各个部件是否存在磨损和松动。
3. 季度检修：每季度对带式输送机进行一次全面维护和检修，更换磨损严重的部件，做好设备的保养和保护工作。
4. 年度检修：每年对带式输送机进行一次全面大修，对设备进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。
四、检修内容1. 日常检修：a. 清理带式输送机上的杂物和灰尘，确保设备的无尘无杂。
b. 观察设备运行情况，检查设备是否存在异常声响、震动等现象。
c. 检查皮带的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
d. 检查润滑油的情况，补充或更换润滑油。
e. 检查设备的保护装置是否正常，如有异常情况及时处理。
2. 定期检修：a. 检查机架、支撑装置的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
b. 检查滚筒、皮带、导向装置的磨损情况，如有需要，及时进行更换。
c. 检查驱动装置和传动部件的正常运行情况，如有异常现象，进行修复或更换。
d. 检查电气控制系统是否正常，如有故障，及时修复。
3. 季度检修：a. 检查带式输送机的整体状态，如有损坏或磨损的部件，进行更换。
b. 清洗滚筒、皮带及任何积聚的杂物。
c. 检查润滑系统，补充或更换润滑油。
d. 检查防护装置的完好情况，如有问题，及时修复或更换。
4. 年度检修：a. 进行全面彻底的检修和维护，对设备的各个部件进行检查和维护。
b. 清洗整个输送系统，确保设备干净无尘，消除积聚的杂物和沉积物。
胶带输送机的日常检修与维护
胶带输送机的日常检修与维护(一)胶带输送机日常检修及维护内容：1.运行中的胶带输送机每日最少要有2～4小时集中检查维修时间。
检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。
2.上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
3.输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
4.减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。
5.减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。
6.检查有关电气设备、张紧装置、清扫器、各种保护装置是否处于完好状态。
7.认真填写日检记录。
(二)对胶带输送机检修和维护安全注意事项做如下规定：1.胶带输送机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。
2.工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
3.在胶带输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
4.胶带输送机停运后，必须切断电源后方可进行检修。
挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。
5.在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。
6.及时清理皮带下的浮煤和矸石等杂物，在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。
严禁边运行边清理。
7.检修胶带输送机时，工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。
(三)确保胶带输送机时时处于完好状态，要求必须做到：1.滚筒、托辊：滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，润滑良好。
缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的一半。
