中深孔爆破试验在煤矿掘进中研究应用
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用(最新版)0引言在煤矿开采过程中，部分巷道的服务年限较长巷道受矿压的影响较大。
这些巷道大部分布置在岩石中，施工工艺的合理选择，对掘进施工质量及施工进度影响较大。
采用中深孔光面爆破施工技术，可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，在保证安全及施工质量的前提下，能有效地提高施工速度。
为提高岩巷掘进施工质量及施工速度，在不改变掘进方法、不增添新设备、不增加施工人员的前提下，通过分析其对爆破效果的影响，提出了合理的爆破参数和施工技术措施，在岩巷施工的应用中取得了明显的效果。
1试验的改进措施岩巷快速掘进是一项系统工程，牵涉到施工的各个方面，其中如何开展好中深空爆破技术，提高循环单进，是能否实现岩巷快速掘进的关键。
1.1加强技术指导在中深空爆破技术的实施开始阶段，我们组织技术人员现场跟班，掌握第一手资料，根据现场跟班调查出的问题。
1.1.1加强对施工作业人员的技术培训，专门举办迎头工的技术培训班，培训打眼知识，加强岗位责任制的学习，提高操作人员的责任意识。
1.1.2强化现场施工监督管理，每小班打眼前跟班技术员点眼位，打眼时做到“三定”，即定人、定位、定职责.炮后验炮检查眼深、眼数、眼的角度，并由安检员将当班打眼情况汇报调度，使打眼做到了动态管理。
1.1.3在技术上主要做了以下改进：①根据地质情况及时调整爆破参数。
中深孔爆破在花园煤矿的应用
中深孔爆破在花园煤矿的应用摘要：本文旨在探讨中深孔爆破在花园煤矿的应用情况。
首先，简要介绍了中深孔爆破及其工作原理，其次，介绍了中深孔爆破在花园煤矿掘进中的应用，最后总结了中深孔爆破在花园煤矿中的优势。
结果表明，中深孔爆破在花园煤矿的掘进中既可以提高掘进效率，又可以减少生产成本，是一种非常可行的技术。
关键词：中深孔爆破、花园煤矿、掘进正文：近年来，掘进技术发展迅速，中深孔爆破向着更为先进的方向发展，它已成为当前掘进技术中不可或缺的一环。
本文旨在探讨中深孔爆破在花园煤矿的应用情况。
中深孔爆破是一种利用空气或燃烧物质达到爆破效果的方法，其工作原理是将空气或燃烧物质注入孔内，起到推进作用，并改变孔的形状，从而使爆破点产生爆破效果。
传统的空气爆破有局限性，无法有效地提高掘进效率和安全性。
而中深孔爆破技术却大大提高了掘进效率和安全性，在某些潜在的难以掘进的地区甚至可以延长采矿面的使用寿命。
花园煤矿素以其深厚的煤层和强大的抗变形能力而闻名，近年来，该矿山采用中深孔爆破技术大大提高了开采效率。
中深孔爆破技术不仅可以有效改善矿山掘进工作中的安全性，还可以减少开采成本。
与传统爆破技术相比，中深孔爆破还可以有效延长采矿面的使用寿命，更加具有持久性。
总之，中深孔爆破是目前花园煤矿掘进技术中一种可行的技术，它在掘进效率、安全性和成本方面都有重要的优势。
因此，我们建议花园煤矿继续采用中深孔爆破技术，以保持较高的掘进效率和安全性，并为其长期持续发展奠定基础。
在花园煤矿的实际应用中，中深孔爆破技术有十分明显的优势。
首先，它可以显著提高掘进速度，不仅可以大大提高采矿效率，而且可以节省工作时间。
其次，由于采取了更精细的中深孔爆破技术，花园煤矿的安全性得到了极大的提高，可以有效避免人员伤亡等事故的发生。
此外，中深孔爆破技术还可以有效减少生产成本，并且可以有效地改善矿山掘进工作的安全性和工期。
此外，中深孔爆破技术的使用还可以有效延长采矿面的使用寿命，甚至改变采矿面走向，使其更加具有持久性。
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用摘要：作为一项系统工程，岩巷快速掘进涉及点多、牵涉面广，它不仅涉及各个施工环节，而且与施工、管理、保障有关。
因此，如何做好中深空爆破，提高循环单进，就成为是岩巷快速掘进的重点和难点。
而实践恰恰能证明，中深孔光面爆破作为一项新技术，具有提高施工速度、确保施工质量的特点。
本文力求从爆破技术管理、通过在实验中寻求更合适及合理的爆破方式、按照实验结果优化调整等方面作详细的介绍和探讨。
关键词：煤矿掘进中深孔爆破试验研究应用1.概述目前，煤矿井下岩石巷道掘进最常用的爆破作业方式仍然是浅眼爆破，一般炮眼深度1.4~1.8m。
作为简单而且易掌握的技术，浅眼爆破通常能获得较高的炮眼利用率，但是，由于循环过程中工艺重复多，相对增加了辅助作业时间，造成材料消耗量大，导致成本高、功效低，而且还相对增加了工人的劳动强度，因此很不适应当前煤矿建设快速的局面。
而中深孔掘进爆破技术由于可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，因而被认为是加快掘进速度最有效的技术手段之一，也是目前岩巷掘进爆破的主要发展方向。
因此，在《煤矿安全规程》规定范围内，如何在现有凿岩设备和生产技术条件下进行岩巷特别是坚硬岩石巷道掘进中深孔爆破，以提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是亟待解决的技术难题。
对于煤矿开采来说，进行掘进施工时，因部分巷道的服务年限较长，矿压在很大程度上影响到了巷道，主要是影响到它的使用寿命。
而且，由于此类巷道又大多布置在岩石中，因此，施工过程中采用合理的工艺，对掘进施工的质量及进度有着较大的影响。
目前普遍推广采用的中深孔光面爆破施工技术，不仅可将辅助作业时间大大减少，而且可以大大提高单循环进尺。
它能在保证安全、保证施工质量的前提下，非常有效地提高施工速度，从而提升岩巷掘进施工的质量。
该施工方法有以下特点：不增加施工人员、不改变掘进方法、不增添新设备。