2.机体：机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴平整，连接紧固。
中间架平直无开焊，机架完整，无严重锈蚀。
3.输送带、拉紧装置、伸缩装置、输送带无破裂，横向裂口和磨损不超过带宽的百分之五。
接头卡子牢固平整，运行中的输送带不打滑、不跑偏。
胶带输送机检修工三项标准
胶带输送机机检修工一、岗位标准：1.必须经过专业技术培训考试合格，持证上岗。
2.必须熟悉，《煤矿安全规程》、〈〈煤矿机电设备完好标准〉〉、〈〈煤矿机电设备检修标准〉〉及〈〈电气防爆标准〉〉等有关规定。
3.必须熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作（学徒工不在此内）。
二、工作标准：1、检修前应做到：1）将检修所需工具准备齐全，将检修所需材配核实尺寸、数量，并运输到位。
2）应做到巡回检查工作，将巡回检查中发现的问题做好记录，并拿出处理方案，汇报队值班干部。
3）应清楚检修项目，检修程序和检修中应注意的安全事项。
4）检修应开检修会，设统一作业指挥人，检修开始、结束应向作业指挥人汇报。
2、检修中应做到：１）严格按照检修图表和检修程序进行检修。
２）检修时，应将皮带机开关打到零位并闭锁，派专人看守，只有执行此项工作的人才有权送电。
３）人员抬送大件设备时，应号令一致，轻拿轻放，避免碰手砸脚。
４）大件设备的拆装，应先用吊链吊稳方可进行拆装工作，吊装前应先检查起吊设施，起吊点的固定情况及捆绑是否牢固，并试吊。
５）严禁任何人在起吊的设备下穿越和逗留。
3、检修结束后应做到：１）检修后应验收，验收合格，方可组织试运转。
２）试运转前，应将人员撤到安全地点，并清点人数，试运转时，应观察各部位运转情况。
３）要求各开关切断电源，闭锁开关，清理工作地点杂物。
４）认真填写检修记录。
三、技术标准：1）人员在高处作业时，应打好防护带或保护绳。
2）涨紧车紧或松绳时，人员严禁用手拨动钢丝绳。
3）皮带在运行中，严禁踩蹬皮带或靠近转动部位以及进行检修工作。
4）拉皮带或穿皮带时，人员严禁站在机架上或蹬在皮带及滚筒上。
5）应严格执行〈〈胶带机司机操作规程〉〉的有关规定。
6）应严格的按照〈〈机电设备检修质量标准〉〉的规定进行检修。
胶带输送机电气检修工一、岗位标准：1. 电气检修工必须经过专业培训持证上岗，并且熟悉掌握所修的电气设备的性能和构造2.必须熟悉，《煤矿安全规程》、〈〈煤矿机电设备完好标准〉〉、〈〈煤矿机电设备检修标准〉〉及〈〈电气防爆标准〉〉等有关规定。
胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施
胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施胶带输送机广泛应用于各个行业，是物流运输不可缺少的设备之一。
在使用过程中，需要定期进行维护检修，以确保其正常运转，同时也需要采取必要的安全措施，提高设备的安全性。
本文将介绍胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施。
一、胶带输送机维护1. 定期检查传动部分传动部分是胶带输送机的重要组成部分，需要定期检查。
具体步骤如下：•检查皮带松紧度•检查皮带的损坏情况•检查皮带轮、卷筒、三角带轮、齿轮、减速机等传动部分的轴承及齿轮的损坏情况•检查链条、链轮、可调链轮及链轮轴承的损坏情况等2. 定期检查托辊、输送辊等定期检查托辊、输送辊等，确保其轮子转动自如，不卡住。
检查过程需要注意以下事项：•检查辊轮的松紧度，避免松动•检查轴承的完好情况•检查辊体的损坏情况•检查辊筒的旋转情况3. 定期检查支架和保护装置检查设备的支架和保护装置是否完好，确保其稳定性及防护性。
具体步骤如下：•检查各个零部件的连接螺丝，是否松动或脱落•检查支架及保护装置是否变形或损坏•检查支架及保护装置是否紧固，避免摇晃及掉落等情况4. 定期清理设备定期清理设备，保持其干净整洁。
具体步骤如下：•清理辊体及皮带•清理输送机周围的杂物•清理防尘罩内的灰尘和杂物二、胶带输送机安全技术措施1. 安装开关在胶带输送机的重要部位，如进料口、出料口、传动部位、行走部分等位置上安装与之对应的开关，当发生异常情况时，开关会自动断开，以确保工作人员的安全。
2. 安全标识设备周围应贴上明显的安全标识，防止工作人员误操作或危及安全。
3. 培训工作人员对于使用胶带输送机的工作人员，应进行必要的培训，掌握设备的使用方法和注意事项，以及遇到异常情况时的应急处理方法。
4. 禁止超员和擅自靠近设备设备操作时，不得超员，也不得擅自靠近设备；工作人员应站在安全位置上，以确保安全。
5. 定期维护检修胶带输送机需要定期进行维护检修，确保设备的正常运转和安全使用。
胶带输送机检查检修维护保养规范
润滑电机
摇表遥测
每月
通过摇表检测电机绝缘
☆
4
软起装置
外壳
目测检查
每天
壳体无裂纹和变形，结合面配合严密，不漏油，连接螺栓齐全紧固
管路
目测检查
每天
各种管路联接可靠、无漏油现象：管路中间无破损、挤压现象。
散气孔
目测检查
每月
散气孔无堵塞。
5
制动装置
油箱
目测检查
每天
壳体无裂纹和变形，结合面配合严密，不漏油，连接螺栓齐全紧固（四部皮带）
储能装置
目测检查
每天
外壳无变形，无裂纹漏油现象（四部皮带）
液压推杆电机
摇表检查
每月
通过摇表检测电机绝缘
☆
液压推杆
目测检查
每天
推杆无松动，闸皮磨损不超限（闸皮与制动部位的接触面积不低于75%）
张紧装置
张紧绞车电机
摇表检查
每月
通过摇表检测电机绝缘
☆
张紧油缸
油缸伸缩
每月
通过油缸收缩检查油缸运行灵活，没有渗油
油温
手感测试
每天
正常温度在45C-88。C之间，不得超过最高油温88℃（四部皮带）
制动闸盘
目测检查
每天
制动闸间隙调整到0∙2mm,要保证制动可靠，间隙符合规定，闸皮磨损不超1/2（四部皮带）
油量
目测检查
每天
油箱内油量满足制动要求，油质符合规定（四部皮带）
制动电机
目测检查
每天
防爆性能、接线工艺符合规定,护罩、风叶牢固无变形、破损、明显锈蚀，运行-一段时间后及时清理散热片上的灰尘,连接螺栓齐全紧固（四部皮带）
张紧钢丝绳
胶带输送机检修工操作规程(三篇)
胶带输送机检修工操作规程一、总则胶带输送机是现代工业生产中常用的一种物料输送装置，保证其正常运行和维护对生产效率的提高至关重要。
为了确保胶带输送机的安全性和有效性，制定本操作规程，明确胶带输送机检修工的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 开始工作前，对胶带输送机进行现场检查，确保没有漏电、漏气等安全隐患，若发现异常情况需立即汇报。
2. 先熟悉胶带输送机的结构和工作原理，了解其各部件的功能和作用。
3. 在检修前，必须切断胶带输送机的电源，并锁定电源开关，防止误操作导致危险。
4. 检修过程中，要佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 检修工作必须在清洁的工作环境下进行，防止异物阻塞或油污进入胶带输送机。
6. 检查胶带输送机的闭锁、保护和信号装置是否完好，必要时进行调试修复。
7. 依据制造商提供的维护手册，对胶带输送机的结构件进行检查，并进行必要的调整和紧固。
包括：输送机架、滚筒、导轨、传动装置等。
8. 检查输送带的状况，包括其张紧度、润滑情况等，必要时更换或修复。
9. 清除胶带输送机上的杂物和灰尘，防止其堆积影响正常运行。
10. 检查输送机的电气系统，如电机、电缆、控制柜等，确保电气连接良好，并检查警报系统是否正常。
11. 完成检修任务后，要对胶带输送机进行试运行，确保运行平稳无异常情况。
12. 检修工作结束后，将工作现场整理干净，并及时向相关人员汇报工作情况。
三、安全注意事项1. 检修工作必须由经过培训和考核合格的操作人员进行，禁止未经许可的人员接近和操作胶带输送机。
2. 检修过程中，严禁随意触动电气装置和其他带电部件，避免触电事故发生。
3. 在检修过程中，禁止离开岗位或与其他人员进行无关的交流，以免分散注意力导致安全事故发生。