因此，通过对施工技术措施和爆破效果影响的分析，就可以提出较为合理的爆破参数和施工技术措施，那么，在岩巷施工的应用中就可以获得较好的施工质量与施工速度。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种在矿山掘进中广泛应用的爆破技术。
随着矿山开采深度的不断增加，深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用越发重要。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，包括技术原理、影响因素、优势及发展前景等方面。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是通过在煤矿岩体中钻孔，注入爆破药品，然后对爆破药品进行爆破，从而实现岩石的破碎和破裂。
深孔爆破技术是矿山开采的重要爆破方法之一，其原理是利用高速炸药爆炸释放的能量，使岩石受到巨大的作用力破裂。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术可以有效地降低综采工作面的煤矿采运成本、提高采煤进尺和率、减轻环境污染等方面具有一定的作用。
在深孔爆破技术应用过程中，有许多因素会影响其效果，其中包括爆破参数、岩石性质、孔眼布置、装药方式等。
爆破参数包括爆炸药的种类、爆破药量、装药方式、起爆方式等。
岩石性质则直接影响了爆破效果，不同的岩石性质需要采用不同的爆破参数。
孔眼布置的合理与否也将直接影响到爆破效果。
装药方式也是影响深孔爆破技术的关键因素之一，不同的装药方式会带来不同的爆破效果。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术具有许多优势。
深孔爆破技术能够提高矿山的采煤进尺，加快掘进速度，提高生产效率。
深孔爆破技术可以减轻矿山地压，降低矿山安全隐患。
深孔爆破技术能够减少采煤成本，提高了矿山的经济效益。
深孔爆破技术可以减轻环境污染，改善矿山周边的生态环境。
深孔爆破技术在煤矿掘进中具有重要的应用价值，其在提高矿山的采煤进尺、加快掘进速度、降低矿山地压、减少采煤成本、改善环境污染等方面具有明显的优势。
未来，随着深孔爆破技术的不断发展和创新，相信其在煤矿掘进中的应用前景将更加广阔，为煤矿开采带来更多的发展机遇。
中深孔爆破技术在煤矿岩巷掘进中的运用
中深孔爆破技术在煤矿岩巷掘进中的运用摘要：在当前的矿山工程建设中，中深孔爆破技术的应用得到了极大推广，其对于矿山工程的施工效率和施工安全具有十分重要的意义。
在过去矿山爆破作业中，大多采用浅进度多循环作业方式，这种作业方式存在着劳动强度大、辅助作业时间长、爆破效率低、循环进尺少、多次爆破等弊端，从而影响掘进速度的提高。
近年来，随着爆破器材、施工设备、掘进技术及支护工艺的发展，为中深孔爆破新技术的应用和发展提供了条件。
中深孔爆破替代浅眼爆破应用于井巷掘进中，将成为今后发展趋势。
鉴于此，文章介绍了中深孔爆破技术的应用，以供参考。
关键词：中深孔爆破；技术研究；管理措施1中深孔爆破技术的主要作用中深孔爆破技术在井下开采中的作用可分为以下几点:（1）井下安全生产状况的总体变化。
由于在地下矿产中进行深孔爆破，有效地解决了地下矿产中台阶开采和浅孔爆破两个问题。
（2）有效预防和控制事故。
本发明中深孔爆破技术改变了传统的采矿方法和爆破方法，有效避免了非台阶采矿引起的坠落、坍塌、浮石撞击、飞石爆破等事故。
（3）确保井下矿石工人的安全。
本发明实施了自上而下的台阶开采，避免了井下矿石工人暴露在不安全条件下，有效地预防和控制了井下矿石开采中的坍塌、浮石撞击等事故。
（4）确保井下矿石爆破安全，提高井下矿石生产的综合效率。
中深孔爆破技术改变了传统爆破方法的弊端，改善了地下矿石的安全生产条件。
它能从根本上提高爆破安全系数，有效预防和控制爆破事故，对扩大企业生产规模、降低劳动强度、提高生产率、降低生产成本、保护生态环境、提高经济效益具有重要作用。
2矿山掘进中深孔爆破技术管理研究2.1中深孔爆破技术相关优化调整随着科学技术的发展，我国机械自动化技术也得到了相应的提高，在过去的爆破工程中，基本是人工装药，工作效率不仅不高，还需要花费大量的时间和人力资源，得不偿失。
但随着机械自动化的发展，几乎所有的工程都会用到机械设备，中深孔爆破技术也是如此，利用机械设备装药之后，显著的提高了装弹效率，降低了人工工作量，进而在总体上提高了工作效率。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿勘探步入深部开采阶段已成为行业共识。
在深部开采过程中，掘进工作是至关重要的一环，而深孔爆破技术的应用对于提高掘进效率、降低成本、增加安全性具有重要意义。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，探讨其优势和局限性，并展望其未来发展趋势。
一、深孔爆破技术简介深孔爆破技术是一种利用爆炸能量破坏岩石或矿石的技术。
它通过在岩体内部钻设深孔孔道，再在孔道内填充炸药，通过对炸药进行引爆，使其产生爆炸作用，破坏岩石或矿石，从而实现对地下资源的开采。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种主流的开采方法，广泛应用于煤矿的掘进作业中。
1. 提高掘进效率深孔爆破技术可以在较短的时间内破坏大量的岩石或矿石，从而减少掘进过程中的工作量。
相比传统的手工或机械掘进方法，深孔爆破技术可以大幅提高掘进效率，加快煤矿的开采进度。
这对于提高煤矿的产能具有重要意义。
2. 降低成本深孔爆破技术可以在短时间内完成对矿体的破坏，减少了人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
通过对炸药的选用和爆破参数的控制，还能够减少矿石的损失，从而进一步降低了开采成本。
3. 增加安全性相比传统的掘进方法，使用深孔爆破技术可以减少工人的作业量，降低了工人在作业中受到的伤害风险。
通过对爆破参数的调控，还可以减少产生的岩石飞溅和震动，减少了地质灾害的发生概率，提高了煤矿的安全性。
三、深孔爆破技术的优势和局限性1. 优势（1）破坏效果好：深孔爆破技术可以在短时间内对大量的岩石或矿石进行破坏，破碎效果好，可以满足煤矿深部开采的需求。
（2）节约人力和成本：深孔爆破技术可以减少人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
（3）安全性高：通过对爆破参数的控制，可以减少产生的岩石飞溅和震动，提高了煤矿的安全性。
2. 局限性（1）对爆破参数要求高：深孔爆破技术对爆破参数的要求较高，需要专业的技术人员进行操作，操作不当容易造成事故。
【精品】专业论文文献 -中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用
中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用摘要：浅析煤矿掘进施工中使用的中深孔爆破技术的概念、技术参数设置、爆破过程中拒爆原因分析与处理方法等。
关键词：中深孔爆破参数设置拒爆原因及处理煤矿掘进一、引言煤矿掘进施工中使用的中深孔爆破技术，实质上就是浅眼爆破的延伸。
它不仅可以准确地控制爆破产量，而且爆破生成的块体一般散于爆堆边缘和表面，容易及时进行二次破碎。
部分巷道经长时间的使用，受矿井内的矿压影响较大，采用此爆破技术也可有效地提高循环进尺，缩短辅助作业的时间，还可以在不改变掘进方式及掘进设备的前提下，提高施工进度和质量，保证掘进的快速、安全向前推进。
二、中深孔爆破技术参数设置1.中深孔爆破的掏槽方式确定。
掏槽方式的适当，可以促进岩体充分的破碎并提高爆破作业过程中炮眼的利用率。
现在爆破的掏槽方式主要有：斜眼、直眼和混合掏槽方式三种。
掘进过程中，直眼掏槽在爆破作业过程中爆破体积相对较小，采用此形式爆破能量能够均匀分布，炮眼的深度受到巷道断面及井下岩性的影响较小，还有利于对岩体的破碎，因此应用较多。
槽眼的几何形状可以根据实际情况选择角柱式掏槽、螺旋式掏槽以及三角柱式掏槽。
煤矿掘进采用较多的是依据炮眼施工简单、雷管用量较少的三角柱式掏槽方式。
2.掏槽爆破起爆方式的确定。
现阶段在煤矿掘进中深孔爆破作业中，主要采取反向爆破方式。
通过实施科学合理的起爆方式，可以确保炸药的传爆长度，保证中深孔爆破的效果。
反向爆破的起爆药在炮孔内部，可以延长应力波的动作用以及爆炸气体的静作用时间；反向爆破起爆时由于应力波与爆速叠加，从而提高了爆破自由面附近岩体的破碎效果。
采用此反向爆破起爆方式时，为了充分发挥反向爆破炮眼利用率较高的特点，可将雷管置于起爆药的尾部，起爆药以内采取正向装药、以外采取反向装药的方式。
控制正反向装药比例一般在1∶3左右，整体上呈现反向装药的爆破方式，以达到起爆效率的最大化。
至于装药量，应该结合岩巷断面上岩性的特征合理地确定。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究煤矿深孔爆破技术是在煤炭资源开采过程中的一种关键技术，能够有效提高开采效率，缩短开采时间，降低生产成本。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种常用的矿山爆破技术。
一、煤矿深孔爆破技术的作用煤矿深孔爆破技术的作用是将煤炭资源中的固体煤块炸碎，使其破碎、塌陷，以便顺利采取；同时，这种技术还能够加速掘进速度，提高开采效率。
1. 安全性高深孔爆破技术具有爆破效果好、爆破震动小、粉尘、噪声等污染少、采掘的块度大、顺槽均衡等特点，对提高煤矿采矿效率起着重要的作用。
2. 规模化效益深孔爆破技术可以实现连续爆破，其具有高效、大规模爆破的特点，因此在煤矿掘进中被大量运用，能够产生很好的经济效益。
3. 适用高效深孔爆破技术可以适用于各种石质煤层和不同地质条件下的煤炭开采，具有很强的适应性。
4. 可控性强深孔爆破技术最显著的特点之一就是其可控性强，可以根据实际情况进行调整，达到理想的煤炭开采效果。
煤矿深孔爆破技术虽然具有很多优势，但同时也存在着一些问题：1. 技术难度大深孔爆破技术要求技术人员在爆破前进行深入的地质勘探，深入了解煤炭分布情况等信息，同时还需要进行爆破设计和现场操作，在技术要求上较高。
2. 对设备要求高深孔爆破技术需要使用许多高精度的爆破设备，这对于煤矿企业来说是非常大的经济负担。
3. 环保问题煤矿深孔爆破技术在爆破过程中会产生大量的粉尘、噪声、污染等环境问题，难以有效处理，对周边环境造成了一定的影响。
为了解决煤炭资源开采过程中的问题，煤矿深孔爆破技术不断改进和创新，发展趋势如下：1. 构建完善的深孔爆破技术研究体系，提高技术研发能力。
2. 加强对深孔爆破技术的监管，建立科学、有效的品质控制体系。
3. 向以数字化、智能化、信息化、自动化等为特点的复合技术方向发展。
4. 加强煤炭开采过程中的环保意识，探索新的环保技术和措施，推动煤炭开采行业可持续发展。
总之，煤矿深孔爆破技术在煤炭资源开采过程中具有重要的作用和优势，是一种关键的矿山爆破技术。
中深孔爆破试验在煤矿掘进中研究应用
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中深孔爆破试验在煤矿掘进中面临的挑战与解决方 案
中深孔爆破试验的技术难题与挑战
中深孔爆破试验面临的技术难题
• 爆破孔布置的优化 • 炸药选择与药量计算的精确性 • 爆破作业安全与监控的有效性
中深孔爆破试验面临的挑战
• 如何在复杂地质条件下进行爆破试验 • 如何提高爆破试验的准确性和可靠性