4. 当发现胶带输送机有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止工作并采取相应的应急措施。
5. 检修时应注意胶带输送机的运行状态，确保其运行平稳无卡阻。
6. 在检修工作结束后，应将所使用的工具和设备归位，并做好防护措施，以免造成二次事故。
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胶带输送机检修工岗位标准：1、机电检修工必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。
2、机电检修工必须按四检制的要求检修，做好巡回检查和定期检修工作。
3、机电检修工要认真学习和掌握机电设备的性能、结构、原理，了解设备的运行情况，并负责设备的维修和保养。
4、机电设备管理包机到人，做到挂牌留名，并定期报有关部门。
5、检修工对所管设备要经常检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
6、检修工认真做好班检、日检、旬检和月检工作，并留有记录。
7、检修工要及时处理设备故障，搞好管辖内的标准化工作。
8、检修工要做好检修的各类记录，并及时处理各类检修遗留问题。
9、检修工必须保障机电设备工作性能稳定，各部螺栓紧固齐全。
10、检修工要定期检查各润滑部位，注合格的油脂，油量适当。
11、检修工要保证各转动部位运转灵活，无卡阻现象。
12、检修工要保证各种安全保护装置、仪表装设齐全，声光信号灵敏可靠。
工作标准：1、机电检修工要清楚所管辖设备的使用情况、检修内容和检修要达到的目的。
2、检修工要定期检查各部机器震动是否严重、声音是否异常、机座基础是否有松动现象，发现问题及时停机处理。
3、检修工要定期检查胶带有无损坏、胶带是否跑偏、张紧程度是否合适、胶带接头有无起胶现象，发现问题及时停机处理。
4、检修工要定期检查减速器、液力耦合器、制动器、逆止器有无漏油现象，发现问题及时停机处理。
5、检修工要检查滚筒和托辊运转是否灵活，有无卡阻现象，清扫器是否清煤干净。
要保持滚筒、托辊和清扫器有良好的工作状态。
6、检修工要定期检查给煤机各部螺丝是否紧固齐全，曲轴连接是否牢固，底托轮转动是否灵活，偏心盘是否摇合完整，底滑板运行是否平稳。
发现问题及时停机处理。
7、检修工要定期检查拉紧装置的钢丝绳是否有断丝，胶带是否有松驰现象。
8、检修工要定期检查主斜井胶带输送机的制动系统，要保证制动器和逆止器的制动效果灵敏可靠。
9、检修工不得在胶带输送机运转过程中检修（比如更换旧托辊和调整胶带跑偏等）和蹬踩胶带。
10、检修工处理故障时，必须停止胶带输送机运行，切断开关电源并闭锁后才能进行。
11、机电检修工检查完毕后要和设备管理者联系好，将设备开关打至零位并闭锁，设专人看管，方可检修。
检修完毕后要对设备试验正常。
12、检修工在检修前要将检修项目和检修情况向队值班领导汇报，并将检修所需的材料、工具检查合格后提前运到检修地点，同时切断胶带输送机开关电源并闭锁。
13、检修工在检修过程发现意外情况要及时反映并积极处理。
14、吊运重物时，要用合格的绳套和吊链，同时严禁人员在吊重物下行走或作业。
15、使用砂轮机时，施工人员应戴防护镜。
16、检修人员在施工中，除必要工具外严禁携带活动性物品，严防任何物品落入设备内。
17、多人参加检修工作时，必须由施工负责人统一指挥，施工人员不得自行作业。
18、检修工要每日检查各润滑部位的润滑情况和油量，如油量不足，要及时加入合格的润滑油或润滑脂，以保证各润滑部位的油量适当，油压正常。
各润滑部位润滑情况要参考设备说明书和国家标准。
19、检修工检修完毕要清扫卫生，保持检修范围干净整齐。
20、机电检修工检修完毕要和设备管理者联系好，将设备试验正常，做好各种记录，并将检修结果和遗留问题向队值班领导汇报。
技术标准：1、机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证，并且贴有完好牌和责任牌。