中深孔爆破试验的安全风险与控制
中深孔爆破试验的监测
• 对爆破过程进行实时监控，收集爆破数据 • 分析爆破效果，为后续爆破设计提供优化依据
中深孔爆破试验的效果评估与优化
中深孔爆破试验的效果评估
• 分析爆破效果，评价爆破设计方案的合理性 • 为后续爆破设计提供优化依据
中深孔爆破试验的优化
• 根据效果评估结果，调整爆破设计方案 • 不断优化爆破参数，提高掘进效率
• 深入研究爆破参数对掘进效果的影响，优化爆破设计方案 • 推广中深孔爆破试验在煤矿掘进中的应用，提高煤矿掘进技术水平
中深孔爆破试验对煤矿掘进行业的影响与贡献
中深孔爆破试验对煤矿掘进行业的影响
• 提高煤矿掘进的效率与安全性 • 降低煤矿掘进的成本与环境污染 • 促进煤矿掘进技术的创新与发展
中深孔爆破试验对煤矿掘进行业的贡献
中深孔爆破试验的安全风险
• 爆破作业过程中的安全事故风险 • 爆破对周围环境和设施的影响
中深孔爆破试验的风险控制
• 制定严格的安全措施和操作规程 • 对爆破过程进行实时监控，确保作业安全
中深孔爆破试验的经济效益与投入产出比
煤矿掘进中深孔爆破技术探讨
煤矿掘进中深孔爆破技术探讨摘要：本文主要就中深孔爆破技术在煤矿掘进工作中的应用进行了探讨，此项技术的应用不仅降低了掘进成本，还极大的提高了煤矿掘进的工作效率，为按时交工提供了保障。
关键词：中深孔爆破；掘进；煤矿引言爆破是煤矿掘进工作不可或缺的技术，爆破技术的选择与应用，决定了煤矿掘进作业是否能够按时、按质完成。
中深孔爆破技术之所以被广泛应用于煤矿掘进，首先，该技术对爆破产量的控制精准，伴随爆破产生的块状物分布于爆堆周边，效果显著，满足了煤矿掘进实际工作所需，便于施工人员实施二次破碎。
其次，在煤矿掘进工作中，中深孔爆破技术同时进行，有助于节省施工时间，提升循环进尺，为施工作业提供安全保障。
1中深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用1.1设置炮眼确定炮眼是爆破作业中至关重要的一步，合理的选择其位置以确保后期爆破作业的顺利进行。
首先仔细分析矿井的特点，比如巷道断面的尺寸、岩体的质地等，结合爆破掘进工作的技术方式以及已有的技术设备等进行合理的分析，之后找出最佳的炮眼位置；其次，在确定好炮眼位置之后，则开始设置炮孔的深度，确定深度的依据与选择炮眼位置的依据类似，经过大量实践可知，将炮眼的深度控制在2~2.5m范围内有利于保证爆破工作的质量。
如果深度过大在爆破时则会产生很大的冲击力，提高了碎石与排粉的输出难度，阻碍了后期工作的进行，但如果深度过小，便很难达到爆破效果。
深孔钻机的直径决定了炮孔的直径，因为目前在我国常用的钻机直径处于80~200mm范围内，所以炮孔的直径也必须控制在这一范围内，不过具体大小还应该结合实际的施工需求来进行调整，不能完全依据以往的施工经验。
1.2掏槽方式掏槽是爆破作业的重要环节，直接关系着爆破的质量，它可有效促进岩体的破碎，增强炮眼的利用率。
所以提高对此项工作的重视程度，采取有效措施促进掏槽作业的顺利进行。
如今常用的掏槽方式主要有混合、直眼以及斜眼掏槽。
在煤矿掘进作业中，直眼掏槽在进行爆破作业时所占的体积较小，采取此种掏槽方式能够将爆破能量均匀分布在孔中，且炮眼的深度也不易被井下岩性及巷道断面所影响，可以很好的对岩体进行破碎，在实际的煤矿开采工作中应用也较为广泛。
中深孔光面爆破在任楼煤矿快速掘进中的应用
，
概 述
作 业 方式 。
岩巷掘进中深孔可减少辅助作业时间 ，提高单循环 进尺 ，目前应用 日益广泛 。单如果选取的爆破 参数不 合 理或 施工组织不 当，将影 响巷道速度 。为提 高皖北 煤 电集 团公司任楼煤矿岩巷 的施工速度 ，在不 改进掘 进 方法 、不增添新设备 、不增加 施工人 员的前 提下 ， 通过分析 各爆破参数对爆破效果 的影响 ，提 出合理 的 爆破参 数和施工技术措施 ，在任 楼煤矿７ ５ 底抽巷快 ２８ 速掘进工程 的应用 中取得了明显的效果 。 二 、工程概况 任楼矿７ ５巷道布置在８ 煤层底板 ，巷道顶板距８ ２８ ２ ２ 煤层底板法线距 离１—２ 米 ，基本顺层掘进 ，３ ０ ０ ８ ％上坡 施 工，依次 穿岩层为灰 、浅灰 色细砂岩 、泥岩 、灰 绿 色细砂岩 、浅灰 白色细砂岩 ；岩 层倾 角１ — １度 ；岩 ５ ７
石 坚 固性 系数 ｆ ４ ６ ＝— 。 任 楼 煤 矿 ７ ５ 开 拓 工 程 试 验 段 巷 道 的 规 格 为 ２ ８ ４ ０ ｍｍ ×３０ ｍｍ。采用锚喷支护。根据巷道快速掘 ２０ ４０
三 ．掏槽 眼的合理选取 （ 一）掏槽方式的选择 掏槽眼爆破在一个 自由面的条件下进行 ，其岩石的 夹制作用很大 ，破碎岩石的 条件 十分困难 ，而掏 槽爆 破的好坏 又在 很大程度上决 定其他炮眼的爆破效 果 ， 由于掏槽方式选择 不当严重影 响掘进的爆破效果 ，因 此 ，必须合理 选择掏槽形式 。 目前在 中深孔爆破 时 ， 般采用直 眼掏槽 。直 眼掏槽 的形式有多种 ，各 种掏 槽形式的共 同特点 ，是利用空 眼做首爆装药 眼的辅 助 自由面和破碎岩石 的补偿空 间。因此 ，直眼掏槽 均有
是 ２ 欧 姆 ，正 旋 绕 组 、余 旋 绕 阻 的 阻 值 ６ 欧 姆 左 右 ， ５ ０ 以及 内部 有一个保护 电机温 度的热 电偶 ，热电偶的阻 值大约２０ ２ 千欧 ，测量有故障的小车 编码 器的这四对阻
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进是煤矿开采中的一项重要工作，而深孔爆破技术则是煤矿掘进过程中常用的方法之一。
深孔爆破技术能够有效地提高矿石的采矿效率，降低矿石开采成本。
本文将对煤矿掘进中深孔爆破技术进行详细的研究。
深孔爆破技术是指在煤矿掘进过程中，钻探深孔并进行爆破来破碎矿石，从而实现矿石的破碎和提取。