2、输送带的安装：⑴输送带接头胶料配方要与输送带配方一致。
⑵要根据钢丝绳强度、胶料粘着力、接头型式及计算标准确定接头长度。
⑶硫化胶带接头时，钢丝绳周围的芯胶要保留一层，钢丝绳不能裸露，不能松散，搭接的两根钢丝绳之间必须填满胶料，不得采用金属丝捆扎钢丝绳。
⑷胶带接头中心线的标注必须符合标准要求。
⑸胶带的切割、打磨、清洗和联接等过程要按标准要求施工。
⑹硫化胶带接头时温度、时间、压力要调控好，严格按胶带厂家提供的数据执行。
⑺输送带如有纵向撕裂或严重腐蚀部分要及时更换或按厂家的使用说明修补。
⑻胶带机运转过程中，输送带不打滑、不跑偏，跑偏量不得超过带宽的5%。
⑼输送带无异常损伤，表面无新裂纹或层间剥离，无露芯、断芯现象。
⑽如遇电气焊时，不得将焊渣落到输送带上，以免造成输送带烫伤。
3、输送带跑偏的调整：⑴跑偏地段如有调心托辊组，可依靠上、下调心托辊架调心辊自动调整。
⑵输送带跑偏调整主要依靠调整上、下托辊的侧辊位置，如果一组托辊不能调整好，可连续调整几组托辊。
⑶检查胶带本身质量是不是合格，接头是否平值，必要时应切掉不合格接头重做。
⑷检查机架是否歪斜，滚筒安装是否符合要求，必要时可重新调整或安装。
⑸检查给料方向是否合适，是否对中，导料槽两侧的胶带压板压力是否均匀，必要时可重新调整。
⑹检查清扫器是否清煤干净，必要时可重新安装清扫器。
⑺如输送带跑偏的方向不定，忽左忽右，这是拉紧车太松的缘故，应调整输送带的拉紧车程度，不要按一般方法调整。
⑻输送带跑偏的调整应在输送带空载和满载时反复进行，直至输送带边距托辊边缘的距离保持在0.05B（带宽）左右为止。
⑼如输送带跑偏的原因比较复杂时，要针对输送带跑偏的各种原因，采用多种方法综合治理。
4、输送带的检查、修补和接头⑴定期用透视机检查胶带和接头处的钢丝绳芯断裂情况，并及时进行修补，如胶带内钢丝绳芯的断裂根数超过总数的10％时，则须将胶带切断重新接头或更换胶带。
⑵输送带的修补和接头质量必须平直、不起胶、不鼓气泡、粘合紧密、光滑。
⑶硫化后的胶带表面比原胶带表面低，且不超过1mm为合格。
⑷硫化后的胶带强度不应低于原胶带强度的90%。
⑸两胶带胶接处中心线不重合度不应超过3mm。
5、驱动装置主要部件的检查和检修：驱动装置主要由电动机、减速器、联轴器、制动器、逆止器、驱动装置架和变频器等部件组成，各部件要严格按标准检查和检修。
⑴电动机运转不得有异常声音、不得有异常发热和振动现象，外壳无漏油现象。
⑵减速器运转时不得有异常声音或声音的巨大变化，不得有异常振动现象，箱体表面温度不能超过标准，不得有漏油现象，齿面无过量磨损，紧固螺栓不松动。
⑶制动器和逆止器无异常声音和发热现象，制动轮和闸瓦无缺损和粘油现象，液力推杆不漏油，各转动销轴无卡住或异常磨损，逆止器安装位置和方向正确，能达到规定的逆止力。
⑷制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污；液压站液压泵运转正常；各电磁阀动作灵活、可靠；各压力系统及逆止器运行正常。
⑸弹性柱销联轴器的弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径与空应有0.3—0.7mm的间隙；当柱销直径磨损到原直径的80％时要一起更换；柱销两端的挡板必须紧固，以防柱销脱出；防护罩应牢固可靠。
联轴器的端面间隙和同轴度应符合下表的规定。
单位：mm6、减速器的检查：⑴减速器箱体不得有裂纹或变形。
⑵减速器箱体接合面应平整严密，垫片平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
⑶减速器各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油，密封表面无损伤，油封骨架不变形。
⑷各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，材质符合要求。
⑸减速器安装完毕或更换部件后要进行空载和带负荷试验，在运转过程中，各轴承不得发热异常，齿轮啮合符合要求。