煤矿掘进中常用的深孔爆破技术包括单孔爆破、多孔串接爆破等。
这些技术的主要原理是通过引爆炸药产生的高温高压气体冲击矿石，使其破碎，然后通过机械设备将破碎的矿石运出来。
深孔爆破技术在煤矿掘进中具有一些特点。
深孔爆破技术可以有效地提高矿石的破碎效率。
由于钻探深孔后进行爆破，炸药的冲击力传导到了较深处的矿石中，因此能够使得矿石更充分地破碎。
深孔爆破技术还可以充分利用地下矿石的重力，减少了机械设备的使用，降低了开采成本。
深孔爆破技术还能够减少开采过程中的喷水、防尘等问题，提高了工作环境的安全性。
深孔爆破技术在煤矿掘进中也存在一些问题和挑战。
深孔爆破技术需要专业的人员进行操作，其安全风险较高。
深孔爆破技术会产生大量的煤矿破碎碎石，需要进行及时的处理和清理。
深孔爆破技术还需要合理的设计和布置，以确保爆破效果和开采效率。
为了进一步提高煤矿掘进中深孔爆破技术的效果，可以采取以下一些措施。
可以通过优化爆破参数，包括爆破药性、药量、起爆方式等，来提高爆破效果。
可以加强对煤矿结构特征和力学性质的研究，合理选择深孔爆破技术，并进行合理的布孔和爆破设计。
还可以进行深孔爆破技术在煤矿掘进中的模拟实验和数值模拟，以评估其效果，并对其进行优化。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究随着煤矿资源的不断开发，煤矿掘进中的深孔爆破技术变得越发重要。
在煤矿生产中，爆破作为最主要的掘进方式之一，深孔爆破技术更是得到了广泛应用。
深孔爆破技术的研究与应用对于提高煤矿开采效率、降低成本、保障矿工安全等方面具有重要的意义。
本文将对煤矿掘进中深孔爆破技术进行探讨，并对其研究进行深入分析和阐述。
一、深孔爆破技术概述深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，针对深埋岩体进行的一种高效率、高质量的爆破技术。
在煤矿掘进中，由于煤层深埋、岩体硬度大等特点，深孔爆破技术显得尤为重要。
深孔爆破技术能够有效地破碎和瓦解岩体，提高开采效率，降低生产成本，同时也能保障矿工的安全。
二、深孔爆破技术的关键技术点1. 爆破方案设计爆破方案设计是深孔爆破技术的关键环节之一。
在煤矿掘进中，根据不同的煤层情况和岩体特征，设计出科学合理的爆破方案至关重要。
爆破方案设计需要考虑煤层的产状、节理构造、岩性和整体稳定性等因素，综合实际情况，确定出最佳的爆破参数和布孔方案。
合理的爆破方案设计能够有效地减小爆破振动和岩体位移，保障矿井安全和生产效率。
2. 炸药选择与装药方式在深孔爆破技术中，炸药的选择和装药方式对于爆破效果起着决定性的作用。
炸药的种类和质量直接影响岩石的爆破效果，选择合适的炸药对于提高爆破效率至关重要。
装药方式的选择也需要根据实际情况进行合理的设计，通常采用分段装药和定向装药的方式，能够更好地发挥炸药的爆破作用，提高爆破效果。
3. 爆破参数控制在深孔爆破过程中，爆破参数的控制是确保爆破效果和矿井安全的关键。
爆破参数包括药量、装药密度、装药长度、起爆方式等多个方面，需要根据具体情况进行合理的控制。
科学的爆破参数控制能够最大程度地释放爆破能量，达到理想的爆破效果，并且减小对周围矿岩和矿井设施的影响，确保矿井安全。
4. 爆破振动与岩体位移控制深孔爆破会产生较大的振动和岩体位移，对周围环境和设施造成一定影响，因此需要进行有效的控制。
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用摘要:岩巷快速掘进是一项系统工程,牵涉到施工的各个方面,其中如何开展好中深空爆破技术,提高循环单进,是能否实现岩巷快速掘进的关键。
实践证明,中深孔光面爆破既可以提高施工速度,又可以确保施工质量的要求。
关键词:煤矿掘进中深孔爆破试验0引言在煤矿开采过程中,部分巷道的服务年限较长巷道受矿压的影响较大。
这些巷道大部分布置在岩石中,施工工艺的合理选择,对掘进施工质量及施工进度影响较大。
采用中深孔光面爆破施工技术,可减少辅助作业时间,提高单循环进尺,在保证安全及施工质量的前提下,能有效地提高施工速度。
为提高岩巷掘进施工质量及施工速度,在不改变掘进方法、不增添新设备、不增加施工人员的前提下,通过分析其对爆破效果的影响,提出了合理的爆破参数和施工技术措施,在岩巷施工的应用中取得了明显的效果。
1试验的改进措施岩巷快速掘进是一项系统工程,牵涉到施工的各个方面,其中如何开展好中深空爆破技术,提高循环单进,是能否实现岩巷快速掘进的关键。
1、1加强技术指导在中深空爆破技术的实施开始阶段,我们组织技术人员现场跟班,掌握第一手资料,根据现场跟班调查出的问题。
1、1、1加强对施工作业人员的技术培训,专门举办迎头工的技术培训班,培训打眼知识,加强岗位责任制的学习,提高操作人员的责任意识。
1、1、2强化现场施工监督管理,每小班打眼前跟班技术员点眼位,打眼时做到“三定”,即定人、定位、定职责。
炮后验炮检查眼深、眼数、眼的角度,并由安检员将当班打眼情况汇报调度,使打眼做到了动态管理。
1、1、3在技术上主要做了以下改进:①根据地质情况及时调整爆破参数。
②掏槽眼由水平楔形改为水平楔形加辅掏,从而扩大了自由面,增加了掏槽效果,此次试验采用复式掏槽,使掏槽眼底与旁边辅助眼底的距离由原来的1050mm减小到650mm,这使得两眼间距不再过大,掏槽的效果更加明显;辅助眼眼位与眼位的间距变大,在一定的程度上减少了眼数。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用1. 引言1.1 深孔爆破技术在煤矿掘进中的重要性1. 提高爆破效率：深孔爆破技术能够实现深部岩石的有效破碎和破裂，使得煤矿掘进速度大大加快。
通过深孔爆破技术，可以在短时间内大面积地破碎岩石，提高爆破效率，缩短工期，降低成本。