⑹减速器应注入合适的润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。
⑺齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。
⑻齿面出现严重的点蚀现象要根据情况决定更换或修复。
⑼减速器齿轮啮合符合标准要求7、制动器的检查：⑴制动器工作腔的油液必须按规定时间更换，换油时要用清洗油将工作腔清洗干净，每旬检查油面一次，检查时用干净的起子或杆件，油面低时应加油。
⑵制动器的额定行程、补偿行程和制动瓦打开间隙必须符合规定。
⑶制动器中心高和与之相配用的制动轮中心高必须相同。
⑷制动摩擦片的磨损超过其厚度一半或表面和铆钉头相平时，必须更换摩擦片，要求新摩擦片的铆钉必须铆进摩擦片厚度一半。
⑸制动摩擦片表面及制动轮表面应保持干净，不得有油污。
⑹及时更换不合格的制动瓦和制动轮，要经常对制动器各部件进行调整。
8、液力耦合器的检查：⑴检查液力耦合器有无漏油现象，易熔塞是否符合标准，是否使用合格和适量的难燃介质。
⑵液力耦合器不允许充油过多或过少，最大充油量为工作腔满容量的80%，防止运转中引起温升，产生压力使液力耦合器损坏；最小充油量为工作腔满容量的40%，防止轴承得不到润滑而缩短使用寿命。
多台电机运转时，还要通过每台液力耦合器充油数量的多少来均衡电机的负荷。
⑶液力耦合器油量不足时要加油，工作油必须经过滤网过滤后才能充入液力耦合器。
⑷如使用水介质耦合器时，加入的清水不允许参带任何固体物质。
⑸运转一定时间后，对工作油进行老化检查，若油已老化，则需换油。
⑹安装液力耦合器时，不允许用压板、铁锤敲打，也不允许热装，以免损坏元件密封。
必须借助耦合器上的螺纹孔，用相应螺钉将偶合器平稳地与工作机输入轴联接。
9、滚筒组的检查：⑴传动滚筒和转向滚筒轴的水平度不应超过0.3/1000。
⑵传动滚筒和转向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。
⑶传动滚筒和转向滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的不垂直度不应超过滚筒宽度的2/1000。
⑷各滚筒安装后运转时无异常声音、振动和发热现象。
⑸各滚筒紧固螺栓和螺母无松动现象；各滚筒无裂纹和破损；各滚筒无粘附异物。
⑹传动滚筒胶面不得有磨损和剥离损伤情况。
⑺胶带机运转过程中，输送带在各滚筒处有跑偏现象应及时调整。
⑻各滚筒焊接部位无开焊或较大明显裂纹。
10、托辊的检查⑴托辊必须齐全完好、转动灵活，托辊架牢固，应与胶带输送机中心线垂直。
⑵更换运转不良和声音异常的托辊和托辊架，有脱落和缺损的托辊及时补齐，保持它们有良好的工作状态。
⑶托辊表面不得粘附粉尘，以免引起输送带跑偏,托辊无异常声音和卡死现象。
⑷胶带输送机架联结牢固可靠并保持平稳，及时清扫托辊架处的堆积物。
⑸缓冲托辊表面橡胶层磨损量超过原凸起高度的一半时要更换。
11、拉紧装置的检查和调整：拉紧装置能自动实现胶带输送机启动时动态防滑及正常运行对张紧力的不同要求。
胶带输送机停机及停电时拉紧装置能实现自动制动，可靠地确保胶带处于张紧状态。
⑴拉紧装置的钢丝绳不能有生锈和断丝现象，胶带不能有松驰现象。
⑵拉紧小车配重行程余量符合标准。
⑶拉紧导轨运行良好，能保证在整个运行过程中胶带与传动滚筒之间不发生打滑现象。
⑷固定式绞车拉紧装置，要求车架无损伤，无变形；车轮在轨道上运行自如，无异响；牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠；闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求；钢丝绳不断股，在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。
如有不符标准的要及时处理或更换。
⑸重锤式拉紧装置要求车架无损伤，无变形；车轮在滑道上运行自如，无异响；钢丝绳和重锤块连接牢固；钢丝绳不断股。
如有不符标准的要及时处理或更换。