2. 增加采矿利用率：深孔爆破技术能够有效地控制爆破范围和破碎度，减少煤炭损失。
通过精确控制爆破参数，可以确保煤炭的高效采矿和利用，提高煤炭资源的开采率和回收率。
3. 保障矿山安全：深孔爆破技术在煤矿掘进中能够减少振动、冲击和岩层位移等对周围环境的影响，减少矿山事故发生的风险，保障矿工的生命安全和财产安全。
4. 推动绿色矿山建设：深孔爆破技术在煤矿掘进中可以减少爆破废气和废渣对环境的污染，推动绿色矿山建设。
采用深孔爆破技术可以实现资源的高效利用和环境保护的双赢局面，为煤矿的可持续发展提供了重要支撑。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，分析其原理和特点，探讨其在提高煤矿生产效率、保障煤矿掘进安全、以及促进绿色矿山建设方面的作用。
通过本研究，旨在加深对深孔爆破技术在煤矿开采中的实际意义和价值的理解，为煤矿行业提供科学可靠的技术支持和决策依据，推动深孔爆破技术在煤矿掘进领域的进一步发展和应用。
2. 正文2.1 深孔爆破技术的原理和特点深孔爆破技术是一种通过在深孔中填充爆炸物，利用爆炸能量来破碎岩石或煤炭的掘进技术。
其原理主要包括以下几个步骤：首先是在煤矿中钻孔，形成深孔；然后在深孔中填充爆炸物，通常使用炸药来作为爆破材料；接着在适当的时机通过引爆装置引爆爆炸物，产生巨大的爆炸能量；最后煤炭或岩石被破碎并炸裂开来，便于后续的开采和运输。
深孔爆破技术的特点主要包括以下几个方面：首先是爆炸能量大，破碎效果好，可以快速破碎大块的煤炭或岩石，提高了掘进效率；其次是作业安全性高，爆破过程可以远程操控，避免了人员直接接触爆炸物的危险；再次是适用范围广，无论是软岩、硬岩还是煤炭，深孔爆破技术都可以有效应用；最后是成本较低，相比于传统的机械掘进方法，深孔爆破技术可以有效节约成本，提高经济效益。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究一、引言煤矿是我国煤炭资源丰富的重要地区，煤矿掘进技术一直是煤矿生产的核心技术之一。
而煤矿掘进中深孔爆破技术作为煤矿掘进的重要手段，在煤矿生产中占据着重要地位。
本文旨在对煤矿掘进中深孔爆破技术进行研究探讨，以期为深化煤矿生产技术提供参考。
二、煤矿掘进中深孔爆破技术的现状煤矿掘进中深孔爆破技术是指在煤矿掘进过程中，使用深孔爆破技术来进行矿石的炸裂分离。
这种技术以其高效、快速、节能的特点成为了煤矿掘进的主要手段之一。
煤矿掘进中深孔爆破技术的发展历程源远流长，经过长期的实践探索和技术革新，已经形成了较为完善的技术体系和方法。
但与此存在着一些问题和挑战，如爆破安全、环保和资源利用等方面的问题值得我们深入研究。
1. 爆破材料的选择爆破材料的选择直接影响到爆破效果和矿石的破碎率，合理选择爆破材料是煤矿掘进中深孔爆破技术的关键。
目前，常见的爆破材料有炸药、起爆药、引信、岩石破碎剂等。
爆破材料的选择需要考虑到爆破的具体要求、环境条件和成本因素，以求取最佳的爆破效果。
2. 孔眼设计与布置孔眼设计与布置是煤矿掘进中深孔爆破技术的核心内容之一，它决定着爆破的效果和安全。
优秀的孔眼设计与布置可以使爆破能量得以充分释放，避免产生过多的次生破坏。
在设计与布置时，需要考虑到地质条件、矿石性质和爆破参数等因素，以尽可能减少资源的浪费和对周围环境的影响。
3. 爆破参数的调整与控制爆破参数的调整与控制是确保爆破效果和安全的关键环节。
爆破参数包括了起爆药的种类与数量、孔眼的深度与直径、爆破孔的间距等。
这些参数的合理设置可以使爆破效果得到最大化，减少爆破过程中的不必要的破坏。
1. 提高煤矿生产效率煤矿掘进中深孔爆破技术的应用可以大大提高煤矿的生产效率，减少了掘进时间，节约了人力和物力成本。
煤矿掘进中深孔爆破技术的发展，将使得煤矿的产量得到更大幅度的提升，为煤矿企业的可持续发展提供有力的支持。
2. 降低生产成本采用煤矿掘进中深孔爆破技术可以实现对矿石的高效分离，从而降低了采煤的成本。
中深孔爆破用于煤矿岩石井巷掘进的优势探究
中深孔爆破用于煤矿岩石井巷掘进的优势探究中深孔爆破技术以其先进的技术、简化的工序以及经济合理等优势被认为是目前用于煤矿岩石井巷掘进的首选爆破技术。
本文针对中深孔爆破技术的特点以及在煤矿岩石井巷掘进中的应用优势进行了探讨。
标签：中深孔爆破；煤矿；岩石井巷1关于中深孔爆破技术中深孔爆破技术近些年被广泛应用在煤矿岩石井巷掘进中，在其进行作业的过程中要确定好相关的参数。
（1）爆破的准备工作。
在进行利用深孔爆破技术实施爆破前要对当地煤矿的井下岩石的性质进行确定，同时还要对井下巷道的断面尺寸、当地煤矿的作业类型以及在爆破过程中使用的凿岩机械的设备类型进行相关的确认。
（2）最小抵抗线设定。
煤矿岩石的中深孔爆破中，对最小抵抗线的设置是十分重要的。
如果抵抗线的设定过小，会出现飞石的情况，对施工人员的安全会造成影响，同时还会增加作业的时间，也浪费了炸药；相反，如果前排的抵抗线过大，则会出现强烈的后冲现象，不利于炮被被推出去，会阻碍爆破的进度。
（3）炮孔间距的确定。
所谓的炮孔间距就是相邻的炮孔间的距离，关于孔距的计算公式如下：a=m W，a代表的就是孔距，m是炮孔的密集系数，W为最小抵抗线，在一般情况下m的值要大于1.0。
（4）炸药量确定。
在爆破的过程中最重要的就是岩石所使用的炸药量，对炸药单耗值的确定需要参考岩石的硬度、最小抵抗线等因素。
需要注意的是在爆破的过程中不能盲目的增加炸药的单耗，要根据爆破条件进行炸药单耗的确定。
2中深孔爆破在煤矿岩石井巷掘进中的优势在目前的煤矿岩石井巷掘进的工作中，掘进巷道的工作面积狭小，导致岩石所受的夹制作用比较强，很多施工单位没能有效掌握施工的有效技术参数，在掘进的过程中还是采用传统的浅眼多循环的爆破技术，这种传统的爆破方式在转换的过程中，程序比较繁琐，延长了施工的时间，同时也增加了工人的劳动强度。
中深孔爆破技术在爆破的过程中能够达到较好的岩石破碎的效果，并且石块的大小基本上都符合工程项目的要求，同时也减少了爆破飞石，最理想的爆破效果是无底跟，并且爆堆集中方便了对爆破之后产生的碎石的处理。
浅析中深孔爆破在深部矿井掘进中的有效运用
浅析中深孔爆破在深部矿井掘进中的有效运用摘要：在煤矿开采过程中，部分巷道的服务年限较长巷道受矿压的影响较大。
这些巷道大部分布置在岩石中，施工工艺的合理选择，对掘进施工质量及施工进度影响较大。
采用中深孔光面爆破施工技术，可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，在保证安全及施工质量的前提下，能有效地提高施工速度。
文章简要介绍了中深孔爆破在深部矿井掘进中的应用，总结了施工中的一些经验和不足之处，为今后类似地质条件的掘进施工提供借鉴。
关键词：中深孔爆破；矿井掘进；运用一、中深孔光面爆破概述（一）爆破原理中深孔爆破技术是很多工程主要的爆破形式，不仅能够提升施工的效率，而且还能够保证施工的质量，它的主要爆破原理为：周边的眼统一起爆，就会产生大量的冲击波，在冲击波径向传播的过程中会遇到相叠加的情况，所以在相邻炮眼之间的冲击就会产生切向拉力。
如果岩体的抗拉强度比拉力小的时候，就会由于在过大的外力作用下使岩体拉裂，在炮眼的中间就会产生裂缝，炮眼产生的爆炸气体会不断扩张，使裂缝不断的增大，就形成了爆破面。
（二）技术要点中深孔光面爆破时广泛应用于煤矿、铁路以及水利等工程的爆破技术当中。
在实际的使用当中主要的技术要点包括以下几个方面：第一，要调查围岩现场的情况，根据调查的结果确定周围眼的抵抗线和间距，这样才能保证钻眼的质量；第二，装药是爆破的关键步骤，只有严格的控制装药的过程，保证药量均匀的分布，才会满足爆破的要求；第三，为了符合装药结构的要求，在周边眼要尽量使用低速爆或者小直径卷药的形式；第四，起爆方式上选择毫秒微差有序起爆的形式，同时还要确保在爆破的临空面良好。
二、煤矿掘进中深孔爆破技术（一）炮眼设置在使用中深孔爆破的过程中最重要的就是确定炮眼的深度。
影响炮眼深度的主要因素包括岩石的性质、巷道断面情况以及作业方式等，其中影响最大的就是作业时间和设备条件。
在使用凿岩机钻眼时，深度与设备的速度成反比。
在现在的煤矿掘进的过程中大多数使用7665型气腿式凿岩机，在实际的使用当中一般在眼深为大于2.5m以后工作效率就明显降低，所以为了提升循环尺度，在煤矿的掘进中不能没有限制的加深炮眼的深度，降低设备打眼的深度和时间，保证钻眼的速度在合理的范围之内。
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用
１ 实 验 结 果 通 过 这段 时 间 的 实 验 ， 提高 单进 上取 得 了明 显 ． ２ 在
践 证 明 ， 深 孔 光面 爆 破 既可 以提 高 施 工 速 度 ， 可 以确 保 施 工 质 量 的要 求。 的成 效 ， 分队伍单进都在 ８ 中 又 部 ５米以上 ， 大部 分队伍都 在 ９ Ｏ米 以上 ， 关键 词 ： 矿 掘进 中深 孔 爆 破 试 验 煤 其 中 某 队 在 ７月份 单 进 达 到 １ ６米 ， 公 司 记 录 。 这 与 前 期 中 深 空 ７ 创
中深 孔 爆 破 试 验 在 煤 矿 掘 进 中的 研 究应 用
洪元金 （ 矿业集团 淮南 矿业工 程分 公司）
摘 要： 岩巷快速掘进是一项系统工程 ， 牵涉到施工的各个方面 ， 中如何 有效长度得 到提高 增加风锤和锚杆机数量 ， 其 ⑤ 缩短打Ｉ ａ－ ￣ｌ Ｅ， 问。
开 展 好 中 深 空爆 破 技 术 ， 高 循 环 单 进 ， 能 否 实 现 岩 巷 快 速 掘 进 的关 键 。 提 是 实
的 关键 。 与旁边辅 助眼位 的距离 由原来 的 １ ５ ｍｍ 减小 到 ６ ０ ０ ０ ５ ｍｍ ， 这使得 １１ 加 强 技 术 指 导 在 中 空 爆 破 技 术 的 实 施 开 始 阶段 ， 们 组 ． 我 两 眼 间距 不再 过 大 ， 槽 的 效 果 更 加 明 显 ； 掏 眼位 与 眼 位 的间 距 变 大 ，
织 技 术人 员现 场 跟 班 ，掌 握 第 一 手 资 料 ，根 据 现 场 跟 班 调 查 出 的 问 在 ～ 定 的 程 度 上 减 少 了眼 位 数 。
题。
１３２ 打 眼 方面 的 改 变 ： 眼 的 工 器 具 发 生 了改 变 ， 再 使 用 原 ．． 打 不 １１１ 加 强 对施 工作 业 人 员 的 技 术 培 训 ，专 门举 办 迎 头 工 的技 ２３ 的 钎 子 打 眼 ，掏 槽 眼 采 用 ３ 钎 子 ，其 余 辅 助 眼 等 均 用 ２６ ．． ．ｍ ｍ ．ｍ 术培训班 ，培训打眼知识 ， 加强 岗位责任制的学 习， 提高操作人员 的 钎子。这使掏槽 的有效长度可 以达到 ２８ 左右 ， ．ｍ 而其他的辅助 眼的 责任 意识 。 有效长度 也能达到 ２４ 左右 ， ．ｍ 爆破 的有效长度得 到提高 ； 所有 眼位 １１２ 强化现场 施工监 督管理 ，每小班打眼前跟班 技术员点 眼 均 采 用 ４ ．． ２钻 头 打 眼 ， 眼 位 的 自由 面 空 间增 大 ， 破 的 效 果 得 到 让 爆 位 ， 眼 时做 到 “ 定 ” 即定 人 、 位 、 职 责 ． 后 验 炮 检 查 眼 深 、 打 三 ， 定 定 炮 眼 提 高 ， 两 个 方 面 的 改 变 也 就 让 进 尺 得 到 了很 大 的提 高 。 这 数、 眼的角度 ， 由安检 员将 当班 打眼情况汇 报调 度 ， 并 使打眼做到 了 １３３ 炸 药 、 药 量 及 装 药 方 式 的 改 变 ： 药 量 提 高 ； 向 装 药 ．． 炸 炸 正 动 态 管理 。 方式 ， 虑 残 炮 ， 考 处理 难 度 大 ， 面最 下面 两排 眼依 然 采 用 加 装 彩 带 ， 断 １１３ 在技术上主要做 了以下改进 ：①根据地质 情况及 时调 整 很 大程 度 上也 使 进 尺 得 到 提 高 。 ．．
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中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用摘要：作为一项系统工程，岩巷快速掘进涉及点多、牵涉面广，它不仅涉及各个施工环节，而且与施工、管理、保障有关。
因此，如何做好中深空爆破，提高循环单进，就成为是岩巷快速掘进的重点和难点。
而实践恰恰能证明，中深孔光面爆破作为一项新技术，具有提高施工速度、确保施工质量的特点。
本文力求从爆破技术管理、通过在实验中寻求更合适及合理的爆破方式、按照实验结果优化调整等方面作详细的介绍和探讨。
关键词：煤矿掘进中深孔爆破试验研究应用
1.概述
目前，煤矿井下岩石巷道掘进最常用的爆破作业方式仍然是浅眼爆破，一般炮眼深度1.4~1.8m。
作为简单而且易掌握的技术，浅眼爆破通常能获得较高的炮眼利用率，但是，由于循环过程中工艺重复多，相对增加了辅助作业时间，造成材料消耗量大，导致成本高、功效低，而且还相对增加了工人的劳动强度，因此很不适应当前煤矿建设快速的局面。
而中深孔掘进爆破技术由于可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，因而被认为是加快掘进速度最有效的技术手段之一，也是目前岩巷掘进爆破的主要发展方向。
因此，在《煤矿安全规程》规定范围内，如何在现有凿岩设备和生产技术条件下进行岩巷特别是坚硬岩石巷道掘进中深孔爆破，以提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是亟待解决的技术难题。
对于煤矿开采来说，进行掘进施工时，因部分巷道的服务年限
较长，矿压在很大程度上影响到了巷道，主要是影响到它的使用寿命。
而且，由于此类巷道又大多布置在岩石中，因此，施工过程中采用合理的工艺，对掘进施工的质量及进度有着较大的影响。
目前普遍推广采用的中深孔光面爆破施工技术，不仅可将辅助作业时间大大减少，而且可以大大提高单循环进尺。
它能在保证安全、保证施工质量的前提下，非常有效地提高施工速度，从而提升岩巷掘进施工的质量。
该施工方法有以下特点：不增加施工人员、不改变掘进方法、不增添新设备。
因此，通过对施工技术措施和爆破效果影响的分析，就可以提出较为合理的爆破参数和施工技术措施，那么，在岩巷施工的应用中就可以获得较好的施工质量与施工速度。
2.加强对试验中的措施改进和技术管理
2.1 加强施工现场的技术指导
在中深空爆破技术的实施开始阶段，要加强技术指导。
技术人员需要在掘进过程中，对开始实施中深孔爆破技术的环节，密切跟踪施工现场，及时了解并掌握现场的第一手资料，再按照现场跟班调查、记录出的问题进行调整、改进。
2.2 加强施工人员的技术培训
专门举办迎头工的技术培训班，强化岗位责任制，想方设法培训打眼知识，千方百计组织学习培训，努力加强对现场施工作业人员的技术培训，从而提高现场操作人员的责任意识和技术技能。
2.3加强施工技术方法的改进
把中深孔爆破技术应用在掘进施工过程中，主要在技术参数上
做了以下改进与调整：
2.3.1增加锚杆机的数量和风锤的数量，尽可能地减少打眼时间，从而大大提高了施工速度。
2.3.2根据不同的地质情况调整爆破参数，以适应不同地质现场的技术要求和参数要求。
2.3. 3把掏槽眼改为水平楔形，再增加辅掏。
这种做法的目的是使自由面扩大，从而获得较好的掏槽效果。
经复式掏槽试验，使掏槽眼底与旁边辅助眼底的距离由原来的1050mm减小到650mm，这使得辅助眼底和掏槽眼底的距离大大缩短，从而使两眼间距适中，掏槽的效果更加明显；此外，辅助眼眼位与眼位的间距变大，在很大程度上减少了眼数。
2.3.4试验中选用大直径钻头，因为钻头变大，所以炸药也选用配套大直径炸药。
试验中我们选用的钻头为φ32mm，配以炸药直径为φ28mm，这样，大大提升了爆破强度。
为了取得理想效果，除周边眼外的全部眼位，打眼时使用的钻头均为φ32mm 的，以扩大眼位的自由面空间。
2.3.5炮眼深度：掏槽眼和其它眼的掏深分别为 2.8m 和2.4m。
这样爆破的有效长度就大为提高。
3.在实验中寻求更为合适的爆破方式
通过实验，在提高单进上成效明显：部分掘进队单进普遍都大于 85m，有的队伍进队单进甚至大于90米，最高记录是一个月内单进达到175m。
这离不开前期中深空爆破技术的试验。
在试验过程
中，通常是一个队进行，另一队作配合。
我们做过对比试验：在基本相同的岩性和断面情况下，一队用小直径钻头配小直径炸药，另一队采用大直径钻头配大直径炸药，结果前者循环单进在1.8米左右，后者循环单进能达到2.2米左右。
此次试验，我们采用以下几种新的方式：
新的爆破图表：复式掏槽，掏槽眼位与旁边辅助眼位的距离为650mm，掏槽的效果更加明显；
改变炸药、炸药量及装药方式：提高炸药量，采用正向装药方式。
改变打眼器具：采用3m钎子掏槽眼，用2.6m钎子掏辅助眼。
4. 结束语
试验表明，采用岩巷中深孔爆破技术，通过装药量加大，在提升爆破效果的同时，也扩大了爆破的轮廓松动圈，不仅造成周边不易成型，还增加了超挖量和出矸量。
但是，通过合理的炮眼深，选用适宜的掏槽形式，并优化装药结构、毫秒延期间隔时间及光爆参数，不仅达到提高岩巷的掘进速度及施工质量的目的，还能够提高施工进度，降低施工成本及材料消耗，提高经济效益。
因此，可以得出以下结论：在掘进施工中，中深孔爆破和光面爆破并举，既能保证质量又能提高速度。
参考文献：
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